出厂检验和型式检验控制程序
型式检验报告和出厂检验报告有什么区别(2024)
型式检验报告和出厂检验报告是在产品生产过程中对产品进行检验的两种不同类型的报告。
尽管它们都涉及产品的检验，但在其目的、范围和执行方式等方面存在着不同之处。
本文将详细介绍型式检验报告和出厂检验报告的区别。
引言在制造过程中，为确保产品符合规定的标准和要求，需要进行多种检验。
型式检验报告和出厂检验报告是两种常见的产品检验报告。
型式检验是指对产品原型或批次进行全面检测和评估，以验证其符合相关的技术标准和法规要求。
而出厂检验则是指对产品在生产结束后进行的一系列检验，以确保其达到预期的质量水平和性能。
概述型式检验报告是在产品设计和原型制备阶段进行的，其目的是验证产品所采用的设计、材料和制造工艺是否符合国家或行业标准。
型式检验要求对产品的各个方面进行全面的检查，包括产品的物理特性、电气特性、性能和可靠性等。
型式检验报告是对产品进行全面评估的依据，以确保产品的质量和安全性。
出厂检验报告则是对产品生产过程中的每个环节进行的检验，以确保产品的质量和可靠性。
与型式检验不同，出厂检验报告不仅关注产品本身的设计和制造，还着重检查产品的质量控制和生产过程是否符合标准要求。
出厂检验报告通常是在每个产品批次生产完成后进行的，以确保产品的一致性和可追溯性。
正文1.型式检验报告的目的与范围1.1验证产品设计与制造符合标准要求1.2包括对物理特性、电气特性、性能和可靠性等方面的全面检查1.3确保产品质量和安全性2.出厂检验报告的目的与范围2.1确保产品生产过程符合标准要求2.2关注产品的质量控制和生产过程2.3确保产品的一致性和可追溯性3.型式检验报告的执行方式3.1需要对产品原型或批次进行全面检测和评估3.2通常由第三方实验室或认证机构执行3.3依据相关的技术标准和法规要求进行检验4.出厂检验报告的执行方式4.1对产品在生产过程中每个环节进行检查4.2由制造商内部或与第三方实验室合作执行4.3依据产品的生产规范和质量控制要求进行检验5.型式检验报告与出厂检验报告的关系5.1型式检验报告为出厂检验报告提供了基础数据和参考标准5.2型式检验通过验证产品设计与制造质量，确保了出厂产品的一致性和可追溯性5.3出厂检验报告是型式检验报告的延续，确认产品批次符合标准要求总结型式检验报告和出厂检验报告是两种不同类型的产品检验报告。
型式试验执行程序
型式试验控制程序1.目的在产品的实现过程中，对规定的产品特性，进行监视和测量，确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
2.范围适用于产品的型式试验。
3.职责1、产品部负责产品的检验和型式试验工作，签发产品合格证明文件并出具检测报告。
2、研发部制定成品出检验标准。
3、试验人员负责对型式试验的产品做试验并做好记录。
4、检验和型式检验报告单由产品部部长审核签字并对数据负责。
4.工作程序4.1.基本要求1、检验试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
2、出厂检验和型式检验的环境条件应与产品检验项目所规定的条件相符。
3、出厂检验和型式检验所用的仪器仪表、设备、计量器具应符合标准或技术条件所规定的类别要求和准确度，具有检定合格证明，并在有效期内使用。
4、出厂检验和型式检染程序和内容应符合产品技术标准要求。
4.2.型式试验程序1、各产品在自检合格的基础上，提供相关的记录。
办理成品提交手续，交由技术质检部检验。
2、检验人员根据技术标准规定的产品质量标淮、检查水平和合格质量水平查阅抽样方案，按抽样方案在每一个检验批中随机抽取样品进行检验标。
标准规定需全数检验的，则不允许抽样检验，应全数检验。
3、确定抽样方案后，检验人员应依据产品技术标准规定，按出厂检验和型式检测要求规定的检测项目和检验方法进行检验。
4、在所有的检验项目均完成之后，由产品部汇总，并与相关的技术标准进行对比，以确认检验结果是否符合产品的技术标准要求。
5、型式检验时，如需要部分或全部检验项目需要委外检验，则由产品部负责，委托有资质的检验机构检验，委托检验须签署正式的委托检验合同6、出厂检验时，产品经检验合格且确认各阶段的监视和测量结果符合规定要求后，由质检人员填写检验报告单，签发产品合格证，方可交付顾客。
7、重要产品规定须由指定铁路验收部门签发产品合格证的，按铁路产品验收规定执行。
8、当发现最终产品有批次性不符合时，应停止验收，查明原因，直到纠正。
管桩产品的检验
二、检验内容及判定
检验内容
分
检验项目
外观质量
●
尺寸允许偏差
●
抗裂性能
●
抗弯性能
保护层厚度
其它
类 型式检验
● ● ● ● ● ● 双方协商
1、出厂检验的规定
项目
批量
抽样数
判定
混凝土 强度
外观质 量、尺 寸偏差
GBJ107
同品种、同 规格、同型 号连续生产 300000m, 或不超过3 个月
对预拌混凝土厂和 预制混凝土构件厂, 其统计周期可取1个 月
10根（复检20根）
符合（脱模强度和出釜 后1天强度或者天强度）
1、全部符合为合格；2、 若有三根及以上不符合 为不合格；3、若有二 根及以下不符合允许加 倍复检，复检样品需全 部合格。
抗裂性 能
2根（复检2根）
1根不符合时允许加倍 复检
在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差 全部合格，则判该批产品合格。
管桩产品的检验
二○一一年六月
一、检验分类: 1、出厂检验：
