磁粉探伤教材
磁粉探伤操作指导书2986、2991、2994[1]
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2.用活动关节电磁轭，保证磁极与工件接触良好。
3.磁极间距L≥75mm。
4.保证有效磁化区重叠。在磁化时施加磁悬液。
5.磁化规范最终以A1:30/100标准试片上磁痕显示确定。
编制
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级别
级别
日期
日期
磁粉探伤操作指导书
作业指导书编号
HLBETJ-ZC063-1-2016
操作指导书编号
MT-RQ-2019-D-0002
设备名称
储气罐
设备类别
II类
产品编号
2012-2986/2991/2994
设计压力
5.0MPa
最高工作压力
4.54MPa
设计温度
100℃
工作温度
100℃
介质
天然气
设备工况
长期使用
热处理状态
磁轭提升力
提升力≥45N
磁化方法
磁轭法
电流类型
交流电
可见光照度
光照度≥500lx
磁极间距
75mm~200mm
磁化时间
1S~3S
反差剂型号
FC-5型
磁粉种类
非荧光磁粉
磁悬液配置浓度
1.6~2.4mL/100mL
磁悬液施加方法
喷
观察方法
目视、必要时2倍~10倍放大镜
缺陷磁痕记录方法
照相、贴印、录像或临摹草图
/
工件
部件名称
筒体环焊缝\角焊缝
规格
207×6×1910mm
部件编号
/
表面状态
打磨金属光泽
材料牌号
20#/Q345R
检测部位
焊缝及热影响区
检测时机
磁粉检测工艺规程教材
磁粉检测⼯艺规程教材⽬录1.摘要2.磁粉探伤的原理和特点3、主要磁化⽅法3．1 磁轭法和交叉磁轭法3．2 触头法3．3 轴向通电法或中⼼导体法和线圈法 3．4 复合磁化法3．5 平⾏电缆法3．6 直流磁化法和交流磁化法4.磁粉探伤的⼯艺5.带齿轴磁粉检测⼯艺卡6.磁粉探伤⼯艺编制说明7.磁粉检测报告1.摘要磁粉探伤是通过对铁磁材料进⾏磁化所产⽣的漏磁场，来发现其表⾯或近表⾯缺陷的⽆损检测⽅法。
本⽂主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的⽅法，磁粉探伤的⼯艺，磁粉探伤在焊接件中的应⽤。
随着我国国民经济的发展,我国压⼒容器的数量将⽇益增多。
由此可见,在⽤压⼒容器的安全运⾏是⼀项⼗分重要的安全⼯作,因此,加强在⽤压⼒容器⽆损检测就显得尤为重要。
⼯业现代化进程⽇新⽉异,⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷,⽆疑已成为现由于压⼒容器的使⽤条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使⽤中产⽣的新⽣缺陷,均会导致其安全可靠性⼤幅下降,甚⾄产⽣灾难性的后果。
已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产⽣的缺陷有70 %以上是表⾯缺陷,⽽在使⽤中产⽣的缺陷有90 %以上是表⾯缺陷或由表⾯缺陷导致的缺陷[1 ] 。
断裂⼒学分析表明,表⾯和近表⾯缺陷的当量尺⼨⽐埋藏缺陷⼤⼀倍,故其对压⼒容器安全性的影响⾄关重要。
磁粉检测对表⾯缺陷有很⾼的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常⽤、最直观、最经济⽅便的常规⽆损检测⽅法之⼀。
这使得压⼒容器的磁粉检测具有⼗分重要的作⽤。
关键词⽆损检测磁粉探伤缺陷检验2.磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表⾯或近表⾯处缺陷的⼀种⽆损检测⽅法。
磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以⼤电流使之磁化，若物体表⾯或表⾯附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是⾮铁磁性的，对磁⼒线通过的阻⼒很⼤，磁⼒线在这些缺陷附近会产⽣漏磁。
当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从⽽把缺陷显⽰出来，如图1所⽰。
无损检测课件-磁粉探伤6-10章教学文稿
c、至少反复通电磁化两次。
⑵、剩磁法—停止磁化后再施加磁悬液的的 方法。
①、适用范围
a、经热处理的高碳钢和合金结构钢，矫顽 力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上的工件；
6
b、因几何形状限制无法进行连续法检验的 部位，如螺纹根部和筒体内表面等；
