模具设计管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
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模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度5s范文
模具管理制度5s范文模具管理制度5S范第一章总则第一条为加强公司模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具寿命，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、保养、维修和管理工作。
第三条公司的各级负责人应对本制度进行学习、贯彻和执行，确保每个岗位使用模具的人员按照本制度进行操作。
第四条公司应定期进行模具管理知识的培训，提高员工对模具管理的认识和技能。
第五条员工在使用模具时应保护模具，防止模具的损坏和丢失，对于模具的损坏和丢失由责任人负责赔偿。
第二章设计第六条模具设计应符合产品的技术要求，确保产品质量和生产效率。
第七条模具设计应考虑模具的寿命和易损件的更换周期，减少模具的损耗和停机时间。
第八条设计部门应制定模具标准件的使用规范，推广标准化模具的应用。
第九条设计部门应定期进行模具设计的评审，发现问题及时修正和改进。
第三章选购第十条模具采购应根据产品的需求和生产计划进行合理规划，确保模具的供应和使用的连续性。
第十一条模具采购应严格按照公司的采购流程进行，明确模具的规格、性能和质量要求。
第十二条模具采购应优先选择质量好、价格合理、服务完善的供应商。
第十三条模具采购合同应明确模具的保修期、维修责任和售后服务等内容。
第四章接受第十四条接受模具时应认真检查模具的数量、规格、性能和外观等，如有问题应及时向供应商反馈。
第十五条接受模具时应对模具进行标识，包括模具编号、型号、规格、材质等信息。
第十六条接受模具时应填写模具接收台账，并进行备案和存档。
第五章安装第十七条安装模具前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条安装模具应根据模具的使用说明进行，确保模具的正确安装和调试。
第十九条安装模具应使用专用工具和设备，防止人为损坏和事故发生。
第二十条安装模具应进行试模，检查模具的工作状态和产品的质量。
第六章使用第二十一条使用模具时应根据生产计划进行合理安排，减少模具的闲置和循环冲洗次数。
第二十二条使用模具时应按照使用说明和操作规程进行操作，不得私自拆卸和调整模具。
模具设计部门管理规章制度
模具设计部门管理规章制度第一章总则第一条为规范模具设计部门的管理，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具设计部门全体员工，必须严格遵守。
第三条模具设计部门负责人为该部门的核心管理人员，负责部门的日常运作和管理工作。
第四条所有模具设计部门的员工必须遵守公司的各项规章制度，并遵循优质、高效的工作原则。
第五条部门领导根据工作需要，可以对本规章制度进行适度调整，但必须经过部门员工代表大会讨论通过。
第六条部门领导要定期对部门员工进行业务知识和技能的培训，提高整体工作水平。
第七条部门领导要积极协调各个部门之间的合作，共同完成公司的生产任务。
第八条部门领导要及时解决员工工作中遇到的问题和困难，确保工作的顺利进行。
第二章员工管理第九条任何员工都要认真对待自己的工作，严格要求自己，不得松懈，确保设计的模具符合公司的质量标准。
第十条员工在设计模具的过程中，必须严格遵守公司的设计规范和要求，不得私自改变设计方案。
第十一条员工在设计模具时，必须保护公司的知识产权，严禁泄露公司的商业机密。
第十二条员工在工作中要勤勤恳恳，不得懒惰敷衍，要认真对待每一个细节。
第十三条员工要时刻注意工作安全，注意防火防盗，保护公司的财产安全。
第十四条员工之间要相互合作，互相帮助，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。
第十五条员工要严格遵守工作纪律，不得迟到早退，如有违规行为，将受到相应的处罚。
第十六条员工在工作中要保持良好的工作态度，不得出现怠慢、冷漠等现象。
第三章资产管理第十七条公司提供的设备、工具等资产必须严格保管，不得私自挪用或遗失。
第十八条使用公司资产的员工应按照规定使用，不得私自改变配置或擅自使用。
第十九条使用公司资产造成损坏或故障的员工应承担相应的赔偿责任。
第二十条对于公司资产的维护保养工作，员工应按照规定进行，确保设备的正常运作。