以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产 300 000m为一批,但在三个月内生产总数不足300 000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。 2、型式检验： 当有下列情况时应进行型式检验: 1)、新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2)、当结构、材料、工艺有较大改变时； 3)、正常生产每半年进行一次； 4)、停产半年以上恢复生产时； 5)、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
不合格；3、若有二根及以
抽取10根
下不符合允许加倍复检，
复检样品需全部合格。
2根（复检2根） 1根不符合时允许加倍复检
最新2023年TSG072019特种设备制造12检验和试验控制程序
保证产品从原材料进厂到产品出厂整个生产过程全部得到检验。
2范围对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3职责3.1检验与试验控制由检验与试验责任人负责，并接受质保工程师的监督和检查。
3.2质检科负责对原材料、生产过程和产品的监视和测量。
3.3质检科负责组织编制产品、过程产品检验规程及采购产品检验规程。
3.4质检科做好各项检验工作，生产科做好现场试验工作。
4程序4.1检验与试验文件的编审质检科依据产品标准编制检验与试验规程，明确检测点、检验项目、抽检比例、检测方法、判别准则、使用的器具等，规程经检验与试验责任人审核。
4.2进货检验控制4.2.1材料和零部件等的进货检验按《质量保证手册》第6章材料和零部件控制、《材料和零部件控制程序》、《检验规程》的规定进行。
4.2.2紧急放行应生产急需来不及检验而放行时，生产车间应向检验部门提出书面申请，填写《让步接收申请书》，经材料责任人批准后，一份留存，一份交质检科，一份交仓库。
4.2.2.1仓库保管员根据批准的《让步接收申请书》，按规定的数量留取同批样品送验，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的工作单上应注明“紧急放行二4.2.2.2在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，质检科负责对该批产品的追踪处理。
4.2.3在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。
4.3过程检验与试验控制4.3.1一般件检验4.3.1.1首件检验a）每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的首件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首件检验记录。
批量生产过程中要进行抽样巡检，并填写记录。
b）检验不合格应要求返工或重新生产，直至检验合格，检验员签字确认后才能批量生产。
4.3.1.2完工检验a）对于该批量生产的零件，在最后一个零件加工时应由检验员根据检验规程进行完工检验，填写《检验记录》。
b）对合格产品，在《检验记录》上盖检验印章/或签字后方可流入下一道工序，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
委托检验、监督检验、发证检验、出厂检验、型式检验区别
委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验、型式检验区别许多⾷品⼈对委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验和型式检验之间的关系、检验项⽬、检验要求、检验结果的效⼒和作⽤不太清楚，我根据⾃⼰的理解捋了⼀遍，以供参考。
检验类别检验⾏为检验机构抽样⼈员检验项⽬检验经费检验效⼒检验作⽤按检验性质分类委托检验商业民事⾏为⼀般是有资质检验机构委托⼈委托⼈指定检测项⽬委托⼈仅对样品负责产品质量判定参考监督检验政府⾏为有资质检验机构监管部门执法⼈员或委托检测机构专业⼈员监管部门指定检测项⽬政府财政专项经费对抽样批次负责，统检结果向社会公布产品质量判定、⾏政处罚依据发证检验政府⾏为有资质检验机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬和⽣产许可证审查细则要求检测项⽬（⾷品包括营养成分）⽣产企业仅对样品负责产品⽣产许可依据按检验项⽬分类出⼚检验⽣产企业⾃主⾏为企业实验室企业⼈员产品标准和企业认为应该检测的项⽬⽣产企业对抽样批次负责企业产品质量判定依据型式检验⽣产企业⾃主⾏为有能⼒的企业实验室或有资质的检测机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬，必要时可增加检测项⽬⽣产企业仅对样品负责企业产品质量判定参考政府⾏为经认可或指定的有资质检测机构政府部门或检测机构⼈员产品标准技术要求中规定的的所有项⽬⽣产企业对抽样批次负责产品定型鉴定依据个⼈观点，仅供参考。
CRCC产品认证需要准备的文件记录清单(编)
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测量，分析和改进
内部审核《内部审核控制程序》
1.年度内审计划2.内审实施计划3.内审检查表4.不符合报告5.内部质量体系审核报告6.不合格项分布表7.首，末次会议签到表8.内审会议记录
