磁粉探伤教材

现在用的磁粉探伤机：日本真冈 SC_5 型 主要组成部分磁化部分 检测部分 退磁部分 磁悬液箱部分 电控柜等
磁粉探伤作业参数指导书（一）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B 1.8KA ≥0.8 mT ≤0.2mT 磁化0.5s,间隔3s NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 每种件号 EDI.1 SC-5 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) ＜1.8KA工件隔离上报 ＜0.8mT工件隔离上报 ＞0.2mT工件隔离重消磁 向班长汇报处置 1/1
按配液公式
日报表
补加
7 8
沉淀浓度 紫外线灯照度 呈影效果 磁悬液和防锈剂换液周期 磁悬液和防锈剂的添加
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <2.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表
磁粉探伤机磁悬液浓度检测方法
1、 磁悬液沉淀浓度检测方法 用沉淀计取磁悬液 100ml，放在支架上沉淀 30 分钟后观察沉淀计下方红褐色固体，所示刻度即是磁悬液沉 淀浓度。沉淀浓度一般在 0.15-0.25ml，即为合格。 如图:
2、注意事项:A.沉淀计要轻拿轻放
,以防撞碎
B.每班作业时都要检查沉淀浓度. 建议:每班下班前 2 小时取样品磁悬液,为下班做准备.
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磁粉探伤机磁悬液配比对照表
磁粉浓度：11.25g/L 溶 液（L） 9 防锈剂浓度：5% 18 202.5 0.90 17.10 27 303.75 1.35 25.65 36 405 1.80 34.20 45 506.25 2.25 42.75 54 607.5 2.70 51.30 63 708.75 3.15 59.85 72 810 3.60 68.40 81 911.25 4.05 76.95 加入磁粉（g） 101.25 防锈剂（L） 水（L） 0.45 8.55
磁粉探伤机磁场检测方法
1.检测仪器：磁通计(tesla 计) 磁通计主要用来测磁化强度，残磁强度。
2.使用注意事项：A.不要经常拆装电极,防止电极受损. B.每次使用时,要进行置零处理,以保证数据准确. C.使用时,要注意防水.
磁粉探伤机磁悬液配制方法
1、 磁悬液的配制： 磁粉选用型号：20B 防锈剂浓度：20% 磁粉浓度：11.25g/kg=11.25g/L（防锈剂+水） ，对照表： 溶液体积（L） 10 20 30 40 50 60 磁粉用量（g） 11.25 225 337.5 450 562.5 675 防锈剂的体积（L） 2 4 6 8 10 12 水的体积（L） 8 16 24 32 40 48 备注
磁粉探伤标准作业注意事项
1. 每班作业时要用标准试块检查磁化效果. 2. 每班检查沉淀浓度,记录表单中. 3. 每班检查磁化电流, ,记录表单中. 4. 每班检查紫外线强度, ,记录表单中. 5. 作业中检查磁化强度
7.
残磁强度, 记录表单中
6. 作业时注意轻拿轻放工件,防止磕碰. 穿戴劳保用品如防紫外线眼镜.
磁粉探伤机简介
1.磁粉探伤法的原理 磁粉探伤法是对于钢.铁等磁材料在磁场的条件下,在材料缺陷处集聚磁粉材料,从而检查出材料缺陷. 磁粉探伤法是比较实用.简便的检测方法. 2.材料的种类 材料伤 研磨伤 淬火伤 疲劳伤等
3.缺陷的方向 横方向 斜方向等
4.磁化的原理 电磁场是根据电流的磁效应生成的. 5.影响磁场的大小因素 电流的种类 电流的大小 线圈的匝数等
2、 配制磁悬液注意事项： ① 配液时，防锈剂、磁粉加入无严格顺序，一般采用先加防锈剂后加磁粉，搅拌均匀即可。 ② 磁悬液需定时加液，但添加不得高于上限，否则会溢出。 ③ 磁悬液液箱容积为 72L，但由于加满后会起泡溢出，一般加入 50-60L 即可。 ④ 配液时，一定要搅拌均匀，即将磁粉溶开。 ⑤ 更换磁悬液时，将旧液排出，箱内杂物清理干净后，加入磁悬液。 3、 磁悬液浓度检测方法： 用沉淀计取磁悬液 100ml，放在支架上，沉淀 4-5 小时，观察沉淀计下方红褐色固体体积即为此液的沉淀浓度。
加入磁粉（g） 101.25 防锈剂（L） 水（L） 0.90 8.10
48.60
• 紫外线强度检测方法
• 检测仪器：紫外线强度计（如图）
• 使用注意事项:1.不要经常拆装电极,防止电 极受损. • 2.使用时,要注意防水.
磁粉探伤标准试片
注意事项:1.试片注意防锈。 2.试片勿折。
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥1.0mW/cm2在 300-400mm处 标记 每天 每天
按配液公式
日报表
补加
7 8
沉淀浓度 紫外线灯照度 呈影效果 磁悬液和防锈剂换液周期 磁悬液和防锈剂的添加
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <1.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表
磁粉探伤作业参数指导书（二）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 EDI.1 SC-5+C/V 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) X＜0.8KA,Y<0.2KA工件 隔离上报 ＜1.0mT工件隔离上报 ＞0.5mT工件隔离重消磁 向班组长汇报处置 1/1
X 0.8KA Y 0.2KA 每种件号 ≥1.0 mT ≤0.5mT 磁化0.5s,间隔3s
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥2.0mW/cm2在 550-650mm处 标记 每天 每天
磁粉浓度：11.25g/L 溶 液（L） 9
防锈剂浓度：10% 18 202.5 1.80 16.20 27 303.75 2.70 24.30 36 405 3.60 32.40 45 506.25 4.50 40.50 54 607.5 5.40 63 708.75 6.30 56.70 72 810 7.20 64.80 81 911.25 8.10 72.90