机械伤人事故案例学习
“4-19”机械伤害事故-事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故
事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故“4·19”机械伤害事故
2000年4月19日，某石油机械制造公司石油构件厂二车间职工孙某在操作车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，发生车床伤人事故，造成孙某死亡。
一、事故经过
4月19日14时15分，该公司石油构件厂二车间职工孙某(女，28岁)在操作6140车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，不慎将套袖连同左侧胳膊卷入运转中的紧绳螺杆内，由于车床高速运转，卡盘将孙头部左侧击伤，送医院抢救无效死亡。
二、事故原因
1、孙某在高速旋转的车床运转过程中，精力不集中，操作失误，将套袖卷入车床;
2、事故发生后应急处理不及时，无人紧急切断电源，造成人员受伤过重导致伤亡。
三、事故教训
1、要经常对职工进行安全教育，提高安全意识，防止因工作精力不集中导致人员伤害或财产损失;
2、应加强岗位人员自救和互救技能教育培训，一旦发生设备伤人应立即切断电源，避免人员重复受到伤害。
1。
起重机械伤人案例及分析
案例一 某国际大厦工程施工升降机 吊笼坠落事故
• 1、事故概况 1996年8月28日，某国际大厦工程SCD120/120施工 升降机发生故障，工人在维修过程中，吊笼从95.4米高度 坠落，造成吊笼内三名工人当场死亡的重大设备伤亡事故。 • 2、事故经过 1996年8月28日下午五时许，该施工升降机操作工向 现场设备员反映，开机时设备有异响，设备员派两名修理 工前往修理。经检查，修理工发现天梁导向滑轮损坏，则 开动一侧吊笼上升至26层，将该吊笼对重落地，修理工再 将吊笼顶部与配重连接的钢丝绳解开并固定在施工升降机 导轨架顶部横梁上，吊笼当即下滑一段距离，限速器动作， 制动吊笼下滑，此时吊笼停在离地面95.4m的高度上。修 理工用一段钢丝绳将吊笼临时悬挂在导轨架标准节上，然 后拆卸限速器。限速器一拆下，该吊笼立即从95.4m高空 坠落，造成吊笼内3人当场死亡的重大设备伤亡事故。
• 3、事故原因
• (1)事故直接原因 使用时施工升降机上极限开关曲臂未固 定，使高度电气限位功能失效，上极限限 位撞块、天轮架未安装，使高度机械限位 功能失效；无证上岗司机违章操作，将吊 笼开出导轨架，此时无任何安全保护装置 对吊笼起限位保护作用，导致吊笼冒顶倾 翻坠落，笼内人员当场死亡。
• (2）事故主要原因 • 1）管理混乱： • ① 安装单位未制定施工升降机安装的技术监管措 施和组织措施，未落实严格的安装验收手续，施 工升降机尚未安装结束就交付使用； • ② 安排无证人员安装设备、无证人员担任司机； • 2）设备使用单位未履行施工升降机交接验收手续， 就安排工人搭乘施工升降机，默许无证人员操作 施工升降机； • 3）施工升降机生产厂家未按订货合同完全履行相 应的安装技术指导、设备调试职责，技术人员在 施工升降机未安装结束的情况下就撤离现场； • 4）监理单位对尚未安装结束的施工升降机投入使 用的情况失察。
皮带机事故心得体会(7篇)
皮带机事故心得体会（7篇）皮带机事故心得体会 1近年来，随着电子商务的快速发展，快递行业成为了现代社会中不可或缺的一部分。
然而，人们在享受快递带来的便利时，也不可避免地面临快递皮带机伤人的风险。
曾经亲身经历过快递皮带机伤人事件的我深有感触。
下面，我将分享我的心得体会。
首先，我认识到快递皮带机是一个极其危险的机器。
在工作场合，我们常见到快递员们忙碌地将快递包装好，然后放置在皮带上。
整个过程看似简单，却隐藏着很大的危险性。
一不小心，身体的任何部位都可能被卷入皮带机，造成严重的伤害甚至死亡。
那些经过一定培训的快递员在操作时会更加小心谨慎，但对于一些没有经验的临时工人来说，他们可能因为无法正确操作机器而蒙受伤害。
其次，快递皮带机伤人事件暴露了快递行业对安全防护的不足。
尽管快递公司为员工提供相应的保护装备，例如手套和手臂保护器，但却无法完全消除意外伤害的发生。
这主要是因为快递员可能会感觉到这些装备影响工作效率，而选择不使用。
另外，有些快递公司并没有给予安全教育以及设立相关的安全规章制度，导致快递员对风险认识不足，缺乏自我保护意识。
因此，快递行业应该加强安全教育，提高员工的安全意识，并为每个快递员提供必要的安全装备。
第三，快递皮带机伤人事件提醒了社会公众对快递安全问题的.重视。
随着人们对快递的需求不断增长，我们应该明确快递行业的发展不能以牺牲员工的安全为代价。
政府和快递公司应加强监管，制定相应的安全规定和标准。
而消费者也应该选择那些有良好信誉和关注员工安全的快递公司，从而推动整个行业朝着更加安全可靠的方向发展。
此外，快递行业也亟待引入更加智能化的技术来提高工作效率和员工安全。
例如，使用传感器和自动控制系统，及时监测和控制皮带机的运行状态。
此外，利用机器人等智能设备完成一些重复性工作，减少快递员与皮带机接触的机会。
这些先进技术的引入不仅将提高工作效率，还能够有效减少快递员的伤害风险。
总结起来，快递皮带机伤人是一个引人警醒的问题，我们不应忽视。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。
郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。
”刘某半信半疑。
郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。
突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。
二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。
因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。
三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。
2、处理故障的维修应报由检修人员进行。
