设备点检巡检知识与方法点检巡检八定律
设备点巡检制度设备点检的基本内容
设备点巡检制度设备点检的基本内容炼铁厂设备点巡检制度为了确保炼铁厂两大车间能够稳产、顺产、高产，进一步强化设备管理制度，增强岗位工、维修工的设备管理意识，结合我炼铁厂实际情况与工艺特点，在安全总则与设备考核制度的指导下，特制定点巡检制度，具体如下：一.目的加强设备技术状况的管理，延长设备使用周期，减少设备事故的发生。
二.范围本管理办法使用于炼铁厂范围内各风、水、电、汽设备、生产设备及各车间维修人员、岗位人员。
三.标准1.设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。
设备润滑装置保持齐全、完好。
a.各减速箱，齿轮箱表面无油污，无积尘现象。
b.托辊，改向滚，传动辊表面无粘物，转动灵活。
c.油、水、汽、风管路，油箱、油站无渗漏，积尘。
2.设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。
a.各电机表面、散热槽及周围无粉尘现象。
b.确保水泵、鼓风机、TRT等振动设备螺栓紧固，密封完好。
3.安全防护装置及各种仪表电器维护管理好，完整齐全，准确可靠。
a.联轴器，皮带轮及传动部位护罩齐全。
b. 配电屏，控制箱，电气线路整齐规范，清洁无积尘和私搭乱接。
c.电流表、电压表、流量表、水表、称重表做到准确可靠，及时校正。
4.现场设备，工具，零配件摆放整齐，做到防尘、防雨、防腐措施。
a.电焊机使用完毕，要关闭电源，氧气，乙炔瓶摆放合理。
b.临时用具使用后及时清理，保持环境卫生。
三.巡检要求及注意事项1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.各巡检人员进行巡视检查时，要认真仔细，全面具体，不留死角。
区域内存有故障和隐患（突发性的除外），未被检查出的要给予经济处罚（处罚金额参照设备考核制度）。
4.巡检时发现的问题要马上给予整改、及时上报，不得无故拖延。
设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别
设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。
如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。
设备点检制为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。
但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。
有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。
国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
一、什么是设备点检制？所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
二、点检的方法和内容1. 设备点检的方法通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
2. 设备点检的目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
3. 点检的八定内容（1）定人：确定对设备点检的人员。
（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
（3）定量：对劣化倾向的定量化测定。
（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
（8）定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。
《设备点检八定管理》课件
设备老化
老化设备使用寿命过长，维修频 率过高。
操作不当
设备操作人员的工作技能和专业 知识需要提升。
设备点检八定实施的挑战
1
效率问题
设备点检八定需要大量的人力、物力资
数据管理
2
源，增加机器维护的成本和复杂度。
设备点检八定大量产生数据，如何利用
这些数据提高设备的维护水平，是很多
企业需考虑的问题。
3
落地难
设备点检八定的步骤
准备Байду номын сангаас作：
制定设备点检八定规范，明确责任分工及工作 要求。
问题处理：
及时对发现的问题进行记录，并分析问题产生 的原因。
实施点检：
现场操作或检查维护记录，并根据记录确认设 备运行是否正常。
总结:
汇总检查结果，制定改进方案，持续优化设备 维护。
设备点检八定的常见问题
规范不明确
工作内容未能完全的说明，细节 处理不到位。
对设备进行定期检查，保证设备的操作质量。
设备点检八定的重要性
1
提高生产效率：
确保设备定期检查和维护，可以减少故障事故的所占时间，提高生产效率。
2
保障生产安全：
遵守设备点检八定的要求，可以保障操作人员和设备的安全。
3
节约维护成本：
及时发现和处理设备问题，减少大规模的修理损失，达到节约维护成本的目的。
如何突破“见效慢、难监督、难参与、难 申报”等落地难题是影响八定点检大面积 实施的主要问题之一。
设备点检八定的案例分享
成功案例
一家大型电力生产企业通过实施设备点检八定，顺 利地提升了安全生产标准，提高了设备的整体维护 水平，降低了生产成本，有效的减少了意外事件。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
设备点检中的“八定一成”是什么？
设备点检中的“八定一成”是什么？在企业界流行的“点检”这个词，来自日本，不是中国词。
英文叫check或者inspection，正确的中文应该是“检查”。
点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。
所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
而定修，不过是计划检修的代名词。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。
按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。
在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。
