工艺水系统调试方案-最终
SBR工艺调试运行方案
S B R工艺调试运行方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-S B R工艺调试运行方案第一章：调试的技术要求：化学需氧量BOD：生物需氧量CODcr调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
2、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
3、试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况，对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第二章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果，特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。
工艺水系统(脱硫调试方案)
工艺水系统调试方案1工艺系统名称及描述工艺水系统是一、二期公用系统，由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、阀门和工艺水管道等组成，工艺水供至FGD装置的工艺水罐。
储存在工艺水罐的工艺水一路由工艺水泵打出作为吸收塔补水、真空泵密封水、石灰石浆液箱补水、泵的密封水、冷却水、冲洗水等。
另一路由除雾器冲洗水泵打出，自动间歇地冲洗除雾器。
2工艺水系统调试前应达到的条件2。
1所有热工测点位置安装正确，布置合理,信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2。
3所有管道系统已联结、安装完毕；2。
4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制;2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2。
7仪控系统安装完毕，接线正确,各项报警值、保护跳闸值已设定；2。
8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2。
9工艺水泵及除雾器冲洗水泵试转正常；a。
转动方向正确。
b。
转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。
c。
轴承温度与振动应符合有关规定。
d.轴承油室油镜清晰,油位线标志清楚，油位正常,油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
f.皮带应无跑偏、打滑现象。
2.10川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作.3工艺水系统调试3。
1工艺水系统整定值a.工艺水箱液位高：H 报警HH 关闭进水门b。
工艺水箱液位低：L:预警.LL:报警3.2工艺水系统顺控试验及联动备用试验3。
2.1 将工艺水泵工作电源置于断开位置。
3。
2.2.模拟工艺水箱液位正常。
3。
2。
3顺控启动工艺水系统。
3.2。
4 顺控停工艺水系统。
3.2.5停工艺水泵A，工艺水泵B联动启动.3.2。
6停工艺水泵B，工艺水泵A联动启动。
给水系统调试方案
给水系统调试方案一、工程概况XX工程最高日生活用水量为50.4CMD，最大时生活用水量为3.4CMH。
生活变频泵从生活生产水池抽水，加压后供给各用水点。
生活变频泵参数:Q=8L/s,H=40m,一用一备。
给水系统管道采用SUS304不锈钢管，管径≤DN65采用卡压连接方式，管径＞DN65采用焊接。
二、调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以机电施工经理经理任组长，专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴机电施工经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在机电施工经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
三、调试准备1、技术准备(1)结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
(2)认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
(3)给水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
(4)认真做好调试记录，出具调试报告。
(5)认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
(6)保证调试人力、机具等资源。
2、系统运转前的检查(1)系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；(2)核对设备型号、规格是否与设计相符；(3)检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
给排水系统调试方案
春夏秋冬项目三期给排水系统调试方案目录一、给排水调试序言1、检查地漏给排水调试方案2、通水程序二、给排水系统调试方案1、给水系统1.1、生活水系统给排水调试序言当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点：一：检查地漏1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。
2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。
要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。
3.在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。
二：通水程序1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。
2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。
3．把水表井里的阀门打开。
4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。
