五金冲压厂制程能力说明
冲压的力和行程-概述说明以及解释
冲压的力和行程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：冲压是一种常见的加工工艺，通过将金属板材置于模具中，在受到外力的作用下进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零部件。
在冲压过程中，力和行程是两个关键的参数，直接影响着零件的成型质量和生产效率。
力是施加在金属板材上的作用力，而行程则是模具在冲裁过程中的移动距离。
两者相互配合，实现了金属板材的精准成型。
本文将探讨冲压过程中力和行程之间的关系，分析其在冲压工艺中的重要性，以及如何优化这两个参数来提高生产效率和产品质量。
同时，展望冲压技术的未来发展，并指出其在制造业中的重要性和潜力。
1.2 文章结构本文将从引言部分开始，首先概述冲压的基本概念和原理，然后介绍冲压过程中力的作用以及行程的重要性。
接着在结论部分总结冲压过程中力和行程的关系，探讨如何应用冲压的力和行程来优化生产效率。
最后，展望冲压技术的未来发展趋势，为读者带来一个全面的了解冲压工艺的文章。
1.3 目的:本文的目的在于探讨在冲压过程中力和行程的作用和重要性。
通过深入分析冲压技术的原理和实践应用，我们旨在帮助读者更好地理解冲压过程中力和行程之间的关系，以及如何有效利用这两个因素来优化生产效率和产品质量。
同时，我们也希望通过对冲压技术的未来发展进行展望，为行业的进步和创新提供一些启示。
通过本文的阐述，读者将能够更全面地了解冲压技术的核心要素，并在实际应用中获得更好的效果和经验。
2.正文2.1 冲压的概念和原理在冲压工艺中，通过模具对金属板材施加一定的力，使得金属板材产生塑性变形，从而在模具的作用下形成所需的形状和尺寸。
冲压是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电子产品、家电等行业。
冲压的原理是利用模具对金属板材进行加工，通过冲裁、拉伸、弯曲等操作，使得金属在一定的力的作用下发生塑性变形。
冲压工艺可以高效、精确地制造各种复杂形状的零部件，具有成本低、生产效率高的优势。
冲压的工艺流程包括选择合适的金属材料、设计模具结构、确定冲床参数、进行冲压加工等步骤。
冲压工技术总结范文
时光荏苒，转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里，作为一名冲压工，我在领导的关怀和同事们的帮助下，通过不断学习和实践，取得了一定的成绩。
现将我的冲压工技术总结如下：一、技能提升1. 理论知识：我积极参加公司组织的各类培训，认真学习冲压工艺、模具设计、材料力学等理论知识，使自己的理论基础得到了进一步提高。
2. 操作技能：在日常工作过程中，我不断总结经验，熟练掌握了各种冲压设备的操作方法，如液压机、折弯机、剪板机等。
同时，针对不同的工件，我能根据其特点选择合适的冲压工艺和模具，提高生产效率。
3. 故障排除：在冲压生产过程中，我积累了丰富的故障排除经验，能够迅速找到问题所在，并提出解决方案，确保生产顺利进行。
二、质量把控1. 模具维护：我严格按照模具维护保养规程，对模具进行定期检查、清洁和润滑，确保模具的精度和寿命。
2. 工件检验：在生产过程中，我严格执行产品质量检验标准，对工件进行严格把关，确保产品符合客户要求。
3. 持续改进：针对生产过程中出现的问题，我积极与同事沟通交流，寻求改进措施，提高产品质量。
三、团队合作1. 主动沟通：在团队协作中，我注重与同事之间的沟通，分享经验，共同进步。
2. 乐于助人：在同事遇到困难时，我主动伸出援手，共同解决问题。
3. 服从安排：在工作中，我服从领导安排，积极参与各项任务，为团队的整体发展贡献力量。
四、安全生产1. 安全意识：我深知安全生产的重要性，始终保持高度的安全意识，严格遵守各项安全操作规程。
2. 预防为主：在生产过程中，我注重预防为主，提前发现并排除安全隐患，确保生产安全。
3. 应急处理：在遇到突发事件时，我能迅速采取措施，妥善处理，确保人员安全。
总之，过去的一年里，我在冲压工岗位上取得了一定的成绩。
在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为公司的持续发展贡献自己的力量。
以下是我在新的一年里要努力的方向：1. 深入学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
30五金冲压作业指导书