点检的准备包含以下内容：定点：设定检查的部位；定项：确定检查项目和内容；定法：确定检查的方法；定标：确定判断正常与否的标准；定期：设定检查的间隔时间；定人：确定检查项目的实施人员；定表：确定表单格式和记录要求；定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。
其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。
设备点检巡检方案
设备点检巡检方案概述设备点检和巡检是企业维护设备安全、提高生产效率的重要手段。
本文旨在提供一份科学合理、可操作的设备点检巡检方案。
设备点检1. 设备点检内容设备点检是指对设备各项部件进行逐项检查，发现异常情况及时处理和修复。
一般包括以下项目：•设备运转情况•设备硬件状况•设备接口连接情况•设备环境工作温度是否正常•设备附属设备是否正常•设备管理与保养情况建立检查计划，按计划进行点检。
在点检时，应严格执行标准操作流程，防止遗漏等情况。
同时，要有标准化的点检表，记录各项点检内容的情况，并及时处理记录的异常情况。
3. 设备点检周期根据设备实际情况，制定相应的点检周期。
对于关键设备和高难度设备，建议增加点检次数。
通常点检周期为每月1次或每季度1次。
设备巡检1. 设备巡检内容设备巡检是指对设备运转情况、安装状况、周边环境等进行定期检查。
其中的具体内容包括：•设备安装有无松动或变形•设备是否进水或有异味•设备运行声音是否异常•设备维修和保养计划的实施情况•监测设备是否出现磨损、老化等情况建立巡检制度，定期巡查设备情况，严格按照要求执行操作流程。
对巡检过程中发现的问题，要及时做出记录，保留合理的解决方式，避免巡检资料的丢失。
3. 设备巡检周期根据设备的重要性和使用性质，制定相应的巡检周期。
对于更重要的设备和设备周围的环境，如机房、水电、通风等设施，建议增加巡查次数。
巡检周期通常为每季度或每半年。
结论本文对设备点检巡检方案做出了较详细的描述。
企业在实施过程中，应针对不同类型、重要等级的设备做出相应的调整和完善。
只有在规范化的行动支持下，企业才能更好地保持设备的安全和稳定。
设备点检和巡检的区别
一、什么是设备点检制？所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检杳,以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。
二、点检的方法和内容1.设备点检的方法通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
2.设备点检的目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
3.点检的八定内容(1)定人：确定对设备点检的人员。
(2)定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
(3)定量：对劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
(5)定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
(7)定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
(8)定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。
如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是实行全员管理,专职点检员按区域分工管理。
点检员本身是一贯制管理者。
点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。
点检是动态的管理，它与维修相结合。
三、设备点检和巡检的区别1、检查范围和时间：点检主要是对设备的整体性能、关键部件和易损部位进行全面检查，时间相对较长，一般为一个周期进行一次。
而巡检则是对设备进行日常巡视和检查，时间相对较短,一般是在1-2小时内进行一次。
2、检查方法和内容：点检的方法通常包括目视检查、手触检查、测量仪器检查等，检查内容主要包括设备的运行状态、振动、温度、油压等方面，以及易损部位是否有磨损、变形、松动等情况。
设备点检和巡检基础知识
设备点检和巡检基础知识一、概述：1、设备点检是巡视设备时对所巡检的设备进行专项检测，重点检查。
设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
点检设备是指对设备的各个部位进行定期检查，以发现潜在的问题和故障，从而及时进行处理和维修。
2、设备巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。
设备巡检员主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。
巡回检查是指对设备的运行状态进行定期或不定期的检查和巡视，以便及时发现和处理设备运行中的问题。
二、巡检和点检的区别：1、检查周期和标准不同：点检周期相对长，1周一次，巡检周期短，1-2小时一次。
点检的标准多，检查的内容更细、更多。
巡检的频度、密度远远高于点检，点检员的工作不只是现场采集数据，还有日常消缺、验收、提出检修计划等工作。
2、技术要求不同：巡检人员通常是普通工人即可，点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求比较高。
3、检查侧重点不同：巡检侧重于面的管理，对企业生产设备进行全面、整体的安全管理。
点检侧重点的管理，通过巡检提供相应的信息，针对某些设备进行专项检测，重点检查。
4、检查方式类同：巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。
5、检查目标相同：巡检和点检的目标都是使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
6、巡检是点检的基础：巡检可为点检工作需提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
设备点检管理的八定原则
设备点检管理的八定原则
什么是设备点检管理？设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。
