钢管课件
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《钢管知识培训》课件
用途
介绍钢管在建筑、石油、天然气、船舶等领域的广泛应用。
钢管的生产工艺
高频焊接
介绍高频电流在焊接钢管时的 作用和工艺流程。
无缝钢管生产
解释无缝钢管的制造过程以及 材料的选取和热处理。
镀锌钢管制造
详细描述镀锌钢管的镀锌工艺 和优势,以及防腐蚀措施。
钢管的质量控制
1
制造过程监控
2
讲解钢管制造过程中的质量控制措施,
包括尺寸、力学性能等。
3原材料检验ຫໍສະໝຸດ 介绍钢管原材料的选择和检验标准。
产品检验
阐述钢管生产结束后的质量检验流程, 确保产品符合标准要求。
钢管的安全使用和维护
提供钢管使用安全须知,包括管道设计、安装和维护的基本原则和要点。
结论和总结
总结钢管的重要性、应用范围和质量控制标准,并展望未来钢管行业的发展 趋势。
《钢管知识培训》PPT课 件
这个钢管知识培训PPT课件旨在为大家提供全面的钢管知识,让大家更好地 了解钢管,掌握其基本知识和使用技巧。
钢管的基本知识介绍
了解钢管的构造、特点以及主要材料,包括无缝钢管、焊接钢管和镀锌钢管 等。
钢管的分类和用途
分类
按材料、外径内径、制造方法和表面处理等方面对钢管进行分类。
介绍钢管在建筑、石油、天然气、船舶等领域的广泛应用。
钢管的生产工艺
高频焊接
介绍高频电流在焊接钢管时的 作用和工艺流程。
无缝钢管生产
解释无缝钢管的制造过程以及 材料的选取和热处理。
镀锌钢管制造
详细描述镀锌钢管的镀锌工艺 和优势,以及防腐蚀措施。
钢管的质量控制
1
制造过程监控
2
讲解钢管制造过程中的质量控制措施,
包括尺寸、力学性能等。
3原材料检验ຫໍສະໝຸດ 介绍钢管原材料的选择和检验标准。
产品检验
阐述钢管生产结束后的质量检验流程, 确保产品符合标准要求。
钢管的安全使用和维护
提供钢管使用安全须知,包括管道设计、安装和维护的基本原则和要点。
结论和总结
总结钢管的重要性、应用范围和质量控制标准,并展望未来钢管行业的发展 趋势。
《钢管知识培训》PPT课 件
这个钢管知识培训PPT课件旨在为大家提供全面的钢管知识,让大家更好地 了解钢管,掌握其基本知识和使用技巧。
钢管的基本知识介绍
了解钢管的构造、特点以及主要材料,包括无缝钢管、焊接钢管和镀锌钢管 等。
钢管的分类和用途
分类
按材料、外径内径、制造方法和表面处理等方面对钢管进行分类。
钢管PPT课件课件
钢管的应用领域
01
02
03
建筑行业
钢管广泛应用于建筑结构、 桥梁、高层建筑等领域, 作为支撑结构材料。
石油化工行业
钢管用于石油、天然气、 化工管道等领域,具有耐 腐蚀、耐高压等特点。
电力行业
钢管作为输电线路的杆塔 和导线的支撑结构,具有 强度高、稳定性好的优点。
钢管的生产工艺流程
炼钢
通过炼钢工艺将铁矿石炼成钢水。
轧制
将钢水轧制成管坯。
无缝管生产
通过穿孔、轧管、定径等工艺生产无缝钢管。
焊接管生产
将钢板切割、弯曲、焊接成管坯,再通过热处理、 矫直、质检等工艺生产焊接钢管。
防腐处理
对钢管进行内外防腐处理,以提高其耐腐蚀性能 。
成品检验与包装
对成品钢管进行检验、标识、包装等处理,以确保产品 质量。
02
钢管的性能与特点
涂层
为了进一步提高钢管的耐腐蚀性能,可以在其表面涂覆各种涂层。常见的涂层包括镀锌、镀铬、喷塑等。镀锌可 以使钢管具有较好的耐腐蚀性能,广泛用于室外和潮湿环境;镀铬则可以提高钢管的硬度和耐磨性,适用于需要 高强度和耐磨的场合;喷塑则可以使钢管具有丰富的色彩和图案,提高美观度。
04
钢管的市场与发展趋势
生产工艺
钢管的生产工艺主要包括连铸、轧制、热处理等环节。不同的钢管材质和规格 需要不同的工艺流程,生产工艺的优化可以提高钢管的性能和品质。
钢管的质量观检测、尺寸检测、性能检测等。外观检测主要检查钢管表面是 否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷;尺寸检测主要检测钢管的长度、外径、壁厚等参数是否符合
其他行业的钢管应用案例
航空航天
钢管用于制造飞机和火箭的结构部件,满足高强度和轻量化 的要求。
钢管基础知识PPT培训课件
详细描述
在建筑领域,钢管用于制造脚手架、桥梁和 建筑结构等;在石油和化工领域,钢管用于 输送油品、化工原料和管道防腐等;在电力 领域,钢管用于制造电线杆和高压输电线路 塔架等;在机械制造领域,钢管用于制造汽 车零部件和机械零件等;在航空航天领域,
钢管用于制造飞机机身和火箭箭体等。
02
钢管的生产工艺
为了降低能耗和排放,钢管行业正在 研发轻量化材料和工艺,以提高产品 的质量和性能。
钢管在各领域的应用前景
建筑领域
钢管在建筑领域的应用越来越广 泛,如高层建筑、大跨度结构等,
为现代建筑提供了更加安全、可 靠的支撑结构。
石油化工领域
钢管在石油化工领域的应用也日益 增多,如油气输送管道、压力容器 等,为石油化工行业的发展提供了 重要的支撑。
连铸管坯的生产工艺
总结词
连铸管坯的生产工艺是钢管生产的第一步,涉及将钢水注入结晶器形成管坯的 过程。
详细描述
连铸管坯的生产工艺主要包括将高炉铁水炼制成钢水,然后将钢水注入一个带 有冷却系统的长方体结晶器中。在结晶器内,钢水开始凝固并形成具有一定形 状和尺寸的管坯。
热轧管的生产工艺
总结词
热轧管的生产工艺是一种高温加工过程,通过轧制将管坯加 工成钢管。
交通领域
钢管在交通领域的应用也在逐步扩 大,如地铁、高铁等轨道交通的支 撑结构,为交通事业的发展提供了 重要的保障。
钢管行业的未来展望
市场需求持续增长
随着经济的发展和社会的进步, 钢管在各领域的应用需求将持续 增长,为钢管行业的发展提供了
广阔的市场空间。
技术创新推动发展
钢管行业将继续加大技术创新的 投入,推动产品升级换代,提高 产品质量和性能,以满足市场的
《钢管轧制》课件
02