6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。
7．在下班时必须把给水总闸关。
给排水系统调试方案一、给水系统（生活水系统）1、工作原理A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频冷水泵连接。
在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回别墅处供燃气热水器。
B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55°-60°之间。
2、水泵测试的准备工作A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。
B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合及方向是否正确。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
水厂调试方案
水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。
本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。
二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。
b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。
2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。
b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。
c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。
e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。
3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。
b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。
b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。
c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。
三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。
b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。
2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。
b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。
c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。
e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。
3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。
b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。
b) 收集水质分析数据和设备运行参数。
c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。
四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。
水厂调试方案
宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级 0.6 m/s第二级 0.5 m/s第三级 0.4 m/s第四级 0.3 m/s第五级 0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
水处理调试方案
精心整理作业文件文件编号HS03（7.5.1）-16 共37页修订状态A/5标题污水处理系统工艺设备操作规程受控状态发放号目录1.0设计指标及工艺流程 (2)1.1水量和水质 (2)1.2设施和设备 (2)1.3工艺流程示意图 (2)2.0污水处理系统控制工艺 (3)2.1各车间外排水及水处理进水指标 (3)2.2斜网过滤器 (3)2.3一沉池出水 (3)2.7调节、预酸化池运行控制........................................................................2.8IC厌氧反应器的运行控制........................................................................2.4外排水指标（内控） (3)2.5生化池运行控制指标 (3)2.6污泥处理 (4)3.0指标检测频率 (4)4.0设备的操作及维护 (4)5.0试水、试车与操作规程 (13)6.0调试方案 (21)6.1活性污泥的运行管理 (21)6.2管道与设备的运行管理 (29)6.3活性污泥的接种 (35)6.4活性污泥的驯化期 (35)6.5试运行 (35)6.6系统的运行 (36)6.7水质测定中异常现象及解决对策 (36)1.0设计指标及工艺流程1、设计指标及工艺流程1.1、水量和水质：本系统处理采用先进、成熟的“预处理+IC厌氧处理+带生物选择器的深层曝气法”的工艺处理，设计处理能力平均为：10000m3/d（24小时连续运行）。
进水水质设计值：水质指标Q(m3/d)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH水温(℃)进水10000 5500 2000 3500 6.0-9.0 20-42 出水水质设计值：水质指标Q(m3/d) CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH厌氧出水10000 ≤1400 ≤500 6.0-9.0系统总出水10000≤150 ≤30 ≤70 6.0-9.01.2、设施和设备：1.2.1、主要设施有名称集水池初沉池调节池预酸化池IC厌氧反应器生化池二沉池污泥浓缩池有效容积（m 3）222 27971216 998 240010440 2467 7551.2.2、主要设备:见附页1.3、工艺流程示意图：1.3.1、污水自生产车间，进入污水处理系统，经格栅后，将较大的污染物拦截后，进入集水池进行水量调节。
