潞安费托合成分离系统运行中存在问题及整改措施
提高费托合成装置收率
技术应用与研究2017·0821Chenmical Intermediate当代化工研究提高费托合成装置收率＊赵建宁 张维 杨占奇（神华宁夏煤业集团煤制油分公司 宁夏 750411）摘要：费托合成装置是煤炭间接液化的核心装置，其反应收率高低决定着油品的生产成本以及装置整体的经济效益。
通过分析费托合成装置净化气单耗超标的原因，提出在生产过程中降低净化气单耗的控制措施。
经工艺优化和技术改造后，连续监测统计3个月的生产数据，净化气单耗大大降低，工艺优化取得了显著效果。
关键词：费托合成；净化气单耗中图分类号：T 文献标识码：ARaise the Yield of Torr Synthesis DeviceZhao Jianning, Zhang Wei, Yang Zhanqi(Shenhua Nningxia Coal Group Coal Oil Division Company; Ningxia, 750411) Abstract：The torr synthetic device is the core device of indirect coal liquefaction, and its reaction yield determines the cost of the oil production and the overall economic benefits of the device. By analyzing the reason of the excess unit consumption of purification gas in the torr synthesis plant, the control measures to reduce the unit consumption of purification gas in the production process are proposed. After the process optimization and technical transformation, the production data of continuous monitoring statistics for 3 months shows that the unit consumption of purified gas is greatly reduced, and the process optimization has achieved remarkable results.Key words：torr synthesis；purification gas consumption煤炭液化技术是指将固体煤炭在一定反应条件下转化为液体烃类燃料，进而可精炼成汽油、柴油等液体燃料和化学品的技术。
费托合成工艺油水分离器的工艺设计
８ ５ ６ １ —８ ０。 ５８ ６ ６ １
汪
涛等 费托 合成 工艺油水分 离器的工艺设计
ｌ ３
２ ３ 操作压 力 ．
油水分离器气相 的容积由三部分构成 ：
＝ ＋ ＋ （） ２
ＦＴ合成反应生成 的油品一般储存在常压 的 ．
成 品罐 中。但 油水分 离器 若在 常压 下操 作 ，会 带
原理 ，将 某种 液相 的小颗 粒从 另一种 大量 的液相
到 聚结 区 ，因此 ，在 Ｆ Ｔ合 成 的 生 产 工 艺 中采 ． 用 卧式油 水分 离器 ，其 结构 见 图 １ 。
充 排气 口
ｔ ｔ 亏
液位
’
ｔ
右隔 板 ８
二
壤 。
左隔 板
’ Ｔ
位计 口
３０ ４
２ 工 艺 设 计
２ １ 结构 ．
产品为油水混合物 ，将其有效分离是降低产品成 本 的重 要 因素 。
液一 液分离器有立式和卧式 ，由于卧式分离
器 的界 面面积 较大 ，微 粒通过 较 短 的距 离就 能达
１ 理 论 依 据
液一 液分离主要有两种方式 ：①根据重力进
行 分 离 ，两 种 互 不 相 溶 的液 体 ，密 度 往 往 不 相 同 ，密度 大 的会往下 沉 降 ，密 度小 的 由于 浮 力 的 作用 会 向上运 动 ，在足够 的停 留时 间下 ，两 种液 体最 终进行 分 层 而分 离 开 ；② 根 据 “ 结 分 离 ” 聚
油水混合物从上方进料 口进入油水分离器，
由进料 管引 至下部 ，经管上 均匀 分布 的ｔ ￣进 入 ＪＬ ，
水相。油滴的密度 比水小 ，在浮力的作用下 ，上 升至油 水分 界面处 ，从而 实现 了油水 的分 离 。油 水分 界面 上 方 的 油 品溢 流 过 左 隔 板 从 出油 口采 出 ；下 方 的水 通 过 右 隔 板 从 出 水 口排 至 污 水
化工装置运行优化与故障排查方法
化工装置运行优化与故障排查方法化工装置是化工生产过程中不可或缺的重要设备，它的运行状态直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对化工装置的运行进行优化和故障排查是化工生产中必不可少的一环。
本文将介绍化工装置运行优化的方法和故障排查的步骤，帮助读者更好地理解和应用于实际生产中。
一、化工装置运行优化方法1. 数据分析和监测化工装置的运行状态可以通过数据分析和监测来进行评估和优化。
首先，收集装置运行过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，并进行实时监测。
然后，通过对数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，及时采取措施进行调整和改进。
例如，如果温度偏高，可以调整冷却系统的运行参数，以降低温度。
2. 设备维护和保养化工装置的正常运行离不开设备的维护和保养。
定期检查设备的磨损和老化情况，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