冷却设备的种类较多,根据冷却方式的不同可以分为多种类型,如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等,这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量,需要定期对冷却设备进 行维护和保养,检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等,这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ,这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量,需要定期对加热 炉进行维护和保养,检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多,根据用途和结构可以分为 多种类型,如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量,需要定 期对轧机进行维护和保养,检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式,如自然冷却、 水冷等,以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测,确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数,如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备,如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分,保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一,其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多,根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型,如燃气加热炉、电加
冷却设备的种类较多,根据冷却方式的不同可以分为多种类型,如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等,这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量,需要定期对冷却设备进 行维护和保养,检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等,这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ,这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量,需要定期对加热 炉进行维护和保养,检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多,根据用途和结构可以分为 多种类型,如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量,需要定 期对轧机进行维护和保养,检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式,如自然冷却、 水冷等,以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测,确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数,如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备,如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分,保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一,其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多,根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型,如燃气加热炉、电加
管道及管件简单介绍ppt课件
高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压 力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管 。
化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构 钢和合金钢无缝钢管。
热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉管、合金钢 管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉管、 合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢 管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以 到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于
。 0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高
Hale Waihona Puke 1.2无缝钢管分类 结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的 无缝钢管。
流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等 流体的一般无缝钢管。
低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中 压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟 管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水 煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊 管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成 本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高 ,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高 ,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽 度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管 相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此 ,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采 用螺旋焊。