第二十一条公司资产的转移、调用必须经过相关部门的批准，不得擅自处理。
第二十二条出现公司资产遗失、损坏等情况，员工应及时向上级领导报告，予以妥善处理。
模具设计管理制度范文
模具设计管理制度范文模具设计管理制度范文一、总则为规范模具设计管理，提高模具设计质量和效率，增强公司竞争力，制定本制度。
本制度适用于公司内所有有关模具设计的工作。
二、模具设计管理流程1. 需求确认根据客户订单等相关文件，确认模具的设计需求，并将确认结果记录在模具设计需求确认单上。
确认需求包括模具规格、材料、加工要求等。
2. 设计策划根据模具设计需求，制定模具设计策划方案，包括设计任务分配、时间安排以及设计所需资源。
设计策划方案应根据模具的复杂程度和交付日期合理分配设计资源，确保设计按时完成。
3. 设计编制根据模具设计策划方案，设计人员按照设计要求进行模具设计编制工作，并将设计稿提交给质量部进行审核。
4. 质量审核质量部对设计稿进行审核，包括模具结构合理性、可制造性等方面的评估。
审核结果分为通过和不通过两种，不通过时需向设计人员提出修改意见并指导进行修改。
5. 设计修改设计人员根据质量部审核意见进行设计修改，并将修改后的设计稿重新提交给质量部进行审核。
6. 设计评审质量部组织相关人员进行设计评审，评审内容包括模具设计的合理性、可制造性、性能优化等方面。
评审通过后进行会签，并将评审结果记录下来。
7. 发图与转化设计评审通过后，质量部将设计图纸转化为工程图纸，并按公司相关文件要求进行发图。
8. 反馈与改进根据使用情况及用户反馈，设计人员和质量部对模具设计进行反馈和改进，以提高模具设计质量和效率。
三、模具设计管理流程文件1. 模具设计需求确认单用于记录模具设计需求的确认结果，包括模具规格、材料、加工要求等。
2. 模具设计策划方案用于制定模具设计工作的策划方案，包括设计任务分配、时间安排以及设计所需资源等。
3. 模具设计稿用于记录模具设计的具体内容，包括模具结构、尺寸、工艺等。
4. 模具设计审核意见用于记录质量部对模具设计稿的审核结果和修改意见。
5. 模具设计评审记录用于记录设计评审的过程和结果，包括评审人员、评审意见等。
模具设计部管理制度范文
模具设计部管理制度范文模具设计部管理制度范文第一章总则第一条为了规范和管理模具设计部的工作，提高模具设计效率和质量，建立科学有效的管理制度，根据公司发展需求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司模具设计部的所有成员。
第三条模具设计部的任务是为公司提供高质量的模具设计方案，确保模具的制作顺利进行。
第四条模具设计部应当遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，严守商业机密，保护公司利益。
第二章部门职责第五条模具设计部负责制定模具设计方案，编制模具制作图纸，协助模具加工工作，以及解决模具制作过程中的技术问题。
第六条模具设计部应当按照公司的要求，及时完成各项设计任务，确保设计质量和进度。
第七条模具设计部应当不断提高设计水平，积极研究新的设计技术和方法，提升团队整体的设计能力。
第三章组织管理第八条模具设计部设有正、副经理，负责部门的日常管理和组织工作。
第九条模具设计部经理负责制定部门的工作计划和目标，监督部门成员的工作执行情况，进行绩效考核。
第十条模具设计部经理应当组织每周例会，及时了解各个项目的进展情况，协调解决相关问题。
第十一条模具设计部经理应当建立健全部门的考核制度，激励员工的工作积极性和创造性，提升整体工作效率。
第十二条模具设计部经理应当注重团队建设，培养团队精神，提升团队成员的技能水平，提高团队整体的设计能力。
第十三条模具设计部经理应当及时解决部门成员的工作问题和矛盾纠纷，保障部门工作的正常进行。
第四章工作流程第十四条模具设计部应当按照公司制定的工作流程进行设计工作，确保设计质量和进度。
第十五条模具设计部应当根据项目需求，制定详细的设计方案，并编制相应的模具制作图纸。
第十六条模具设计部应当及时与模具加工部门沟通，解决设计图纸的问题，并及时提供技术支持。
第十七条模具设计部应当及时跟进模具制作进度，协调解决制作过程中的技术问题，确保模具的及时交付。
第五章职责制度第十八条模具设计部成员应当根据工作需要，履行相应的岗位职责，与其他部门保持良好的沟通合作。
模具管理制度(优秀4篇)
模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
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模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。