此外，还应制定详细的设备维护计划，包括清洁、润滑和校准等，以延长设备的使用寿命和提高运行效率。
3. 工艺优化和改进工艺是化工装置运行的核心，优化和改进工艺可以提高装置的生产效率和产品质量。
通过分析工艺流程，找出存在的瓶颈和问题，采取相应的措施进行调整和改进。
例如，可以优化反应条件和反应时间，以提高反应效率；可以改进分离工艺，减少废物产生，提高产品纯度。
二、故障排查的步骤1. 观察和记录当化工装置出现故障时，首先需要进行观察和记录。
观察装置的运行状态，注意异常现象和声音，记录下来以备后续分析。
同时，还要观察周围环境和操作人员的行为，以排除人为因素对装置运行的影响。
2. 分析和诊断在观察和记录的基础上，进行故障分析和诊断。
根据观察到的异常现象和声音，结合装置的工艺流程和设备参数，找出可能的故障原因。
可以借助专业的故障排查工具和软件，进行更深入的分析和诊断。
3. 排除和修复在确定故障原因后，采取相应的措施进行排除和修复。
可以根据故障原因，对设备进行维修和更换，或者调整工艺参数和操作方法，以恢复装置的正常运行。
费托合成工艺学习报告
费托合成工艺学习报告(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除关于煤间接液化技术“费-托合成”的学习报告报告说明F-T合成作为煤的间接液化的重要工艺，有着广泛的应用。
本文将分别报告作者在F-T合成的基本原理、高低温工艺、催化剂以及F-T合成新工艺的学习情况。
在以上学习的基础上，报告末尾有本人对F-T合成工艺改进的一点设想和建议。
一、F-T合成的基本原理主反应生成烷烃：(1)(2)生成烯烃：(3)(4)副反应生成含氧有机物：(5)(6)(7)生成甲烷：(8)积碳反应：(9)歧化反应：(10)F-T合成利用合成气在炉内反应生成液体燃料，1-4式为目标反应，其中1和3是生产过程中主要反应。
其合成的烃类基本为直链型、烯烃基本为1-烯烃。
5-7式会生成含氧有机物的反应会降低产品品质；8式生成甲烷虽然是优质燃料但价值不高（原料合成气也为气体），往往需要分离出来进行制氢，构成循环；积碳反应主要是会对催化剂产生影响，温度过高时积碳反应产生的碳会镀在催化剂上（结焦现象），堵塞孔隙，造成催化剂失效。
二、高温工艺与低温工艺反应温度不同，F-T合成液体产物C数目也不同（或者说选择性不同），基本上呈温度变高，碳链变短的趋势。
低温工艺约在200-240摄氏度下反应，即可使用Fe催化剂也可用Co系催化剂，后者效果较好，产物主要是柴油、润滑油和石蜡等重质油品。
高温工艺约在350摄氏度情况下反应，一般使用熔铁催化剂，产品主要是小分子烯烃和汽油。
由于温度不同，高低温工艺采用的反应器也有所不同，低温工艺主要采用固定床反应器、浆态床反应器；高温工艺主要用循环流化床、固定流化床反应器。
下面关于首先报告我对反应基本流程的认识首先无论何种反应器都需要先将合成气和循环气加热到一定温度后输入反应器，再经过均布装置将合成气均匀散开，之后进入反应段。
由于炉内反应基本为强放热反应，对于低温工艺需要设置通水的管道利用水汽蒸发转移热量提高效率，而高温工艺由于强烈的对流换热所以并不要求特殊的冷却系统。
400万吨／年煤制油脱碳装置存在问题及应对措施
400万吨／年煤制油脱碳装置存在问题及应对措施本文通过对神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置尾气脱碳装置运行存在的问题进行分析，并提出应对措施。
标签：热钾碱；脱碳；问题；分析；措施神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置尾气脱碳单元采用南化院的热钾碱脱碳工艺，将费托反应产生的合成尾气中的二氧化碳脱除，脱除后的脱碳净化气大部分返回至费托合成循环反应，少量送至低温油洗单元生产氢气，正常100%负荷工况处理费托尾气气量为608309.86 Nm3/h，其中CO2含量14.71%，脱碳后CO2含量≤2.0mol，2016年原始试车以来，总体运行良好，脱碳净化气实际运行指标可低至0.5%；贫液碳化指数设计指标1.22～1.26，半贫液碳化指数设计指标1.42～1.45，实际运行中半贫液碳化指数可低于贫液设计指标，保证系统再生完全，提高了吸收效果。
1 存在问题分析1.1 机泵密封冲洗水设计不合理原设计机泵密封冲洗水来自净化气分离器底部分离液，确保系统水平衡，但系统实际运行过程中，发现分离液中杂质较多，且带油严重，造成贫液、半贫液泵的机械密封经常泄漏，影响设备的安全运行。
1.2 吸收塔底富液调节阀阀杆频繁断裂尾气脱碳单元在运行过程中，溶液吸收CO2后，富液通过CO2吸收塔液位控制阀LV0301ABC送至富液闪蒸槽及溶液再生系统，富液在通过液位控制阀LV0301ABC时前后压差1.3MPa，由于压差过大，同时富液中有气体闪蒸，阀门容易发生气蚀，液位控制阀LV0301BC调节过程中受力过大，超出调节阀设计受力负载，导致阀杆断裂，阀芯脱落且无法在线交出，导致贫液、半贫液循环量无法达到设计值，直接影响了系统满负荷运行。
1.3 吸收塔压差偏高自2016年12月至2017年6月5日投料试车，吸收塔上部压差均在10Kpa 以下（吸收塔上段压降设计值为5Kpa）；2017年6月24日装抢修完成后，开始进行系统负荷调整，在7月17日提负荷过程中，当入脱碳单元合成尾气量为60万Nm3/h时，CO2吸收塔上部压差已超过10Kpa；气量达到64万Nm3/h时，全塔压差上涨达到52Kpa（全塔压差设计值为30Kpa），上部壓差达到48Kpa，塔出现轻微液泛。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施煤化工废水处理系统是针对煤化工生产过程中产生的废水进行处理和净化，以防止对环境造成污染和危害。