3
6.2、连续法和剩磁法 ⑴、连续法—在外加磁场磁化的同时施加磁 粉或磁悬液的方法。 ①、适用范围： a、所有铁磁性材料和工件； b、工件形状复杂不易得到所需剩磁； c、表面覆盖层较厚； d、软磁性材料和工件； e、设备功率达不到。 ②、优点： a、适用于所有铁磁性材料； b、具有最高的检测灵敏度；
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a、适用于连续法，可检测孔内壁的不连 续性。
b、适用于水下检测。 ②、优点： 适用于水下检测。 ③、局限性： 与MT-RC法相比，对比度小，灵敏度很低。 工艺难以控制，可靠性低。
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③、局限性 a、可检测的孔深受橡胶扯断强度的限制。 b、孔壁粗糙、形态复杂、同心度差的多层结 构及层间间隙均会增加脱膜难度； c、检验速度相当慢，大面积检验成本高，不 适用。 ⑵、磁橡胶法（MRI法）—将磁粉弥散在室 温硫化的硅橡胶中，加入固化剂后倒入适当围 堵的受检部位，磁化工件，橡胶中的磁粉在橡 胶内迁移和排列，在缺陷处聚集形成显示，取 出铸型后在光学显微镜下观察分析。 ①、应用范围
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②、优点： a、对工件表面微小缺陷灵敏度高； b、与固定式设备配合，操作方便，效率高， 磁悬液可回收； ③、局限性 a、对大裂纹和近表面缺陷灵敏度比干法低。 ④、操作要点 a、连续法宜用浇法；液流要微弱，防止冲刷 磁痕显示； b、剩磁法浇法、浸法皆宜。浸法要控制时间， 防止产生过度背景；
磁粉探伤操作方法介绍课件
的缺陷
钢铁结构：用于检 测桥梁、建筑等钢 4 结构的缺陷和损伤
钢铁加工：用于 2 检测加工过程中
的缺陷和损伤
钢铁设备：用于 3 检测设备表面的
磨损和腐蚀
汽车行业
汽车零部件：发动机、变速 箱、底盘等部件的检测
A
汽车电子：汽车电子设备、 线束、传感器等部件的检测
C
结果分析
01 观察磁痕：磁痕的形态、大 小、位置和数量
02 判断缺陷：根据磁痕判断缺 陷的类型、大小和位置
03 确定缺陷：综合分析磁痕和 其他检测结果，确定缺陷的 存在和性质
04 评估影响：评估缺陷对工件 性能和寿命的影响，确定是 否需要修复或更换
谢谢
观察被检测工件的表面，确认是否有 缺陷或异常。
观察磁粉探伤仪的探头位置，确认探 头是否正确放置在被检测工件的表面。
观察磁粉探伤仪的磁化电流，确认磁 化电流是否满足被检测工件的要求。
3
磁粉探伤的应用领域
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钢铁行业
磁粉探伤操作 方法介绍课件
演讲人
目录
01. 磁粉探伤的基本原理 02. 磁粉探伤的操作步骤 03. 磁粉探伤的应用领域 04. 磁粉探伤的注意事项
1
磁粉探伤的基本原理
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磁化原理
磁粉探伤利用磁性材料对缺陷的敏感 01 性进行检测
磁化原理基于磁性材料的磁滞现象和 02 磁饱和现象
磁粉探伤通过施加磁场，使磁性材料 0 3 产生磁化现象
磁化后的磁性材料对缺陷具有较高的敏 0 4 感性，能够检测出缺陷的存在和位置
磁粉探伤教材
X 0.8KA Y 0.2KA 每种件号 ≥1.0 mT ≤0.5mT 磁化0.5s,间隔3s
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥2.0mW/cm2在 550-650mm处 标记 每天 每天
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <1.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表
磁粉探伤作业参数指导书（二）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 EDI.1 SC-5+C/V 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) X＜0.8KA,Y<0.2KA工件 隔离上报 ＜1.0mT工件隔离上报 ＞0.5mT工件隔离重消磁 向班组长汇报处置 1/1
现在用的磁粉探伤机：日本真冈 SC_5 型 主要组成部分磁化部分 检测部分 退磁部分 磁悬液箱部分 电控柜等
