设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验工作制度
设备设施定期检测检验工作制度1. 制度背景为了确保企业设备设施的安全运行，提高设备设施的可靠性、稳定性和安全性，根据相关国家法律法规和行业标准，制定本工作制度。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的定期检测检验工作。
3. 工作内容3.1 定期检测检验设备设施应定期进行检测和检验，包括但不限于以下内容：•设备设施的基本参数和性能测试•设备设施的试验和校准•设备设施的维护保养和现场巡视3.2 检测检验周期设备设施的检测检验周期应根据设备设施的类型、规格、使用环境和运行状态等综合因素确定。
应以国家相关法律法规和行业标准为依据，并结合企业的具体情况进行合理调整。
3.3 检测检验计划企业应根据设备设施的检测检验周期制定检测检验计划，确保按时开展检测检验工作。
检测检验计划应包括以下内容：•检测检验对象•检测检验周期•检测检验项目•检测检验方法和标准•检测检验周期的调整和更新3.4 检测检验标准企业应根据设备设施的技术要求和使用环境制定检测检验标准，建立完整的检测检验标准库，并不断更新和完善。
3.5 检测检验程序检测检验程序应根据设备设施的类型、规格、使用环境和运行状态等情况制定，并应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。
3.6 检测检验报告检测检验报告应详细、准确地记录检测检验的所有内容，包括检测检验对象、检测检验的时间、地点、检测检验的项目、检测检验的结果和结论等内容。
检测检验报告应由项目负责人和相关鉴定人签署，并备存档案。
4. 责任分工4.1 设备设施管理部门设备设施管理部门应负责：•制定设备设施的定期检测检验计划•组织开展设备设施的定期检测检验工作•根据检测检验结果及时进行修理、维护和更换•建立完整的检测检验档案和设备设施档案4.2 运营管理部门运营管理部门应负责：•在设备设施定期检测检验期间，安排合适的生产计划，确保设备设施的正常运行，并配合检测检验工作•对检测检验工作提供必要的保障和支持4.3 检测检验机构检测检验机构应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，具有相应的检测检验能力和资质，对设备设施的定期检测检验工作进行科学、准确的检测检验。
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度
是一个组织或企业为了确保设备设施的安全性、可靠性和合规性而制定的一套规范和程序。
该制度包括以下几个主要方面：
1. 检测检验周期：制定设备设施的定期检测检验周期，根据设备设施的种类、用途和安全风险等级确定不同的周期。
2. 检测检验内容：明确设备设施的检测检验内容，包括物理性能测试、功能性能测试、安全性能测试等方面，以确保设备设施符合相关标准和规范的要求。
3. 检测检验方法：确定设备设施的检测检验方法，包括实验室测试、现场测试、非损检测等方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测检验责任：明确各级组织或部门的检测检验责任和权限，包括设备设施管理部门、检测检验部门和相关的管理人员，以确保检测检验工作的有效开展。
5. 记录和报告：设立检测检验记录和报告的管理制度，及时记录检测检验的结果、问题和处理情况，形成检测检验档案，以备查阅和追溯。
6. 故障处理和改进措施：建立设备设施故障处理和改进措施的机制，对检测检验中发现的问题进行及时处理和改进，以提高设备设施的安全性和可靠性。
通过设备设施定期检测检验制度的有效实施，可以确保设备设施的运行安全和可靠性，预防事故和故障的发生，保护人员的
生命财产安全，同时也能够提高设备设施的使用寿命和经济效益。
设备设施定期检测检验制度
记录检测检验过程和结果
检测检验人员：记录检测检验人员的姓 名、资质等信息
检测检验设备：记录使用的检测检验设 备的型号、校准等信息
检测检验方法：详细描述采用的检测检 验方法、步骤和操作过程
检测检验结果：准确记录每个设备的检 测检验结果，包括数据、图片等证据
异常情况处理：如发现异常情况，记录 处理措施、结果及后续改进计划
设备设施定期检测 检验制度
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CONTENTS
01 添加目录标题 02 设备设施定期检测检验的重要性 03 设备设施定期检测检验的范围 04 设备设施定期检测检验的周期 05 设备设施定期检测检验的内容
06 设备设施定期检测检验的记录与报告
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第一章
设备设施定期检测检验的重 要性
第二章
确保设备设施安全运行
预防设备故障和 事故的发生
及时发现和解决 潜在问题
保障员工和客户 的安全
提高设备使用寿 命和效率
预防设备设施故障
及时发现潜在问题：定期检测检验可以及时发现设备设施存在的潜在问题，避免故障发 生
延长设备使用寿命：通过定期检测检验，可以延长设备设施的使用寿命，提高经济效益
