胶带百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格法测试标准
百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。
2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。
3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。
4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。
百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。
对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。
百格测试检验规范
百格测试检验规范
康群力百格测试检验规范
1.目的：为确保产品附着力的测试实验，并确保产品品质之优良，特制定此指导书
2.范围：适用于本工厂之所有印刷成品之检验
3.名词定义：
3.1百格（D3359标准）：用锋利刀片（刀锋角度为15°~30°）在测试样本表面划10*10个1mm*1mm
的小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M61胶带或其他等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试
3.2ASTM等级：漆层剥离多少的定义，分为5B,4B,3B,2B,1B,0B 等6个等级
4.权责：
4.1 QC人员：负责执行百格检验工作
4.2生产人员：负责相关异常的改善动作
5.作业内容
5.1检验标准：
5.2检验方法：
5.2.1 量测百格时，印刷产品需先辨别结构水准方向，切割角度与结构为45°cross (交叉),清洁切割刀槽后，使用3M610胶带与结构平行，将胶带仅仅黏贴与结构面上，并将胶带撕起，观察有无结构脱落。
印刷品百格检验方式百格检验工具
百格测试手法（一）百格测试手法（二）
5.2.2 产品正式生产时每印刷一次颜色烘烤之后需进行百格测试，并对相关测试记录与报表之中
5.2.3 产品生产完毕后先进行外观检验，待检验完成后自行取样做末检百格检验
6.参考资料
无
7.表单
7.1康群力首件承认表。
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
67-百格测试作业指导书QC-SOP-067
页码 1 / 5修订记录修订日期修订内容页次版本核准审核制定文件发行章严成郑晓强页码 2 / 5一、目的﹕本说明书提供百格测试之依据，确立正确使用方法，确保精准度，进而保障质量。
二、范圍﹕适用于本公司氧化，电镀品，印刷品表面附着力测试。
三、內容﹕3.1通用操作步骤：A.准备好工具（百格刀、毛刷、放大镜、胶带和测试品）B.将待测产品放置平稳取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直表面划出10×10个1mm1mm×1mm1mm的小格，用毛刷刷去划痕周边的油漆毛削C.往网格上帖上胶带用手指按压，直到胶带完全与涂膜密合。
（请均匀的按压胶带的粘帖部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）,静置 30s后手拿透明胶带的一端与涂膜面成60度，再瞬间撕起胶带进行剥离页码 3 / 5D.观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况,根据客户要求作出判断并记录3.2（舜宇光电）支架电镀品：1)确认样品外观和百格刀情况；2)用百格刀在待测样品表面划出、用百格刀在待测样品表面划出10×10个1mm1mm×1mm1mm的小格（具体数视产品大的小格（具体数视产品大小而定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；3)用毛刷将划线边缘的粉末或丝状物清除干净；4)将3M 600胶带一端从百格的边缘慢胶带一端从百格的边缘慢平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带表面，使胶带充分粘接；5)静置30s，然后然后左手压住产品右捏住胶带自由端，与表面呈60°，迅速拉起胶带；6)同一区域，重复测试3次3.3（专用检测仪器操作）测试方法A.试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。
页码 4 / 5B.将试片放置在有足够硬度的平板上。
C.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
百格测试附着力判定标准手法
百格测试附着力判定标准手法
一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
关于划百格和胶带测试方法：刀口宽度约为10mm~12mm，每
1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
通过十字交叉法或胶带法验证产品表面涂层或油墨的附着性能，用于验证产品的表面处理工艺。
附着力(百格)测试标准
林雄虎/2016-10-21
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
50工程程序51判定标准astm等级接收标准图示5b切口的极其边沿格子交叉点无任何脱落4b在切口的相交处或边沿有小片剥划格区域脱落数不超过53b在切口的相交处或边沿有小片剥划格区域有脱落其面积大于5但不到152b沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落及或者部分格子被整片剥落
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
百格测试方法和判断依据
百格测试方法和判断依据百格测试啊，这可是个很有趣的东西呢！你知道吗，它就像是一把神奇的钥匙，能打开我们对事物表面性能了解的大门。
百格测试其实就是用一种特定的刀具，在测试的涂层表面横竖各划上很多道线，形成一个个小格子。
这就好像是在涂层上画了一幅特别的画一样。
然后呢，再用胶带去粘贴这些小格子，看看涂层会不会被粘下来。
这多有意思呀！就好像我们在考验涂层的“粘着力”有多强，是不是像个坚强的战士一样能坚守阵地。
如果涂层很轻易地就被胶带粘下来了，那可就糟糕啦，说明它的质量不太好呀。
但要是涂层牢牢地待在那里，纹丝不动，哇，那可真是太棒了，这就表明它的性能非常出色呢！我们可以把涂层想象成一个勇敢的卫士，百格测试就是对它的一场严峻考验。
那些划线和粘贴的过程，不就是卫士面对的敌人的攻击吗？只有真正强大的卫士才能在这样的攻击下屹立不倒啊。
而且百格测试的标准可是很严格的哦！不是随便划几道线，贴一下胶带就完事了的。
每一道线的距离，刀具的力度，胶带的粘性，这些都有讲究呢。
这就像是一场精心策划的战斗，每一个细节都不能马虎。
在实际应用中，百格测试可是非常重要的呢。