过程检验《生产过程控制程序》
▲出厂检验《最终产品检验规程》《淋雨实验规程》《气密性实验规范》《隔声实验规范》
1.合格供应商名录2.年度/月度供应商业绩评价报告3.年度供应商审核计划4.供应商现场审核报告5.FAI清单6.供应商首件（样件）鉴定报告7.供应商首件检验报告8.放行检验记录9.停止货通知书10.取消资格通知书11.临时供应商申请表12.供应商变更申请表
原材料检验或验证和定期确认检验控制程序《不锈钢制品进货检验指导》《铝制品进货检验指导》《橡胶密封条进货检验指导》《进货产品检验指导》《焊接产品进货检验指导》《喷塑表面质量要求和检验步骤》《塑料件进货检验指导》《金属及电镀件表面质量要求和检验程序》《到货产品标识与文件资料要求》
3
技术文件控制
技术标准文件
工厂制定产品企业标准，并具备和贯彻执行有关国家法律，法规和认证检验依据，企业标准严于和符合相应国家法律，法规和认证检验依据要求
设计文件
完整图纸和技术资料，自行开发的产品因有全套设计文件和设计验证，设计确认资料，且具有型式实验报
1.型式实验报告
工艺文件
工厂应具备生产所需的各种工艺文件，能够正确指导生产。（其中应规定工装，量具，工艺，材料定额，工位器具等项，并有工装设计和验证资料。）
1.往来信息记录2.售后服务信息记录
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特殊过程
补《特殊过程制度》
对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，按规定的方法和要求进行操作，并对适宜的过程参数和产品特性进行监视
型式试验规范
型式试验规范篇一：型式试验管理制度1. 目的：对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2. 适用范围：本规定适用认证型式试验样品的一致性的控制。
3. 职责3.1 品管部负责确定型式试验产品的结构、关键元器件/材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。
3.2 质量负责人负责组织本程序的实施。
3.3 供销部负责按采购要求实施采购。
3.4 生产部按确定产品结构组织批量生产。
3.5 品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。
4.定义型式试验即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方，并按对供方评定合格后，纳入合格供方名录中。
5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。
5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管封样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；5.4.2对于取得CCC认证的产品物料，供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料，并对合格供方进行日常控制。
5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。
制动器性能出厂实验和型式试验
制动器来料检验出厂实验和型式试验1 目的鉴于近期出现大量制动器出现质量问题，特制定该实验规范。
2 范围适应于所有安装有制动器的电机的出厂和型式实验。
3 来料检验3.1制动器非安装表面应喷漆或氧化处理，喷漆表面应均匀、完整、无气泡、无明显的枯皮留痕，非油漆面应无锈蚀。
3.2 摩擦盘和花键轴向运动灵活；3.3 铭牌数据填写清晰，粘贴牢固；螺钉连接件牢固，不允许有松动现象；3.4 线圈的电阻值偏差应控制在±5%；3.5 常温下，用500V兆欧表测量制动器励磁线圈出线端与相邻导体间的绝缘电阻不小于20MΩ。
4 出厂实验4.1电机前装完毕后进行出厂实验后，需要对制动器的吸合和制动性能进行出厂检验。
4.2 实验前准备4.2.1 确保制动器摩擦片上无水分或油脂；4.2.2检查花键两侧均有轴用弹性挡圈定位；4.2.3制动器已准确安装，核对说明书，用塞尺检查摩擦片和衔铁间的气隙是否复合要求。
4.2.4检查整流器接线符合接线图要求。
3.3 实验断电情形下，用手盘动电机转子，检查转子是否能转动；按照接线图给制动器通电，检查电机转子无卡滞现象及摩擦杂音；按照接线图给制动器和电机同时通电，同时断电后检查制动器是否能很快停车；5 型式实验5.1 在更换供应商或制动器出现重大质量问题进行该实验。
5.2 热实验给制动器电机周期性通断电源（每分钟通电4次，运转12秒，停3秒）。
带制动器表面温度不再变化时按照GB1032-2005 11.3.2的方法测量制动器的温升。
5.3 磨损实验实验前用千分表测量并记录制动器摩擦盘和电机后端盖的厚度，4等分方向分别经测量；给制动器电机周期性通断电源（每分钟通电4次，运转12秒，停3秒）。
连续运转150h再检查摩擦盘和电机后端盖的4等分方向厚度值。
5.4 可靠性实验制动器在额定电压、额定电源频率给制动器周期性通断（每分钟20次），连续30万次再检查其直流电阻值。
型式检验报告
型式检验报告一、概述1、型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。
