技术比武实际操作项目及评分标准
吊车专业《技术比武实际操作考核内容和评判标准》
吊车专业《技术比武实际操作考核内容和评判标准》全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：为了提高吊车操作人员的技术水平和安全意识，同时确保吊车的安全运行，吊车专业技术比武实际操作考核是必不可少的环节。
通过这样的考核，可以评估吊车操作人员的技术能力和操作水平，发现存在的问题，及时进行纠正和改进。
下面将详细介绍吊车专业技术比武实际操作考核的内容和评判标准。
一、考核内容1. 吊车操作技术：考核吊车操作人员的基本技术，包括吊钩的起升、下降和左右移动，以及吊钩的升降速度、平稳性等方面的操作技能。
2. 负载管理：考核吊车操作人员的负载管理能力，包括正确判断和控制吊钩的起重量，保证吊车的安全运行。
3. 安全意识：考核吊车操作人员的安全意识，包括操作前的检查和准备工作，操作中的安全措施和紧急处理能力，以及对突发情况的处理能力。
4. 工地环境：考核吊车操作人员在不同工地环境下的操作能力，包括狭窄空间、复杂地形等环境下的吊车操作技巧和应对能力。
5. 基础知识：考核吊车操作人员的基础知识水平，包括吊车结构原理、操作规程、安全标准等相关知识。
二、评判标准1. 吊车操作技术：根据吊钩的起升、下降和左右移动的准确性和平稳性来评判吊车操作人员的技术水平。
操作过程中是否出现抖动、晃动、静止不稳等情况都会影响评分。
2. 负载管理：根据吊钩的起重量是否符合要求来评判吊车操作人员的负载管理能力。
过重或过轻的情况都会扣分，甚至可能导致考核不合格。
3. 安全意识：根据操作中的安全措施是否到位、是否遵守操作规程、是否具备处理突发情况的能力来评判吊车操作人员的安全意识。
操作中出现的安全隐患或操作不当的情况都会受到惩罚。
第二篇示例：在吊车专业领域，技术比武实际操作考核是评定吊车操作员技能水平的重要方式之一。
通过这种比武形式，不仅能够检验吊车操作员的操作技术和实际应用能力，还可以促进各个单位之间技术交流和进步。
本文将介绍吊车专业技术比武实际操作考核的内容和评判标准。
煤矿电工技术比武评分标准
设备不能正常运转者扣20分 二 三 四 工技术大比武
2008－10
维修电工接线工艺比武评分标准（一）
操作题目 选手号码 QBZ-120开关接线工艺及整定 操作组别 开关编号 标准分数 100 评分项目 一、操作程序 1、停电 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、摘牌送电 二、接线工艺 1、接线柱绝缘台无损伤 2、接线无毛刺 3、接线无歪脖 4、接线无压胶皮 5、导线裸露不超长 接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹 指芯线前端接部分无突出的导线 布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯 指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘 线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm 现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行 停送电操作时，是否按规定进行瓦斯检查及规范操作，否 则该项不得分 每节超时间1分钟±0.5分（5分为限） 标准时间 90分钟 分值 检查结果 开赛时间 结束时间 最终得分
评分标准及项目说明
10分 √或× 得分 2 2 2 2 2 50分 √或× 得分 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