检测检验周期：根据设备的特性和 使用情况，确定定期检测检验的周 期
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检测检验范围：对生产设备的性能、 精度、安全性等方面进行检测和检 验
检测检验方法：采用专业的检测仪 器和设备对生产设备进行检测和检 验
办公设备
电脑：定期检测 操作系统、硬件 及软件运行情况
打印机：检查打 印效果、墨盒及 纸张消耗情况
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度设备设施定期检测检验制度随着现代科技的进展，各种设备和设施为生产、生活和安全保障等方面供给了紧要的支撑作用，但是设备设施因长期使用和磨损，存在着肯定的安全隐患和故障风险，假如不进行定期检测和检验，可能会造成严重的损失和损害。
因此，建立一套科学规范的设备设施定期检测检验制度，有利于保障设备设施的正常运行和延长使用寿命，也是保障人员安全和企业经济效益的关键之一、一、设备设施的分类设备设施依据功能不同可以分为：生产设备、工程设备、交通设施、建筑设施、照明设备、通信设备、消防设施等；依据特点可以分为：机械设备、电气设备、电子设备、气体设备、液体设备、固体设备等。
因此，对于每个设备设施都需要建立相对应的检测检验制度，做到有保有压。
二、设备设施的定期检测检验设备设施的定期检测检验是指依据设备设施的特点和使用阅历，在规定的时间段内对其进行检测、检验和维护的过程。
定期检测检验能够适时发觉设备设施的隐患问题，削减故障率，提高设备使用寿命，确保设备的正常运行和安全，进而达到削减生产成本，提高生产效率的目的。
三、设备设施定期检测检验制度的建立设备设施定期检测检验制度的建立需要考虑以下几点：1.订立检测检验计划。
很多设备设施都是在使用后发觉显现问题后才去检查的，这种方式是不科学的，应当将设备设施依据不同分类，有针对性地订立检测计划。
2.规范检测检验操作程序。
订立一套完整的检测流程和操作规范，这样才能保证检验的精准性和有效性。
在检测操作过程中应重视检测细节，在操作前首先应当对设备进行一次全面的查看和整顿，保证设备处于正常状态。
3.优化检测检验内容。
设备设施的检测检验内容应当针对不同设备的特点和问题进行优化，尽可能地发觉可能存在的问题，系统性地解决设备设施的隐患问题。
4.筛选检测检验人员。
检测检验人员应当具备相应的资质和技能，在检测过程中应严格遵守规范操作程序，以确保检测结果的有效性和客观性。
5.建立检测检验档案。
设备设施安全管理规定与设备设施定期检测检验制度
设备设施安全管理规定与设备设施定期检测检验制度一、引言在现代社会，各种设备设施在生产、生活中扮演着至关重要的角色。
然而，若设备设施存在安全隐患或未能得到及时有效的检测检验，可能会引发严重的事故，给人员生命财产带来巨大威胁。
为了确保设备设施的安全运行，保障生产经营活动的正常进行，制定并严格执行设备设施安全管理规定与设备设施定期检测检验制度是必不可少的。
二、设备设施安全管理规定（一）设备设施的选型与采购1、根据实际需求和使用环境，选择合适型号、规格和性能的设备设施。
优先考虑具有良好质量和安全性能的产品，并确保其符合国家相关标准和规范。
2、在采购过程中，对供应商进行严格的资质审查，要求其提供设备设施的质量证明文件、安全认证证书等相关资料。
3、签订采购合同，明确设备设施的质量标准、售后服务、质保期限等重要条款。
（二）设备设施的安装与调试1、由具备专业资质的安装人员进行设备设施的安装，遵循相关安装规范和操作流程。
2、在安装完成后，进行全面的调试和测试，确保设备设施运行正常，各项性能指标符合设计要求。
3、对安装调试过程进行记录，包括安装人员的姓名、资质证书编号、调试测试数据等。
（三）设备设施的使用与操作1、为操作人员提供必要的培训，使其熟悉设备设施的性能、操作方法和安全注意事项。
培训合格后方可上岗操作。
2、制定详细的操作规程和安全操作手册，张贴在设备设施附近显眼位置，提醒操作人员严格遵守。
3、操作人员在使用设备设施时，应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程或超负荷运行设备。
（四）设备设施的维护与保养1、建立设备设施维护保养档案，记录维护保养的时间、内容、维修人员等信息。
2、制定定期维护保养计划，根据设备设施的类型、使用频率等因素，确定维护保养的周期和内容。
3、维护保养工作包括设备设施的清洁、润滑、紧固、调试、更换易损件等，确保设备设施处于良好的运行状态。
（五）设备设施的检查与维修1、定期对设备设施进行检查，包括日常检查、月度检查、季度检查和年度检查等。
机电设备设施定期检测检验制度
机电设备设施定期检测检验制度
为加强设备的部学管理，及时发现和消除设备的缺陷和隐患，确保机电设备安全、经济运行，特制定本规定。
一、在用主通风机：新安装和大修后进行一次检测检验，以后每年检测检验一次。
二、主排水系统：新安装和大修后进行一次检测检验，每年雨季前进行一次检测检验。
三、煤矿在用空气压缩机：新安装和大修后进行一次检测检验，以后每年检测检验一次。
四、煤矿在用缠绕式提升机系统：新安装和大修后进行一次检测检验,我矿为提物系统，以后每2年检测检验一次。
五、煤矿重要用途钢丝绳：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，
