供应商质量保证能力评审
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证能力评审一、背景介绍供应商是企业生产运营中不可或缺的关键合作伙伴，其产品质量直接影响到企业的产品质量并最终影响企业的运营效率和品牌声誉。
因此，对供应商的质量保证能力进行评审十分必要。
二、评审标准1. 供应商质量管理体系供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量保证、质量控制、质量改进等相关流程和制度。
2. 供应商质量管理人员供应商的质量主管和相关质量管理人员的资质和经验是否符合要求，是否具备相关的质量管理培训和认证。
3. 供应商质量目标和绩效管理供应商是否建立了明确的质量目标，并能够通过绩效管理体系来监控和评估质量目标的实现情况。
4. 供应商质量控制手段供应商是否具备有效的质量控制手段，包括原材料检验、生产过程控制、产品检测等，以确保产品质量稳定可靠。
三、评审流程1. 评审前准备在进行评审前，需要对供应商进行初步调研，了解其质量管理体系、质量目标和绩效情况，并准备评审所需的评审表格和相关文件。
2. 评审过程评审过程主要包括对供应商进行现场考察、文件审查和面谈等环节，通过与供应商的沟通和交流来全面了解其质量保证能力。
3. 评审总结评审结束后，需要对评审结果进行总结，确定供应商的优点和不足，并给出改进建议和提升计划。
四、评审报告评审报告需要对供应商的质量保证能力进行全面评述，包括评审过程、评审结果、改进建议等内容，并在报告中明确评审的目的和意义。
五、总结供应商质量保证能力评审是企业质量管理体系中的重要环节，通过评审可以有效提升供应商质量保证能力，确保产品质量稳定可靠。
企业在选择供应商和进行合作时应重视供应商的质量管理能力，定期进行评审和跟踪，以确保供应链质量可控。
以上即为供应商质量保证能力评审的相关内容，希望对企业在评审过程中有所帮助。
供应商质量保证能力评价要点
供应商质量保证能力评价要点供方质量保证能力评价要点在选择供应商时，质量保证能力是至关重要的考虑因素。
以下是从八个方面评价供方质量保证能力的基本要点。
1.质量管理体系●供方是否建立了完善的质量管理体系？●质量管理体系是否包括了品质控制、质量保证及质量改进等方面的具体措施？●供方是否定期对质量管理体系进行审查和更新？1.供应商选择●供方是否对所有潜在供应商进行严格的筛选和评估？●筛选过程中是否充分考虑了供应商的质量水平、生产能力、信誉度等因素？●供方是否与主要供应商建立了长期稳定的合作关系？1.原材料控制●供方是否对原材料的采购实施严格的质量检查？●原材料入库过程中是否采取了安全措施，确保原材料的存放和使用符合规范？●供方是否定期对原材料进行检查和测试，以确保其符合生产要求？1.生产过程监控●供方是否对生产过程实施全面监控，并确保生产流程的科学合理？●生产过程中是否使用了先进的设备和技术，以提高产品质量？●供方是否对生产过程中的关键控制点进行重点监控，并确保工序质量和稳定性？1.产品检验●供方是否具备严格的产品质量检测标准，并实施科学合理的检测方法？●检测过程中是否使用了先进的检测设备和工具，以确保检测结果真实可靠？●供方是否有专业的质量检测人员，并确保他们具备相应的专业素质和经验？1.质量改进与创新●供方是否注重质量改进，并不断寻求提高产品质量的途径？●供方是否定期收集和分析产品质量相关的数据，以便针对性地改进生产过程？●供方是否鼓励技术创新和产品研发，以保持产品竞争优势？1.人员培训与素质●供方是否注重员工的专业培训，以提高整体素质和业务水平？●所有关键岗位员工是否具备相应的专业素质和资质？●供方是否为员工提供持续的职业发展机会，以保持他们的工作热情和忠诚度？1.服务能力评价●供方是否具备优质服务理念，并将客户满意度作为首要目标？●供方是否在合同中明确服务范围和责任，以确保客户的利益得到保障？●供方是否通过落实服务细节和主动满足客户需求，提供超越期望的服务？综上所述，这些要点构成了评价供方质量保证能力的基础框架。
如何全面评估供应商质量保证能力
如何全面评估供应商质量保证能力如何评估供应商质量保证能力在选择供应商时，评估其质量保证能力是至关重要的。
以下是从九个方面评估供应商质量保证能力的方法：1.质量管理体系供应商是否建立了完善的质量管理体系？包括质量方针、目标、管理流程等，这些都是衡量一个供应商质量管理水平的基础。
2.质量控制流程供应商是否对来料、生产过程和成品进行严格的质量控制？了解他们如何进行来料检验、生产过程中的质量监控以及成品检验等。
3.质量标准和规范供应商是否有明确的质量标准和规范？这些标准和规范是否符合行业要求？了解供应商的企业质量标准、产品检测标准等。
4.质量检测与验证供应商如何进行质量检测和验证？他们是否拥有先进的检测设备和专业的检测人员？了解供应商的功能测试、物理测试、化学测试等方面的检测与验证流程。
5.质量问题处理供应商在处理质量问题时是否有完善的流程和管理？他们是否及时分析问题原因、采取预防措施？了解供应商问题解决和预防措施的执行情况。