3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。
某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。
2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。
张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。
1、未断电停机便进行检修作业。
2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。
3、皮带轮无安全罩。
1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。
2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。
3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。
事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。
事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。
事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。
事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。
建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析
起重机机械部件存 在故障或缺陷，导 致失灵或失控。
施工现场安全管理 不到位，缺乏有效 的安全防护措施。
事故发生时，现场 人员未能及时采取 有效的应急措施， 导致伤害扩大。
事故原因分析
起重机机械故障：如钢丝绳断裂、吊钩脱落等 操作人员失误：如未按照操作规程进行操作、疲劳驾驶等 安全防护措施不到位：如未安装安全防护装置、安全防护装置失效等 管理不善：如未对起重机进行定期维护和检查、操作人员无证上岗等
03
起重机机械伤人事故的预防措施
加强设备维护和保养
及时更换磨损、损坏的零部 件，避免设备带病作业。
定期检查起重机机械设备的 各项性能指标，确保设备正 常运行。
严格按照设备维护保养手册 进行保养，确保设备得到全
面、专业的维护。
建立设备维护保养档案，记 录设备的维修保养情况，方
便追踪和管理。
提高操作人员的安全意识和技能水平
事故造成的人员伤亡和财产损失
人员伤亡：起重机机械伤人事故会导致工人受伤甚至死亡
财产损失：事故发生后，工地需要停工整顿，设备维修等，造成财产损失
社会影响：起重机机械伤人事故会引起社会关注，影响企业形象 安全意识：事故的发生暴露了工人的安全意识薄弱，需要加强安全教育和 培训
02
起重机机械伤人事故的特点
财产损失：事故可能导致起重机或其他机械设备的损坏，造成重大财产损失
生产中断：事故可能影响建筑工地的正常施工，造成生产中断和工期延误
社会影响：起重机机械伤人事故可能引起社会关注和舆论压力，对相关企业和行业形象造成负 面影响
事故原因多种多样
设备故障：起重机机械部件损坏或失灵 操作失误：工人操作不当或违反安全规程 安全防护措施不到位：缺乏必要的安全保护装置或措施 管理不善：工地安全管理不严格，安全培训和检查不到位
剪板机机械伤人事故案例
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力（页眉可删）
剪板机机械伤人事故案例
1)事故经过
2001年11月28日下午3点，A厂热塑班班长李某带领本班另外三名班员在Q11-62500型剪板机上剪切钢板。
李某将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李某负责控制脚踏开关。
作业进行到3点10分左右，李某在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李某右手食指、中指、无名指剪断。
2)事故原因
(1)剪板机安全操作规程明确规定：在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放工件;严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料。
李某无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入了剪切面，属于违章操作;此外，将本班四人分为两组同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。
(2)发生事故的剪板机是六十年代的产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。
而A厂始终没有针对剪板机设计上
的缺陷组织人员对脚踏开关进行整改，没有重新设计更安全的手动按钮开关。
(3)事发当日，李某的情绪处在低潮期，身体机能处于消极状态，此时最易出差错，发生意外。
3)防范措施
(1)严格遵守剪板机安全操作规程进行操作。
(2)安全管理人员应该关注职工的生活和工作动态，对处在消极和不稳定状态的职工，要时时提醒其注意安全，预防事故发生;职工在自感烦噪不安、心烦意乱时，也要注意调整情绪，避免受到不必要伤害，或伤害别人。
机械伤害事故(6例)
案例一公司车间机械伤害事故【案情】2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。
一、事故基本情况当事人：刘某参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月安全教育情况：接受过入厂三级教育受伤部位：左手挠骨中段伤害程度：轻伤致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）事故经过9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。