以后每隔6个月检验1次。
六、煤矿在用连接环、链和插销：初次使用前和使用后每隔2年检测检验一次。
七、主要设备关键部件无损检测：无特殊规定的一般检验周期为两年。
八、煤矿用架空乘人装置：每年检测检验一次。
九、煤矿在用带式输送机：每年检测检验一次。
十、锅炉：每年外部检验一次，每两年内部检验一次。
十一、煤矿用阻燃电缆和阻燃胶带：使用前检测检验一次Q 十二、高压试验：每年检测检验一次。
十三、防雷设施检测：每年检测检验一次。
十四、自救器：每季度检测检验一次。
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度一、背景设备设施是企业正常运转必不可少的物质基础，对于企业的生产和经营活动都有着重要的作用。
设备设施的一旦出现故障或损坏，都会对企业的生产和经营活动造成不良的影响，从而导致企业的利润下降。
因此，对设备设施进行定期检测检验具有重要的意义。
二、定义设备设施定期检测检验制度是指企业在设备设施正常运转的基础上，对设备设施进行计划性的检测、检验和修缮，以保证设备设施的正常运转和使用寿命。
三、实施步骤1. 掌握设备设施的基本情况首先要掌握企业的设备设施的基本情况，包括设备设施的类型、品牌、型号、数量、使用寿命等信息，对设备设施进行分类，确定检测检验的频次以及检测检验的内容。
2. 编制设备设施定期检测检验计划表根据设备设施的分类和检测检验的内容，制定设备设施定期检测检验计划表，明确检测检验的时间，责任部门，人员和任务。
3. 实施设备设施定期检测检验根据计划表，按照检测检验的时间、责任部门、人员和任务进行检测检验，对设备设施的机械性能、功耗、电器安全等方面进行检测，对存在问题的设备设施及时进行维修或更换。
4. 形成设备设施定期检测检验报告对于检测检验结果，要及时编写设备设施定期检测检验报告，明确问题的严重程度，给出具体建议，供上级领导参考确定下一步的处理方案。
5. 确定设备设施维修计划根据设备设施定期检测检验报告中的建议，确定设备设施的维修计划，并及时进行维修。
对于超过使用寿命的旧设备，要及时进行淘汰和更换。
四、注意事项1. 明确检测检验计划的时限设备设施定期检测检验计划要考虑设备设施的生产使用寿命，并根据设备的使用情况及时进行检测检验，不能长期拖延。
2. 建立设备设施档案建立设备设施档案，对设备设施的基本情况、检测检验记录、维修记录进行记录，以方便企业对设备设施的管理和维护。
3. 建立健全设备设施安全管理制度建立设备设施安全管理制度，制定设备设施的安全措施，提高设备设施的安全性能，预防设备设施的事故和故障。
实验室设施设备的监测、检测和维护制度（4篇）
实验室设施设备的监测、检测和维护制度实验室设施设备是科研实验和技术活动的重要基础，对实验室工作的开展和实验结果的准确性具有重要影响。
为确保实验室设施设备的正常运行，保证实验室工作的顺利进行，必须建立一套完善的监测、检测和维护制度。
本文将详细介绍实验室设施设备的监测、检测和维护制度的内容和要求。
一、监测制度1. 设备运行监测实验室设施设备的运行监测是指对设备的正常运行状态进行定期监测和记录。
监测包括设备的启动、运行、停机和维修等环节，对设备的工作状态、运行参数和故障信息等进行记录和分析。
监测可以通过手工记录、设备传感器、远程监控等方式进行。
2. 设备安全监测实验室设施设备的安全监测是指对设备的安全性能进行检测和评估。
监测内容包括设备的接地情况、电气安全、防爆性能、压力容器安全性等方面。
通过定期检测和评估，及时发现存在的安全隐患并采取相应的措施进行修复，确保设备的安全运行。
二、检测制度1. 设备完好性检测实验室设施设备的完好性检测是指对设备的各项功能和性能进行定期检测和评估。
检测内容包括设备的机械结构、电气接线、气体管道、控制系统等方面。
通过检测和评估，及时发现设备存在的故障、损坏或性能下降的问题，进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2. 设备精度检测实验室设施设备的精度检测是指对设备的测量准确度进行定期检测和校准。
检测内容包括设备的测量范围、精度、稳定性等方面。
通过检测和校准，确保设备的测量结果准确可靠，提高实验数据的可信度和可重复性。
三、维护制度1. 定期保养实验室设施设备的定期保养是指对设备进行常规的清洁和保养工作。
保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固等方面。
定期保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 预防性维修实验室设施设备的预防性维修是指对设备进行定期检修和更换关键零部件的工作。
维修内容包括设备的关键部件的检修和更换，预防设备发生故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 故障维修实验室设施设备的故障维修是指对设备发生故障后进行修复和恢复正常工作的工作。
煤矿设备设施定期检测检验制度
排水系统：检查排水管道是否畅通，水泵是否正常运转，确保矿井排水能力符合规定。
供电系统：对供电线路、电气设备进行检测，确保供电安全、稳定，防止电气事故的发生。 通风系统：检查通风设施是否完好，通风量是否充足，确保矿井内空气流通，防止瓦斯积聚。 运输系统：对运输设备进行检查，确保设备运行正常，防止因设备故障导致安全事故的发生。
