模具管理制度资料
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度模板
模具管理制度模板1、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1.报检1.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收工外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具λ1.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检221、检查模具结构.外观。
222、检有模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.1、检查各零部件的表面粗糙度。
224、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
225、检窗莫具备件是否齐全。
226、模具检验后,质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
产品模具管理制度模板
产品模具管理制度模板一、总则1.1 为了加强产品模具的管理，提高模具使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产品模具的使用、维护、保养、维修、报废等工作。
1.3 公司应严格执行本制度，确保模具安全、高效、稳定地运行。
二、模具采购与验收2.1 模具采购应按照公司采购制度进行，选择具有资质的供应商，确保模具质量。
2.2 模具到货后，应由相关部门进行验收，验收内容包括模具外观、结构、尺寸、功能等是否符合设计要求。
2.3 验收合格的模具，应填写《模具验收记录表》，并由相关部门归档保存。
三、模具使用与维护3.1 模具使用前，应由操作人员进行检查，确保模具结构完整、功能正常。
3.2 操作人员应严格按照操作规程使用模具，防止模具因操作不当而损坏。
3.3 模具使用过程中，应定期进行维护保养，确保模具处于良好状态。
3.4 模具维护保养应按照《模具维护保养规程》进行，内容包括清洁、润滑、调整、更换损坏部件等。
3.5 模具出现故障时，应及时上报，由专业人员进行维修。
四、模具维修与报废4.1 模具维修应由专业人员进行，确保模具维修质量。
4.2 模具维修过程中，应填写《模具维修记录表》，记录模具维修情况。
4.3 模具达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
4.4 模具报废应由相关部门审核，报公司领导批准。
4.5 报废的模具应进行妥善处理，防止对公司环境造成污染。
五、模具管理责任5.1 公司应设立模具管理责任制度，明确各部门、各岗位的模具管理职责。
5.2 模具管理责任制度应包括模具使用、维护、维修、报废等环节的责任划分。
5.3 公司应定期对模具管理情况进行检查，对存在的问题进行整改。
六、模具管理制度执行与监督6.1 公司应加强对模具管理制度的执行力度，确保制度得到有效落实。
6.2 公司应设立模具管理监督机构，对模具管理工作进行监督。
6.3 模具管理监督机构应定期对模具管理情况进行检查，对存在的问题进行通报批评，并提出整改要求。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
模具管理制度看板
模具管理制度看板一、目的与范围为了加强模具管理，提高模具利用率，延长模具寿命，提高模具加工品质，保证生产正常进行，特制定本制度。
本制度适用于所有使用公司模具的生产车间，包括模具的使用、维护、保养、检修、保管等各个环节。
二、模具管理的基本原则1.规范管理：严格执行模具使用与管理制度，依法使用模具，杜绝违章操作，确保模具使用安全。
2.科学管理：根据模具使用和保养的特点，合理制定管理制度和标准，确保模具的正常使用和维护。
3.精细管理：采取有效的措施，加强对模具的日常管理和监督，确保模具的安全和完好。
4.系统管理：建立健全的模具使用与管理体系，形成科学合理的模具管理制度和流程，确保模具的有效管理和利用。
三、模具管理职责1.生产车间主管：负责全局模具的使用和管理工作，组织制定模具使用和管理制度，监督模具的合理使用和保管。
2.模具管理员：负责模具的领用、归还、保管和统计工作，做好模具的日常管理和维护工作。
3.操作人员：严格按照规定使用模具，杜绝违章操作，确保模具的安全和利用寿命。
四、模具管理的内容1.模具领用：操作人员领用模具前，必须填写领用单并报生产车间主管审核才能领用模具。
2.模具归还：操作人员使用完模具后，要及时进行清洗保养并填写归还单报车间主管审核归还模具。
3.模具保养：模具管理员负责模具的日常保养和维修，确保模具长期使用。
4.模具维修：对于发现有损坏、磨损严重、不合格的模具，要及时上报主管，准确填写维修单，由专业维修人员进行维修。