调试方案(样本)
昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司2003年8月目录一、工程概述 (3)二、试车准则 (9)三、试车准备工作及条件 (9)四、调试组织计划 (12)五、调试步骤 (16)六、附件 (16)一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。
系统的产水规模为2×50m3/h。
由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。
本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。
二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。
本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。
1.原水水质：见下表2.设计规模：一级反渗透出水：2×75 m3/h设计。
二级反渗透出水：2×53m3/h。
除盐水出水：100m3/h淡化水出水：50m3/h厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。
3.除盐水产水要求：4. 系统主工艺流程：絮凝剂盐酸、阻垢剂↓↓【原水池】→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→一级高压泵+能量回收器氢氧化钠↓→一级反渗透装置→脱碳塔→【中间水池】→中间水泵A →保安过滤器↓【淡水池】→中间水泵B →厂供水系统→二级高压泵→二级反渗透装置→EDI装置→【除盐水池】→除盐水泵→使用点。
注：【】内设备为用户自备。
本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、EDI精脱盐系统。
预处理系统包括管道混合器、多介质过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5mm保安过滤器、高压泵、一级RO膜组、增压泵、能量回收器、脱气塔、中间水池等，能脱除水中98%以上的盐份，保障后续系统进水要求；精脱盐系统包括二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO膜组、EDI装置、除盐水池、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。
AAO工艺调试方案
焦化污水处理A-A-O工艺的开工调试天津铁厂焦化厂王春刚石拥军关键词：焦化厂、污水处理工艺、开工调试、结论一、概况：天津铁厂焦化厂现有焦炉四座其中1#2#为42孔58-Ⅱ型、3#为JN-80型、4#为58-I型，年设计焦炭产量为112万吨，日产煤气130万m3，原生化污水处理工艺是1990年建成投产的O-O工艺，设计规模为100m3/h污水，分两系运行，用于处理炼焦和煤气净化过程中产生的污水，该污水主要污染物有酚、氰、氨氮、吡啶及多环芳香族化合物等，属成分复杂的难于生物降解的典型工业污水。
原生化污水处理系统设计为生化脱酚装置，该装置由预处理、生化处理，以及分析化验等部分组成。
O-O工艺流程：2004年5月底，我厂由鞍山焦耐院设计，在污水处理的基础上将生物脱酚装置改为生物脱氮装置即O-O工艺改造为A-A-O工艺。
该工艺把原均合池改建为厌氧池，原曝气池一段改建为缺氧池，曝气池二段改建为好氧池，一沉池改为事故备用水池，二沉池改建为新工艺的沉淀池。
分两系运行，增设有生物过滤罐系统，设计规模处理100m3/h污水。
进入生化工段的水质如下：挥发酚≤1300mg/l，氰化物≤350mg/l，焦油≤50mg/l，氨氮≤400mg/l，COD≤4200mg/l，PH值9～10。
二、开工前的准备：1、各种设备试运转正常。
2、各种化验设备齐全。
3、污水处理所需药剂准备充足。
4、在厌氧池和缺氧池的花环上挂满污泥。
5、在好氧池中注入剩余污泥已备培养和驯化。
三、开工步骤：1、开工方案我厂新蒸氨工艺于2004年3月建成并投入开工调试。
生化A-A-O工艺于2004年5月28日进行开工调试，在调试的第一个月内原O-O工艺正常运行。
从开工之日起，好氧池污泥培养及驯化时间为一个月；缺氧池污泥的培养及驯化时间为一个半月；厌氧池污泥的培养及驯化时间为2～3个月。
2、向好氧池投加接种污泥由原O-O工艺所产剩余污泥每日向好氧池排放3～5小时。
化学水处理系统调试方案精编
化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。
2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。
3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。
4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。
二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。
可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。
2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。
如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。
3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。
可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。
4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。
根据检测结果，对系统进行调整和优化。
5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。
可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。