6.质量培训与文化供应商是否注重质量培训和文化宣传？他们是否有内部培训计划、是否有邀请外部专家进行培训？了解供应商在提高员工质量意识方面的举措。
7.持续改进策略供应商是否有持续改进的策略？他们是否关注需求满足度分析、问题解决策略以及创新管理？了解供应商的改进计划和实施情况。
8.供应链管理供应商是否具备良好的供应链管理能力？包括库存管理、生产计划、供应商管理等。
了解供应商的供应链运作模式和合作方式。
9.与客户的沟通供应商是否有与客户的沟通机制？他们是否关注客户需求分析、是否有反馈机制以及服务承诺等？了解供应商与客户的沟通渠道和合作方式。
综合以上九个方面，对供应商的质量保证能力进行全面评估。
这有助于确保选择到的供应商具备高质量的生产能力和服务水平，以满足企业的需求。
同时，定期对供应商的质量保证能力进行评估，有助于及时发现潜在问题、提出改进措施，确保供应链的稳定性。
对供应商进行评审
对供应商进行评审在任何企业的供应链管理中，供应商的选择和评审都是至关重要的环节。
一个合格的供应商可以为企业提供优质的产品和服务，推动企业的发展和竞争力。
因此，对供应商进行评审是非常必要的步骤。
评审标准1.信誉度：评估供应商的信誉度是评审的重要指标。
供应商的信誉度直接影响企业的声誉和风险控制能力。
2.质量保障：供应商的生产质量和质量管理体系是评审的关键点。
保证供应商提供的产品或服务符合企业的标准和要求。
3.交货准时率：供应商交货准时率反映了其供货能力和生产效率。
评审中需要关注供应商的交货准时率表现。
4.价格竞争力：供应商提供的价格应该具有一定的竞争力，同时也要保证产品或服务的质量。
5.售后服务：评估供应商的售后服务质量，包括产品质量问题的处理能力、维修服务等。
评审流程1.制定评审标准：在评审前，企业需要明确评审的标准和要求，确定评审所涉及的内容和重点。
2.调查收集信息：对供应商进行调查，查阅其公司资质、产品认证、客户评价等相关信息。
3.邀请供应商参与评审：通知选定的供应商参与评审，告知评审的时间和地点。
4.现场考察和访谈：实地考察供应商的生产基地，与其管理人员进行访谈，了解其生产流程和质量管理体系。
5.评审结果汇总：根据评审的内容和标准，将评审结果进行整理和汇总，形成评审报告。
评审结果处理1.确定优良供应商：评审报告将会对供应商进行评分和排名，根据评审结果确定优良供应商，并建立长期合作关系。
2.持续改进：对评审中发现的问题和不足进行改进，提升供应商的质量和服务水平。
3.淘汰不合格供应商：对不符合企业标准的供应商进行淘汰，避免对企业造成潜在的风险和损失。
通过对供应商进行评审，企业可以更好地选择合适的供应商，保障产品质量和交货准时率，推动企业供应链的高效运作，提升企业的竞争力和市场表现。
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证能力评审1. 引言供应商质量保证能力评审是企业确保采购的产品和服务符合质量标准的重要环节。
通过对供应商的质量保证能力进行评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，并确保产品和服务的质量达到预期要求。
2. 评审目的供应商质量保证能力评审的目的是确保供应商具备提供符合质量要求的产品和服务的能力。
通过评审，企业可以了解供应商的质量管理体系，以及其采取的质量保证措施，从而决定是否选择该供应商。
3. 评审内容供应商质量保证能力评审的内容包括以下几个方面：3.1. 质量管理体系评审过程中需要考察供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程和程序等。
这些文件应当符合质量管理国际标准，如ISO 9001。
同时，还需要了解供应商对于质量管理体系的实施情况，并进行评估。
3.2. 质量控制措施供应商应当具备有效的质量控制措施，以确保产品和服务的质量符合要求。
评审过程中，需要考察供应商的质量控制方法和工具，以及其在产品设计、生产过程和服务交付过程中所采取的控制措施。
如供应商是否执行了质量检验、测试和验证等控制活动。
3.3. 供应商能力评估评审还需要对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、人员素质、设备设施和技术能力等方面。
供应商应当具备充足的人力资源和设备条件，以确保能够按时、按量、按质地完成所承诺的供应任务。
3.4. 不合格品处理措施评审过程中需要了解供应商的不合格品处理措施。
供应商应当具备对不合格品进行处理和纠正的能力，以及避免类似问题再次发生的预防措施。
评审过程中可以要求供应商提供其不合格品处理流程和记录，进行评估。
4. 评审方法供应商质量保证能力评审可以采用以下方法进行：4.1. 文件审查通过对供应商的相关质量管理文件进行审查，了解其质量管理体系的建立和实施情况。
文件审查可以检查供应商的质量手册、程序文件、工作指导书，以及相关记录和报告等。
