除氧器知识
除氧器最全知识
除氧器最全知识一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。
为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。
化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT 工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
某公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。
无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低。
除氧器培训资料
除氧器培训资料第一步：除氧器的定义和作用除氧器是一种设备，用于去除液体、气体和固体介质中的氧气。
它常见于供暖系统、锅炉和水处理设备中，能够有效地去除氧气以防止腐蚀和气泡形成。
除氧器的主要作用是保护设备免受氧腐蚀的侵害。
当水中存在氧气时，会导致金属材料的腐蚀。
除氧器通过将水中的氧气转化为无害气体，从而减少腐蚀的风险。
第二步：除氧器的种类和工作原理除氧器主要分为两种类型：热力除氧器和化学除氧器。
1. 热力除氧器：热力除氧器利用加热和气体混合的原理去除氧气。
通过加热水，在加热过程中气体从水中蒸发出来，并与氧气混合。
然后，通过物理原理将气体从溶液中分离出来，从而实现除氧的目的。
2. 化学除氧器：化学除氧器利用特殊的化学物质将氧气转化为无害的物质。
这些化学物质能够与氧气发生反应，并将其转化为水溶液或其他化合物。
通过这种化学反应，氧气可以被彻底去除。
第三步：除氧器的安装和维护正确安装和维护除氧器对于保证设备的正常运行至关重要。
以下是一些安装和维护除氧器的基本步骤：1. 安装除氧器：- 首先，根据现场实际情况选择合适的除氧器型号和规格。
- 确保除氧器的安装位置距离设备和管道符合要求。
通常情况下，除氧器应安装在水循环系统的高位。
- 连接除氧器与水循环系统的供水管道和回水管道。
- 安装并连接除氧器所需的管道和阀门。
2. 运行和维护除氧器：- 定期检查除氧器的工作状态，确保其正常运行。
- 清洗除氧器内部的过滤器和离心器，以去除其中的杂质和沉积物。
- 定期检查除氧器的密封性能，确保无泄漏现象。
- 检查除氧剂的储存情况，并根据需要进行补充。
第四步：除氧器的优势和应用领域除氧器在各个领域都有着广泛的应用，具有以下优势：1. 防止腐蚀：除氧器可以有效地去除水中的氧气，减少腐蚀的风险，延长设备使用寿命。
2. 提高热效率：通过去除氧气，除氧器可以减少气泡在水循环系统中的形成，提高热传导效率，从而提高设备的整体热效率。
3. 节约能源：由于除氧器可以提高热效率，因此可以降低能源消耗，实现能源的节约和环境保护。
除氧器相关知识
除氧器相关知识1、热力除氧的分类：按压力大小分压力式、大气式和真空式。
大气式除氧器其绝对压力为0.118MPa（对应水温104℃）。
压力式除氧器分高压、中压两种。
高压除氧器绝对压力为0.618MPa （对应水温160℃），适用于进水温度在150℃以上的高压锅炉；中压除氧器绝对压力为0.3~0.4MPa（对应水温133~143℃）。
真空式除氧器内压力为0.06～0.09MPa。
在大气式和压力式除氧器内，水被加热到较高的温度而沸腾，而在真空式除氧器内是靠维持一定的真空度而使低温水沸腾，故真空式除氧器所需加热蒸汽较少。
因温度低能减轻进水管道的腐蚀，有些部件如喷嘴等可用强度较低的非金属耐腐蚀材料制作。
因此，真空除氧器出水温度低（30～60℃），锅炉余热利用效果好，特别适用于低压小型蒸汽锅炉和热水锅炉的给水除氧。
真空除氧器的结构一般采用前述的喷雾式。
由于要维持其内一定的真空度，故除氧器系统要有一套抽真空装置（真空泵、射水器或蒸汽喷射器）。
2、大气式除氧器的工作压力0.118MPa，104℃;中压除氧器0.412MPa，145℃。
在大气式除氧器中，有时由于工况的变动，排入除氧器中的高压加热器的疏水较多，温度高，容易造成除氧器的“自生沸腾”。
如果采用中压除氧器，由于提高了除氧器的压力，有利于避免除氧器发生“自生沸腾”。
3、除氧器及其水箱的选择除氧器的总出力，应按全部锅炉额定蒸发量的给水量确定。
当利用除氧器作热网补水定压设备时，应另加热网补水量。
4、中小型电厂一般都将相同参数的除氧器并列运行。
为使并列运行的除氧器的工况一致，两台除氧器给水箱的汽空间和水空间分别设有汽、水平衡管相连。
汽平衡管。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理1. 引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，广泛应用于工业生产、水处理、航空航天等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理及其相关知识。
2. 除氧器的定义和作用除氧器是一种设备，用于去除水中溶解氧，从而防止氧对设备和工艺的腐蚀和氧化作用。
它的主要作用是保护设备的正常运行和延长其使用寿命。
3. 除氧器的分类根据工作原理和结构形式，除氧器可以分为物理除氧器和化学除氧器两种类型。
3.1 物理除氧器物理除氧器通过物理方法去除水中的溶解氧。
常见的物理除氧器包括真空除氧器、气体分离除氧器和膜式除氧器等。
3.1.1 真空除氧器真空除氧器利用真空原理，通过降低水中的气压来减少溶解氧的含量。
