螺杆形线和离心机原理介绍
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种用于输送高粘度介质或稠密热液的离心泵。
它由两个互相旋转的螺杆构成，一个为旋转螺杆，一个为定位螺杆。
这两个螺杆之间形成一个密闭腔，螺杆的中心线沿螺杆轴线成螺旋形排列，通常情况下，螺旋线数为两个。
螺杆泵的工作过程中，离心力将流体从螺旋形腔内推出。
螺杆泵的工作原理类似于容积泵，但其推送介质的方式有所不同。
容积泵通过改变腔体大小来导致介质推动，而螺杆泵则是因为螺旋线的旋转而导致流体推动。
当螺杆开始旋转时，由于它们之间的凹槽形成了一个闭合的腔，流体会被抛掉到腔内。
螺杆的旋转会夹着流体，并随着旋转将流体推向出口。
螺杆泵的工作特点在于，其工作过程中流量相对均衡、稳定，不会因介质的压力或温度的变化而影响。
螺杆泵排泄的流量较稳定，噪音较小，对输送液体的剪切力、混合性较弱，能够输送高温、高粘度、高粘度的介质，因此被广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域。
此外，由于螺杆泵的结构比较简单，容易维护和操作，因此其操作成本比较低，具有一定的经济性。
螺杆泵并不适用于所有应用，它的设计和使用条件会对其影响。
由于螺杆泵的内部凹槽形式比较复杂，因此在输送一些颗粒较大的介质时，容易出现堵塞现象。
此外，由于螺杆泵的出口是由压力差来控制的，对于平稳的输送来说，需要对进出口压差进行充分的考虑。
当压差较大时，容易导致泵的磨损加剧，密封性能下降，甚至能导致泵的损坏。
总之，螺杆泵是一种能够在各种行业中发挥作用的泵，它的优异性能使得其应用范围不断扩大。
理解螺杆泵的工作原理和工作特点，对使用螺杆泵的企业和工程师能够更好地管理和维护其设备，确保其生产运转的高效和可靠性。
螺杆泵的原理
螺杆泵的基本原理螺杆泵是一种用来输送高黏度液体或固体颗粒悬浮物的离心泵。
它的主要工作原理是通过旋转的螺杆将液体或颗粒物质沿螺杆轴线方向推进。
在本文中，我们将详细解释螺杆泵的基本原理，包括结构构造、工作过程、工作原理和应用领域。
1. 结构构造螺杆泵主要由以下几个组成部分构成：1.1 螺杆螺杆是螺杆泵最重要的组成部分，通常由一根长螺杆和一个短螺杆组成。
长螺杆又称为主动螺杆，短螺杆又称为从动螺杆。
螺杆通常呈圆柱形，由多个螺旋线圈组成，线圈间距相等。
长螺杆和短螺杆互相啮合，形成螺旋状的空腔。
1.2 泵体泵体是螺杆泵的外壳，通常由钢铁或铸铁制成。
泵体内部有一个呈圆筒形的螺旋槽，用于容纳螺杆。
1.3 进出口螺杆泵有一个液体进口和一个液体出口。
液体进口通常位于泵体的一侧，用于引入待输送的液体。
液体出口通常位于泵体的另一侧，用于排出已输送的液体。
2. 工作过程螺杆泵的工作过程可以分为吸入、运输和排出三个阶段。
2.1 吸入阶段当螺杆泵开始运转时，螺杆开始旋转。
在吸入阶段，液体在液体进口处形成一个真空区域。
这个真空区域使得液体被迫进入泵体内部。
2.2 运输阶段在运输阶段，液体被螺杆推进，并沿着螺旋槽的螺旋线圈向前流动。
螺旋线圈的逐渐变长和变宽，使得螺旋槽的容积也逐渐增大。
因此，在螺旋槽内的液体压力逐渐降低，从而创建了一个负压区域。
2.3 排出阶段在排出阶段，液体被推送到液体出口处，并被排出。
当螺杆继续旋转时，新的液体被引入液体进口，整个工作过程循环重复。
3. 工作原理螺杆泵的工作原理基于以下几个关键点：3.1 螺杆运动螺杆在泵体内部的旋转运动是螺杆泵工作的核心。
螺杆的旋转推动液体沿螺杆轴线方向移动，并建立了一个控制液体流动的螺旋槽。
3.2 负压效应螺杆旋转时，在螺旋槽内液体压力逐渐降低，形成一个负压区域。
这个负压区域促使周围液体被迫进入螺旋槽，实现了液体的吸入。
3.3 螺杆结构螺杆的结构设计决定了液体在泵体内部的输送能力。
离心机与螺杆机的区别
离心机与螺杆机的区别一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。
它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。
它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。
其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。
它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。
二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。
分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。
由于离心机生产企业不多，整体利润还相当可观。
这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。
螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。
2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。
螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，优点是高效节能。
目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。
现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。
活塞机、螺杆机、离心机原理及优缺点
活塞机、螺杆机、离心机原理及优缺点一、活塞式压缩机：（一）、原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。
通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。
曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩、排气过程。
（二）、构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。
（三）、活塞式压缩机优点：1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7～0.85左右；3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；（四）、活塞式压缩机缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；2、机器运转中有振动；3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
二、螺杆式压缩机：（一）、原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气、压缩和排气过程。
（二）、构造：由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成。
（三）、螺杆式压缩机优点：1、零部件少，易损件少，可靠性高；2、操作维护方便；3、没有不平衡惯性力。
运转平稳安全，振动小；4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。
因此对湿行程不敏感，能耐液击；6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15％～100％进行无级调节，节省运行费用；8、容易实现自动化，可实现远程通信。
离心机 螺杆机工作原理
离心机螺杆机工作原理离心机和螺杆机是两种常见的工业设备，它们在不同的领域中发挥着重要的作用。
下面将分别介绍离心机和螺杆机的工作原理以及它们的应用。
离心机是一种利用离心力分离混合物中的组分的设备。
它的工作原理基于物体在旋转时会产生离心力的原理。
离心机主要由转子、电动机、离心机壳和控制系统等组成。
当电动机启动时，转子开始旋转，离心力作用于混合物，使得其中的组分以不同的离心倍数沉积到不同的位置。
通过调整离心机的参数，如转速和离心力的大小，可以实现对混合物的分离。
离心机广泛应用于生物医药、化工、食品等行业。
在生物医药领域，离心机常用于分离血液中的血细胞和血浆，以及分离细胞和细胞器等。
在化工领域，离心机可用于分离液固两相、液液两相以及液液固三相的混合物。
在食品行业，离心机常用于脱脂、浓缩、澄清等工艺。
离心机的应用极大地提高了生产效率和产品质量。
螺杆机是一种利用螺旋叶片将物料输送的设备。
它的工作原理是通过螺旋叶片将物料沿螺旋方向推进。
螺杆机主要由电动机、螺旋叶片、输送管道和控制系统等组成。
当电动机启动时，螺旋叶片开始旋转，物料被推进到输送管道中，并沿着管道输送到目标位置。
螺杆机广泛应用于建材、粮食、化工等行业。
在建材行业，螺杆机常用于输送水泥、石灰石等物料。
在粮食行业，螺杆机可用于输送谷物、饲料等。
在化工行业，螺杆机常用于输送粉状、颗粒状的化工原料。
螺杆机的应用大大方便了物料的输送和处理。
离心机和螺杆机是两种重要的工业设备，它们的工作原理分别基于离心力和螺旋叶片的作用。
离心机主要用于混合物的分离，而螺杆机主要用于物料的输送。
它们在各个领域中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
希望通过本文的介绍，读者对离心机和螺杆机的工作原理和应用有更深入的了解。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆和转子的旋转运动来实现液体的输送。
下面将详细介绍螺杆泵的工作原理及工作特点。
