标混凝土拌和站建设方案
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌和站标准化建设方案
混凝土拌和站标准化建设方案正式风格正文：一：项目背景当前，随着建筑业的不断发展，混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中扮演着重要角色。
为了提高施工效率，确保工程质量，标准化建设混凝土拌和站显得尤为重要。
二：工程概况1. 工程名称：混凝土拌和站标准化建设方案2. 项目地点：XXX市3. 建设单位：XXX公司4. 施工单位：XXX建筑工程有限公司三：建设目标1. 提高混凝土拌和站的生产效率，缩短工期；2. 保证施工现场环境卫生，减少污染；3. 提高混凝土质量和施工效果，增加工程寿命；4. 降低施工成本，提高经济效益。
四：建设方案1. 确定标准化建设要求：根据相关行业标准和规范，制定混凝土拌和站的标准化建设要求；2. 设计优化：根据工程需求和施工条件，对混凝土拌和站进行设计优化，提高生产效率和产品质量；3. 选材采购：根据标准化建设要求，选择合适的材料和设备，并进行统一采购；4. 施工管理：制定施工计划，对施工过程进行严格管理，确保按照标准化要求进行建设；5. 质量验收：在建设完成后进行质量验收，对混凝土拌和站进行检测和评估，确保达到标准化建设要求。
五：实施计划1. 建设前期准备：确定建设方案，完成设计优化，进行材料和设备采购；2. 工程施工：按照施工计划进行施工，进行现场管理和质量控制；3. 工程验收：完成施工后，进行质量验收和评估，确保达到标准化要求；4. 工程运营：建设完成后，进行混凝土生产，保养和维护工作，确保正常运营。
附件：1. 施工图纸2. 设备采购清单3. 质量检测报告法律名词及注释：1. 标准化建设要求：根据国家相关法律法规和行业规范，对混凝土拌和站的建设要求进行统一规定，以提高建设质量和效率。
2. 施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间安排，以保证工程按时完成。
简洁风格正文：一：项目背景混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中发挥着重要作用。
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
混凝土拌和站建设施工方案
目录第一章工程概况 .......................................................................... - 1 -一、项目概述............................................................................... - 1 -二、主要工程数量 ........................................................................ - 1 - 第二章混凝土拌和站建设原则 . (2)一、建设目标和原则 (2)二、建设总体规划 (2)第三章混凝土拌和站建设施工方案 (2)一、场地选址 (2)二、场地布置................................................................................. - 1 -1、办公区的布置................................................ 错误!未定义书签。
2、拌和站的布置 (3)3、试验室的布置 (3)4、料场的布置 (3)5、排水设施布置 (4)6、场内交通情况布置 (4)三、场地建设 (4)四、设备的配置情况 (4)五、施工临时用电、供水方案 (5)六、安全环保 (5)七、文明施工 (5)八、附件 (6)1、水泥罐尺寸及地基验算书 (6)2、砼拌和站平面布置图 (6)3、拌和场区与路线示意图 (6)混凝土拌和站建设施工方案第一章工程概况一、项目概述二、主要工程数量本合同段主要工程内容为：路基挖方340.3万方，填方356。
4万方，软土路基847m；大、中桥3741.342m/10座,匝道桥172m/2座，天桥67m/1座;盖板涵1630。
158m/37道,盖板通道789.003m/17道，圆管涵37m/3道。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
混凝土拌合站建设方案
XX至XX公路XX至XX联络线XX至XX段公路混凝土拌合站建设方案XXXX项目指挥部二零一五年五月目录一、编制依据 0二、工程概况 01、工程简介 02、主要工程数量 (1)三、选址方案 (1)四、施工计划 (1)1、总体施工顺序 (1)2、总体施工计划安排 (1)3、拌合站建设计划 (1)五、规划建设方案 (2)1、拌合站总体规划 (2)2、标准化场区 (2)六、拌合站机械设备配置、生产能力 (5)1、设计参数及设备选型 (5)2、混凝土最大需求量计算 (5)3、设备选型 (5)4、拌合站设备配置 (6)5、组织机构及标识标牌 (7)七、临时用电 (7)八、安全环保措施 (8)1、安全保证措施 (8)2、环保措施 (9)3、消防措施 (10)附图： (11)混凝土拌合站建设方案一、编制依据1、按《交通部高速公路施工标准化技术指南》相关要求进行编制；2、按《内蒙省高速公路建设标准化管理指导意见》相关要求进行编制；3、按《XXXX指挥部标准化施工实施细则》相关要求进行编制；4、本标段沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。
二、工程概况1、工程简介XX至XX段公路是XX至XX联络线中的一段，该公路东接双辽至XX高速公路，南接好力堡至XX高速公路，西接己建成的XX至XX高速公路，北接内蒙古自治区省际通道，其中双辽至XX、XX至XX段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。
主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。
线路起止里程为K0+000-K160+721.561，主线路全长160.721km。