化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构 钢和合金钢无缝钢管。
热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉管、合金钢 管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉管、 合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢 管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以 到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于
。 0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高
Hale Waihona Puke 1.2无缝钢管分类 结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的 无缝钢管。
流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等 流体的一般无缝钢管。
低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中 压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟 管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水 煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊 管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成 本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高 ,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高 ,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽 度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管 相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此 ,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采 用螺旋焊。
钢管生产工艺课件
能和耐腐蚀性。
5. 表面处理
对钢管进行抛光、涂 装等表面处理,以提 高其美观性和耐久性
。
钢管生产工艺的重要性
总结词
钢管生产工艺在国民经济和现代工业中具有重要意义 ,其发展水平直接影响到相关产业的发展和产品质量 。
详细描述
钢管作为一种重要的工程材料,广泛应用于石油、化 工、建筑、机械等领域,其质量和性能直接影响到产 品的安全性和可靠性。随着现代工业的发展,对钢管 的性能要求越来越高,因此钢管生产工艺的发展也必 须不断进步和创新。钢管生产工艺的发展不仅可以提 高产品质量和性能,还可以降低生产成本和提高生产 效率,从而促进相关产业的发展和进步。
钢管生产工艺课件
目录
• 钢管生产工艺简介 • 钢管生产原料与设备 • 钢管生产工艺技术 • 钢管质量检测与控制 • 钢管生产工艺的应用与发展
01
钢管生产工艺简介
钢管的定义与分类
总结词
钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的钢材,通常用于输送流体、结构支撑等。根据用途 和制造方法,钢管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
详细描述
钢管是一种重要的工程材料,广泛应用于石油、化工、建筑、机械等领域。无缝钢管是通过热 轧、冷拔或挤压等方法制成的,具有结构紧凑、承受压力大等特点;焊接钢管则是通过焊接工 艺将钢板连接成管状,具有制造简便、成本低廉等优点。
钢管生产工艺流程
01 总结词
钢管生产工艺流程包括原料准备、成型、焊接、 热处理和表面处理等环节。不同类型和规格的钢 管生产工艺流程略有差异。
热处理设备
选择合适的热处理设备,如连续 式热处理炉或周期式热处理炉, 确保管材的热处理质量和产量。
04
钢管质量检测与控制
钢管的质量标准
5. 表面处理
对钢管进行抛光、涂 装等表面处理,以提 高其美观性和耐久性
。
钢管生产工艺的重要性
总结词
钢管生产工艺在国民经济和现代工业中具有重要意义 ,其发展水平直接影响到相关产业的发展和产品质量 。
详细描述
钢管作为一种重要的工程材料,广泛应用于石油、化 工、建筑、机械等领域,其质量和性能直接影响到产 品的安全性和可靠性。随着现代工业的发展,对钢管 的性能要求越来越高,因此钢管生产工艺的发展也必 须不断进步和创新。钢管生产工艺的发展不仅可以提 高产品质量和性能,还可以降低生产成本和提高生产 效率,从而促进相关产业的发展和进步。
钢管生产工艺课件
目录
• 钢管生产工艺简介 • 钢管生产原料与设备 • 钢管生产工艺技术 • 钢管质量检测与控制 • 钢管生产工艺的应用与发展
01
钢管生产工艺简介
钢管的定义与分类
总结词
钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的钢材,通常用于输送流体、结构支撑等。根据用途 和制造方法,钢管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