5.模具保管：模具管理员负责模具的保管工作，确保模具的安全和完好。
五、模具管理的程序1.模具领用和归还程序(1) 领用流程：a.操作人员填写模具借用单，并报车间主管审核；b.车间主管确认通过后，操作人员凭借用单领取模具使用。
(2) 归还流程：a.操作人员使用完模具后，进行清洗和保养；b.填写归还单，并报车间主管审核；c.主管确认通过后，操作人员将模具归还给模具管理员。
2.模具保养流程(1) 日常保养：模具管理员按照保养标准进行模具的日常保养，做到及时、细致、全面，确保模具长期使用。
生产模具用料管理制度
生产模具用料管理制度第一章总则第一条为规范公司生产模具用料管理，提高模具使用效率和材料利用率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产模具用料管理工作，适用于相关部门及所有从事模具用料管理的人员。
第三条公司生产模具用料管理应遵循合理、节约、安全、效率的原则，严格执行本制度。
第四条本制度内容包括模具用料管理的范围、原则、流程、责任、制度执行和监督等方面。
第五条公司负责本制度的执行和监督，相关部门负责本制度的宣传实施和落实。
第二章模具用料管理的范围第六条模具用料管理的范围包括模具材料的购买、入库、使用、保存、发放和报废等全过程。
第七条模具材料主要包括金属材料、塑料材料、橡胶材料等各类工程材料。
第八条模具材料采购应按照公司采购管理程序进行，符合国家相关标准。
第九条模具材料入库应按照规定程序进行，及时登记、归类、分类、安全保管。
第十条模具材料使用应按照生产计划和设计要求进行，做好用量控制和记录。
第十一条模具材料保存应做到防潮、防尘、防腐蚀等工作，确保材料质量。
第十二条模具材料发放应根据生产计划和物料需求，合理发放，减少浪费。
第十三条模具材料报废应按照公司废料管理程序进行，做到分类处理，不影响环境。
第三章模具用料管理的原则第十四条模具用料管理应遵循合理、节约、安全、效率的原则。
合理原则：根据模具制造和使用要求，选用适合材料，减少浪费，提高效益。
节约原则：节约用料，做到用多少拿多少，减少废料，提高利用率。
安全原则：遵守安全操作规程，保障员工人身安全，保护环境安全。
效率原则：提高模具材料使用效率，减少浪费，提高生产效率。
第十五条公司生产模具用料管理应根据以上原则，制定具体管理措施，确保制度执行。
第四章模具用料管理的流程第十六条模具用料管理的流程包括材料购买、入库、领料、使用、保管、报废等环节。
第十七条材料购买：由采购部门负责，根据生产计划和材料需求，选择合适供应商采购。
第十八条材料入库：由仓储部门负责，对采购的材料进行验收、登记、入库，确保数量、质量无误。
模具_公司质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司模具产品的质量，提高客户满意度，提升公司在行业内的竞争力，特制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具产品的设计、制造、检验、交付及售后服务全过程。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，以顾客为中心，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司的质量管理工作。
第五条质量管理部的主要职责：1. 制定和实施质量管理体系；2. 组织质量教育培训；3. 监督质量标准的执行；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 定期进行质量审核和评估。
第六条各部门的质量职责：1. 设计部门：负责模具设计质量，确保设计符合技术规范和客户要求；2. 生产部门：负责模具生产过程中的质量控制，确保产品符合设计要求；3. 检验部门：负责对模具进行严格的质量检验，确保产品合格；4. 采购部门：负责采购的原材料和零部件质量，确保其符合生产要求；5. 售后服务部门：负责客户反馈的处理，确保客户满意度。
第三章质量管理体系第七条公司质量管理体系依据ISO 9001标准建立，并持续改进。
第八条质量管理体系包括以下要素：1. 文件控制：建立和维护质量管理体系文件，确保文件完整、准确、有效；2. 内部审核：定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效性；3. 管理评审：定期进行管理评审，评估质量管理体系的有效性和适宜性；4. 持续改进：通过数据分析、客户反馈等方式，持续改进质量管理体系。
第四章质量控制第九条模具设计质量控制：1. 设计人员应具备相应的专业知识和技能，遵循设计规范；2. 设计输出应经过评审，确保设计符合客户要求和行业标准；3. 设计变更需经过正式审批，并通知相关责任人。
