粉碎过程及其概念

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粉碎与筛析

蒸罐
将处方中适于蒸制的动物性药材、树脂以及含有大量糖分的药物置于夹层罐中，加入定量（1 ：1或1:1.5）黄酒，加热蒸制，待酒蒸尽后取出，另将方中含有挥发性成分或不宜蒸制的药物碎成粗末，再与蒸制过的药物掺和均匀，干燥，粉碎成细粉。
乌鸡
蒸制后粉碎
黄酒
（三）湿法粉碎
将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法.
影响因素
粉体的性质设备的载荷
振动与筛网运动速度
过筛设备的类型及构造、筛孔大小及形状
过
物料
筛
原
则
器械
干燥度
联动化
物料
频率
粉尘
进料量
劳动保护
五、筛析的器械
1、手摇筛 2、振动筛粉机（筛箱）
3、悬挂式偏重筛粉机
4、电磁簸动筛粉机
筛网上部重锤
弹簧电机下部重锤圆型振动筛粉机
分级器产品出口
轮胎形流能磨
加料斗粉碎室空气喷嘴
各种粉碎器械的性能比较
粉碎机类型
球磨机滚压机冲击式粉碎机胶体磨气流粉碎机
粉碎作用力
磨碎、冲击压缩、剪切冲击磨碎撞击、研磨
粉碎后粒度 (μm)
20~200 20~200 4~325 20~200 1~30
适应物料
可研磨性材料软性粉体大部分医药品软性纤维状中硬度物质
（a）转速太慢
（b）转速适当
图4 球磨机（转速示意图）
3、微粉机利用研磨介质（球形、柱形或棒形）在振动磨筒内作高频振动产生冲击、摩擦、剪切等作用，将物料磨细的一种粉碎设备。 4、胶体磨适用：制备乳浊液、混悬液、胶体溶液
（二）机械式粉碎设备 1、齿式粉碎机（万能磨粉机） 2、锤击式粉碎机 3、柴田式粉碎机（impact mill）（即冲击式粉碎机）

《粉体工程》-(第五章)

能满足生产要求的前提下，应选择粉碎级数较少的简单流程
5.1 粉碎的基本概念
5.1.4 粉碎产品的粒度特性
5.1 粉碎的基本概念
5.1.5 粉碎流程
开路流程：从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
闭路流程：凡带有检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
5.1 粉碎的基本概念
5.1 粉碎的基本概念
5.1.3 粉碎级数
为了降低能耗和提高粉碎比，常用二台或多台粉碎机串联起来进行粉碎，这种粉碎过程被称为多级粉碎，串联的粉碎机台数为粉碎级数总粉碎比：原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比
i 0 i1 i 2 i 3 i n
已知粉碎机的粉碎比，则可根据总粉碎比要求确定合适的粉碎级数

5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、工作原理及类型
电机带动偏心轴转动，然后偏心轴的运动带动动鄂前进、后退作不断运动，偏心轮运动一周，作完完整的一次运动，夹碎、卸料、进料
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、简摆型
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
运动特点：动鄂上每点均绕6作圆弧运动。入口的水平位移和垂直位移只有出料口的一半缺点：不利于大块物料的夹持和破碎，生产能力低；由于出料口口径变化大，故卸出物料不均匀优点：偏心轴承受力小物料过粉碎小物料对鄂板磨损小故：可做成大、中型，用于坚硬物料
边界条件：当t=0时，R=R0，则C=lnR0
5.2 材料的粉碎机理及粉碎工艺
5.2.3 粉碎过程动力学
ln R K 1 t ln R0 R K 1t e R0
当
R0