2、型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的抽样检验，它是构成许多种类型认证的基础，主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。
3、什么情况下进行型式检验：（1）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定。
（2）正式生产后，由于结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
（3）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。
（4）产品长期停产后，恢复生产时。
（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
（6）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
二、型式检验机构1.产品认证或新产品鉴定：应在质量监督机构及相关认证机构认可的第三方独立检验机构进行。
对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行；2.产品定期型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的可以在制造单位现场进行；制造单位现场不具备型式检验条件的，质量监督机构及相关认证机构认可的第三方独立检验机构进行。
三、型式检验工作原则1、型式检验人员应遵循的原则：（1）认真执行型式检验工作有关法律、法规、规章、标准的规定。
（2）积极宣传、贯彻、执行国家相关标准、规定、程序及型式检验机构的规定和程序，对所有委托者一视同仁，保证型式检验工作的客观性和公正性。
（3）遵纪守法、团结协作、廉洁奉公、谦虚谨慎。
（4）实事求是、作风正派、坚持原则、忠于职守、勤奋工作，严格按型式检验范围从事型式检验工作，做到准确、公正。
（5）严格遵守保密规定。
（6）热情为客户服务，认真对待来信、来访，正确对待批评和投诉。
（7）不得以任何借口接受委托进行产品型式检验的组织或其工作人员及任何有利益关系的组织或个人的回扣、礼品及以其他任何方式谋取私利。
（8）服从领导、钻研业务、不断提高工作质量和技能，维护型式检验机构的声誉和型式检验工作的权威性。
关于型式检验报告和出厂合格证的关系Microsoft Word 文档 - 副本
关于型式检验报告和出厂合格证的关系一、型式检验报告和出厂合格证的定义1. 型式检验报告型式检验报告是指对产品进行的一种合格性评估，其目的是为了验证产品是否符合相关标准和法规的要求。
在型式检验过程中，测试对象一般是一种代表着同类产品的样品。
型式检验报告通常包括如下内容：•产品型号、规格、技术参数等描述•检验项目及方法•检验结果•检验结论2. 出厂合格证出厂合格证是指产品出厂前应经历严格的质检后，由出厂厂家或者生产企业出具的一种质量证明文件。
出厂合格证通常包括如下内容：•产品的基本信息、型号、规格等•产品的检验报告•产品的质量证明二、型式检验报告和出厂合格证之间的关系型式检验报告和出厂合格证之间是有联系的，但是它们之间并不是相互依存、可以替代的关系。
在产品出厂前，需要经历两个阶段的检验：一是型式检验，二是产品出厂前的最终质量检测。
出厂合格证是产品出厂前必须具备的保障质量、证明合格的文件。
而型式检验报告则是保证设计、生产同类产品符合一定标准的质量检测报告。
其关系可以用下面的图示来描述：型式检验报告和出厂合格证关系示意图型式检验报告和出厂合格证关系示意图三、型式检验报告和出厂合格证之间的差异尽管型式检验报告和出厂合格证都是产品质量检测报告，但是它们在检测内容、依据和形式上都存在差异，主要有以下几点：1. 检测内容不同型式检验报告是针对产品设计、生产过程及其相关标准进行的检测，重在保证同类产品的质量稳定。
而出厂合格证是产品出厂前的一次终检的结果，检测的内容以产品本身为主。
2. 检测依据不同型式检验报告是根据相关的标准和法规对同类产品进行检验，而出厂合格证则是按照相应的产品出厂标准进行检验。
3. 形式不同型式检验报告和出厂合格证的表现形式也存在一定差异。
型式检验报告通常是一份详细的书面报告，描述了整个测试过程和检测结果。
而出厂合格证通常以图表等形式展示出产品的各项指标。
四、总结综上所述，型式检验报告和出厂合格证虽然都属于质量检测的范畴，但是它们在检测内容、依据和形式上都存在一定的差异，且不是相互依存、可以替代的关系。
型式检验报告和出厂报告
型式检验报告和出厂报告1. 引言型式检验报告和出厂报告是产品质量控制中不可或缺的一环。
型式检验报告是针对产品设计和制造过程中的合规性进行的测试和评估，而出厂报告则是在产品完成制造后进行的一项总结性报告。
本文将介绍型式检验报告和出厂报告的具体内容和编写步骤。
2. 型式检验报告型式检验报告是对产品设计和制造过程中的合规性进行测试和评估的报告。
以下是编写型式检验报告的步骤：2.1 收集相关信息首先，需要收集产品设计和制造过程中的相关信息，包括设计图纸、材料清单、制造工艺等。
这些信息将作为后续测试和评估的依据。
2.2 进行实验室测试接下来，根据产品的特点和要求，在实验室中进行一系列的测试。
这些测试可能涉及到产品的物理性能、化学性能、电气性能等方面。
测试结果将被记录下来，作为评估产品合规性的依据。
2.3 进行合规性评估根据测试结果，进行产品的合规性评估。