其他通风设备的检测检验：如风门、 风窗等设备的检测，确保通风系统 的正常运行。
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空压机的检测检验：对空压机的压力、 流量、温度等参数进行检测，确保空 压机正常工作，为煤矿提供足够的压 缩空气。
检测检验的周期和标准：根据煤矿设 备的实际情况，制定合理的检测检验 周期和标准，确保设备的安全运行。
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持续改进：定期对煤矿设备设施的检测检验结果 进行汇总和分析，持续改进设备设施的运行状况 和管理水平，提高煤矿企业的生产效率和安全性。
检测检验结果与设备设施维护和更 新的关系
如何将检测检验结果作为设备设施 维护和更新的依据
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检测检验结果在设备设施维护和更 新中的重要性
检测周期：根据煤矿设备设施的使用情况 和维修计划，确定具体的检测周期和频率， 确保及时发现和解决问题。
安全保护装置检查：对煤矿设备设施 的安全保护装置进行定期检查，确保 其完好有效，能够及时响应并处理异 常情况。
检测检验方法：采用专业的检测检验 方法，对煤矿设备设施进行全面的检 查和测试，确保其符合相关标准和规 定。
PART FOUR
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大型设备的重要性：大型设备是煤矿生产中的重要组成部分，其运行状态直接关系到煤矿的 安全生产和经济效益。
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度一、提升系统1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。
（3）提升钢丝绳必须每天检查一次。
（5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
（6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。
5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。
b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。
二、主排水泵（1）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。
每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。
（2）主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。
设备设施定期检测检验制度范本（2篇）
设备设施定期检测检验制度范本一、引言设备设施是企业正常运营的重要资源，对设备设施定期进行检测检验是确保其安全性、可靠性和正常运行的关键措施。
为了规范设备设施的检测检验工作，制定本制度，以保障企业的正常生产运营。
二、适用范围本制度适用于企业所有的设备设施，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、检测检验周期1. 根据设备设施的种类和用途，制定相应的检测检验周期。
2. 检测检验周期一般为每年一次，特殊设备设施可以根据其特性确定适当的周期。
3. 检测检验周期可以根据设备设施的使用情况进行调整，确保检测检验的及时性和有效性。
四、检测检验内容1. 检查设备设施的外观是否完好，是否存在损坏、腐蚀等现象。
2. 检测设备设施的工作状态是否正常，是否存在异常声音、振动等现象。
3. 检测设备设施的电气部分是否正常，是否存在漏电、电流过大等问题。
4. 检验设备设施的安全防护措施是否有效，是否存在安全隐患。
5. 检验设备设施的关键部件是否正常运行，是否需要更换或维修。
6. 检测设备设施的性能参数是否符合规定的要求。
五、检测检验责任1. 设备设施管理部门负责组织和实施设备设施的定期检测检验工作。
2. 设备设施使用部门负责配合设备设施管理部门的工作，提供检测检验所需的数据和信息。
3. 检测检验工作由具有相关资质和经验的检测检验机构进行。
六、检测检验报告1. 检测检验机构在完成检测检验工作后，应当生成相应的检测检验报告。
2. 检测检验报告应当详细记录设备设施的检测检验结果，包括正常、异常和需要修复的问题。
3. 检测检验报告应当及时提交设备设施管理部门，并保存备查。
七、检测检验结果处理1. 对于检测检验结果为正常的设备设施，可以继续使用。
2. 对于检测检验结果为异常的设备设施，应当及时进行维修或更换。
3. 维修或更换设备设施应当按照相关程序和要求进行，确保设备设施可以正常运行。
4. 完成维修或更换后，应当重新进行检测检验，确保问题得到解决。
煤矿设备设施定期检测检验制度
煤矿设备设施定期检测检验制度1.制度背景煤矿设备设施作为保障煤矿安全生产的重要环节，其稳定性和可靠性直接影响着煤矿的生产效益和安全生产。