【问题】1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因；2、提出防止同类事故发生措施的建议；3、你认为这起事故的责任应如何处理？【参考答案】1、造成本次事故的直接原因是违章操作：a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。
造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。
管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。
当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。
另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。
但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。
挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。
机械伤人事故案例
机械伤人事故案例集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械伤人事故案例会议日期：2014年7月12日会议时间：20:00-21:00会议地点：富平县温泉河景观工程项目部会议室会议主题：安全文件学习会议类容：机械伤人事故案例的原因分析与处理（违章作业）尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
一、以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。
郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。
”刘某半信半疑。
郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。
突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。
二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。
因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。
三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。
2、处理故障的维修应报由检修人员进行。
3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。
某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。
2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。
张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。
1、未断电停机便进行检修作业。
2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。
3、皮带轮无安全罩。
1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。
2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。
3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。
事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。
事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。
事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。
事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。
残旧角磨机 漏电伤人命
事故案例/案例分析残旧角磨机漏电伤人命一、事故基本情况2004年8月11日晚，位于花都区新华镇（现为新华街）某五金型材厂打磨车间内发生一起触电事故。
本事故造成1人死亡，直接经济损失约15万元。
该五金型材厂是一家私营企业，企业法人代表姚某。
该厂有员工25人，主要生产钢板锻压。
2004年8月11日晚约20时，该厂员工周某（男，17岁，四川人）在厂内的打磨车间用手提角磨机打磨已锻压成钢管的焊疤痕时，因手提角磨机半年多没有按规定保修，大量铁尘积聚，导致此机绝缘功能失效出现漏电。
周不清楚，也没有戴绝缘手套，在使用角磨机打磨焊疤时，角磨机漏电将周击倒在地，正好被该厂管工李某（男，36岁，四川人）的妻子看到并将周救起，将周挽扶离开车间。
李妻将周触电情况告知李某，李听闻后立即跑到打磨车间将角磨机用磁电笔进行漏电测试，没有发现漏电现象。
李还不放心，自己亲自试用多次，也未能发现漏电情况（因李脚穿皮鞋，手、脚干燥），李便重新将角磨机放回原处继续使用。
同日晚约20时30分，田某（男，20岁，湖南安化人）手戴已弄湿了的针织手套，脚穿拖鞋，便来接班，当田手提角磨机打开机上开关准备打磨焊管疤痕，立即被电击倒地，在同一车间的陈某（男，33岁，湖南桃源人）见状立即断去电源，将田扶起，并立即拨打120。
在此间陈对田进行10多分钟的抢救，区中医院救护车赶到现场，立即对田实施抢救，约半小时后，因伤及心脏回天乏术，抢救无效死亡。
二、事故原因分析事故发生后，经区安监、技监、供电、公安等职能部门对事故现场勘查、调查等认定：某五金型材厂的触电伤亡事故，是一起严重违反操作规程，企业没能为企业员工配备必须的安全防护用品没有制定相应的安全制度，以及聘请无证照人员上岗等一系列原因综合导致一起触电事故。
三、事故处理结果事故发生后，经相关职能部门调查及结案批复：责令该厂立即停业整顿，并进行安全现状评价；所有从事特种作业人员必须全部持证上岗；对李某要作辞退处理，对全厂员工进行安全教育；重新配齐安全防护用品，依法对该厂法人代表姚某实行经济处罚。