第五章粉碎机械第一节

对某一物料：
压力＞＝某一极值
或间隙＞某一极值
一般性粉碎或选择性粉碎。由于磨碎工作表面的差异，可以产生形形色色的工艺效果。
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5、冲击破碎(Shock)
物料在瞬间受到外来的冲击力时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎，也有利用物料自身高速相对运动而碰撞粉碎。
如超音速喷射粉碎机。
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七、粉碎的能耗
破碎机的平均粉碎比为3－30 粉磨机的平均粉碎比为300－1000
8
A 最大粒径：通常以能通过80%（破碎）或 95%（粉碎）该物料的正方形筛孔的尺寸表示。
B 平均粒度：首先要用一套标准筛分级，通过一个筛上的物料算作一级，称出各级物料的质量，然后计算平均粒径。
dj
=
dj1m1 dj m2 2 ...... djnmn m1 m2 ...... mn
物料加入粉碎机中经过粉碎作用区即作为产品卸出，粗粒不作再循环。
由于有的粗粒很快通过粉碎机，而有的细粒在机内停留时间很长，故产品的粒度分布很宽，能量利用不充分。
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2、自由粉碎
物料在作用区的停留时间很短，当与开路磨碎相结合时，让物料借重力落入作用区，限制了细粒不必要的粉碎，tor ）
利用外力的作用，克服物料分子间的内聚力，使其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的大小不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎，将小块物料变成细粉者称为粉磨。
3
二、粉碎的目的
1、减小粒度，便于调制时加快溶解速度或提高混合均匀度，或是重新赋形以改进食品的口感，如盐、糖。
此法在动力消耗方面较经济，但由于有些大颗粒迅速通过粉碎区，导致粉碎物的粒度分布较宽。
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3、滞塞进料粉碎
在粉碎机的出口处插入筛网，以限制物料的卸出。对于给定的进料速率，物料滞塞于粉碎区直至粉碎成能通过筛孔的大小为止。

中药药剂之粉碎

第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。

2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。

二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。

粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。

非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。

非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。

植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。

对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。

三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。

一般药物均采用干法粉碎。

湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。

要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。

低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。

特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。

（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。

超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。

粉体工程5. 粉碎

2. 每增加一个钢球的重量，就多产生一些中间粒径的颗粒。
3. 粉碎产品的特性值，将产品分为两部分，在其粒度分布中：

te 停留时间平 M 0 常数
均值
物料的分散度
§2.2.4 粉磨动力学*
1. 粉磨动力学是探讨在整个粉磨时间内，随着粉磨时间增加，粒度减小的问题，即粉磨速率问题
R
dR Kt R dt
粉磨t时间后，某一粒级的筛余百分含量粉磨时间粉磨速度常数
t
Kt
间歇球磨机中，理想情况下，可以假定粉磨速度，即某一粒级含量的减少速度，与该瞬间磨机中未磨好的粗粒级的含量成正比
5) 常用粉碎流程的特点
(a)为简单的粉碎流程；(b)为带预筛分的粉碎流程；(c) 为带捡查筛分的粉碎流程；(d)为带预筛分和检查筛分的粉碎流程。
各种流程特点：（a）流程简单，设备少，操作控制方便，但不能充分发挥粉碎机的生产能力，有时难以满足生产要求；（b）和（d）带有预先筛分，预先去除了无需粉碎的细颗粒，所以可增加粉碎流程的生产能力，减小动力消耗、工作部件的磨损。这种流程适合于原料中细粒级物料较多的情形；（c）和（d）设有检查筛分环节，故可获得粒度合乎要求的粉碎产品，为后续工序创造有利条件。但流程复杂，设备多，投资大操作管理工作量大，因此一般用于最后一级粉碎作业。
开路流程：凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为开路流程。优点——流程简单，设备少，扬尘点少缺点——产品要求的粒度小时，粉碎效率低，产品中会存在粒度不合格的粗颗粒物料
闭路流程：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为闭路流程。循环负荷率——粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之比选粉效率（E）——检查筛分或选粉设备分选出的合格物料质量m与进该设备的合格物料总质量M 之比

第四章粉碎过程

1050
190
在固体表面产生长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体；分子键：键力很弱，如石墨和滑石金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高；离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎劈碎折断磨碎冲击
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1、挤压法将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于：硬质和大块物料的粗、中碎挤压磨、颚式破碎机
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2、冲击法使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总）多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程；粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45