冲压作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间冲压作业工序3.工艺流程领材料上模调机冲压点数交货4.工具材料卷尺、周转车、纸皮、游标卡尺、检验模5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格5.3将机台、模具及作业场所清理干净5.4准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好周转车、纸皮等5.5检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是正常5.7检查待加工部件是否符合质量标准要求5.8检查模具是否正常,若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业5.9脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作6.作业程序6.1清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）6.2正常操作前，应先冲1件进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求6.3首件检查符合要求后，才能进行批量生产。
若首件检查不合格，则应报告主管予以处理6.4操作过程中，应经常检查模具内是否有废料、产品，若有应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁6.5采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上6.6在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管予以处理。
6.7加工好的工件，要放在事先准备好的周转车上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放（每层最好为5或10的倍数，以便统计）6.8每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并放到指定位置7.质量标准7.1部件弧度符合质量标准要求（以检验模具为准）7.2表面无严重加工损伤痕迹7.3材料标识或焊缝在部件内侧7.4部件表面无凹凸不平或开裂7.5冲孔、剪切部件无漏冲8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2作业过程中，严禁打开安全盖及把手伸到冲床作业区域内8.3开机时严禁进行检查、维修或更换零件，以防出现事故8.4离开机台时必须关机8.5生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作8.6每加工完成10件部件必须进行检查，有模具的必须放入模具检查。
冲压工能力要求
冲压工能力要求
冲压工是制造业中一种非常重要的工种，他们使用冲床和模具来加工金属板材，制造零件和产品。
冲压工的能力要求包括以下几个方面：
1. 技能要求：冲压工需要熟练掌握冲压工艺和操作方法，了解冲压机的结构和原理，能够进行冲压加工的准备工作，并能对冲压过程进行控制和调整。
2. 安全意识：冲压工需要具备较强的安全意识，遵守相关的操作规程和安全规定，正确使用和保养冲压机械设备，确保操作过程中的安全。
3. 质量意识：冲压工需要对产品质量有较高的要求，能够根据工艺要求和图纸进行操作，严格控制冲压参数，确保产品尺寸的精确度和表面质量。
4. 团队合作：冲压工通常需要与其他工种人员一起协作完成工作，所以他们需要具备一定的团队合作能力，能够与他人有效沟通，协调工作进度，互相支持和帮助。
5. 忍耐力和耐力：冲压工的工作常常需要长时间站立和重复性的体力劳动，所以他们需要有一定的耐力和忍耐力，能够适应工作环境和工作强度。
总之，冲压工在工作中需要具备一定的技能、安全意识、质量
意识、团队合作能力和耐力，以确保工作的顺利进行和产品的质量。
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。
3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。
4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。
三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。
2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。
3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。
4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。
b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。