详细描述
钢管是一种重要的工程材料,广泛应用于石油、化工、建筑、机械等领域。无缝钢管是通过热 轧、冷拔或挤压等方法制成的,具有结构紧凑、承受压力大等特点;焊接钢管则是通过焊接工 艺将钢板连接成管状,具有制造简便、成本低廉等优点。
钢管生产工艺流程
01 总结词
钢管生产工艺流程包括原料准备、成型、焊接、 热处理和表面处理等环节。不同类型和规格的钢 管生产工艺流程略有差异。
热处理设备
选择合适的热处理设备,如连续 式热处理炉或周期式热处理炉, 确保管材的热处理质量和产量。
04
钢管质量检测与控制
钢管的质量标准
《钢管柱梁柱节点》课件
方向与柱轴线垂直。
弯矩
由于梁端部的转角产生 的弯矩,其方向与柱轴
线垂直。
扭矩
由于梁端部的扭矩产生 的力矩,其方向与柱轴
线垂直。
承载力计算
01
02
03
04
轴向承载力
根据钢管材料的屈服强度和截 面面积计算。
剪切承载力
根据剪切强度和截面面积计算 。
弯曲承载力
根据弯曲强度和截面面积计算 。
扭切承载力
根据扭切强度和截面面积计算 。
《钢管柱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱节点》PPT课件
contents
目录
• 钢管柱梁柱节点概述 • 钢管柱梁柱节点的受力分析 • 钢管柱梁柱节点的构造设计 • 钢管柱梁柱节点的施工工艺 • 工程实例分析
01
钢管柱梁柱节点概述
定义与特点
定义
钢管柱梁柱节点是连接钢管柱和 梁的节点,是钢结构建筑中的重 要组成部分。
特点
具有较高的承载力和刚度,能够 满足大跨度结构的需求,同时具 有较好的抗震性能和施工便利性 。
02
03
焊接连接
采用焊接的方式将钢管柱 与梁进行连接,要求焊接 工艺精湛,焊缝质量可靠 。
螺栓连接
通过高强度螺栓将钢管柱 与梁进行连接,需要确保 螺栓的规格、质量和紧固 力矩符合要求。
承插连接
钢管柱与梁通过承插口进 行连接,要求承插口尺寸 精确,连接牢固。
焊接工艺与要求
焊接材料选择
01
根据钢管的材质和厚度选择合适的焊接材料,确保焊接接头的
强度和韧性。
焊接工艺参数
02
确定合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数,以保证焊接质
量。
焊接质量检测
03
弯矩
由于梁端部的转角产生 的弯矩,其方向与柱轴
线垂直。
扭矩
由于梁端部的扭矩产生 的力矩,其方向与柱轴
线垂直。
承载力计算
01
02
03
04
轴向承载力
根据钢管材料的屈服强度和截 面面积计算。
剪切承载力
根据剪切强度和截面面积计算 。
弯曲承载力
根据弯曲强度和截面面积计算 。
扭切承载力
根据扭切强度和截面面积计算 。
《钢管柱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱节点》PPT课件
contents
目录
• 钢管柱梁柱节点概述 • 钢管柱梁柱节点的受力分析 • 钢管柱梁柱节点的构造设计 • 钢管柱梁柱节点的施工工艺 • 工程实例分析
01
钢管柱梁柱节点概述
定义与特点
定义
钢管柱梁柱节点是连接钢管柱和 梁的节点,是钢结构建筑中的重 要组成部分。
特点
具有较高的承载力和刚度,能够 满足大跨度结构的需求,同时具 有较好的抗震性能和施工便利性 。
02
03
焊接连接
采用焊接的方式将钢管柱 与梁进行连接,要求焊接 工艺精湛,焊缝质量可靠 。
螺栓连接
通过高强度螺栓将钢管柱 与梁进行连接,需要确保 螺栓的规格、质量和紧固 力矩符合要求。
承插连接
钢管柱与梁通过承插口进 行连接,要求承插口尺寸 精确,连接牢固。
焊接工艺与要求
焊接材料选择
01
根据钢管的材质和厚度选择合适的焊接材料,确保焊接接头的
强度和韧性。
焊接工艺参数
02
确定合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数,以保证焊接质
量。
焊接质量检测
03
钢管的焊接工艺参数课件
焊接电压对焊接质量的影响同样不可忽视,电压过高或过低都会影响焊接效果。
焊接电压决定了电弧的长度和焊接过程中的稳定性。电压过高可能导致焊缝宽度过大、咬边等缺陷,而电压过低则可能导致电弧不稳定、焊缝不美观等问题。因此,需要根据实际情况调整焊接电压,确保焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
VS
焊接速度是影响焊接效率和焊接质量的重要因素,速度过快或过慢都会导致焊接缺陷。
焊接特点
焊接定义
结构完整性
钢管焊接是保证结构完整性的关键环节,能够有效地将各个部件连接成一个整体,提高结构的承载能力和稳定性。
早期的焊接技术主要依靠手工操作,效率低下,但应用广泛。
手工电弧焊
随着技术的发展,埋弧焊逐渐取代手工电弧焊,提高了焊接效率和焊接质量。
埋弧焊
气体保护焊具有高效、低成本、环保等优点,成为现代焊接技术的主流。
激光焊接
摩擦焊接利用摩擦热实现材料的连接,具有快速、高效、节能等优点。在钢管焊接工艺中,摩擦焊接可以实现不同直径、不同材质的钢管连接,具有广泛的应用前景。
摩擦焊接
THANKS
感谢您的观看。
焊接速度决定了焊缝的深度和宽度,以及熔池的冷却速度。速度过快可能导致焊缝未熔合、夹渣等缺陷,而速度过慢则可能导致焊缝宽度过大、热影响区扩大等问题。因此,需要根据钢管的材质、厚度以及焊接位置等因素选择合适的焊接速度。
焊缝深度是影响钢管焊接质量的关键因素之一,深度过大或过小都会导致焊接缺陷。
焊缝深度决定了焊缝与母材的结合面积,以及焊缝的强度。深度过大可能导致焊缝强度降低、热影响区扩大等问题,而深度过小则可能导致焊缝未熔合、夹渣等缺陷。因此,需要根据钢管的材质、厚度以及焊接工艺等因素选择合适的焊缝深度。
电压过低,电弧燃烧不稳定,焊缝成形不良;电压过高,则会导致电弧过长、飞溅增加。
《无缝钢管技术知识》课件
无缝钢管具有高承压能力、耐高温、耐腐蚀等特点。它们的制造过程较复杂,但质量更 高。
无缝钢管的生产工艺
无缝钢管的制造过程包括穿孔、 轧制、热处理等多个步骤。这些 工艺控制着钢管的质量和性能。
无缝钢管的质量控制
无缝钢管的质量控制需要从原材 料到生产过程的每个环节严格控 制,并经过各种检验来确保钢管 质量。
总结和展望
无缝钢管作为一种重要的管材在各行业中扮演着重要角色。未来,无缝钢管将继续发展,并适应不同行业的需 求。
