清华金工实习报告答案

清华金工实习报告答案

篇一：清华金工实习报告

清华金工实习报告

2015年下半年，在大三的第一学期我们增加了一门让人记忆深刻的课程《金工实习》，金工实习课程并不长，算下来只有十次课程，在这十次课程里我们先后参加学习了焊接、钳工、车工、铣工、铸造等工艺技术。

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为安全工程专业的一名学生，对于机械操作等安全方面也是需要重点关注的，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这

些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在金工实习的过程中我学习到了很多书本上没有的知识。

在焊接实习过程中我了解到了焊接包括电弧焊和气焊等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

在钳工实习过程中我在老师的讲解下

利用锉刀、钢锯、丝锥、板牙等工具下做出一个小锤的锤头，整整磨了一天、让我认识到了钳工真的是最累的一门工种，各种的打磨手法，在不定的情况下利用不同的工具打磨、切割工件。在看到自己的小锤子慢慢的成型，一种成就感由然而成，“只要功夫深，铁杵磨成针。”古人诚不欺我。不管遇到什么苦

难只要努力得去做，不畏艰险就会成功。

在车工实习过程，老师给我们介绍了车床的组成成分，以及加工精度。老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

在铣工实习过程中，我了解到与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法相提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是”纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验

室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。

在实习过程中我深刻的认识到了自己的缺点，在本次实习中我也发现到了自身存在的不足。譬如：自己的专业知识掌握不够牢固，原先认为只要用心牢记的一些知识就可以应用的很好，然而在通过实践的时候，我发现其实并不是如此的，理论知识还需要与实践相结合才能让工作更具有效率。

我也学习到了很多。我发现自己的专业知识掌握的更加牢固了，同时通过不断的实际，自己的业务能力、专业技能得到了有效的提升，在心理上，我也逐渐走向了成熟，在处理事情上，我能的应变能力增强了。因此我决定了在以后的学习生活中，自己在对待实践能力培养方面一定要多加注意，一定要多加

锻炼自己，努力让自己变得更加优秀，从而能在毕业后尽快的适应这个社会。

篇二：清华大学金工实习-思想小结和创新思维报告

清华大学基础工业训练中心——思想小结

清华大学基础工业训练中心——创新思维报告

篇三：清华大学金工实习报告

生医8班鲍小凡学号：2008013215

金工实习小结

不知不觉中，为期十天的金工实习就要到尾声了。在这十天的实习中，我感觉收获颇多。不仅仅是了解了很多金属制造和加工的工艺，见到了原来从来没见过的很多机器，也学到了很多道理，从实习中体会很深。

金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。我是带

着新鲜感来参加金工实习这门课程的，而且这种新鲜感每天都在延续。因为我们每天实习的内容都是不同的，从第一天的铣磨，到后来的数控车，线切割，钳工，热处理，焊工，铸造，再到最后两天的车工，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。

如果说实习只是枯燥的讲解课本上的内容，或者是对着一张图纸泛泛而谈，那么必然会失去很多的乐趣。然而，我们的实习课，因为可以动手实际操作，所以充满了热情。而且很多我们自己制作的作品都是作为礼物或者纪念品，可以自己留着收藏的。数控车实习时第一次自己编制代码程序；线切割实习时看到的学长学姐们设计的精致漂亮的图案；钳工实习时自己费了好大的劲儿做出来的羊角锤，练习了锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹等加工方法；将各种大大小小方方圆圆的锉刀的作用发挥到极致的鲨鱼形状的瓶起子；数控铣实习时在

电脑上设计好了圆形的图案然后兴奋地送到铣床上加工；铸造实习时第一次浇注失败之后又重新造型最终成功铸出来的印着苹果图案的纪念币??这一切的一切，恍如一幕幕电影，还在我的脑海中清晰地闪现。

当然，了解金属工艺加工过程以及认识各种加工工具和机床只是金工实习的一部分。更重要的是，我在实习的过程中有了很多体会，也懂得了很多道理。其中，感受最深的一点就是加工中的细致和严谨。

比方说，在由车床和铣床加工的零件制造过程中，对于工件的长度，宽度，直径等等，要求往往严格到毫米甚至更为精确。道理很简单，任何工件加工出来的零件都不会是独立的，要和其他的零件完成组装和搭配。如果说不能精确控制尺寸或大小，那么在配对组装的时候就会出现问题。换句话说，一个零件成了废品，不仅浪费了材料，浪费了资源，更浪费了时间，降低了效率。其实，

我们在生活中又何尝不是这样呢？我们总是注意到事情的大的方面，却往往忽视了细节的力量。对于一个零件来说，是一个微不足道的数字，然而如果这样的细节之处加工不好，就会使整个零件成为废品。对于一个人来说，如果他总是不拘小节，以为自己只要做好了大面儿上的事情就行了，而忽视行为的细节，那么他未必会给别人留下一个好印象，相反会让人觉得不可靠、不踏实。对于一件事情来说，很多时候往往“细节决定成败”，比如一份合同，就可能因为点错了一个小数点而使整笔生意泡汤。这样的例子在生活中其实有很多。通过实习，我了解了在任何时候都要有严谨、科学的作风，对待任何事情都要有严格的要求，丝毫不能松懈。即使是在细节的问题上，也要仔仔细细，认认真真。

在这十天的实习中，师傅们给我留下了深刻的印象。他们熟练地操作技能，总是能让我们发出一声声惊奇的赞叹。他们幽默风趣的语言，总能让小组里爆