为了保证煤矿设备设施的运行正常和安全可靠，需要建立一套定期检测检验制度，对煤矿设备设施进行有效的监测和检查。
2.制度目标-保证煤矿设备设施的工作状态和安全可靠性；-预防和排除煤矿设备设施存在的各类安全隐患；-提高煤矿设备设施的运行效率；-降低煤矿设备设施的故障率。
3.制度内容3.1.设备设施分类根据使用目的和作用，将煤矿设备设施分为以下几类：-负荷设备：包括煤矿提升机、吊车、消防泵等；-辅助设备：包括通风设备、供水设备、照明设备等。
3.2.检测检验周期根据设备设施的类型、使用频率、工作环境和重要程度，制定不同的检测检验周期。
一般可将设备设施的定期检测检验分为日常巡检、定期检查和全面检验。
-日常巡检：对设备设施的常见问题进行定期检查，如润滑油、电气接头连接是否正常，设备运行是否平稳等。
日常巡检周期根据设备使用频率和工作环境而定，一般为每日、每周或每月进行一次。
-定期检查：对设备设施进行定期的专业检查，包括设备的结构、机械传动部件、电气系统、润滑系统等方面的检测。
定期检查周期根据设备的重要程度和工作环境而定，一般为每季度、每半年或每年进行一次。
-全面检验：对设备设施进行全面的检测和测试，主要针对设备设施的功能和性能进行验证。
全面检验周期根据设备的重要程度和耐用年限而定，一般为每三年、每五年或每十年进行一次。
3.3.检测检验内容-结构检查：对设备设施的结构部件进行外观和尺寸测量，检查有无变形、松动、脱落、磨损等情况。
-机械传动检查：对设备的传动部分进行检查，包括齿轮、皮带、链条等的磨损和松动情况。
-电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括接线、接头、保护设备等的运行状态和安全保护措施是否完善。
-润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量是否符合要求，润滑点的润滑情况是否良好。
运行设备定期检查试验工作制度（5篇）
运行设备定期检查试验工作制度1、为确保电厂设备的安全运行和随时处于完好可用状态，运行值班员除完成正常运行值班工作外，还应根据生产现场实际情况，按规定完成运行设备的定期检查、试验、切换工作。
2、值班人员应按“设备定期试验、轮换制度”规定的项目和周期对设备进行试验或轮换运行，使之经常保持完好状态。
3、进行设备的定期试验、轮换操作时，至少应有两人进行，并作好相应的安全措施，必要时应使用倒闸操作票。
4、定期工作完成后，当值必须认真填写有关记录。
对在定期检查工作过程中发现的异常或不安全现象应做好记录，并向有关领导汇报。
5、因设备更换和运行方式改变等原因，不能按原计划完成定期工作时，当值必须事前报告运行主管，并取得同意后在值长交待记录簿上做好交待。
6、运行值班员在完成定期工作的同时，还应做好相应设备的清洁和相关区域内的环境卫生。
7、生产现场按规定设置的各种必备消防器材和安全防护用具、仪器、仪表等，运行人员应熟练掌握其使用方法，并定期检查其性能，使其随时处于完好可用状态，运行主管应负责定期检查和补充。
上述器材用具，每年还应按有关规定，由运行主管负责向有关部门送检，并作好相应的记录。
8、建立健全上述定期工作的技术管理台帐和记录，运行主管负责每年进行分类归档。
运行设备定期检查试验工作制度（2）的目的是确保设备的正常运行和安全。
以下是一个可能的工作制度：1. 定期检查：设定每个设备的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次检查。
检查包括设备的外观、各部件的磨损、误差调整等。
检查人员应具备相关的技术知识和经验。
2. 检测工具：为每个设备配备适当的检测工具，如测量仪器、压力表、温度计等。
保证检查的准确性和可靠性。
3. 检查记录：对每次检查进行详细的记录，包括检查日期、检查人员、检查结果等。
记录应保存在设备档案中，便于后续参考和查询。
4. 异常处理：若检查过程中发现异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。
若需要更换损坏的部件或进行维修，应及时联系相关维修人员，并记录维修过程和结果。
设备设施定期检测检验制度(5篇)
设备设施定期检测检验制度一、提升系统1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每____年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行____次测试，以后每____年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查____次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：(1)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔____个月检验一次。
(2)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔____个月进行第一次检验；以后每隔____个月检验一次。
(3)提升钢丝绳必须每天检查一次。
