重防腐涂料的标准
油漆防腐等级划分标准
油漆防腐等级划分标准
涂料的防腐是有期限，不同涂料的防腐时间也是由很大差别的，比如氟碳漆用在室外相对恶劣的环境中防腐年可就可达15年以上，室内时间更长。
对于防腐年限，ISO12944-1中是按照这样规定的：
短期防腐蚀＜5年
中等防腐蚀5-15年
长时间防腐蚀＞15年
判断涂料是否是重防腐涂料标准的一个重要标志就是厚膜化。
一般情况下，常规防腐涂料涂层厚度的在100μm 至150μm之间，重型防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm(2mm)。
厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。
复合防腐防水涂料检验标准
复合防腐防水涂料检验标准复合防腐防水涂料是一种具有防腐蚀和防水功能的涂料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
为了确保复合防腐防水涂料的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对其进行评估和监控。
本文将对复合防腐防水涂料的检验标准进行详细介绍。
首先，复合防腐防水涂料的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括颜色、光泽、平整度等方面的评定。
颜色的一致性是外观检验的重点之一，需要通过比色板或色差仪进行检测，以确保涂料颜色的一致性。
另外，光泽度和平整度也是外观检验的重要指标，通常通过目测或使用相应仪器进行评定。
其次，复合防腐防水涂料的物理性能检验是至关重要的。
物理性能检验包括涂膜厚度、硬度、粘结强度、耐磨性等指标的测试。
涂膜厚度是涂料涂覆性能的重要指标，通常通过干膜厚度仪或湿膜厚度仪进行测量。
硬度和粘结强度是涂膜的耐久性能指标，需要通过相应的硬度计和拉伸试验机进行测试。
此外，耐磨性也是涂料的重要性能之一，通常通过砂轮磨耗试验来评定。
再次，复合防腐防水涂料的化学性能检验也是必不可少的。
化学性能检验包括固体含量、干燥时间、耐水性、耐盐雾性等指标的测试。
固体含量是涂料固含量的重要指标，通常通过烘箱干燥后质量差法进行测定。
干燥时间是涂料施工性能的重要指标，需要通过干燥时间仪进行测试。
耐水性和耐盐雾性是涂料的耐候性能指标，通常通过相应的实验室设备进行模拟测试。
最后，复合防腐防水涂料的环境适应性检验也是非常重要的。
环境适应性检验包括耐候性、耐腐蚀性、耐化学药剂性等指标的测试。
耐候性是涂料在不同气候条件下的耐久性能指标，需要通过模拟气候箱或自然暴露试验进行评定。
耐腐蚀性和耐化学药剂性是涂料在特定环境下的耐受性能指标，通常通过浸泡试验或喷涂试验来评定。
综上所述，复合防腐防水涂料的检验标准涉及外观检验、物理性能检验、化学性能检验和环境适应性检验等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保复合防腐防水涂料的质量和性能达到要求，从而为各个领域的工程提供可靠的保护和防水功能。
防腐涂料的使用方法
防腐涂料的使用方法防腐的方法多种多样，涂料防腐是最简便有效、应用最广泛的防腐措施。
然而，涂料无一例外地都遇到了“前处理”（除锈、去湿）和“重防腐”的矛盾。
现有的重防腐涂料，都需要预先对基体金属进行严格的除锈，多要求达到SIS标准Sa2.5级，同时要求被涂物表面干燥。
由于钢铁构造物日益大型化，形状及所处环境日趋复杂，严格除锈去湿极为不便；至于大型梁柱、管道、塔架、罐体等需要现场焊接，其焊缝接口除锈，以及大型设施在使用过程中的修补涂装，严格除锈几乎不可能，麻烦而且费用昂贵。
为解决此问题，已有各种带锈涂料应运而生。
然而由于技术指标不高，效果不好。
为解决此难题，美日发达工业国家自七、八十年代既已开始研制“省工型重防腐涂料”并于八十年代末到九十年代先后推出产品。
大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀等级注：1.在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级;2.处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。
在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》GT251-2011中第3.1节。
JRC系列水性无机纳米级氧化物涂层可抗摄氏700-1200度以上高温，具有稳定，耐磨和耐燃等无机体原料特性。
铅笔硬度可达6-9H, 而且纳米级微细颗粒成膜性好，适用性广，对各种不同素材有极佳的附着力，是新型陶瓷涂层，透明增硬耐磨涂层的良好材料。
一：组成：耐高温纳米a氧化铝、纳米氧化钛、纳米锆等组成。
全纳米无机成分！型号JRC400JRC600JRC800JRCL名称：400防线600防线800防线烈火防线耐温：400度600度800度1000-1500度特性：● 表面硬度高，（铅笔硬度可达8-9H），耐摩擦，高透明，耐热性好，（700℃-1000℃），疏水，防污，耐大气老化，耐辐射，涂膜非常致密，可以防水防油渗透。
● 产品为水性，环保无度，加热无气体挥发，不粘水，不粘油。
● 产品还具有优异的电气绝缘性能，其高频电性能也很好，装饰性特性。
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】
重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。
过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。
4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。
7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
919油漆要求 (2)
919油漆
防腐涂料
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商品名称： 919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）