6、一相绝缘不触及另一相导 一相绝缘不与另一相接线柱相触 体 7、接线无交叉布线 8、接线剁头齐整 9、接线余头不超长 10、分相绝缘无刀伤 11、接线柱卡爪 12、接线柱弹垫压平 13、接地芯线长短合适 现场检查，有交叉现象者不得分 即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象 线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 即分相芯线的绝缘没有伤痕 现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀 现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线 咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）
维修电工技术比武方案精选全文
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维修电工技术比武方案
一、评分标准
本次大赛试题内容由理论知识和实际操作两部分组成。
理论知识占40%，实际操作占60%。
二、理论考试内容
（一）命题标准
内容包括常见电气元件的分类、电气元件的工作原理及维修电工日常工作中常见的安全隐患。
（二）试题类型
试题类型分填空题、选择题两种，试卷满分100分。
（三）考试时间
考试时间为30分钟。
三、实际操作内容
画出电铃信号原理图并独立接线（60％）（个人操作项目J）
四、计分考核方式
理论知识竞赛和技能操作竞赛满分各100分。
按理论知识和技能操作所占总成绩的比例折算后以100分计算。
个人竞赛总成绩=L×40%+J×60%（其中：L为理论知识考试成绩，J为技能操作项目成绩）。
五、奖罚方式
1、一等奖1名，奖金100元。
2、二等奖1名，奖金60元。
3、三等奖1名，奖金30元。
六、操作项目说明
1、考核主要内容
①主要对日常用电路图的绘制及常见电路的连接等方面进行考核；
②准备工作的规范性、熟练性；
③化验结束工作的规范性。
2、说明与要求
①由现场提供防爆电铃、防爆按钮、电线、电缆及电源插座；
②竞赛项目由选手独自完成；
③竞赛时间为20分钟。
3、项目目的
①考核选手日常接线操作的规范性、熟练性；
②考核选手对日常电路图的绘制情况；
七、操作项目评分标准。
机电技术比武工艺评分标准(定稿)
3、工具齐全，无丢失
现场检查：有丢失、损坏及不经允许调换者不得分
1
4、工具卫生清理干净
现场检查：工具上油污清除不干净者不得分
1
5、工具排放整齐
现场检查：排放不整齐者不得分
1
六、 标准操作
20分
√或×
1、开始前、每次送电前必须检查瓦斯。
开始前、每次送电前必须检查瓦斯，并大声、清晰汇报“瓦斯浓度低于1%，可以操作，并将便携仪放至指定地点，无操作不得分。
10
2、插头顺序正确，否则扣4分
4
3、插头方法正确，否则扣4分
4
4、插头时要排紧压紧，尽量紧凑，否则扣4分
4
5、绳鼻直径为Φ22cm，每误差1cm扣1分（自然状态下的两绳鼻内壁到第一入绳点的总长度），扣到6分为止。
6
6、绳套叉接完成总长度 500 cm，每误差1cm扣1分（自然状态下绳两端的总长度），扣到8分为止。
15
2、对同类中的绳鼻亦可按优劣分别给予0~5分的减分。
二、文明生产
1、现场清理
1、现场杂物清理干净否则扣5分。
5
2、工具排放整齐
2、工具擦试干净并摆放整齐否则扣5分。
5
三、安全操作（10分）
出现破皮伤取消参赛资格
10
裁判员签字
裁判长签字
第七十二届机电技术大比武
电钳工接线工艺及故障处理比武评分标准
操作题目
3
11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直线，直线度或圆滑度不超过±1mm
每项不合格扣2分
4
12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手套
每缺一项扣1分
2
13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送电
吊车专业《技术比武实际操作考核内容和评判标准》-概述说明以及解释
吊车专业《技术比武实际操作考核内容和评判标准》-概述说明以及解释1.引言1.1 概述:吊车作为一种重要的机械设备，在建筑工地、港口装卸场、物流中心等各种场合都有着广泛的应用。
吊车操作人员的技术水平直接影响到工作效率和安全生产，因此吊车专业技术比武实际操作考核成为了必不可少的环节。
本文主要对吊车专业技术比武实际操作考核内容和评判标准进行深入探讨，旨在提高吊车操作人员的技术水平和素质，推动吊车行业的发展和进步。