第十条模具制造质量控制：1. 生产过程需严格按照工艺规程进行，确保产品质量；2. 每道工序完成后，需进行检验，不合格品不得流入下道工序；3. 设备和工装应定期维护和校准，确保其性能稳定。
模具中心管理制度
模具中心管理制度第一章总则第一条为了规范模具中心的管理，保障模具中心的正常运营，保证模具生产的质量和效率，制定本管理制度。
第二条模具中心管理制度适用于模具中心的所有管理和操作人员，包括但不限于主管、技术人员、生产人员等。
第三条模具中心管理制度的遵守和执行是模具中心所有管理和操作人员的基本责任和义务。
第二章组织架构第四条模具中心的组织架构包括总经理办公室、技术部、生产部、质量部、后勤部等部门。
第五条总经理办公室是模具中心的最高权力机构，负责制定和实施模具中心的发展战略和计划。
第六条技术部负责模具的设计、开发和改进工作。
第七条生产部负责模具的生产制造、工艺流程优化、生产计划的制定和执行等工作。
第八条质量部负责模具的质量检验、质量控制、质量管理体系的建立和维护等工作。
第九条后勤部负责模具中心的人力资源管理、物资采购、设备维护、安全保障等工作。
第十条模具中心设立纪检监察部门，负责监督模具中心所有管理和操作人员的行为，防止腐败和舞弊等不良行为。
第三章基本原则第十一条模具中心的管理和操作应遵循诚信、公平、公正、有效、高效的原则。
第十二条模具中心的管理和操作应遵循科学、规范、系统的原则。
第十三条模具中心的管理和操作应遵循与时俱进、不断改进、追求卓越的原则。
第四章职责分工第十四条总经理办公室负责模具中心的总体规划和决策，协调各部门之间的工作。
第十五条技术部负责模具的设计、开发和改进工作，并配合生产部进行工艺流程的优化。
第十六条生产部负责模具的生产制造，配合技术部和质量部确保产品质量和生产效率。
第十七条质量部负责对模具产品进行质量检验和管理，建立和维护质量管理体系。
第十八条后勤部负责模具中心的人力资源管理、物资采购、设备维护、安全保障等工作。
第十九条纪检监察部门负责监督模具中心所有管理和操作人员的行为，防止腐败和舞弊等不良行为。
第五章管理制度第二十条模具中心应建立健全的生产管理制度，包括但不限于生产计划、生产工艺、生产设备维护、原材料采购、安全生产等方面的管理制度。
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
模具出入库管理制度
模具出入库管理制度一、总则为了规范模具出入库管理工作，确保模具的安全使用和有效管理，提高模具利用率，减少模具损耗，特制定本制度。
二、责任主体1. 生产部门：负责模具的使用和保管工作；2. 设备部门：负责模具的维护和保养工作；3. 仓库部门：负责模具的入库和出库管理。
三、模具出库管理1. 申请：生产部门需要使用模具时，由相关人员填写《模具出库申请单》，注明模具名称、数量、用途、使用时间等信息，并签字盖章；2. 审批：生产部门申请后，需经过主管审批，确认模具的使用合理性；3. 出库：经过审批后，仓库部门根据出库单号和相关信息，将模具出库，并记录出库时间、领用人、使用部门等信息；4. 监管：出库后，生产部门需对模具进行严格监管，防止损坏或丢失。
四、模具入库管理1. 归还：生产部门使用完模具后，需及时归还至仓库，填写《模具归还单》，注明归还日期、数量、状态等信息；2. 清点：仓库部门接收模具后，对模具进行清点，确认数量和状态无误；3. 入库：确认无误后，将模具入库，并记录入库时间、归还人等信息；4. 维护：入库后，设备部门负责对模具进行维护和保养，确保模具的正常使用。
五、模具损坏、丢失处理1. 损坏：生产部门在使用过程中发现模具损坏或出现故障，需及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换；2. 丢失：如果模具无法找到或丢失，生产部门需立即报告主管，进行调查核实，查明责任人并进行追责处理。
六、模具盘点1. 定期盘点：每年至少进行一次模具盘点，对库存模具进行清点和核对，确保数量和状态符合记录；2. 盘点流程：仓库部门负责组织盘点工作，生产部门全程配合，并对盘点结果进行确认。
七、模具管理制度宣传1. 培训：对生产、仓库、设备等相关人员进行模具管理制度培训，让员工了解并遵守相关规定；2. 宣传：定期开展模具管理制度宣传活动，加强员工对模具管理工作的重视和认识。
八、违纪处理对于违反模具管理制度的行为，根据违纪情节轻重，主管部门可对责任人给予批评、警告、甚至停职等处理。
模具储存管理制度
模具储存管理制度第一章总则第一条为规范模具的使用和管理，提高模具的利用率和寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的模具的使用和管理工作。
第三条公司内所有员工必须遵守本制度，不得违反本制度的规定。
第四条公司内所有使用模具的部门及人员必须严格按照本制度的规定进行模具的使用和管理。
第五条公司内将建立一个统一的模具管理部门，负责模具的统一管理和监督。