水泥粉磨设备

来调整出料口间隙的大小。
2、破碎系统的级数
各种破碎机的破碎比总是有一定的范围，而生产过程中要求的破碎
比一般都比较大，靠单台设备达到生产要求难度较大，将两台或两台以上的破碎机串联起来使用。串联使用的破碎机的台数称为破碎
级数，有时也称为破碎段数。第一级破碎机的平均入料粒度和最后
一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。总破碎比也可用各级破碎比的乘积表示：
4 ）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。 5 ）劈碎：物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。
2、粉碎机械分类
1 ）颚式破碎机：由于活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。
活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑
在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆
式破碎机的结构特性，是二者的组合。
4、液压颚式破碎机在连杆和推力板处各装一个液压装置，连杆上
的液压油缸和活塞便于主电机的启动，而且当颚
腔内掉入难碎物料时，能对破碎机的主要部件起到保险、保护的作用。推力板上的液压装置则用
1、粉碎的意义
一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达 4t 左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的 70％左右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的 50％左右。粉碎成本占水泥生
产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。
2、粉碎的目的：
1）提高物料的流动性，便于输送和储存。 2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。 3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。

粉碎工程—粉碎的基础理论

第四章粉碎的基础理论 crushing theory
• 内容提要：
主要介绍在粉碎界影响较大、同时又有实际应用价值的三大理论及各自特点，还要将最新的研究成果及研究动态介绍……。
4.1概述 Introduction
• 主要介绍：粉碎方法、矿石强度、可碎性、粉碎比等
• 粉碎的三个阶段：施加外力—内聚力破坏—粒度减小。
A=KQLni
Bond I中中碎磨A∝SV A=KQ（1/dcp1/2-1/Dcp1/2）A=KQ （I1/2-1）/ Dcp1/2 平均粒度
Rittinger dcp=∑ri/∑ri/di
吉氏
Lgdcp=∑riLgdi/∑ri
Bond
dcp=[∑ri/∑（ri /di）]2
五通式 Rittinger A=KQ（1/dcp-1/Dcp）吉氏 A=KQ（Lg1/dcp-Lg1/Dcp） Bond A =KQ（1/dcp1/2cp-1/Dcp1/2cp）
据目前粉碎机的使用情况，有以下两特点： a 机械力粉碎仍占主导地位。举例：
b 从技术经济观点看，机械力粉碎存在很多问题。举例：
(2)新粉碎方法
为提高效率，降低成本，人们一直在改进旧的粉碎方法以及研究各种新的粉碎法，如加助磨剂、防腐剂等。下面举例:
A 热烈法：矿石加热—热膨胀系数的不同—松弛—粉碎。
Bond经验公式： W=10Wi（1/d1/2cp-1/D1/2cp）（4-6） Wi—功指数，意义：理论上无限大的物料粉碎到80%可以通过100微米筛孔（或67%可以通过200目筛孔）时所需的功，Kw/短吨。由上式可知：给料粒度Dcp一定时，i大，A大，反之亦然。
I一定时，Dcp越小，A越大即粉碎越细物料，功耗越大。

食品加工机械与设备粉碎,均质及混合机械

）有利于不同物料的均匀混合。例如：颗粒越小，越接近，均匀度越高，效
果越好。（2）便于原料颗粒内的成分进行分离。
例如：小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。（3）提高物料的流动性，可实现流态化操作。
例如：流化床干燥（4）提高物料的工艺性能。
例如：粉碎后，表面积增加，物料的干燥、溶解等性能提高。
为了简单的表示和比较这一特性，常用其允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为粉碎比，称公称粉碎比。
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10，粉磨作
粉碎工艺主要包括两在高压泵的排料口，一般采用双级均质阀。
均质阀由阀座、阀芯、弹簧、调节手柄组成。
阀座和阀芯结构精密，二者之间间隙小而均匀，保证均质质量。间隙大小由调节手柄调节弹簧对阀芯的压力到来改变。
均质压力有压力表测定。第一级压力为 20-25MPa，主要使大的颗粒得到破碎；第二级压力为3.5MPa，主要是进一步细化并均匀分散。
同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧壁等片
是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种，如下图，其中以矩形最多。
锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多，粉碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物料，环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过 200mm。
均质后的食品在口感、外观及消化吸收率等方面均有提高。专用（二）均质机的工作原理
（1）剪切在液体物料高速流动时，若突然遇到狭窄的缝隙，就回造成极大的速度梯度，从而产生很大的剪切力，使物料粉碎。（2）冲击在均质机内，液体物料与均质阀产生高速撞击作用，从而将脂肪球等撞击成细小的微粒。（3）空穴液体在高速流经均质阀缝隙处时，产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸汽压时，液体开始沸腾并汽化，产生大量气泡。液体离开均质阀时，压力有会增加，使气泡突然破灭，瞬间产生大量空穴。孔穴会释放大量的能量，生产高频震动，使颗粒破碎。均质机在工作时质机常用于乳品生产，它不仅能进行均质，还可以去除牛乳中的杂质并分离细奶油，又称为净化均质机。

