硫酸铵废水MVR蒸发结晶资料
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。
硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。
2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。
确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。
2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。
反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。
2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。
在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。
2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。
通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。
2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。
分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。
2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。
通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。
3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。
在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。
在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。
3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。
适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。
通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。
3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。
适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。
3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。
通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨含氨尾气是一种工业生产过程中常见的废气，含有大量的氨气。
氨是一种常用的化学品，其废气产生的蒸汽含氨量较高，不仅对环境造成污染，还造成了资源浪费。
为了循环利用含氨尾气中的氨气，降低对环境的污染，人们提出了一种利用含氨尾气生产硫酸铵的方法。
该方法是将含氨尾气经过处理后，蒸发浓缩，形成高浓度的硫酸铵溶液，再进行结晶处理，得到固体硫酸铵。
对含氨尾气进行除尘处理，去除其中的杂质颗粒，获得净化后的废气。
然后，将净化后的废气导入蒸发器进行蒸发浓缩。
蒸发器通过加热蒸发使废气中的水分蒸发，浓缩硫酸铵溶液。
在蒸发的过程中，可以适当的调节温度和压力，控制浓缩的程度，确保蒸发后的硫酸铵溶液浓度适当。
蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入结晶器，通过降温结晶的方法，使溶液中的硫酸铵结晶形成固体硫酸铵。
结晶器中可以采用冷却器或者其他方法来控制温度，促进硫酸铵的结晶过程。
结晶器中也需要控制搅拌速度和结晶时间，确保结晶的过程充分进行，得到均匀的固体硫酸铵。
通过离心机或者其他方法对结晶得到的硫酸铵进行分离，得到干净的固体硫酸铵。
分离后的溶液中，可以进一步对其中的水分进行处理，以实现废水的处理与回收利用。
含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺可以有效地循环利用氨气，减少废气的排放，达到资源的节约和环境的保护。
该工艺还能够生产出固体硫酸铵，具有一定的经济价值。
这种工艺虽然在循环利用氨气和减少污染方面具有一定的优势，但在实际应用中还存在一些挑战和问题。
蒸发和结晶的过程需要消耗大量的能源，对于设备和操作工艺的要求较高。
硫酸铵的结晶过程也容易受到杂质的影响，需要对溶液的纯度进行严格控制。
对于含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺，还需要进一步的探讨和研究，不断优化和改进工艺参数和操作条件，以提高生产效率和产品质量，进一步降低成本，增加经济效益。
也需要加强对于废气处理和废水处理等环境问题的考虑，使工艺对环境的影响最小化。