七分部施工内容包括标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程（起止桩号为K136+000~K160+721，主线全长24.7km）。
利用既有半幅一级公路单侧加宽，路基宽度拓宽至25.75m，全线采用沥青混凝土高级路面，设计汽车荷载等级采用公路-I级。
2、主要工程数量分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座，混凝土总量约1.6万方。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
拌和站建设施工方案
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
拌和站策划书3篇
拌和站策划书3篇篇一《拌和站策划书》一、拌和站概述拌和站是用于集中搅拌混凝土的场所，它将水泥、砂石骨料和水等材料按照一定的比例进行搅拌，制成混凝土。
在建筑工程中，拌和站的作用至关重要，它直接影响到混凝土的质量和工程的进度。
二、策划目的本策划书的目的是为了规划和建设一座高效、环保、质量可靠的拌和站，以满足项目的需求。
三、选址分析1. 地理位置：选择交通便利、靠近原材料供应地和施工现场的地点。
3. 环境影响：拌和站应远离居民区和环境敏感区域，避免对周边环境造成污染。
四、设备选型1. 搅拌主机：根据混凝土的种类和产量要求，选择合适型号的搅拌主机。
2. 配料系统：精确的配料系统能够保证混凝土的质量，应选择可靠的配料设备。
3. 输送设备：包括骨料输送、粉料输送和混凝土输送等设备，应根据场地条件和生产需求进行选择。
4. 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产，提高生产效率和质量控制水平。
五、原材料管理1. 原材料采购：建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的质量和供应稳定。
2. 原材料储存：合理规划原材料的储存场地，分类存放，避免混淆和污染。
3. 原材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保符合质量要求。
六、生产工艺1. 配合比设计：根据混凝土的设计要求和原材料的性能，进行配合比设计，确保混凝土的质量。
2. 搅拌工艺：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
3. 质量控制：设置专门的质量检测部门，对混凝土的坍落度、强度等指标进行检测，确保符合质量标准。
七、环保措施1. 粉尘治理：在搅拌主机、骨料堆场等部位设置除尘器，减少粉尘排放。
2. 废水处理：设置沉淀池，处理搅拌过程中产生的废水，实现废水回用。
3. 噪声控制：选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施，降低噪声污染。
八、安全管理1. 安全制度：建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，确保员工的人身安全。
2. 设备安全：定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案一、施工环境及安全措施1.施工环境：混凝土拌和站应建立在平坦的地面上，并有足够的空间容纳所需的设备和原材料。
同时，需要确保施工现场通风良好，尽量避免潮湿、尘土等影响混凝土质量的因素存在。
2.安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，包括“施工区域，禁止闲人进入”、“危险区域，请勿靠近”等。
同时，相关人员需要配备个人防护设备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
二、原材料质量控制1.水泥：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，储存应保持干燥，并确保不受外界水分污染。
2.骨料：骨料宜选用符合设计要求的天然砂石，并采取相应的筛分措施，保证骨料的质量。
3.外加剂：根据设计要求选用符合国家标准的外加剂，并按照生产厂家的技术要求进行使用。
4.水：优质的饮用水或符合国家标准的自来水，需要手动测定水表。
三、设备选择和操作流程1.设备选择：混凝土拌和站应包括原材料储存、配料系统、搅拌机、输送系统等设备。
设备的选择应根据拌和站规模和施工工期进行合理配置。
2.操作流程：混凝土拌和站的操作流程一般包括以下几个步骤：(1)首先，按照混凝土配合比要求将水泥、骨料、外加剂等原材料准备好，并进行相应的检测。
(2)然后，将原材料按照一定的比例送入搅拌机进行充分搅拌。
(3)搅拌完成后，将混凝土通过输送系统送入施工现场。
(4)每天施工结束后，需要彻底清洗相关设备，并进行检查和维修保养，确保设备的正常使用。
四、质量控制及验收1.质量控制：在混凝土拌和站施工过程中，应定期对原材料、设备和施工过程进行质量控制，检测项目包括原材料的质量、设备的运行状况和混凝土的配合比等。
2.验收：混凝土的质量验收应由专业的监理单位进行监督，包括抽样检测、试块试验等。
混凝土的强度等指标应符合设计要求，方可投入使用。
以上是一个混凝土拌和站施工方案的详细说明，通过合理的施工环境、原材料的质量控制、设备的选择和操作流程，可以保证混凝土的质量，提高施工效率，确保施工安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
铁路工程混凝土拌和站建设方案
铁路工程混凝土拌和站建设方案一、项目背景随着铁路工程的不断发展，混凝土拌和站的建设对于提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
混凝土拌和站是将水泥、砂、骨料等原料按一定的配比进行拌和，然后输送到工地进行施工的设施。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设方案需要考虑到工程规模、环境要求、设备配置等因素。