比如说汽车的油漆涂层，如果百格测试不过关，那开着车在路上跑，油漆岂不是很容易就剥落了，那多难看呀！还有各种电子产品的外壳涂层，要是质量不行，用不了多久就变得破破烂烂的，谁还会喜欢呢？所以说呀，百格测试真的太重要啦！它就像是一个严格的裁判，决定着涂层的命运。
我们可不能小瞧了它呀！涂层的质量好不好，全靠它来把关呢！它能让我们清楚地知道涂层是不是真的可靠，是不是真的能经受住各种考验。
这不就是我们在寻找好的产品时最需要的吗？所以，一定要重视百格测试呀！。
百格测试的步骤和判定方法
百格测试的步骤和判定方法百格测试是一种常用的涂层附着力测试方法，那你知道它的步骤是啥不？嘿，其实超简单！首先，用刀具在涂层表面划格子，横竖都要划，就像在田地上插秧一样整齐。
然后，用胶带紧紧贴在划好的格子上，再猛地一撕。
哇塞，这感觉就像揭下创可贴一样刺激！在这个过程中，可得小心别划到手，不然那可就惨啦！这安全性必须得重视起来呀，不然受伤了多闹心。
稳定性方面呢，只要操作规范，结果一般都挺靠谱的。
那百格测试都用在啥场景呢？汽车喷漆、电子产品外壳涂层啥的都能用到。
为啥呢？因为它能快速检测出涂层的附着力好不好呀！你想想，要是汽车喷漆附着力不行，开着开着掉一块漆，多难看呀！这优势不就很明显了嘛，简单快捷还准确。
我给你说个实际案例哈。
有一次，一家工厂生产的手机外壳，经过百格测试，发现附着力不行。
哎呀，这可急坏了厂家。
后来他们改进了生产工艺，再次测试，效果那叫一个棒！这下放心啦，产品也能顺利上市了。
百格测试就是这么牛！步骤简单，安全稳定，应用场景广泛，优势明显。
赶紧用起来吧！。
百格测试标准作业指导书
1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。
4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。
4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。
4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。
4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。
4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。
附着力(百格)测试标准
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版 次
Ａ／0
页 码
1／2
1.0目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
50工程程序51判定标准50工程程序51判定标准astm等級接收标准图示5b?口的极其边沿格子交叉点无任何脱落4b在?口的相交处或边沿有小片剝?划格区域脱落数不超过53b在?口的相交处或边沿有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边沿有部分脱落或整大片脱落及或者部分格子被整片剝?
百格测试附着力判定标准,百格测试等级
百格测试附着力判定标准,百格测试等级百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的关键评估指标一、引言百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛应用。
其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。
而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。
本文将围绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中的重要性和应用价值。
二、百格测试附着力判定标准1.百格测试附着力判定标准的含义和作用百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和工程质量控制提供科学依据。
通常情况下，百格测试附着力判定标准主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。
2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。
数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。
而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。
三、百格测试等级及其应用1.百格测试等级的含义和分类百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。
一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。
2.百格测试等级的应用百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。
它可以作为工程设计和质量控制的依据，有助于评估涂装工艺的合理性和完整性。
百格测试等级也可以在施工过程中进行实时监测，及时发现涂层附着力不足或者存在质量问题，为及时处理提供了重要依据。
百格测试方法和判断依据
含义参考测试划线力的的接置进实验 被胶 15% 65% 刀利试脱义：一般而言考标准：《GB 试方法：用百线应深及油漆的胶纸牢牢粘接触面积及力进行2次相同验条件及标准规定利用胶带黏起的数ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：在切口的相ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：沿切口边缘～35% 。
ISO 等级：切口边缘大。
ISO 等级：在划线的边依照客户要正式的话利用美工刀也脱落数量。
言是测试对BT9286‐1998百格刀在测试漆的底层；用粘住被测试力度；用手抓同试验。
准 3M600或61数量依照百格0 ＝ASTM 缘完全光滑1 ＝ASTM 相交处有小2 ＝ASTM 缘和/或相交3 ＝ASTM 缘有部分剥落4 ＝ASTM 大片剥落/或5 ＝ASTM 边缘及交叉要求B 数测试是使用百格也可以. 利百象在经过涂8 色漆和清试样本表面用毛刷将测小网格，并抓住胶带一10的胶带黏格的百分比等级：5B，格子边缘等级：4B片剥落，划等级：3B交处有被剥落等级：2B落或整大片等级：1B或者一些方格等级：0B点处有成片试是否通过格刀,横向与纵用3M600或百格测试涂装之后测试清漆 漆膜的划10×10个试区域的碎用橡皮擦用一端，在垂直百格测试黏贴于百格中比：缘没有任何剥划格区内实际落，其面积大片剥落，或部格部分或全部片的油漆脱落过百格实验，纵向各划1610的胶带试试其附着度的划痕实验》个(100个)1碎片刷干净；用力擦拭胶带直方向（90°中,快速拉起剥落。
际破损≤5% 大于5%～15部分格子被整部剥落，其落，且脱落总一般手机业刀及型成带黏贴于百格的工具。