c. 检查冲模的完整性和适用性。
d. 准备所需的钣金材料。
2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。
b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。
c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。
3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。
b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。
c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。
d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。
e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。
f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。
4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。
b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。
五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。
2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。
3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。
五金冲压管理制度
五金冲压管理制度1. 引言五金冲压是一种重要的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
为了提高冲压生产的效率和质量，制定和执行一套科学、规范的管理制度至关重要。
本文档将介绍五金冲压管理制度的内容和要点，旨在帮助企业建立健全的冲压管理体系。
2. 冲压生产流程冲压生产流程是指从原材料准备到最终产品出厂的整个过程。
在制定冲压管理制度时，必须详细了解和描述冲压生产流程的各个环节。
以下为一般的五金冲压生产流程：1.原材料采购：根据生产计划和产品要求，选择适当的原材料进行采购。
2.材料备料：将采购的原材料按照规定的尺寸和数量进行切割和整理，以备后续加工使用。
3.模具制作：根据产品的设计图纸，制作适合的冲压模具。
4.机器调试：将冲压模具安装在冲压机上，并按照产品要求进行调试，确保机器正常运行。
5.生产操作：按照工艺流程和生产指令，将原材料放入模具中，通过冲压机进行冲压加工，获得成品零件。
6.产品检验：对冲压完成的产品进行检验，包括尺寸、外观质量、材料成分等方面的检验。
7.包装入库：经过检验合格的产品，按照规定的包装要求进行包装，并入库储存，等待出货。
3. 冲压管理制度的要求为了确保五金冲压的高效、稳定和安全，制定一系列的管理制度是必要的。
以下是冲压管理制度的要求：3.1 人员管理要求1.建立冲压班组和冲压工的轮班制度，确保生产连续性和员工休息合理。
2.对冲压工的操作技能进行培训和考核，确保操作人员熟练掌握冲压机的使用方法。
3.设立员工奖惩制度，激励员工工作积极性，并及时惩处不遵守操作规程的行为。
3.2 质量管理要求1.制定冲压工艺规程，包括材料选择、模具设计和冲压工艺参数等内容。
2.对每批生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
3.建立不良产品的处理和追溯制度，及时找出不合格产品的原因并采取相应的纠正措施。
3.3 设备管理要求1.对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，避免影响生产进度。
五金冲压模具零件加工工艺介绍
五金冲压模具零件加工工艺介绍东莞宜泽模具是一家有着十几年模具零件加工经验的厂家，特别是五金冲压模具零件定制加工，冲模零件加工工艺说简单也不简单，说难也不算难，下面，宜泽模具为大家简单介绍一下。
五金冲压模具零件的工序数量是由工件形状的尺寸精度和材料性质来决定的，同时也要考虑冲压设备条件、实际制造模具的能力、生产批量和工艺稳定性等多种因素。
为保证冲压模具零件质量以及提高生产效率，工序数量要尽可能少些。
加工五金冲压模具零件时，可能会碰到以下问题，解决办法如下：1.当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。
例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