事故案例丨机械未固定时启动,零件飞出伤人事故
事故案例丨机械未固定时启动，零件飞出伤人事故
事故发生经过
1.工人将零部件放置在卡盘上进行切削工作，未固定牢固就启动机器
2.机器启动后，在准备切削时工件飞出击中小王的面部
3.小王的眼睛受到重击，导致失明
事故原因分析1.未按操作规程操作，装夹工件后要卡紧确认；
2.未按操作规定佩戴防护眼睛。
事故教训
1.要严格按照操作规程操作，不可马虎大意，对于危险作业环节要进行安全确认；同时要佩戴好安全防护用品，要记住，安全防护用品是我们个人防护的最后一道屏障。
2.要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，对岗位的危险性要进行全面的安全分析，制定相应的安全防范措施。
机械设备伤害事故及处理方法案例
机械设备伤害事故及处理方法案例嘿，咱今儿就来说说这机械设备伤害事故。
你想想啊，那些个庞大的机械设备，要是不小心出点岔子，那可不得了！就好像是一头没被驯服的野兽，随时可能伤人呐。
咱先来讲个例子，有个工厂里的工人，在操作一台机器的时候，一个不小心，手就被卷进去了。
哎呀，那场面，真是让人不忍直视。
这就是典型的机械设备伤害事故啊。
那为啥会发生这样的事儿呢？有的时候是工人操作不当，没按规矩来，就贸贸然地去摆弄那些机器。
还有的时候呢，是机器本身就有问题，该保养的时候没保养，该检修的时候没检修，结果关键时刻掉链子。
那要是真遇到了这种情况，咱该咋办呢？别急，听我慢慢道来。
首先得赶紧停机啊，可不能让这“野兽”继续伤人了。
然后呢，得赶紧把受伤的人救出来，送去医院，时间就是生命啊！这时候可不能磨蹭。
救完人之后呢，就得好好查查这事故到底是怎么发生的。
是人的问题，还是机器的问题。
如果是人的问题，那可得好好给工人们上上课，加强培训，让他们知道怎么正确操作这些机器，别再犯同样的错误。
要是机器的问题，那以后可得加强对机器的维护和管理，不能再让这样的悲剧重演。
再比如说，有个工地的塔吊出了故障，突然倒塌了，这多吓人啊！要是下面正好有人，那后果简直不堪设想。
这种情况下，除了要赶紧救人，还得好好检查一下其他的塔吊，看看有没有类似的隐患。
咱平时在工作中，可不能小瞧这些机械设备，得把它们当宝贝一样对待。
该保养就保养，该检查就检查。
就跟咱人一样，你不好好照顾自己，能不生病吗？机械设备也是这个道理。
而且啊，操作机械设备的时候，一定得集中注意力，可不能三心二意的。
你想想，你一边玩手机一边操作机器，能不出事吗？总之，机械设备伤害事故可不是小事，咱得重视起来。
平时多注意一点，多小心一点，就能避免很多不必要的麻烦。
别等到出了事才后悔，那可就晚啦！大家都记住了吗？希望咱都能平平安安的，和那些机械设备和谐共处，让它们为咱好好干活，而不是给咱带来灾难！你们说是不是这个理儿？。
养殖场内机械伤人案例
养殖场内机械伤人案例
1月20日晚，河池xxxx乡xx屯xx养牛场发生一起安全生产事故，一名养殖场的工人在操作割草机时，不慎被割草机卷入，不幸身亡。
据网友爆料，当天晚上，xx养牛场有两名员工正在用机器割草喂牛，当其中一名员工前往草料仓库拿草料时，听到另外一名在养牛场内工作的员工一声惨叫，于是连忙跑回牛场，看到工友身子被卷入了割草机，该员工迅速断开了割草机电源。
当晚9时50分，当地消防人员接到报警后赶到现场救援。
救援人员看到，一名男性工人大半个身子已经卷入了割草机并被搅碎。
目前，事故原因仍在调查中。
消防人员提醒，在操作搅拌机、割草机、自动扶梯等机器时，如果遇到机器运作不畅的情况，应先断电，或者寻找专业人士修理操作，以防发生意外。
典型皮带机伤人事故案例(20例)
典型皮带机伤人事故案例（20例）1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10.维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11.人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
机械伤害事故案例分析-公开课(课堂PPT)
辊轮左视图片
伤者图片
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针对这起事故，我们采取如下改造方法：
专用平台
设立专用 平台
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1、正确的选择工作平台的位置及高度。
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案例4：不停机清洗纵剪机张力辊轴事故
事故现场图片
2009年2月5日, 某企业一 员工在清洗纵剪机张力辊轴 时,未按照规定要求提升上辊 轴，违规用钢套压住内运转 开关，右手直接用抹布擦拭 运行中的辊轴，导致右手臂 被带入机器上下辊轴间,造成
7
2、机械事故伤害形式
(1)绞伤；(2)压伤； (3)砸伤；(4)挤伤； (5)刺割伤;
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3、机械危害的初步辨识 防护罩
-Chains链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆
-Other Rotating or Moving Parts
伤者图片
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开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防范 缺陷，操作人员无法直 接观察到旋转切刀运行 情况。
3.缺乏安全警示标志
设置警标志告知作业人员危险
设备整改后图片
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和面机
绞 肉
喂料口
机
同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置
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案例3：球磨机清洗作业事故