水在低压下会释放出溶解氧，从而达到除氧的效果。
3.1.2 气体分离除氧器气体分离除氧器利用气体分离技术，将水中的氧气与其他气体分离开来。
常见的气体分离除氧器包括膜式除氧器和空气分离除氧器等。
3.1.3 膜式除氧器膜式除氧器利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用，将水中的溶解氧分离出来。
膜式除氧器具有结构简单、操作方便、除氧效果好等优点。
3.2 化学除氧器化学除氧器通过化学反应去除水中的溶解氧。
常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸附剂除氧器等。
3.2.1 还原剂除氧器还原剂除氧器通过加入还原剂，使水中的溶解氧与还原剂发生化学反应，从而去除溶解氧。
常用的还原剂包括亚硫酸盐、硫化物等。
3.2.2 吸附剂除氧器吸附剂除氧器利用吸附剂吸附水中的溶解氧，从而达到除氧的效果。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
4. 除氧器的工作原理无论是物理除氧器还是化学除氧器，其工作原理都是基于溶解氧在水中的存在形式和特性。
4.1 溶解氧在水中的存在形式溶解氧在水中主要以分子形式存在，同时也会以氧化物、氢氧根离子等形式存在。
4.2 物理除氧器的工作原理物理除氧器通过物理方法去除水中的溶解氧。
以真空除氧器为例，其工作原理如下：- 将含有溶解氧的水加热至一定温度，使溶解氧达到饱和状态。
除氧器及汽包知识分享
溶氧量 除氧器压力和水温 除氧器水位 除氧器水PH
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和温度。
当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于对应的饱和温 度，导致给水溶氧增加。压力升得过高时，会引起安全门动作， 严重时会导致除氧器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给 水泵入汽蚀。 硝酸除氧器水箱中加入氨水来调节除氧器出口水的PH值 （8.8~9.2），其目的是调整锅炉给水PH，因为锅炉给水管道 一般为耐压较高的碳钢管道保持一定的给水PH可以减缓管道腐 蚀（包括省煤器），同时对炉水PH也有一定的影响。
除氧器的常见故障
1）排气带水
原因 一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。 措施 一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
2）除氧器的振动
危害 除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起振动。如果振动较 大时，会使除氧器外部的保温层脱落，汽水管道法兰连接处松 动，焊缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水盘等部件振 掉，使除氧器不能运行。 原因 进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。 在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞，则 盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使汽流偏斜 ，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带的水珠增多。 措施
4）除氧器压力下降
原因 进水量过大，进水温度过低；抽汽电动隔离阀或抽 汽止回阀误关或未完全打开；排气阀开度过大；安全阀 误动或机组甩负荷。
汽包
汽包（亦称锅筒）是自然循环锅炉中最重要的受压元件， 汽包的作用主要有：
连接上升管和下降管，组成水循环回路，同时接受省煤器的 给水，以及向过热器输送饱和蒸汽，因此，汽包是加热、蒸 发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。
除氧器相关知识
零，此时水中的氧气及其他气体即被除去
检修部
除氧器加热除氧的必要条件：
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四、旋膜式除氧器
旋膜除氧器由除氧塔和除氧水箱两大部分 组成。
除氧塔与除氧水箱的连接方式主要采用焊 接连接。大气式旋膜除氧器主要采用骑座 式焊接连接方式(见图1),高压旋膜除氧器主 要采用钢管焊拨连拨方式(见图2)给水加热 除氧过程主要在除氧塔内完成，除氧水箱 起水、缓冲作用，并在锅炉上水时予以加
（1）必须把水给水加热到除氧器压力对应的饱和温度。 （2）必须及时排走水中分离逸出的气体 。 第一个条件不具备时，气体不能全部从水中分离出来；第二个条件 不具备时，已分离出来的气体又会重新回到水中。 还需指出是：气体气体从水中分离逸出的过程，并不是瞬间完成的， 需要一定的持续时间，气体才可以分离出来
因) 经旋膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀 淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱.水箱内的水含氧 量高压除氧器为5uɡ/L,大气式除氧器小于10uɡ/L远远低于部颁标准(部颁标准高压
7uɡ/L，低压15uɡ/L).