磁粉探伤作业参数指导书（一）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B 1.8KA ≥0.8 mT ≤0.2mT 磁化0.5s,间隔3s NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 每种件号 EDI.1 SC-5 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) ＜1.8KA工件隔离上报 ＜0.8mT工件隔离上报 ＞0.2mT工件隔离重消磁 向班长汇报处置 1/1
第十五课 磁粉探伤
七、磁粉探伤试片
图8-1
磁场指示器
作业： 作业： 1.作图说明磁力探伤原理 1.作图说明磁力探伤原理 2.简述影响漏磁场的因素 2.简述影响漏磁场的因素
五、磁粉探伤的材料及设备
黑磁粉： 粉末 3 4 磁悬液名称 红磁粉： 配 方粉末 2 3 15－20g 磁粉甘油三油脂酸肥皂 粉末与铝或 白磁粉： 水基磁悬液 磁粉 50－60g 3 4 水 1000ml 氧化镁粉末合成 煤油（或变压器油） 1000ml 荧光磁粉 油基磁悬液 磁粉（Fe3O4） 20-30g 荧光磁粉 2－3g 荧光磁悬液 油基磁悬液 煤油（或变压器油） 1000ml 磁悬液 水基磁悬液 2.设备 2.设备 荧光磁悬液
三、影响漏磁场强度的因素 纵 向 心棒磁化法
环
形
焊
缝
周 向 线圈磁化法外加磁场强度 四、焊件磁化方法 磁粉法 磁粉法 多方向 旋转磁场磁化法 最理想的磁化方法 材料磁导率 分类磁敏探头法 纵 向 磁锥磁化法 纵 向 磁轭磁化法 磁轭横跨焊缝 缺陷深度 录磁法 除横向缺陷外还可发现其它 横 向 旋转磁场磁化法 缺陷方向 缺陷 缺陷 表面缺陷 交流磁化法 采用交流电 缺陷磁导率 近表面缺陷 直流磁化法 采用直流电（干粉法尤好） 缺陷大小和形状
工件形状
缺陷方向 纵 向
第九章 磁力探伤 磁化方法
直接通电磁化
备
注
长棒或长 一、磁力探伤的定义及分类 交流线圈通过法 横 向 管(包括长 或分段磁化法 定义：通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场， 条方钢) 二、磁力探伤原理 多方向 复合磁场磁化法 可一次磁化完成检验 来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法
第五单元磁粉探伤教学课件
3. 毕奥－萨伐尔定律及其应用 (1)毕奥－萨伐尔定律 一个载流导体L在空间任一点P产生的磁感应强度可由毕奥－萨伐 尔定律来确定，即 电流元所激发的磁感应强度
式中，dl表示在载流导体上沿电流方向所取的线元，I为导线中 的电流，r是从电流元所在点到P点的矢量r的大小， H/m，称为真空磁导率，dB的方向垂直于Idl与 r组成的平面，指向为由Idl经小于π的角度转向r时右螺旋前进的 方向， 如上图所示。 （2）载流长直导体的磁场 设有长为L的载流直导体，其电流为I，计算离直导体距离为a的P点的磁感应 强度时，先在直导体上任取一电流元Idl，如图2-11所示。按毕奥－萨伐尔定 律，这电流元在给定P点的磁感应强度dB为 dB的方向由Idl×r来确定，即垂直纸面向内，在图中用 表示。由于长直导 体L上每一个电流元在P点的磁感应强dB的方向都是一致的（垂直纸面向内）， 所以矢量积分 可变为标量积分
还可以证明，对于不在轴线上的内部各点B的值也等于 ，因此“无限长” 螺线管内部的磁场是均匀的。 对长螺线管的端点来说，例如在A1点， ， ，所以在A1点处的磁 感应强度为 恰好是内部磁感应强度的一半。长直螺线管所激发的 磁感应强度的方向沿着螺线管轴线，其指向可按右手定则确定，右手四指表示电 流的流向，拇指就是磁场的指向。
在国际单位制中，力Fm的单位用牛顿（N），电量q的单位用库 仑（C），速度v的单位用米/秒（m/s），磁感应强度的单位定为 N·s/（C·m）＝N/(A·m)，称为特斯拉，用T表示，即 1T= 1N/(A·m) 磁感应强度的另一个单位是高斯，用Gs表示，两个单位的换算关 系为 1T=104Gs 地球磁场的数量级大约是10-4T，严格讲地球表面的磁场在赤道 处约为0.3×10-4T，在两极处约为0.6×10-4T。大型的电磁铁能 激发出约为2T的恒定磁场，超导磁体能激发高达25T的磁场，人体 心脏激发的磁场约为3×10-10T，而脉冲星表面的磁场约为108T。 可以用磁感应线来描绘磁场的分布，并且规定：通过磁场中某点处垂直于B矢 量的单位面积的磁感应线数等于该点B矢量的大小，该点磁感应线的切线方向为 B矢量的方向。 在任何磁场中，每一条磁感应线都是和闭合电流相互套链的无头无尾的闭合 线，磁场较强的地方，磁感应线较密；反之，磁感应线就较疏，
