机械制造复习题及参考答案

（ （ （
（ （
） ） ） ） ）
7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
（
）
8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
（）
9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。 （
）
10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
（
）
（
）
三、简答题： 1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？
10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形 状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。
11.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？
四、分析题： 1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。
21.常用夹紧机构中的
是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是
定位，一种是
定位。
23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向
。
24.铣床夹具的对刀装置主要由
和
组成。
25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、
（
）
11. 附加基准是起辅助定位作用的基准。 （
）
12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。
（
）
13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。
（
）
14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。 （
）
15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。 （
10．1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足； 2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。
11．工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺 过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，因为根据工序的定义，只要工人、工作地点、 工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。因此，同一工件，同样的加 工内容可以有不同的工序安排。
四、分析题： 1．b 结构工艺性好。
槽与沟的表面不应与其它加工面重合，这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上 有加工的可能性。
3x y
4、夹紧力作用点位置工件刚性小，工件变形大。 改进：如图，夹紧力作用点位置工件刚性较大，工件变形小。
10
5．b 结构工艺性好。 孔的位置不能距壁太近。图 b 可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。
a)
b)
3、过球心打一孔 。指出工件定位应限制的自由度。
4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
3
5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a)
b)
7、在小轴上铣槽，保证尺寸 H 和 L 。指出工件定位应限制的自由度。
8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
化，
、
。
37.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值
。
42.常用的机械表面强化方法有
和
。
二、判断题： 1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。 2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。 3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。 4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。 5. 工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。
0.1 0
，镗孔后实际尺寸按正态分布，标准偏差为
0.02mm，但分布曲线
中心相对公差带中心向左偏移 0.03mm。试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否 修复。
5
23、加工齿轮坯两端面，保证尺寸 A 及两端面与内孔的垂直度 。指出工件定位应限制的自由度。
五、计算题： 1、如图所示，一圆盘形工件在 V 形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案
机械制造工艺学
一、填空题：
1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，
，
。
2.根据工序的定义，只要
、
、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续
完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使
外径尺寸接近正态分布，平均值为 x = 11.99，均方根偏差为σ = 0.003。试作图分析有无废品产生，如产生
废品，判断产生的废品能否修复。
17.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a)
b)
19、过轴心打通孔，保证尺寸 L 。指出工件定位应限制的自由度。
20、某镗孔工序，孔的尺寸为

50
（
）
23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（
）
24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中
的常值系统误差的影响。
（
）
25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
（
）
2
26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。 34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
12． 1 4
13．全年可变费用
14．确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求 15．退火 正火
16．1
17．工序基准
定位基准
18．定心 偏心
19．5 4
20．分度装置 夹具体
21．螺旋夹紧机构
22．定心 支承
23．主要定位面
24．对刀块 塞尺 26．工件 机床 28．水平方向 垂直方向
25．形状精度 位置精度 27． 3σ 29. 轴承孔的圆度误差
轴度误差）。
3、在图
a
所示工件上加工键槽，要求保证尺寸
54
0 0.14
mm
和对称度
0.03。现采用图
b
所示定位方案，
试计算该种方案的定位误差。
6
4、如图所示，要求在轴上铣一键槽，其加工顺序如下：车外圆至尺寸
58 .4
0 0.074
mm，铣键槽至尺寸
A，
磨外圆至尺寸