不过目前煤化工废水处理系统存在一些问题，需要进行改进措施的研究。
目前煤化工废水处理系统存在的主要问题有：1. 技术不成熟：煤化工废水中含有多种有机物、无机盐和悬浮物等，处理起来比较困难。
目前主要采用的处理方法包括生化处理、物化处理和膜分离技术等，但这些方法在处理煤化工废水中的特定污染物时存在一定的局限性，需要进一步研究和改进。
2. 处理成本高：煤化工废水处理需要消耗大量的能源和化学品，处理成本较高。
目前还没有找到有效的降低处理成本的办法，需要研究和开发更加经济高效的处理技术。
3. 排放标准不明确：煤化工废水的排放标准在国家和地方之间存在差异，这给企业的生产和排放带来了困扰。
需要进一步明确和完善煤化工废水的排放标准，以保证排放的质量和安全性。
针对上述问题，可以采取以下改进措施：1. 强化技术研发：加大对煤化工废水处理技术的研究和开发力度，解决处理特定污染物的难题。
可以引进先进的处理技术和设备，结合国内实际情况进行改进和创新，提高废水处理效果。
2. 降低处理成本：通过技术创新和节能减排措施，降低煤化工废水处理的能耗和化学品使用量，减少处理成本。
可以采用先进的废水预处理技术，减少有机物和悬浮物的含量，从而减少后续处理的工艺和消耗。
3. 完善管理制度：建立健全煤化工废水处理和排放的管理制度，明确相关责任和标准。
及时修订和完善煤化工废水排放标准，加强对企业废水处理工艺和设备的监管，确保企业按照规定进行废水处理和排放。
4. 加强环境监测：建立煤化工废水处理和排放的监测机制，加强对企业废水排放的现场检查和定期抽查。
对不合格的废水处理设施进行整改，对违反排放标准的企业进行处罚，保护环境的安全和可持续发展。
煤化工废水处理系统存在技术不成熟、处理成本高和排放标准不明确等问题。
通过强化技术研发、降低处理成本、完善管理制度和加强环境监测等改进措施，可以提高煤化工废水处理的效果和质量，减少对环境的污染和危害。
费托合成技术的发展前景
费托合成技术的发展前景王晓亮【摘要】近几年,随着石油的日益短缺,石油价格出现较大波动,并且很长时间处于较高价格,预计在未来石油的价格很难再降低.相比于石油,我国煤矿资源更加丰富,并且成本更低,因此如何将煤转变成需求量大的油品及化工产品成为社会各界研究的重大课题,而费托合成技术的诞生将其变成可能.就费托合成技术的发展前景进行简单探讨.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2018(038)003【总页数】3页(P49-51)【关键词】费托合成技术;前景;合成工艺路线【作者】王晓亮【作者单位】阳煤化工集团公司,山西太原 030006【正文语种】中文【中图分类】TQ546石油、煤炭、天然气作为国家重要能源，如何合理地运用上述三大不可再生资源，提高能源的利用效率，不论是在确保能源安全方面，还是环境保护方面均具有重要的意义。
特别是在当前石油供不应求的情况下，费托合成技术受到很多国家的高度重视，应用费托合成技术，能够成功地将天然气和煤炭液化，生成汽油、液化气、柴油等，从而提高了资源的利用率。
1 费托合成技术概述1.1 费托合成反应含义费托合成反应主要指的是在高温、高压以及加碱的铁屑作为催化剂的条件下，CO 和H2进行化学反应，最终获得直链烃类产物的过程[1]。
该化学反应过程非常复杂，生产的产物种类繁多，因此，费托合成反应是一个复杂的反应体系。
在该化学反应过程中，需要抑制CH4等副产物的生成，有目的性地合成目标烃类，如，液体燃料中的烯烃或者重质烃等，因此，选择活性高、稳定性好、选择性高的催化剂很有必要。
1.2 费托合成技术反应机理费托合成反应技术的反应机理可以简单概括为，利用CO和H2作为原料，在催化剂的作用下发生化学反应，最终得到H2O、CO2及烃类产物。
因此，合成反应主要包含两大步骤，第一步是将合成气转化成液态烃，第二步为加氢裂化或者异构化获得最终产物。
需要强调的是，在第一步中，温度不同获得的产物也不同，如，在高温下反应，产物主要为烯烃和轻质合成油，在低温下反应，产物为石蜡和重质合成油。
关于合成油废水油水分离的技改
１ 目前 国内外油水分离技术 的现状
目前 ， 内外 采用 的油 水 分离 技 术 大 致 可分 为 国
物 理法 、 卜 物理 化 学 法 、 学破 乳 法 、 物 化 化 生
学法和电化学法 等， 其具体优缺点见表 １ 。
表 １ 各种油水分离技术的比较
收稿 日期 ：０ １１ －８ ２ １ ． ０ ０ 作者简介 ： 王丹 竹（ ９ ８ ， ， １７ 一） 女 山西 屯留人 ， 工程师 ， 从事化工生产管理工作 。
潞 安 煤基合 成 油有 限公 司正 在 摸 索 阶 段 ， 产过 程 生
中合成油系统废水出现水 中带油的难题 ， 由于合 成 水含油多致油水乳化程 度较高 ， 且在装置 中相对停 留时间短 ， 滤芯不能完全将合成油废水 中油快速聚
集 形 成大颗 粒 油滴上 浮分 离 。以致 合成 工序 到气 化 工序 的合成 油废 水 出 现乳 化 现 象 ， 成 后 续 的 气 化 造 工 序 积油过 多 ， 塔 和 换 热 器 堵塞 ， 响 生产 ， 得 使 影 不
使合成油废水不再乳化 ， 于油水分 离 ， 便 降低 了后 续系统废 水处理 的难度 ， 使长期 以来含 油废水难 处理 的
现状 得 到 了改 进 。
关键 词 ： 合成油废水 ； 乳化； 油水分离 中图分类号 ：Ｅ ６ Ｔ ６５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ５ ２ ９ （０ １ １ — ０４ ０ １０ ． ７８ ２ １ ） １ ０ ６ — ２
精度 油水 分离 器对 油的 去除率 高 于 ８ ％ 。 ０ 该装 置投 入运行 至今 ， 正 常 ， 水分 离效 果 工作 油
超滤膜 的制备与油水分离应 用的研究 ［ ］ 石油化工 ， Ｊ．
２ １ （ ） ７ ０—７ ６ ０ ０ ７ ：５ ５．