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析摘要：根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统稳定生产过程中，出现的硫铵结晶颗粒小、干燥效果差、储料斗、包装系统无法正常使用等现象，通过分析和改造处理，最终达到较好的硫铵结晶干燥效果，实现储料斗、包装系统的正常使用。
关键词：三效蒸发系统盘式干燥器储料斗前言三效蒸发硫铵装置是炼化公司聚丙烯酰胺生产的配套装置，由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成，采取外循环加热、三效减压蒸发等操作，用稀硫酸作为吸收液将聚丙烯酰胺生产过程中的含氨废气，进行两级吸收后产生浓度约25%的稀硫酸铵溶液，经预热后温度达到60℃，首先通过一效加热室进行间接换热，换热后进入一效分离室进行汽液分离，在压差的作用下进入二效分离室，经过二效加热室换热后，由二效出料泵输送至旋流器，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器；旋流器顶部低浓度溶液送至三效分离室，经三效加热室换热，物料蒸发浓缩到固含量25%左右，经三效出料泵再输送至旋流器。
旋流器顶部浓度较低的溶液回流至三效分离室继续浓缩，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器增稠，通过离心机脱水后的固体结晶再进行烘干。
由离心机分离和稠厚器溢流出的母液则流入母液罐，经母液泵输送至三效加热室继续蒸发提浓。
烘干的硫铵结晶经过螺旋输送机送入储料斗，最后经过称重、包装、入库，实现回收结晶硫铵的目的。
一、三效蒸发系统硫铵结晶及干燥情况1.三效蒸发系统硫铵结晶情况稀硫铵液经过乏汽预热器、冷凝水预热器升温到70℃左右，经过一效加热室进入一效分离室，通过一效轴流泵强制循环加热到110℃左右，在一效分离室内进行汽液分离。
一效浓缩硫铵液（浓度为37%）在压力差作用下进入二效分离室（操作温度为93℃左右），二效分离室内的硫铵溶液通过二效轴流泵进行强制循环，经过二效加热室加热浓缩后，由二效出料泵送入旋流器A，固含量为10%（V/V）的溶液经过旋流器分离出的低浓度硫铵溶液部分返回二效分离室继续浓缩，另一部分送至三效加热室进行加热浓缩，三效浓缩液（固含量为25%）经三效出料泵进入旋流器B，分离出的低浓度硫铵溶液进入三效加热室继续蒸发浓缩，高浓度含固液体（固含量为50%）进入稠厚器，靠压差流入离心机进行脱水分离，然后在下一工序进行干燥、包装。
硫酸铵mvr 蒸馏水技术指标
硫酸铵mvr 蒸馏水技术指标硫酸铵是一种常用的化学品，在工业和实验室中广泛应用。
而蒸馏水则是一种高纯度的水，主要用于实验室分析和工业生产中。
本文将介绍硫酸铵和蒸馏水的技术指标，并探讨其在实际应用中的重要性。
一、硫酸铵的技术指标硫酸铵是由硫酸和铵盐反应生成的无机盐，在化学工业中具有广泛的用途。
它是一种无色结晶体，可溶于水。
硫酸铵的主要技术指标包括纯度、含水量、PH值和重金属含量等。
1.纯度：硫酸铵的纯度是指其所含硫酸铵的质量占总质量的百分比。
高纯度的硫酸铵可用于制备高纯度的化学试剂和药品。
一般工业级硫酸铵的纯度要求在98%以上，而实验室级的则要求更高。
2.含水量：硫酸铵是一种含结晶水的盐类，其含水量会影响其物理性质和化学反应。
在一般情况下，硫酸铵的含水量要求在0.5%以下。
3.PH值：硫酸铵溶液的PH值是指其酸碱性的指示。
一般情况下，硫酸铵溶液的PH值要求在4-6之间。
4.重金属含量：硫酸铵作为一种化学品，其重金属含量对于一些特定的应用非常重要。
在某些实验室和工业生产中，对硫酸铵中重金属的含量有严格的要求。
二、蒸馏水的技术指标蒸馏水是一种高纯度的水，其制备过程是通过蒸馏的方法去除水中的杂质和溶解物质。
蒸馏水的主要技术指标包括电导率、PH值、溶解氧和微生物指标等。
1.电导率：蒸馏水的电导率是指其导电性能，主要是由于水中的杂质和溶解物质导致的。
一般情况下，蒸馏水的电导率要求在1.0μs/cm以下。
2.PH值：蒸馏水的PH值是指其酸碱性的指示。
一般情况下，蒸馏水的PH值要求在5-7之间。
3.溶解氧：蒸馏水中的溶解氧会影响其在实验和工业生产中的应用。
一般情况下，蒸馏水的溶解氧要求在5mg/L以下。
4.微生物指标：蒸馏水中的微生物指标是指其中的细菌和其他微生物的数量。
一般情况下，蒸馏水的微生物指标要求符合卫生标准。
三、硫酸铵和蒸馏水的应用硫酸铵和蒸馏水在实际应用中有着广泛的用途。
硫酸铵广泛用于冶金、化学、纺织、医药等行业。
(完整版)硫酸铵废水MVR蒸发结晶
石家庄博特环保科技有限公司含硫酸鞍废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制: 校核: 审核: 批准:二零一四年十一月含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。
硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L 不锈钢，其余采用碳钢。