5.冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。
冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
必要时，可选用连续模。
对于平面度要求较高的精密五金冲压模具零件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
东莞市宜泽模具有限公司是模具制造厂家,连接器模具配件生产厂家之一，专业生产精密模具零配件，精密塑胶模具零件，五金冲压模具零件，连接器模具零件，非标圆件，钨钢零件等之生产型企业，产品应用于精密塑模零件、塑胶模具、汽车模具、医药模具、电脑连接器模具及其它工厂自动化零件等众多领域，在模具零件制造、技术、营销与服务方面积累了丰富的专业经验，在国内外的客户评价中已得到众多的肯定与支持。
五金冲压 成型工序作业指导
注意事项
③产品品质要求：
1）、产品表面整齐要平整，不能有凹凸不平,不可压伤、表面要光滑，无毛边，不可有脱皮、麻点。
3）要注意成型角度为直角。
公司
名称
文件编号
WI-PD-003
生效日期
②、出现品质异常，立即停止生产反馈给班组长，避免造成浪费。出现重大的品质异常，由生产部负责人和品管部负责人共同确认处理的对策。对已经生产的不合格品标识、隔离，并针对不合格进行返工、返修或报废处理。
③、出现设备异常，应立即停止设备运作，反馈给班组技术员或设备维修人员处理。
④、如发现工件出现异常，应及时停止生产并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
3）准备生产辅助工具，如：安全器、手套、车辆等。
4）为了便于计算产量，生产前由生产调度员将设备计数器归零，并且检查计数器是否良好。
②操作说明：
1）作业员确认上工序产品的品质状况和生产完成数量，须将上一工序的半成品全部加工完毕。将上工序不合格品挑选出。
2）开动机器，作业员使用作业安全器，将产品按培训要求放入模具内冲压后取出。
①、生产工具：冲床
②、生产辅料：手套、黄
油、机油、物料架、
安全器左右各1个③、检测工具：目视
喇表审核枇申
2023/04/01
工序
名称
成型作业指导书
版本
A/0
页次
2/2
注
思事项
④作业安全注意事项：
生产时作业员使用安全器，戴好手套，手不可伸入模具内，否则会压伤，造成安全事故。
⑤生产特别注意事项：
生产时特别注意检查模具定位不可松动，否则会造成产品的品质问题。
五金端子冲压模具设计要点说明
五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。
端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。
基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下。
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般情况下，料条的pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度、尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲床速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是cabriole，twist and snake。
弯刀（cabriole）的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反响强压，三是料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。
1、是否是由于排样是单载体所致，如是的话，可在偏向的那侧加一挡料块，也可先用加强压料板的压力来一试。
2、检查和调整一下送料机。
3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样，两边受力是否均衡（如果是U型弯曲的话）。
4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中，尤其是汽车方面端子模中，多次折弯也是引发系带变形的主要原因，局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件，随着半导体及信息产业的蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。
五金冲压车间岗位说明书
五金冲压车间岗位说明书一、岗位职责五金冲压车间是企业的重要一环，决定了产品的质量和生产效率。