粉体工程-复习资料

《粉体工程》总复习一、基本概念粉碎过程：固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程粉碎比：定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，颗粒尺寸大小变化的参数多级粉碎比：原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比粉体的休止角：粉体堆积层的自由斜面在静止的平衡状态下，与水平面所形成的夹角选粉效率：选粉设备出口中某一粒级的细粉量与选粉机喂料量中该粒级的含量之比,选粉设备分选出合格的物料质量 /进入选粉设备的全部合格物料的总质量=E=m / M循环负荷率：选粉机粗粉(G)与细粉(Q)之比,粗颗粒回料的质量 / 该级粉碎（磨）产品的质量=K=G / Q 粉碎平衡：粉碎过程中粗颗粒细微化过程与微细粉体凝聚过程的平衡开放屈服强度：与自由表面相垂直的表面上只有正应力而无切应力流动函数：表示松散颗粒粉体的流动性能：开放屈服强度：预密实应力ccffFFσσ=流动函数FF<2 2<FF<4 4<FF<10 FF>10粉体的流动性强粘附性流不动有粘附性不易流出易流动自由流动粉体的团聚性强团聚性团聚性轻微团聚性不团聚粒度分布：表征多分散体系中颗粒大小不均一的程度 (或表示粉体中不同粒径区间颗粒的含量)累积分布：大于或小于某一粒径的颗粒在全部颗粒中所占的比例偏析：粉体颗粒在运动、成堆或从料仓中排料时，由于粒径、颗粒密度、颗粒形状、表面性状等差异，粉体层的组成呈不均质的现象钳角：颚式破碎机动颚和定颚间的夹角α称为钳角,钳角a指两锥面间的夹角（圆锥破碎机）。

物料与两辊接触点的切线的夹角α称为辊式破碎机的钳角。

摩擦角：由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角统称为摩擦角。

粗糙度系数：R = Ar / Ag 式中Ag为几何表面，Ar为实际表面,R值影响粒子间的摩擦、粘附、吸水性等物化性能易磨性系数：表示粉磨的难易程度量标准物料单位功率的产物料单位功率的产量标物==qqKm标准偏差：表示数据波动幅度tdS：数据的数量xi：每个数据的数值整体流：仓内整个粉体层能够大致上均匀流出漏斗流：只有料仓中央部分产生流动，流动区域呈漏斗状，使料流顺序紊乱，甚至有部分粉体停滞不动空隙率：是粉体中空隙所占有的比率粒子内空隙率：e内=（Vg-Vt）/ Vg =1-rg / rt粒子间空隙率：e间=（V-Vg）/ V = 1- rb/rg 总空隙率：e总=（V -Vt）/ V =1- rb/rt。