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案例1 五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤
事故现场图片
描述: B座一楼五金部20岁女员工杨某。在操作6号冲床时，发 现冲模上有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护 罩内危险区擦拭时，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小 指1节被6号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。
建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析PPT
定期对起重机械进行维护保养，确保设备处于良 好状态，防止因设备故障导致事故发生。
提高安全意识
加强施工现场人员的安全教育培训，提高安全意 识，增强自我保护能力。
安全管理体系建设的重要性
建立健全安全管理体系
建筑企业应建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责，确 保安全管理工作的有效实施。
力。
鼓励员工积极参与安全管理，提 出改进意见和建议，共同营造安
全的工作环境。
04
类似案例研究
某工地起重机倒塌事故
事故概述
某建筑工地的起重机在作业过程中突 然倒塌，造成现场多名工人受伤，其 中两人伤势严重。
事故原因
预防措施
加强起重机械的日常维护和保养，定 期进行安全检测；加强操作人员的培 训和管理，确保其具备专业操作技能。
现场管理混乱
案例一
某建筑工地在起重机作业过程中发生事故，原因是现场指挥混乱，多个施工队 伍同时作业，操作员无法准确判断起重机的移动路径，导致起重机撞到了附近 的工人。
案例二
某施工现场起重机在吊装过程中发生事故，原因是现场交通管理混乱，车辆和 人员混杂，导致操作员无法及时发现并避让行人或车辆。
人员安全意识淡薄
案例一
某建筑工地起重机伤人事故中，操作员未按照规定佩戴安全 带和安全帽等个人防护装备，导致在起重机倾覆时受伤。
案例二
某施工现场起重机事故中，工人擅自进入起重机作业区域， 未遵守安全警示标志和规定，结果被起重机臂碰伤。
03
预防措施和建议
加强操作人员培训和考核
定期开展起重机操作培训，确保 操作人员熟练掌握安全操作规程
强化应急救援能力建设
加强建筑工地应急救援队伍建设，提高应急救援 响应速度和处理能力，保障人员生命安全。
起重伤害事故心得(范文6篇)
起重伤害事故心得（范文6篇）以下是网友分享的关于起重伤害事故心得的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
起重伤害事故心得(1)案例3-1“6.22”起重伤害事故事故类别:起重伤害伤亡情况:死亡1人黄XX 四川资中人劳务工事故经过:2002年6月22日上午11时30分，在某公司施工的龙岗计划生育服务大楼工程现场，蒋χχ等2名电焊工焊完大面竖向钢筋后，用井字架将对焊机从五层楼面往下运送，起初由于对焊机放置不在井字架吊篮内，橇动对焊机，此时吊篮开始缓慢下滑，下滑两节(约3.6米)后突然加速坠落至地1面，蒋χχ两人随着坠落，蒋χχ被摔死，另一名工人受伤。
直接原因:1、井字架无安全停靠装置。
2、井字架无防断绳装置。
3、井字架卷扬机刹车失灵。
间接原因:1、现场安全管理混乱，使用缺乏安全装置，有事故隐患的井字架。
2、项目未办理施工许可证擅自开工，未办理安全报监手续。
综上所述，这是一起因设备缺少安全防护装置，企业安全管理混乱造成的责任事故。
事故责任认定:公司现场安全管理混乱，使用缺乏安全装置、有事故隐患的井字架，造成此起责任事故，应对此事故负直接责任。
起重伤害事故心得(2)图6-3 起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树该事故树较为简单，将其转化为成功树求最小径集较为简便。
?求最小径集T,=A1,+ A2,+ X15,=B1,B2,B3,B4,+ X12,+ X13,+X14,+X15,2=(X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10,X11,)+ X12,+ X13,+X14,+X15,由此可得到5个最小径集:P1={ X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10,X11,} P2={ X12,} P3={ X13,}P4={ X14,}P5={ X15,} ?结构重要度分析X12,，X13,，X14,，X15,均为单事件最小径集，所以结构重要度最大且相等，其他径集结构重要度次之且相等。
机械伤害安全防护知识培训
2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试 过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。
壹 机械伤害事故案例
事故分析：
直接 原因
压缩空气减压阀故障，超压运 行，造成静气室爆裂。
外部动力等回复到关闭状态）。
自关闭式防护装置
叁 安全防护装置概述
类型
原理及应用
可调式防护 整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。
装置
摇臂钻床或者台式钻床上的可调 式防护装置
基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运 转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装 置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气 联锁安全装 的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装 置 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴 露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲 压危险区，冲压动作立即停止。