含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量 1.5t/h ，其中硫酸铵6%，其余成分为水计算条件参数进料流量㎏/h1500进料浓度﹪6出料浓度﹪100原料温度℃20二次蒸汽压力Mpa（表）-0.03（绝压70KPa）二次蒸汽温度℃90总蒸发量Kg/h1410三、主要工艺参数强制循环蒸发器二次蒸汽压强Mpa（表）-0.03（绝压0.07MPa）二次蒸汽温度℃90二次蒸汽汽化热kJ / ㎏2283.1蒸汽压缩机压缩比 2.5压缩机出口压强Mpa（表）0.857 （绝压0.143MPa）压缩机出口温度℃110压缩机出口蒸汽汽化热kJ / ㎏2232溶液沸点℃102有效温差℃8进料溶液浓度%6出料溶液液%100蒸发量㎏/h1410加热室换热面积㎡80预热器换热面积㎡2四、工艺流程简介、计算依据4.1 原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。
压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。
加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
废水MVR蒸发结晶中分盐的工艺分析
耗。同时在高含盐量条件下，盐的溶解度受到其他离子的影 氯化钠选型功率还是比较小的。分盐的两台压缩机选型上功
响，溶解度会改变，甚至形成较难析出的共混盐，从而降低硫酸 率之和为 275 kW，仅比单台产杂盐的压缩机功率 250kW，仅多
钠和氯化钠的纯度。这时可以通过外排一部分母液或者产生 10% ，能耗增大得不是很多。
温度下差异，进行分盐结晶，这对其它的分盐过程同样适用。 ( 2) 在分盐设计上，存在循环物料以提高盐的回收率，在实
际生产中可能会 通 过 外 排 一 部 分 杂 盐 的 方 式 ，减 少 循 环 量，并 提高产品品质。
6． 5 24． 71
6． 43 25． 7
6． 14 25． 37
6． 36
根据 MVＲ 的蒸发原理，温度设计上既要保证氯化钠和硫 酸钠溶解度有一 定 的 差 异，而 且 温 度 不 要 太 低，以 避 免 压 缩 机 进口气体体积较大，增大投资费用。故本文中在硫酸钠蒸发时 选取 90℃ ，在氯化钠蒸发时选取 60℃ 。
杂盐的方式，来降低循环量，并来提高产品品质。
4 结论与展望
表 2的在不同
项目
流量 / ( kg / h) 氯化钠含量 /%
1
2
3
4
进料量 循环量 混合量 过料量
5000 6143 11143 7443
8． 0 24． 6 17． 2 25． 7
热法分盐是根据氯化钠和硫酸钠在不同温度下溶解度的 发工序的接近饱和的富含氯化钠的制硝母液蒸发结晶析出氯
差异，结合相图，直接通过蒸发结晶方式，使大部分氯化钠和硫 化钠晶体，与此同时制盐母液中硫酸钠含量上升但不结晶析
酸钠分别结晶出来。热法分盐优势是工艺简单，运行可靠性 出。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
MVR技术在硫酸铵蒸发结晶中的应用
MVR技术在硫酸铵蒸发结晶中的应用唐华【摘要】MVR即机械蒸汽再压缩,工作原理是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器与物料进行换热,充分利用蒸汽的潜热,整个蒸发过程中不再需要补充生蒸汽,压缩机只要提供少量的电力驱动就能实现蒸发器热能循环利用,连续蒸发,达到节能效果.与传统多效蒸发相比达到节能效果,MVR蒸发器是新一代蒸发器技术,是一种节能环保的高新技术,在化工、制药、环保等行业中广泛使用.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(043)024【总页数】3页(P179-180,211)【关键词】MVR;蒸发结晶;硫酸铵【作者】唐华【作者单位】江苏智道工程技术有限公司,江苏南京210009【正文语种】中文【中图分类】TH机械蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression，MVR)是一种高效节能环保技术，该技术主要通过重新利用蒸发器内产生的二次蒸汽能量，达到减少对外界能源需求目的。
具体过程是将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩机压缩(介质一般是水蒸气)，温度、压力上升，热焓值增加，用于补充或完全取代新鲜蒸汽为热源，实现潜热的持续循环使用[1-4]。
在常压下，100 ℃的水蒸气冷凝成100 ℃的水放出的潜热为2256.6 kJ/kg，因而这部分能量是极具利用价值的[3]。
MVR技术在国外已经经过几十年的发展，而国内引进MVR技术也有接近十年时间了。
在国内，该技术已在含盐污水处理、印染废水处理，食品浓缩，中药蒸发浓缩，冶金行业等方面有许多成功案例[4-5]，在其使用上累积了较多的经验。
MVR蒸发器近几年在国内发展得比较快，受推崇的原因是节能效果显著。
在每个项目中计算得出结论：虽然初期投入成本比传统蒸发器高很多，但是很快就可以在运行过程可以把初期的投入收回来，一般是一年到两年时间。
这是MVR蒸发器的优势。
1.1 工作原理MVR蒸发得装置原理图如图1所示，原料液通过蒸发器吸收来自蒸汽的热量后进入闪蒸罐中蒸发浓缩，达到要求的浓缩液直接进入下一道工序；而所蒸发出来的低压乏汽则通过蒸汽压缩机压缩做功，以提高其温度和压力，增加热焓值，提高乏汽的品位。