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商品描述：
颜色底漆：棕色；中间漆：棕褐色；面漆：各色
性能优异的防锈防腐蚀性能，与基材结合力好，耐化学介质、耐水、耐寒、抗粉化、耐候性突出，漆膜坚韧耐磨，致密性好，并具有良好的绝缘性和阻燃性，防腐周期长，干燥快，使
用方便
用途适用于电力、石油、化工、冶金、港口设施、桥梁、市政工程的煤气、天然气等设备与设
施的防腐蚀保护，应用范围十分广阔
比重底漆：1.15，中间漆约1.18，面漆约1.05
理论涂布率底漆250克/平方米，中间漆300克/平方米，面漆200克/平方米干膜厚度底漆30微米/道，中间漆35微米/道，面漆25微米/道配比甲组份：乙组份=100：8，
银粉色甲组份：乙组份：丙组份=100：8：22 熟化时间充分混合后即可适用
涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂919涂料稀释剂5%～8%
干燥时间25℃：表干0.5小时，实干24小时
涂装间隔25℃：最短4小时，每道漆的涂装间隔时间最长不超过30天建议涂装道数2底1中3面或2底2中2面干膜总厚度达到120～150微米贮存期8个月
其它涂料系列->919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）
钢结构桥梁漆
聚氨酯漆
919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）。
重防腐涂料知识
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 ++++ ++++ ++++环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、加热固化 配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求
重防腐涂料的标准
重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证标准
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。
2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。
3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。
钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。
3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。
4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。
5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。
第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。
1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。
1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。
防腐蚀涂层相关质量检测标准简析
防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在防腐蚀涂层好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能(如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等)和其他特殊性能(耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等)两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
油漆配套选择依据
使涂层表 面平整光 滑，促进 层间附着
形成 装饰 保护 涂层
可以干磨，如补灰点过 多，建议采用水磨
配 比：按推荐比例 稀 释 比：30～50％ 施工粘度：15～18S 干燥温度：室温 干燥时间： 表 干：2h 实 干：48h
装完面漆后必须过24小时或更长时间才能移动工件，否则容易出现漆膜因碰撞划伤后出现破
损时，发生可大面积剥落的质量事故。
该配套方案的使用年限：一般情况下为 2～3 年。
底漆
H53-81 环氧铁红防锈漆 或 H53-35 环氧红丹防锈漆
2
80
2
80
方 案
面漆
J04-30 氯化橡胶防腐面漆 或 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
一底一布 三面
一底二布 四面
一底七布 九面
厚度 mm 0.2～0.5 0.4～0.5 0.6～0.8 1.6～2.0
部位
地下保温管道、地沟管 道、化工设备、煤气柜、 水电站、污水池 直接埋地管道 及埋地设备内防腐 穿跨高盐、碱池、沼泽地 或其它恶劣环境 穿跨道路、 建筑物的地下钢铁构件
环氧云铁 耗量 0.3
是目前国际上最全面、最权威的钢结构防腐国际标准。ISO 12944 标准共分为 8 个部分，其中腐蚀
环境的划分、防腐年限的定义及相对应的防腐涂料的选择，是 ISO 12944 最重要的三个部分。
根据裸露钢板在所处环境的腐蚀程度，ISO 12944 分别定义了自然大气、浸泡和土壤掩埋的腐
蚀等级，如下表所示：
打磨 材料：180目水砂纸
320目水砂纸
形成一个 平整、光 滑的表面
先用180目水砂纸磨平， 后用320目水砂纸水磨
刮灰干燥至少1h后方可打磨。 要求无明显的砂纸印痕， 擦干水份，吹去浮灰
复合铁钛防锈涂料标准
复合铁钛防锈涂料标准一、原料要求1.铁粉：应符合相关标准，纯度应不低于98%。
2.钛白粉：应符合相关标准，纯度应不低于99%。
3.溶剂：应符合相关标准，无色透明，无异味。
4.添加剂：应符合相关标准，无色透明，无异味。
二、制备工艺1.将铁粉和钛白粉按一定比例混合均匀。
2.加入溶剂，搅拌均匀。
3.加入添加剂，搅拌均匀。
4.进行研磨，使涂料更加细腻。