二、项目目标1.提高混凝土制备的效率，缩短施工周期；2.确保混凝土质量，满足工程要求；3.降低施工成本，提高投资回报率；4.减少对环境的影响，保护生态环境。
三、项目规模和选址1.规模：根据工程需要，建设年产混凝土XXX吨的拌和站；2.选址：考虑到交通便利性、生态环境等因素，选址在距离施工现场合适的位置。
四、设计原则1.安全可靠：设计和建设应符合相关技术标准，确保设备运行安全可靠；2.环保节能：设计应充分考虑降噪处理、粉尘治理等环保措施，尽可能减少对环境的污染；3.高效经济：设计合理的设备配置，提高生产效率，降低投资和运营成本。
五、建设方案1.设备选择：根据拌和站规模和施工需要，选择具备高效、稳定性好、操作简便的设备，包括水泥仓、配料机、搅拌机、输送带等；2.设备布置：合理规划设备布局，确保原料供给、混凝土制备和输送流程的高效运行；3.环保措施：加装粉尘收集装置和降噪设备，减少对周边环境的影响，确保施工和运营过程中的环保要求；4.能源利用：采用新型能源设备，如煤气化设备和余热回收装置，提高能源利用率，降低能源消耗；5.智能化管理：引入先进的控制系统和自动化设备，实现生产流程的自动化控制和在线监测，提高管理效益；6.安全防护：建立完善的安全管理制度，配备必要的防护设施，确保施工人员的人身安全；7.人员培训：对操作人员进行必要的培训，提高他们的专业技能和工作意识。
六、施工进度及投资预算1.施工进度：按照铁路工程的进度表进行施工计划制定，确保拌和站的建设与施工进度相适应；2.投资预算：根据设备选择、建设规模和工程要求进行投资预算，确保资金的合理使用。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案目录一、修建原则及工程概况 (3)二、搅拌站位置选择 (3)三、规划建设方案 (4)四、人员及机械设备配置 (8)五、拌合站建设安全质量保证措施 (13)六、环境保护措施及文明施工 (14)混凝土搅拌站临建设施标准化施工方案1、编制说明1.1、编制依据1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；5）、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）；6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）8）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；9）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段《实施性施工组织设计》；10）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则；1.2、修建原则为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则。
我标段计划修建混凝土搅拌站一座，负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道的施工混凝土。
1.3、适用范围此方案适用于XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况2.1工程简介XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第合同段，起点桩号ZK361+725(YK361+740)，终点桩号K365+600，全长3.86km。
本合同段位于苍南县赤溪镇，起点赤溪中墩大桥与第九合同段安峰隧道衔接，渔寮隧道K365+600为终点。
本合同段设分离式隧道1座（左幅长3205m，右幅长3220m）；分离式大桥1座（左幅长658.2m，右幅长624m）。
搅拌站建设方案
拌合站建设实施计划方案1.工程概况XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。
混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。
拌合站占地约5亩。
拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
2.拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。
拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。
拌合站内场地全部硬化处理。
拌和站附属设施配置见下表：拌和站附属设施配置表注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》另配备有：①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。
3.基础施工3.1平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。
3.2扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。
水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。
3.3场地硬化拌和站场地进行硬化处理。
施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。
4.拌和站安装方案4.1平面布置拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》4.2安装准备4.2.1现场人员的配置4.2.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。
并配备揽风绳8根。
4.2.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。
4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。
混凝土拌合站建设方案
