铁总路基水沟滑模施工现场会

水沟整体式模板
第一代滑模机
三、研发过程
（二）
传统工艺做法
1.场地平整 2.测量放线 3. 水沟开挖
5. 安装侧壁模板
工艺 流程
6. 侧壁混凝土浇筑
7. 模板拆除并养护 4. 沟底混凝土浇筑
三、研发过程
（二）
传统工艺做法
水沟 开挖
小挖机按测量灰线进行开 挖，预留10cm人工清除， 弃土随时清运。
底板浇筑时在侧壁位置预埋 沟底混凝 接茬筋，安装模板前对侧壁 土浇筑 位置凿毛。
（一） 全面落实四个标准化，建立健全标准化管理体系
管理制度标准化
标准化 管理
人员配备标准化
现场管理标准化
过程控制标准化
二、标准化管理
（二）
突出抓好“四个环节”，深入推进项目标准化管理 开工标准化
四个 环节
工程首件制
作业标准化
工序验收
二、标准化管理
（三）
四化支撑，样板引路，创一流工程
工厂化
四化 建设
职 责
全面负责滑模机的 研制、现场试验及 改进工作；负责工 法及专利等科技成 果的编制上报工作。
指导小组：
青连公司相关专家
职 责
负责对研发 及试验阶段 的指导。
三、研发过程
（三）
研发进程二 初拟构想
滑模机设计
混凝土通过机械料斗进入推进器，启 动液压泵站、将混凝土推进到渠道成 型模外壁所形成的梯形空腔内，渠槽 压顶也同时挤压成形，利用液压油缸 的推力对混凝土挤压密实，依靠其反 作用力自行行走。渠槽两侧安放轨道， 利用机械主体前边两侧导向滚轮进行 连续作业，水沟一次性浇筑成型。
专业化
机械化 信息化
结合专业化、 机械化等相 关要求形成 滑模工法创 新的想法
三、研发过程
三、研发过程
（一）
研发阶段演变
第一阶段 第二阶段 受兄弟单位相关新 第三阶段
青连公司全面推行
标准化与四化建设
活动
融合铁路模板整体
滑移与公路防撞墙 滑模一体机经验
技术新工艺新设备
启发
标准化施工观摩会
隧道水沟、电缆槽台车
三、研发过程
（二）
传统工艺做法 采用定制小钢模，加固系 统由底部限浮杆、顶部限 位杆、水平限位桩等组成。 侧壁混凝 混凝土采用罐车运输，溜槽、 土浇筑 入模，分层振捣。
安装侧 壁模板
三、研发过程
（二）
传统工艺做法 水沟模板每浇筑一次需反复定位、 拆装、重新打磨，工效低。
存在 不足
先施工沟底混凝土再施工侧壁混凝 土，水沟整体性不足。 模板不易加固，线型不易控制，不 同的作业队伍施工质量差别较大 施工需要的周转材料较多，现场文 明施工不易保持。
一个班组平均一天 完成100米。理论 上摊铺效率可达到 60米/小时。
比传统工艺每延米 节约成本约30元 （每延米费用约 300元）。
结束语
项目部上场以来，始终把安全生产和科技创新作为工作 的重心。施工过程中自主研发了闪光对焊接头打磨机、手提 式钢筋弯折机、钻孔桩桩头套管法施工工法、挖井基础桁架 吊装法施工工法等，提高了质量和工效。 今年，我们不忘初心，继续前进，自主研发了梯形水沟滑 模机并申报了工法。下一步我们将继续加大科技创新的力度， 一如既往的以“不畏艰险、勇攀高峰、领先行业、创誉中外” 的企业精神，以“安全优质、规范严谨、科学高效”的核心 价值观按照铁路总公司、济南铁路局、青连公司的标准化管 理要求和铁路验收标准、施工规程，将青连铁路站前三标施 工工程打造成优质工程。
机具配置
六、工艺对比
六、工艺对比
质 量
底板与侧墙分开浇 筑，整体性较差， 容易漏振形成蜂窝 麻面。
工 效
经 济
增加人工修整水沟、 底板与侧墙分开浇筑、 每循环模板打磨、安 装及拆除、人工振捣 等工序
传统工艺
一个班组平均一天 完成30米。
滑模工艺
整体浇筑，附着式 振捣器不间断振捣， 结合设备前进的反 向液压力对混凝土 挤压密实。
提升质量 提升质量
通过多次试验优化改进滑模 机性能 改进设备性能
试验改进
十月份 十月份
优化混凝土配合比
为了避免混凝土下溜、无法充填 密实、难以收面等问题，试验确 定选用干硬性混凝土，维勃稠度 控制在15-20s以内
外观控制
配备手提式平板振动器，提高了 人工收光抹面的效率；制作专用 定型挖斗，一次开挖成型，有效 控制线型
四、工艺介绍
（三）
水沟开挖
利用小型挖机特制定型挖斗， 一次定尺开挖，同时配置小 型自卸运输汽车，将开挖土 方及时清运。
四、工艺介绍
（四）
设备安装
根据开挖线及控制桩安放行走 槽钢，吊装设备就位并调试。
四、工艺介绍
（五）
混凝土浇筑