硫酸铵蒸发结晶
硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20%进料总量：3吨/小时进料温度：30℃蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明：1、工艺流程说明：(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。
经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。
水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。
（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。
澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。
结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。
得到颗粒较大的硫酸铵晶体。
母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。
2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。
[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶
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[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶原⽂地址：硫酸铵MVR蒸发结晶作者：蒸发_结晶_⽔处理1项⽬概况硫酸铵是常见的化⼯废⽔成分，其显著特点为溶解度⼤，过饱和程度⾼，设备及管道易结疤、结垢、堵塞，堵塞后固体较硬，清理困难，给蒸发结晶过程造成诸多不便。
因此在硫酸铵的MVR蒸发结晶系统设计中，需要着重考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料⼝、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换等防堵措施。
本系统处理对象为10t/h的副产硫酸铵废⽔，以硫酸铵为主，同时含有⼀定的COD。
本⽅案对采取的⼯艺过程、设备形式、公⽤⼯程、及⼯程预算做了相关论述。
2选型数据2.1原料⽔质及处理要求（1）原⽔⽔质原⽔名称：含硫酸铵废⽔含盐浓度：7%温度：20℃计（2）处理要求处理量：10t/h蒸发量：9.3t/h结晶产量：<0.7t/h残液量：沸点升⾼⼤于10℃后外排母液处理⽅式：采⽤MVR蒸发⽅式对原⽔进⾏蒸发脱盐处理，将其中硫酸铵以固体形式脱除，剩余蒸馏⽔可供车间回⽤或去⽣化处理。
2.2产品物性原⽔是含硫酸铵废⽔，同时还有较⾼的有机物，故原⽔COD较⾼，溶液沸点升⾼⽐纯硫酸铵溶液⾼。
纯净硫酸铵溶液低浓度时沸点升⾼很⼩，沸点升数据如下图：溶液中含有⼀定量的氯离⼦，经测算蒸发富集后母液氯化铵浓度可达到11.6%（⽔基）可明显提⾼蒸发终点沸点升⾼2℃，若原液中氯离⼦浓度向上波动则影响更甚。
⽔样实际蒸发终点沸点升⾼为常压10℃。
3⼯艺过程3.1设计要点（1）硫酸铵废⽔初期浓度较低，在蒸发终点，沸点升⾼⽐常规硫酸铵盐⽔要⾼，综合物料特性，采⽤“双级蒸发”的⼯艺⽅案，可有效降低设备换热⾯积的投⼊，同时降低压缩机运⾏温升以降低运⾏功率。
（2）物料初始浓度较低，系统⼀级蒸发器选⽤降膜蒸发器，⼆级选⽤强制循环蒸发器。
（3）系统处理废⽔能⼒>10t/h,设计蒸发能⼒不低于9.3t/h。
（4）硫酸铵溶解度较⼤，饱和溶液输送过程易结⽪堵管，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。
脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统,脱硫废水浓缩蒸发结晶
一、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置概述：脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。
在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L 时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。
脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm, 很难达到更低的要求，因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。