4.2. 会议访谈与供应商的质量负责人进行会议访谈，详细了解其质量管理体系的情况，以及对质量保证措施的实施情况。
供应商能力评价标准
供应商能力评价标准一、供应商资质1.合法注册：确保供应商具备合法注册资格，具有独立法人地位，并已获得所有必要的执照和许可证。
2.业务范围：了解供应商的经营范围，确保其能够提供我们所需要的产品或服务。
3.经营状况：评估供应商的经营状况，包括其市场份额、销售渠道、客户群体等。
4.注册资本：评估供应商的注册资本，以了解其经济实力和承担风险的能力。
二、供货能力1.生产能力：了解供应商的生产能力，包括其生产线数量、生产规模、生产周期等。
2.库存管理：评估供应商的库存管理能力，包括其库存水平、库存周转率、库存补给周期等。
3.配送能力：了解供应商的配送网络和能力，以确保其能够按时将产品送达指定地点。
4.订单处理：评估供应商的订单处理能力，包括其订单处理周期、订单处理效率等。
三、质量保证1.质量管理体系：确认供应商是否具有质量管理体系认证，如ISO9001等。
2.质量控制：评估供应商的质量控制流程和标准，了解其如何保证产品质量。
3.质量检测：了解供应商的质量检测设备和流程，以确保其能够及时发现并处理质量问题。
4.持续改进：评估供应商是否具有持续改进的能力和意愿，以提高产品质量和性能。
四、价格因素1.报价合理性：评估供应商的报价是否合理，以确定其是否具有成本效益。
2.价格稳定性：了解供应商的价格稳定性，以避免价格波动对我们的采购计划造成影响。
3.折扣策略：了解供应商的折扣策略和优惠措施，以确定是否可以在采购中获得更多的优惠。
五、售后服务1.服务响应时间：了解供应商的服务响应时间，以确保在出现故障或问题时能够得到及时解决。
2.服务质量：评估供应商的服务质量，包括其解决问题的速度和准确性。
3.服务延续性：了解供应商的服务延续性，以确保在产品使用过程中能够得到持续的支持和服务。
gjb解放军标准】gjb 1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定
gjb解放军标准】gjb 1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定《GJB 1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定》1. 引言在军事装备的生产和采购过程中，器材的质量是至关重要的。
为了保证器材的质量，解放军标准GJB 1404-1992对器材供应单位的质量保证能力进行了评定，以确保其满足军事装备的需求。
本文将探讨GJB 1404-1992标准的内容和意义，以及对器材供应单位质量保证能力评定的重要性。
2. GJB 1404-1992标准的内容和意义GJB 1404-1992标准是由我国国防科学技术工业委员会颁布的，旨在规范器材供应单位的质量保证能力评定。
该标准涵盖了从管理体系到产品质量控制的方方面面，确保了器材供应单位全面、系统进行质量管理，以满足军事装备的需求。
3. 器材供应单位质量保证能力评定的重要性GJB 1404-1992标准对器材供应单位的质量保证能力进行了全面评定，其重要性不言而喻。
评定能够帮助军方了解器材供应单位的质量管理水平，选择合格的供应商，保证器材的质量。
评定能够促使器材供应单位不断改进和提高自身的质量管理能力，持续提供符合军方需求的器材。
4. 对GJB 1404-1992标准的个人理解个人认为，GJB 1404-1992标准的制定对于保障军事装备的质量至关重要。
这一标准不仅规范了器材供应单位的质量管理要求，也促使供应单位不断改进质量管理水平，确保军事装备的质量可靠性。
这一标准也为军方提供了选择合格供应商的依据，保障了军事装备的可靠性和安全性。
5. 总结回顾通过对GJB 1404-1992标准的全面评估，我们深入了解了器材供应单位质量保证能力评定的重要性，以及其对军事装备质量的保障作用。
这一标准的制定，为我国军事装备的质量管理提供了重要的依据，也为器材供应单位的质量管理水平提供了提升空间，是我国军事装备质量保障体系的重要组成部分。
在实际工作中，理解和贯彻执行GJB 1404-1992标准至关重要。
全面评估供应商质量保证能力
全面评估供应商质量保证能力供应商质量保证能力评估是确保企业采购过程顺利进行的关键环节。
以下从九个方面入手，详细阐述评估供应商质量保证能力的方法：1.质量管理体系评估供应商是否建立了健全的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、流程和规章制度等。
了解供应商是否通过了相关的质量管理体系认证，如ISO 9001等。
2.质量控制流程评估供应商的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程、成品检验等环节。
了解供应商是否制定了明确的质量标准和检测方法，以及是否具备先进的检测设备和专业的检测人员。
3.质量改进策略评估供应商是否积极进行质量改进，是否有明确的质量改进目标、计划和措施。