6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。
观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。
三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。
这些记录有助于后期的系统维护和优化。
3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。
这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。
综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案AAO工艺（Anoxic – Aerobic – Oxic）是一种常用的污水处理工艺，它通过无氧区、好氧区和终氧区的有机物去除来实现污水处理而闻名。
以下是一个针对AAO工艺的调试方案，旨在确保其正常运行和达到预期的处理效果。
1.前期准备在进行AAO工艺的调试之前，需要先对处理系统进行细致的检查和清洁。
保证设备和管道通畅，并清除可能存在的积聚物、沉积物和堵塞物。
此外，还要确保供气、供水和排水系统正常运行。
2.确定运行参数根据处理需求，确定运行参数，包括悬浮固体的浓度、溶解氧的浓度、水温和pH值等。
这些参数的设定需要结合实际情况和设计要求，以提供最佳的处理效果。
3.启动处理系统首先，将一部分废水引入系统，以启动处理过程。
在启动过程中，可以添加一些活性污泥以帮助降解有机物。
在启动过程中，要注意监测污水的质量，并根据需要进行调整。
4.监测关键指标在调试过程中，要密切监测关键指标，如溶解氧浓度、悬浮固体浓度、氨氮浓度和总磷浓度等。
这可以通过安装传感器和监测仪器来实现。
通过监测这些指标，可以及时调整处理过程，以确保处理效果达到预期。
5.调整进水流量根据处理情况和设计要求，逐渐调整进水流量。
初始时，可以逐渐增加进水流量，以适应系统的处理能力。
在调整过程中，要及时监测系统的运行情况，特别是关键指标的变化。
6.调整曝气量曝气是AAO工艺中关键的操作步骤之一，它提供了好氧条件以降解有机物。
通过调整曝气量，可以控制好氧区内的溶解氧浓度。
在调试过程中，需要注意保持适当的曝气量，以确保好氧条件的维持。
7.调整污泥回流率调整污泥回流率可以控制有机物的去除效果。
通过增加污泥回流率，可以提高有机物的去除率。
在调试过程中，需要逐渐增加污泥回流率，并监测相关指标的变化。
8.养护和调整在调试过程中，要定期进行养护和调整，如清洗曝气器、调整曝气孔的大小和位置等。
这有助于提高系统的稳定性和处理效果。
总之，调试AAO工艺需要综合考虑操作参数、监测指标和设备调整等因素。
纯水设备调试方案
纯水设备调试方案一、调试内容本项目调试工作主要包括系统联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为8天左右达到试运行条件，然后进入试运行。
二、调试时间二、设备单体试车1、水泵（1）试车工作：检查连接件是否松动。
用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等。
检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间。
泵机组表面是否干净。
机组转向空载测试。
（2）手动启动：稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
（3）运行检查：泵在正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。
机组的振动、噪音、温升等是否正常。
轴封处不应有明显的航油泄漏。
（4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
（5）紧急停车状况：泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）。
泵系统发出不正常的响声。
泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。
泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
2、RO系统（1）对高压泵的压力控制系统进行调整。
（2）检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。
（3）全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
（4）启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
（5）待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。
（6）启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
（7）调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。
（8）检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。
（9）RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及自动控制运行。
供水系统调试报告
供水系统调试报告1. 引言本报告旨在对新建的供水系统进行调试，并记录调试过程、结果以及存在的问题和解决方案。
通过这次调试，我们将确保供水系统的正常运行和安全性。
2. 调试目标1. 确保供水系统的各个部件能够正常工作。
2. 确保供水系统的水质符合相关标准。
3. 确保供水系统的供水压力稳定。
3. 调试过程3.1 准备工作在开始调试之前，我们进行了以下准备工作：- 检查供水系统的设计图纸和相关设备。
- 检查供水系统的各个部件是否安装正确并紧固。
- 进行供水系统的初步清洗，以确保供水系统的卫生。
3.2 流程测试在流程测试中，我们按照供水系统的设计流程进行了测试，并记录了以下数据：- 水泵的启动时间和正常运行时间。
- 水箱的充水时间和放水时间。
- 不同水龙头的供水速度和水压。
- 运行过程中的温度和压力变化。
3.3 水质检测我们进行了供水系统的水质检测，并测试了以下指标：- pH 值- 浑浊度- 残余氯含量- 重金属污染物含量4. 调试结果通过对供水系统的调试，我们得出了以下结果：- 水泵正常工作，启动时间稳定，运行时间符合设计要求。