其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
设备点检管理是TPM设备管理的重要内容之一。
因此，企业要要做好TPM设备管理就必须掌握设备点检管理的内容，下面介绍设备点检管理的八定原则，一起来了解一下吧。
设备点检管理的八定原则
1、定人：设备点检工作的核心是由专职设备点检员实施点检，专职设备点检员必须具备有一定的TPM设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断。
同时具备维修技术，组织协调和管理技能。
2、定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容，做到分析准确无误。
3、定期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。
4、定标：根据设备使用说明书及国家有关的技术规范，生产中的使用经验。
确定点检点的技术标准和上、下报警界限。
5、定法：逐步完善管理办法，力求简洁、可操作性强。
真正服务于预防性检修。
6、定设备：全矿设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。
7、定区域：以方便、利于集中点检为准，确定合理的点检区域。
8、定路线：一个点检区域的点检路线要合理，避免重复点检。
设备巡检和点检简介
设备巡检和点检简介设备巡检数据处理要点设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。
系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。
设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便和时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
■ 电机电器日常巡检：■ 压力设备定期点检■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
设备日常巡检与设备定期点检的区别：设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，和时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备巡检和设备点检工作的基本特点是：（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
化工企业设备点检和巡检内容、方法、基准及流程(化工企业设备点检、巡检制度)
化工企业设备点检和巡检内容、方法、基准及流程一、点检制定义设备点检与人的定期体检一样，是为了能发现设备出现的某种不正常状态，以便相关人员及早对设备进行早期检查、诊断和早期维修。
点检制是指通过制定点检频率，对设备实施按标准、按周期、按部位的检查，这项制度已经成为一种最普遍的管理制度，出现在众多企业的管理制度体系中。
点检制以点检为中心，通过运用检查手段，对设备实施早期检查、诊断和维修，要求点检人员肩负起检与修的双重责任。
二、点检内容三、点检制度特点点检是按照一整套标准化、科学化的流程进行的，它是动态的管理，具有“八定”的特点。
四、点检项目的选定确定点巡检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要周期性检查和维护的具体项目。
A、开机前：可以根据设备的相关技术资料、技术人员的指导和操作人员的经验确定点检项目。
一开始确定的点检项目可能很烦琐，不是很精练、准确，可以在工作中逐渐对期进行简化和优化。
B、运行中：应根据操作者的技术能力、维修备用品和维修工具等的实际情况确定点检项目，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。
在操作者的能力范围内，要做到自主保全的点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全、可靠。
C、停机后：对每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期进行修正和完善，以便于点检工作的实施。
五.点检方法点检主要利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法和标准，定点、定周期地对设备进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，并及时采取对策将隐患和故障消灭于萌芽状态。
六、点检基准点检基准是指某个点检项目测量值的允许范围，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。
基准不是很明确时，可以咨询设备制造商或根据技术人员的经验值进行假定，然后逐渐提高精度。
七、点检实施流程点检是为了确定设备是否符合规定的性能，企业应建立健全完整的点检实施流程。
设备管理系统中设备点检工作管理的八项原则
设备管理系统中设备点检工作管理的八项原则
设备点检管理是TPM设备管理的重要内容之一。
其中的八定原则是：
1、定人：设备点检工作的核心是由专职的设备点检员来实施点检操作，专职设备点检员必须具备有相关的设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断和检查。
2、定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容。
3、定期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的检定周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。
4、定标：根据设备使用说明书及国家有关的技术规范，生产中的使用经验，确定点检部位的技术标准。
5、定法：明确点检的操作方式方法，并逐步完善，力求简洁、可操作性强。
真正服务于预防性检修。
6、定设备：全厂设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。
7、定区域：以方便、利于集中点检为准，确定合理的点检区域。
8、定路线：一个点检区域的点检路线，点检顺序要合理，避免重复点检。