一、工作原理：螺杆泵由螺杆和转子组成，螺杆位于转子内部，并且与转子配合形成螺杆腔。
当泵启动时，螺杆和转子开始旋转。
在旋转的过程中，螺杆的螺旋线与转子的螺旋线相互啮合，形成一系列的密封腔。
当螺杆旋转时，密封腔从进口处逐渐向出口处移动，从而实现液体的输送。
螺杆泵的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：当泵启动时，液体通过进口进入螺杆泵的进料腔。
2. 吸入：螺杆的旋转运动导致进料腔的体积逐渐减小，液体被吸入螺杆腔。
3. 运输：螺杆的旋转运动将液体从进料腔推送至出料腔。
4. 排出：液体从出料腔排出，完成输送过程。
二、工作特点：1. 高效性能：螺杆泵具有较高的输送效率和较大的流量，适用于输送高粘度液体和固体颗粒悬浮液体。
2. 稳定性：螺杆泵的输送过程稳定可靠，不易堵塞，适用于长时间连续运行。
3. 低噪音：螺杆泵的结构紧凑，噪音较低，适用于安静环境的工作。
4. 自吸能力：螺杆泵具有良好的自吸能力，能够在无液体进入时自行吸入液体，无需额外的吸入装置。
5. 适应性强：螺杆泵适用于输送不同性质的液体，包括高温、高粘度、腐蚀性液体等。
6. 维护简单：螺杆泵结构简单，维护方便，易于清洁和维修。
总结：螺杆泵通过螺杆和转子的旋转运动实现液体的输送，具有高效性能、稳定性、低噪音、自吸能力强、适应性强和维护简单等特点。
它广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业，对于输送高粘度液体和固体颗粒悬浮液体具有良好的适应性。
螺杆泵的工作原理和工作特点使其成为一种重要的液体输送设备。
离心机 螺杆机工作原理
离心机螺杆机工作原理
离心机和螺杆机是两种不同类型的机械设备，它们的工作原理各有不同。
首先，让我们来看看离心机的工作原理。
离心机是一种利用离心力将混合物中的不同成分分离开来的设备。
其工作原理基于物质在旋转过程中受到的离心力的影响。
当混合物被放置在离心机的转子中并旋转时，由于不同成分的密度不同，它们受到的离心力也不同，从而使得不同成分被分离开来。
这种分离可以用于分离固体颗粒、液体或气体，常见的应用包括在化工、生物制药、食品加工等领域。
接下来，让我们来了解一下螺杆机的工作原理。
螺杆机是一种用于输送、混合、破碎、干燥等操作的设备，其工作原理基于螺旋叶片的旋转运动。
当螺旋叶片旋转时，物料被沿着螺旋轴线方向移动，同时也发生了搅拌和混合的作用。
螺杆机通常用于输送粉状、颗粒状或粘稠物料，例如水泥、颗粒状原料等。
螺杆机的工作原理简单可靠，结构紧凑，广泛应用于化工、建筑材料、冶金等行业。
综上所述，离心机和螺杆机是两种不同类型的机械设备，它们
的工作原理分别基于离心力的分离效应和螺旋叶片的输送混合作用。
这些设备在工业生产中扮演着重要的角色，对于不同的应用领域具
有广泛的适用性。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，其工作原理是通过螺杆转动产生的螺旋线形腔体，将液体从进口吸入，然后通过螺杆的转动将液体推出。
螺杆泵主要由螺杆、泵体和密封装置组成。
螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由两个或者多个螺杆组成。
螺杆的螺旋线形腔体与泵体内的螺旋线形腔体相配合，形成密封工作腔。
当螺杆转动时，螺杆的螺旋线将液体从进口吸入，并将其沿着螺旋线的方向推送到出口。
螺杆泵的泵体通常由两个相互啮合的螺旋线形腔体组成。
其中一个腔体为吸入腔体，另一个腔体为压缩腔体。
当螺杆转动时，吸入腔体的容积逐渐增大，形成负压，使液体从进口进入腔体。
同时，压缩腔体的容积逐渐减小，形成正压，将液体推送到出口。
螺杆泵的密封装置用于保持泵体内的液体不泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。
填料密封是通过填充密封材料，如软石墨、聚四氟乙烯等，将泵体与螺杆之间的间隙密封起来。
机械密封则是通过机械装置将泵体与螺杆之间的间隙密封起来，常见的机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封。
螺杆泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 螺杆转动，形成负压吸入液体。
2. 液体进入吸入腔体，螺杆转动将液体推送到压缩腔体。
3. 压缩腔体的容积减小，形成正压，将液体推送到出口。
4. 液体从出口排出。
螺杆泵具有以下优点：1. 适合于输送高粘度液体，如石油、化工、食品等。
2. 输送流量稳定，不易受到压力变化的影响。
3. 能够输送含有固体颗粒的液体。
4. 运行平稳，噪音低，维护方便。
然而，螺杆泵也存在一些缺点：1. 对液体的粘度要求较高，不适合于低粘度液体。
2. 螺杆泵的效率较低，能耗较高。
3. 对于高温液体，需要采取降温措施，以防止螺杆变形或者密封失效。