(5)对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
(6)保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每____年进行一次探伤试验。
5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。
b初次使用前使用后每隔____年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过____%时，不得使用。
二、主排水泵(1)每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。
每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。
(2)主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度一、制定检测检验计划1.对不同类型的设备设施制定相应的检测检验计划，包括检测检验的频率、方法、项目和责任人等。
2.根据设备设施的特点和使用环境，确定检测检验的频率，对于关键设备设施，应加大检测检验的频率，以确保其运行的安全性和可靠性。
3.在制定检测检验计划时，应充分考虑设备设施的质量、功率、压力等因素。
二、建立检测检验档案1.对每一次的检测检验都应建立相应的档案，包括检测检验的日期、结果、处理措施和相关照片等。
2.检测检验档案应按照设备设施的类别和编号进行归档，便于查阅和管理。
3.检测检验档案的保管应采取防治措施，确保其不被损坏或遗失。
三、选择合适的检测检验方法1.根据设备设施的类型和性质，选择适合的检测检验方法，包括非破坏性检测、破坏性检测、动态检测和静态检测等。
2.检测检验方法应经过科学论证和实践验证，确保其有效性和可靠性。
3.对于设备设施生命周期的不同阶段，可以采用不同的检测检验方法，以满足不同阶段的需求。
四、指定专人负责检测检验工作1.对于每一类设备设施，应指定专人负责检测检验工作，确保工作的专业性和连续性。
2.指定专人应具备相应的资质和培训，熟悉设备设施的运行原理和常见故障，能够及时发现和处理问题。
3.定期对检测检验人员进行培训和考核，提高其专业水平和工作能力。
五、注重检测检验结果的分析和改进1.检测检验的结果应及时进行分析和评估，对于存在的问题应制定相应的改进措施。
2.改进措施的落实应及时跟进，并进行效果评估，确保问题得到有效解决。
3.检测检验结果和改进措施应及时通报相关部门和人员，提高信息的共享和协同作用。
六、加强设备设施的维护管理1.定期对设备设施进行维护保养，确保其在正常使用状态下进行检测检验。
2.对于检测检验中发现的问题，应及时进行维修和更换，确保设备设施的正常运行。
3.加强设备设施的保养管理，定期清洁设备设施，检查设备设施的密封性和腐蚀情况，预防事故的发生。
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度一、概述设备设施是生产经营的重要基础，随着技术进步和使用年限的增长，设备设施也会出现各种安全隐患，为确保生产经营的安全和顺利，减少生产事故，并对设备设施的状态进行全面的掌握和了解，制定设备设施定期检测检验制度就显得尤为重要。
二、制度内容2.1 检查范围定期检测检验应覆盖全部设备设施，包括生产线、机床、动力、输送、仪表、电器、安全防护设施等设备设施。
2.2 检查周期不同设备设施的检查周期应根据实际情况确定，一般情况下，周期应不超过一年。
对于一些特殊设备，如压力容器、起重机械等，周期应根据相关法规和标准来确定。
2.3 检查内容（1）设备设施的接地、接线、绝缘电阻、电气接触、变形、松动、磨损、裂纹、漏气、漏油、漏水等方面的检查。
（2）设备设施的重点部位、关键部位的检测。
（3）设备设施的运转测试、调整测试、试验等方面的检查。
2.4 检查人员负责检测的人员应当拥有相关的技术知识和检测经验，尤其是对于一些专业设备的检测应当有相应的资质证书。
2.5 检查记录每次定期检查应有检查记录和检查结论，记录中应包括检查内容，检查时间、人员、结论等相关信息。
2.6 检查结果处理对于检测出的问题，需要及时处理，对于不能自行解决的问题，应立即通知相关管理人员，由其决定是否需要进行修复或更换。
2.7 检验机构定期检测检验应当由具有检验资质的机构进行，对于一些特殊设备，如压力容器、起重机械等，应当选择具有国家认可资质的检验机构。
三、制度执行3.1 监督管理设备设施定期检测检验制度是制定出来的，在执行过程中必须严格执行，对于未按照规定周期进行检验的设备设施或者未经检测合格的设备设施，应当及时采取措施。
3.2 建立台账针对每个设备设施，应当建立台账，记录该设备设施的检测、维护、维修和更换情况，台账应当包含设备设施的名称、型号、制造商、启用日期、排放/出口等基本信息。
3.3 建立应急预案对于一些重要的设备设施，应当建立应急预案，定期进行演练，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地应对。
设备设施定期检测检验制度（三篇）
设备设施定期检测检验制度一、目的和意义设备设施是企业生产经营的基本条件，其安全性和稳定性直接影响到生产运营的效率和质量。