二、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置流程：MVR循环蒸发系统，其包括：1-3-6干燥1611煅烧二988脱硫废水原水池，原水池的入水口连接至车间排水处，原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至冷凝水板式换热器中对物料进行预热，生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，原水池中的物料经过冷凝水板式换热器进行一级预热，然后冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，分离器通过管路连接至生蒸汽板式换热器上，物料从生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，MVR蒸发器连接至分离器的物料出口，在MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，MVR蒸发器中物料浓缩30-40%,经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至分离器的出液口，分离器中出来的物料进入第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55%后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺一、工艺概述硫酸铵蒸发结晶工艺是将硫酸铵溶液通过加热蒸发的方式，使其溶解度降低，从而使硫酸铵结晶出来。
该工艺主要包括溶液制备、蒸发结晶、晶体分离和干燥等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作方法。
二、溶液制备1. 原料准备：准备优质的硫酸铵和水。
2. 溶解槽准备：选用耐腐蚀性能好的材料制作溶解槽，并确保其密封性能良好。
3. 溶解操作：将一定量的水加入溶解槽中，并加热至适当温度。
然后逐渐加入硫酸铵，同时搅拌溶解，直至完全溶解为止。
注意控制加热温度和搅拌速度，以避免过高温度和剧烈搅拌引起反应不均匀。
三、蒸发结晶1. 结晶器选择：选择合适的结晶器，如真空结晶器或常压结晶器。
真空结晶器可通过减压来降低溶液中硫酸铵的溶解度，有利于结晶过程。
2. 溶液输送：将制备好的硫酸铵溶液通过管道输送到结晶器中。
确保输送过程中无泄漏和污染。
3. 结晶操作：根据所选用的结晶器类型，进行相应的操作。
对于真空结晶器，打开真空泵开始抽真空，使溶液在降低压力下蒸发结晶。
对于常压结晶器，调节加热温度和搅拌速度，使溶液逐渐蒸发浓缩并结晶出硫酸铵。
4. 结晶监控：通过在线检测仪表或取样分析等方法对蒸发过程进行监控，并根据监测结果调整操作参数，以确保蒸发过程稳定和高效。
四、晶体分离1. 过滤操作：将蒸发后得到的硫酸铵晶体与母液分离。
首先使用过滤设备（如旋转真空过滤机）将晶体与溶液分离，然后用适量的冷水洗涤晶体，以去除杂质。
2. 干燥操作：将洗涤后的硫酸铵晶体放置在通风干燥器中进行干燥。
控制干燥温度和时间，使晶体达到所需的水分含量。
五、产品收集和储存1. 产品收集：将干燥好的硫酸铵晶体收集起来，并进行称重和包装。
2. 产品储存：将包装好的硫酸铵晶体存放在防潮、防火、通风良好的仓库中。
注意避免与有机物质接触，以防止发生反应。
六、工艺控制1. 温度控制：根据不同步骤的要求，合理调节加热温度，以确保溶解、蒸发和结晶过程的顺利进行。
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨一、含氨尾气的处理方式含氨尾气是指一些工业过程中产生的含氨废气，例如，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等。
如果这些废气直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，因此，必须对这些废气进行处理。
含氨尾气的处理方式有很多种，例如，催化氧化法、吸收法、分离法和膜分离法等。
在这些处理方式中，蒸发工艺和结晶工艺被广泛应用。
二、蒸发与结晶工艺的基本原理蒸发是指将含氨尾气中的水分蒸发出来，使其达到干燥、浓缩的目的。
蒸发工艺的基本原理是利用加热的方法升高含氨尾气中的水分的蒸发温度，使水分蒸发，并经过凝结器将水分收集起来。
结晶是指将蒸发后得到的硫酸铵溶液进行恒温结晶，使得其中的硫酸铵结晶并分离出来。
结晶工艺的基本原理是利用硫酸铵在一定温度下的溶解度变化，得到一定的过饱和度后，萃取出其中已经结晶的硫酸铵。
1.蒸发过程（1）蒸发器的选择蒸发器是蒸发工艺的核心设备，不同的蒸发器对于含氨尾气的处理效果有很大的影响。
目前，常用的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和膜蒸发器等。
（2）蒸发条件蒸发的工艺条件和蒸发器的种类密切相关。
例如，单效蒸发器需要在高温高压下进行蒸发，而多效蒸发器则可以在较低的温度和压力下进行蒸发。
对于含氨尾气的处理，多效蒸发器具有处理效率高、能耗低等优点。
（3）蒸发装置的安全问题由于蒸发过程中含氨尾气中还可能存在着其他的有害气体，因此，在蒸发时，需要注意装置的安全问题。
合理的选材、设计合理的构造以及精密的蒸发参数对于蒸发器的安全保障有很重要的作用。
2.结晶过程结晶装置的选择同样对于含氨尾气的处理效果有着重要的影响。
目前，常用的结晶器有：真空下结晶器、喷雾结晶器和热交换膜结晶器等。
热交换膜结晶器的结晶效率较高，且能耗低。