岗位虽然各有不同，但都以完成冲压和加工五金零件为主要任务。
岗位职责如下：1. 机床操作员：负责日常的机床操作和维护。
根据工艺流程和相关图纸，正确设置机床参数，按照工艺指导书进行加工。
确保产品的外观质量和尺寸精度。
2. 模具调试员：负责冲压模具的安装和调试。
根据工艺要求，组装好各类冲头和压板，进行调试，确保模具的正常运行和产品的稳定质量。
3. 质检员：负责对冲压件进行质量检查。
使用各种测量工具和仪器，检测产品的尺寸、外观和功能。
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合标准和要求。
4. 物料管理员：负责物料和工具的管理和配送。
及时补充加工所需的原材料和辅助工具，保证生产的顺利进行。
对物料进行分类、存放和盘点，确保整个车间的物料管理有序。
5. 车间主管：负责车间的生产计划和日常管理。
制定合理的生产计划，确保生产进度和品质目标的完成。
协调各岗位间的工作，及时处理生产中的问题，提高车间的效率和生产能力。
6. 维修工：负责车间设备的维护和维修。
定期检查设备的工作状态，及时进行保养和更换易损件。
发现故障时，快速排查、维修设备，确保设备正常运行。
二、具体例子和相关数据为了更加清晰地展示五金冲压车间的工作内容，下面将通过几个具体例子和相关数据进行说明：1. 机床操作员：举例来说，某工厂的机床操作员负责加工家用电器外壳的冲压工作。
他们需要根据图纸上的要求设置机床参数，如加工速度、冲头选择等，然后将原材料放入机床，开始加工。
根据相关数据统计，一个机床操作员每天可以完成1000个外壳的冲压工作。
2. 模具调试员：以汽车零部件的冲压工作为例，模具调试员负责保证冲压产品的质量和稳定性。
他们根据工艺要求，安装合适的冲头和压板，并进行调试。
根据相关调查数据，合理的模具调试可以将次品率降低到1%以下。
3. 质检员：以五金配件的质量检查为例，质检员使用各种测量工具和仪器，对产品进行尺寸、外观和功能的检测。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件的产品开发工艺技术包括多个方面。
1. 首先，在选择材料时，需要根据产品的设计要求和特性，选择适合的原材料，如切削加工、电镀、焊接等。
不同的材料需要采用不同的冲压工艺，因此，材料的选定是非常重要的一步。
2. 冲压零件的设计结构也会影响冲压工艺的选择。
对于不同的零件设计，选用的冲压模具也不同，采用结构简单合理的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合是比较常用的方法，并且应尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
3. 冲压方式方法也是产品开发工艺技术中的重要环节。
在冲压加工中，利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等方法是常见的冲压方法，选择合理机械制造中毛坯制备即可。
在加工过程中，生产批量、材料性能和加工可能性也是在生产技术考虑范围内的，不是所有的材料加工都适合冲压方法。
4. 零件的成型性能也是产品开发工艺技术中的关键要素。
对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。
对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5. 在进行产品开发时，也需要考虑五金冲压加工费用。
一般来说，冲压加工费用是根据零件本身的加工精度而定，精度越高费用则越高。
因此，在没有充分根据时，不应盲目追求高的精度。
同理，五金冲压
零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
以上就是冲压五金件产品开发工艺技术的一些关键环节。
冲压工岗位说明书
冲压操作员岗位职责说明书
任 职 人
入职时间
岗位名称
冲压操作员
所属部门
冲压部
直接上级
生产主管
直接下属
-
任职资格
及要求
1、做事仔细认真，有上进心，责任心强，安全意识强；
2、有一定的冲压行业从业体会，能够独自完成上下模；
3、能够看懂产品图纸，熟练使用带表卡尺和千分尺；
4、严格遵照机器操作规程，严格实行安全操作规范；
岗位权限
1、对不合格品有权谢绝进行生产；
2、对生产中的机台隐患，有权停机上报检验；
3、有权谢绝危险操作手法，谢绝违章指挥。
、
5、有较好的知道能力，听从领导安排，生活作风良好；Байду номын сангаас
岗位职责
1、在部门主管的带领下，完成冲压部冲压生产任务；
2、依照流程，穿着好工作劳保防护用品；
3、严格依照产品作业指导书进行作业，并在进程中实行自检；
4、依照规定，定期对机台设备进行保护保养；
5、严格实行机台说明合模高度，切勿私自拆卸模具；