5.经过过滤，去除杂质。
6.进行质量检测，合格后即可包装。
三、性能指标1.外观：涂料应无色透明，无杂质。
2.粘度：涂料应有一定的粘度，以确保涂装时不会流淌。
3.附着力：涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在金属表面。
4.防锈性能：涂料应具有优良的防锈性能，能够有效防止金属生锈。
5.耐候性能：涂料应具有优良的耐候性能，能够在各种气候条件下保持性能稳定。
6.环保性能：涂料应符合环保要求，无毒无害，不会对环境和人体造成危害。
四、测试方法1.外观：目视观察涂料的颜色、透明度和杂质情况。
2.粘度：采用粘度计测量涂料的粘度。
3.附着力：采用划格试验法测试涂料的附着力。
4.防锈性能：将涂装后的金属试样放置在盐雾试验箱中进行盐雾试验，观察生锈情况。
5.耐候性能：将涂装后的金属试样放置在人工加速老化试验箱中进行老化试验，观察涂层变化情况。
6.环保性能：采用相关检测方法检测涂料的环保性能。
五、包装和储存1.涂料应采用密封包装，以防止溶剂挥发和杂质进入。
2.储存时应避免阳光直射和高温环境，保持室内通风良好。
3.储存时间不宜过长，建议不超过12个月。
海洋和重防腐蚀涂料的性能评价方法和标准
第三章 海洋和重防腐涂料的性能评价方法和标准
!" # $ %&’(—))《涂料在高剪切速率下粘度的测定》所用仪器为锥板式或圆 筒形粘度计和浸没式粘度计（即转子和定子均浸没于试料中的粘度计），检 测涂料在 ’*** + ,**** # - 的剪切速率下的动力粘度，以 ./·- 表示。对于乳 胶漆类大多使用桨式，如斯托默粘度计。国家标准 !" # $ %,0%—))《建筑涂 料粘度的测定———斯托默粘度计法》规定了用斯托默粘度计测定涂料粘度的 方法，适用于测定非牛顿型建筑涂料，测试结果以克雷布斯单位（ 1 2）表 示。这种单位的换算按仪器附有的换算表换算。
十三、漆膜厚度
在涂料检验过程中，漆膜厚度是一项很重要的控制指标。涂料某些物理 性能的测定及耐久性等一些专用性能的试验，均需要把涂料制成试板，在一 定的膜厚下进行比较；在施工应用中，由于涂装的漆膜厚薄不匀或厚度未达 到规定要求，均将对涂层性能产生很大的影响。因此如何正确测定漆膜厚度 是质 量 检 验 中 重 要 的 一 环，必 须 给 予 应 有 的 重 视。测 定 方 法 按 %& " ’ (.1*$ / $—,$《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》进行。
— #"! —
第三章 海洋和重防腐涂料的性能评价方法和标准
十四、光泽
光线照射在平滑表面上，一部分反射，一部分透入物体内部产生折射。 光反射的规律是入射角等于反射角。反射光的光强与入射光强的比值称为反 射率。光投射到平整表面上的反射称为镜面反射。涂膜的光泽就是涂膜表面 将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽。反射的光 量越大，则其光泽越高。光泽的测定可按国家标准 !" # $ %&’(—))《色漆和 清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 *+,、-+,、)’,镜面光泽的测定》进行。
【知识】重防腐涂料相关知识介绍
【关键字】知识重防腐涂料相关知识介绍发布时间：2010-09-01 14:56:57重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。
环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。
环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。
诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。
一、露点在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。
如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。
露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。
空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。
可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。
相对温度可用温度计测得。
如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。
二、防腐涂料用量换算公式漆膜厚度（微米）干膜厚度= 湿膜厚度* 固体体积含量（SV%）/100湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）理论涂布率（完全光滑表面）每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）理论油漆用量（完全光滑表面）升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准钢铁表面主要处理表面标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
一级结构：重防腐涂料要求
重防腐涂料要求主要有以下⼏个⽅⾯：
1）漆膜对于所接触的⽇光、风⾬、冰雪、盐⽔、盐雾等，在化学上必须是⾼度稳定的，不被介质所破坏、分解，也不与介质发⽣有害反应。
在物理上必须是不被溶解或溶胀的。
2）整个涂层必须具有良好的抗渗性，必须具有较厚的漆膜（ 280 µ m 以上）。
3）由于被涂物⼤多在负荷较重的状况下⼯作，涂层表⾯被檫伤的⼏率较⼤，因此，必须要求涂层具有良好的附着⼒，优良的机械性能。
4）由于整个涂层较厚，所⽤涂料必须为厚膜型涂料，只有这样，才能缩短施⼯时间，以较少的涂装次数达到⼀定的⼲漆膜厚度。
5）所⽤涂料必须具有较好的施⼯性。
（考试⼤结构⼯程师编辑整理）。
防腐涂料重涂时间标准
防腐涂料重涂时间标准
防腐涂料的重涂时间标准取决于多种因素，包括所用涂料类型、环境条件、涂料的暴露程度以及之前涂料的状态等。