通过此篇文章的详细分析，读者们将能够更加全面地了解吊车专业技术比武实际操作考核的要点和注意事项，为吊车操作人员的培训和提升提供有益的借鉴和指导。
1.2 文章结构文章结构部分需要简要介绍整篇文章的框架和主要内容安排，方便读者快速了解全文组织结构。
此部分可以包括以下内容：1. 文章大纲介绍：引领读者了解文章的总体结构和主要内容；2. 吊车专业技术比武实际操作考核内容和评判标准的详细介绍：包括对实际操作考核内容和评判标准的分析和讨论；3. 结论部分：总结本文观点，指出实践意义和未来展望；4. 参考文献：列举本文参考的相关文献和资料。
文章结构部分的内容应该简明扼要，清晰明了，帮助读者更好地理解文章的内容组织和主题发展。
1.3 目的比武实际操作考核是为了评估吊车专业人员的实际操作能力和技术水平，以确保其在工作中能够熟练、安全地操作吊车。
通过比武考核，可以发现个人的优势和不足之处，进一步提高技术水平，增强安全意识，提升操作规范性，促进吊车专业人员的职业发展。
比武实际操作考核的目的在于培养和选拔具有优秀技能的吊车操作员，提高吊车专业的整体素质，保障作业安全和效率。
同时也可以促进行业的技术进步和规范化发展，推动吊车行业的可持续发展。
2.正文2.1 吊车专业技术比武概述：吊车专业技术比武是针对吊车操作人员进行的一种实践操作比较的活动。
通过比武形式，可以检验吊车操作人员的专业技能水平，加强吊车操作人员的实际操作能力，提升吊车操作人员的应变能力和协调能力。
吊车专业《技术比武实际操作考核内容和评判标准》
吊车专业《技术比武实际操作考核内容和评判标准》全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、考核内容：1. 吊车的基本操作技能：包括吊车的启动、加速、停止、倒车等基本操作动作，考核人员要求熟练掌握各种操作技巧。
2. 吊车的操作规范：考核人员要求严格遵守吊车操作规定，包括吊重限制、作业范围、作业高度等，确保安全生产。
3. 吊装作业技术：考核人员要求掌握吊装作业的技术要点，包括吊钩的正确使用、货物的起吊和放下、作业速度等。
4. 紧急情况处理能力：考核人员要求能够应对各种紧急情况，包括机械故障、天气突变等，保障吊车操作的安全。
二、评判标准：3. 吊装作业效果评判：评判人员将根据吊装作业的效果进行评分，包括货物的起吊和放下是否平稳、准确。
三、总结：通过吊车专业《技术比武实际操作考核内容和评判标准》，可以科学评价吊车操作人员的技术水平和操作能力，提高吊车操作人员的素质和安全意识。
希望各机构能够重视吊车操作人员的培训和考核工作，确保吊车作业安全、高效进行。
【2000字】。
第二篇示例：一、考核内容1. 吊车的基本操作技能：包括吊车的上下、前后、左右等基本动作的操作，熟练掌握吊钩的升降、吊运和旋转等功能。
2. 吊装作业技能：能够根据工程要求合理选择吊装方案，确保吊装作业的安全顺利进行，掌握吊装过程中的各项操作要点。
3. 紧急情况处理能力：能够在各种突发情况下迅速做出反应，保证吊机和工作人员的安全。
4. 吊车的日常维护保养：了解吊车的日常维护保养方法，对各部件的保养和维修有一定的了解和经验。
5. 安全意识和工作规范：具备良好的安全意识，能够按照规范操作吊车并遵守吊车作业的相关规定。
二、评判标准1. 操作技能：评判吊车操作人员的各项基本操作技能是否熟练、灵活，能否迅速准确地完成各项操作动作。
4. 维护保养能力：评判吊车操作人员对吊车的日常维护保养工作是否得当，是否能够及时发现问题并进行解决。
三、参与人员本次比武活动主要面向从事吊车操作工作的吊车操作人员，必须持有相应的吊车操作证书和经验，并具备一定的操作技术水平。
电工技术比武评判标准
选手姓名：
裁判员：
总分：
评分项目
评分标准及项目说明
分值
一、操作程序 1、停电 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、摘牌送电
现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行停 送电操作时，是否按规定进行规范操作，否则该项不得分
10分 2 2 2 2 2
二、接线工艺
40分