潞安集团混合所有制和股权多元化改革的探索与实践
潞安集团混合所有制和股权多元化改革的探索与实践潞安集团混合所有制和股权多元化改革的探索与实践2018年06月26日摘要摘要：：介绍了潞安集团推进混合所有制和股权多元化改革的内涵和主要做法，并分析所取得的成效。
实践表明，潞安集团按照“增量优化、存量盘活”的原则，通过发挥比较优势，采取“减”“联”“参”“转”“持”五种形式，推进混合所有制和股权多元化改革，构建出具有潞安特色的改革新模式，从操作层面为煤炭企业推行混合所有制改革提供借鉴。
关键词关键词：：潞安集团，混合所有制，股权多元化，探索实践全面推进混合所有制和股权多元化改革是国企深化改革的核心和根本。
近年来，山西潞安矿业(集团)有限责任公司(以下简称“潞安集团”)在国家和山西省委省政府的改革政策指引下，大力推进混合所有制和股权多元化改革，进行了有益探索，取得初步效果，形成了别具特色的潞安模式，企业实现持续健康稳定发展。
1 潞安集团混合所有制和股权多元化改革的基本内涵潞安集团混合所有制和股权多元化改革的基本内涵 潞安集团坚持“与能人携手、和巨人同行”的开放理念，积极引进民间资本和战略投资者，着力推进混合所有制和股权多元化改革。
坚持增量优化、存量盘活“两个原则”，对现有项目进行股权多元化改革，在新建项目上寻求战略投资者。
围绕煤炭、绿色电力、高端新型现代煤化工、高端装备制造、生物健康等多个领域，与国际公司、央企、省属国企、民营企业、金融机构等联合，采取“五种形式”，实施七项举措，探索开展股权多元化改革，大力发展混合所有制经济，着力构建“国有企业+国际化管理+民营化机制”的潞安模式，努力实现国企实力与民企活力的优势嫁接、市场资本与国有资源的优化配置。
1.1 坚持“两个原则”一是增量优化。
围绕增量，强化制度设计，在重点转型新产业、新公司、新项目推行优势嫁接的股权多元化，通过商业模式创新，充分放大项目、资本、技术的融合发展优势，产生“1+1＞2”的效应。
二是存量盘活。
费托合成轻质油中烃类及含氧化合物的测定气相色谱法
Vol.29 No.6 2019 年第 6 期
费托合成轻质油中烃类及含氧化合物 的测定 气相色谱法
张勤
(国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油化工质检计量中心 宁夏银川 750411)
摘要 本文利用带有 HP-PONA 毛细柱的气质联用仪和带有火焰离子检测器渊FID冤的气相色谱仪袁采 用相同色谱条件对煤基费托合成轻质石脑油和费托合成轻质油进行定性尧定量分析袁建立色谱图库和对应组 分的族组成校正表渊PONA冤袁从而实现对各组分的准确定量分析遥本法分析最高碳数达 34袁除准确定量正构尧 异构尧环烷烃尧芳烃以外袁还可对 琢 烯烃尧茁 烯烃尧正构醇尧总含氧化合物等组分进行定量分析遥
1 前言 自中科合成油技术公司开发煤基费托蜡技术并
成功于 2009 年应用以来袁山西潞安煤基合成油有限 公司在 2014 年 5 月通过工艺改进袁生产出了符合南 非Sasol 标准的高熔点费托蜡袁填补了国内该领域的 技术空白遥 其中袁神华宁煤集团 4伊106 t/a 煤炭间接 液化示范项目是全球单套装置规模最大的煤基费托 合成轻质油项目遥
2 气相色谱法的工作原理
将具有代表性的试样导入气相色谱仪袁载气渊氦
气或氮气冤将汽化后的样品带入交联甲基硅的熔融
石英毛细管色谱柱并分离组分袁用 FID 检测器检测
馏出的组分袁检测器信号经数据处理软件分析后袁建
立费托合成轻质油标准谱图和 PONA 校正表遥 将气
相色谱分析样品谱图与建立的费托合成轻质油标准
本方法在参考标准 SH/T 0714要2002叶石脑油 中单体烃组成测定法渊毛细管气相色谱法冤曳[1]提供
窑 20 窑
2019 年第 6 期 Vol.29 No.6
费托合成催化剂的还原工况异常与处置分析
费托合成催化剂的还原工况异常与处置分析摘要：对宁煤费托合成催化剂还原装置发生氢气及净化气断供、压缩机停机及恒温时间延长三种异常工况进行了总结分析，同时跟踪考察了三次异常工况恢复还原后催化剂的费托合成反应性能。
分析结果表明，当发生氢气及净化气断供时，会主要影响反应器液位和入塔气氢碳比，对反应器温度的影响较小；当发生压缩停机时，反应器液位、入塔气氢碳比和反应压力都会发生较大变化；而延长恒温时间时，仅需适当调整净化气进气量则可保证入塔气氢碳比恒定。
对前两种异常工况采取降温处置措施，对第三种异常工况维持反应条件不变，催化剂还原后的费托合成反应性能几乎不受影响。
关键词：费托合成；还原工艺；措施；压缩机作为煤炭大国，我国煤炭的利用正在向集约化、大规模、多联产、清洁高效的方向发展。
由煤炭制液体燃料的煤间接液化技术反应条件相对温和，其合成油品具有清洁、环保、燃烧性能优异等优点，是化石液体燃料的直接替代品，能够有力保障我国能源安全。
此外，其副产的化工产品也具有较高的附加值，因此煤炭间接液化技术是煤化工领域重要的发展方向。
费托催化剂的还原过程是对催化剂在使用前的预处理，以使其具有费托合成反应所需的性能。
对于一种工业成型的催化剂，其活性、选择性、稳定性和抗磨损等性能都会受到还原条件的影响，潜能再好的催化剂，如活化不好，活性不会高，甚至会导致反应运行的终止。
因此费托催化剂的还原效果对于费托合成反应装置性能的影响至关重要。
然而目前在费托合成工业装置运转过程中，关于还原过程发生工况异常时工艺参数的变化及所采取的处置措施对催化剂性能影响的研究报道却很少见。
1 还原装置流程与升温曲线1.1 还原工艺流程其核心是还原反应器，其主要流程为：还原反应生成的气体经循环气换热器与循环压缩机来的循环气换热冷却后进入重质油分离器进行气液分离，分离出的重质油去费托合成单元重质油稳定蜡换热器，分离器顶部出来的气相组分经循环气空冷器进一步冷却后进入轻质油分离器，轻质油分离器底部的轻质油水等液相产品去费托合成单元轻质油水分离器，轻质油分离器顶部的气相经过分液罐进一步分离液相物后，一部分与来自精脱硫单元的净化气混合后经循环压缩机升压，然后与来自油品加工装置的氢气混合后进入循环气换热器换热，再经过蒸汽加热器加热后进入还原反应器与催化剂发生反应。