检修部
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检修部
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除氧器运行概况
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3.除氧器压力升高和降低原因
除氧器压力升高： （1）压力调节阀失灵或卡涩在全开位 （2）凝结水量突然减少或中断 （3）机组运行过负荷
除氧器压力降低： （1）压力调节阀失灵或卡涩在全关位 （2）进汽管道泄漏 （3）补水流量过大
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。
当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。
1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。
通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。
2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。
它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。
2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。
除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。
2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。
它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。
3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。
3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。
通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。
4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。
4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。
4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。
总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。
它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。
除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
除氧器原理、操作知识
第一：除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。
一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。
此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。
从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。
进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。
为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。
除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器二、除氧设备技术参数本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。
主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。
三、除氧设备的结构21、除氧器结构本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。
外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。
外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。
左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。
筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除水中的氧气。
它在许多工业和实验室应用中起着重要作用。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、除氧器的定义和分类1.1 除氧器的定义：除氧器是一种设备，用于去除水中的氧气，以防止氧腐蚀和其他负面影响。
1.2 除氧器的分类：根据工作原理和结构特点，除氧器可以分为热力学除氧器、化学除氧器和物理除氧器等几种类型。
二、热力学除氧器的工作原理2.1 热力学除氧器的基本原理：热力学除氧器利用温度差异温和体溶解度的关系，通过加热水体来降低氧气的溶解度，从而实现除氧的目的。
2.2 热力学除氧器的工作过程：热力学除氧器通过将水加热到一定温度，使氧气从水中释放出来，并通过排气装置将氧气排出系统。
2.3 热力学除氧器的优缺点：热力学除氧器具有操作简单、除氧效果好等优点，但能耗较高，对水质要求较高。