2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。
模具设计管理规章制度
模具设计管理规章制度第一章总则第一条为规范模具设计管理工作，提高设计效率和质量，保障生产安全，根据公司实际情况制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有模具设计部门的设计工作。
第三条模具设计管理要坚持“质量第一、安全第一、服务至上”的原则，加强对模具设计过程的质量控制和全过程的管理。
第四条模具设计部门负责制定和完善模具设计管理制度，每年评价一次，及时调整和完善。
第五条本规章制度内容包括模具设计的基本要求、设计流程、设计标准、设计审核、设计变更、设计成果管理等方面。
第二章模具设计的基本要求第六条模具设计应符合相关国家标准和规范，并严格执行公司的质量管理体系。
第七条模具设计人员要具备扎实的技术基础，熟练掌握CAD/CAM等设计软件的操作，不断提升自己的设计水平和创新能力。
第八条模具设计要满足产品的结构、功能、工艺、经济等方面要求，保证产品质量和生产效率。
第九条模具设计应考虑到零件加工容易性、装配便捷性和维护保养方便等因素，注重设计的合理性和实用性。
第十条模具设计要考虑到模具的寿命、可靠性和稳定性，避免设计缺陷和漏洞，确保生产的安全和稳定性。
第三章模具设计流程第十一条模具设计流程包括需求分析、方案设计、详细设计、评审审核、零部件设计、总装设计、试制验证等环节。
第十二条模具设计工作应按照设计流程图逐步展开，确保设计过程有序、有效和可控。
第十三条模具设计人员要做好设计计划和进度管理，确保设计任务按时完成。
第十四条模具设计要及时沟通与协调各部门，保证设计需求的准确传达和实施。
第十五条模具设计要做好文档管理与信息记录，保留设计资料和设计稿，确保设计历程的可追溯性。
第四章模具设计标准第十六条模具设计应符合相关的设计标准和技术规范，包括模具的结构、尺寸、材料、热处理等方面。
第十七条模具设计要符合生产工艺的要求，包括加工工艺、装配工艺、检验工艺等方面。
第十八条模具设计要考虑到产品的设计规范，包括外观要求、功能要求、性能要求等方面。
模具设计部规章制度
模具设计部规章制度第一章总则第一条为规范模具设计部的管理，提高工作效率，保证产品质量，特制定本规章制度。
第二条模具设计部是公司的核心部门，负责模具的设计、制造和维护工作，对公司的生产起着重要的支撑作用。
第三条部门遵循“科学、规范、严谨、高效”的工作理念，全体员工必须认真遵守本规章制度。
第四条部门主要目标是提高模具设计水平和制造质量，不断完善工艺流程，提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
第五条部门设立模具设计部主管，由公司领导指定，负责部门的管理工作。
第六条模具设计部主管负责制定部门的年度工作计划、预算，监督部门的工作进度，对部门的运行进行全面的管理。
第七条模具设计部主管有权对部门员工进行管理、组织和指导，在工作中负有全面的责任。
第八条部门内设若干个工作小组，由专业人员组成，分工明确，配合紧密，互相协作，共同完成工作任务。
第二章岗位设置第九条模具设计部主要岗位设置如下：1. 设计师：主要负责模具的设计工作，根据客户要求和产品需求进行设计，提供技术支持。
2. 工程师：主要负责模具的工程设计和材料选型工作，制定设计方案，计算结构等参数。
3. 技术员：主要负责模具的技术支持和维护工作，确保模具的正常使用和维护。
4. 审核人员：主要负责审核设计方案和制造过程，确保产品质量和安全性。
5. 管理人员：主要负责部门内部的管理和协调工作，促进团队合作和沟通。
第十条各岗位根据职责分工，各司其职，相互配合，实现部门的工作目标。
第三章工作流程第十一条模具设计部工作流程包括设计、制造、维护和改进等环节，要求严格按照流程执行，确保工作的有序进行。
第十二条设计阶段：根据客户提供的要求和产品需求，制定模具设计方案，包括结构设计、材料选型、加工工艺等内容。
第十三条制造阶段：按照设计方案进行制造，辅助工程师进行工程设计和计算，在工艺流程中加强协调，确保质量。
第十四条维护阶段：负责模具的正常使用和保养工作，及时清理模具表面，检查零部件磨损情况，确保模具的长期使用。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇一1、使用FUTABA标准模座结构组模座。
2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13、打印，编号所有模具零件。