无缝钢管的应用领域
无缝钢管广泛应用于石油、天然 气、化工、电力、航空航天等领 域,是这些行业中不可替代的重 要材料。
Байду номын сангаас 无缝钢管的使用注意事项
使用无缝钢管时需注意管道布局设计、安全、防腐、防震等方面,以确保使用的安全可靠。
无缝钢管的市场前景
随着各行业的快速发展和对高质量管材的需求增加,无缝钢管市场前景广阔,具有良好的发展潜力。
《无缝钢管技术知识》 PPT课件
无缝钢管是一种具有特殊性能和广泛应用的管材,广泛应用于石油、天然气、 化工、电力、航空航天等领域。本课件将介绍无缝钢管的定义、特点以及其 在不同领域中的应用。
无缝钢管的定义和特点
1 定义
无缝钢管是指在没有接缝的情况下制成的钢管。其内外径均可制成不同规格的钢管。
2 特点
无缝钢管的生产工艺
无缝钢管的制造过程包括穿孔、 轧制、热处理等多个步骤。这些 工艺控制着钢管的质量和性能。
无缝钢管的质量控制
无缝钢管的质量控制需要从原材 料到生产过程的每个环节严格控 制,并经过各种检验来确保钢管 质量。
总结和展望
无缝钢管作为一种重要的管材在各行业中扮演着重要角色。未来,无缝钢管将继续发展,并适应不同行业的需 求。
无缝钢管的应用领域
无缝钢管广泛应用于石油、天然 气、化工、电力、航空航天等领 域,是这些行业中不可替代的重 要材料。
Байду номын сангаас 无缝钢管的使用注意事项
使用无缝钢管时需注意管道布局设计、安全、防腐、防震等方面,以确保使用的安全可靠。
无缝钢管的市场前景
随着各行业的快速发展和对高质量管材的需求增加,无缝钢管市场前景广阔,具有良好的发展潜力。
《无缝钢管技术知识》 PPT课件
无缝钢管是一种具有特殊性能和广泛应用的管材,广泛应用于石油、天然气、 化工、电力、航空航天等领域。本课件将介绍无缝钢管的定义、特点以及其 在不同领域中的应用。
无缝钢管的定义和特点
1 定义
无缝钢管是指在没有接缝的情况下制成的钢管。其内外径均可制成不同规格的钢管。
2 特点
水电站压力钢管课件
05
压力钢管的案例分析与实战演 练
成功案例分析
案例一:某大型水电站压力钢管的优化设计
• 高效、安全、稳定
• 该水电站通过对压力钢管进行优化设计,提高了水流效率,减少了能 量损失。同时,采用高强度材料,确保了钢管的安全性和稳定性,在 多年的运行中未出现重大故障。
成功案例分析
案例二:智能化监测系统在压力钢管维护中的应用
压力钢管的基本结构
结构组成
压力钢管一般由进口段、直管 段、弯管段、支管段和出口段
等部分组成。
材料选择
常用的压力钢管材料包括碳钢、低 合金钢和不锈钢等,其选择需考虑 工作压力、水质、耐腐蚀性等因素 。
制造工艺
压力钢管的制造工艺主要包括卷板 、焊接、热处理、无损检测和防腐 处理等步骤,确保钢管的质量和性 能满足设计要求。
外部损伤诊断
通过目视检查、无损探伤 等方法,诊断钢管表面裂 纹、变形、锈蚀等外部损 伤。
内部缺陷诊断
采用超声波、射线等检测 技术,诊断钢管内部裂纹 、气泡、夹杂等缺陷。
泄漏诊断
通过压力测试、流量计量 等手段,诊断钢管连接部 位或管体本身的泄漏情况 。
故障原因分析
材质问题
钢管材质不符合要求,如 强度不足、耐腐蚀性差等 ,导致在使用过程中出现 损伤。
常规修复方法
根据故障诊断结果,采用合适的修复技术,如焊接修复、更换损坏部件、局部补强等,恢 复钢管的正常功能。
预防性维护策略
加强钢管的日常维护与保养,定期进行无损检测、压力测试等预防性检查,及时发现并处 理潜在故障,避免发生严重事故。同时,优化水电站运行参数,避免超压、超温等不利工 况,延长钢管使用寿命。
03
3D打印技术
3D打印技术能够制造复杂形状和结构优化的零部件,未来在压力钢管
热轧钢管生产工艺课件
安全教育培训情况
检查员工是否接受安全教育培训,是否掌握 安全知识和技能,培训效果是否达标。
应急预案制定和演练活动安排
应急预案制定
针对可能发生的生产安全事故, 制定相应的应急预案,明确应急 组织、通讯联络、现场处置等方
面要求。
应急演练计划
制定应急演练计划,包括演练时 间、地点、参与人员等,确保演
练活动有序进行。
分类
根据钢管的截面形状和用途,热轧钢 管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类 。其中,无缝钢管又可分为热轧无缝 钢管和冷拔无缝钢管两种。
生产工艺流程及特点
生产工艺流程
热轧钢管的生产工艺流程包括原料准备、加热、穿 孔、轧制、定径、冷却、矫直、切割、检验等环节 。其中,加热温度和轧制速度是影响钢管质量的关 键因素。
发展趋势
未来,随着科技的不断进步和环保政策的加强,热轧钢管行业将面临转型升级的压力。一方面,企业需要加大技 术创新力度,研发高强度、耐腐蚀、轻量化的新型钢管产品;另一方面,企业需要推进绿色生产,降低能耗和排 放,实现可持续发展。
02
原料准备与加热制度
Chapter
原料选择与检验标准
原料选择
选用符合标准要求的钢坯作为原 料,确保化学成分、尺寸和表面 质量等指标合格。
热轧钢管质量控制
讲述钢管尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的质量要求,以及 质量检查与评估的方法。
行业发展趋势分析
1 2 3
绿色环保生产
随着环保政策的日益严格,热轧钢管生产行业将 更加注重清洁生产和节能减排,推广绿色制造技 术和循环经济模式。
智能化与自动化
智能化制造和自动化技术将在热轧钢管生产中发 挥越来越重要的作用,提高生产效率和产品质量 稳定性。
《无缝钢管知识》课件
二、无缝钢管的制造工艺
1
热轧工艺
通过将坯料加热至适当温度,然后进行
冷拔工艺
2
轧制和拉拔,使得钢管内外表面光洁, 尺寸精度高。
将热处理后的无缝钢管进行冷拔加工,
使得钢管表面更加光滑,尺寸更为准确,
强度更高。
3
冷轧工艺
将热处理后的钢坯经过多道次的冷轧, 达到所需尺寸和表面精度的无缝钢管。
三、无缝钢管的材质分类
碳素钢无缝钢管
由含有碳元素的材料制成,具有良好的强度和耐腐蚀能力,适用于常见工业应用。
钢合金无缝钢管
由含有其他合金元素的钢材制成,具有特定的物理和化学性能,适用于高温高压环境。
不锈钢无缝钢管
由具有耐腐蚀性能的不锈钢材料制成,适用于化工、医药和食品等要求高卫生标准的领域。
四、无缝钢管的表面处理
光面处理
《无缝钢管知识》PPT课 件