《磁粉探伤理论》课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
只能用于表面和近表面缺陷检测、对杂质敏 感
磁粉探伤的应用案例
航空发动机检测
磁粉探伤可用于检测发动机部 件表面裂纹，确保飞机安全运 行。
管道检测
磁粉探伤可以用于检测管道焊 缝是否存在裂纹和缺陷。
铁路车轮检测
磁粉探伤可以发现车轮表面和 近表面的裂纹，预防铁路事故。
磁粉探伤的安全注意事项
• 确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套和防护眼镜。 • 避免磁性粉末进入眼睛、口腔和鼻腔。 • 注意电磁铁或永磁铁的安全使用，避免产生危险磁场。 • 严格遵守磁粉探伤操作规程和安全操作规定。
磁粉探伤的步骤和操作方法
1
清洁准备
清洁待检测的金属表面，去除油污和杂质。
2
涂粉操作
将磁性粉末涂覆在待检测表面上，确保粉末充分吸附在缺陷处。
3
施加磁场
通过电磁铁或永磁铁在待检测表面上产生磁场。
4
观察和评估
使用磁粉探伤仪器观察磁粉在缺陷处的聚集情况，并评估缺陷的类型和程度。
磁粉探伤的优缺点
优点
灵敏度高、操作简单、成本相对较低
《磁粉探伤理论》PPT课 件
磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，利用磁场和磁性粉末来发现金属表面 及近表面的缺陷和裂纹。
磁粉探伤的定义和原理
磁粉探伤是一种利用磁性粉末和外加磁场寻找金属缺陷的无损检测方法。通 过检测磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的存在。
磁粉探伤的适用范围
磁粉探伤广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶金、石化等行业，可以检 测到金属的裂纹、孔洞、夹杂物等各种表面和近表面的缺陷。
结论和要点
1 磁粉探伤是一种重要的无损检测方法
通过磁性粉末和外加磁场来发现金属缺陷和裂纹。
磁粉探伤教学课件
磁粉探伤的应用范围
广泛应用于机械、航空、航天、船舶、汽车、电力、石油、化工等领域，用于检测铁磁性材料中的裂纹、折叠、夹杂物等表面 和近表面缺陷。
02
CATALOGUE
磁粉探伤设备与器材
确保身体健康。
遵守国家和地方的安全生产法 规，确保工作场所的安全设施
完备。
06
CATALOGUE
磁粉探伤案例分析
案例一：铸件磁粉探伤
铸件磁粉ห้องสมุดไป่ตู้伤的原理
铸件在生产过程中，由于受到铸造工艺的影响，常常会出现 气孔、夹渣、裂纹等缺陷。磁粉探伤通过磁化铸件，使其表 面或近表面的缺陷产生漏磁场，吸引磁粉形成磁痕，从而检 测出缺陷的存在。
操作步骤
磁化操作
根据工件材质和厚度， 选择合适的磁化方式、 电流和时间，确保工件
充分磁化。
磁粉撒放
将磁粉均匀撒在工件表 面，确保覆盖全面。
磁痕观察
在合适的光线下观察工 件表面的磁痕，判断是
否存在缺陷。
结果记录
详细记录发现的缺陷位 置、形状等信息，为后
续处理提供依据。
后期处理
清理现场
清理工作区域，回收磁粉，确保工作现场整洁。
根据分析结果，制定相应的返修、降 级使用或报废处理措施，确保工件的 安全可靠使用。
对于发现的缺陷，应进行定性、定位 和定量分析，判断其对工件使用性能 的影响程度。
05
CATALOGUE
磁粉探伤注意事项与安全防护
注意事项
01
操作前确保电源线连接 良好，避免漏电事故。
02
确保磁粉探伤机放置平 稳，避免倾倒或滑动造 成意外伤害。
磁粉探伤检测培训PPT课件
记录和分析
详细记录发现的缺陷位置、形 状等信息，进行初步分析，并 制定处理措施。
检测后处理
01
02
03
清理工件
清除工件表面残留的磁粉 和磁悬液，保持工件清洁。
整理报告
根据检测结果编写报告， 汇总分析结果，提出处理 建议。
归档保存
将检测报告和相关资料归 档保存，以便日后查阅和 使用。
03
磁粉探伤检测结果分析
3
2. 使用高灵敏度磁粉探伤机对材料进行磁化处理， 观察材料表面是否有磁粉聚集的区域，判断是否 存在缺陷。
案例三：某航空材料的磁粉探伤检测
3. 对检测结果进行分析和记录，对 发现的缺陷进行分类和评估。
案例总结：该航空材料经过磁粉探伤 检测，成功发现了微小的表面裂纹等 缺陷，为后续修复和维护提供了依据 ，确保了飞行安全。
磁粉探伤检测具有高灵敏度、高精度和高可靠性等特点，广泛应用于各种金属材料 的检测。
磁粉探伤检测的原理
磁粉探伤检测的原理基于磁场感应原 理，当材料被磁化后，内部的缺陷和 损伤会产生磁场扰动，形成漏磁场。