不同的结晶器对于结晶条件的要求也不同。
例如，喷雾结晶器需要在较低的温度下结晶，而真空下结晶器和热交换膜结晶器则可以在较高的温度下结晶。
在选择结晶器时，需要根据具体的生产要求和工艺条件进行选择。
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺1. 引言硫酸铵是一种常用的化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
其生产工艺中的蒸发结晶过程十分关键，能够实现硫酸铵的高纯度和高效率制备。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺，从深度和广度两个标准评估其作用、原理、优势以及存在的挑战。
2. 硫酸铵蒸发结晶的作用蒸发结晶是将液体中的溶质析出形成晶体的过程，广泛应用于化工领域。
在硫酸铵生产中，蒸发结晶可以实现以下目标：(1) 提高硫酸铵的纯度：通过蒸发结晶，可将杂质和其他无关物质从溶液中分离出来，使得最终硫酸铵的纯度得到提升。
(2) 实现硫酸铵的分离和回收：通过蒸发结晶，可以将溶液中的硫酸铵析出，实现分离和回收利用，从而提高生产效率。
(3) 节约能源和资源：蒸发结晶是一种相对节能的分离技术，可最大限度地降低能源消耗和原材料损失。
3. 硫酸铵蒸发结晶的工艺步骤硫酸铵蒸发结晶工艺一般包括以下几个步骤：(1) 溶液准备：将硫酸铵与水按一定比例混合，得到溶液。
溶液中的硫酸铵浓度通常根据具体生产要求进行调整。
(2) 进料加热：将溶液加热至一定温度，通常使用蒸汽加热或热水浴加热的方式。
(3) 蒸发结晶：在加热的过程中，水分开始蒸发，溶液逐渐浓缩，硫酸铵开始析出。
(4) 晶体分离：将析出的硫酸铵晶体与溶液进行分离，通常采用离心、过滤等方法。
(5) 晶体洗涤：对分离后的硫酸铵晶体进行洗涤，去除表面附着的杂质，提高产品纯度。
(6) 干燥和包装：将洗涤后的硫酸铵晶体进行干燥，除去残留水分，并进行包装。
4. 硫酸铵蒸发结晶工艺的优势硫酸铵蒸发结晶工艺具有以下几个优势：(1) 高纯度产品：通过蒸发结晶，硫酸铵的纯度可以达到较高水平，满足不同行业对高纯硫酸铵的需求。
(2) 简单易行：硫酸铵蒸发结晶工艺的基本步骤相对简单，易于操作和控制，不需要过多的设备和工艺。
(3) 节约能源：相比其他分离工艺，蒸发结晶可以有效降低能源消耗，减少生产成本。
(4) 环保可持续：硫酸铵蒸发结晶工艺中所使用的原材料和产品均无毒害性，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
废水mvr蒸发结晶分盐工艺
废水mvr蒸发结晶分盐工艺一、背景介绍随着工业化进程的加快，废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中含有各种有害物质，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的影响。
因此，废水处理工艺的研发和应用变得非常重要。
废水MVR蒸发结晶分盐工艺就是其中之一。
二、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的原理废水MVR蒸发结晶分盐工艺是利用多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator, MEE)和机械蒸发压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)两种技术的结合。
具体工艺流程如下：1. 废水预处理：将废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. MEE蒸发：将预处理过的废水进入多效蒸发器，通过多级蒸发获得高浓度的废水溶液。
3. MVR蒸发压缩：将多效蒸发器中的蒸汽通过机械蒸发压缩技术进行压缩，使其温度和压力升高，然后再次进入多效蒸发器中进行蒸发。
这样可以提高能源利用效率，降低能耗。
4. 结晶分离：通过连续的蒸发和压缩，废水中的溶质逐渐达到饱和状态，然后通过结晶分离设备将溶质从废水中分离出来。
5. 盐类回收：将分离出的盐类进行处理，可以回收其中的有用成分或者进行其他的利用。
三、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的应用废水MVR蒸发结晶分盐工艺可以广泛应用于各个工业领域中的废水处理。
例如：1. 化工行业：处理含有盐类、有机物等的废水。
2. 钢铁行业：处理含有重金属、酸碱废水等的废水。
3. 食品行业：处理含有有机物、油脂等的废水。
4. 制药行业：处理含有有机物、盐类等的废水。
5. 纺织行业：处理含有染料、化学药剂等的废水。
四、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的优势废水MVR蒸发结晶分盐工艺相比于传统的废水处理工艺具有以下几个优势：1. 高效节能：利用MVR技术进行蒸发压缩，能耗较低，能源利用效率高。
2. 盐类回收：通过结晶分离设备，可以将废水中的盐类进行回收利用，降低资源浪费。
3. 质量稳定：废水经过MVR蒸发结晶分盐工艺处理后，可以获得高纯度的盐类产品，质量稳定可靠。
硫酸钠废水MVR蒸发结晶器,高盐废水强制循环蒸发结晶工艺