总结起来，螺杆泵是一种通过螺杆转动产生螺旋线形腔体，将液体从进口吸入并推送到出口的离心泵。
它适合于输送高粘度液体和含有固体颗粒的液体，具有运行平稳、维护方便等优点。
然而，对液体粘度要求较高，效率较低，并且在处理高温液体时需要注意降温措施。
螺杆机结构和工作原理
螺杆机结构和工作原理螺杆机是一种常见的机械设备，其结构和工作原理十分重要。
本文将详细介绍螺杆机的结构和工作原理。
一、螺杆机的结构螺杆机主要由电机、减速器、螺杆、进料口、出料口、筛网等组成。
1. 电机：螺杆机的电机是其动力来源，通过电能转换为机械能，驱动螺杆的运动。
2. 减速器：减速器用于降低电机的转速，提高转矩，使螺杆能够以适宜的速度运行。
3. 螺杆：螺杆是螺杆机的核心部件，通常由螺旋叶片和轴构成。
螺旋叶片负责输送物料，轴则将螺旋叶片固定在一起。
螺杆通常分为单螺杆和双螺杆两种。
4. 进料口和出料口：进料口用于将物料输入螺杆机，而出料口则用于排出物料。
进料口和出料口的设计位置和形式根据具体的应用需求而定。
5. 筛网：筛网位于出料口处，用于过滤物料中的杂质，保证出料的纯净度。
二、螺杆机的工作原理螺杆机通过电机的驱动，使螺杆旋转。
当螺杆旋转时，物料会被螺旋叶片推动向前移动。
在物料的运动过程中，由于螺旋叶片的存在，物料会沿着螺旋叶片的螺旋线方向进行连续输送。
具体来说，螺杆机的工作过程可分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料口输入螺杆机。
在螺杆旋转的作用下，物料被螺旋叶片推动，沿着螺旋线方向向前运动。
2. 输送：物料在螺杆的作用下，沿着螺旋线方向连续输送。
螺杆的转速和螺旋叶片的形状会影响物料的输送速度和输送量。
3. 分离：在物料的运动过程中，一部分较小的颗粒会通过筛网的孔隙排出，从而实现对物料的分离和筛选。
4. 出料：经过筛选后的物料从出料口排出。
出料口的位置和形式可以根据需要进行调整，以满足不同的物料处理要求。
螺杆机的工作原理基于螺旋叶片的连续推动和输送物料的特性。
通过合理的设计和调整，可以实现对物料的快速、高效、连续输送和处理。
总结：螺杆机是一种常见的机械设备，其结构和工作原理十分重要。
螺杆机主要由电机、减速器、螺杆、进料口、出料口、筛网等组成。
螺杆机利用电机驱动螺杆旋转，通过螺旋叶片的连续推动和输送物料的特性，实现对物料的快速、高效、连续输送和处理。
离心机-螺杆机 -比较..
离心机与螺杆机比较离心式制冷压缩机作为一种速度型压缩机，具有以下优点:1.在相同冷量的情况下，特别在大容量时，与螺杆压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小;2.离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低;3.容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，使得耗功较低;4.离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率.具有以下缺点:1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，必须用于大中流量场合，不适合于小流量场合;2.单级压比低，为了得到较高压比须采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮;3.喘振是离心式压缩机固有的缺点，机组须添加防喘振系统;4.同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围较窄.喘振：喘振是透平式压缩机(也叫叶片式压缩机)在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。
当气体流量小于某极限值时，气体进入叶轮的方向不再和叶片进口角一致，在叶道中产生分离和旋涡，气流受阻后向相邻叶道转移，并随着流量减小使分离现象沿着与旋转相反方向扩展到整个叶轮，这就是“旋转失速”现象。
当整个流道出现分离，压缩机出口压力突然下降，级后管网中的气体发生倒流，直至管网中的压力降到等于压缩机出口压力为止，又重复出现“旋转失速”现象，从而在压缩机管网系统中产生周期的低频高振幅压力脉动，并会引起噪音和振动，此现象叫作“喘振”。
喘振严重时会使叶片疲劳断裂，轴承烧坏，机器无法运行。
离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。
离心式压缩机发生喘振时，典型现象有：1)压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；2)压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；3)拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动；4)机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。