了解供应商是否运用统计过程控制（SPC）、六西格玛等方法进行质量改进。
4.质量培训与文化评估供应商是否注重质量培训，针对不同岗位和层次制定相应的培训计划，提高员工的质量意识和技能。
了解供应商是否营造了良好的质量文化氛围，如鼓励员工积极参与质量改进活动等。
5.质量检测与实验评估供应商是否具备完善的质量检测和实验能力，包括原材料入库检验、生产过程检验、成品出厂检验等。
了解供应商是否制定了严格的检测标准和方法，以及是否具备相应的检测设备和人员。
6.供应商管理评估供应商是否具备良好的供应商管理能力，如选择合适的供应商、签订合同、订单跟踪、交货期管理等。
了解供应商是否采用先进的供应链管理方法，提高供应链的稳定性和效率。
7.问题处理能力评估供应商在面对质量问题时的处理能力和反应速度，包括问题发现、报告、分析和解决等。
了解供应商是否有明确的问题处理流程和责任制，以及是否能够采取预防措施避免问题再次发生。
8.客户反馈机制评估供应商是否建立了有效的客户反馈机制，如何收集、整理和分析客户反馈意见。
了解供应商是否能够针对客户反馈意见采取改进措施，提高客户满意度。
9.预防措施与预案评估供应商是否具备预防措施和预案，在面对潜在质量问题时能够及时采取有效措施进行预防和应对。
供方质量保证能力评价要点
供方质量保证能力评价要点一、质量管理体系供应商应该建立和实施有效的质量管理体系，符合国家和国际质量管理标准。
质量管理体系应该包括适当的标准操作规程、工艺流程和文件，确保产品或服务的一致性和可追溯性。
二、质量管理人员供应商应该有经验丰富的质量管理人员，他们具备良好的技术知识和管理能力。
这些人员应该具备制定和执行质量保证计划的能力，能够解决质量问题并采取纠正和预防措施。
三、质量控制设施和资源供应商应该提供适当的质量控制设施和资源，以确保产品或服务符合要求。
这些设施包括合适的仪器、设备和技术，供应商应该有能力进行质量检测、验证和验证。
四、供应商评审和审查对供应商的质量保证能力进行评价需要审查供应商的质量记录和业绩，包括供应商的质量报告、客户反馈、产品适用性和质量控制计划等。
供应商的记录和业绩应该能够证明其质量保证能力。
五、培训和发展计划供应商应该有培训和发展计划，以提高员工的质量管理知识和技能。
供应商应该投入适当的资源用于培训，并确保员工能够理解和遵守质量管理要求。
六、供应商合作伙伴选择和管理供应商应该对其合作伙伴进行评估和选择，确保合作伙伴能够提供符合要求的产品或服务。
供应商应该建立合作伙伴管理机制，期望合作伙伴遵循相同的质量管理标准和要求。
七、客户投诉处理供应商应该有流程和机制来识别、记录和解决客户投诉。
供应商应该采取适当的纠正和预防措施，以避免相同或类似的质量问题再次发生。
八、持续改进供应商应该进行持续改进，不断提高其质量保证能力。
供应商应该制定改进计划，并监控和评估改进的效果。
最后，评价供方质量保证能力时还应考虑供方的可靠性、稳定性、技术实力等因素。
评价可以通过供应商评价表、供应商考察、供应商管理系统等方法进行。
评价结果可以用于供应商选择、供应商绩效评估和供应商持续改进。
供方质量保证能力评价细则
供方质量保证能力评价细则1、目的与适用范围1．1对供方的质量保证能力进行评价，以确定具有能长期稳定生产并提供合格产品能力的供方，保证采购质量。
1．2适用于向我厂提供的产品及供方。
2、此用文件《供方的评定》QP-0383、职责见《供方的评定》4、评价内容及评价办法4．1对供方的评价内容：供方的质量体系得分（S）占评价的20%；供方在一定时间内的供货质量水平得分（E）占评价的60%；对供方供货中的产品质量抽查得分（I）占评价的10%；供方的交货期得分（J），占评价比例的5%；供方的服务得分（F），占评价比例的5%。
4．2综合评价采取百分制计算法，满分值为100。
综合评价分Z=S+E+I+J+F 4．3对供方的综合评价每年进行1~2次，按其得分不同情况分为四个等级并采取相应的质量政策（见表一）。
质量能力等级综合评分质量政策A(优秀) ＞90~100 采购时在品种、数量和资金上优先考虑B(良好) ＞75~90 保持现有的供货状况,视需要可酌情增加供货量C(一般) ＞60~75 维持低限量供货,视质量能力的改进情况和需要而定增、减品种、减量。
D(不合格) ≤60 中止供货关系。
5、评价活动的实施5．1供方质量体系评价选取下列方法之一进行：根据《供应商调查表》的条款内容，由我厂有关部门组成评审组，到供方处进行实地考察和评价，评价结果记入调查表中。
由采购部门将《供应商调查》寄出，供方填报后，由厂评审组进行评价，评价结果记入调查表中。
5．2供方供货质量水平的评价。
5．2．1外协、外购件检验员每月将对供方供货产品的检验结果记入《外协、上购件进厂验收质量情况汇总表》报质保部统计员，质保部统计员每半年提供人一次各供方的产品质量验收情况汇总，用于对供方质量保证能力的综合评价。
5．3对供方产品质量抽查评价。