磁粉探伤检测可以通过不同的磁化方 式（如纵向磁化和横向磁化）和磁粉 类型（如铁粉和荧光磁粉）来提高检 测的精度和可靠性。
05
案例分析
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测目的
检测某机械零件是否存在表面或 近表面缺陷，以确保产品质量和 安全性。
检测设备
磁粉探伤机、磁悬液、照明设备 等。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测步骤 1. 对机械零件进行表面预处理，去除油污、锈迹等杂质。
2. 对零件进行磁化处理，使其产生磁场。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
3. 喷洒磁悬液，观察零件表面 是否有磁粉聚集的区域，判断是
无损检测课件-磁粉探伤6-10章
17
6.5、 6.5、磁化规范 1、磁化规范的制定 ⑴、考虑因素 工件材质、热处理状态、磁特性； ①、工件材质、热处理状态、磁特性； 工件的形状、尺寸、 ②、工件的形状、尺寸、表面状态和缺 陷类型、位置、形态和大小。 陷类型、位置、形态和大小。 ⑵、制定磁化规范的方法 经验公式计算； ①、经验公式计算； 测量工件表面磁场强度确定； ②、测量工件表面磁场强度确定； ③、按钢材磁特性曲线确定﹡； 根据标准试片磁痕显示试验确定。 ④、根据标准试片磁痕显示试验确定。
7
b、因几何形状限制无法进行连续法检验的 部位，如螺纹根部和筒体内表面等； 部位，如螺纹根部和筒体内表面等； c、评价连续法发现的磁痕显示是表面还是 近表面缺陷显示。 近表面缺陷显示。 优点： ②、优点： 检测效率高； a、检测效率高； 有足够的灵敏度； b、有足够的灵敏度； c、缺陷显示重复性好，可靠性高； 缺陷显示重复性好，可靠性高； 目视可达性好； d、目视可达性好； 易实现自动化； e、易实现自动化； 可评价缺陷属表面的还是近表面的； f、可评价缺陷属表面的还是近表面的； 可避免螺纹根部、 g、可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过 度堆积。 度堆积。
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优点： ②、优点： 对大裂纹灵敏度高； a、对大裂纹灵敏度高； 干法+单相半波整流电， b、干法+单相半波整流电，对近表面缺陷 灵敏度高； 灵敏度高； 适用于现场检验。 c、适用于现场检验。 ③、局限性 a、对小缺陷灵敏度不如湿法； 对小缺陷灵敏度不如湿法； 磁粉不能回收； b、磁粉不能回收； 不适用于剩磁法检验。 c、不适用于剩磁法检验。 ④、操作要点 工件表面要干净、干燥；磁粉也要干燥。 a、工件表面要干净、干燥；磁粉也要干燥。 工件磁化后再施加磁粉， b、工件磁化后再施加磁粉，观察分析磁痕 后再撤去磁场。 后再撤去磁场。
磁粉探伤基础PPT课件
磁粉探伤基础
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6.5 退磁
• 6.5.1 退磁场强度必须大于磁化时的电流值 或从试件的饱和磁场强度开始，使施加的 磁化方法交替变换，并逐步减少到零。退 磁后如需对试件进行剩磁检查，应符合2.7 条规定。
磁粉探伤基础
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7. 探伤记录
• 应记载下列事项。 • 7.1试件 • 记录其名称、尺寸、材质、热处理状态及表面状
磁粉探伤基础
8
2、探伤装置
• 2.1 探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、 提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可 不带退磁装置。
• 2.2 探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、 表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安 全地进行探伤。
• 2.3 磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流 法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、 旋转磁场等。
• 5.1.4 使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁 悬液时，必须使试件表面干燥。