14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21、模仁未经许可不准补焊。
22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
模具设计管理制度
模具设计管理制度一、前言模具设计对于生产制造行业来说是至关重要的，模具的设计质量直接影响到产品的生产质量和效率。
模具设计管理制度是对模具设计工作进行规范和管理的重要手段，有利于提高模具设计质量，减少设计错误，提高设计效率，降低生产成本。
本文将就模具设计管理制度的制定和实施方案进行详细阐述。
二、模具设计管理制度的背景模具设计是产品生产过程中的关键环节，而模具设计工作的管理水平直接影响到产品的质量和效率。
在过去的生产中，由于模具设计管理制度不够健全和规范，导致模具设计质量参差不齐，设计错误频发，设计周期长、成本高。
因此，建立一套科学规范的模具设计管理制度成为当前生产制造企业亟需解决的问题。
本文将就如何建立一套科学规范的模具设计管理制度进行论述。
三、模具设计管理制度的制定1、确定制度的范围和适用范围首先需要确定模具设计管理制度适用的范围和具体的适用对象。
模具设计管理制度应覆盖所有与模具设计工作相关的人员和部门，包括设计师、工程师、技术人员、制造人员等，以及设计流程中的各个环节。
2、明确制度的基本原则和目标在制定模具设计管理制度时，需要明确其基本原则和目标，为设计师和管理人员提供明确的指导。
模具设计管理制度应遵循“科学、规范、高效、服务”的原则，以提高模具设计质量和效率为目标，为用户提供满意的产品。
3、制定具体的管理办法和流程模具设计管理制度应明确规定模具设计的管理办法和流程，包括模具设计的评审、审核、调整和更新等内容，以确保模具设计工作得到有效的管理和监督。
4、确立责任和权限在模具设计管理制度中，需要明确规定设计师和管理人员的责任和权限，以便让每个工作人员清楚自己的责任范围，做到分工明确、责任到人。
5、建立奖惩机制模具设计管理制度应建立奖惩机制，对设计质量突出、效率高的设计师给予奖励，对设计错误严重、效率低的设计师给予惩罚，以激励设计师提高设计质量和效率。
四、模具设计管理制度的实施1、制度的宣传和培训制度的宣传和培训是制度实施的关键环节，必须全员参与，以确保工作人员对制度有充分的理解和接受。
模具管理制度（五篇范文）
模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。
负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。
负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。
参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。
届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。
模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。
新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
模具设计安全管理制度
第一章总则第一条为加强模具设计过程中的安全管理，确保模具设计工作安全、高效、有序地进行，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有从事模具设计工作的员工。
第三条模具设计安全管理工作遵循“预防为主、安全第一”的原则。
第四条模具设计安全管理工作实行统一领导、分级管理、责任到人的管理体制。
第二章组织机构及职责第五条成立模具设计安全管理工作领导小组，负责模具设计安全管理的全面工作。
组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX等第六条模具设计安全管理工作领导小组的主要职责：1. 负责制定模具设计安全管理制度和措施；2. 组织开展模具设计安全教育培训；3. 监督检查模具设计安全管理工作；4. 分析、评估模具设计安全风险，提出改进措施；5. 处理模具设计安全事故，进行事故调查和处理；6. 负责模具设计安全工作的其他有关事项。
第七条模具设计安全管理部门的主要职责：1. 负责模具设计安全管理制度和措施的组织实施；2. 负责模具设计安全教育培训；3. 负责模具设计安全监督检查；4. 负责模具设计安全风险分析和评估；5. 负责模具设计安全事故的调查和处理；6. 负责模具设计安全工作的其他有关事项。