费托合成催化剂的研究进展1
费托合成催化剂的研究进展由于我国能源结构，作为一个富煤、有气、少油的国家，我国自1993年以来，已成为原油及其产品进口国，对外依存度过高，加之中国经济及其汽车需求的增长，石油供需矛盾日益突出，已关系到我国能源战略安全，近两年来，石油价格走高，其价格波动很大，且大部分时间都维持在高位运行，预计今后石油的价格很难再会走低不久前的能源短缺，价格飞速上涨，多地出现油荒即是个很好的证明。
加之近年来环保呼声越来越高，费托合成以煤及天然气制取燃料，切无硫无氮低芳烃含量，油品质量符合环保要求，再次成为研究热门。
费托(Fischer-Tropsch，F-T)合成是煤和天然气转化制取液体燃料的重要途径，其研究目的是通过催化剂的选择、反应器和操作条件的优化，来获得高选择性的重质烃(C5+以上)产物[1-2]，其中通过精制和裂解产物蜡可获得优质柴油和航空煤油[3]等，这些产物不含硫化物和氮化物，是非常洁净的马达燃料。
我国只有合理利用煤炭、天然气资源才可以摆脱能源结构对于石油资源的依赖。
近年来，随着该技术在Sasol公司和Shell公司的大规模应用，越来越多的能源工业开始考虑应用该技术以缓解日益严峻的石油危机[4]。
1 国内外费托合成发展状况1.1 国外费托合成发展状况1923 年，德国的Fischer和Tropsch利用碱性铁屑作催化剂，在温度400℃~455℃，压力10~15MPa条件下，发现CO和H2可反应生成烃类化合物与含氧化合物的混合液体。
此后，人们把合成气在铁或钴催化剂作用下合成烃类或醇类燃料的方法后被称为F-T合成法[2]。
所谓F-T合成，就是CO在金属催化剂上发生非均相催化氢化反应，生成以直链烷烃和烯烃为主的混合物的过程。
1925年至1926 年他们又使用铁或钴催化剂，在常压和250℃~300℃下得到几乎不含有含氧化合物的烃类产品。
此时Fischer和Tropsch在常温下合成高分子烃，并认为Co、Ni可能是最有发展前途的催化剂。
减少合成水中油含量研究
减少合成水中油含量研究【摘要】本文以潞安煤基合成油有限公司的生产实践为依据，提出了合成水中油含量偏高的问题，并通过分析找到了解决这一问题的方案和具体技术措施。
实践证明，改造后的经济和社会效益十分可观，同行业企业完全可以借鉴。
【关键词】合成水油含量油水分离我公司是新型能源企业，主要是将煤变成合成气后在催化剂的作用下发生费托反应变成油的工艺，合成水属费托反应的副产品，经冷却后和轻质油一起进入油水分离器，通过重力自然分离后，轻质油浮于上面进入油水分离器的油侧，合成水通过u管流入合成水缓冲罐中，通过泵打入后道工序。
在实际生产中，技术人员发现合成水中油含量居高不下，达2%-10%，对后面的废水处理工序造成很大的困扰，同时造成了油品的浪费，为彻底解决这一问题，车间专门成立了攻关小组，对这一问题进行调查分析和技术处理。
1 为了摸清楚问题的症结所在，我们对2011年3月—2011年6月的合成水中含油情况作了调查（见表1）为了摸清造成合成水中油含量高的症结所在，我们首先从操作条件：油水分离器内温度、水油比例等入手进行分析，从统计结果可以看出，造成“合成水中油含量高”的主要的症结是“合成水与轻质油的比例已远远偏离了设计值”。
见表2：2 解决方案经技术人员讨论决定，参照兄弟单位的经验，同时本着满足新增加的高精密油水分离器对入口水中油含量的要求，我们必须将合成水中油含量从6.01%降低到1%。
技术人员对造成“合成水中轻质油含量高”的各个原因进行了分析。
艺新技术，国内对于费托合成催化剂的研究还不够深入，我们作为生产企业无法改变使用的催化剂本身的选择性，因此对于该问题无法从催化剂角度找到克服方法。
（2）油水分离器挡板高度设计不适应现在的水油比变化。
有效的油水两相分离是影响水中含油量的直接因素，也是最后的调节手段，现有油水分离器的挡板高度设计是针对进料水油比为4.166是设计的，而现在工况改变使得进料水油比变小，原来的挡板高度相对较低，造成油水两相不能得到足够的时间静置分离，因此该原因应是解决此问题的主要原因。
费托合成循环换热分离器运行中存在问题及技术改造
费托合成循环换热分离器运行中存在问题及技术改造循环换热分离器是费托合成单元核心设备之一，它的运行平稳关系着整个费托反应系统的运行稳定，目前神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目处于生产试车阶段，费托合成1、2、3、4系列已投产，换热器在实际运行中与设計数据存在一定差异，换热效果差、产物分离不彻底等，已影响到装置长周期运行，针对当前工况进行分析，确定解决思路。
各系列停车进行技改，达到换热分离效果。
标签：费托合成；循环换热分离器；产物分离引言400万吨/年煤制油项目费托合成反应循环换热分离器是费托合成单元核心设备之一，换热器内件由ZIEPACK（阿法拉伐）制造，换热器分离壳体由大连金重制造；煤炭间接液化项目油品合成装置费托合成单元循环换热分离器，起着回收油气热量，提高反应循环气温度，降低装置能耗的作用，它的运行平稳关系着整个费托反应系统的运行稳定。
在实际运行中，因分离效果差，造成后系统换热分离效果差，重质油及蜡中夹带水，造成安全隐患。
1 设备结构简介循环换热分离器为立式布置，上端部分为换热功能模块，下端部分为分离模块，换热模块、分离模块在两个压力容器圆壳内。
整体设备将换热功能、高温油气气液分离功能融为一体。
换热功能——板壳式高效换热，采用波纹板传热元件；油气分离功能——高效TP板分离元件。
主要技术参数：壳体规格尺寸Φ3800×11250，板束规格尺寸Φ3200＼3600×13900，热侧流道宽度≥10mm，热侧流速15-20m/s。