在这个PPT课件中,我们将探讨无缝钢管的相关知识。从定义和应用领域,到 制造工艺,材质分类,表面处理,使用与维护,以及市场前景等方面进行深 入介绍。
一、什么是无缝钢管?
无缝钢管是一种在没有任何焊接接头的情况下制成的钢管。它在许多行业中得到广泛应用,包括石油、天然气、 化工、机械工程等。
七、总结
• 重点回顾无缝钢管的定义、制造工艺、材质分类、表面处理、使用与维护以及市场前景。 • 在选择无缝钢管时,需考虑应用领域、环境要求和经济效益等因素。 • 综上所述,无缝钢管作为一种重要的管材,在现代工程中发挥着不可替代的作用。 • 感谢各位的聆听,有任何问题欢迎提问。
通过酸洗和抛光等工艺,使得 钢管表面光滑亮丽,减少摩擦 阻力,提高抗腐蚀能力。
酸洗处理
利用酸性溶液对钢管表面进行 处理,去除氧化铁皮和其他杂 质,提高表面质量。
钢管敷设施工工艺课件
钢管敷设施工工艺课件
目 录
• 钢管敷设施工工艺概述 • 钢管材料的选择与加工 • 钢管敷设的施工方法 • 钢管敷设的施工质量控制 • 钢管敷设的施工安全与环保 • 钢管敷设的工程实例
contents
01
钢管敷设施工工艺概述
钢管敷设的定义与特点
钢管敷设的定义
钢管敷设是一种将钢管安装到预 定位置的施工工艺,广泛应用于 建筑、市政、交通等领域的管道 工程中。
1. 测量放线
确定管道的走向和坐标位置。
2. 基础处理
对沟槽底部进行平整、夯实。
工程实例三:某污水处理厂的钢管敷设
3. 钢管敷设
将钢管按照设计长度进行切割、焊接,并进行内外防腐处理。
4. 连接管件
使用管件将钢管连接起来,形成完整的污水收集系统。
5. 闭水试验
对管道进行闭水试验,确保无渗漏。
工程实例三:某污水处理厂的钢管敷设
钢管敷设的施工流程
施工准备
包括材料采购、现场勘测、 设计图纸审核等前期工作。
材料验收
对钢管、管件、连接件等 进行质量检查,确保符合 设计要求和相关标准。
加工预制
根据设计图纸,对钢管进 行切割、弯制、焊接等加 工,完成预制工作。
钢管敷设的施工流程
安装定位
按照设计要求,将钢管 安装到预定位置,并进
行固定。
验收检测
质量评估
按照相关标准和规范进行验收检测,确保 施工质量符合要求。
对施工过程进行质量评估,总结经验教训, 持续改进。
维护保养
质量记录
定期对钢管进行维护保养,延长使用寿命。
建立完整的质量记录,便于后期追溯和管理。
05
钢管敷设的施工安全与环保
施工安全措施
目 录
• 钢管敷设施工工艺概述 • 钢管材料的选择与加工 • 钢管敷设的施工方法 • 钢管敷设的施工质量控制 • 钢管敷设的施工安全与环保 • 钢管敷设的工程实例
contents
01
钢管敷设施工工艺概述
钢管敷设的定义与特点
钢管敷设的定义
钢管敷设是一种将钢管安装到预 定位置的施工工艺,广泛应用于 建筑、市政、交通等领域的管道 工程中。
1. 测量放线
确定管道的走向和坐标位置。
2. 基础处理
对沟槽底部进行平整、夯实。
工程实例三:某污水处理厂的钢管敷设
3. 钢管敷设
将钢管按照设计长度进行切割、焊接,并进行内外防腐处理。
4. 连接管件
使用管件将钢管连接起来,形成完整的污水收集系统。
5. 闭水试验
对管道进行闭水试验,确保无渗漏。
工程实例三:某污水处理厂的钢管敷设
钢管敷设的施工流程
施工准备
包括材料采购、现场勘测、 设计图纸审核等前期工作。
材料验收
对钢管、管件、连接件等 进行质量检查,确保符合 设计要求和相关标准。
加工预制
根据设计图纸,对钢管进 行切割、弯制、焊接等加 工,完成预制工作。
钢管敷设的施工流程
安装定位
按照设计要求,将钢管 安装到预定位置,并进
行固定。
验收检测
质量评估
按照相关标准和规范进行验收检测,确保 施工质量符合要求。
对施工过程进行质量评估,总结经验教训, 持续改进。
维护保养
质量记录
定期对钢管进行维护保养,延长使用寿命。
建立完整的质量记录,便于后期追溯和管理。
05
钢管敷设的施工安全与环保
施工安全措施
《无缝钢管生产工艺》课件
1 生产工艺的优劣比较 2 提升产品质量的措施 3 未来的发展方向和趋
势
对比不同生产工艺的优点
分享提升无缝钢管产品质
与缺点,为你提供选择适
量的有效措施和方法。
展望无缝钢管行业的未来
合你需求的工艺。
发展方向和趋势。
《无缝钢管生产工艺》 PPT课件
无缝钢管生产工艺课件,将带你全面了解无缝钢管的生产过程、质量控制和 市场应用。掌握这些知识,让你成为无缝钢管领域的专家。
一、背景介绍
管材的应用与需求,无缝钢管的特点和优势。探索为什么无缝钢管是如此重要,以及它在各个行业中的广泛应 用。
二、生产流程
1
1. 原材料准备
三、质量控制
生产过程中的质量控制措施,产品的质量标准和检验方法,以及企业质量管理体系的建立与运作。
四、市场应用
无缝钢管的市场应用
探索无缝钢管在各行业中的广泛应用领域。
市场需求和前景
了解无缝钢管市场的需求趋势和未来发展的前景。
企业的市场开拓和营销策略
分享企业在市场开拓和营销方面的成功案例和策略。
五、总结
包括钢坯的选材和检验,以及钢坯的加
2. 轧制和穿孔
2
热准备工作。
介绍轧制和穿孔的方法、设施以及各自
的作用。
3
3. 加它
4. 冷拔和冷处理
4
们在生产流程中的重要性。
详细解析冷拔和冷处理的方法、设施,
以及它们对产品质量的影响。
5
5. 后处理和质检
介绍后处理和质检的方法、设施,以及 确保产品质量的标准和流程。
ERW钢管讲座ppt课件
目前,在 世界焊接钢管的产量中,ERW焊 管产量约占焊管总产量的80%左右。
精选ppt课件2021
6
精选ppt课件2021
7
精选ppt课件2021
8
螺旋焊管
精选ppt课件2021
9
2、生产流程
精选ppt课件2021
10
无缝钢管生产流程 三SMLS
精选ppt课件2021
11
SAWH/SAWL生产流程
N Mn Si Ti
0.012 1.50 0.35 0.025 0.010 1.20 0.25 0.015 0.010 1.55 0.35 0.025 0.008 1.40 0.25 0.015 0.008 1.65 0.35 0.025 0.005 1.60 0.20 0.015 0.008 1.85 0.40 0.025 0.005 1.70 0.20 0.015 0.007 1.90 0.40 0.020 0.005 1.80 0.25 0.015
0.05 0.003 0.010 0.007 1.70 0.20 0.015