三、化学除氧器的工作原理3.1 化学除氧器的基本原理：化学除氧器利用化学反应将水中的氧气转化为无害的物质，从而达到除氧的目的。
3.2 化学除氧器的工作过程：化学除氧器通过添加化学剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生反应，生成无害的物质，从而实现除氧的效果。
3.3 化学除氧器的优缺点：化学除氧器具有除氧效果好、适合于不同水质等优点，但需要定期添加化学剂，增加了运行成本。
四、物理除氧器的工作原理4.1 物理除氧器的基本原理：物理除氧器利用物理原理，如膜分离、吸附等，将水中的氧气分离出来，实现除氧的目的。
4.2 物理除氧器的工作过程：物理除氧器通过膜分离或者吸附材料，将水中的氧气分离出来，从而实现除氧的效果。
4.3 物理除氧器的优缺点：物理除氧器具有操作简单、无需添加化学剂等优点，但需要定期清洗和更换膜或者吸附材料。
五、除氧器的应用领域5.1 工业领域：除氧器广泛应用于锅炉、冷却水循环系统等工业设备中，以防止氧腐蚀和水垢形成。
5.2 实验室应用：除氧器在实验室中用于去除水中的氧气，以保证实验的准确性和稳定性。
除氧器及汽包知识分享
因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学药剂价 格较贵，故一般只作为辅助除氧。
热力除氧：
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增加，使液面 上水蒸气的分压力升高，其他气体的分压力不断降低，从水 中逸出后及时排出。当水加热至除氧器压力下的饱和温度时 ，水蒸气的压力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它 气体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体将会从水 中逸出而被除去。
化学除氧：
利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂(如联氨、亚硫 酸钠)，使之和水中的迅速发生化学反应，生成不与金属发生 腐蚀的物质到除氧的目的。
联氨是一种非常有效的除氧剂，他与水中的氧反应生成 氮气和水，高温分解产物为氮气和氨，氨可以增加炉水的PH， 有利于对锅炉的保护。联氨具有缓蚀功能，与铁及铜腐蚀产 物反应生成具有钝化保护作用的Fe3O4和Cu2O。
硝酸除氧器水箱中加入氨水来调节除氧器出口水的PH值 （8.8~9.2），其目的是调整锅炉给水PH，因为锅炉给水管道 一般为耐压较高的碳钢管道保持一定的给水PH可以减缓管道腐 蚀（包括省煤器），同时对炉水PH也有一定的影响。
除氧器的常见故障
1）排气带水
原因 一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。
措施 一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起振动。如果振动较 大时，会使除氧器外部的保温层脱落，汽水管道法兰连接处松 动，焊缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水盘等部件振 掉，使除氧器不能运行。
原因 进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。 在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞，则 盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使汽流偏斜 ，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带的水珠增多。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，常用于供水系统、锅炉系统、冷却水循环系统等。
它的工作原理基于溶解氧在水中的物理性质和化学反应。
工作原理如下：
1. 物理吸附：除氧器内部通常填充有吸附剂，如活性炭或分子筛。
这些吸附剂具有大量的微小孔隙，能够吸附氧气分子。
当水通过除氧器时，溶解氧会被吸附剂吸附到孔隙中，从而降低水中的溶解氧含量。
2. 热解反应：除氧器通常通过加热水体来促进氧气的释放。
加热水体可以使水中溶解氧的溶解度降低，从而促使溶解氧分子从水中释放出来。
这种热解反应可以通过加热器或蒸汽注入来实现。
3. 化学反应：除氧器中的吸附剂还可以通过化学反应去除溶解氧。
例如，活性炭可以与氧气发生化学反应生成二氧化碳。
这些化学反应可以进一步降低水中的溶解氧含量。
除氧器的工作原理是通过物理吸附、热解反应和化学反应的综合作用来去除水中的溶解氧。
通过这些机制，除氧器可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止氧气对水体和设备的腐蚀和损害。
除氧器的性能和效果受多种因素影响，如除氧器的设计、操作温度、水流速度和水质等。
因此，在选择和使用除氧器时，需要根据具体的应用需求和水质特点进行合理的设计和操作。
总结起来，除氧器的工作原理是通过物理吸附、热解反应和化学反应的综合作用来去除水中的溶解氧。
它在供水系统、锅炉系统、冷却水循环系统等领域具有重要的应用价值，可以有效地保护设备和水体免受溶解氧的腐蚀和损害。
汽轮机介绍之除氧器的运行
汽轮机介绍之除氧器的运行除氧器是汽轮机系统中非常重要的设备，它的主要作用是去除进入锅炉水循环系统中的溶解氧，防止锅炉金属部件氧腐蚀和水垢形成。
下面将从除氧器的工作原理、结构以及运行过程等方面进行介绍。
1.除氧器的工作原理除氧器主要通过物理方式去除水中的溶解氧，其基本原理是利用稳氢温度来降低水中氧气的溶解度。