贰 机械危险的主要形式
接触伤害有4类：
(4) 卡住或缠住
具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖 角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚 至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件 上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的 手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵 纱缠住而使人造成严重伤害。
事故原因：
设计缺陷。设计时未考虑处理复合机喂料不均 匀的操作问题，设备本身未设置便于人员操作 的工具。 危险源辨识不全。未辨识出处理复合机喂料不 均匀的风险，也未提出相应的控制措施。 操作规程不健全。未包括处理复合机喂料不均 匀的操作要求。
间接 原因
壹 机械伤害事故案例
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机械伤人事故案例学习
尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根
违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运
一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成
了不可挽回的恶果。
例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。
1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。
塑料粉碎机的人料是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。
以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。
但这次，厄运降临到他的头上。
右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。
手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。
我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。
爱护自己的双手就是爱护自己的生命。
三、习惯不能成自然，休息也得想安全
我们在工作中，可能会经常做一些不安全的行为，有一些行为可能是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的习惯行为，有时会造成终生‘的后悔，甚至是付出生命的代价。
下面这些行为你有过吗?在有危险的地方休息；忽视安全标志的提示而我行我素；高处作业不系安全带等等。
如果你有，就赶快改正吧。
下面这个案例就是休息时的不安全行为引起的伤害事故。
2001年8月17日下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休息，结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。
时时注意安全，处处预防事故。
麻痹大意只会招来伤害。
在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为。
四、环境狭小藏凶险，没有措施惹祸端
在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安置不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。
1998年5月19日，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当郑某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。
上面这个例子就是因为作业环境狭小，进行特殊工件加工时，没有专门的安全措施和防护装置而引发的伤害事故。
在工作中，我们千万不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成惨剧的发生。
五、旋转作业戴手套，违反规定手指掉
不同的工种都有不同的工作服装。
在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。
工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它还有保护你的生命安全和健康的作用。
忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。
有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。
因为戴手套而引发的伤害事故是非常多的，下面就是一例。
2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。
测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。
小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。
从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。
如要扣紧袖口，不要戴围巾等，
上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。
一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。
所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。