模具管理制度(标准版)
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具与治具管理制度完整版
模具与治具管理制度
一、目的
为了规范模具与治具的管理，确保模具与治具的使用安全和高效，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有模具与治具的管理。
三、职责
1. 技术部门负责模具与治具的设计、制作和维护。
2. 生产部门负责模具与治具的使用、维护和保养。
3. 品质部门负责对模具与治具的质量和使用情况进行监督和检查。
四、管理规定
1. 模具与治具的编号和登记
(1) 技术部门应对所有模具与治具进行编号，并建立模具与治具档案。
(2) 模具与治具档案应包括模具与治具的名称、编号、规格型号、生产厂家、制造日期、验收记录等内容。
2. 模具与治具的使用和维护
(1) 生产部门应按照模具与治具的操作规程进行使用和维护。
(2) 技术部门应对模具与治具的使用情况进行跟踪和指导，确保模具与治具的正常使用。
3. 模具与治具的保养和维修
(1) 生产部门应按照模具与治具的保养计划进行定期保养和维修。
(2) 技术部门应对模具与治具的保养和维修情况进行监督和检查，确保模具与治具的安全使用。
4. 模具与治具的报废和更新
(1) 技术部门应对报废的模具与治具进行评估和审批。
(2) 技术部门应根据生产需求和设备状况，制定模具与
治具的更新计划。
五、监督检查
1. 公司管理层应对模具与治具的管理和使用情况进行
监督检查，确保模具与治具的安全使用。
2. 技术部门应积极配合监督检查，提供相关资料和数据。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归技术部门。
模具管理制度(标准版)
模具管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围模具仓库的管制。
3. 职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者；生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明：4.1 本厂模具的分类：按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”；4.2模具生产寿命：吸塑冲模：**万啤次；吸塑成型模：**万啤次；浴盐模：**万冲次；塑花模：**万冲次；香皂模：**万冲次。
5.作业程序5.1 模具管理原则：5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；5.1.2 所有模具須有一個模具编号：模具编号由模具管理员负责。
5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。
5.1.3.1 待用模具区——存放所有合格的、待用模具；5.1.3.2 待处理模具区——存放所有待处理的模具；5.1.3.3 废置模具区——存放所有报废的模具；5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号順序存放于文件柜內。
5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况檢查表》才可以入仓。
5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根椐上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
模具企业车间生产管理制度模版（3篇）
模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。
2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。
3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。
4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。
第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。
2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。
第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。
2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。
第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。
2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。
第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。
2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。
第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。
第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。
2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。
第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具部安全生产管理制度
一、目的为加强模具部安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工、临时工及外来施工人员。
三、安全生产职责1. 模具部经理：负责模具部安全生产工作的全面领导，组织实施安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。
2. 安全生产管理员：负责模具部安全生产的具体实施，监督、检查、指导各部门安全生产工作的落实。
3. 员工：遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作，发现问题及时上报。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查（1）每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点设备、关键部位进行定期检查，确保设备安全运行。
3. 安全防护（1）员工必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）设备操作人员必须穿戴防护服，遵守操作规程。
4. 消防安全（1）加强消防安全教育，提高员工消防安全意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救。
（2）事故发生后，迅速查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、奖惩措施1. 对安全生产工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的部门和个人，视情节轻重给予批评、罚款、停职等处罚。
六、附则1. 本制度由模具部经理负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具部安全生产管理制度旨在提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。