1、接线柱绝缘台无损伤 接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹
3
2、接线无毛刺
指芯线前端接部分无突出的导线
3
3、接线无歪脖
布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯
3
4、接线无压胶皮
指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘
3
5、导线裸露不超长
线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于4mm
配电箱不能正常使用者本项不得分
检查结果 得分 得分
得分 得分 得分
现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格
2
12、电缆护套割口整齐
割口无马蹄无锯齿
2
13、接线腔内清洁无杂物 现场检查：腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分
2
14、同一部分螺栓，螺母规 格一致
主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致
2
15、平垫、弹簧垫（双帽） 齐全坚固
使用线鼻子可不用平垫圈
2
三、 配电箱评分
3
6、一相绝缘不触及另一相导 体
一相绝缘不与另一相接线柱相触
3
7、接线无交叉布线
现场检查，有交叉现象者不得分
3
8、接线剁头齐整
即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象
3
9、接线余头不超长
瓦斯测定技术比武评分标准
分值 12 10 10 10 30 8
得分
结束
瓦斯测定技术比武评分标准
选手姓名 选手号码 一、理论口试考核（20分） 操作组别 抽签题号 得分 第 场 第 组 标准时间 20分钟 考核项目 实际得分
二、实际操作（80分） 项目 Nhomakorabea操作规程 入井前必须携带光学瓦斯检测仪 1 （0～10％）、便携仪、检查棍、 检查药品、电路、气路，光路是否 2 叙述并演 符合要求。 清洗瓦斯室，调零。 3 示操作瓦 叙述并演示掘进工作面瓦斯检查内 4 斯测定工 容。 叙述并测量瓦斯浓度。测定时必须 5 作 按操作规程进行。测量三次，测量 检查结束后的工作 6 比赛用时规定 裁判员签字
评分标准 携带仪器或物品每缺少一件扣2分，着装一项不符合规定扣 为止。 叙述并操作过程中，少检查一项扣2分，叙述、操作内容不 扣1分 ，扣完为止。 叙述和操作过程中，选择地点不正确扣2分，捏放吸气球次 的扣2分，未调零或顺序不正确扣1分，扣完为止。 叙述并演示过程中，掘进面检查地点少一处扣3分，检查地 正确扣3分，未答出测量高冒区的方法或方法不正确扣3分， 未答出并演示“测量瓦斯浓度的正确位置”扣3分；瓦斯的 步骤不全或不完整，每项扣3分；测量结果超过范围内的扣 没有填写记录或牌板各扣3分，没有及时将检查结果通知工 扣3分，扣完为止。 每超一分钟扣2分；超时3分钟自动结束
标准
开赛时间 一 结束时间 二 总分
分标准 ，着装一项不符合规定扣1分，扣完 2分，叙述、操作内容不全，每项 确扣2分，捏放吸气球次数不足5次 分，扣完为止。 点少一处扣3分，检查地点位置不 方法或方法不正确扣3分，扣完为止 确位置”扣3分；瓦斯的具体测量 测量结果超过范围内的扣10分；测 有及时将检查结果通知工作人员的 裁判长
技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目：现场进行氧化铝打料，从天车挂钩挂住第一袋氧化铝计时，至第三袋氧化铝空出、从天车挂钩拿出为结束。具体评分内容及标准如下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
准备
工作
（15分）
1参赛人员必须穿戴好劳保用品
一处不符合扣5分
2天车工检查天车，供料工检查吊钩，送料工检查旋流泵来自除尘器。一处不符合扣10分
4铝粉与料斗之间距离0.8—1米。割袋期间物料不能落入料斗外，
一处不符合扣10分
5送料工在送料期间，必须按打料操作程序
一处不符合扣10分