选择设备巡检的方法和手段实施步骤
一、选择设备巡检的方法和手段设备巡检是属于动态点检，即不停机的点检，是一种定型的检查。
常用的检查方法和手段有两类：1、以主观感觉为主〃跟着感觉走〃，依靠设备点检员或维修人员的感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。
这是使用最多也是最简单的一种方法，但这种方法可能会由于人的经验、感觉不同，可能对同一现象会得出不同的结论，因此可靠程度因人而异。
2、客观检测利用各种检测设备、仪表等直接对设备的关键部位进行检测，如温度、振动、噪声等，以此获得设备技术状态的信息，获得客观的数据。
由于这种方式可以在减少停机、拆卸的情况下取得比较准确的信息，因此应用越来越广泛。
(1)五感运用感官监测法是最简单和省钱的方法，它是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息。
有效运用人的五感(视、听、嗅、味、触)，可以把握许多的异常：可以听出机器设备的异常音，检查机械运行是否出现异常、是否有噪声，设备内是否混入异物等；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等，闻出过热之后的焦味，手背触摸感知温度的上升，利用视觉观察设备或零件的外形是否裂纹、设备是否运转、指示灯是否熄火、仪表数据是否正常等；看出颜色的变化、仪表的指针摆动等，都可以通过各个感官感知和观察，进而判断设备的状态。
(2)测温法利用接触式测温仪、非接触式测温仪如红外线测温仪等测量温升，主要适用于通过监测温度变化判断机械运行过程是否正常。
常用来监测一些以下常见的故障：①轴承损坏滚动轴承零件损坏，接触表面擦伤、磨损、保持架损坏、滑动轴承损坏等原因都会引起发热量增加，温度升高。
②冷却系统故障润滑或冷却系统故障会使某些零件的表面温度上升，如油泵故障，传动不良，管线、阀门或滤清器堵塞等。
③发热量不正常内燃机或燃油锅炉内燃烧不正常时，其外壳表面温度分布将出现不均匀。
，④有害物质沉积如管内有水垢，锅炉积灰，因传热层厚度变化而影响传热，使表面温度分布发生变化。
⑤保温材料损坏如保温层破坏都可引起局部温度过热或过冷。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（五篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
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设备点检、巡检知识与方法（融、巡检八定律）一、点检的必要性1、点检的作用设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。
因此，设备点检在生产中非常重要。
点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。
简称“四大标准”。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。
2、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
3、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气仪表设备点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
4、点检步骤①.编制该部件凭五官点检的内容。
②.编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。
③.精密点检内容，如测振、探伤、红外等。
④、点检状态点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。
停机点检：即设备停止状态下点检。
停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。
运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。
⑤、点检标准分类①.点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准；②.设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准；③.点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。
二、明确点检的目的为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
三、简单实用的八定律定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节；定项：确定点检项目即检查内容（与技术水平匹配和仪器仪表配套，什么时代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；定标：确定判断正常与否的标准（根据设备技术要求、实践经验）；定期：设定检查的间隔时间（主要依靠经验和重要程度）；定法：确定点检方法（需不需要解体？停机？用什么仪器（五感还是简单仪表）；定人：确定检查项目的实施人员（最好实行专项专机专业负责，有利于发现异常）；定表：确定表单格式和记录要求（这个是必须的，只要对接到位，也是可以适当灵活的）；定流程：确定点检与维修的接口和工作流程（责权利要分清）。
四、为什么要选择点检制设备管理在企业生产中占居非常重要的位置，企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。
因此，掌握设备的动态至关重要，掌握了设备的动态，下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。
因为水平和经验的因素，也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。
但是只要用心，我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。
那么如何掌握设备的动态呢？途径很多，认为就目前我们的现状，点检制是比较适合的。