但是制冷机的选择，不能只简单的考虑冷量效率。
螺杆机和离心机的比较
启动电流
以800RT为例，启动电流1500A，对电网冲击力大。
以800RT为例，启动电流1000A，且逐个系统启动，对电网冲击力小。
COP性能
只有高负荷或满负荷运转时（少数时间），能效比稍高
部分负荷时（绝大多数时间），能效比较高，对于用户而言，全年整体运行费用较低
合理运用以上内容，可以从技术角度上，选择合适的制冷机组的形式。
马志广
2014-11-24
运行费用
以800RT为例，年运行2880小时，累计用电量约1053000KWH
以800RT为例，年运行2880小时，累计用电量约810000KWH，较离心机节电23%
安全性
单机头设备，长时间运行容易产生设备疲劳，若发生故障，整个系统瘫痪，影响生产。
多机头设备，压缩机互为备用，任何一台压缩机发生故障不影响其他系统运行，安全性更高。
运行特点Hale Waihona Puke 单机制冷量大，满负荷效率稍高
易损件少，部分负荷效率高及使用寿命长。
传动特点
离心转子转速高，需要增速齿轮，叶轮叶片承受冲击力大，故障率较高。
电机直连啮合，结构较简单，运行平稳，维护方便。
容量调节
一般离心机组的能量调节范围为40-100%，在低于40%负荷运行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“喘振”现象严重时，可以使机组的整个核心部件—叶轮被损坏，从而压缩机报废。目前很多离心机厂家通过“补气”手段使机组“喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”消耗大量能量，使机组在50%以下效率很低。
离心机原理以及分类概述 PPT
例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
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三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
22
沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
5
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服？
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度／秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
4
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机
螺杆式与离心式水源热泵机组特点对比
螺杆式与离心式地源热泵机组特点对比螺杆式与离心式冷水机组载地源热泵机组上的技术区别，实际上是螺杆压缩机与离心式压缩机的区别。
下面将对螺杆压缩机与离心压缩机之间的区别进行分析。
螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比图1.离心压缩机效率曲线图二者之间的工作原理的不同，螺杆式压缩机的压缩机为容积式压缩机，即：通过空调工况的吸排气压差范围为2~4，而热泵的工况为3~6.5（相对压力比），压缩机叶轮的能效曲线，如图1所示，若同一台离心压缩机要进行制冷和制热两种工况时，在其中一种工况下，其叶轮肯定要在较低效率区工作，才能保证机组的正常运行，这样就严重影响了机组的性能。
对于离心机而言，为平衡两种工况之间能效的巨大差异，只能采取牺牲设计工况的高效率，以便弥补另外一个工况的低效率，即：将所设计的叶轮的直径介于两种工况下的设计叶轮之间。
这样带来的后果就是，离心机在两种工况下的能效(COP)均小于螺杆机。
螺杆式机组拥有较多优势，其在双工况方面拥有极为成熟的技术和经验。
如节流控制系统、温度采集、安全保护装置、液体喷射冷却技术、外置油分等，相对于离心机而言，作为容积式压缩机的代表，螺杆机的技术更为成熟。
螺杆机喘振问题无法完全避免，离心机是速度型压缩机，在外界条件产生变化时容易产生喘振，尤其是在热泵工况时，压差比较大，在部分负荷时，为使得离心式压缩机不发生喘振，必须要在离心机组系统上加装更多预防喘振的装置，大大增加了产品的复杂程度，增加了控制难度和维修维护成本。
离心机地源地泵冷凝温度不同，也会导致输出的冷量不同。
在较低负荷时，离心机如果采用热气旁通系统，浪费极为严重，为保证机组不停机，付出代价极大。
而螺杆机组则有着优秀而稳定的部分负荷性能.结论作为两种不同形式的压缩机，二者都有各自的优点，离心机的优点在于其优秀的满负荷效率，当机组在两种不同的工况下工作，并且负荷变化明显时，螺杆机有着非常明显的优势。