作业时间
（25分）
因气力送料过程中，速度受风压影响较大，不规定作业标准时间
按名次分别给予25分、22分、19分、16分
合计得分
比武人员：裁判员：
计时员：
一处不符合扣5分
3天车工一定要持证上岗，行车打铃
一处不符合扣5分
作业
步骤
及标准（60分）
1吊装物按规定路线走吊运通道时，吊装物与地面不得高于30厘米 。
一处不符合扣10分
2打料前，先用手动空吹管道2～3分钟，再启动除尘系统。
一处不符合扣10分
3用天车吊起袋装氧化铝到料斗旁，由供料工割袋使氧化铝进入料斗内，每次装料3袋
技术比武比赛标准及考核评分细则表
1、题目：叉车定时取物放置，操作要点：（1）车辆必须在规定范围内行驶。（2）操作中不准压线（包括叉），中途熄火、停车。（3）放置物件不准超线、压线，平稳放正。
2、时限：160秒
3、考场准备：（1）3吨叉车一辆（2）卷尺一把（3）计时表1—2块（4）物件样品5件（5）场地设置见附
4、具体评分内容、评分标准见下表：
项 目
评 分 内 容
评分标准
得 分
备 注
1
前进或倒车中压边线
每次扣10分
2
倒车或前进中熄火
每次扣10分
3
操作规程
不正规操作扣5分
4Hale Waihona Puke 放置物件超规定线或压线扣5分
5
放置物件不正，但不出规定线
扣5分
6
时间
每超时1秒扣1分
比武人员：裁判员：
计时员：
测量比武打分标准
第一项4分；
第二项3分；
第三项3分。
团结协作
5分
测量是一个相互合作的工作，在测量时要配合默契
一切行动听从指挥，互帮互助
按照要求工作者5分，否则扣分
评精度
20分
闭合测量完毕Байду номын сангаас要进行计算
角度闭合差计算，坐标闭合计算、高程闭合计算以及精度评定
角度闭合差5分；坐标及高程闭合差10分；精度评定5分
要领：此时一定不要转动步骤1中的两个螺旋，否则将破坏步骤1中调整好的平行线。
第一项4分；
第二项4分；
第三项2分。（不按照规定操作者不得分）
再对中
10分
看对点器是否还在点位中心，如不在中心，稍微松开连接螺旋，使仪器能够在架头上移动，轻轻移动仪器，使对点器精确对准点位，拧紧连接螺旋。
松开螺旋移动仪器时，手一定要抓稳仪器，而且身体不能靠、碰架腿。
用架腿进行粗平，不能用脚螺旋进行，否则扣5分；
左手抓架腿的方式一定要正确，保证架腿不能随便上下移动，降、升在控制范围之内。5分
精 平
10分
1、将管水准器与任意两个脚螺旋平行，旋转这两个脚螺旋
2、将管水准器转动90度，与刚才的两个脚螺旋连线垂直，旋转剩下的一个脚螺旋使长气泡居中。
3、再返回转动90度，看气泡是否居中。很可能稍有偏差，再调平。
10分
对中,调整对点器的物镜对光螺旋和目镜对光螺旋，看清地面点位和对点圆环，双手保持平行握住架腿，稍微提起两个脚架慢慢移动，使对点器对准点位。
调整下对点目镜，双手要保持平行，凭感觉保持架头平行，当架头不平行时，区分倾斜方向后，前后移动某一架腿，使架头平行。（架头平行是保证整平速度的关键条件）
电工实际操作比武评分方法
电工技术比赛评分规则及实操要求
试题一：互感式电能表安装，考核时间40分钟，总分40分
试题二：三相异步电动机接触器控制线路故障排除，考核时间20分钟，总分30分
一、考核内容、要求
考核内容：在其电路板上，设隐蔽故障3处，其中主回路1处，控制回路2处。
考生向考
评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。
考核要求：
(1) 根据电路功能，分析故障现象。
从设故障开始，考评员不得进行提示。
(2) 根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围。
(3) 排除故障过程中如果扩大故障，在规定时间内可以继续排除故障。
(4) 正确使用工具和仪表。
(5) 通电试车。
二、安全文明要求
1．可带电操作，进行排故，保证人身安全。
2．正确使用仪器、仪表适应选用合适的量程，防止损坏仪器、仪表。
三、三相异步电动机接触器联锁正反转控制线路故障排除评分表：。
1.液压泵工实际操作及评分标准
间
当班用时最短的选手时间项分为15分，其它选手按时间名次依次递减0.5分，扣完为止。参赛选手应在20分钟内完成全部竞赛内容，否则由裁判终止比赛，超规定时间该项不得分。