粉碎与混合

✓ 不同生产过程对混合尺度有不同的要求:如炼油厂大型油罐内原油的搅拌,只要求宏观上的均匀混合；两流体间的快速反应，则不仅要求宏观上的均匀，还要求微观上的快速混合。
5. 混合程度
不同物料经过混合所达到的分散掺和的均匀程度的度量。 • 流体系统的混合程度，可用以下三种表述方式： ✓ 调匀度：物系在总体上，即在设备尺寸范围内的均匀性
✓ 扩散混合：由于颗粒的紊乱运动而导致相邻颗粒相互交换位置所产生的局部混合叫扩散混合。当颗粒的形状、充填状态和流动速度不同时可发生扩散混合。
✓ 剪力混合：由于颗粒运动产生一些平滑面，在不同成分的界面间发生剪切作用，而剪切力作用于交界面，使颗粒破碎并混合的过程就是剪切混合。
3. 混合的目的
✓ 制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；
3. 乳化液的类型
通常乳状液的一相是水，另一相是极性小的有机液体，习惯上统称为“油”。
根据内外相的性质，乳状液主要有两种类型：
✓ 一类是油分散在水中，如牛奶、冰淇淋等，简称为水包油型乳状液，用O/W表示；
✓ 另一类是水分散在油中，如奶酪、人造奶油等，简称为油包水型乳状液，用W/O表示
4. 乳化设备 ✓ 高速搅拌器 ✓ 均质机 ✓ 胶体磨 ✓ 超声波乳化器
粉碎机械的施力作用
• 压碎 • 劈碎 • 折断 • 磨碎 • 冲击
• 挤压力：坚硬物料的粉碎 • 冲击力：一般物料的破碎和磨碎 • 剪力（摩擦力）：软体或磨蚀性物料
4. 粉碎方法： ✓ 干法：指将物料适当干燥，使物料中的水分降低
到一定限度(一般应小于5%)再粉碎的方法。
✓ 湿法：指往物料中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。
高速搅拌器

第三章-粉碎、筛析与散剂

第四章粉碎与筛析第一节粉碎一．粉碎的目的1.含义：粉碎主要是借机械力或借助其他方法将大块固体物料碎成规定细度的操作过程。

2.目的：1）增加药物的表面积，促进溶解与吸收，提高药物的生物利用度；2）便于调剂和服用；3）加速药材中有效成分的浸出或溶出；4）为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。

二、粉碎的基本原理1. 物料分子间内聚力：被外加机械力破坏。

2. 表面积与表面能增大:机械能表面能，故不稳定，粉末有重新结聚的倾向，可采用部分药料混合粉碎，或湿法粉碎，以阻止粉粒结聚。

3.物料性质：1）极性晶型：如生石膏具脆性．较易粉碎，沿晶体结合面碎裂。

2）.非极性晶体：如樟脑、冰片脆性差，粉碎时易变形，可加入少量挥发性液体，降低分子间内聚力，使晶体易从裂隙处分开。

3）.非晶形：分子排列不规则。

如树脂、树胶等具有弹性，粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效率，可低温粉碎4）.植物药材：性质复杂，含水分(约为9％—16％)，具有韧性，难以粉碎。

所含水分越少，越有利于粉碎；（1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎；（2）木质及角质结构的药材则不易粉碎。

（3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混合粉碎）才能粉碎。

4.自由粉碎与缓冲粉碎为使机械能有效地用于粉碎，将已达到要求细度的粉末随时分离移去，使粗粒有充分机会接受机械能，这种粉碎法称为自由粉碎。

反之，若细粉始终保留，在粗粒间起缓冲作用，消耗大量机械能，影响粉碎效率，并产生大量不需要的过细粉末，称缓冲粉碎。

所以在粉碎过程中必须将细粉吹出．使粉碎能顺利进行5.粗细粉粒重差：对于不溶于水的药物如珍珠在水中利用粉粒的重量不同，细粒悬浮而粗粒下沉分离，可得极细粉。

三．粉碎的方法1单独粉碎与混合粉碎1）单独粉碎系指将一味药料单独进行粉碎处理。

需单独粉碎的有：（1）氧化性药物与还原性药物，混合可引起爆炸。

（2）贵重、毒性、刺激性药物，为了减少损耗和便于劳动保护亦应单独粉碎。

执业药师精华教程真题解析药剂第二章(2)