循环换热分离器工艺原理：费托反应器产高温油气从循环换热分离器顶部进口进入设备内部板式换热器壳程，循环压缩机来循环气从设备侧面进口进入内部板式换热器管程，在板式换热器完成逆向流换热，高温油气被冷却后再进入到设备下部分离器完成气液分离，高温油气温度控制由循环气流量来调节。
宁煤项目循环换热分离器为了节省设备投资和空间，把换热器和分离器二合一，合并设计为循环换热分离器。
化工装置单系列停车检修安全技术措施
总第187期2020年第3期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal187No.3,2020奏题讨谑DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.03.23化工装置单系列停车检修安全技术措施宋鹏（山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西长治046200）摘要：在煤制油产业发展过程中，受制于费托反应器制造水平，同时为提高反应效率，费托合成装置设置双反应器，接收上游装置净煤气，分别进行费托合成反应，产出初油品。
由于双反应器及其相关管线、设施运行过程中不可避免的出现不同程度的问题，因此费托合成装置单系列停车检修不可避免。
单系列停车检修相对于双系列停车检修，安全风险尤其是隔离置换、交叉作业、油蜡积存风险程度提升，相关的安全技术措施要求更加严格。
充分识别安全风险，全面落实安全措施，对于费托合成装置单系列停车检修具有有重要意义。
关键词：费托合成装置；单系列；停车检修；风险识别；隔离置换；安全技术措施中图分类号.TQ520.5文献标识码:A文章编号：1004-7050（2020）03-0068-04引言费托合成装置双系列之间管线互通，在单系列停车检修前，应制定详细、周全的盲板隔离计划，防止双系列之间净煤气反窜，同时要兼顾生产运行，尤其是双系列共用一套催化还原装置，催化剂还原、压料过程中更加要兼顾生产与检修交叉作业安全。
针对费托合成装置单系列停车检修，将每项检修任务由相关责任人进行跟踪，抓住细节，强调过程管控，为费托合成装置单系列停车检修提供坚实的安全技术保障。
单系列停车检修既是对安全检修的检验，也是对生产运行的检验，生产与检修互相交叉且有序进行是单系列停车检修成功的最终标准。
通过对单系列停车检修过程中出现的问题的认真总结分析，我们强调超前预控、过程管理、精细管控的工作理念，强调档案与台账记录、工艺与检修的交接，实现检修与生产的紧密衔接，扎实做好安全检修的各项工作。
1费托合成装置单系列停车检修前存在的问题及对策1.1蒸煮过程中存在的问题及对策：反应器油蜡排净后，必须通过蒸煮减少油蜡积存,系统蒸煮完成拆开设备人孔后发现，轻质油分离器、循环换热分离器底部残留液体油蜡较多。
煤化工空分装置运行问题和建议
煤化工空分装置运行问题和建议摘要：随着煤化工行业发展，空分技术与设备的发展要求日渐提升，进一步推进大型煤化工空分技术与设备改革，成为行业发展的关键。
为此，以实现技术与设备创新为导向，做好大型煤化工空分技术与设备发展现状研究十分必要。
关键词：煤化工；空分装置；运行引言空气分离技术，本质上指利用相关技术，根据多种气体各自不同的物理性质，将混合气中的氧气、氦气以及氮气等气体进行高质量地分离提出。
其中，空气分离制氧技术大体上分为四种工艺，分别是吸收、吸附、膜分离以及深冷分离四种类型。
近年来煤化工行业发展迅速，拓展了空气分离技术的应用空间，也对于空气分离技术提出了更高的要求，不论是从设备的规格、投资、能耗以及相关运行的效率等，都有了更高的要求标准。
本文针对空气分离技术在煤化工生产中的应用与工艺改进展开深入分析与探讨。
1大型煤化工空分技术原理空分技术是工业生产领域最为常见的分离技术之一，它主要用于分离空气中的各组分气体，可依托于工业设备装置实现空气分离。
在煤化工行业中，空分装置设备是十分基础和重要的生产设备，为满足煤化工行业中的工业气体需求提供了有力支持。
随着煤化工行业的快速发展，工业气体需求量逐渐增大，空分技术以及设备的应用要求也日渐升高，技术类型不断丰富；不过，万变不离其宗，煤化工空分技术与装置的大型化并未改变其基础原理，只是在原有的技术设备上实现了性能升级。
从本质上来看，大型煤化工空分技术就是利用空分装置将空气中的氮气、氧气、氩气一一分离的技术；最常见的分离技术是低温精馏法，其原理是先利用压缩循环深度冷冻技术，将空气转化为液态，然后再利用不同气体的沸点差异开展低温精馏分离。
2煤化工空分装置安全运行中存在的问题煤化工空气分离装置在我国大型的煤化工企业中的应用尤为广泛，可以为煤化工行业的生产提供帮助，为其提供较为纯净的气体原材料，并在一定程度上提高经济效益，减少成本，进一步促进我国煤化工行业的可持续发展。
潞安集团2021年费托合成车间技术员考试题库
潞安集团2021年费托合成车间技术员考试题库潞安集团2015年费托合成车间技术员考试题库一、选择题1、1#费托的原料气来自哪个车间BA、气化车间B、净化车间C、热动车间2、1#费托的合格净煤气的温度为A 压力为2.25~2.5MPa。
A、40℃B、50℃C、60℃3、联合压缩机的位号是D 。
A、R-4001B、D-4001C、D-4002D、C-40014、1#费托是由反应及分离系统、A 的取热系统组成。
A、固定床反应器B、浆态床反应器C、开工加热器5、净化工段来的原料气首先进入B 脱硫。
A、C4001B、D4001C、E4002D、E40016、油品分离器V4004控压为B MPa。
A、0.2B、0.4C、0.6D、0.87、分离器V4002分离出的轻油送至C 。
A、中间罐区B、成型机房C、油品分离器8、水冷器内的冷却水走A 。
A、壳程B、管程9、从反应器底部出来的合成气走第一、二预热器的B 。
A、壳程B、管程10、第一预热器底部气相出口温度应控制在B 。