15
其
它
选手在操作过程中，不得有“三违”现象发生，否则一次扣2分。选手应根据要求文明作业，不得有干扰裁判、损坏设备和其它危及现场安全等行为，否则视情节轻重扣罚总分1—10分/次，由裁判组共同协商扣分。
15
合计
100
单位
参加人员
得分
时间
20
2、停泵时，应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。停泵后将各控制阀打到非工作位置，否则扣2分/项。
3、停泵后，清擦开关上、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘，否则扣2分/项。
5、向接班司机（裁判员）详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写乳化泵站工作日志，否则扣2分/项。
6、开泵前拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧；否则扣5分。
7、合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致；否则扣1分/项。
开
乳
化
泵
1、开泵前，要向工作面发出开泵信号，否则扣5分。
15
2、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，否则扣2分。
液压泵工实际操作
考核项目
本次竞赛主要考核综采工作面液压泵站司机的实际操作开泵运转、停泵等综合能力。
液压泵工技术比武评分标准
项目
考核内容、评分标准
标准
分
扣分
得分
开
乳
钳工实操标准
考生姓名：
准考证号：
考核日期：
序号 考核项目
评分内容
评分标准 扣分原因
得分
1、劳动用品穿戴整齐
一 实操前的准备 2、检查所需工具是否齐全（锯 弓、锯条、钢尺、划规、Φ50圆 钢、平锉）
二 视图技能 核实图纸中工件的具体尺寸
5分 5分 10分
三 工具的使用
1、游标卡尺的使用 2、划规的使用
10分 10分
1、锯条的安装方向是否正确
5分
2、台虎钳钳口与工件间是否夹 持紧固
5分
3、站立姿势及动作操作是否正 四 工件的锯削 确
5分
4、锯削速度是否平稳
5分
5、尺寸精度是否有偏差（每偏 差0.01mm扣1分）
5分
6、工件损伤、锯条折断
5分
1、站立姿势及动作操作是否正 确
5分
2、锉削速度是否平稳
5分
五
工件的锉削
3、尺寸精度是否有偏பைடு நூலகம்（每偏 差0.01mm扣1分）
5分
4、工件损伤
5分
5、工件锉削完毕清理现场杂物
5分
六 安全注意事项 手磕碰或设备损坏
5分
总得分：
开始 时 考评 员：
结束时间：
总用时： 监督员：
综采维修电工技术比武操作检查项目及评分标准
6分
操作时导致自身或他人受伤扣2分；其余一处不符合操作标准扣1分，直至扣完为止；有严重干扰赛场行为的取消比赛资格。
编程调试
36分
程序不能运行该项不得分，每少实现一个题目功能扣8分。一个题目功能运行不正常扣5分。
编程调试时不与其他选手交谈，不抄袭他人
4分
与其他选手交谈一次扣3分，抄袭他人扣6分，抄袭严重取消编程调试项成绩。
其他评分项
50分
操作完毕后竞赛设备不失爆。
30分
发现一处失爆从实操总分中扣10分，发现三处及更多失爆取消实际操作成绩。
40分
运行控制逻辑正确，实现所有题目功能要求。
（1）起动顺序为皮带运输机→破碎机→转载机→工作面刮板运输机低速→工作面刮板运输机高速→采煤机。（2）停止顺序为采煤机→工作面刮板运输机→转载机→破碎机→皮带运输机。（3）设备之间的起动或停止间隔时间设定为2秒。（4）系统内任意设备突然停止则其余设备将立即按停止顺序停车。（5）可实现急停按钮控制所有设备立即停止。（6）可实现手动控制任意设备起动或停止。（7）可反复循环操作程序。（8）实现对开关的漏电、短路、过压、欠压、过流保护功能。
综采维修电工技术比武操作检查项目及评分标准
单位：姓名：
考核项目
分值
操作标准
配分
评分标准
扣分
扣分原因
安全文明操作
10
按规定穿工作服、戴安全帽、穿胶靴，配带矿灯（卡在安全帽上）、自救器、瓦检仪。
2分
操作过程中不符合操作标准项一处
技术比武考评办法
面高差。 分。
分