混凝土集中拌制，斗车运输到施工 现场；由吊车吊装入模，在进料仓 内通过螺旋装置进行二次搅拌；设 备通过液压装置挤压已浇筑混凝土 产生的反力行走，方向和标高通过 渠槽两侧安放的轨道控制，滑模机 移动过程中附着式平板振动器不间 断振捣，局部利用手提式平板振动 器修正，水沟一次性浇筑成型
5. 混凝土浇筑
工艺 流程
6. 人工收光抹面 7.设置沉降缝 8.养护
四、工艺介绍
（一）
场地平整
施工前对施工段落水沟的原地 面进行平整，根据排水方向调 整出纵向排水坡度，坡脚及栅 栏0.5米范围人工清理，中间 地段机械清理。
四、工艺介绍
（二）
测量放线
测量控制分三个阶段。第一阶段在 坡脚与水沟之间按照直线25米，曲 线15米测设外移桩；第二阶段为基 槽开挖阶段，按照测设桩位洒出开 挖灰线，开挖时水准仪复核；第三 阶段为混凝土施工阶段的精确控制， 按照测设桩位挂线。
根据构想联合机械厂开展滑模机 设计。分为混凝土供应系统、模 板系统、振捣系统、行走系统四 部分。利用常用设备（柴油发动 机）作为动力，对进料仓、内模、 振捣器、导向骨架、刃脚等不同 部位分别加工后进行组装、焊接 与调试，制造了第一代滑模机。
三、研发过程
（三）
研发进程三
设置二次搅拌装置，进一步提 升混凝土质量；内模安装附着 式振捣器，提高混凝土密实度
四、工艺介绍
（八）
养护
混凝土浇筑并收面后6h内覆
盖塑料薄膜全封闭进行养生。
四、工艺介绍
质量验收
试验室检测同养混凝土试块
强度；现场取芯抽查检测混 凝土厚度及振捣密实情况； 按照现场实测高程及设计排 水方向检测流水坡度；尺量 水沟几何尺寸。
五、要素配置
五、要素配置
（一）
人员配置
五、要素配置
（二）
衷心感谢各位领导与专家同仁。
请大家予以批评指导！
二、标准化管理
执行青连公司统一 部署，以“四个标 准化”建设为重点， 充分发挥四化支撑 作用，严抓工序管 理和风险管理，以 作业标准和工作流 程为抓手，建立健 全项目标准化管理 体系，积极落实工 程首件制度，全面 深入推进项目标准 化管理。
四个标准 化建设
四化建设
青连公司
四个环节 推进
二、标准化管理
三、研发过程
（三）
研发进程四 现有铁路的平面曲线半径基本均适用 纵向坡度宜小于30°，横坡宜小于5°；
适用 范围
原地面地质条件为土质或强风化岩，易于开挖； 对于岩石地段，开槽完成后滑模机同样适用 段落长度宜大于100米，方便水沟的连续作业 水沟设计断面尺寸固定（有变化时需改造设备）
三、研发过程
（三）
三、研发过程
（三）
我单位的研发进程
总体 目标
为了从根本上解决传统工艺的不足，我 们最终决定研发一种能满足连续作业、 浇筑密实、浇筑外观优良的水沟模具来 提高施工效率和质量。
三、研发过程
（三）
Leabharlann Baidu
研发进程一
团 队 组 建
组长：
项目经理
副组长：
项目总工
组员：
工程部长、安质部长、 分部总工、设备部长、 作业队队长、技术员等
中铁十二局集团有限公司 青连铁路项目经理部
二〇一六年八月
一
工程概况
目 录
二
三 四 五 六
CONTENTS
标准化管理
研发过程 工艺介绍 要素配置 工艺对比
一、工程概况
一、工程概况
线路：总长34.98公里
路基：长21.9公里 梯形排水沟：长19.8公里
（占比90%以上）
青连铁路ZQ—3标段
二、标准化管理
研发进程五
证质量且提高功效的前提下节约了成本。
成果与推广 通过不断改进，梯形水沟滑模施工基本达到了机械化、专业化的水平，在保
编制作业指导书及作业要点卡片
总结成果
编制梯形水沟滑膜施工工法
成果 推广
项目部 青连全线 集团公司
申报水沟滑模机发明专利
四、工艺介绍
四、工艺介绍
1.场地平整 2.测量放样 3. 水沟开挖 4. 设备安装
四、工艺介绍
（六）
人工收光抹面
混凝土浇筑成型后，由人工收光抹 面，收面同时将线型进行修饰，保 证直线线型顺直，曲线线型圆顺。 第一次收面，抹平，棱角出线； 第二次收面，精平，棱角分明； 第三次压面，抹出光面，修正局部 棱角。
四、工艺介绍
（七）
设置沉降缝
水沟每10m设置一道沉降缝，缝宽 2cm。沉降缝设置分三步：第一步， 在精平完成后，由人工利用定制的 切刀配合铁锤切出沉降缝；第二步 在混凝土强度达到10MPa(大概5天 左右)用切割机弹线切割；第三步 冲洗沉降缝，填塞沥青麻筋，然后 用水泥砂浆嵌缝。