1mm×1mm 小用3M600号带，以加大胶）迅速扯下起3M 胶带,其。
5% 。
整片剥落。
剥其面积大于划总面积大于业界客户要求100各细小格中,快速拉网格， 每一号胶纸或等胶带与被测下胶纸，同一其面漆或电度剥落的面积超划格区的35%65％。
求在4B 以上小方格.如无拉起3M 胶带一条同效区域一位度层超过%～上。
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
百格测试标准
百格测试标准百格测试标准精选⽂档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-G B9286-98百格测试标准：1范围1.1本标准规定了在以直⾓⽹格图形切割涂层穿透⾄底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的⼀种试验⽅法。
⽤这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着⼒外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着⼒的⼀种⽅法。
注1：虽然本试验主要规定⽤于实验室，但也适⽤于现场试验。
1.2所规定的⽅法可⽤作通过/不通过，或在适宜的场合，可⽤作⼀种六级分级试验（见8.3）。
当⽤于多层涂层体系时，可⽤来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3本试验可在涂有罩⾯漆的物体上和/或特制试样上进⾏。
虽然本试验⽅法适⽤于硬质底材（钢）和软质底材（⽊材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采⽤⼀种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验⽅法不适⽤于涂膜厚度⼤于250µm的涂层，也不适⽤于有纹理的涂层。
注2：当应⽤于设计成凹凸不平的图案表⾯的涂层时，该⽅法所得的结果会有较⼤的偏差。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T1727—92漆膜⼀般制备法GB3186—82（89）涂料产品的取样（neqISO1512：1978等）GB/T9271—88⾊漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T13452.2—92⾊漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974）3需要的补充资料对于任何特定应⽤⽽⾔，本标准中规定的试验⽅法，需要⽤补充资料来加以完善。
这些补充资料的项⽬在附录A中列出。
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTM D3002 D3359DIN EN ISO 2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/ 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15％，但不到35％ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils）刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度 < 120 μm （5 mils）刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器1 m mDIN /ISO6 6 1 mm（0.04英吋）划格器 2 m mDIN /ISO6 6 2 mm（0.08英吋）划格器1 m mDIN /ISO6 1 1 mm（0.04英吋）划格器 2 m mDIN /ISO6 1 2 mm（0.08英吋）划格器 3 m mDIN /ISO6 1 3 mm（0.12英吋）划格器1.5mmASTM 11 61.5 mm（0.06英吋）划格器1 mmASTM 11 1 1 mm（0.04英吋）划格器1.5mmASTM 11 11.5 mm（0.06英吋）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
2023年百格测试判定标准
油漆百格测试1范围1.1此国际标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。
其对用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分别的抗耐性进展评价的测试方法进展了具体说明。
此阅历测试程序测量的特性就其它因数而言，主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。
此程序不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。
当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978 中描述的测试方法-粘性拉脱测试。
备注1 尽管本测试主要在试验室进展，也适合于做实地测试。
1.2可用的描述方法通过测试/未通过测试。
在环境适宜时，也可用作一个六步分级测试〔见8.3 〕。
当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分别抗耐性进展评估。
1.3此测试可以用于经外表处理的物体或特别预备的测试试样。
尽管本测试方法适用于硬底材〔钢铁〕和软底材〔木质或石膏〕的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序〔详见条款7〕。
本测试方法不适合总厚度超过250um 的涂层或斑纹漆。
备注：2总厚度超过250um 的涂层可用单横切法进展测试。
3当将此测试方法用于粗糙图案外表涂层时，得出的结果会有很多变化。
2标准参考资料以下标准包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。
在发行当时，版本为有效版本。
全部标准都受版本支配，以此国际标准为根底制定协议的双方应当对以下标准最版本的应用可行性进展调查。
IEC 和ISO 成员维持当前有效国际标准的登记。
ISO 1512:1991，油漆和清漆-液态或糊状产品的抽样ISO 1513:- 1〕，油漆和清漆-测试样本的检查及预备ISO 1514:- 2〕，油漆和清漆-标准测试面板ISO 2808:1991，油漆和清漆-膜层厚度的推断ISO 3270:1984, 油漆、清漆及其原材料-测试及清理的温度和湿度IEC 454-2:1974 ，力敏胶带的规格-第2 局部：测试方法3要求的补充信息对于任何特别的应用，国际标准中指定的测试方法都必需由补充信息来完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。
注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。