5．3．1对各供方的产品质量抽查每半年开展一次，抽查结果记入《供应商产品（零件）质量抽查检测表》，作为综合评价的依据之一。
供应商质量保证能力评估
供应商质量保证能力评估如何评估供应商质量保证能力在选择供应商时，质量保证能力是至关重要的考虑因素。
以下是从七个方面评估供应商质量保证能力的方法。
1.质量管理体系供应商是否通过了ISO9001质量管理体系认证？如果供应商尚未通过该认证，你是否愿意协助他们通过？除了ISO9001，他们是否还遵循其他质量管理体系，如ISO14001？这些认证可以确保供应商在质量管理方面具备标准化和规范化流程。
2.人员能力与培训了解供应商的人员能力，包括员工的资质、技能和经验。
他们是否拥有具备专业知识的质量控制团队？供应商是否提供系统化的培训，以确保员工了解并掌握生产流程、质量控制标准和客户需求？通过人员能力和培训体系的评估，你可以判断供应商是否具备生产高品质产品的能力。
3.原材料控制原材料对产品的质量至关重要。
评估供应商是否对原材料采购严格把关，确保来自可靠的供应商？他们是否对原材料进行严格的检验？此外，供应商是否具备库存管理能力，确保原材料的储存和使用符合规范？4.生产过程监控了解供应商的生产过程监控体系，包括生产流程、设备维护和生产进度管理。
供应商是否对每个生产环节进行严格的监控，确保产品质量？他们是否定期对设备进行检查和维护，以降低故障率？供应商是否采用合理的生产计划，确保按时交付产品？通过对生产过程的评估，你可以判断供应商在保障产品质量与交货期方面的能力。
5.成品检验与测试成品检验与测试是确保产品质量的关键环节。
评估供应商是否拥有完善的成品检验与测试体系，能够准确查明产品不合格原因并及时纠正？供应商是否采用先进的检测设备和测试方法？他们的检验与测试流程是否符合行业标准和客户要求？6.质量改进与持续优化供应商是否制定质量改进方案和持续优化计划，以提高产品质量和生产效率？他们是否积极收集和分析质量数据，以便针对性地改进？供应商是否采用六西格玛、PDCA等先进的质量管理工具和方法？通过了解供应商的质量改进与持续优化举措，你可以判断他们是否有能力确保产品质量符合标准和客户要求。
质量管理体系的供应商质量保证能力评估
质量管理体系的供应商质量保证能力评估质量管理体系（Quality Management System，QMS）是一个组织所采用的一系列政策、流程和程序，以确保其产品或服务符合质量要求并能满足客户的期望。
而供应商质量保证能力评估则是针对供应商的质量管理体系进行评估和验证，以确保其有能力为组织提供符合质量标准的产品或服务。
本文将探讨质量管理体系的供应商质量保证能力评估的重要性、评估的方法与步骤以及评估结果的应用。
一、质量管理体系的供应商质量保证能力评估的重要性质量管理体系的供应商质量保证能力评估对一个组织的供应链管理具有重要意义。
以下是几个方面的重要性介绍：1. 确保供应商的质量可靠性：通过评估供应商的质量管理体系，组织可以了解供应商在质量管理方面的能力和表现。
这有助于组织确定是否有必要与该供应商建立长期合作关系，并确保所采购的产品或服务的质量可靠。
2. 保证产品质量与一致性：供应商质量保证能力评估可以帮助组织确保所采购的产品或服务符合质量标准，并且在不同批次之间具有一致性。
这有助于减少产品质量问题和客户投诉，维护组织的声誉和品牌形象。
3. 提高供应链效率与竞争力：合格的供应商可以提供高质量的产品或服务，减少了不合格品的风险，进而提高组织的生产效率和运营效率。
通过与良好的供应商建立合作关系，组织可以获得更好的供应链协同效应，提高市场竞争力。
二、质量管理体系的供应商质量保证能力评估的方法与步骤质量管理体系的供应商质量保证能力评估可以采用多种方法和步骤。
以下是常见的评估方法与步骤的介绍：1. 评估方法（1）调研与访谈：通过与供应商进行调研和访谈，了解其质量管理体系的组织结构、质量政策、流程和程序等方面的情况。
可以询问供应商是否具备国际质量管理体系认证（如ISO 9001）等相关证书。
（2）文件审查：对供应商的质量手册、程序文件和记录进行审查，以验证其是否满足质量管理体系的要求。
可以结合质量手册、程序文件和记录的编制、更新和执行情况进行评估。
供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价 评价表 (ASES)
·能实施信息分析，但从处理月、 生产月、车型、地域、不同现象、 发生率、威布尔分布等中只做一方 面的分析（分析是有限的） 。
·没有实施信息分析。
·有针对偶然发生一次的索赔的工作流程，但 ·信息登记在管理台帐上（有对每个原因的 ·只将不合格记录在管理台帐上。 是查明原因的时间长（一个月以上） 。或者采 索引）。 用管理台帐进行追踪。
确认帐票
・回收品分析程序 ・8D报告
5分 行业的顶级水平
·返回品（市场回收品、纳入不良现品）定期回收 （市场索赔每月1次/纳入不良每日一次），并作分 析。 ·即使在发生少见的市场回收品的场合，一旦获得 也能立即通过跨职能小组(CFT)对发生原因进行多角 度分析。
4分 有竞争力