点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下，逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。
曾经有种这样的说法：“我们的维修工越闲，说明我们的生产越正常”，这是不对的！维修工在设备正常运转时必须有所为。
要做基于点检制基础上的“预防性维修”，意思就是根据点检制基础上获取的信息（点检记录表），维修工提前做工作，在合适的时间实施维修。
维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等，在实施维修前可以跟生产进行联系，使设备维修对生产的影响争取做到最少。
推行点检制的目的所在，它最主要的好处就是让人处于有序状态，把工作做到前面，把影响降到最低。
五、做好岗位点检的前提条件①.转变思想观念适应新形式的要求随着企业的做强做大，操作工要一职多能，不仅仅是操作，更重要的是岗位点检，工作重心发生了变化，操作工必须转变这一观念。
②.明确职责完善岗位点检责任制岗位点检是设备管理的内容之一，也就需要建立完善的岗位点检制度，明确相应的责任。
有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力岗位点检才能顺利开展。
其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，激发起操作工的工作积极性，使岗位点检能够持续发展。
③.加强培训和经验交流为了有效推进岗位点检，使操作工掌握点检工作的技能，熟悉点检业务程序，能够独立地完成好点检工作，必须做好操作工和维修工的业务培训工作。
其次，做好岗位之间、班组之间、车间之间的相互交流，取长补短。
设备部门每年组织一次岗位点检交流会，进一步提高岗位点检质量，使设备管理上一个新的平台。
④.要做到两个“改进”：⑴改进现有设备系统设定的点检的“点”，重新对其范围进行确定，将其进一步细化，尽可能密集，越细越好，不留遗漏。
⑵改进现有的点检方法，要求点检人员点检设备时要做到“三精”，即检查设备做到“精心”，检查方法做到“精细”，判断设备运行状况做到“精准”。
要做到“三精”，还需要在提高点检人员的思想素质和专业技能上下一番真功夫、硬功夫。
⑤.搞好设备检修工程所谓“检修”，就是检查、修理。
而以前的检修工程，大部分都集中在修理上，哪里出现故障，就在哪里进行修理，而忽略了检查，也就是设备的点检。
因而很容易出现抢修现象，打乱生产的连贯性，造成被动现象。
每一台设备都有它的使用寿命，而其使用寿命根据环境、使用频次、方法以及日常维护保养等等都有着密切的关系。
同时设备故障的出现都有着一些先兆现象，温度、声音、振动以及相关监测数据等。
设备点检也就是通过这些设备的运行现象和相关技术数据来判定设备的状况。
要做好设备点检工作，必须抓好以下几个方面：⑴了解、掌握设备的运行规律、特性，了解生产工艺。
⑵专职点检、三班点检、岗位操作工点检三方负责。
虽各有侧重点，但又相互互补，相互监督。
设备岗位点检本上实时记录点检状况，三方签字。
⑶点检的连续性。
设备时刻都在运转，无论什么情况，都必须有人点检设备。
同时要掌握设备的运行规律，设备点检记录应长期跟踪，定时进行统计总结分析。
⑷设备静态的定期点检。
设备的静态不可能随时提供给设备管理者，这就必须有一个科学合理的整体计划，按计划实施。
六、操作工与岗位点检的关系1.岗位点检的含义岗位点检是设备安全隐患查找的一种方法，是设备维修的依据之一，是以点检为核心的设备维修管理制度中的一个重要环节。
它由两部分组成，一是岗位点检任务由操作工组成，主要负责设备的日常点检，二是维修人员负责设备的日常专业点检，它体现了全员设备维修管理的特征。
2.操作工的点检职责阜康工厂在不断发展壮大，生产工艺水平不断提高，操作工的工作范围不断扩大，任务在增加，但是点检职责不能丢，更要加强操作工的责任心和点检职责的完善。
3.岗位点检对操作工的要求岗位点检是操作工的日常工作，是设备维修的重要组成部分，又是设备安全运行的最基本防线，同时也体现出了操作工是设备第一监护人的重要地位。
操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能借自己的直观和感觉和经验对设备的表征现象进行观察分析，判断出设备的异常情况。
4.岗位点检对维修工的要求设备维修人员每天对管辖区域内的设备进行专业巡检，起到最底线的防护保障作用，如果疏忽大意，没有及时点检出现的故障，将会导致下一道工序不能正常进行，损失非常大。
七、岗位点检与专业点检的关系1.操检有机结合，加强两者的沟通目前我厂虽然都实行定人定机制度，既每个操作人员固定看守一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
它要求岗位点检和专业点检合理分工，有机结合。
设备管理是一项综合工程，即有合理分工的专业管理，又有广大员工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。
2.点检是设备异常发现的第一防线岗位点检是设备安全隐患（异常）排查的第一防线，是设备维修的基本依据，是设备维修管理中的基本环节。
确保岗位点检发挥应有的作用，操作工必须熟悉点检标准，依据标准制定“点检卡”“设备润滑台帐”，将情况记入卡中；熟悉设备结构原理和工艺操作规程，做到正确使用、合理操作设备。
操作工还应具有自主管理的工作素质；具有维护设备、保养设备，检查设备的基本技能，包括正确使用工具，正确加入润滑油，简单的调整更换、故障排除等。
3.维修人员、专业技术人员点检的作用及要求维修人员、专业技术人员在点检维修中处于核心地位，是设备维修的责任者和管理者。
⑴在专业技术方面：具有维修方面的基础知识，掌握设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定维修内容，结合仪器的诊断技术，对主要磨损零件进行量化管理。
在新设备安装调试阶段，技术人员积极参与，熟悉各个关键环节，调试结束后，要求厂家或供货商必须对有关操作人员进行培训。
⑵特殊岗位不但要持证上岗，还要定期年检。
⑶在管理业务方面：在开展点检工作的基础上，编制各种维修计划预算，例如设备维修计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，不断提高设备点检维修的管理水平。
⑷在处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修之间的业务关系。