对于需要一台机组完成多种工况条件时，到目前为止，比较好的选择是采用容积型的压缩机，如螺杆压缩机，而非速度型的压缩机，如：离心压缩机，无论它是单级还是多级。
管式离心机工作原理
管式离心机工作原理
管式离心机是一种常用的分离设备，它基本上由一个圆柱形的转鼓和一个位于转鼓内部的螺纹螺杆组成。
它们通过高速旋转的转鼓和螺杆的双重作用，将混合物中的固体颗粒和液体分离开来。
当混合物进入管式离心机内部时，通过供给系统将混合物输入到转鼓中间。
转鼓承受高速旋转的力，使混合物中的固体颗粒沉积到转鼓的壁上。
同时，螺纹螺杆会向前推进，将这些固体颗粒从转鼓的壁上移除，形成一个连续的固体颗粒层。
同时，螺纹螺杆的旋转作用使得转鼓内部的液体沿着螺纹螺杆的螺旋形道路向前流动，并通过管道排出离心机。
由于重力和离心力的作用，液体会集中到转鼓内部的中央部分，并从液体出口排出。
整个分离过程是连续进行的，当固体颗粒层达到一定厚度时，通过螺旋输送的固体颗粒会被推向离心机的出口进行排除。
而液体则可以通过液体出口连续地排出离心机。
总之，管式离心机通过高速旋转的转鼓和螺纹螺杆的双重作用，将混合物中的固体颗粒和液体进行分离。
固体颗粒沉积在转鼓的壁上，并由螺旋输送推向离心机的出口。
而液体则通过液体出口排出离心机。
这种分离方式可以广泛应用于化工、制药等领域。
离心机的工作原理
离心机的工作原理离心机是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它通过利用物料中的不同密度或粒径差异，借助离心力的作用，将混合物中的固体颗粒或液体分离出来。
离心机的工作原理主要包括离心力的产生、离心机的结构和分离过程。
一、离心力的产生离心机的工作原理基于离心力的作用。
离心力是指物体在旋转时受到的离心加速度，它是由物体与旋转轴之间的距离、旋转速度和物体质量决定的。
在离心机中，离心力的产生主要依赖于离心机的转速和离心机的结构。
二、离心机的结构离心机的结构主要包括转鼓、驱动装置、控制系统和排渣系统等部分。
1. 转鼓：转鼓是离心机的核心部件，它是一个圆筒形的容器，用于装载待分离的混合物。
转鼓通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢。
转鼓内部通常设有一些特定的结构，如螺旋叶片或筛网，用于增加分离效果。
2. 驱动装置：驱动装置用于提供离心机的旋转动力。
常见的驱动装置包括电机和传动装置。
电机通过传动装置将动力传递给转鼓，使其高速旋转。
3. 控制系统：控制系统用于控制离心机的运行参数，如转速、时间等。
通过调整这些参数，可以实现不同物料的分离效果。
4. 排渣系统：排渣系统用于将分离出的固体颗粒或液体从离心机中排出。
排渣系统通常包括排渣口、排渣管道和排渣阀等组成部分。
三、分离过程离心机的分离过程主要包括加料、旋转和排渣三个步骤。
1. 加料：将待分离的混合物通过进料口加入转鼓中。
加料过程中需要注意控制进料速度和量，保证离心机的正常运行。
2. 旋转：启动离心机的驱动装置，使转鼓高速旋转。
在旋转过程中，由于离心力的作用，混合物中的固体颗粒或液体会受到离心力的作用而向外移动，形成分离效果。
离心机的转速和旋转时间可以根据物料的特性进行调整。
3. 排渣：当分离效果达到要求时，停止离心机的旋转。
然后通过排渣系统将分离出的固体颗粒或液体从离心机中排出。
排渣过程中需要注意控制排渣速度和排渣量，避免对分离效果产生影响。
离心机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要根据不同的物料特性和分离要求进行调整。
离心机的工作原理
离心机的工作原理离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业中。
它通过利用离心力将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来，实现物质的分离和纯化。
下面将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的产生离心机的工作原理基于离心力的产生。
离心力是指在旋转体上的物体受到的离心加速度，它是由旋转体的角速度和半径决定的。
当物体在旋转体上运动时，离心力会使物体偏离原来的轨道，向外部挪移。
离心机利用离心力将混合物中的不同组分分离出来。
二、离心机的主要部件离心机主要由机电、转子、离心杯和控制系统等部件组成。
1. 机电：机电是离心机的动力来源，通过驱动转子进行高速旋转。
2. 转子：转子是离心机的核心部件，它连接在机电轴上并与之一起旋转。
转子通常具有圆盘状或者圆筒状的结构，上面装有离心杯。
3. 离心杯：离心杯是放置混合物的容器，通常为圆锥形或者圆筒形。
离心杯内的混合物在离心力的作用下，不同组分会分层沉淀或者分离。
4. 控制系统：控制系统用于控制离心机的启停、运行速度和时间等参数。