第三章安全教育培训第八条模具设计安全教育培训工作应纳入员工培训计划，确保所有从事模具设计工作的员工掌握必要的安全知识和技能。
第九条新员工入职前，必须进行模具设计安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十条定期对从事模具设计工作的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十一条安全教育培训内容包括：1. 国家安全生产法律法规；2. 模具设计安全管理制度和措施；3. 模具设计安全操作规程；4. 安全事故案例分析；5. 应急处理措施等。
第四章安全监督检查第十二条定期开展模具设计安全监督检查，确保模具设计安全管理制度和措施的落实。
第十三条安全监督检查的重点内容包括：1. 模具设计安全管理制度和措施的执行情况；2. 模具设计安全操作规程的遵守情况；3. 模具设计安全设施的配备和使用情况；4. 模具设计安全风险的分析和评估情况；5. 模具设计安全事故的处理情况等。
设计公司模具管理制度范本
一、总则为了规范设计公司模具管理，提高模具使用效率，确保模具质量和安全，特制定本制度。
二、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 设计部门：负责模具的设计、修改和优化。
3. 生产部门：负责模具的制造、装配、调试和维修。
4. 质量检验部门：负责模具的质量检验工作。
三、模具管理流程1. 模具设计（1）设计部门根据客户需求，制定模具设计计划。
（2）设计部门进行模具设计，确保设计合理、安全、高效。
（3）设计部门将模具设计图纸提交给模具管理员。
2. 模具制造（1）模具管理员根据设计图纸，选择合适的模具材料。
（2）生产部门根据模具设计图纸，进行模具的制造、装配和调试。
（3）调试完成后，生产部门将模具提交给质量检验部门进行检验。
3. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理使用模具。
（2）使用过程中，发现模具异常，立即停止使用，并报告模具管理员。
4. 模具维护与保养（1）模具管理员定期对模具进行检查、维护和保养。
（2）生产部门在使用过程中，注意模具的清洁、润滑和保养。
5. 模具报废（1）模具达到报废标准或使用年限时，由模具管理员提出报废申请。
（2）质量检验部门对报废模具进行检验，确认报废。
四、模具管理要求1. 模具设计应符合国家标准、行业规范和客户要求。
2. 模具制造、装配和调试应严格按照设计图纸进行。
3. 模具使用过程中，应遵守操作规程，确保模具安全、高效运行。
4. 模具维护与保养应定期进行，确保模具性能稳定。
5. 模具报废应符合国家相关法律法规和公司规定。
五、奖惩措施1. 对模具管理员、设计部门、生产部门和质检部门在模具管理工作中表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，导致模具损坏、质量不合格等问题的，将依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司模具管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司模具管理领导小组根据实际情况予以补充和完善。
模具设计标准管理制度
模具设计标准管理制度一、总则为规范模具设计标准管理工作，提高模具设计效率和质量，制定本标准管理制度。
二、适用范围本标准适用于公司内所有涉及模具设计的人员和部门。
三、管理要求1.制度执行所有涉及模具设计的人员和部门必须严格执行本管理制度，不得私自修改设计标准和程序。
2.设计要求模具设计必须符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进、合理的设计理念和方法，确保模具的质量、安全和稳定性。
3.设计审批模具设计必须经过设计部门的审批，经验丰富的设计专家进行审查评定，确保设计合理、可行。
4.设计文件模具设计必须制定完备的设计文件，包括设计图纸、设计说明、设计计算书等，归档管理，确保设计可追溯。
5.设计变更模具设计有变更需求时，必须经过设计部门的审批，并做好相应的变更记录和文件。
6.技术交底设计完成后，必须对生产部门进行技术交底，确保生产过程中不出现设计理解错误。
7.技术支持设计部门必须及时响应生产部门对模具设计的技术支持需求，确保生产顺利进行。
8.故障分析设计部门必须对模具故障进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