能从得到返回品(市场回收品、纳入不良现品) 进行分析。 ·即使在发生少见的市场回收品的场合，一旦 获得负责人也能对发生原因进行分析。 1.有业务基准书(原因分析流程)，并且5W1H被 明确确定。 2.原因分析能使用基本分析工具。
・结合全公司目标，针对主要的品质问题， ·针对每个不合格，都制定了改善 每年都作有改善计划，并实施了降低（市场 计划，但是没有结合全公司的年度 索赔率、纳入不良率等的）活动。 目标和顾客目标。 ·集中于结果系的跟踪，而对要因系的跟踪 ・鉴于上述原因，对结果系的跟踪 与补救措施弱。 不够。
·没有针对每个不合格制 定活动计划。 Βιβλιοθήκη 没有实施跟踪。3分 一般水平
←
2分 某些部分做得不够
·有时回收并分析，或仅对纳入不 良的现品解析。
0分 几乎都不行
·未实施。
得分
权重
章合计
重
·即使在发生少见的市场回收品的场合，负 ・分析不够（从时机、内容等） 责人一旦获得信息也能分析。 ·有业务基准书(原因分析流程),但是5W1H的 ·无业务基准书(原因分析流程) 某一方面有遗漏。(全体没被确定)
供应商质量保证能力调查评分表
61.各类容器、设备的溅、漏油污预防效果评价
62.设备或施工产生噪音，人员通过处理或佩戴装备后能接受程度
综合评价
评价对象项目数：
合计得分：
◆实际评分：
◆重点项分：
◆评价等级：
评审员签名：
注：最后实际评分为百分制（满分为100分），计算公式如下：
实际评分=（评分合计×100）/（评价项目数×5）
45．有无检验场地或分区
46．现场产品表面防护、现场文明生产、卫生状况
47．现场实物质量、计量器具状况
质量认证
48．有无进行质量意识教育
（/35）
49．有无开展QC活动
50．有无明确的质量方针或目标
51．质量责任制是否落实
52．工艺方法、检查方法变更时的处理如何进行
53．是否开展产品质量认证或质量体系认证
37．图纸损坏、赃污处理办法
38．对顾客提供图纸技术资料的保密措施
（/20）
出货管理
39．能否按时完成生产计划任务
（/25）
40．发货时如何对照订单或协议要求进行总检
41．能否及时完成临时追加的生产任务
42．产品的包装、捆绑方法是否合理
43．产品运输、防护是否责任落实
实物质量
44．现场安全管理情况
（/20）
产品标识
16．产品标识是否清晰
关键工序
17．关键工序是否建立质量控制点
工艺文件
18．有无工艺规范、指导书等作业依据
批次管理
19．批次管理是否完善
环境状况
20．生产现场环境卫生状况
（/30）
品质保证系统
组织架构
21．检验组织是否分工明确，责任落实
质量管理体系的供应商质量保证能力评估方法
质量管理体系的供应商质量保证能力评估方法在现代企业中，供应商的质量保证能力对于保障产品质量和企业竞争力至关重要。
为了确保供应商的质量管理体系能够满足业务需求，评估供应商的质量保证能力成为一项必要的工作。
本文将介绍一种有效的供应商质量保证能力评估方法，以帮助企业提高供应链管理效率和产品质量。
1.评估方法的背景在过去，企业评估供应商质量保证能力大多采用简单的文件审核和厂房检查，但这种方法往往无法全面了解供应商的质量管理体系和能力。
为此，我们需要引入一种结合文件审核、现场检查和质量绩效评估的综合评估方法。
2.评估方法的步骤（1）文件审核：首先，评估人员应仔细审查供应商的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
通过文件审核，评估人员可以初步了解供应商的质量管理体系是否符合相关标准和要求，并对供应商的质量保证流程进行初步评估。
（2）现场检查：在文件审核后，评估人员应前往供应商的实际生产现场，进行现场检查。
在现场检查中，评估人员应注重以下几个方面的评估：生产流程、设备设施、人员素质、关键工序控制、环境管理等。
通过现场检查，评估人员可以全面了解供应商的生产能力和管理水平，并对可能存在的问题进行识别和分析。
（3）质量绩效评估：除了文件审核和现场检查，评估人员还应对供应商的质量绩效进行评估。
评估人员可通过查看供应商的质量记录和客户投诉记录等资料，了解供应商的质量绩效水平。
另外，还可以进行客户满意度调查，以获取客户对供应商质量的评价和反馈。
通过质量绩效评估，可以进一步了解供应商的质量能力和改进潜力。
3.评估结果的分析与应用评估完成后，评估人员应对评估结果进行综合分析，并形成评估报告。
评估报告应准确、清晰地描述供应商的质量保证能力和改进建议。
同时，评估人员还可以对供应商进行等级评定，将供应商划分为优秀供应商、合格供应商和待改进供应商等不同级别，并根据评估结果确定采购、供应和合作策略。
4.评估方法的优势与挑战本方法的优势在于综合考虑了质量管理体系文件、现场检查和质量绩效评估等多个方面，更加全面地评估供应商的质量保证能力。
供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价 评价表 (ASES)
1) 请回答
有无认证
ISO/TS16949、 (确认工厂的认证情