三、离心机的工作过程离心机的工作过程主要包括启动、加速、分离和住手四个阶段。
1. 启动：将混合物倒入离心杯中，并将离心杯放置在转子上。
通过控制系统启动机电，使转子开始旋转。
2. 加速：机电逐渐增加转速，使转子加速旋转。
在加速过程中，混合物中的颗粒或者液体味受到离心力的作用，向离心杯的外侧挪移。
3. 分离：当转速达到一定数值时，离心力会超过混合物中各组分的离心沉降速度，导致不同组分分层沉淀或者分离。
重物质通常沉积在离心杯的外侧，轻物质则位于内侧。
4. 住手：当分离完成后，住手机电的运行。
将离心杯从转子上取下，倾倒或者采集分离后的物质。
四、离心机的应用领域离心机在各个行业中有着广泛的应用。
1. 化工行业：用于分离化工反应中的固体产物或者液体产物，提高产品纯度。
2. 制药行业：用于药物的分离和纯化，提高药物的质量和效果。
3. 食品格业：用于分离悬浮液中的固体颗粒，如橙汁中的果肉分离。
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效率
效率 在 空 压 机 领 域 通 常 大 家 习 惯 使 用 功 率（kW） 与 气 量 （m3/min 或 kg/min） 的 比 值 --------- 比 功 率（kWmin/m3 或 kWmin/kg） 来 反 映 压 缩 机 的 效 率。
型线设计要求
轴向气密性和横向气 密
性高
接触线长度尽量短
面积利用系数大 减少和避免漏气三角形 重量轻，刚性好 良好的工艺性
螺杆齿数选择
螺 杆 齿 数 可 选 择 2＋4，3＋3，3＋4，4＋4，4＋5，4＋6 ，5＋6，5＋7，6＋8 等。 4＋6方 案 具 有 良 好 的 刚 度 ，并 能 使 阴 阳 螺 杆 的 刚 度 接 近 相 等 ，因 而 是 现 代 螺 杆 的 标 准 齿 数 。
Atlas Copco 的 最 新 螺 杆 型 线
SAP
SAP型 线:
– 4/6 齿 结 合 ，转 子 直 径 相等
– 相 对 于 5/6 齿 (Sigma)或 4/5 齿 (Cyclon) 结 合，阴转 子有更高的刚度
Sigma
– 因此 不易变形内部泄 漏损失小
Sigma 型 线 (Kaeser):
压缩气体体积 从而 提高气体压力
无油和喷油螺杆压缩机
喷油螺杆压缩机-压缩腔内喷油，
阳转子直接带动阴转子啮合(螺杆接触)
无油螺杆压缩机-压缩腔内无其它介质(
无油),
由同步齿轮带动阴阳转子啮合(转子不接触)
GA 系 列 喷 油 螺 杆 压 缩 机
新一代螺杆
特 点：
高内压比 更 低 的 比 功 率 SER •新 一 代 专 利 螺杆型线 •螺 杆 表 面 磨 削加工
螺 杆 型 线 的 演 变
•99 •70s •60s •40s Atlas Copco SAP 型 线 Sigma Atlas Copco “X”型 线 Ecoscrew
SRM 不 对 称 型 线 一 统 天 下 圆弧对称型线流行
Atlas Copco 的 最 新 螺 杆 型 线
标 准 Atlas Copco 型线 (SAP)
(高速 - 机械平衡点多，适合于稳定工况、大排量)
离心压缩机对于进气工况非常敏感，在35℃ 时是其能耗相对有利点(空 气密度低)，但此点并不具备年度平均代表性(一般应在20℃以下) 放空调节使能量大量浪费而自动双模式有很大的局限性 蝶阀连续调节需更高的能耗. ZR 无油螺杆可避免此现象，并可采用变频 压缩机进一步降低能耗 对于用户而言离心压缩机必须完善的附件配套才能正常运转机器
消音器
油过滤器 油旁路阀
低压级主机
高压级主 机 油泵 油 池 级间冷却 器
消音器 单向阀
油冷却器
水-分离器 和 排水
后冷却器 压缩空气出口 出水 进水
工作原理
动力式压缩机
提高气体速度
即(动能)1/2 mv 2
再转化成
气体压力的提高
工作原理
动力式压缩机－离心式
扩压叶片 叶轮叶片
压力的升高遵循伯努利方程：
2
P P M
V
工作原理
叶轮叶片
扩压叶片
叶轮旋转
旋转的叶轮叶片提高气体速度 静止的扩压叶片使速度突然下降从而提高气体压力
工作原理
典型的离心式压缩机的一级
蜗壳
叶轮
扩压器
工作原理
压力升高的原理
排气压力
压力在扩压器 内的升高
压力升高
压力在叶轮 内的升高 吸入压力 进口法兰 叶轮的 吸入口 叶轮的 边缘 扩压器出口
一体化的主机
GA200-315 双主机
• • • • •
GA200-315 机组采用2个转子并联的方式 主动齿轮驱动2个固定在转子上的从动齿轮 螺杆主机转子和电机保持永久对中 弹性联轴器的设计降低了启动扭矩的应力 GA90-315 由高效全封闭风冷式电机驱动 (IP-55,绝缘等级F 级)
新 一 代 ZR/ZT无 油 螺 杆 压 缩 机
特性曲线
压力
动力式压缩机
n-1 n P n Power P = P1 . V1 . {( 2 ) - 1 } n-1 P1
进气温度与质量(空气密度)对轴功无影 响 轴功 压缩比