58
0.060 0.041
解：（1）由题意，列尺寸链为：
A4
A3 尺寸间接保证，是封闭环，尺寸 A2 和尺寸 A4 是增环，尺寸 A1 是减环。 （4 分）
（2）解尺寸链可得测量尺寸 L 及其上下偏差：
A4 基本尺寸为 45（1 分）
ES4= 0.204（2 分）
EI4= 0.02（2 分）
所以尺寸
A
4
为
45
0.204 0.02
。
30. 按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为
和
两大类。
31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、
和
三种基本形式。
32.车削加工中，大部分切削热传给
。
33.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用
传动。
的刚度不足；
35. 表面残余_
_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
36. 加 工 表 面 层 金 属 的 力 学 物 理 性 能 和 化 学 性 能 的 变 化 主 要 反 映 在 三 个 方 面 ： 表 面 层 金 属 的 冷 作 硬
时间与
时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和
。
5.拉孔，推孔，珩磨孔，
等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为
、
和单件生产三类。
8.工艺基准分为
、
、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、
、
和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用
a)
b)
11.镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸 A 和 H。指出工件定位应限制的自由度。
4
12.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
a)
b)
15.钻 2—φ 6H7 孔，各平面已加工。指出工件定位应限制的自由度。
16.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为 φ12±0.01。现随机抽取 100 件进行测量，结果发现其
14. 精加工阶段的主要任务是
。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如
、
、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制
来自百度文库
个自由度。
17.工件装夹中由于
基准和
基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，
夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；
夹紧机构动作迅速，操作简便。
和
已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方
7
案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸 A1 、A2 和 A3。
7．在如图所示的工件中，A1
＝
80
0.02 0.046
mm，A
2
＝
60
0 0.04
mm，A 3
＝
25
0.25 0
mm。要求保证尺寸
A3，由于
A
3
不便于直接测量，只好通过测量尺寸 A4 来间接保证。试求测量尺寸 A4 及其上、下偏差。
30. 系统误差 随机误差
31 端面圆跳动 倾角摆动
32 切屑
33 降速
34 机床主轴回转轴线
35 拉
36．金相组织 残余应力
37 增大
38 越小
39 回火 退火
40 较好 42 喷丸强化
滚压加工
41 最差 43 开槽
二、判断题： 1．× 2．√
9．× 17．×
10．√ 18．√
25．× 33．×
26．√ 34．√
mm，要求磨后保证下母线至槽底为
52
0 0.2
mm，已知磨后外圆与车后外圆的同轴度
公差为0.05 mm，求尺
5、如图为活塞零件（图中只标注有关尺寸），若活塞销孔
54
0.018 0
mm
已加工好了，现欲精车活塞顶面，
在试切调刀时，须测量尺寸Ａ2，试求工序尺寸Ａ2 及其偏差。
6、图示 a）为一轴套零件，尺寸
印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下， 切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减 小加工表面粗糙度值。
9．拟定工艺路线的主要任务是： （1）选择定位基准； （2）确定加工方法； （3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序； （4）确定生产的组织形式； （5）划分加工阶段。
mm。
（1 分）
8
参考答案
一、填空题：
1．精加工阶段 精密、超精密或光整加工阶段
2．工人 工作地点
3．基本 辅助
4．封闭性
5．铰孔（或浮动镗刀块镗孔）
6．大量生产 成批生产
7． 50.04300.061
8．工序基准 定位基准
9．工位 工步
10．工序分散
11．保证相互位置要求 保证加工表面加工余量合理分配
尺寸为 A、B、C，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。
2、如图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（ d


80
0 0.1
mm，
D


35
0.025 0
mm），现在插床上以调整
法加工内键槽，要求保证尺寸 H

38
.5
0.2 0
mm。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔的同
7 y
z
z
x
8、夹紧力作用点位于定位元件之外，会使工件发生翻转，破坏工件的定位位置。 改进：使夹紧力作用点正对支承元件。
9．b 结构工艺性好。 钻孔时入端和出端要避免斜面，这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率。
的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循
、
、粗基准一般不得重复使用原则和便
于工件装夹原则。
12. 如图 1 所示一批工件，钻 4—φ 15 孔时，若先钻 1 个孔，然后使工件回转 90 度钻下一个孔，如此循
环操作，直至把 4 个孔钻完。则该工序中有
个工步，
个工位。
图 1 工件
3．× 11．× 19．× 27．× 35．√
4．√ 12．√ 20．× 28．√ 36．√
5． × 13．× 21．× 29．√
9
6．√ 14．√
22．√ 30．√
7．× 8．√
15．√ 23．×
16．× 24．×
31．√ 32．√
三、简答题： 1．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复
和
。
1
26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中
如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中
的刚度不足。
27.工艺上的 6σ 原则是指有 99.73％的工件尺寸落在了
范围内。
28. 卧式车床的误差敏感方向为
；刨床的误差敏感方向为
。
29. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是
）
16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。
（
）
17. 定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。
（
）
18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。
（
）
19. 工件的内应力不影响加工精度。
（
）
21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
（
）
22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。