• 5.1.5 为了防止试件烧损，提高通电效果，必须 使试件与电机接触良好，必要时应在电极上防止 导电衬垫。
• 5.1.6 对油孔或其他难以去除内部磁粉的部位， 可在探伤前用适当的物质把它们堵住。
磁粉探伤基础
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6.磁化
• 4.1.5 使用A型标准试片时，应将没有人工槽的一面 置于外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探伤面上。注 意粘胶纸不可贴没人工槽相对应的部位。
• 4.1.6 对A型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。
• 4.1.7 A型标准试片的形状、尺寸发生变化后，不得 继续使用。
磁粉探伤基础
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5. 探伤操作
• 探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的 观察、记录、退磁等各项操作。应按探伤要求适 当地组织这些操作项目。
BS-6072磁粉探伤方法 中文版
导言0.1基本原理：BS 607219812092 参考标准参考标准见本标准封底。
3定义本英国标准的术语及定义见。
BS 3683-24 磁化仪器及相关设备4.1 固定式设备4.1.1 该设备应能对工件或材料按照各自规定的方法进行探伤。
4.1.2 应在设备上装上控制器以调节磁化电流即可从连续调节至最大值，也可按档调, 0节，从而获得任何所需电流值且误差不超过公称值的±％。
104.1.3 本设备应备有电流表，以测量每次检验时的电流值。
电流表的刻度盘长度应为或以上，并应符合的精度等级级±％。
磁化电流的公称波形应能在该设60mm BS895(5)备上显示，并连同显示出该设备电流表指示电流的方式，如峰值，均方根值，平均值。
4.1.4 设备旁边应配有一储液箱，盛放磁粉探伤的磁悬液，磁悬液在使用前应充分搅动。
如没有安装电动搅拌器，则在探伤机工作期间采用人工经常用搅棒进行充分搅动。
若采用空气搅动磁悬液，则不能使用煤油或其它矿物油基的磁悬液。
4.1.5 检验时应有向工件施加检验介质的工具。
其方法应符合第条的规定。
184.1.6应特别注意，磁悬液供应系统中的磁性结构材料被磁化后可能影响设备功能。
,4.2移动式或便携式设备4.2.1 该设备应能按照各自规定的方法对工件或材料进行检验。
移动式或便携式设备采用高电流低电压，备有电流表测量每次检验时的电流值。
电流表的刻度盘长度应为或以上，并应符合的精度等级级（±％）。
磁化电60mm BS 8955流的公称波形应能在该设备上显示，并连同显示出该设备电流表指示电流的方式，如峰值，均方根值，平均值。
4.2.2当方法要求提供可调电流时，则该设备应遵照固定式设备的要求。
4.2.3 不带电流表的便携式磁轭在使用时，应满足第条的检验要求。
154.2.4应按检验方法附表所列提供附具，如触头。
4.3探伤仪器的校核4.3.1 概述设备及辅助设备应至少每三个月校核一次，校核应由能胜任的人员执行， 以确保其连续有效。
磁粉探伤作业指导书
1 主题内容与合用范围1.1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。
1.2 本指导书合用于本公司磁粉检测工作。
2 引用标准2.1 ?磁粉检测方法?ASTM E709-80。
2.2 ?焊接手册?第 2 版第 3 卷，中国机械工程学会焊接学会编。
机械工业出版社出版。
2.3 CJW —4000 型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。
3 人员要求3.1 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监视部门颁发的 资格证书。
3.2 检测结果的评定和报告签发由 MT- Ⅱ级以上人员发展。
4 探伤工艺4.1 剩磁法与连续法 4.1.1 剩磁法凡经过热处理〔淬火 、调质、渗碳、渗氧等〕的高碳钢和合金构造钢，其 材料的剩余磁感应强度 B2 在 0.8〔8000 高斯〕以上均可发展剩磁检验，低碳钢 〔10 号、 20 号钢〕以及处于退火状态或者热变形后的钢材均不能用剩磁法检查， 马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。
剩磁法操作程序如下：采用剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必 要很长，原那末上在 1/4-1 秒范围内即可，但采用冲击电流时，应规定在 100 秒 以上，要反复通电方能到达良好的检出效果。