评估过程中需要比对产品的性能指标和相关的法规标准，判断产品是否符合要求。
评估结果将被记录在报告中，并给出相应的结论和建议。
2.4 撰写报告最后，根据上述步骤的结果，撰写型式检验报告。
报告的格式应清晰、简洁，包括测试结果、评估过程、结论和建议等内容。
报告应具备可读性和可理解性，以便读者能够了解产品的合规性情况。
3. 出厂报告出厂报告是在产品完成制造后进行的一项总结性报告，主要用于记录产品的生产情况和品质控制过程。
以下是编写出厂报告的步骤：3.1 收集生产信息首先，需要收集产品的生产信息，包括生产线的运行情况、生产工艺的控制参数、产品的生产批次等。
这些信息将作为后续报告的依据。
3.2 进行质量抽查为了确保产品的质量，进行一定比例的质量抽查。
这些抽查样品需要代表产品的整体质量情况，可以通过随机抽样的方式进行。
抽查结果将作为产品质量的评估依据。
3.3 进行质量分析根据抽查结果进行质量分析，评估产品是否符合质量要求。
分析过程中需要比对产品的质量指标和相关的标准，判断产品的质量水平。
出厂检验管理制度模版
出厂检验管理制度模版一、概述1. 目的：本制度旨在规范和管理出厂检验工作，确保产品质量符合相关标准和规范要求。
2. 适用范围：适用于本企业所有出厂产品的检验工作。
3. 领导责任：厂长、质量部负责人负有制定、实施和监督本制度的责任。
二、术语定义1. 出厂检验：指对产品在交付给客户之前进行的一系列检验活动。
2. 检验记录：指针对每次出厂检验所产生的检验结果、检验过程和检验人员等相关信息的记录。
三、出厂检验工作流程1. 计划编制：质量部负责人与生产部门沟通，制定出厂检验计划，并在计划中明确检验内容、方法和要求。
2. 检验准备：生产部门根据出厂检验计划，准备好需要检验的产品、仪器设备和检验环境等。
3. 样品接收：接收检验部门接收到需要检验的产品样品，检查样品数量和质量是否符合要求。
4. 检验操作：检验人员按照出厂检验计划和相关标准要求，进行产品的检验工作。
5. 检验结果处理：检验人员根据检验结果，判断产品是否合格，并按照相关规定记录检验结果。
6. 检验报告编制：检验人员根据检验结果，编制出厂检验报告，并将报告送交质量部门进行审核。
7. 报告审核：质量部门审核检验报告，确认是否符合质量要求，并进行签字确认。
8. 报告归档：审核通过后的检验报告进行归档保存，并将相关记录及时传递给有关部门。
四、检验人员要求1. 知识素质：检验人员应具备相关产品知识和检验方法的掌握，能够独立完成出厂检验工作。
2. 职业素养：检验人员应具备严谨、细致的工作作风，以及良好的沟通和合作能力。
3. 培训要求：企业应定期组织检验人员进行不同层次的培训，提升其技能和知识水平。
五、责任追究1. 对于出厂产品存在质量问题的，产生的责任由相关部门和人员承担，并按照公司相应规定进行追究。
2. 检验人员在出厂检验过程中出现违规行为的，将视情况给予警告、处罚或解除劳动合同等处理。
六、法律法规和标准要求1. 出厂检验工作应严格按照国家相关法律法规和标准要求进行。
产品检验和试验控制程序
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YY/T02872003/ISO1348 5:2003中产品的 监视和测量条文 理解4
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品 的监视和测量条文理解5
对有源植入性医疗器械和植入性医疗器械的 专用要求：要记录检验和试验人员的身份， 以保证可追溯性和满足要求证据的力度。身 份可指姓名、职务和履行职责的日期。
产品检验和试验控制 程序
提纲
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量条文理解
产品检验和试验控制程序
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品的监视和测 量
• 产品的监视和测量 • 总要求
➢ 如有不合格或不符合情况发生时，则执行《不合格品控制程序》，由检验员填写《不合格品处理记录表》，在来料上张贴 “拒收”标识，物资供应 部负责隔离该批物料。质量部应及时将相关信息反馈给采购部，采购部就不合格情况与供方联系，督促供方协调解决并逐步改善。
管理内容及要求---进货检验（即来料检验）2
➢ 紧急放行
a.如因生产急需来不及检验而要将原材料放行用于生产时，生产部应填写《紧急放行申请单》由质量部、研 发部或工程部审核并经权责副总签字批准后，由质量部在来不及检验的物料上张贴“紧急放行”标识后入库。库 房管理员在相应的入库记录、领用记录上做好标识。在检验结论未出来前，生产中用该物料所产出的半成品、成 品都应张贴“紧急放行”标识，相关的生产记录中都应单独标识，注明“紧急放行”，以便一旦发现不符合规定 要求时，能立即追回和更换。《原材料紧急放行申请单》应在质量部存档。
注册检验型式检验出厂检验委托检验
注册检验型式检验出厂检验委托检验The document was finally revised on 2021注册检验&型式检验&出厂检验型式检验（周期检验）和出厂检验（逐批检验）是一对，是企业对产品进行质量控制的两种检验方式。
二者的区别主要为前者是依据产品技术要求（产品标准）进行的全项目检验，后者为部分项目；前者可以是企业自检也可以是委托检验（依据企业检测能力），后者为企业自检；前者的目的证明生产过程的稳定性，后者证明该批产品抽检合格可上市销售；出厂检验的项目和周期检验的情况由企业在产品检验规程中自行规定，一般而言周期检验为每年一次，其他情况为新产品投产前、间隔一年以上再投产、设计，工艺或材料有重大转变，可能影响产品性能时。