0.43 0.42
0.23 0.19
标准 目标
精选ppt课件2021
19
要求钢板的碳当量尽可能低,C和S、P、N、H、O等有害元素 尽可能少,适当添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元 素。下表给出天然气输送用LSAW管化学成分的某些标准值和管 厂期望值。原油和成品油可以相对放松一些。
0.11 0.010 0.020 0.012 1.50 0.35 0.025 X60
0.08 0.008 0.015 0.010 1.00 0.25 0.015
0.40 0.30
0.20 0.16
标准 目标
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6
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螺旋焊管
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9
2、生产流程
精选ppt课件2021
10
无缝钢管生产流程 三SMLS
精选ppt课件2021
11
SAWH/SAWL生产流程
N Mn Si Ti
0.012 1.50 0.35 0.025 0.010 1.20 0.25 0.015 0.010 1.55 0.35 0.025 0.008 1.40 0.25 0.015 0.008 1.65 0.35 0.025 0.005 1.60 0.20 0.015 0.008 1.85 0.40 0.025 0.005 1.70 0.20 0.015 0.007 1.90 0.40 0.020 0.005 1.80 0.25 0.015
0.05 0.003 0.010 0.007 1.70 0.20 0.015
0.43 0.42
0.23 0.19
标准 目标
精选ppt课件2021
19
要求钢板的碳当量尽可能低,C和S、P、N、H、O等有害元素 尽可能少,适当添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元 素。下表给出天然气输送用LSAW管化学成分的某些标准值和管 厂期望值。原油和成品油可以相对放松一些。
0.11 0.010 0.020 0.012 1.50 0.35 0.025 X60
0.08 0.008 0.015 0.010 1.00 0.25 0.015
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0.20 0.16
标准 目标
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一、无缝钢管国内主要生产厂家
4.5 江苏振达钢管集团 生产高压锅炉用无缝钢管方面具有丰富的经验以及成功的经历。
4.6江西洪都钢厂 与衡钢同一年建厂,以冷拔生产为主,以高压锅炉用管为主打方向。
一、无缝钢管国内主要生产厂家
5 西南地区 攀成钢 生产的无缝管主要是 Ф5~720mm、壁厚0.5~70mm 的各种碳素、合金及不锈耐热钢管( 管件),攀成钢目前以340 连轧管机组为核心、以159 机机组为主力,并配有管加工和 合金热处理生产线。目前攀成钢属于鞍钢集团,两者都属于严重亏损状态,*ST。 7 西北地区 西宁特殊钢股份有限公司 具有年产优质钢50 万吨、优质钢材,40 万吨的综合的生产能力,是西北地区最大的特殊钢 生产企业
二、无缝钢管国外主要生产厂家
• 3、 住友金属公司 根据住友金属下属的钢管公司的资料: 住友年钢管生产能力(包括无缝和焊管) 为 300 万吨。它生产种类很多:无缝管、电阻焊管、大口径焊管、螺旋焊管、对头焊管 、镀锌管、涂层管、锅炉及热交换器管、核电站用管、OCTG、管线管、无缝及焊接不 锈钢管、高合金无缝管、焊接管件、高压汽缸管。 4、JFE 公司 日本 JFE 由川崎和 NKK 中的非无缝管部分组成(NKK 的无缝管部分卖给了 TENARIS )。JFE 是一个综合性钢铁生企业,80%的产品是板材,钢管(包括无缝管和焊管在 内)占总产的7%左右。JFE 向中国出口主要是特殊扣、抗硫、P110,13Cr 和超级 13Cr,N80 及以下基本没有。主要出口到塔里木、大庆和吉林等油田。 5、TMK集团 是俄罗斯最大的钢管集团,总生产能力达500 万吨/年。它的生产能力占俄罗斯钢管行 业生产能力的45%。产量占俄罗斯总产量的 42%,出口量占俄罗斯钢管总出口量的 50%,TMK 已进入全球前五位的工业无缝管生产商,前十位的大口径管生产商的行列 。公司的战略性客户是大型石油能源公司,而各种石油类无缝管则是公司战略性经营 产品。
二、无缝钢管国外主要生产厂家
• 1、TENARIS集团 是一个跨国集团,该公司以无缝钢管制造业而闻名。TENARIS 集团年无缝管生产能力 330 万吨,焊管93 万吨,无缝钢管产品有32%用于国内,68%的产品出口到国外。出 口额占世界20%,特别是石油专用管出口占世界贸易的 30%,在世界贸易中占据首位 。产品范围无缝管从 1/2 英寸到 28 英寸。焊管直径从 4 英寸到 100 英寸。 TENARIS 在大规模在全球范围收购钢管生产企业,营销及服网络遍布全球。
毛管除鳞
吹氮喷硼砂 高压水除鳞 轧管
• 毛管除鳞的目的是利用高压水除去高温下毛管表面的氧化铁皮,及其 它粘附物,以钢管表面产生结疤、麻面、麻点等缺陷。
• 根据毛管规格Φ246、Φ336、Φ410不同选用与之对应的 Φ246、Φ336 、Φ410 三套除鳞环。
轧管
高压水除鳞 连轧 在线脱管
• 我公司使用限动芯棒连轧管机进行生产。连轧管机是由一架空减机和 五架连续布置,与水平面成45°且相邻机架互成90°的二辊轧机组成 。 • 空减机的作用是使毛管外径均匀,并将毛管内表与芯棒的间隙减至最 小,以提高轧制的稳定性。 • 连轧管机的作用是将厚壁毛管延伸成薄壁荒管,并且使荒管具有良好 的内外表面质量和较高的壁厚精度。 • 机组的设计特点: (1)机架数量少,减少了投资。 (2)精轧机架紧凑,小型化,机架间距小。 (3)采用液压控制系统,实现在轧制中调整轧辊辊缝,改善了钢管 的壁厚公差。 (4)增加了对轧件端部轧尖的功能,减小成品管管端增厚。 • 轧管区的轧制工模具有:轧辊、芯棒、芯棒夹持套、机架间芯棒托辊 、档叉。
芯棒循环和限动系统