各部门和员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐、高效的工作环境。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
模具管理制度
模具管理制度1.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理,延长模具使用寿命,确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求。
3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求,绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库,由生产部登记编号,并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。
3.5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求,生产部加工。
2）修改后的模具由生产部检验。
3.6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。
2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
4.记录《模具清单》《模具维修记录单》篇2:模具设计规范1.使用FUTABA标准模座结构组模座。
2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3.所有导销(GUIDE PIN)，衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。
4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6.所有度量单位以英制为准，长度使用毫米,重量使用公斤，温度使用摄氏(C)。
7.压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9.公母模四侧面吊模孔位置广A""B"板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
模具设计标准管理制度
模具设计标准管理制度一、总则为规范模具设计标准管理工作，提高模具设计效率和质量，制定本标准管理制度。
二、适用范围本标准适用于公司内所有涉及模具设计的人员和部门。
三、管理要求1.制度执行所有涉及模具设计的人员和部门必须严格执行本管理制度，不得私自修改设计标准和程序。
2.设计要求模具设计必须符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进、合理的设计理念和方法，确保模具的质量、安全和稳定性。
3.设计审批模具设计必须经过设计部门的审批，经验丰富的设计专家进行审查评定，确保设计合理、可行。
4.设计文件模具设计必须制定完备的设计文件，包括设计图纸、设计说明、设计计算书等，归档管理，确保设计可追溯。
5.设计变更模具设计有变更需求时，必须经过设计部门的审批，并做好相应的变更记录和文件。
6.技术交底设计完成后，必须对生产部门进行技术交底，确保生产过程中不出现设计理解错误。
7.技术支持设计部门必须及时响应生产部门对模具设计的技术支持需求，确保生产顺利进行。
8.故障分析设计部门必须对模具故障进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
9.设计反馈设计部门必须定期收集生产部门对模具设计的反馈意见，及时改进设计和工艺。
四、管理流程1.设计需求确认生产部门提出模具设计需求，填写设计需求确认单，设计部门审核确认设计需求。
2.设计方案制定设计部门根据设计需求，制定模具设计方案和计划，经过审批后开始设计工作。
3.设计文件编制设计部门根据设计方案，编制相应的设计文件，包括图纸、说明、计算书等。
4.设计审批设计部门进行设计文件审批，确保设计合理、可行。
5.技术交底设计部门对生产部门进行技术交底，确保生产理解准确。
6.技术支持生产部门在生产过程中，对设计部门提出技术支持需求，设计部门及时响应。
7.故障分析生产部门发现模具故障，向设计部门提出分析需求，设计部门进行故障分析。
8.设计反馈生产部门定期对模具设计提出反馈意见，设计部门整理汇总，进行设计改进。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
模具管理制度
模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。
3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。
3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序4.1、开模申请4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.2 、模具发包4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
模具设计部管理制度
模具设计部管理制度第一章总则第一条为了加强模具设计部的管理，提高设计部的工作效率和产出质量，制定本管理制度。
第二条模具设计部是公司的重要部门，负责模具的设计和开发工作，其工作内容是公司整体生产的重要支撑，必须严格执行相关管理制度。
第三条模具设计部的管理制度适用于所有模具设计部门的员工，必须严格遵守执行，任何违反行为都将受到相应的处罚。
第二章部门组织第四条模具设计部设有部门领导和各类专业人员。
（一）部门领导：负责制定部门的工作计划，组织协调各项工作，确保生产任务的完成。
（二）专业人员：包括模具设计师、模具工程师等，负责模具设计、开发和改进工作。
第五条模具设计部成立工作小组，根据生产任务制定工作计划，并定期进行工作总结和评估。
第六条部门领导要定期组织全体员工进行业务培训和技术培训，提高员工的专业素养和技能水平。
第三章工作流程第七条模具设计部的工作流程分为需求调研、方案设计、样件制作和试模调试四个阶段。
（一）需求调研：了解客户的需求和要求，明确设计方向和技术要求。
（二）方案设计：根据需求调研结果进行初步设计方案，并进行评估和修改。
（三）样件制作：根据设计方案制作实物模具样件。
（四）试模调试：对样件进行调试和改进，确保模具的质量和稳定性。
第八条模具设计部要严格按照工作流程进行工作，确保各个环节的衔接和质量，提高模具的设计和开发效率。
第四章质量管理第九条模具设计部要建立健全的质量管理体系，确保模具设计和开发的质量，降低出现质量问题的风险。
（一）明确质量标准：制定并执行相关的模具设计质量标准，确保设计和开发的质量。
（二）质量检测：建立严格的质量检测机制，对样件和模具进行严格的检测和评估。
（三）质量改进：对出现质量问题的模具进行改进和优化，提高产品的质量和稳定性。
第十条模具设计部要建立质量档案，对每一个设计项目进行详细记录和归档，以便日后的追溯和分析。
第五章安全管理第十一条模具设计部要严格执行公司的安全生产政策，确保员工的生命安全和工作环境的安全。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
量产模具管理制度
量产模具管理制度第一章总则第一条为了规范和提高模具管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产工艺模具的管理工作。
第三条模具管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的基本原则。