（型式检验时机）而注册检验是强制性的，需在国家局认可的具有医疗器械检验资质的医疗器械检验机构检验，项目为产品技术要求要求的全项目。
具有权威性。
出具的注册检验报告需在注册时提交。
企业送检时要填写检验委托合同。
委托检验是商业的，自愿的，是企业主动找有关部门检测，检测机构依据技术要求或者合同规定进行检测，并出具检验报告，一般只对来样负责，不具备权威性。
所以型式检验的和注册检验相同在于均为全项目，不同在于注册检验的强制性、对检测机构资质的要求以及报告的权威性。
而型式检验可以是委托检验也可以是企业自检。
注册检验一定是委托第三方进行的。
当然如果你公司无全项目的检测能力，即型检要送外检的话，且平时一般不会进行其他形式的委托检验，不排除在狭义上你公司前辈所说的型式检验就是注册检验型式检验&委托检验一、两者含义：1、为了认证目的进行的，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。
这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。
检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。
产品检验管理制度
产品检验管理制度（一）原辅料验收管理制度1 目的不得采购和使用不符合食品安全标准的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品。
确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用生产。
2 适用范围适用于原辅料、包装材料的进货检验（或验证）。
3 职责3.1 品质管理部负责原材料的质量检验或验证。
3.2 采购中心负责不合格品采购的退货处理。
4 检验人员检验人员应具有相关专业专科以上学历，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 进货检验/验证5.1 原材料及包装材料进公司后，仓管员作好待检标识并通知品质管理部检验。
5.2 品质管理部按原辅料接收标准进行抽样、检验/验证，如实记录食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。
保存进货检验记录。
5.2.1 每批进货，应当查验供货者的生产许可证和产品合格证明文件（产品合格证、产品检验报告）；对无法提供合格证明文件的食品原辅料，应当依照食品安全标准进行检验，合格后验收入库5.2.2 品质管理部保存进货检验的相关记录。
5.3 检验或验证不合格的，由采购中心办理退货和索赔手续。
5.4 仓管员根据检验或验证结果对原材料、包装材料作好检验状态标识。
5.5 公司原材料不允许“紧急放行”。
5.6 对随货提供检验报告的产品，化验员须查验报告的符合性。
仓管员凭品质管理部化验员出具的合格检验报告办理入库。
5.7 进货查验记录应当真实，保存期限不得少于二年，由品质管理部归档保管。
6 记录6.1 进货检验记录6.2 供货方提供的检验报告6.3 不合格评审报告（二）过程质量检验制度1 目的在生产过程中对半成品进行检验和控制，确保不合格品不转入下道工序。
2 职责2.1 品质管理部负责对半成品进行质量检验和控制。
2.2 生产车间负责对不合格品进行返工。
3 过程检验3.1 首件检验化验员对每批产品的首件要进行检验，合格，操作者继续操作。
门窗成品检验规程-铝合金
天津华利铝塑门窗股份有限公司JS-06-3节能铝合金内平开窗成品检验规程一.本检验规程根据《铝合金门窗》GB/T8478-2008标准的要求确定本企业成品检验项目、检验内容、质量要求、检验方法和记录要求。
二．检验规则本检验规程规定企业产品出厂检验和型式检验1.出厂检验顼目为GB/T8478-2008标准中的5.2外观、5.3.2.1窗及框扇装配尺寸偏差和54装配质量。
2.型式检验为GB/T8478-2008标准中的5.2、5.3、5.4、5.5、5.6全部项目。
三．出厂检验：1．外观和装配质量为全数检验，窗及框扇装配尺寸偏差，从每个出厂检验批中不同品种、规格分别随机抽取10%且不得少于3樘（记录3镗）。
2．产品检验全部符合标准要求时，判该批产品合格；产品检验多余1镗不符合标准要求时, 判该批产品不合格；产品检验1镗不符合标准要求时,应重新加倍抽取进行检验，复检全部合格，判该批产品合格，否则判为不合格产品。
3.出厂检验项目、标准要求、检验方法如下表：天津华利铝塑门窗股份有限公司JS-06-3天津华利铝塑门窗股份有限公司JS-06-3四、型式试验1.根据国家有关标准《铝合金门窗》依据GB/T8478-2008的要求，产品在下列情况下要进行型式试验：A）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；C）正式生产时每隔两年检测一次；D）产品长期停产后，恢复生产时；E）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；F）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
2.抽样方法：从出厂合格的检验批中随机抽取同规格的3樘。
当批量生产时，抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三樘产品进行型式检验。