6、机器运转进程中，切勿将任何非材料物品伸进模腔；
7、发觉非常立刻反馈问题，并停机隔离机台问题产品；
8、提高装卸模具水平，了解模具性能，提升产品生产效率；
9、发觉模具和产品非常时，停机并上报当值主管进行检验；
10、实行生产现场6S制度，保证遵照生产现场秩序；
11、安全第一，提升安全意识，杜绝任何不规范操作；
12、遵照公司规章制度，努力提升自身工作技术水平。
冲压操作工岗位说明书
二、工作权限
1.提出建权；
2.创新权。
三、工作内容
1、负责车间生产完成班长分配的计划；
2、负责操作设备日，周，月保养；
3.负责本区域5S管理；
4．负责首件检验与过程品质控制；
5.配合与完成班长安排临时事项
四、岗位资格：
1、初中以上学历，，有过冲床操作1-2年经验；
2、男性、执行力强，服从性好，灵活性强；
3、能够适应加班与多班制；
4、能读懂机械制图；熟悉冲床基本性能；会装模，调模，并能够定位。
五、检查与考核
本岗位的考核标准服务于公司的绩效考核管理办法，并根据公司考核制度的调整而适时进行修订完善。
1、考核项目：工作目标、任务
2、考核指标：安全生产、产品质量产量达标。
3、考核结果：分优秀-S级、良好-A级、一般-B级、需改进-C级、不合格-D级五个等级，以年度考核为主，根据公司绩效考核管理暂行办法的规定，确定月度和年度的各项收入。
冲压操作工岗位说明书
编号发布日期 修改日期：
岗位名称
冲压操作工
所在部门
生产部
直接上级
班长
岗位性质
员工层
直接下属
间接下属
无
一、工作职责
1、负责五金件等冲压工作。
2、了解操作冲压工作的安全和健康要求，并于工作时严格遵守相关规定。
3、必须按上司指示于正常及超时工作期间执行所指派的工作。
4、协助或提供资料以便预备工作报告。
冲压工岗位说明书 (3)
冲压工岗位说明书冲压工是机械制造行业中的一种关键岗位，也是制造业中非常重要的岗位之一。
冲压工是从事金属板材冲剪加工的职业。
主要工作是根据制定好的工艺，对金属板材进行冲切、压制和成型，以使其成为符合生产要求的零部件或产品。
在制造业中，冲压工岗位属于劳动密集型的岗位，需要具备扎实的技术基础和一定的工作经验。
以下是对冲压工岗位的具体说明：1. 工作职责（1）根据产品生产流程和质量标准，进行生产操作。
（2）按照工艺流程和工作指导书，操作冲床、模具等机床进行冲压加工。
（3）进行产品的外观和尺寸检测，保证产品质量符合标准要求。
（4）对机床和模具进行日常维护和保养，确保机器设备正常运行。
（5）与其他部门密切联系，协调生产进度和产品质量。
（6）按照规定的操作程序，为机器设备和工作环境的安全保障做好防护措施。
2. 岗位要求（1）熟悉冲压工艺、图纸，了解钣金工艺流程及相关材料的性质和特点。
（2）掌握冲压设备、量具、手动/气动工具的操作及维护。
（3）具备较强的操作能力和空间想象力，能够在一定的时间限制内准确的完成操作任务。
（4）具备一定的团队合作精神和沟通能力。
（5）强调安全意识和品质意识，在工作中始终保持高度的责任心和稳定性。
3. 岗位培训为了使冲压工更好地胜任工作，公司会进行相关的培训体系，包括以下方面：（1）冲压工艺及专业知识的培训。
（2）针对不同的机床型号，针对性地开展操作培训班。
（3）机床维护和保养的培训，提高冲床和模具的保养水平。
（4）严格按照ISO9000质量管理标准开展相关的品质培训。
（5）安全培训，加强安全知识，提高安全意识。
以上是对于冲压工岗位说明书的详细分析。
在实际运用中，公司可以根据实际情况和需求进行不同的细化和补充。
冲压工作为重要的制造业岗位，要求从业人员具备一定的专业技能和实际操作经验，这也是提高整个制造业生产效率和品质的一个核心点。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。
一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。
2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。
根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。
3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。
4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。
二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。
2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。
3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。