9.设计反馈设计部门必须定期收集生产部门对模具设计的反馈意见，及时改进设计和工艺。
四、管理流程1.设计需求确认生产部门提出模具设计需求，填写设计需求确认单，设计部门审核确认设计需求。
2.设计方案制定设计部门根据设计需求，制定模具设计方案和计划，经过审批后开始设计工作。
3.设计文件编制设计部门根据设计方案，编制相应的设计文件，包括图纸、说明、计算书等。
4.设计审批设计部门进行设计文件审批，确保设计合理、可行。
5.技术交底设计部门对生产部门进行技术交底，确保生产理解准确。
6.技术支持生产部门在生产过程中，对设计部门提出技术支持需求，设计部门及时响应。
7.故障分析生产部门发现模具故障，向设计部门提出分析需求，设计部门进行故障分析。
8.设计反馈生产部门定期对模具设计提出反馈意见，设计部门整理汇总，进行设计改进。
模具设计安全管理制度
一、总则为保障模具设计工作的顺利进行，确保员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
本制度适用于公司所有从事模具设计工作的员工及相关部门。
二、安全责任1. 公司成立模具设计安全管理小组，负责模具设计安全工作的组织实施和监督检查。
2. 模具设计部门负责人为模具设计安全工作的第一责任人，对本部门的安全工作全面负责。
3. 模具设计人员应严格遵守本制度，切实履行安全职责，确保自身及他人的安全。
三、安全教育培训1. 公司定期组织模具设计人员参加安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 模具设计人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作规程，提高自我保护能力。
3. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
四、模具设计安全操作规程1. 模具设计人员应熟悉模具结构、性能和操作规程，确保在设计过程中不发生安全事故。
2. 设计过程中，应遵守以下规定：（1）不得擅自更改模具结构，如需更改，应经相关部门批准。
（2）设计过程中，应确保模具设计图纸的准确性和完整性。
（3）设计过程中，应充分考虑模具制造、装配、使用等环节的安全因素。
3. 模具设计完成后，应进行安全检查，确保模具结构合理、安全可靠。
五、安全监督检查1. 模具设计安全管理小组定期对模具设计工作进行安全监督检查，发现问题及时整改。
2. 模具设计人员应积极配合安全监督检查，如实反映安全隐患。
3. 对违反安全规定的行为，一经发现，立即制止，并按规定进行处理。
六、事故处理1. 发生安全事故时，模具设计人员应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告上级领导。
2. 安全事故发生后，应及时组织调查，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任者，根据事故性质和责任大小，依法进行处理。
七、附则1. 本制度由公司模具设计部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上模具设计安全管理制度，旨在提高员工的安全意识，确保模具设计工作安全、有序进行，为公司的持续发展提供有力保障。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
工厂模具部门管理制度
第一章总则第一条为加强工厂模具部门的规范化管理，提高模具设计与制造水平，确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂模具部门的全体员工，以及与模具设计、制造、检验等相关工作的员工。
第三条模具部门应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 科学管理，持续改进；3. 严格规范，确保安全；4. 团结协作，共同发展。
第二章组织机构与职责第四条模具部门设主任一名，副主任一名，负责模具部门的全面管理工作。
第五条模具部门下设以下岗位：1. 模具设计工程师；2. 模具制造工程师；3. 模具检验员；4. 模具维修工；5. 模具资料管理员。
第六条各岗位职责如下：1. 模具设计工程师：a. 负责模具设计方案的制定；b. 负责模具设计文件的编制；c. 负责模具设计过程中的技术交流与沟通；d. 负责模具设计质量的控制。
2. 模具制造工程师：a. 负责模具制造工艺的制定；b. 负责模具制造过程中的技术指导；c. 负责模具制造质量的控制；d. 负责模具制造成本的控制。