第六条公司内所有涉及模具管理的部门必须配备专业的模具管理人员，负责具体的模具使用和管理工作。
第七条公司内所有模具的采购、维护、使用和报废必须严格按照相关法律法规和公司的规定进行。
第八条公司内所有模具的使用和管理必须做到安全、有效、高效。
第二章模具的采购第九条公司内所有的模具采购必须由统一的模具管理部门负责。
第十条模具管理部门应根据公司的实际需求和生产计划进行模具的采购，确保模具的类型、规格和数量符合公司的生产要求。
第十一条在进行模具采购之前，必须进行充分的市场调研和供应商选择，力求选择质量好、价格合理的模具供应商。
第十二条采购的模具必须经过公司的质检部门进行严格的检验，确保模具的质量达到公司的标准。
第十三条模具采购完毕后，必须填写模具采购登记表，做好模具的入库管理工作。
第十四条模具采购后，必须建立模具档案，包括模具的型号、规格、生产厂家、生产日期、价格、质检报告等信息，并做好模具的编号管理。
第十五条模具采购完毕后，必须对模具进行保险投保，确保模具在发生意外损坏时能够得到有效的赔偿。
第十六条模具管理部门必须对采购的模具进行定期的检查和维护，确保模具的使用寿命和稳定性。
第三章模具的使用第十七条公司内所有使用模具的部门必须在模具使用前向模具管理部门进行申请，并填写《模具使用申请表》。
第十八条模具管理部门必须根据申请部门的生产计划和模具的实际情况进行模具的分配和调配，确保模具的有效利用。
第十九条在使用模具时，必须按照相关的操作规程和操作说明书进行操作，确保模具的安全和稳定。
工厂模具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。
第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。
第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。
第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。
第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。
第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。
第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。
第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。
第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。
第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具公司员工管理制度精选5篇
模具公司员工管理制度精选5篇模具公司员工管理制度 1（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。
不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的.蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。
要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
模具公司员工管理制度 21.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的'维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
模具管理制度完整版
模具管理制度完整版一、前言在现代制造业中，模具起着关键的作用。
模具管理制度的完善与落实对于生产质量和效率的提升具有重要的意义。
本制度的目的是为了规范和优化模具管理流程，确保模具使用的安全和有效。
二、适用范围本制度适用于公司所有与模具相关的部门和人员。
三、模具管理职责1. 维护部门负责制订模具采购计划，确保所需模具的及时供应。
2. 生产部门负责模具的安全使用和日常维护。
3. 质量部门负责模具的检验和质量控制。
4. 物流部门负责模具的调配和运输。
5. 管理部门负责监督和协调各个部门的模具管理工作。
四、模具采购1. 在模具采购时，维护部门应编制详细的采购计划，并根据实际需求提出采购申请。
2. 采购部门应按照采购计划进行供应商的选择，并与供应商签订正式的合同。
3. 所有新购进的模具应在入库前进行检验和验收，确保其质量和完整性。
五、模具使用和保管1. 生产部门在领用模具时，应填写领用单，并将模具信息登记到模具管理系统中。
2. 每个模具都应有明确的使用地点和责任人，并定期进行点检和维护。
3. 模具使用完毕后，应及时归还到指定的存储位置，确保模具的完好性和安全性。
4. 不得随意改变模具的结构或者在模具上进行非法操作，以免影响其正常使用和寿命。