容积式压缩机： • 恒流型压缩机 • 压力比变化与轴功成正比
容积式压缩机 螺杆式 流量CAPACITY
动力式压缩机： 1、恒压型压缩机 2、压力变化能引起流量变化
• 超长双倍中间隔离段保证
了绝对无油的空气
高可靠性和长寿命
工作原理
阴转子 阳转子
正位移式压缩机－螺杆式
工作原理 利用一对互相啮合的阴阳螺 杆 在 不 断 回 转 的 过 程 中， 阴 阳螺杆啮合所密封住的几个 空 间 体 积 的 变 化， 从 而 连 续 地 完 成 吸 气、 压 缩 和 排 气 的 过 程。 是 利 用 容 积 的 变 化 来 压 缩 气 体， 是 典 型 的 容 积 式 压 缩 机。
工作原理
压力的变化
排气压力取决于空气离 开叶轮时的速度
压力的变化:
• 减小最后一级叶轮的直径
工作原理
流量的变化
流量的变化:
• 减小每级叶轮叶片的宽度
工作原理
叶轮的出口角
径向叶轮 + 可用较小的叶轮直径获得同样的出口速度 但调节范围较小
后弯叶轮 + + 更大的调节范围 更高的效率 较大的直径
工作原理
Sigma
重 量 因 子 140
Atlas Copco 的 最 新 螺 杆 型 线 SAP
高 效 ，可 靠 和 紧 凑 的 设 计 七大理由 • 4/6 齿 结 合，转 子 直 径 相 等 ， 刚 度 高 • 转子接触在后缘 • 漏气三角形小,轴向气密性好 • SAP 型 线 能 磨 削 加 工－ 表 面 精 度 高 ，齿 间 间 隙小 • 较 高 的 内 压 比 (10 bar ) • 最 佳 齿 顶 速 度 (tip-speed )
• SAP 型 线 能 磨 削 加 工 • 表 面 光 洁 度 高、间 隙 小 • 最 小 内 部 泄 漏 和 损 失
Atlas Copco 的 最 新 螺 杆 型 线
较 高 的 内 压 比 (10 bar)
提 高 了 效 率 ，尤 其 在 10和13bar 机 型
有更大的转子直径
齿 顶 速 度 (tip-speed）低 ，且 接 近 最 佳 速 度
– 5/6 齿 结 合 – 阴转子直径小
Atlas Copco 的 最 新 螺 杆 型 线
SAP 型 线 :
由于压缩力的原因， 接触在齿侧的后缘 转子密封线的间隙已 达到最小化 无“敲 击”，无 噪 音 排气端的出气孔最小( 漏气 三 角 形 小 ) 最小内部泄漏和损失
Atlas Copco 的 最 新 螺 杆 型 线
Power P =
轴功
Hp . m h
进气温度、质量(空气密度)、压缩比
转速对气量的影响
1、容积式压缩机流量与转速成正比，与压力无关 2、离心式压缩机压力与转速的平方成正比，即：
2 P S
所以，频率(转速)变化 3%，每级出口压力变化 6%
(对于3级离心压缩机，压力变化18%
功率
功率
· 装 机 功 率 指 电 机 的 铭 牌 功 率。 并 不 直 接 反 应 压 缩 机 的 功 耗。 · 轴 功 率 是 指 压 缩 机 的 实 际 输 入 功 率。 直 接 反 应 压 缩 机 的 功 耗。 · 机 组 功 率 指 螺 杆 压 缩 机 隔 噪 箱 中 包 括 压 缩 机、 马 达 和 其 他 所 有 辅 助 设 备 的 消 耗 功 率。 这 个 指 标 反 映 用 户 真 正 将 用 去 的 功 耗。
离心式压缩机软特性
进气压力的影响
进气压力下降将使流量 下降，反之亦然。
排气压力 100 %
输入功率 100 % 进气压力下降将使输入 功率下降， 反之亦然。
吸入流量 (质量) 100 %
离心压缩机特性
离心压缩机问世已约100多年! 无油螺杆压缩机在1950年问世 无油螺杆主机有稳定的使用寿命(SPM 标准周期测定)，而离心压缩机主 机寿命无法预测，需永久的振动监测 复杂工况机械故障多而且严重是离心压缩机的显著特点
天津市阿特普科螺杆压缩机有限公司
压缩机原理
COMPRESSOR TYPES
压缩机种类
压缩机种类 －空气和气体压缩机的基本原理分类
动力式 压缩机 容积式
喷射式
径向式 (离心式)
轴流式
旋转式
往复式
滑片式 液环式 螺杆式 罗茨式 直联式 十字头式 活塞式
迷宫式 膜片式
WORKING PRINCIPLES
收 益：
低能耗
Atlas Copco 新一代的螺杆型线
阴转子
6条槽
阳转子
4个齿
•
• • • •
新一代不对称型线的设计, 螺杆表面磨削加工；
4/6齿结合， 转子直径相等，阴转子刚度高， 因此有更小弯曲和更小内部 泄漏和损失； 转子间的密封线几乎均有最小的间隙； 无“敲击”，传送无脉冲的压缩空气 排气端的出气孔最小( 漏气三角形小),更小内部泄漏和损失
工作原理
工作原理
容积式压缩机－往复式
压缩气体体积 从而 提高气体压力
P系列活塞压缩机
双作用气缸设计
• 活塞速度低 • 更长的活塞环、轴承、密封和填 料的寿命 • 更低的转速 • 更低的运行温度
高可靠性
P系列活塞压缩机
完全无油的压缩腔
轻载(350g/cm2)PTFE活塞 环设计，保证长寿命运行