3. 模具检验员：a. 负责模具的检验工作；b. 负责模具检验记录的填写；c. 负责模具检验不合格品的处理；d. 负责模具检验标准的执行。
4. 模具维修工：a. 负责模具的维修工作；b. 负责模具维修记录的填写；c. 负责模具维修成本的控制；d. 负责模具维修质量的保证。
5. 模具资料管理员：a. 负责模具资料的收集、整理和归档；b. 负责模具技术文件的保管；c. 负责模具资料的查询与提供；d. 负责模具技术资料的更新。
第三章工作流程第七条模具设计流程：1. 收集产品图纸及相关技术要求；2. 分析产品结构，确定模具结构；3. 设计模具结构，绘制模具设计图；4. 编制模具设计说明书；5. 报批模具设计方案；6. 根据审批意见修改模具设计。
第八条模具制造流程：1. 根据模具设计图和技术要求，编制模具制造工艺；2. 指导模具加工，确保模具加工质量；3. 进行模具装配，检查模具装配质量；4. 进行模具试模，记录试模数据；5. 根据试模结果修改模具，直至模具合格；6. 报批模具制造过程。
模具设计部管理制度
模具设计部管理制度第一章总则第一条为了加强模具设计部的管理，提高设计部的工作效率和产出质量，制定本管理制度。
第二条模具设计部是公司的重要部门，负责模具的设计和开发工作，其工作内容是公司整体生产的重要支撑，必须严格执行相关管理制度。
第三条模具设计部的管理制度适用于所有模具设计部门的员工，必须严格遵守执行，任何违反行为都将受到相应的处罚。
第二章部门组织第四条模具设计部设有部门领导和各类专业人员。
（一）部门领导：负责制定部门的工作计划，组织协调各项工作，确保生产任务的完成。
（二）专业人员：包括模具设计师、模具工程师等，负责模具设计、开发和改进工作。
第五条模具设计部成立工作小组，根据生产任务制定工作计划，并定期进行工作总结和评估。
第六条部门领导要定期组织全体员工进行业务培训和技术培训，提高员工的专业素养和技能水平。
第三章工作流程第七条模具设计部的工作流程分为需求调研、方案设计、样件制作和试模调试四个阶段。
（一）需求调研：了解客户的需求和要求，明确设计方向和技术要求。
（二）方案设计：根据需求调研结果进行初步设计方案，并进行评估和修改。
（三）样件制作：根据设计方案制作实物模具样件。
（四）试模调试：对样件进行调试和改进，确保模具的质量和稳定性。
第八条模具设计部要严格按照工作流程进行工作，确保各个环节的衔接和质量，提高模具的设计和开发效率。
第四章质量管理第九条模具设计部要建立健全的质量管理体系，确保模具设计和开发的质量，降低出现质量问题的风险。
（一）明确质量标准：制定并执行相关的模具设计质量标准，确保设计和开发的质量。
（二）质量检测：建立严格的质量检测机制，对样件和模具进行严格的检测和评估。
（三）质量改进：对出现质量问题的模具进行改进和优化，提高产品的质量和稳定性。
第十条模具设计部要建立质量档案，对每一个设计项目进行详细记录和归档，以便日后的追溯和分析。
第五章安全管理第十一条模具设计部要严格执行公司的安全生产政策，确保员工的生命安全和工作环境的安全。
模具设计管理制度
模具设计管理制度1 目的本规定是为了对模具的设计和开发过程进行控制，以设计出符合顾客要求的模具2 适用范围本规定适用于新模具的设计、开发及模具的变更作业的整个过程。
3 职责3.1 设计工程部经理是本过程的负责人3.2 CAD主管负责模具设计和开发任务（如人员分工、阶段划分、各项活动安排等）的策划和组织实施；3.3 CAD工程师负责模具的设计和开发；3.4 设计工程部项目组负责模具的确认及跟进。
3.5 部门文员负责技术文件的管理和归档。
4 术语和定义4.1评审：按计划的安排，在设计和开发的适当阶段进行，评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。
4.2验证：为确保设计和开发的输出满足输入的要求，在设计和开发的适当阶段或在样机完成之后进行,应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。
4.3确认：证明产品能够满足预期的使用要求，一般在产品交付之前完成。
5 工作概要5.1 设计和开发输入5.1.1模具设计和开发的输入有成品图（电子文档/纸质文档）、样品、数模、以前类似设计提供的信息及对应产品的订单评审输出信息等。
5.1.2业务工程组组织CAD、注塑、钳工、制造等相关部门对交期和输入信息进行评审。
评审结果及引起的措施记录在《模具订单评审确认表》上。
5.2 设计和开发的策划5.2.1签单后，业务工程师拟制《模具大日程》，生产计划员据其拟制《模具中日程预定进度表》，并要求各阶段责任人签字确认。