（二）散剂的制备工艺流程：2.粉碎（1）粉碎的概念与意义1）粉碎的概念粉碎是将大块物料破碎成较小的颗粒或粉末的操作过程，其主要目的是减少粒径、增加比表面积。

当颗粒形状一定时，颗粒越小，其比表面积越大。

颗粒大小减少到十分之一，总面积可显著增加。

通常把粉碎前粒度D与粉碎后粒度d之比称为粉碎度（n）。

2）粉碎的意义①细粉有利于固体药物的溶解和吸收，可以提高难溶性药物的生物利用度；②细粉有利于固体制剂中各成分的混合均匀，混合均匀程度与各成分的粒径有关；③有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散性，提高制剂质量与药效；④有助于从天然药物中提取有效成分等。

（2）粉碎的机理、方法及设备①粉碎机理：物质依靠其分子间的内聚力而聚结成一定形状的块状物。

粉碎过程主要依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的。

粉碎过程经常伴随温度上升。

粉碎过程常用的外加力有：冲击力（impact）、压缩力（eompress1on）、剪切力（cutting）、弯曲力（bending）、研磨力（rubbing）等。

②粉碎方法：粉碎方法可以根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法等不同分为：干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎、流能粉碎等，较常用的方法是干法粉碎和湿法粉碎；干法粉碎是将药物干燥到一定程度（一般是使水分小于5%）后粉碎的方法，而湿法粉碎是指在药物粉末中加入适量的水或其他液体再研磨粉碎的方法，这样“加液研磨法”可以降低药物粉末之间的相互吸附与聚集，提高粉碎的效果。

根据被粉碎物料的性质、产品粒度的要求以及粉碎设备等不同条件分为：A.闭塞粉碎与自由粉碎：闭塞粉碎是在粉碎过程中，已达到粉碎要求的粉末不能及时排出而继续和粗粒一起重复粉碎的操作。

这种操作，粉末成了粉碎过程的缓冲物或“软垫”，影响粉碎效果，能量消耗比较大，常用于小规模的间歇操作。

自由粉碎是在粉碎过程中已达到粉碎粒度要求的粉末能及时排出而不影响粗粒的继续粉碎的操作。

粉碎

粉碎、筛析、混合与散剂学习要求1 掌握药料粉碎、筛析、混合的目的与基本原理。

2 掌握常用的粉碎、混合方法。

3 熟悉粉碎、筛析、混合常用机械的构造、性能与使用保养方法。

4 了解粉体学在药剂中的应用。

5 掌握散剂的一般制备方法，以及含毒剧药物散剂、低共熔物散剂、含液体药物散剂、眼用散剂等的制备原则和方法。

6 熟悉散剂的含义、特点、分类、质量要求及检查方法。

内容▪一粉碎目的、原理、方法、设备、粉体学▪二筛析目的、药筛种类规格、粉末分等、器械▪三混合目的、原则、机理、方法、机械▪四散剂概述、制备、质量检验第一节粉碎▪粉碎的概念:借助机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程。

一粉碎目的1、增加药物的表面积，促进溶解与吸收；2、便于调剂和服用；3、加速药材中有效成分的浸出或溶出；4、有利于制备各种剂型二粉碎基本原理▪粉碎的过程主要依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现。

▪物料性质与粉碎的关系药物的弹性、水分、晶体药物、非晶体药物▪粉碎过程能量的转化机械能转变成表面能的过程▪其它因素对粉碎的影响串料、水飞▪提高粉碎效率的方法及时分离细粉以达自由粉碎三粉碎方法干法粉碎、湿法粉碎、低温粉碎、超细粉碎▪（一）干法粉碎定义：将药物经过适当的干燥处理，使药物中的水分含量降低至一定限度（一般<5％）再行粉碎的方法。

药物大多采用干法粉碎。

（二）湿法粉碎定义：将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法，也称加液研磨法，包括水飞法。

液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙，减少其分子间的引力而利于粉碎；对某些有强刺激或毒性药物，此法可避免粉尘飞扬。

（三）低温粉碎▪定义：利用物料在低温性脆的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷却的粉碎方法。