A、145℃B、165℃C、185℃11、成型机房的硬蜡是经C 送来的。
A、第一预热器B、油品分离器C、硬蜡储槽12、氨冷器是合成气与C 进行换热的。
A、混合气B、冷却水C、液氨13、分离器顶部的气相分为两部分，一部分循环利用，一部分A 。
A、作为燃料或燃烧B、对天放空14、油品分离器合成水送往D 。
A、雨水系统B、污水处理C、中间罐区D、780#污水池15、固定床反应器通过C 换热系统将反应移出。
A、给水泵B、循环泵C、汽包16、汽包产出的蒸汽送至AB 。
A、蒸汽管网B、装置加热用17、固定床催化剂为C 。
A、铁基B、铜基C、钴基18、开工喷射器蒸汽压力为B 。
A、1.6MPaB、3.8MPaC、2.5MPa19、液氨是ABC 的物质。
A、强刺激性B、腐蚀性C、有毒20、氨冷器出口温度指标为B 。
A、10℃B、20℃C、30℃21、固定床系统气相取样点有ABC 。
合成水处理工艺优化
62合成水处理单元主要处理费托单元合成水，通过该单元可以得到轻醇和重醇产品，进一步提高煤液化烃类收率，合成废水去污水处理场进一步处理。
合成水处理单元作为独立装置主要是由于合成水中含有有机酸，pH 在 3.2 左右，直接生化处理存在一定的难度；同时直接生化处理会损失合成水中宝贵的醇类。
合成水进入单元后首先经过脱油设施进行脱油，脱出的污油送往中间罐区，脱油后合成水进入合成水缓冲罐。
合成水经换热升温后入醇分离塔进行脱醇，得到的含水混醇进行醇提浓处理，得到的混醇产品送往成品罐区，脱醇合成水经与中和合成水换热降温后送往污水处理场处理。
1 工艺简介1.1 合成水脱油合成水先从费托合成装置进入中间罐区合成水罐组D501，先经过静置切浮油到D502罐，然后用泵把合成水送到合成水处理单元。
合成水自中间罐区送来后，直接进入合成水脱油系统，合成水顺次经过自清洗过滤器V204、合成水预过滤器V205、合成水高效油水分离器V206脱除合成水中携带的油类。
此过程为物理过程，通过预过滤器V205脱除合成水携带的机械杂质及蜡等固体颗粒，通过高效油水分离器V206使水中油由小液体聚结为大液滴，在重力沉降的作用下实现油水分离，分出的油进入脱油系统的污油收集罐V203，污油经污油泵升压后送往中间罐区，脱油后的合成水经合成水缓冲罐V201送往醇分离。
1.2 醇分离合成水经换热后进入醇分离塔T301进行脱醇，利用醇与水的沸点不同，对醇水混合物进行精馏，塔顶得到含水混醇，塔釜副产合成废水，含水混醇送往醇提浓系统；合成废水经换热降温后送往污水处理场。
影响醇分离塔的工艺参数主要有以下几个方面。
1.2.1 塔顶温度和回流量塔进料量和进料性质稳定，塔顶回流量加大时，也即回流比增大时，塔顶温度降低，塔顶空冷器负荷增大，塔顶混醇产品水含量降低；反之，降低回流比，塔顶温度升高时，塔顶产品混醇中的含水量增大，两者均有不利的影响。
因此，塔顶的回流量和温度采用温度—流量串级调节控制，通过调节回流量使得塔顶温度保持在一个稳定的范围。
费托合成装置试车问题分析及处理措施
费托合成装置试车问题分析及处理措施李顺平【摘要】费托合成是煤炭间接液化项目的关键装置之一,在试车过程中遇到一些问题.本文结合装置特点,针对试车中的问题进行技术分析,提出处理措施.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2017(036)012【总页数】4页(P129-131,147)【关键词】费托合成;问题;分析;处理措施【作者】李顺平【作者单位】神华宁煤集团煤制油分公司,宁夏银川 750409【正文语种】中文【中图分类】TQ529.2费托合成装置是神华宁煤400×104t/a煤炭间接液化项目的关键装置之一，主要任务是将低温甲醇洗产生的CO和H2在费托合成反应器中合成生成轻质油、蜡和重质油[1，2]。
神华宁煤集团400×104t/a煤制油共有8台费托反应器，图1仅说明其中一个反应器及相关部分（见图1）。
煤炭间接液化中的合成技术是由德国科学家Frans Fischer和 Hans Tropsch于1923年首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T命名的，简称F-T合成或费-托合成。
煤炭间接液化工艺是煤经气化生产粗合成气（H2+CO），粗合成气经低温甲醇洗装置净化后的合成气通过费托合成（F-T）反应生成油品和化学品的过程。
费托合成反应的基本原理如方程（1）所示，当使用铁基催化剂时，会伴随有水煤气转化反应（方程2），此外反应过程还会有醇、酸、酮、醛、酯等含氧化合物的生成。
主反应：主要副反应：生成甲烷：CO+3H2→CH4+H2O生成甲醇：CO+2H2→CH3OH生成乙醇：2CO+4H2→C2H5OH+H2O积炭反应：2CO→C+CO2除了以上6个反应以外，还有生成更高碳数的醇以及醛、酮、酸、酯等含氧化合物的副反应。
费托合成反应常用的催化剂包括铁基、钴基和镍基催化剂。
铁基和钴基催化剂是常用的工业催化剂。
与钴基催化剂相比，铁基催化剂具有价格低廉，水煤气变换反应活性适中，温度和氢碳比操作空间大等优势，非常适合于煤基费托合成技术。
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潞安费托合成分离系统运行中存在问题及整改措施
刘新伟;赵梦
【摘要】费托合成反应分离系统主要包括:反应器中部的过滤管、反应器顶部的悬液分离器、循环换热分离器、轻质油分离器、压缩机入口分液罐、油水分离器、汽提塔等.这些部件及设备的平稳运行关系着整个费托合成系统的平稳运行.目前潞安100万t/a煤间接液化项目处于试生产阶段,费托合成1系列、2系列已投产并满负荷运行,实际运行中分离系统的数据与设计值存在一定差距,分离系统产物分离不彻底已经严重影响了产品质量,并对装置的长周期稳定运行造成影响,部分问题经过停车技改后已得到改善.