通常，锅炉给水在除氧器中加热至饱和温度进行蒸发，同时用脱氧剂与水进行接触，将氧气与脱氧剂发生反应，生成较不溶于水的氧化物，从而实现除氧。
2.除氧器的结构除氧器通常由上部分、混合部分和下部分组成。
上部分是进水处，用于将锅炉给水引入除氧器。
混合部分是将锅炉给水与脱氧剂进行充分接触和混合的区域，通常采用雾化器将脱氧剂雾化喷入除氧器中。
下部分是出水口，用于将除氧后的水排出除氧器。
3.除氧器的运行过程除氧器的运行过程通常分为进氧段和出气段两个阶段。
（1）进氧段进入除氧器的锅炉给水经过预热后，通过进水口进入除氧器。
在进氧段，水被加热至饱和温度，并与雾化器喷入的脱氧剂进行充分混合。
脱氧剂中的活性氢通过与水中溶解的氧气发生反应生成水，从而去除水中的氧气。
（2）出气段除氧后的水进入混合区，由于饱和水温度的升高，水中的溶氧溶解度减小，氧气开始从水中脱出，并被带出除氧器。
在出气段，除氧器内部通入适量的空气，以增大水与空气之间的接触面积，促进氧气的脱除效果，从而进一步降低水中氧气的含量。
4.除氧器的性能评价除氧器的性能通常包括溶解氧含量、活性氢浓度和除氧率等方面的评价。
其中，溶解氧含量是除氧器去除溶解氧的效果的指标之一，一般要求其在锅炉给水中的含量不超过0.02mg/L。
活性氢浓度是评价脱氧剂对溶解氧的去除能力的指标，一般要求其浓度不低于2.0mg/L。
除氧率则是评估除氧器综合除氧性能的指标，一般要求其在95%以上。
总之，除氧器在汽轮机系统中起到了重要的作用，通过物理方式去除水中的溶解氧，保护锅炉金属部件不受氧腐蚀和水垢的影响。
【理论知识】锅炉给水系统设备——除氧器讲解
【理论知识】锅炉给水系统设备——除氧器讲解锅炉给水系统设备——除氧器讲解一、除氧器的结构原理除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.2. 汽水分离器:该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.4.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.5.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).6.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低声音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性.二、除氧器的工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚)，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
除氧器种类及应用范围介绍
除氧器种类及应用范围介绍
除氧器是一种用来除去流体中溶解氧的设备。
在很多工业领域中，溶解氧对生产过程和设备设施都会造成一定的危害，因此需要使用除氧器来降低流体中的氧含量。
除氧器主要有以下几种类型和应用范围。
1.真空除氧器：真空除氧器是通过建立真空环境，利用气体溶解度的变化来除去溶解氧。
在电力工业中，真空除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和产生气泡。
此外，真空除氧器还常被用于制药、食品加工、化工等行业中。
2.热气除氧器：热气除氧器是利用富氧空气的脱氧特性，将氧气吹入饱和蒸汽中，通过与溶解氧发生化学反应而去除溶解氧。
常见的热气除氧器应用包括锅炉给水预热和加热系统的供水处理。
3.化学除氧器：化学除氧器通过添加化学还原剂，使含氧溶解气体还原成非氧化物形态而实现除氧效果。
化学除氧器广泛应用于石油化工、煤制气、电子工业等领域。
4.电解除氧器：电解除氧器使用电化学反应原理，通过正、负极电极间的电位差来还原溶解氧。
电解除氧器适用于高纯水处理、电子工业、半导体制造等领域，可以有效降低溶解氧含量。
5.气体膜除氧器：气体膜除氧器通过将流体与气体膜接触，使氧气在膜中透过，
从而起到除氧作用。
气体膜除氧器常见于新型膜技术的应用领域，如膜分离、水处理等。
以上是常见的几种除氧器的种类和应用范围，不同种类的除氧器适用于不同的行业和工艺过程。
除氧器的应用可以有效减少溶解氧的含量，降低氧气对设备设施的腐蚀和损害，提高生产的安全性和稳定性。
同时，除氧器的选择和设计也需要根据具体情况和要求进行合理的选择，以确保除氧效果和经济效益的最大化。
除氧器作用及工作原理
除氧器作用及工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置。
其主要作用是减少水体中氧气的浓度，以防止氧气对水体系统或设备的腐蚀作用。
除氧器的工作原理是利用物理或化学方法将水中的溶解氧去除。
常见的除氧器工作原理包括以下几种：
1. 热除氧器：通过加热水体，使溶解氧在加热过程中被释放出来，然后通过通风装置将其排出。
热除氧器通常采用蒸汽加热的方式，使水体达到高温状态，从而促使氧气从水体中脱离。
2. 压力除氧器：利用压力变化来驱除水中的溶解氧。
将水体加压到一定程度后迅速减压，造成溶解氧的气泡析出和分离，从而实现除氧的目的。
3. 化学除氧器：通过加入化学剂或还原剂，将溶解氧与其发生化学反应，使氧气被还原或转化为其他物质，从而去除水中的溶解氧。
常见的化学除氧剂包括亚硫酸盐、硫酸亚铁等。
除氧器在很多工业和环境应用中起着重要的作用。
例如，在锅炉系统中，除氧器的作用是防止水中溶解氧对锅炉设备的腐蚀；在水处理系统中，除氧器可以提高水的纯度，减少水体中对金属设备的侵蚀。
除氧器还可以用于水下焊接或潜水作业中，帮助维持潜水员的氧气供应。
总之，除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，其工作原理
包括热除氧、压力除氧和化学除氧等方法。