5.2.2 CAD主管根据任务难易程度和交期，合理分工，明确各设计人员的职责，确定评审、验证和确认等活动的安排。
5.3 设计和开发评审5.3.1 CAD工程师绘制模具结构草图，并组织CAM工程师、钳工、注塑等相关人员按《新模具开模检查表》“检查1”的内容对结构图进行评审。
5.3.2 在选择模具材料及热处理方式时，应充分考虑环保要求。
5.3.3 评审结果及措施记录在《新模具开模检查表》“检查1”中，如有其它问题可附加《会议记录》。
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模具设计管理制度
1 目的
本规定是为了对模具的设计和开发过程进行控制，以设计出符合顾客要求的模具
2 适用范围
本规定适用于新模具的设计、开发及模具的变更作业的整个过程。
3 职责
3.1 设计工程部经理是本过程的负责人
3.2 CAD主管负责模具设计和开发任务（如人员分工、阶段划分、各项活动安排等）的策划和组织实施；
3.3 CAD工程师负责模具的设计和开发；
3.4 设计工程部项目组负责模具的确认及跟进。
3.5 部门文员负责技术文件的管理和归档。
4 术语和定义
4.1评审：按计划的安排，在设计和开发的适当阶段进行，评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。
4.2验证：为确保设计和开发的输出满足输入的要求，在设计和开发的适当阶段或在样机完成之后进行,应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。
4.3确认：证明产品能够满足预期的使用要求，一般在产品交付之前完成。
5 工作概要
5.1 设计和开发输入
5.1.1模具设计和开发的输入有成品图（电子文档/纸质文档）、样品、数模、以前类似设计提供的信息及对应产品的订单评审输出信息等。
5.1.2业务工程组组织CAD、注塑、钳工、制造等相关部门对交期和输入信息进行评审。
评审结果及引起的措施记录在《模具订单评审确认表》上。
5.2 设计和开发的策划
5.2.1签单后，业务工程师拟制《模具大日程》，生产计划员据其拟制《模具中日程预定进度表》，并要求各阶段责任人签字确认。
5.2.2 CAD主管根据任务难易程度和交期，合理分工，明确各设计人员的职责，确定评审、验证和确认等活动的安排。
5.3 设计和开发评审
5.3.1 CAD工程师绘制模具结构草图，并组织CAM工程师、钳工、注塑等相关人员按《新模具开模检查表》“检查1”的内容对结构图进行评审。
5.3.2 在选择模具材料及热处理方式时，应充分考虑环保要求。
5.3.3 评审结果及措施记录在《新模具开模检查表》“检查1”中，如有其它问题可附加《会议记录》。
5.4设计和开发验证
5.4.1 设计工程师依据评审结果修改方案，必要时可再次进行评审确认，其后完成装配图及零件图等必需的图纸文件，并与审核人员一起进行检查验证，以确保设计能满足输入的要求。
5.4.2验证结果记录在《新模具开模检查表》“检查2”中。
5.5设计和开发输出
5.5.1 CAD工程师依据验证结果完成最终装配图及零件图，并完成模具《明细表》。
5.5.2文件经CAD主管或设计工程部经理批准后，以“部门受控”形式由部门文员下发使用。
文件发放填写《模具图面分发登记表》。
5.5.3 CAD负责保存电子文档，部门文员负责保存纸质文档。
5.6设计和开发确认
5.6.1 模具制造完成后，由设计工程部项目小组跟进每套模具的试模情况，试模过程中存在的问题及措施记录在《问题/修正确认表》上。
5.6.2 如果一次试模不合格，进行修模，必要时实施设计更改，并再次试模，直至符合要求。
5.6.3模具验证符合客户产品指定要求后模具正式结案。
5.6.4设计和开发确认的记录由项目组保存。
5.7设计和开发更改
5.7.1更改可能发生在模具的设计和开发、加工、试模和使用等整个产品生命周期中，可能由于设计或修护原因，也可能是顾客要求发生变更引起。
5.7.2 CAD工程师根据客户要求、试模结果、修护要求及《模具设计变更通知单》等信息填写《设计通报书》，经CAD主管批准后，实施更改。
适当时，应对设计更改进行评审、验证和确认，评审应包括评价更改对模具其他部分的影响。
5.7.3更改及更改评审的记录应保留。
5.7.4更改采用换版的方式，文员在下发新版文件的同时，必须收回旧版文件，以防止作废文件非预期的使用。
5.8 设计档案
设计档案由部门文员负责整理,内容应包括: 装配图、零件图、明细表、评审和验证记录等，并执行《模具部技术文件管理规定》。