- 水箱充水和放水时间符合设计要求。
- 不同水龙头的供水速度和水压均在正常范围内。
- 水质检测结果显示，pH 值、浑浊度、残余氯含量和重金属污染物含量均符合相关标准要求。
5. 存在问题和解决方案5.1 存在问题在供水系统调试过程中，我们发现了以下问题：- 水泵的噪音较大，可能需要进行噪音消除处理。
- 水箱放水过程中出现了漏水情况，需要检查水箱密封性。
- 某些水龙头供水速度较慢，需要进一步调整和清洗。
5.2 解决方案针对上述存在的问题，我们提出了以下解决方案：- 对水泵进行维护和保养，包括更换噪音较大的零部件。
- 检查水箱密封件，确保密封性良好。
- 清洗和调整供水系统中水龙头的过滤网和喷嘴。
6. 结论通过本次供水系统的调试，我们确认了供水系统的正常运行和水质合格。
虽然存在一些问题，但我们已提出相应的解决方案。
水厂安装工程调试方案
水厂安装工程调试方案一、前期准备工作1. 调试前需对水厂安装工程进行详细的了解，包括管道布置、设备安装位置、设备功能等。
2. 对于整个水厂的工艺流程进行全面了解，包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒等各个工艺环节的流程。
二、调试流程1. 对于原水处理设备的调试，首先进行原水处理设备的启动，逐一检查原水泵、原水过滤器、原水净化器等设备，确保设备正常运行。
2. 对于混凝沉淀设备的调试，启动混凝剂加药系统，调节混凝剂加药量，保证水质达到要求。
同时调试好污泥泵、沉淀池搅拌器等设备。
3. 对于过滤设备的调试，启动过滤设备，检查滤料的情况，提高水质要求和流量要求，保证过滤效果良好。
4. 对于消毒设备的调试，启动消毒设备，调节消毒剂加药量，确保出水水质符合卫生标准。
5. 对于管道系统的调试，进行系统的通水试验，通过监测管道压力和流量情况，检测管道的泄漏情况，保证管道系统正常运行。
三、调试方法1. 流程调试水厂工艺流程调试的目的是检验整个水处理流程的正常运行情况，保证每个环节的设备都能正常工作。
通过设定不同水质和流量的试验条件，检查各个工艺环节的运行情况，发现问题时及时调整。
2. 设备调试对于每个单独的水处理设备，需要进行单独的调试工作。
首先进行设备的启动检查，然后对设备进行性能测试，包括各项参数的监测和记录。
对于出现问题的设备，需要进行详细的排查和调整。
3. 质量检验在调试过程中，需要对各种水质参数进行检测，包括浊度、余氯、PH值、水温等。
通过对各项水质参数的检测，确保出水水质符合卫生标准。
四、检查项目1. 对于设备的检查，需要检查设备的机械密封、电气设备、管道连接等各个部分的情况，确保设备的运转正常。
2. 对于水质情况的检查，需要通过实验室测试、现场测试等方式进行各项水质指标的检测，确保出水水质达标。
3. 对于管道系统的检查，需要检查管道连接处的泄漏情况，确保管道系统正常运行。
五、设备调试记录在调试过程中，需要详细记录每个设备的调试情况，包括设备的启动情况、设备的运转情况、各项参数的监测情况等。
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编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS004烟气脱硫装置（单元）工程装置（单元）号：219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置工艺水系统调试方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九年八月三日工艺水系统调试方案工程承包商审批：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（签章）1.目的为了顺利地开展和完成神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程1#/2#机组FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概述神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统.废水处理系统。
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
2.1工艺水系统简介神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD装置所用的工艺水来源于电厂供新鲜水和电厂供浓盐水。
工艺水主要用作吸收塔蒸发水,石灰石浆液制备用水,石膏处理系统用水,吸收塔入口冲洗水,除雾器及所有浆液输送设备.输送管道.储存箱的冲洗水.设备的冷却水及密封水采用主厂房工业水.2.2工艺水系统的主要设备2.2.1工艺水箱神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD系统工程设1个工艺水箱，其主要的技术参数性能如下：有效容积：60m3，外形尺寸：Φ4200×49002.2.2工艺水泵流量：Q=156m3/h扬程：H=49m功率：37KW2.2.3除雾器冲洗水泵流量：Q=130m3/h 扬程：H=69.5 m 功率：55KW3.编写依据3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》3.3DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DL / T 5403-2007)3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.环境要求4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。
4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。
4.4现场干净、整洁。
5.组织分工5.1 组织机构总指挥：白永华调试单位：王小华、程一、柴红庆、董磊施工单位：许涛、宋长杰监理：相关专业人员电厂：工程部及上岗运行人员网新机电：林谋强5.2 责任分工5.2.1 调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
5.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。
临时措施和检修工作由施工单位负责。
5.2.3电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