通过除去溶解氧，除氧器可以防止氧气对水体系统和设备的腐蚀。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、航空航天等领域。
它的工作原理是利用物理或者化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质，以达到去除氧气的目的。
一、物理方法1. 真空除氧法：真空除氧法是通过建立负压环境，利用气体溶解度与压力的关系，将水中的溶解氧迅速转移到气相中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，关闭进气阀门。
（2）启动真空泵，建立负压环境。
（3）水中的溶解氧在负压条件下快速转移到气相中，达到除氧的目的。
（4）关闭真空泵，排放气体，完成除氧过程。
2. 换热除氧法：换热除氧法是利用水与其他热稳定液体（如热水或者热油）之间的热交换，将水中的溶解氧转移到热稳定液体中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，启动加热装置。
（2）水与热稳定液体之间进行热交换，水中的溶解氧被转移到热稳定液体中。
（3）通过排气装置将含溶解氧的热稳定液体排出，完成除氧过程。
二、化学方法1. 化学吸收法：化学吸收法是利用特定的化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
常用的化学吸收剂包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，加入适量的化学吸收剂。
（2）化学吸收剂与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
（3）通过过滤装置将含吸收剂的水进行过滤，去除残留的吸收剂，完成除氧过程。
2. 膜分离法：膜分离法是利用特定的膜材料，通过渗透、扩散等作用，将水中的溶解氧分离出来。
常用的膜材料包括聚醚酯膜、聚丙烯膜等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，水通过膜材料时，溶解氧被分离出来。
（2）通过排气装置将含溶解氧的水排出，完成除氧过程。
除氧器的工作原理基于以上物理和化学方法，通过不同的操作步骤和设备，实现了对水中溶解氧的去除。
除氧器的选择应根据具体的应用需求、水质特点和处理效果等因素进行综合考虑。
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理除氧器是锅炉系统中用于除去锅炉给水中的氧气的设备。
除氧器通过一系列工艺步骤，将锅炉给水中的氧气去除，使得给水在进入锅炉之前达到一定的除氧效果。
除氧器的工作原理主要有物理除氧、化学除氧和电化学除氧等。
物理除氧是利用物理方法将氧气从水中除去。
物理除氧常见的方法有加热除氧、真空除氧和溶解气体推除。
在加热除氧中，将给水加热至一定温度，氧气从水中挥发出来；在真空除氧中，利用真空条件下氧气的溶解度下降将氧气除去；在溶解气体推除中，利用饱和的溶解气体通过空气和水的接触面积增加来推除氧气。
化学除氧是利用化学方法将氧气从水中除去。
化学除氧常见的方法有亚硫酸氢钠除氧法和过氧化物除氧法。
在亚硫酸氢钠除氧法中，将亚硫酸氢钠加入给水中，与氧气发生化学反应生成二氧化硫；在过氧化物除氧法中，将过氧化物加入给水中，通过氧化还原反应将氧气转化为无害物质。
电化学除氧是利用电化学原理将氧气从水中除去。
电化学除氧常见的方法有阳极氧化法和阴极保护法。
在阳极氧化法中，使阳极处于一定的电位，将氧气电化学还原为水；在阴极保护法中，通过电流控制的方式，在阴极处产生电化学反应将氧气除去。
除氧器的选型和设计需要考虑多种因素，包括水质、给水流量、系统压力等。
除氧器在锅炉系统中的位置通常是在炉后的给水管路中，可以根据具体情况选择合适的位置。
除氧器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它能够有效地去除锅炉给水中的氧气，预防腐蚀和氧腐蚀现象的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的运行效率。
除氧器的工作原理和选型需要根据实际情况进行选择，以保证锅炉系统的正常运行。
除氧器的工作过程需要定期监测和维护，以确保其正常工作，从而保证锅炉系统的安全稳定运行。
除氧器技术参数
除氧器技术参数除氧器（oxygenscavenger）是用来去除水中的氧分子的装置，是工业应用中使用最广泛的一类水处理设备。
除氧器具有很强的去除氧性能，能够有效地除去水中的残留氧分子，使其氧分子含量达到一定的标准，从而起到保护管网、提高污水处理效率的作用。
除氧器的主要技术参数包括：1、去除氧量。
除氧器的去除氧量具有较高的可靠性和准确性，一般在95％-99％之间；2、处理容量。
处理容量是计算除氧器的处理能力的一个重要参数，一般以立方米/小时（m/h）或立方米/升（m/l）为单位；3、氧分子含量。
氧分子含量表示氧分子在水中的含量，以毫克/立方米（mg/m）为单位；4、启动时间。
启动时间是指除氧器处理水中氧分子达到一定标准，所需要的时间；5、使用寿命。
使用寿命表示除氧器在正常使用情况下的寿命，以小时为单位；6、温度要求。
温度要求是指除氧器的使用温度环境，一般是在0-45℃之间；7、噪声。
噪声是指除氧器的工作时产生的电声噪声，一般以分贝（dB）为单位。
除氧器是工业应用中使用最广泛的一类水处理设备，与传统的去除氧设备相比，具有较高的可靠性和精确性，节约了能源，投资少，运行维护方便，并且在水质处理中占有重要的地位。
因此，在现代水质处理中，除氧器的安装和应用已成为一项重要的任务。
当我们安装和使用除氧器时，应特别注意以上提到的除氧器的技术参数。
其中，去除氧量要求首先满足，以确定其处理能力是否达到设计要求，接着考虑处理容量，以帮助我们判断所选择的除氧器是否足够大，然后在考虑氧分子含量、启动时间、使用寿命和温度要求等参数，以使其能够在适宜的环境下正常运行。