为了确保设备设施的正常运行和安全可靠性，制定设备设施定期检测检验制度，是企业建立健全设备设施管理体系的必然要求。
二、适用范围设备设施定期检测检验制度适用于企业内所有设备设施，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、制度内容1. 检测检验的基本要求（1）检测检验应根据设备使用情况和重要性确定检测周期和内容；（2）检测检验应包括设备的外观检查、功能检测、安全检测等；（3）对于不同类型的设备，应制定不同的检测检验标准，并明确检测检验程序。
2. 检测检验责任与流程（1）设备设施的责任部门应负责设备设施的定期检测检验工作；（2）设备设施的定期检测检验由专职技术人员负责，应具备相应的职业资格证书；（3）检测检验前，应制定详细的检测检验计划，并告知相关责任人员；（4）检测检验应按照预定计划进行，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的措施；（5）检测检验报告应书面反馈，并记录于设备设施档案中。
3. 检测检验方法和技术（1）根据设备设施的特点，采用相应的检测检验技术方法；（2）检测检验方法和技术应符合国家相关标准和规范，确保检测检验结果的准确性和可靠性。
4. 检测检验结果与处理（1）检测检验结果应明确标识合格或不合格，并注明原因；（2）对于不合格的设备设施，应制定整改措施，并责成相应部门进行整改；（3）整改完成后，应重新进行检测检验，并复检的结果与整改前进行比对。
5. 管理评估和持续改进（1）定期对设备设施定期检测检验制度进行管理评估，确保其有效性和可持续性；（2）根据定期管理评估结果，及时进行调整和改进制度。
四、执行和监督1. 执行（1）设备设施责任部门应负责设备设施的定期检测检验工作，并确保按照制度要求进行；（2）专职技术人员应按照规定的标准和程序进行检测检验，并准确记录和报告检测检验结果。
大型设备定期检测检验制度范文(三篇)
大型设备定期检测检验制度范文第一章总则第一条为了规范大型设备的定期检测检验工作，确保设备的安全运行和使用，提高设备的可靠性和效率，保障生产工艺的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有大型设备的定期检测检验工作，包括但不限于设备的机械性能、电气性能、安全性能的检测检验。
第三条大型设备包括但不限于压力容器、锅炉、电梯、起重设备等所有符合国家法律法规和规范要求所定义的设备。
第四条定期检测检验的目的是发现设备的故障、隐患和缺陷，及时采取措施进行维修、更换或更新，确保设备的安全可靠运行。
第五条企业应建立健全设备台账，详细记录设备的基本情况、检测检验情况、维修记录等相关信息，并配备专门负责设备管理的人员。
第二章定期检测检验计划第六条企业应制定大型设备的定期检测检验计划，并按照计划进行组织和实施。
第七条定期检测检验计划应包括设备的检测检验内容、周期、方法、责任人等，根据设备的特点和使用状况，制定科学合理的计划。
第八条定期检测检验计划应根据设备的重要程度、使用频率、工作环境和年限等因素进行综合考虑。
第九条企业应按照定期检测检验计划，及时进行检测检验工作，确保设备的安全运行和良好状态。
第三章检测检验方法和责任人第十条企业应选定符合国家相关要求的检测检验机构或人员，负责大型设备的检测检验工作。
第十一条定期检测检验应采用可靠的方法和设备，保证检测检验的准确性和可靠性。
第十二条检测检验人员应具备相关资质和经验，并接受定期培训，保证其能够胜任检测检验工作。
第十三条检测检验人员应按照规定的流程进行检测检验工作，并及时报告检测检验结果。
第十四条检测检验人员发现设备存在故障、隐患和缺陷的，应及时向设备管理人员报告，并提出相应的处理意见。
第四章检测检验结果处理第十五条检测检验结果分为合格和不合格两种情况，其中不合格结果需及时进行处理。
第十六条设备管理人员应根据检测检验结果，及时采取相应的措施进行处理，确保设备的安全运行和使用。
设备设施定期检测检验制度范文
设备设施定期检测检验制度范文一、制度目的为了保障公司设备设施的正常运行，有效预防事故的发生，以及提高设备设施的使用寿命和效率，制定设备设施定期检测检验制度，确保设备设施的安全性、稳定性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备设施的定期检测检验工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表、电气设备、通信设备等。
三、工作内容1. 设备设施分类将公司设备设施按照类别进行分类管理，确保每类设备设施都能得到相应的定期检测检验。
2. 定期检测周期根据设备设施的特点和使用频率，制定不同设备设施的定期检测周期，并进行明确记录。
周期原则上不超过一年。
3. 检测检验项目根据设备设施的类型和要求，制定相应的检测检验项目，并明确检测检验的标准和方法。
4. 检测检验单位选择选择具备相应资质和经验的检测检验单位进行设备设施的检测检验工作。
5. 检测检验计划根据设备设施的分类和定期检测周期，编制相应的检测检验计划，并提前通知相关部门和人员。
6. 检测检验过程检测检验单位按照制定的检测检验计划进行工作，及时发现设备设施的存在问题并提出处理意见。
7. 检测检验报告检测检验单位完成检测检验后，及时填写相应的检测检验报告，明确设备设施的安全性和使用状况。