3.产品检验全部符合标准要求时，判该批产品合格；产品检验1镗不符合标准要求时,应重新加倍抽取进行检验，复检全部合格，判该批产品合格，否则判为不合格产品。
型式检验、出厂检验和定型检验的区别
一、定义 型式检验（type inspection）：
依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。检验项目 为技术要求中规定的所有项目。
也称为例行检验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品 试验大纲要求，对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定 产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求，并对产品的可靠性、 维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。对于批量生产的 产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽检。在机械行业常称 它型式检验，而电子行为称其为例行检验。 一般地在有下列情况之一时，应进行型式检验： 1、新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； 2、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品 性能时； 3、长期停产后恢复生产时； 4、正常生产，按周期进行型式检验； 5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 7、用户提出进行型式检验的要求时。 出厂检验：
对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验，用以评定已通 过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达 到良好的质量特性的要求。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交 付，可选择几项指标进行试验。有订货方参加的出厂检验，称为交货 检验。 定型检验：
指对新研制或技术改造后的产品质量进行全面检验，以确定其是 否能达到规范和技术文件的要求。 二、区别 a.一般地，产品研制、设计定型均应按产品技术标准所规定的试验项 目做全项试验；而出厂检验只选择其中若干项做试验，依产品要求和 客户需求确定。 b.型式检验，只有在周期检验和试验或产品设计定型和生产定型时才 进行全面检验试验；出厂检验，是在出厂交用户时进行的检验，只选 择部分项目进行检验和试验。
矿用电梯出厂检验、验收检验和型式检验要求表
序号
项目
技术要求
检验方法
出厂检验
验收检验
型式检验
1
通用要求
4.2
7.1
√
√
√
2
整机性能
轿厢运行速度
5.1.1
GB/T 10059—2009，4.2.1.1
—
√
√
3
矿用电梯加、减速度
5.1.2
GB/T 10059—2009，4.2.2
—
√
√
4
矿用电梯轿厢振动加速度
主开关
5.2.12
7.29
—
√
√
31
承接装置
5.2.13
目测
—
√
√
32
随行电缆
5.2.14
目测
—
√
√
注：“—”表示不检验项目；“√”表示检验项目。
上行超速保护装置
5.2.5
GB/T 10059—2009，5.5
—
√
√
24
轿厢、轿门
5.2.6.1~5.2.6.5、5.2.6.7~5.2.6.10
7.23
√
√
√
5.2.6.6~5.2.6.7
—
√
√
25
层门和门锁
5.2.7.2、5.2.7.3、5.2.7.6、5.2.7.7、5.2.7.13
7.24
—
√
√
14
密封性能
5.1.13
7.13
—
√
√
15
接地电阻
5.1.14
7.14
—
√
√
16
出厂检验和型式检验控制程序
程序文件
文件编号
版本/修Hale Waihona Puke 号出厂检验和型式试验控制程序
第2页 ，共3页
4.3.6当发现最终产品有批次性不符合时，应停止验收，查明原因，直到纠正。不合格品或产品未通过某项监视和检测的，按《不合格品控制程序》执行。
6.3QR（ZB）- 07021-02产品零（部）件过程检验记录单
6.6QR（ZB）- 07021-05产品零（部）件检验记录单
6.7QR(PMC)-07017-03送检单
6.8QR(PMC)-07017-04入库单
编制
审核
批准
日期
4.1.3检验和型式试验所用的仪器仪表、设备、计量器具应符合标准或技术条件所规定的类别要求和准确度，具有检定合格证明，并在有效期内使用。
4.2成品检验和型式试验程序应根据产品技术标准及要求进行。
4.3 成品检验和型式试验
4.3.1各产品在自检合格的基础上，提供相关的记录，办理成品提交手续，提交品质保部验收。
3.2技术部门制定成品出厂检验标准。
3.3质检人员负责对放行产品进行标识和记录。
3.4检验和型式试验报告单由主管技术人员审核签字并对数据负责。
4、程序
4.1基本要求
4.1.1检验和型式试验人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。
4.1.2产品进行检验和型式试验的环境条件应与产品检验项目所规定的条件相符.