5.2.4网新机电负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
6.安全措施6.1必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
6.2根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
6.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
6.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
6.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
6.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
6.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
6.8重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。
6.9现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。
7.所需调试设备、仪器和工具7.1万用表2台，对讲机4对7.2振动表、点温计、转速表、钳形电流表、秒表等；7.3通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳等常用工具若干。
8.调试方法及步骤8.1调试准备（1）检查安装记录。
（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。
（3）对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正确性。
（4）检查热工仪表及阀门单体调校记录。
（5）检查电机和泵单体试转记录。
（6）检查工艺水箱水箱内应清洁无杂物，封闭人孔门。
（7）工艺水系统各管线已联接完成。
8.2阀门和泵的传动试验配合控制人员完成静态试验。
具体方案见《联锁及保护传动试验调试措施》8.3管道水冲洗(1)在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。
(2)管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。
(3)应避免将杂物冲入泵等设备，必要时应解开法兰冲洗或加装临时滤网。
(4)目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
(5)水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。
(6)管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，必要时应加装临时管线或堵板。
8.4工艺水箱的注水（1）打开工艺水箱补水电动门。
（2）打开放水阀，对箱罐和管道进行冲洗（3）目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
（4）冲洗合格后，关闭补水电动门。
（5）打开工艺水箱人孔门，清除工艺水箱底部的沉渣等杂物。
（6）关闭放水阀，工艺水箱开始蓄水。
（7）水位到一定高度后，对液位测量取样阀和管路进行冲洗。
（8）校验工艺水箱液位变送器，CRT液位显示应于就地一致，投工艺水箱液位计。
8.5工艺水泵/除雾器水泵的试运。
8.5.1试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。
（2）泵基础牢固，螺栓紧固。
（3）电机接地线连接完成。
（4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
（5）润滑油位正常。
（6）工艺水箱液位正常。
（7）用手盘泵的转子，检查是否顺畅。
（8）各测量参数回路正确，数据准确。
8.5.2电机的单独试运（1）电气控制、测量、显示回路试验完毕。
（2）测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
（3）点动试运电机，转向应正确。
（4）4小时试运行期间测量电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.5.3工艺水泵/除雾器水泵的试运转（1）工艺水补水电动门调试完毕。
（2）工艺水系统就地仪表安装调试完毕。
（3）工艺水开通，工艺水箱及相关管道冲洗完毕，工艺水箱灌注完毕。
（4）联上联轴器。
（5）打开水泵进口门，启动水泵，然后打开水泵出口门。
水泵首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题后方可开始试运转。
（6）检查并调整水泵再循环压力式自调节阀，使水泵出口压力至设计压力。
（7）检查除雾器冲洗水各分支压力，若有必要，应考虑设置节流孔板或改变孔板孔径。
（8）4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.6工艺水系统的启动8.6.1首先对设备系统进行就地检查，接通设备的机械密封水，设备检查完毕后进行设备启动。
选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵；8.6.2工艺水箱在初次注水时，采用旁路补水，待系统正常后改为主管路注水；8.6.3投入工艺水箱液位自动控制，保持工艺水箱水位正常；8.6.4启动工艺冲洗水泵；8.6.5设备起动完毕后，开启各用户阀门并投自动，确认工艺水压力和除雾器冲洗水压力。
8.7 工艺水系统的停用8.7.1 所有其他的浆液泵和管道均停运并且均完成冲洗后，才能停用工艺水系统。
8.7.2在所有的冲洗完成后，将设备按顺控程序的要求进行设定，执行顺控“停”，确认以下的操作按顺序完成：8.7.2.1关闭各冷却用水；8.7.2.2切除工艺水箱液位控制，停用工艺水泵，除雾器水泵,放空工艺水箱。
9危险源辨识及评价结果一览表神华包头煤制烯烃项目SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT危险源辨识及评价结果一览表2、现有控制措施：a、制定目标、指标管理方案；b、制定管理规定程序；c、培训和教育；d、制定应急预案；e、加强现场监督检查；f、保持现有措施共7 页第1 页。