ISO9001第三方认 况)
证及内审的实施
情况。
内部审核的目的
(现场评价时将查
看内审程序和实
施记录)
质量目标
2) 请回答贵公司的 市场索赔、纳入不良
质量方针。
、工程内不良有关的
同时，与具体的 目标值及达成状况
管理目标·基准
一起回答过去3年
<偶发的索赔,无法进 行统计处理的场合>
・良品回收实施程序 ·有良品回收·保证期外的信息收集的系统，做到 了对现状的把握。
・主要不合格统计的
分析事例（威布尔
等）
・信息分析流程(业务
分担)
1.能从处理月、生产月、车型、地域、不同现象、
发生率、威布尔分布等实施多角度分析，并有证据
来确认被实施的实例。
2.以信息为基础，缩小行动（详细及要因的调查）
返回品的分析
・回收品分析程序
（回收品、退回品） ・8D报告
·返回品（市场回收品、纳入不良现品）定期回收 （市场索赔每月1次/纳入不良每日一次），并作分 析。
能从得到返回品(市场回收品、纳入不良现品) 进行分析。
←
·有时回收并分析，或仅对纳入不 ·未实施。 良的现品解析。
确认现品分析的要领 ・回收品分析程序
·尽管做了市场索赔信息(原始信
←
息)收集,但不是定期做。
·对索赔异常增加进行了预警控制（ 有异常的 ·没有预警管理，只有异常增加后才行动。 ·预警管理和行动都没有。 定义）。
·没有收集。
2-2)
请回答与市场索 赔有关信息的分 析方法（故障现 象、索赔特征
大众公司供应商质量能力评定准则
要点： -预防性措施，来源于试验设计、FMEA、试制和试验结果等 -提高效率和质量的促进措施，包括：持续改进、精益生产、合理化
建议、QC小组活动
-针对质量改进正在实施的的措施，包括：质量目标管理、质 量成本管理、质量问题的分析等
-人员素质矩阵图、原材料标准及验证能力、设备工装实物、车 辆、辅助制造软件
-识别出来的的产品要求、FMEA文件 -对分供方的过程审核及业绩评价资料
第12页，共77页。
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现 场审核时供应商需要提供的证据
4、质量方法/质量技术
-为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断的改 进是必要的。大众公司的供应商们参与了持续改进的过程。因此， 是否适合作为大众公司的供应商，取决于供应商的创新能力遗迹 系统化改进的能力。
第6页，共77页。
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供 应商需要提供的证据
1、对制造零件的要求/重要特性的满足
供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足
对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具 体要求。重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量 管理过程中了解，也可能对比供应商的竞争对手的产品情。 要点：
施及其验证记录。 -设计和过程的FMEA文件 -可靠性报告 -试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、 可实施的实验项目明细）以及实物。
-如果可应商需要重视的要点及现 场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车 工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效
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扣分
结论
评估记录
1.9向上一级反馈产品质量信息。
·是否有一套正式和快速的循环体系，及时向领导反馈产品检验结果和产品等级
1.10向厂领导反馈严重问题信息。
·是否通过定期的质量例会，向厂领导反映质量问题，对严重的问题，是否及时向领导反馈
1.11验证质检部门的效能。
·领导应每天进行质量审核
①对入库的产品进行审核
·是否执行
2.8-技术资料的归档及更新。
·是否执行
2.9-最初样件的检验报告。*
·是否进行了验审，有无完整的报告
2.10-更改的实施及跟踪。
·产品及工艺更改是否也作为最初样件来实施
·有无证实资料
3-检验的一般手段
3.1-计量室。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期检定
5-生产过程中的质量------------------------------------------------------9
6-成品质量-----------------------------------------------------------------12
7-售后质量-----------------------------------------------------------------14