六、模具维护和保养1. 根据模具的不同种类和用途，建立相应的维护和保养计划，并在模具管理系统中进行记录。
2. 定期对模具进行清洁、润滑和防锈处理，并详细记录维护情况。
3. 如果发现模具有损坏或功能问题，应立即上报维护部门，并及时修复或更换模具。
七、模具质量控制1. 新购进的模具应进行质量检验，确保其制造和加工符合相关标准和要求。
2. 使用过程中，生产部门应对模具的使用情况进行监控，并及时反馈质量问题给质量部门。
3. 质量部门应建立模具质量档案，对模具进行定期的检验和评估。
八、模具报废和更新1. 模具的报废标准应明确，并在模具管理系统中进行登记和归档。
2. 模具使用寿命达到报废标准或因质量问题无法继续使用时，应及时报废并填写报废单。
公司模具生产资料管理制度
第一章总则第一条为加强公司模具生产资料的管理，确保模具生产资料的完整、准确、安全，提高模具生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有涉及模具生产资料的收集、整理、使用、保管和报废等环节。
第三条模具生产资料管理应遵循以下原则：1. 完整性原则：确保模具生产资料全面、完整；2. 准确性原则：确保模具生产资料内容准确无误；3. 安全性原则：确保模具生产资料安全可靠；4. 经济性原则：合理利用模具生产资料，降低成本。
第二章资料分类与编码第四条模具生产资料分为以下几类：1. 设计图纸：包括模具设计图、结构图、装配图等；2. 技术文件：包括工艺文件、检验标准、操作规程等；3. 采购资料：包括供应商资料、采购合同、验收报告等；4. 生产记录：包括生产计划、生产进度、生产记录等；5. 质量记录：包括检验报告、不合格品处理记录等；6. 其他资料：包括专利、认证、培训等。
第五条模具生产资料采用统一编码，编码格式如下：类别代码+年份+顺序号第三章收集与整理第六条各部门应按照本制度规定，及时收集、整理模具生产资料。
第七条收集模具生产资料时，应确保以下要求：1. 收集内容完整，不得遗漏；2. 收集资料准确，不得出现错误；3. 收集资料符合国家法律法规和行业标准。
第八条整理模具生产资料时，应按照以下要求：1. 分类整理，便于查阅；2. 编号归档，便于管理；3. 保存期限符合国家规定。
第四章使用与保管第九条模具生产资料的使用应遵循以下原则：1. 严格按照规定使用，不得随意更改；2. 不得将模具生产资料用于非法用途；3. 不得泄露公司商业秘密。
第十条模具生产资料的保管应遵循以下要求：1. 专人负责，确保资料安全；2. 存放环境符合国家规定，防止资料损坏；3. 定期检查，及时更换损坏资料。
第五章报废与销毁第十一条模具生产资料达到报废标准时，应及时报废。
第十二条报废模具生产资料的处理应遵循以下要求：1. 报废前，应进行清理，确保资料完整；2. 报废资料应按照国家规定进行销毁；3. 销毁过程应有人监督，确保安全。
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模具管理制度模具管理制度1.0目的：通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求，特制定本制度。
2.0适用范围：本制度适用于*****公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。
3.0职责：3.1 生产分公司职责3.1.1各分公司指定专门的模具管理员，负责组织验收和接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程；3.1.2负责对模具进行维修和保养，每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。
3.1.3负责汇总注塑模具的使用情况，作好相关记录。
3.1.4根据现有的模具状态和产能提报模具制作计划，交由设备部组织评审；3.1.5参与模具验收工作，记录模具出现问题，并填写模具试模报告；3.1.6负责提出模具的报废申请，并注明模具的报废原因；3.2 技术部职责3.2.1 负责对流程中模具制作计划的审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸；3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作，评估试模效果；3.2.3根据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有的产品和模具进行分析和改进，确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善。
3.2.4监控模具的使用、维护状态，提出改进意见；3.3 设备部职责3.3.1负责对提报的模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审和会签工作。