最后，我们还要留意其噪声排放量，以确保它在使用过程中不影响周围环境。
总之，在安装和使用除氧器时，我们要重视技术参数的选择，以使其具备完善的去除氧性能，从而达到我们想要达到的污水处理效果。
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除氧器除氧原理一、给水除氧的任务和方法除氧器的主要作用：除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，防止热力设备腐蚀和传热恶化。
给水系统中的溶解于水的气体来源：一是补充水带进；二是处于真空状态下的热力设备（凝汽器和部分低压加热器）及管道附件不严密漏入。
给水溶解气体的危害：①腐蚀热力设备及管道。
水中溶解的氧气会对金属材料产生腐蚀；二氧化碳会加快氧腐蚀。
给水中溶解0.03mg/L的氧，高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀。
②阻碍传热。
不凝结气体附在传热面上，以及氧化物沉积形成的盐垢会增大传热热阻。
给水溶氧量指标：①压力在6Mpa以下的锅炉给水，含氧量小于15μg/L②压力在6Mpa以上的锅炉给水，含氧量小于7μg/L二、热力除氧原理气体在水中的溶解度与气体的种类及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
①在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。
②气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。
除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。
①亨利定律：在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力Pb成正比，即b=KPb/Po(mg/L)K—该气体的质量溶解度系数Po—液面上的全压力当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力时，该气体就会在不平衡压差ΔP 作用下，自水中离析出水面，直到新的平衡状态为止。
关键是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为0。
②道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。
P=∑Pi +Ps（MPa）随着水流被蒸汽不断加热，水逐渐蒸发，水表面的水蒸汽压力就逐步增大，其他气体的分压力就逐步减小，水中的气体分子逐渐脱出，并随余汽排出；当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时，水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力，也即蒸汽分压力等于总压力，其他气体的分压力近似为0，就可以让水中的各气体完全脱出，水中气体的溶解量接近0。
③传质定律气体从水中离析脱出的量与水的表面积A，不平衡压差ΔP成正比例，即G=KmAΔPKm—传质系数或离析系数除氧过程的两个阶段：①初期除氧阶段特点：水中气体较多，不平衡压差ΔP较大，气体以小汽泡的形式逸出。
除去80%-90%的气体。
②深度除氧阶段特点：水中气体较少，不平衡压差ΔP很小，气体以单个分子的扩散作用离析。
可利用加大汽水的接触面积，形成水膜，减小其表面张力或制造蒸汽在水中的鼓泡作用，使气体分子附着在汽泡上逸出。
除氧器(热力除氧器)必须满足的两个条件:1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于正比： b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。
即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。
2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P 等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。
弄清这两定律,除氧器的工作原理也就明白了根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比。
如果在敞口设备中将水加热，气水界面上水蒸气的分压就会增加，其它气体的分压就会降低，各种溶解气体就会不断析出，此分离过程为解析过程。
当水加热到饱和温度时，汽水界面上的水蒸气的分压就会接近液面上的全压力，此时，液面上所有其它气体的分压将接近为零，水就不再具有溶解气体的能力，溶解的各种气体将全部分离出来。
这就是热力除氧法所依据的原理除氧器工作原理除氧器分有头型和无头型除氧器，一般锅炉选配有头型除氧器，大型机组1000t/h以上采用无塔型除氧器，其除氧工作原理是：来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经旋膜多孔管喷出，形成裙状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。
此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。
从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。
进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。