·不能由生产厂长领导
1.6扣压有缺陷产品的权力。
·是否有权停止不合格品的生产和发运，并要求有关部门采取纠正措施
1.7检查与生产时间的相适应性。
·各班次是否都有检查人员在岗
1.8质量部门与研究部门、工艺部门、生产部门和商业部门之间的关系。
·质量部门代表用户的，如何站在用户的立场，与其它相关部门联系，组织质量改进活动
不可接受----------扣2分完全不合格---------扣3分
能力水平的评定
能力水平的评定用如下公式计算：
（∑X—∑Y）/∑X*100%
其中∑X为评价项目数*2
∑Y表示所有项目的分总和
四个等级的划分：
能力水平：A级：90～100分B级：75～89分
C级：55～74分D级：0～54分
1-组织机构------------------------------------------------------------------2
·是否由最高管理者负责、批准发布质量方针和质量手册
1.2质量部门组织机构定义。*
·是否指定质量各部门负责人，各部门之间的联系是否存在
1.3质量部门人员编制。*
·是否按机构职能配备人员
1.4书面的职能程序。*
·有无质量手册，企业的主要质量职能是否描述清楚
1.5质量部门相对于生产部门的独立性。
·是否与生产部门有同等地位
8-场地—搬运—库存-----------------------------------------------------15
9-人员-----------------------------------------------------------------------17
10-产品开发与可靠性保证-----------------------------------------------18
S1-安全件、法规件的控制------------------------------------------------20
S2-质量改进------------------------------------------------------------------21
注：
1)最初样件是指用正规工装生产的首批产品；
·对检定不合格的是否及时校准或维修
·现场使用的检测设备是否完好
评估内容
扣分
结论
评估记录
-人员。
·人数能否满足工作需要
·检定人员有无资格证明
3.2-生产现场的测量间。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期进行检定*
·对检定不合格的是否及时校准或维修
·现场使用的检测设备是否完好
2-工艺------------------------------------------------------------------------3
3-检验的一般手段---------------------------------------------------------5
4-外协件质量---------------------------------------------------------------7
-人员。
·人数能否满足工作需要
·检定人员有无资格证明
3.3-性能试验及疲劳试验。
-设备的状况及其跟踪。
②对线上的产品进行审核
③对生产工序进行审核
2-工艺
2.1-有作为标准的用户技术特性。（三类产品不作评估）
·是否掌握用户对产品的要求
2.2-参与对产品的定义。
·产品开发、设计程序中是否要求质量部门参与
2.3-参与确定工艺卡及生产手段。
·工艺设计与生产准备程序中是否要求质量部门参与
2.4-质量部门参与的情况。
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证
供应商
审核员审核日期
质量能力评估记分表
说明：
本评定标准包括十个章节和十二个附加条款，共115条，每条都有具体的细则。
☉评定时需要考虑企业的大小，具体产品、安全及法规项
☉工厂的实施（特殊情况下，还要评估外协工厂）
☉实施有效性用以下准则评定：
合适----------------扣0分可接受---------------扣1分
2)一、二类产品是指由博耐尔设计，由供应商制造的产品，其它产品为三类产品；
3)标有“*”的项目为重要项，标有“@”的项目为安全、法规项。
评估内容
扣分
结论
评估记录
1-组织机构
1.1总的组织机构定义（机构表、职能说明）。
·有无总体机构图，是否完善、合理，能否正确地反映企业的组织体系
·有无各部门职能分配表，是否完善、可行
·质量部门是否参与，有无证实资料
·是否把质量作为主导因素
2.5-确定检验手段及检验工艺卡。
·有无检验工艺设计的程序
评估内容
扣分
结论
评估记录
·有无检验工艺卡
·有无检验设备清单
2.6-检验手段及检验工艺卡的认可。
·检验手段及检验工艺卡应该经质量部门的认可
2.7-技术资料的审定、批准、发放。
·有无技术资料的审定、批准、发放、归档、更新管理办法