4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。
三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。
材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。
2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。
3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。
五金冲压件作业指导书
工装辅具
1
开料
开料模 HM134(1/4)
成型
NO 制造条件 管理要点
0.25±0.05 0.5±0.05
检
验
方
法
检验工具
目视 目视
确认频度
1次/4h 1次/4h
反应计划
上报 上报
外发
1 平衡缸气压
气动冲床
气冲床
自检： 操作工/不记 录 自检： 操作工/不记 录
2 离合器气压
全检 包装 出货
3 NO 质量特性 管理要点 检 验 方 法 检验工具 确认频度 首1件/班 / 5件/1h 首1件/班 目视/对样 5件/0.5h 5件/1h 隔离、上报 隔离、上报 反应计划
1
尺寸
虚线位的毛刺要磨掉
2 外观
如工序示图 首检: 质检/首件确认 卡尺/钢尺/千 单 重点管控： 分尺 / 序号1-2，其 他做首件确 巡检: 质检/巡检记 认 录
首检:
表面光滑、 无划伤、毛 自检： 操作工/不记录 刺 ≤0.2
巡检: 质检/巡检记录
质检/首件确认 单
更改标记 1 2
更改处数
更改通知号
更改者
审 核
日 期
过往不良记录：压伤、毛刺、（附过往不良图 片） 备注：
如有异常务必隔离产品及时上报处理
作业工时 物料代 号
工序流程图/工序图示：
开料 折弯 1 折弯2
材料名称
2 NO 作 业顺序 作 业 要 点
1. 备好周边设备，及相应作业文件，将工作台面及周边清理干净，摆放整齐， 每张板上机前必须擦干。 2. 首件自检.产品表面无压伤、颗粒，自检合格后，填写《首件确认申请单》 送QC确认，QC确认合格且签板，将QC确认合格的首件单及首件样品整齐放置指 定位置，方可批量生产。（并要求戴手套作业） 3. 生产时每生产1PCS对模具进行清理废料、异物，每隔1H对模具进行润滑加 油，但但产品不可粘有油、水,必须进行自检，发现不良立即停机上报，对不良 产品、调模品，落地品等装入机台旁的红胶箱
车间冲压工岗位说明书
车间冲压工岗位说明书一、岗位概述车间冲压工是制造业中重要的一环，主要负责使用冲床等设备进行金属材料的冲压加工。
本岗位涉及到的工作内容包括准备冲床设备、选择合适的冲压工艺和模具、进行冲压操作、质量检验以及设备维护等。
二、主要职责1. 准备工作：冲压工需要仔细检查冲床设备，确保其正常运行；清理设备，保证工作区域整洁；准备工作所需的冲压模具和材料。
例子：当冲压工准备进行金属零件的冲压时，需要先清理冲床设备，确保机器的正常运行。
接着，冲压工会选择合适的冲压模具，并准备好金属材料。
2. 冲压操作：冲压工根据工艺要求，将金属材料放入冲床，通过冲床的压力将金属材料冲压成所需形状。
例子：在冲压操作中，冲压工会将已经准备好的金属材料放入冲床，然后根据所需的形状将其冲压成相应的模具中。
3. 质量检验：冲压工需要对冲压出来的产品进行质量检验，确保其符合规定的标准。
例子：冲压出来的产品可能会存在一些不合格的情况，例如尺寸偏差、表面质量不良等。
冲压工需要仔细检查产品，确保其符合要求的标准。
4. 设备维护：冲压工需要定期检查冲床设备的状况，及时发现并解决设备故障；保持设备的清洁和正常运转。
例子：冲床设备经常需要进行维护，例如更换润滑油、清洁滑轨等。
冲压工需要定期检查设备状况，并做好设备的维护工作。
三、任职要求1. 具备相关的技术知识和操作技能，熟悉冲压工艺和冲床设备的操作。
例子：冲压工需要熟悉冲压工艺和冲床设备的操作，例如了解不同的冲压工艺可以获得不同的零件形状，掌握冲床设备的操作规则等。
2. 具备一定的团队合作意识和沟通能力，能够与其他工人有效配合，共同完成工作任务。
例子：在车间中，冲压工通常需要与其他工人合作完成工作任务，例如与模具加工工人配合、与质检人员交流产品质量等。
3. 具备责任心和严谨的工作态度，能够严格按照工艺要求操作，确保产品质量和工作安全。
例子：冲压工需要对工艺要求非常严谨，例如在冲压操作中，只有按照规定的压力和冲床速度进行操作，才能确保产品质量和工作安全。
苏州某有限公司五金冲压件工艺技术
苏州某有限公司五金冲压件工艺技术一、简介五金冲压件是一种常见的工程材料加工方法，能够通过冲击和压力将金属原材料变形成所需形状的零件。
苏州某有限公司作为一家专业从事五金冲压件生产的企业，本文将介绍该公司的五金冲压件工艺技术。
