车工安全-文明生产教育ppt课件
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6、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带 盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全 措施。
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10
7、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加 平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护 网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润滑油。尾座套筒伸出 长度不得超过全长的1/2。
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15
13．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不 得停车。 14．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
15．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物 品）。
16．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净； 由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末 擦净并涂油。
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1
车床安全操作规程 及基本操作方法
2017.4.17
授课内容：
2
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一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车床操作使用说明
CA6140 普通车床
3
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CA6140 普通车床外形结构示意图 4
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生命至上 一
安全第 5
精选版
意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
车工岗位责任制
6
精选版
1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加 工零部件，要求保质保量完成任务。
2、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班 后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做 好维护保养，并做好运行记录。
3、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，加工过程中 要及时交检，任务完成后加工任务单要及时报交统计员。
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7
4、严格遵守和执行安全操作规程，严禁违章作业，积极 配合相关的安全隐患排查工作，全力确保安全生产工作。
5、努力钻研技术，掌握设备结构、原理、性能和操作规 程，提高加工质量。
6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、 用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整 齐。
车工安全操作规程
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Hale Waihona Puke Baidu
13 二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀 时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
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普通车床操作使用说明 12
一、工作前
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全
好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，
油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加 油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应 放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。
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9
4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
8
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1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全， 按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾， 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用或协助车床工作时， 必须带工作帽。
9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以 后缓缓进刀。
10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
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11
11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转 速，不得任意提高负荷。
12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是 否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
17．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
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三、工作后 16
1．将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到 后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。
2．按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具 及附件等，摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。
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14
6．装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平 衡，且选择适当速度。 7．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。 8．严禁操作者离开开动的设备。 9．机床运转中严禁变换主轴转数。 10．用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。 11．必须正确安装刀具。 12．冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。
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7、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加 平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护 网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润滑油。尾座套筒伸出 长度不得超过全长的1/2。
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13．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不 得停车。 14．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
15．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物 品）。
16．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净； 由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末 擦净并涂油。
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车床安全操作规程 及基本操作方法
2017.4.17
授课内容：
2
精选版
一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车床操作使用说明
CA6140 普通车床
3
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CA6140 普通车床外形结构示意图 4
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生命至上 一
安全第 5
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意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
车工岗位责任制
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1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加 工零部件，要求保质保量完成任务。
2、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班 后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做 好维护保养，并做好运行记录。
3、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，加工过程中 要及时交检，任务完成后加工任务单要及时报交统计员。
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4、严格遵守和执行安全操作规程，严禁违章作业，积极 配合相关的安全隐患排查工作，全力确保安全生产工作。
5、努力钻研技术，掌握设备结构、原理、性能和操作规 程，提高加工质量。
6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、 用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整 齐。
车工安全操作规程
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Hale Waihona Puke Baidu
13 二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀 时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
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普通车床操作使用说明 12
一、工作前
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全
好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，
油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加 油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应 放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。
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4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
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1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全， 按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾， 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用或协助车床工作时， 必须带工作帽。
9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以 后缓缓进刀。
10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
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11
11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转 速，不得任意提高负荷。
12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是 否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
17．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
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三、工作后 16
1．将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到 后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。
2．按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具 及附件等，摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。
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6．装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平 衡，且选择适当速度。 7．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。 8．严禁操作者离开开动的设备。 9．机床运转中严禁变换主轴转数。 10．用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。 11．必须正确安装刀具。 12．冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。