2、后前视红面 2、算错或少整理扣1 0.5
高差。
分。
分
记
水
录 整
3
3、同尺黑红面 3、算错或少整理扣1 读数互差。 分。
0.5 分
准 理 4、黑红面高差 4、算错或少整理扣1 0.5
仪
互差。
分。
分
操 作
5、黑红面高差 5、算错或少整理扣1 0.5
平均值。 分。
分
6、水准环闭 6、算错或少整理扣1 0.5
耗时15分钟，选手该项比赛终止。 ②计时规定：仪器处于上架状态，脚架伸开到观测者舒适位置，架
腿合并抱在胸前。从裁判员喊“开始”到最后一个数读完，观测者 喊“好”时间记录结束。仪器上架和开装箱不计时间。
五、安全及文明操作规定 1．选手进入操作地点要检查工作地点安全情况。 2．正确选择和使用仪器，因参赛选手操作不当，造成人身事故、 设备损坏或违反三大规程的取消比赛资格。 3．选手要尊重裁判和现场工作人员的安排。
4、搬运过程中头朝下或
运。
手不扶仪器一次（站）扣1 2分
分。
5、旋转方 5、仪器旋转顺序未按正
式。
镜顺时针，倒镜逆时针， 3分
一次（站）扣1分
1、正倒镜角 1、算错或少整理扣1
值。
分。
1分
2、正倒镜角值 2、算错或少整理扣1
互差。
分。
1分
记 3、正倒镜角值 3、算错或少整理扣1
全 录 6 平均值。 分。
3、 三角形 3、三角形内角和闭合差
内角和 闭合
=7″，该项得满分24分； 每减少1″，奖1分；每增
24分
差。 加1″罚1分。
1、耗用时 1、总时间在8分钟完成
瓦斯测定技术比武打分标准
序号仪器故
障序号仪器故障
1精度偏
大19测微组灯不亮
2精度偏
小20缺皮套背带
3鉴定合
格证过
期21缺调零护盖
4大小数
不重合22缺目镜护盖
5缺开关
护套23吸气球缺链条
6干涉条
纹倾斜24调零护盖缺链条
7硅胶失
效25缺目镜保护玻璃
8钠石灰
失效26无检定合格证
9钠石灰
颗粒不
均匀27
硅胶圆隔片位置不当（三
分之一）
光学瓦检仪常见故障设置
10干燥管
堵塞28吸气球链条连接位置错误
11硅胶与
钠石灰
之间连
接管漏
气29照明装置缺护盖
12硅胶内
部缺隔
片30仪器缺铭牌
13吸气球
漏气31
调零固定座螺丝松，盖盖
零位移动
14干涉条
纹前视
场不足32目镜内有污物，分划板脏
15干涉条
纹后视
场不足33仪器出气口连接胶管漏气
16仪器内
漏34仪器进气口连接胶管漏气
17仪器内
堵35
目镜组固定不牢松动，转
圈
18侧微组读数盘不定位。
电气自动化车间实践技术比武方案
电气自动化车间实践技术比武方案一、比赛项目1、电缆、导线、螺丝的识别和导线的连接。
2、按给定电路进行硬线的接线配盘。
二、比赛项目时间和分值设定1、电缆、导线、螺丝的识别和导线的连接成绩占15％。
比赛时间为15分钟。
2、按给定电路进行硬线的接线配盘成绩占55％。
比赛时间为160分种。
三、实践技术比武技术要求（一）导线连接1、用独股导线分别作直线型（一字型）和T型连接各一个；2、并对其中的T型连接导线进行绝缘恢复（二层）。
（二）导线、电缆和螺丝的识别1、正确判断截面积为0.75~6mm2的常用导线的型号、截面积以及运行通过的额定电流值。
2、正确判断截面积为16~95mm2以下的常用电力电缆的型号和电缆的基本结构。
3、正确判断截面积为4~10mm2以下的常用螺丝的型号和截面积。
4、将判断结果当场回答由裁判判分。
（三）按给定电路进行硬线的接线配盘1、有关事项（1）先将给定器件合理排布在木板上，然后自行固定，再按给定电路接线。
（2）把按钮盒或按钮不固定在盘上，用连线将相应触点引出到接线排上，然后再用硬线接入电路。
（3）接线配盘允许延时，但将扣减相应项得分，且延时时间不得超过10分钟。
（4）比赛开始后，选手检查器件，有问题时应于8分钟内向裁判提出。
8分钟过后，默认为元器件为好的。
（5）本方案给出的为参考图，在实际比赛时由裁判给出实际的考试图。
2、实线连接及控制线路功能：（1）S B2控制电动机M1正转起动后，SB3才能控制电动机M2起动。
（2）电动机M2起动10秒后，电动机M1自行转为反转运行。
并且电动机M2停止。
（3）S B1可以控制电动机M1和电动机M2同时停止。