▪方法：药物冷却或在低温下粉碎；药物与干冰、液化氮气混合粉碎；粉碎机在循环冷却下粉碎。

▪特点：适于常温粉碎困难的药物，如树脂、树胶、含糖高、黏性大药物；可获更细粉；保留挥发性成分。

（四）超细粉碎▪特点：药物超细粉碎后可增加其利用效率，提高疗效；为剂型改变创造了条件(例如超细粉碎后达到微米以下级别可制成针剂使用)。

药物制剂技术第五章--粉碎、过筛、混合

4、流能粉碎
利用高压气流使物料与物料之间、物料与器壁间相互碰撞而产生强烈的粉碎作用的操作。
三、粉碎常用设备
研钵球磨机冲击式粉碎机流能磨
球磨机（ball mill）
是最普通的粉碎机之一，有100多年的历史。球磨机的结构与粉碎机理非常简单。其由水平放置的圆筒（或叫球磨罐）和内装有一定数量的钢、瓷或玻璃圆球所组成。当圆筒转动时带动内装球上升，球上升到一定高度后由于重力作用下落，靠球的上下运动使物料受到冲击力和研磨力而被粉碎。
（2）粉体的空隙率（3）粉体的流动性
休止角流速压缩度
（4）粉体的吸湿性
临界相对湿度（CRH）
第二节筛分操作
筛分：借助网孔工具将粗细物料进行分离的操作
一、筛分的目的
可将粉碎的物料分等级可提高粉碎效率能起到混合作用
二、药筛的种类及规格
按制筛方法不同分为
冲制筛:又称模压筛，系在金属板上冲出圆形的筛孔而成。
对于温度敏感的药物、软化温度低而容易形成“饼”的药物、极细粉的粉碎常需低温粉碎。
低温粉碎的方法：
⑴、物料先行冷却，迅速通过高速撞击式粉碎机粉碎，碎料在机内的滞留时间短。
⑵、粉碎机壳通入低温冷却水，在循环状态下进行粉碎。
⑶、将干冰或液化氮气与物料混合后进行粉碎。 ⑷、组合应用上述方法进行粉碎。
2000 850 355
内径 ±70 ±29 ±13 ± ± ± ± ± ±
（μ m）
9.9 7.6 6.6 5.8 4.6 4.1
我国工业标准筛的规格
材料
筛孔内径
目数（μ
m）
10 12 14 16 18 20 30 40 60 80 100 120 140

粉粹

粉碎、筛选、混合、制粒、第五章粉碎、筛选、混合、制粒、均化设备
第一节粉碎设备
1. 粉碎的概念
借助机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ或其他方法将大块物料破碎成小颗粒或粉末的过程。末的过程。
2. 粉碎方法
干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎等方法。粉碎等方法。
• 干法粉碎：通过干燥处理使药物中的含水量降至干法粉碎：一定限度后再进行粉碎的方法 • 湿法粉碎：在药物中加入适量液体进行研磨粉碎湿法粉碎：的方法，主要用于刺激性较强或有毒药物的粉碎 • 单独粉碎：指处方中含有共熔成分或引起爆炸成单独粉碎：分的药物时，应采用此方法 • 混合粉碎：某些药物的性质及硬度相似，则可将混合粉碎：它们掺合在一起进行粉碎 • 低温粉碎：利用药物在低温下脆性较大的特点进低温粉碎：行粉碎的方法
3. 粉碎设备粉碎机粉碎设备—粉碎机
按粉碎机结构分类：机械式粉碎机、气流式粉碎机、按粉碎机结构分类：机械式粉碎机、气流式粉碎机、研磨粉碎机、低温粉碎机磨粉碎机、
1. 机械式粉碎机机械式粉碎机是以机械方式为主对药物粉碎，有锤式、刀式、齿式、机械式粉碎机是以机械方式为主对药物粉碎，有锤式、刀式、齿式、涡轮式、铣削式粉碎机。涡轮式、铣削式粉碎机。 2.气流式粉碎机气流式粉碎机气流式粉碎机又称流能磨、气流磨，气流式粉碎机又称流能磨、气流磨，是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气形成气流束使药物颗粒之间以及颗粒与器壁之间产生强烈的冲击、摩擦达到粉碎药物的目的。的冲击、摩擦达到粉碎药物的目的。常用的气流式粉碎机有圆盘式和循环式。式和循环式。