湖南省桑植至张家界高速公路第五协议段混凝土拌和站建设方案一、编制阐明1.1 编制根据1.1.1 湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工设计图纸；1.1.2 招投标文献及张桑高速公路第5协议段项目经理部施工组织设计；1.1.3 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-)；1.1.4 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.5 现场踏勘及调查理解旳施工环境、条件等；1.1.6 高速公路施工原则化技术指南第一分册工地建设;1.1.7 张桑高速公路水泥混凝土拌合站原则化建设规定。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 保证工期旳原则；1.2.3 “科学管理、统一工艺”旳原则；1.2.4 高度重视文明施工和环境保护工作，爱惜、合理运用土地旳原则。
1.3 合用范围本方案合用湖南省张桑高速公路第5协议段拌和站建设。
二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878。
混凝土总量约为100951m3，重要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。
其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇持续为C50混凝土，上部构造T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。
三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富旳管理人员和施工队伍参与施工，对该工程全面旳施工组织等各项详细工作全面负责，组织机构设置见下图：组织机构图3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排本项目为保证工期，计划设置两个拌和站。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工程概况1.1编制依据1.1.1《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段施工图设计》；1.1.2《浙江省高速公路标准化实施管理细则》；1.1.3《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；1.1.5《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005）》；1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》；1.1.7《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》；1.1.8《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；1.1.9《中交二航局项目临建管理办法》；1.2工程概况本工程路线全长4.5925km，其中拓宽段2.880km，新建段1.7125km。
拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。
新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第4标段起点，终点桩号K265+317.5。
本工程混凝土约10.19万方，分C20、C25、C30、C40、C50五种标号，主要用于桥梁与涵洞及路基路面附属工程。
1.3地理位置拌和站位于盐盆街道盛岙村西侧，具体地理位置为：吴岙高架桥21#墩西侧600米，紧邻城市中心大道。
地势平坦、开阔，进出道路方便，混凝土运输通过城市中心大道运至现场各工点。
第二章总体部署本工程设置混凝土拌和站1座，承担本工程内全部混凝土拌和任务。
拌和站由办公区、生活区、堆料区、拌和区四部分组成。
占地总面积为12357m²，其中建筑面积680m²，堆料区面积3500m²，场地硬化面积9217m²。
具体平面布置见图2-1：《混凝土拌和站平面布置图》。
2.1设计原则本拌和站设计考虑因素主要为标准化工地、合同工期、单次混凝土最大拌和量及经济性。
其他辅助设施中房屋设计均采用单层彩钢瓦，场地采用混凝土硬化，主要通行道路采用混凝土硬化，室内装修采用瓷砖，院墙围挡采用四周砖墙围挡，同时兼顾排水、消防、防台风等方面的因素。
2.1.1办公区设计说明办公区按各部室及功能划分，共7间。
包含：站长室、调度室、休息室、资料室、试验现场办公室、成型室。
2.1.2生活区设计说明生活区主要包含：住宿区、就餐区、洗浴区、晾衣区。
共16间，其中住宿区9间，就餐区为2间，洗浴区2间，其他房间3间。
具体设置与布置如下：表2-1：《生活区房间设置一览表》2.1.3堆料区设计说明堆料区按材料类别堆放分碎石料堆放区、砂料堆放区，其中碎石料堆放区按三级配石料堆放，共6个仓，3个待检，3个已检；砂料堆放区按机制砂和河沙堆放，共4个仓，2个待检，2个已检。
场内配备力拓RXT石料清洗机一套。
堆料区隔墙采用C20混凝土现浇，厚度为30cm，高度为2.5m。
表2-2：《堆料区场地设置一览表》1、屋面板：屋面板采用900型彩色涂层钢板，0.35mm厚。
2、屋架：拱形屋架由圆管∮50和∮25钢管焊接而成，屋架间距为6m。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
3、立柱：立柱采用∮165圆形钢管，柱距为6m，钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
4、檩条：檩条采用□,80*40矩形钢管，檩条间距为0.6m。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
2.1.4拌和区设计说明拌和站设置2台120型拌和机，计量系统为电脑全自动系统。
拌和机集料仓采用彩钢板顶棚全覆盖，同时配备操作室、蓄水池、消防设施。
2.1.5地基处理及拌和站场地硬化设计说明拌和站所在区域为旱地与水田相结合，拟采用换填0.5m碎石土进行地基处理。