往工件上浇注磁悬液，普通要浇 2-3 遍，保证工件各个部位充分润湿，或者 将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中 10-20 秒，取出后发展观察。
磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。
4.1.2 连续法低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。
4.1.2.1 连续法的操作程序如下：预处理 磁 化 退 磁 后处理浇注磁悬液检 查施加磁悬液 预处理后处理磁化 检查 退磁4.1.2.2 连续法的操作要点a〕采用湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿，然后接通电流1-3 秒，与此同时，浇注磁悬液，停顿浇注后再通过数次，每次0.5-1 秒。
磁粉检测应用正式教材
第8章磁粉检测应用一、焊接件磁粉检测1. 坡口：①检测缺陷种类：裂纹和分层②检测范围：坡口面和钝边区域③检测方法：触头法：利用触头法沿坡口纵长方向通电磁化，最有利于检测与电流方向平行的分层和裂纹。
（纵向缺陷）磁轭法：检测横向缺陷。
交叉磁轭法：（交叉磁轭检测坡口）2. 焊接过程中的检测1）层间检测：①检测缺陷种类：焊接裂纹。
（太高温度时普通方法不能检测，需使用高温磁粉、干法检测）②检测范围：焊缝金属及临近坡口2）电弧气刨面（清根和返修时）①检测缺陷种类：气刨造成的表面增碳而产生的裂纹②检测范围：气刨面和临近的坡口③检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法（交叉磁轭检测电弧气刨面）3. 焊缝检测焊缝检测的目的主要是检测焊接裂纹等焊接缺陷。
检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半（射线检测为焊缝每侧5mm）。
因此, 要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。
检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法、绕电缆法（注意：触头不能放在焊缝上，磁轭可放在焊缝上）平板对接焊缝和曲率半径大的筒体时，可用磁轭和交叉磁轭，要保证磁极与工件表面良好接触。
如果工件的曲率半径太小，采用磁轭法和交叉磁轭法不能保证磁极和工件的良好接触，例如小直径的管子对接焊缝，应采用触头法和电缆缠绕法磁化。
（磁轭法检测焊缝）（磁轭法检测焊缝）（触头法检测焊缝）（触头法检测焊缝）（缠绕电缆法检测管子对接焊缝）4. 机械损伤部位的检测在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。
这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。
检测方法：磁轭法、触头法5．使用交叉磁轭时应注意以下问题：(1) 磁极端面与工件表面的间隙不宜过大；≤1.5mm(2) 交叉磁轭的行走速度要适宜；≤4m/min与其他方法不同，使用交叉磁轭时通常是连续行走检测。
而且从检测效果来说，连续行走检测比固定不动检测不仅效率高，而且可靠性高。
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磁粉探伤标准作业注意事项
1. 每班作业时要用标准试块检查磁化效果. 2. 每班检查沉淀浓度,记录表单中. 3. 每班检查磁化电流, ,记录表单中. 4. 每班检查紫外线强度, ,记录表单中. 5. 作业中检查磁化强度
7.
残磁强度, 记录表单中
6. 作业时注意轻拿轻放工件,防止磕碰. 穿戴劳保用品如防紫外线眼镜.
磁粉探伤机磁悬液浓度检测方法
1、 磁悬液沉淀浓度检测方法 用沉淀计取磁悬液 100ml，放在支架上沉淀 30 分钟后观察沉淀计下方红褐色固体，所示刻度即是磁悬液沉 淀浓度。沉淀浓度一般在 0.15-0.25ml，即为合格。 如图:
2、注意事项:A.沉淀计要轻拿轻放
,以防撞碎
B.每班作业时都要检查沉淀浓度. 建议:每班下班前 2 小时取样品磁悬液,为下班做准备.
加入磁粉（g） 101.25 防锈剂（L） 水（L） 0.90 8.10
48.60
• 紫外线强度检测方法
• 检测仪器：紫外线强度计（如图）
• 使用注意事项:1.不要经常拆装电极,防止电 极受损. • 2.使用时,要注意防水.