二、工艺技术流程苏州某有限公司的五金冲压件生产采用以下工艺技术流程：1.原材料准备：从供应商处获取金属原材料，并进行材料检验和质量控制。
2.切割：根据设计要求，采用激光切割或数控剪板机进行原材料的切割。
3.冲压：采用冲床进行冲压加工，根据零件的形状和尺寸进行模具的选择。
4.折弯：使用折弯机对冲压后的零件进行弯曲或折弯，达到设计要求的角度和形状。
5.焊接：对需要进行焊接的零部件进行焊接处理，确保零件的牢固连接。
6.表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如喷塑、电镀等，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。
7.质检：对冲压件进行质量检验，确保零件符合设计要求和客户需求。
8.包装：对合格的零件进行包装，并根据客户需求进行标识和分类。
三、技术要点在五金冲压件工艺技术中，苏州某有限公司注重以下技术要点：1.设计与模具制造：公司拥有专业的设计团队和模具制造工厂，能够根据客户提供的图纸和需求进行定制化设计和模具制造，确保零件的精度和质量。
2.设备与工艺：公司引进了国内先进的冲床、折弯机、激光切割机等设备，并持续优化工艺流程，提高零件的加工效率和质量。
3.材料选择：根据客户要求和零件的使用环境，公司会选择合适的材料，如不锈钢、铜、铝等，以确保零件的耐腐蚀性和强度。
4.质量控制：公司建立了完善的质量管理体系，从原材料检验到生产过程中的各个环节严格把控，确保零件的质量稳定性和一致性。
四、产品应用领域苏州某有限公司的五金冲压件主要应用于以下领域：1.电子通信：如手机零件、电源插座等。
2.家电：如空调、冰箱等家用电器的零件。
3.汽车工业：如汽车零部件、底盘零件等。
4.机械设备：如机床零件、工业机器人等。
五、总结苏州某有限公司凭借专业的团队、先进的设备和完善的技术流程，以及严格的质量控制，能够为客户提供优质的五金冲压件产品。
五金冲压注塑成型行业制程良率分析报告
五金冲压注塑成型行业制程良率分析报告一、引言制程良率是指在制程过程中产品达到设计要求的比例。
五金冲压注塑成型行业是制造业中的重要部门，其制程良率对产品质量和企业经济效益具有重要影响。
因此，对五金冲压注塑成型行业的制程良率进行分析，可以帮助企业发现问题和改进制程，提高产品质量和效益。
二、五金冲压注塑成型行业的制程良率现状1.设备老化：部分企业的生产设备因长时间使用而老化，导致设备精度下降，造成制程良率降低。
2.材料质量不稳定：五金冲压注塑成型行业使用的材料质量未能保持稳定，有时存在质量问题，导致制程良率波动较大。
3.操作工艺不规范：操作工艺不规范导致制程良率低下的问题也比较普遍。
操作工艺不规范可能包括温度、压力、速度等参数的控制失误，以及操作顺序和方法的错误。
4.员工技能不足：五金冲压注塑成型行业需要工人熟练掌握操作技能，但有些企业的员工技能不足，导致制程良率下降。
以上问题导致制程良率低下，进而影响产品质量和企业经济效益。
三、改进五金冲压注塑成型行业的制程良率为了提高五金冲压注塑成型行业的制程良率，以下几个方面可以进行改进：1.更新设备：及时更新老化设备，提高设备的精度和可靠性，从根本上改善制程良率。
此外，设备的维护和保养也十分重要，定期维修设备，确保其正常运行。
2.材料质量管控：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的材料质量可靠。
同时，对材料进行严格的验收，及时排除有质量问题的材料，并采取措施提高材料的稳定性。
3.规范操作工艺：制定完善的操作工艺规程，明确各个参数的控制范围，确保操作过程的稳定性和可控性。
对操作工艺进行培训和考核，提高员工技能水平。
4.加强质量管理：引入先进的质量管理理念和方法，建立制程良率监控系统。
通过监控制程环节的数据，及时发现问题和异常，采取纠正措施，确保制程良率的稳定提高。
四、结论五金冲压注塑成型行业的制程良率对产品质量和经济效益有着重要的影响。
然而目前行业中普遍存在着设备老化、材料质量不稳定、操作工艺不规范、员工技能不足等问题，导致制程良率低下。
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五金冲压厂制程能力说明
（1）、绘制精密冲压件图纸。
零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
（2）、确定工艺方案。
主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
（3）、设置工艺参数。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。
计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。