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2019(039)004
【总页数】3页(P102-104)
【关键词】费托合成;分离系统;整改措施
【作者】刘新伟;赵梦
【作者单位】山西潞安煤基清洁能源有限责任公司,山西长治 046000;山西潞安煤基清洁能源有限责任公司,山西长治 046000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ05
引言
潞安100万t／a煤制油项目采用的是中科合成油公司核心技术，该项目是山西省重点转型煤化工项目，对于山西省目前制定的“争当全国能源革命排头兵”计划具有重大的示范意义。
费托合成反应作为该项目的核心技术，其分离系统的平稳运行对整个项目的长周期稳定运行影响深远。
费托合成反应分离系统主要包括：反应器中部的过滤管、反应器顶部的悬液分离器、循环换热分离器、轻质油分离器、压缩机入口分液罐、油水分离器、汽提塔等。
分离系统目前存在的问题有：反应器中部过滤管堵塞及破损、反应器顶部悬液分离器带出催化剂、循环换热分离器包边撕裂、油水分离器破乳效果差及油侧容积设计较小、汽提塔中部稳定重质油温度较低。
1 反应器中部过滤管堵塞及破损问题
1.1 反应器中部过滤管堵塞
反应器中部过滤管作用是将反应生产的蜡和反应器内部的催化剂进行分离，过滤完成后通过顺控程序实现浸泡－反吹－过滤的可逆性周期操作。
过滤管堵塞后，会导致重蜡产品无法正常分离，进而导致反应器液位持续上涨。
过滤管堵塞主要原因：1）反应器过滤压差、反吹压差、反吹时间等参数控制不严格，造成过滤管不可逆性破坏；2）反应器中部温度控制过高造成过滤管结炭。
整改措施：1）系统停车后，对品质较好的旧过滤管冲洗后重新回装；2）対破坏
较为严重的过滤管进行更换；3）初始投用过滤组，参数设置如下，过滤压差
1KPa、反吹压差300KPa、反吹时间10s，系统负荷变化后可微量调整参数；4）严格控制反应器温度，严禁反应器飞温。
1.2 反应器中部过滤管破损
过滤管破损后会导致重蜡产品中带出催化剂，重蜡中铁含量超标，进而会导致蜡过滤单元过滤器压差升高，甚至会造成过滤器瘫痪。
过滤管破损主要原因：反吹压差和反吹时间控制不严格。
整改措施：1）停车后更换破损过滤管；2）严格控制反吹压差和反吹时间［1］。
2 反应器顶部悬液分离器带出催化剂
悬液分离器的作用是将反应器顶部的高温油气和催化剂颗粒进行分离，高温油气分离后通过顶部管线进入后系统，催化剂颗粒经过分离后经过降液管回落至反应器中部。
悬液分离器带出催化剂后会导致后系统产品带黑，进而堵塞设备和管线。
悬液分离器带出催化剂的原因：1）反应器液位控制过高；2）悬液分离器分离效
果较差。
整改措施：1）严格控制反应器液位，PDI00203控制16KPa～18KPa，严禁反应器液位过高；2）系统停车后，将反应器原来的10个大悬液分离器更换为40个小型悬液分离器，提高分离效果。
3 循环换热分离器包边撕裂
3.1 循环换热分离器包边撕裂后果
循环换热分离器上端部分为换热功能模块，下端部分为分离模块，换热模块、分离模块在两个压力容器圆壳内。
整体设备将换热功能、高温油气气液分离功能融为一体。
循环换热分离器包边撕裂后，造成气体走短路致使换热效果变差。
造成的后果主要有：1）换热器出口低温油气温度比设计值高出25℃左右；2）油气夹带催化剂进入换热器底部，造成底部分离器堵塞。
3.2 整改措施
3.2.1 正常运行期间
当系统不具备停车检修时机时，为了防止循环换热分离器底部黑料直接进入汽提塔，造成汽提塔油蜡产品不合格，可以在循环换热分离器底部管线至油水分离器前增加一条临时跨线，进而可以使黑料进入合成水中进行稀释，可保证系统在短期内平稳运行。
3.2.2 系统大修期间
系统停车大修期间，对循环换热分离器进行隔离、置换后，对分离器内部包边进行补焊，从根本上解决了这个设备隐患。
4 油水分离器破乳效果差及油侧容积设计较小
4.1 油水分离器破乳效果差
油水分离器的作用主要是将来自轻质油分离器及其他单元的轻质油水进行油水气三相分离，气相通过顶部分离后进入后系统，经过破乳后分离出的轻质油和合成水分别进入后系统。
油水分离器破乳效果差会造成合成水中油含量超标，要改善破乳效果，需要更改破乳板型号及尺寸，此问题需设计院进一步论证后进行处理。
4.2 油侧容积设计较小
系统满负荷运行后，启动轻质单台泵运行，经过反复修改轻质油液位控制单回路PID参数，均无法保证轻质油测液位稳定，最后轻质油双台泵运行后，液位趋于稳定。
目前轻质油双台泵运行，没有备用设备，系统风险较大。
造成此问题的主要原因是轻质油测设计容积较小，液位回路控制稳态性差，此问题需设计院进一步论证后处理。
5 汽提塔中部重质油温度较低
轻质油、重质油、重质蜡、重质蜡释放气分别从上、中、下部位进入气提塔进行分离，分离后的轻质油气从顶部排出经空冷冷却后送至气提塔顶分液罐，稳定重质油从中部排出送至油品加工，稳定蜡从底部排出送至蜡过滤单元。
费托合成1系列、2系列满负荷运行后，汽提塔中部稳定重质油温度一直处于120℃左右，距离设计值149℃～169℃有一定差距，从稳定重质油取样检测结果看，产品水含量超标，给下游分离工段带来一定风险。
为解决这一问题，本项目做出来如下整改措施：1）重质油加热器由原来的1台增
加为2台，均由5.0MPa饱和蒸汽作为加热介质，进而增大了换热效率；2）由轻质油加热器进口前至第1台重质油加热器进口增加1条跨线，从而使汽提塔中部
组分比热容减小，更有利于温度提升。
6 结语
经过以上技术改造，目前费托1系列、2系列满负荷平稳运行，分离系统未发现中间产品被催化剂带黑现象，循环换热分离器出口低温油气温度稳定在125℃左右，汽提塔中部已达到155℃左右，各项工艺指标均已达到设计值范围。
这些技术改造在潞安100万t／a煤制油项目得到了良好地应用，对同行业煤制油项目设备技改有一定的指导意义。
参考文献：
【相关文献】
［1］刘吉平，罗文保.费托合成循环换热分离器运行中存在问题及技术改造，2017（26）：46－47.。