为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。
除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。
除氧器其实就是混合式加热器，除氧原理就是通过加热的方法把水中的氧出去。
除氧器(热力除氧器)两个定律:1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于正比：b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。
即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。
2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P 等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。
除去水中溶氧方法：1.加热法（又称热力除氧）：将水加热即可，亨得利定律2.铁屑法（也用海绵铁）：把铁屑装在一个柱形容器内然后让水从中流过，化学反应3.除氧剂法（又称化学除氧）：在市场上有专门的水除氧剂将其加入水中即可4.真空除氧：根据气体溶解度随压力减小而减小将其减压使氧气逸出除氧器的填料段上部压力控制在0.192Mpag，使出水温度到103.9°C左右。
因此入水温度尽量接近103.9°C,当然，温度越高，工艺成本越高。
我们一般用废蒸汽把水加热到83°C。
除氧器温度104度就可以除氧进水温度看工艺情况。
通常20 40 或60比较常见。
入水温度低，除氧用蒸汽量加大，并且降低除氧效果。
最好能利用工艺过程中的废热加热给水，温度高点好。
考虑到泵的输送，个人认为换热后水的温度控制在80度左右为宜。
大气式热力除氧器的设计进水温度一般为80度。
旋膜除氧常温就可以对于真空热力除氧器，正常工作时除氧器内为负压，将除氧器设置在高位，可以保证给水泵进口处在正压状态，以防止水泵正常工作时带气，保证泵的正常运转。
安装高度视除氧器的真空度而定，一般在10米左右。
除氧器中是饱和热水，如果安在一楼，泵也在一楼，泵入口肯定发生汽蚀，没多久泵就坏了。
这个主要是考虑离心泵汽蚀问题一般热力式除氧，除氧水最低温度也在100℃左右，在常温常压下都是蒸汽了，如果除氧器安装在一楼，泵入口肯定发生汽蚀。
至于安装高度，主要是跟除氧水温度有关吧~温度高安装高度相对高些。
由于锅炉给水泵打的是热水，所以在操作时要注意防止泵抽空。
脱氧槽中的水处于该压力下的沸点，为防止在泵进口汽化，将槽的位置提高到标高10m。
但如果进水管阻力过大，或水在泵内反复循环受热，均可能引起气蚀而损坏机组。
这个主要是考虑离心泵汽蚀问题一般热力式除氧，除氧水最低温度也在100℃左右，在常温常压下都是蒸汽了，如果除氧器安装在一楼，泵入口肯定发生汽蚀。
至于安装高度，主要是跟除氧水温度有关吧~温度高安装高度相对高些新型锅炉给水除氧器研究(图)锅炉, 除氧器, 给水, 研究随着软化水处理技术的普及和发展，锅炉及供热系统除氧问题变得日益重要。
每年因氧腐蚀而对锅炉及换热设备造成的严重损失，已引起人们越来越多的注意。
为此，国家有关部门对锅炉给水标准进行了多次修订。
GB1576-2001《工业锅炉水质标准》规定，对于蒸汽锅炉，当额定蒸发量大于或等于6t/h时应除氧，当小于6t/h 时如发现局部腐蚀应采取除氧措施。
对于热水锅炉，锅炉额定热功率大于或等于4.2MW 时应除氧，额定热功率小于4.2MW的锅炉应尽量除氧。
标准还规定了锅炉给水溶解氧含量要达到表1 和表2 的要求。
传统的除氧方式有很多，如大气式热力除氧、真空式除氧、解吸除氧、钢屑除氧、氧化还原树脂除氧和亚硫酸钠化学除氧等，但都存在着许多问题，尤其在热水锅炉上的应用更是受到限制。
因此，虽然国家有关部门制定了严格的水质标准，但由于缺乏使用方便、效果良好的除氧设备，而使这些规定不能很好地贯彻执行。
本课题旨在研究一种新型除氧器，既能满足不同类型锅炉给水的要求，又能达到节能及环保的目的，从而减少因氧腐蚀而造成的金属大量损耗及更换设备造成的人力、物力的浪费，使其具有良好的推广前景。
1.不同除氧方式的特点比较大气式热力除氧方式广泛应用于蒸汽锅炉的给水中，它具有下特点：（1）不仅能除氧，而且能除去二氧化碳及氮气；（2）除氧效果稳定可靠，易于控制，管理方便；（3）除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量；（4）用蒸汽量多，设备体积大；（5）负荷变动时不易调整；（6）无法用于热水锅炉。
真空式热力除氧器构造与大气式热力除氧器相同，只是在系统上多一套抽真空的装置。
由于这种除氧器要求系统严密性强，给管理带来很大不便，因此已很少采用此法。
解吸除氧是20世纪50年代由原苏联引进，反应剂为木炭，由烟气对其加热。
存在的主要问题是：受锅炉负荷变化的影响很大，而工业锅炉热负荷波动较大，难以调整，效果不稳定；反应温度较高，安装维修很不方便。
另外，虽运行费用较低，但除氧后水中CO2含量有所增加，PH值降低0.2~0.3，在存在CO2的情况下，溶解氧腐蚀会大大加速，且管理复杂，易造成除氧效果不佳。
因此国内、外已基本不采用此法。
20世纪70年代机械部设计研究总院对此进行了改进，反应剂仍为木炭，加热改为电加热，虽解决锅炉负荷波动的问题，但电阻丝及热电偶易被烧坏，且耗电量大，因而也未广泛推广。
以后清华大学、哈尔滨建筑工程学院等单位又对其进行了不同思路的改进，但由于存在问题，仍未被大量使用。
钢屑除氧投资小，操作简便，但更换钢屑劳动强度大，除氧效果达不到水质标准要求，一般作为其它方法的预处理。
还原铁粉过滤除氧方式，适用于工业锅炉，可常温下除氧，运行费用也较低，需适时补充除氧剂。
加化学除氧剂的方式，通常情况下可达到水质标准要求，但运行成本较高，会增加水中含盐量，使锅炉排污量加大，从而增加热损失，如亚硫酸钠除氧。