4.3.2质检人员根据技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格质量水平查阅抽样方案，按抽样方案在每一个检验批中随机抽取样品进行厂检验收。
4.3.3例行试验和型式试验人员查阅技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格质量水平，查阅抽样方案，检查抽样数量是否正确，按照规定项目进行试验。
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4.5 监视和测量记录控制
4.5.1例行试验型式试验人员对自己检验的项目作好原始记录保管好，每月由组长收集汇总交质保部文件管理员存档。
4.5.2 质检人员对自己检验的项目作好原始记录，并将理化分析、例行检验报告单附于记录上，每月由组长收集汇总交本单位文件管理员一并存档，记录要求整齐、清晰、正确。
程序文件
文件编号
版本/修改号
A/O
出厂检验和型式试验控制程序
第1页 ，共3页
1、目的
在产品的实现过程中，对规定的产品特性，进行监视和测量，确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
2、范围
适用于成品出厂检验和型式试验。
3、职责
3.1由质保部负责最终产品的检验和型式试验工作，签发产品合格证明文件并出具检测报告。
4.1.3检验和型式试验所用的仪器仪表、设备、计量器具应符合标准或技术条件所规定的类别要求和准确度，具有检定合格证明，并在有效期内使用。
4.2成品检验和型式试验程序应根据产品技术标准及要求进行。
4.3 成品检验和型式试验
4.3.1各产品在自检合格的基础上，提供相关的记录，办理成品提交手续，提交品质保部验收。
6.3QR（ZB）- 07021-02产品零（部）件过程检验记录单
6.6QR（ZB）- 07021-05产品零（部）件检验记录单
6.7QR(PMC)-07017-03送检单
6.8QR(PMC)-07017-04入库单
编制
审核
批准
日期
4.9型式试验的结果必须报告管理者代表与总经理，对型式试验不符合的产品，由质保部对所有涉及到的相关产品进行追溯性检查。所有不合格的产品按《不合格品控制》进行处理。
5、相关文件
5.1 QP04004 记录控制程序
5.2 QO06011 人力资源管理控制程序
5.3QP08034不合格品控制程序
6、记录
6.2QR（ZB）- 07021-01成品出厂检验报告
4.6在所有的试验均完成之后，由质保部对型式试验的结果进行汇总并与相关的技术资料进行对比，以检查型式试验的结果是否符合产品的技术标准要求。
4.7对客户要求的型式试验或客户有要求时，型式试验的结果须由市场部反馈给客户，必要时将试验结果传真给客户。
4.8对型式试验中的不符合项，质保部必须要求相关的部门制订纠正和预防措施，并追踪验证措施实施的效果。
4.3.2质检人员根据技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格质量水平查阅抽样方案，按抽样方案在每一个检验批中随机抽取样品进行厂检验收。
4.3.3例行试验和型式试验人员查阅技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格质量水平，查阅抽样方案，检查抽样数量是否正确，按照规定项目进行试验。
4.3.4质检人员根据产品技术标准规定的试验周期，在交收试验的合格批中随机抽取周期检验样品，进行型式试验。如有规定以外的委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。
4.3.5最终产品经厂检验收合格和确认各阶段的监视和测量结果符合规定要求后，由质检人员填写检验报告单，签发产品合格证，方可交付顾客。
程序文件
文件编号
版本/修改号
出厂检验和型式试验控制程序
第2页 ，共3页
4.3.6当发现最终产品有批次性不符合时，应停止验收，查明原因，直到纠正。不合格品或产品成品出厂检验标准。
3.3质检人员负责对放行产品进行标识和记录。
3.4检验和型式试验报告单由主管技术人员审核签字并对数据负责。
4、程序
4.1基本要求
4.1.1检验和型式试验人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。
4.1.2产品进行检验和型式试验的环境条件应与产品检验项目所规定的条件相符.