磁粉探伤标准试片
注意事项:1.试片注意防锈。 2.试片勿折。
磁粉探伤机简介
1.磁粉探伤法的原理 磁粉探伤法是对于钢.铁等磁材料在磁场的条件下,在材料缺陷处集聚磁粉材料,从而检查出材料缺陷. 磁粉探伤法是比较实用.简便的检测方法. 2.材料的种类 材料伤 研磨伤 淬火伤 疲劳伤等
3.缺陷的方向 横方向 斜方向等
4.磁化的原理 电磁场是根据电流的磁效应生成的. 5.影响磁场的大小因素 电流的种类 电流的大小 线圈的匝数等
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <1.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表
磁粉探伤作业参数指导书（二）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 EDI.1 SC-5+C/V 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) X＜0.8KA,Y<0.2KA工件 隔离上报 ＜1.0mT工件隔离上报 ＞0.5mT工件隔离伤机磁场检测方法
1.检测仪器：磁通计(tesla 计) 磁通计主要用来测磁化强度，残磁强度。
2.使用注意事项：A.不要经常拆装电极,防止电极受损. B.每次使用时,要进行置零处理,以保证数据准确. C.使用时,要注意防水.
磁粉探伤机磁悬液配制方法
1、 磁悬液的配制： 磁粉选用型号：20B 防锈剂浓度：20% 磁粉浓度：11.25g/kg=11.25g/L（防锈剂+水） ，对照表： 溶液体积（L） 10 20 30 40 50 60 磁粉用量（g） 11.25 225 337.5 450 562.5 675 防锈剂的体积（L） 2 4 6 8 10 12 水的体积（L） 8 16 24 32 40 48 备注
现在用的磁粉探伤机：日本真冈 SC_5 型 主要组成部分磁化部分 检测部分 退磁部分 磁悬液箱部分 电控柜等
磁粉探伤作业参数指导书（一）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B 1.8KA ≥0.8 mT ≤0.2mT 磁化0.5s,间隔3s NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 每种件号 EDI.1 SC-5 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) ＜1.8KA工件隔离上报 ＜0.8mT工件隔离上报 ＞0.2mT工件隔离重消磁 向班长汇报处置 1/1
磁粉探伤机磁悬液配比对照表
磁粉浓度：11.25g/L 溶 液（L） 9 防锈剂浓度：5% 18 202.5 0.90 17.10 27 303.75 1.35 25.65 36 405 1.80 34.20 45 506.25 2.25 42.75 54 607.5 2.70 51.30 63 708.75 3.15 59.85 72 810 3.60 68.40 81 911.25 4.05 76.95 加入磁粉（g） 101.25 防锈剂（L） 水（L） 0.45 8.55
X 0.8KA Y 0.2KA 每种件号 ≥1.0 mT ≤0.5mT 磁化0.5s,间隔3s
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥2.0mW/cm2在 550-650mm处 标记 每天 每天
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥1.0mW/cm2在 300-400mm处 标记 每天 每天
按配液公式
日报表
补加
7 8
沉淀浓度 紫外线灯照度 呈影效果 磁悬液和防锈剂换液周期 磁悬液和防锈剂的添加
磁粉浓度：11.25g/L 溶 液（L） 9
防锈剂浓度：10% 18 202.5 1.80 16.20 27 303.75 2.70 24.30 36 405 3.60 32.40 45 506.25 4.50 40.50 54 607.5 5.40 63 708.75 6.30 56.70 72 810 7.20 64.80 81 911.25 8.10 72.90
2、 配制磁悬液注意事项： ① 配液时，防锈剂、磁粉加入无严格顺序，一般采用先加防锈剂后加磁粉，搅拌均匀即可。 ② 磁悬液需定时加液，但添加不得高于上限，否则会溢出。 ③ 磁悬液液箱容积为 72L，但由于加满后会起泡溢出，一般加入 50-60L 即可。 ④ 配液时，一定要搅拌均匀，即将磁粉溶开。 ⑤ 更换磁悬液时，将旧液排出，箱内杂物清理干净后，加入磁悬液。 3、 磁悬液浓度检测方法： 用沉淀计取磁悬液 100ml，放在支架上，沉淀 4-5 小时，观察沉淀计下方红褐色固体体积即为此液的沉淀浓度。
按配液公式
日报表
补加
7 8
沉淀浓度 紫外线灯照度 呈影效果 磁悬液和防锈剂换液周期 磁悬液和防锈剂的添加
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <2.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表