3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理。
3.3.3 负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，监控模具的移管和注销。
3.3.4 负责对同一种配件，对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理；3.4 质量部3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认；3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估，并计算模具生产过程的值。
3.4.3 负责模具维修后的产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求；4.0模具制作流程：4.1. 申请理由：a) 制造新产品时或因生产需要时；b) 因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时；c) 有其它需要制作新模具时；4.2 申请流程4.2.1由生产分公司根据模具采购计划，会同技术部、质量部、模具公司进行先期技术评审，确定模具的具体要求：A.模具结构要求：B、产品质量要求：1）产品关键尺寸与公差符合图纸要求，并且关键尺寸的值达到要求。
2）同模次单件产品重量差别，每模产品总重量差别，并重量的值达到要求。
3）壁厚位置尺寸偏差。
4）产品表面不能有拉伤、划痕等。
5）产品能否有熔接痕及强度等。
6）产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷。
7）产品的使用性能确认。
（例如：输液器滴重和调节行程等）C、模具材质1）模架、模芯、型腔等所采用的模具钢材，以及是否需要热处理、电镀等；2）模具使用寿命（模具使用次数）；3）模具表面的光洁度；4）模具保修期为150万次或1年，先到为准（特殊要求双方协商）；4.2.2模具公司根据确认后的模具要求进行报价并提供模具制作方案和周期时间表；4.2.3由分公司制定模具购置申请，提报申请流程；4.2.4流程审批完成后由分公司与模具公司签署模具合同，合同必须附有技术部门确认的产品图纸；4.2.5合同会签完成后，模具公司根据合同要求制作模具。
5.模具的验收流程：5.1 基本流程模具公司提供合格样品样品验收（是否符合图纸要求）试模模具试运行模具验收投入使用5.2 提供合格样品模具制作完成后，由模具公司先进行样品检验并填写自检报告单后（附配件的全尺寸测量数据），与样品同时交予设备部。
同时附正式的《送样记录单》一式两份（包括配件名称、模具标识、模腔数量、送样日期、自检报告等），并由分公司相关负责人签字。
5.3 样品验收5.3.1由设备部组织分公司、技术部和质量部对模具公司提供的样品进行验收，根据产品图纸要求检测样品的全尺寸及外观，同时对样品进行试用（包括手工组装与机器组装）。
对于检测不合格的项目，由设备部向模具公司提供书面数据及相关建议，模具公司根据此检测结果对模具进行重新调整，直至能够提供合格样品。
在样品尺寸及组装试用合格后，由设备部填写《送样记录单》，记录单一份返还模具公司，一份由生产公司备案。
5.3.2 样品验收合格后，由模具公司将模具发往分公司进行试模，验证其使用性能和量产性能。
5.4试模()5.4.1、试模前，模具公司需填写《试模申请单》，必须明确试模的模具名称、试模时间、原材料、试模原因、需求设备等要求，由分公司分管经理批准。
5.4.2、分公司经理批准后，由分公司安排经验丰富的模具维修工进行试模，设备部组织技术部、质量部和模具公司的相关人员到现场确认，试模完毕后由设备部填写《试模报告》，指出试模过程中的问题点，《试模报告》必须有技术部、质量部、模具公司、生产分公司相关人员的签字。
5.4.2.1 质量部人员按照《检验标准操作规程》的要求对试模样品进行检验，其中尺寸测量按照图纸标注的尺寸进行检验，其中关键尺寸要对模腔之间的稳定性进行过程能力分析，要求≥1。
5.4.2.2 技术部人员验证注塑工艺参数，并出具注塑工艺验证报告。
5.4.2.3 模具公司人员记录现场试模的问题点，并根据问题点提出相应的模具修理方案。
5.4.2.4 设备部人员组织分公司、技术部、质量部和模具公司的相关人员进行试模，并填写试模报告；5.4.3新模具在分公司试模其样品合格后，由分公司组织安排试运行，并将试模报告留存，待模具验收后存入模具档案中。
注：每次试模必须填写《试模申请单》，试模完毕后由设备部提供《试模报告》；5.5 模具试运行（)：5.5.1 试模合格后由分公司安排小批量试生产，连续运行3个班次。
5.5.2 试运行期间，生产配件质量合格、生产效率合理、工艺参数正常、模具无损坏、腔数合格、生产周期符合要求、关键尺寸和重量的值≥1，视为通过“试运行”，进行下阶段模具验收，若试运行不通过，由模具公司重新调整模具。