第四条模具管理应当遵循“科学规范、合理有序、严格管理”的基本要求。
第五条公司应当配备专门的模具管理人员，负责模具的管理、维护和保养工作。
第六条公司应当不断加强模具管理的技术、设备和方法的研究。
第七条公司应当加强员工模具安全教育，提高员工模具管理意识和技能。
第八条公司应当建立健全模具管理的责任制度，明确责任，落实管理。
第九条公司应当建立模具管理的评价制度，定期对模具管理工作进行评估，不断完善模具管理工作。
第十条公司应当强化模具管理的监督检查，对违反本制度的行为及时处理。
第二章模具管理人员第十一条公司应当配备专门的模具管理人员，负责模具的管理、维护和保养工作。
第十二条模具管理人员应当具备模具管理的相关知识和技能，具备一定的模具设计和制造经验。
第十三条模具管理人员应当加强模具管理的学习和培训，不断提高模具管理水平。
第十四条模具管理人员应当具备严谨的工作态度和责任心，要保障模具的安全和稳定运行。
第十五条模具管理人员应当严格履行模具管理的各项规定，不得违反本制度的规定。
第十六条模具管理人员应当保守模具的技术资料和现场资料，不得泄露给外部人员。
第十七条公司应当加强对模具管理人员的工作指导和监督检查，对模具管理人员的工作进行考核和奖惩。
第三章模具管理流程第十八条全面了解模具情况并进行分类。
（一）按照模具的类别、型号、用途和技术状态等进行分类，建立模具档案。
（二）建立模具的使用与备份流程，严格控制模具的申领、归还和保管。
第十九条建立模具的使用与保养计划。
（一）按照模具的使用频次、技术状态和保养周期制定模具的使用与保养计划。
（二）对模具进行日常清洁、涂油及防锈处理，定期进行维护、保养和检查。
第二十条模具维修与更换。
（一）模具出现故障或损坏时，应当及时进行维修或更换。
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模具管理制度
1.目的
确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围
模具仓库的管制。
3. 职责
模具管理员是模具仓的直接归口管理者；
生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明：
4.1 本厂模具的分类：
按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲
压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是
用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型
的模具，叫“吸塑冲压模，”；
4.2模具生产寿命：
吸塑冲模：**万啤次；吸塑成型模：**万啤次；浴盐模：**万冲次；
塑花模：**万冲次；香皂模：**万冲次。
5.作业程序
5.1 模具管理原则：
5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；
5.1.2 所有模具須有一個模具编号：
模具编号由模具管理员负责。
5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。
5.1.3.1 待用模具区——存放所有合格的、待用模具；
5.1.3.2 待处理模具区——存放所有待处理的模具；
5.1.3.3 废置模具区——存放所有报废的模具；
5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；
5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按
模具的编号順序存放于文件柜內。
5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序
5.2.1模具入仓时须填写《模具状况檢查表》才可以入仓。
5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，
用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注
在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模
具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，
填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根椐上次“总
生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
模具管理员做完该条记录后签名。
5.2.1.3 从外部回來的模具。
维修或改模后合格的模具。
模具管理员只
須填写“回模日期”后签名于该份《模具出入登记表》上，并
于备注栏注明“维修或改模”
5.2.1.3.2 维修/评估后后宣布作废的模具。
5.2.1.3.2.1 須另外附有《模具状况评估报告》,并在“评估结论”一
栏上注明了“不可再生产”字样。
5.2.1.3.2.2模具管理员只須填写“回模日期”后签名于该份《模具
出入登记表》上，于备注栏注明“模具报废”，并注明《模具
状况评估报告》的报告号。
5.2.2 将模具放置到所属区域的指定位置；
5.2.3 将所有有关的《模具状况檢查表》、《模具生产记录表》、《模具出
入登记表》、《模具状况评估报告》归案后存放于该模具的档案内
5.3模具出仓的程序
5.3.1取模人員工須持有经车间主管批准过的《提模单》才能取模；
5.3.2模具管理员根据《提模单》提出指定的模具，并填写“取模日期”、
“模具去向”(车间生产/外协加工/维修)于《提模单》相应选项上并签名；
5.3.3取模员复核无誤后在該份《模具出入記录表》上签名并留保备查。
5.4 模具寿命控制
5.4.1 本厂所有模具须制定设计寿命；
5.4.2 每次回模后，模具管理员需检查《模具生产记录表》中的生产
总啤数，是否己经达到设计寿命；
5.4.3 如己达到或超过设计寿命，模具管理员须汇报生产负责人。
生
产负责人召集技术、品质部进行现场评审，并将评审结果记录
于《模具状况评估报告》。
5.4.4 如评估为继续可以生产的，须评估模具剩余寿命，并记录于《模
具生产记录表》上，作为下次寿命评佑的依据。
5.4.5 如需改进后方可进行生产的，则由PMC部负责安排改进，品质
部追踪改进结果，，确认OK后可进行正常生产。
同时需评估模
具剩余寿命，并记录于《模具生产记录表》上，作为下次寿命
评佑的依据。
5.4.6 经确认不可改进并不可再生产的：
5.4.
6.1 客户开发的模具：由业务部通知客户模具现状，由客
户确认模具的生产状况，作继续生产、改进后再生产、报
废及另起新模的决策。
5.4.
6.2 本厂自行开发的模具则报总经理审批报废后依决策执
行；
5.4.
6.3 如该模具报废后但该产品尚需大理生产，则由PMC部
负责安排立项开新模；如不需再生产，则保留所有该模具
的图纸、资料（保存期限为5年），待客户有需求时备用。
6.管理规定
6.1制造中心每周组织物控员及各车间主管对各车间模具管理工作抽检一次，
发现未按作业程序操作，落实相关车间负责人5元/项次；
6.2稽核部对上述各项工作不定期检查（含6.1），发现未按要求操作，落实
相关责任人5元/项次。
5.相关记录
《提模单》
《模具状况检查表》
《模具生产记录表》
《模具出入登记表》
《模具状况评估报告》
编制：审核：批准：
会签：
备注：本模具管理制度出自朗欧精细化管理咨询公司所辅导项目（驻厂式咨询），版权归朗欧企管所有，转载请注明出处，如需管理制度中的附件文件，请关注朗欧企管微信号获取:langouqg，
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