8. 异常处理若检测检验中发现设备设施存在问题或异常情况，应及时通知相关部门和人员，制定合理的应对措施，并记录相关处理过程。
9. 定期复查针对检测检验中发现的问题或异常情况，设备设施责任人应按照制定的时间和要求进行复查，并及时整改和记录。
10. 检测检验结果分析定期对设备设施的检测检验结果进行分析，总结经验教训，提出改进意见，不断完善设备设施的管理与维护。
四、责任划分1. 设备设施责任人负责设备设施的分类管理、定期检测检验计划的制定、检测检验单位的选择、检测检验结果的跟踪和整改、异常处理等工作。
2. 相关部门配合设备设施责任人，提供协助和支持，配合检测检验工作的开展，并按时整改异常情况。
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设备设施定期检测检验制度
一、提升系统
1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。
（3）提升钢丝绳必须每天检查一次。
（5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
（6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合
格后方可使用。
4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。
5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：
a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。
b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。
二、主排水泵
（1）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。
每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。
（2）主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。
水仓、吸水井和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。
（3）每年对主排水泵进行1次技术测定。
三、地面空气压缩机
（1）每6个月对断油、超温、超压保护检查1次。
（2）每年对安全阀检查1次，检验的压力表精度不低于1级。
（3）每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各部件无锈蚀变形。
（4）每6个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄露试验（在工作压力下关闭排气阀测定1小时，压力不超过规定）；新安装或检修后的储蓄罐，应有1.5倍工作压力做水压试验，保压5分钟，无渗漏，无变形损坏为合格。
（5）每年对空压机进行1次技术测定。
四、地面变电站主要配电系统
（1）主变压器、高压进线开关、6kV配电装置及防雷保护装置，各种保护的预防性试验每年进行1次。
（2）绝缘棒（6kV-35KV）每年进行一次试验，验电笔（6kV-35KV）以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验，试验合格方可使用。
（3）变压器绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行1次。
五、井下供电系统及设备
（1）低压检漏装置每天必须进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。
（2）照明信号综合保护装置每天必须做保护试验。
（3）保护接地的检查
A、电气设备的保护接地，每天必须进行1次表面检查。
B、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查1次。
其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查。
矿井水含酸性较大时，应适应增加检查次数。
（4）使用中的防爆电气设备，每月必须对其防爆性能检查1次。
每日应由分片电工检查1次。
（5）高压电缆的泄露和耐压试验每年进行1次。
（6）主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次。
（7）固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次。
（8）移动式电气设备橡套电缆绝缘的检查每月1次。
（9）接地电网接地电阻测定每季1次。
（10）新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定在投入运行以前必须进行测定。
防灭火器材应每年至少进行一次检查，由有资质的系统进行检测和更新，出具合格证。
其他各类压力表、电表等安全仪表和计量器应每年由机电部门安排由有资质机构进行一次检验调校，并出具检验合格证书。