5.5.3 模具试运行期间，生产的配件在过程卡及批记录的配件名称后标注“S”,表示试运行。
操作员按照《首件检验标准管理规程》要求对配件进行全检，质检员按照《模具验收检验标准操作规程》的要求，增大抽样量对配件进行加严检验，其中关键尺寸要对同模腔的稳定性进行过程能力分析，要求≥1。
模具验收后，配件标识及过程检验恢复到正常状态。
5.6 模具验收：5.6.1 当模具同时满足以下几个条件的，由分公司发起，技术部门出具《模具验收报告》以及质量部提供《模具验收记录》以及试运行过程的值分析，相关人员签字后，在2周内完成模具验收。
模具验收的条件：a、试模无异常情况，可满足生产要求；b、配件尺寸性能达到图纸要求的；c、在模具稳定连续运行30个工作日，无异常情况；d、质量部根据模具运行过程中的检测记录，计算值，必须≥1；e、设备部根据运行结果计算模具的综合效率是否达到要求；5.6.2 达到上述条件后，说明模具验收合格，由参加验收人员签字确认，并将验收报告存档、试模样品（一整模）封样留存至模具报废。
5.6.3模具在试运行过程中，质量部根据《模具验收检验标准操作规程》对其运行过程进行监控。
5.6.4 模具验收后，将试模、试运行过程中的问题详细的填写模具档案中，并将模具收于模具架上。
5.6.5 模具管理员将模具验收报告上报财务部，由财务部在系统中对模具进行资产编号、折旧摊销、报废除账等管理；注：模具试运行过程中生产的产品，在没有确认模具验收合格，其产品不得使用，需单独标识存放，验收合格其产品可以使用，若验收不合格，其产品做报废处理。
6.模具使用6.1 模具使用应根据模具的尺寸、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
6.2、根据模具点检记录表，在生产使用过程中，每天对模具进行点检，并记录存档；6.3、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，分公司必须做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。
6.4、使用过程中，分公司每月定期将模具使用和维修情况，详细记录到模具档案和模具台账中。
7、模具维修和变更7.1模具维修：7.1.1模具在生产过程中损坏后，由生产分公司填写模具维修单，并将模具、样品、模具维修单一同送到模具公司。
7.1.2模具公司根据模具维修情况出具维修费用报价单，由分公司经理签字确认后方可进行维修。
7.1.3对产品尺寸需要改动的，必须经技术部门评估确认后出具图纸，方可改动。
未经技术部门确认，私自改动模具造成的后果由分公司经理承担全部责任.7.2 产品变更维修对于产品符合图纸要求，而实际生产过程中出现装配问题、市场反馈问题或因设计更改等需要对模具进行变更的情况。
7.2.1产品配件图纸的修改要由技术部提供文字形式的方案，经技术部门、分公司、模具公司三方评审，确定能否进行修改；7.2.2评审完成后，由技术部填写产品变更通知单，研发部会签，分管副总批准后交由生产分公司进行修模，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时更新存档的技术文件；7.2.3生产公司根据评审结果和图纸要求负责组织修改模具。
7.3 维修后试模及验收工作7.3.1 模具公司模具维修完毕后，必须先试模打样，并提供合格的样品给分公司，待分公司质量检验合格后，填写试模申请单，并将模具交予分公司；（若如模具公司由注塑机紧张等其他原因，试模打样可在模具所在公司进行）7.3.2分公司接到《试模申请单》后，必须尽快安排试模；7.3.3质量部对试模产品按《模具验收检验标准操作规程》的要求进行全尺寸测量，检测合格后填写模具验收记录；7.3.4 试模验收合格后，设备部填写模具验收单，由生产分公司、质量部、技术部相关人员会签后，模具方可使用，如果使用未验收合格的模具，分公司经理承担相关责任。
7.3.5模具每次维修合格后，必须将其维修原因、时间、内容、地点，试模时间、试模结果等交由模具管理员记入模具档案。
7.4 车间现场模具维修7.4.1 对于不影响到产品尺寸的现场模具维修，如清理排气槽等，无需对整模产品进行测量，但必须对此次维修做好记录，交由模具管理员记入模具档案。
7.4.2 对于影响到产品尺寸的现场模具维修，如模具抛光、更换模具芯子等，在维修完毕后须由模具维修人员试模打样并填写模具维修申请单，注明修模原因和维修方法，将样品（一整模）和模具维修申请单一起交由车间质量主管进行确认，经质量人员将样品的关键尺寸确认合格并填写模具验收记录后，方可使用，否则严禁使用。
最后将模具验收记录和维修记录，交由模具管理员记入模具档案。
8.模具报废模具在其使用寿命、经济寿命、技术寿命三项中，其中的一项达到要求，模具即可提出报废申请，由生产分公司按报废流程进行模具报废。