一般来说，涂
料的生产商会在产品说明书中提供关于重涂时间的建议。
一般来说，对于大部分防腐涂料，重涂时间一般在底漆干燥后的24小时内进行，以确保新涂层能够与底漆充分粘合。
然而，在潮湿或寒冷的环境下，重涂时间可能会延长。
在实际施工中，需要根据当地的气候条件和
涂料的具体要求来确定重涂时间。
另外，如果之前的涂层出现了损
坏或腐蚀，需要在施工前对表面进行充分的清洁和处理，以确保新
涂料能够附着牢固。
总的来说，遵循涂料生产商的建议，并根据具
体情况进行调整，是确定防腐涂料重涂时间的最佳方式。
防腐的规范
防腐的规范一、施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源、运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养1、涂装施工完成后应将工地半封闭、通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。
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重防腐涂料的标准
重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍
重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;
重防腐涂料特点
①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类
【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。
【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。
【有机硅耐高温油漆】各色有机硅自干漆，各色有机硅烘干漆，有机硅耐高温绝缘漆，铝粉耐高温漆，消声器耐高温漆。
【无溶剂防腐涂料】无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料，无溶剂环氧煤沥青涂料，无溶剂管道内壁减阻涂料，无溶剂自流平地坪漆。
【特种防腐涂料】乙烯磷化底漆，无机富锌底漆，水性无机富锌底漆，玻璃漆，模板漆。
重防腐涂料应用领域
①新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台；
②现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；
③能源工业：水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿；
④大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件；
⑤市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
重防腐涂料配方
防腐涂料的主要是有构成膜物质、助剂和颜填料还有分散介质组成，资中主要物质为构成膜物质。
1、构成膜物质：原料构成最好为具有交联特性的水性树脂，因为交联性树脂比较密，与基材可以有很好的连接作用，一般的涂料则是以热塑性的水性树脂做构成膜，热塑性容易膨胀导致容膜不太质密，对防腐作用不太明显。
2、颜填料：颜填料的主要作用是进行涂色用的，但是颜填料在配方时一定要注意避免配方混乱，出现酸性和碱性的共用，使得防腐效果下降根据情况也可进行防锈防腐的添加，选料时注意一下，活性颜料在整体中的分散性和稳定性。
3、助剂：助剂在防腐涂料的用量不是很大，但是加入助剂的效果确实特别明显的，添加时一定要注意比例问题，使用不当的话会造成涂料的整体性能下降。
4、消泡剂：涂料的效果和作用来看，我们还需要添加消泡剂，在调剂涂料的时候添加消泡剂，可有效的防止在涂刷过程中气泡的现象。
5、分散剂：分散剂的使用很复杂，就普通的涂料而言，不需要添加或者尽量少的添加，在面漆中我提高光泽度就必须适量的加入分散剂了，不同的的颜料就需要不同的配方了。
6、湿润剂：湿润剂在涂料中也是必不可少，其作用是增湿和分散的作用，而且对于防腐涂料来说，湿润性必须要很大。
7、流平剂：流平剂可以有效的较低漆膜不平的缺陷，增加吐气表明的光滑度。
重防腐涂料标准
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化，相比于常规防腐涂料的100μm至150μm，重型防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm(2mm)。
厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。
总体上来看，重防腐涂料结构组成如下：环氧类30%,聚氨酯类20%,富锌底漆16%,醇酸14%,丙烯酸氯化橡胶13%,氟碳4%，聚硅氧烷1%，其它%
重防腐涂料的不同领域运用的行业相关标准不同，而在同一行业使用部件不同所使用的标准也不尽相同。
以船舶制造业为例，行业相关标准为：IMO《涂层性能标准》，在船用饮水仓适用条件为GB/T5395-85船用饮水仓涂料通用技术条件，而在船壳漆使用则为GB/T6745-86船壳漆通用技术条件。
即重防腐涂料使用标准是严格的，不能像普通涂料一样能够简单混合使用。
从前面的介绍也可以看出，重防腐涂料的制造，使用都是相当严格的，因其应用于特殊领域，所以在使用过程中，一旦出现丝毫差错，带来的后果是不可估量的！这也能从侧面回答为何该行业标准繁多了！
与常规防腐涂料的区别
重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，技术难度大，涉及的技术进步与产品研发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，他的技术来源于高耐树脂的合成，高效分散剂和流变助剂的应用，新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。
编辑总结：以上就是重防腐涂料标准是什么重防腐涂料配方及应用领域的相关知识，，但实际情况比较复杂，所以在根据用途的不同，还可以进行其他的调配，搭配比例是最为关键的，要想达到最佳效果，就必须做好准备工作和计算尺度，这样我们就有了很好的防腐材料了。