水泥罐基础采用C30钢筋混凝土硬化，厚度4m，长度与宽度根据实际情况而定。
场地硬化中采用C20混凝土浇注，其中重载车辆通行区域厚度为20cm，其他硬化区域厚度为10cm。
2.1.6室内外装修设计说明考虑到成本及场地含水量等综合因素，所用室内设计地板均采用普通瓷砖。
室外围墙四周采用砖砌，高度1.8米，砂浆抹面。
2.1.7水电及污水处理设计说明拌和施工用水采用就地打井取水，饮用水来源由村组接自来水引入，生活排水统一采用预埋Ф150PVC管排放至污水处理池。
雨水排放通过30cm*30cm砖砌明沟与地表汇水井相结合排放至污水处理区或围墙外边。
砖砌明沟顶采用铸铁盖板进行防护。
罐车清洗在洗车区进行，污水排放通过三级沉淀池处理后集中排放。
拌和站用电采用315KVA变压器2台，其中动力线和照明线分开架设，同时配备1套200KVA发电机组，以确保混凝土拌和连续进行。
在场地四周设置8盏大功率照明灯，确保夜间无照明死角，具备夜间施工条件。
变压器四周设置隔离栅栏并悬挂“高压危险、禁止靠近”等警示标牌，发电机房四周悬挂警示标牌由电工专门管理。
2.1.8消防设计说明拌和站内设置消防水池2个，分别设置在拌和站东北角与西北角，单个容量>20m3，同时各配备手动消防水泵1台。
拌和机处与每栋房在明显位置各配置灭火器具6套，在消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
本拌和站主要通行道路宽度为>13m，相互连通，均可用作消防通道。
2.1.9标识标牌设计说明(1) 在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
(2) 在拌和站内相关位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。
操作规程的设置位置要注明。
(3) 拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。
标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。
(4) 水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
(5) 各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号。
(6) 施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌。
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
第三章方案比选本项目驻地建设有两个方案可供比选。
综上考虑后拌和站选择方案2进行实施。
第四章临建工程主要施工方法4.1砌体施工4.1.1施工准备工作1所有运至施工现场的砌块均有产品合格证明。
2砖块运输：砖块用劳动车运至施工位置，垂直运输采用人工传递。
3轴线控制：用垂线按基础轴线引测，弹出墙身线。
4皮数杆的位置：砌筑前，应在墙体的阴阳转用处立皮数杆，皮数杆要反应出砌块的皮数和灰缝厚度。
5砂浆的拌制应按1：3比例配置，搅拌均匀，稠度控制在8～10cm且每次拌出的砂浆必须在凝结前使用完毕。
4.1.2施工操作的方法及要点1砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线，对砌块必须先浇水湿润。
2在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑。
3墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法。
4砌筑时，应遵守横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰浆饱满的原则。
5墙体施工留孔、留洞尽量预先设置，减少返工开凿。
4.2彩钢瓦房施工4.2.1彩钢板房必须由专业施工队伍施工，按照《临时性建（构）筑物应用技术规程》及《中交二航局项目临建管理办法》中相关要求进行搭设。
4.2.2屋架施工1施工用钢材必须为合格管材，对于扭曲变形、严重锈蚀的管材严禁使用。
2屋面檩条与屋架有可靠连接。
3屋面板应由下至上开始铺设，搭接长度不得小于20cm，并与檩条连接牢固。
4.2.3屋架拆除1拆除时必须遵守“先搭后拆、后搭先拆”的原则。
2屋面板应由上往下拆，并由人工接力放在地上。
3应先拆檩条后拆屋架，屋架采用挖机吊运至地面，而后拆除。
4拆除后的钢管、屋面板应堆放整齐。
4.2.4彩钢板房施工要求1彩钢板房与地基应连接牢固，具备防台风功能，并有可靠防雷接地措施。
2彩钢板房钢架不得弯曲，并做好防锈处理，钢柱应竖直，不得倾斜。
3板与板之间拼缝严密，损坏板块不得使用。
4.2.5防台风措施1全屋面屋面板及特殊部位加固措施：固定铆钉加固1）全屋面板加固：因一般情况下，彩钢板房屋面板已经采取铆钉加固,因该彩钢板房位于台风经过频繁区,为了房屋的安全性,将沿屋面板与屋面钢檩条采用铆钉锚固,铆钉布置间距每块屋面板沿檩条方向布置3根锚固钉，比比一般情况多锚固33%，加大了屋面板的抗风强度。
2）特殊部位加固：外挑檐口屋面板屋面板最易被暴风掀起的部位主要位于房屋周边的屋面盖板，因檐口属于外挑开放式，暴风容易从檐口屋面板的下面直接掀起，造成损失，因此采取以下措施：沿前后檐口檩条中部方向：固定铆钉加垫片间距150mm加固。
2整体屋面板加固措施：1）加固方式：为了保证整体屋面板的整体抗风能力，沿房屋的纵向用φ48*1.5钢管位于屋面板上表面共三道分布，横向每个隔6m分布，使整个屋面成网格状，并且钢管端头各伸出屋面檐口500mm。
2）加固方法：使用φ48*1.5钢管沿纵向使用钢管扣件与固定于房屋分布的钢管伸出端头固定。
另一端自由固定落在地面上于，将50角钢打入地面约1m，并将钢管与角钢焊接固定，然后用钢管将四周竖立钢管用扣件围成一圈形成整体，间隔3m一圈，共设置两道。
3）加固示意图4.3场地硬化施工基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护4.3.1基层处理：将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。