连轧 在线脱管 高压水除鳞 芯棒返回 芯棒冷却 穿棒 芯棒润滑
新芯棒预热
• 芯棒循环和限动系统是连轧管机组的重要组成部分。该系统包括芯棒 的预热、润滑、限动、冷却等几个部分。 • 常温芯棒使用前须在芯棒预热炉内预热到100±20℃,以便于润滑剂 牢固地粘附于芯棒表面。 • 芯棒冷却是为了保证预热后或者轧管后芯棒温度为100±20℃。 • 芯棒润滑的目的是降低轧件与芯棒之间的摩擦,提高芯棒使用寿命, 保证荒管内表面质量,降低轧制力和芯棒限动力。 • 我厂使用的润滑剂是30%干粉末和70%水配制而成的悬浮液。其中干 粉末中含石墨74.5%,含添加剂22.5% 。
管坯加热
管坯称重 管坯加热 穿孔
• 管坯加热的目的是提高钢的塑性;降低钢的变形抗力;改善钢的组织 性能,使其组织均匀化,为轧管提供良好的金相组织。 • 我公司管坯加热使用的加热炉是环形加热炉。环形加热炉具有占地少 、能耗低、适应性强的优点,适合我公司大规模连续化生产要求。 • 环形炉根据加热效果不同可以分为预热段、加热段和均热段。由于不 同的钢种与钢号对应加热制度不一样环形路各段炉温分布也各有不同 。 • 管坯加热应该严格按照加热制度进行。如果违反加热制度容易产生过 热、过烧、氧化、脱碳、变形、开裂等缺陷。
一、无缝钢管国内主要生产厂家
• • • • 3.2 湖北冶钢集团公司 湖北冶钢集团公司简称冶钢集团, 由香港中信泰富投资有限公司 收购冶钢集团有限公司(原大冶钢厂)钢铁主业资产组建而成。 3.3 武钢集团汉口轧钢厂
非核心业务
一、无缝钢管国内主要生产厂家
4 华东地区 • 4.1 宝钢集团 宝钢集团实际由宝钢、鲁宝、上管三个生产厂家组成 • 4.2 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 中外合资股份有限公司,主导产品为多种钢级、多种螺纹类型的油管和套管,外径范围 Φ60.3mm~339.7mm(27/8"~133/8") 。公司同时生产多种规格的射孔枪管、钻杆和管 线管,以满足不同客户的多种需求,具有较强的配套能力。 产品广泛应用于陆地和海洋 油气井的钻采作业以及管道运输。该公司专业生产中国石油天然气工业急需的石油专用 钢管, 4.3 安徽天大石油管材股份有限公司 近年来发展极为迅速的一家以生产油套管为主的无缝钢管生产企业。 4.4 江苏诚德钢管股份有限公司 该公司生产 Ф32~865×3.5~120mm各类碳钢、合金钢无缝钢管,产品覆盖热电、锅炉、 石油、化工、煤炭、造船等诸多行业,是国内无缝钢管品种较全的民营企业。
无缝钢管生产基础知识概况
• • • • 一、无缝钢管国内主要生产厂家 二、无缝钢管国外主要生产厂家 三、华菱衡钢代表机组生产工艺简介 四、无缝钢管相关基础知识
一、无缝钢管国内主要生产厂家
1 东北地区 1.1 鞍钢集团 鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂, 是新中国第一根无缝钢管诞生地,主要有 Ф100 自动轧管机组一套(年产 10 万t,生产组距为 Ф76~114mm);Ф159MPM连轧管 机组一套(年产20 万t, 生产组距为 Ф73~159mm); 219 机组一套(年产 20 万 t,生 产组距为 Ф127~219mm) 。两条冷拔管生产线(直径Ф6~89mm、壁厚 1~12mm的冷 拔无缝钢管)
•
•
三、华菱衡钢代表机组生产工艺简介
Φ340分厂钢管生产工艺流程
流程图
长尺管坯 管坯锯断 管坯称重 管坯加热 穿孔
连轧 在线脱管
高压水除鳞 芯棒返回 芯棒冷却 新芯棒预热 旁通辊道
穿棒 芯棒润滑
吹氮、喷硼砂
高压水除鳞 再加热 吹灰 无损探伤 矫直 测长称重 锯切 人工检查 吹灰 喷印标记
定径
冷却 打包入库
管坯准备
长尺管坯 管坯锯断 管坯称重
• Φ 340分厂使用的管坯有Φ 220、Φ 280、Φ 330 三种规格 • 长尺管坯长度为:8m — 10m。 • 管坯锯断后长度为:1800 — 4500 mm
• 为了满足热轧成材及成品管质量要求,管坯必须符合尺寸、形状、表 面状态、机械性能、物理化学性能、金属内部组织和化学成分等方面 的要求。
二、无缝钢管国外主要生产厂家
• 1、TENARIS集团
二、无缝钢管国外主要生产厂家
• 2 瓦努莱克集团 瓦努莱克集团下辖 V&M Tubes和ValTubes。V&M Tubes 是世界上领先的热 轧无缝钢管和石油专用管生产基地,ValTubes 业务主要是汽车及工业专业用 高附加值钢材和不锈钢业务。V&M Tubes年生产能力300 万吨,在欧洲、巴 西和美国共有 10个热轧厂。在全世界分布有 12 个 OCTG 加工厂。在 40 多 个国家的近 100 个 VAM@特殊扣许可证的加工车间。总部位于法国巴黎。在 中国有许多生产厂,有生产热轧管的 V&M 常州公司、生产油套管的 VAM( 常州)石油天然气特殊扣有限公司、VAM现场服务北京分公司、 生产专用管 的常州 Valinax 长城焊管有限公司、常Carex Valinox配件有限公司和西安 Batimet Valinox钢管公司。
吹氮气、喷硼砂
穿孔 吹氮气、喷硼砂 轧管
• 本工序的作用是通过向穿孔后毛管内喷吹氮气和硼砂来吹除毛管内表 面的氧化铁皮,并且防止毛管在移送过程中产生新的氧化铁皮。 • 氮气的喷吹压力和硼砂的喷吹量将直接影响成品管内表面质量,可能 导致内凹坑,内划伤的形成。 • 氮气的喷吹压力通常为0.3 — 0.4 Mpa。 • 硼砂的喷吹量按钢管内表面230 g/m2 计算。
穿
管坯加热
孔
穿孔 吹氮喷硼砂
• 穿孔的目的是将实心管坯穿制成外径和壁厚都达到工艺要求的毛管。 • 我公司使用锥形穿孔机进行生产。锥形穿孔机是斜轧穿孔机,它具有 变形能力大,毛管精度高,几何尺寸灵活,易于生产高合金钢等优点 。 • 穿孔区的工模具有:穿孔机轧辊、顶头、导盘、入口导套、顶杆、档 叉。 • 穿孔机变形区形状、大小以及孔型设计是由工模具的形状、尺寸及其 相对位置共同决定的。 • 影响毛管几何尺寸的主要因素有:送进角、辗轧角、轧辊间距、导盘 间距、孔型椭圆系数、管坯直径压下量、管坯直径总压下率、顶头前 压下量、顶头前直径压下率、顶头前伸量、自由工作长度、毛管外扩 径量和毛管内扩径量等。 • 穿孔毛管的主要质量缺陷有:毛管壁厚不均、外表面螺旋擦伤、轧辊 压痕、外折、发纹、前端撕破、内折、内裂纹、离层等。