物料流程：处理后的原液、进料泵、蒸馏水预热、不凝气预热、MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器、出料、母液回系统或外排（物料离心打包）。
预热工艺：通过处理后的原液泵发系统的预热系统。
原液（30℃）通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送水处理站进行处理。
通过预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气（112℃）换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送气处理系统。
136干燥1611煅烧2988降膜浓缩工艺：经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩，经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系，原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热，物料在降膜分离器内进行气液分离器，使物料的浓度达到百分之二十七左右（此时没有结晶物料析出，适合降膜加热器进行蒸发）。
强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以解决强制循环蒸发器换热管的结垢问题。
蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。
母液回流工艺：通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到102℃；然后利用母液泵输送***统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增大时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。
二次蒸汽流程：MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置，分离器经过这样的设计，能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去，经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，将二次蒸汽的温度提升12℃。
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石家庄博特环保科技有限公司
含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离
技术方案
编制：
校核：
审核：
批准：
二零一四年十一月
含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。
硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。
二、计算依据
含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1.5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。
三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统
经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。
压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。
加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
4.3 料液系统
含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。
4.4事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图
五、MVR蒸发结晶设备的参数：
表一：MVR蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、经济核算
蒸发系统采用MVR蒸发结晶，运行中只消耗电力。
系统装机容量：129.8kw，运行容量：127.6kw
每小时电费：127.6kw/小时×0.60元/kw=76.56元／小时
每吨水运行成本=76.56元/小时÷1.5吨/小时=51.04元/吨
八、系统报价
氯化铵MVR蒸发设备报价：72.3万元
如果采用PLC及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要增加费用10.0万元
说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费。
说明2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
石家庄博特环保科技有限公司
日期：2014年11月11日。