四、实践技术比武评分标准见附件1－2五、实践技术比武其他要求1、技术比武选手自备平头螺丝刀（100mm、75mm各一把）、十字螺丝刀（100mm、75mm各一把）、克丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、活动扳手、剥线钳、电笔、电工刀、万用表及绝缘鞋、工作服等劳动防护用品。
技术比武比赛标准及考核评分细则表
1、题目：“蛇”形路线驾驶，操作要领：（1）车辆在进口处鸣号起步，按照示意图路线行驶，到达终点，在圆弧内进行倒车后，原路返回停稳停正车辆。（2）操作中不准碰杆、压线，中途熄火、停车。（3）不允许使离合器处于半联动状态。（4）·为起点。
2、时限：一分钟
3、考场准备：
（1）福田农用车一辆 （2）标杆14根 （3）卷尺一把
（4）计时表1—2块（5）场地设置如下图
-----○----------------○---------------------○-------○-------○-------○-------○-------
---·-----------○-----------------○-----------------○-------
4、具体评分内容、评分标准见下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
1
起步
起步前冲或车速不稳扣5分，未鸣号扣10分
2
压线、碰杆
压线、碰杆每次扣10分
3
操作规程
使用半联动扣20分
4
停车
停车不正扣5分
5
时间
每超时1秒扣1分，超过10秒以上，每增超1秒扣2分
6
中途熄火或停车
扣30分
比武人员：裁判员：
计时员：
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一、井下机械安装工实际操作
1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：两人操作，分一组进行。
3、考试项目：MD155-30×3多级离心泵、底座等设备的安装工作，水泵底座、水泵的起吊运输，水泵联轴器的安装，水泵与吸排水管路的连接，水泵与电机的主轴心线找平找正，机电设备的安全间隙等工作。
4、实际操作评分标准
二、井下电气安装工实际操作
1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：两人操作，分两组进行。
3、考试项目：安装75KW以下矿用隔爆型电机（带底座）、找平找正，安装KBZ16-200型矿用隔爆型真空馈电开关、QBZ-120/1140(660)矿用隔爆型真空电磁起动器。
开关压接电缆，安装接地线、接地极包括绝缘测试记录、开关接线腔上盖螺栓拆卸、电缆做头接线、接线腔上盖螺栓紧固。
4、评分标准
三、采掘电钳工操作项目内容及评分标准
1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作，分两组进行。
3、考试项目：QBZ-120/1140(660)A矿用隔爆型真空电磁启动器采用3×35mm2橡套电缆接线，并故障处理。
4、采掘电钳工实际操作评分标准
四、矿井维修电工操作模板及评分标准
1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作，绘图同时进行，操作分二组进行。
3、考核项目：可编程控制器控制三相异步电动机Y/△减压起动控制线路的配线，根据原理图绘制出PLC梯形图程序及按照完好标准配
线并试机。
4、评分标准
五、电焊工实际操作
1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作，分一组进行。
3、竞赛试题：采用单面焊双面成型，V型坡口板对接仰焊。
4、评分标准
六、矿井维修钳工
1、竞赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作。
5人一组，分2组进行。
3、考试项目：制作圆柱六角体。
4、评分标准
七、电机车修配工实际操作
1、竞赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作。
5人一组，分两组进行。
3、考试项目：查找电机车故障并修理。
4、评分标准
八、矿灯管理工实际操作及评分标准
1、竞赛地点：矿灯房。
2、竞赛方式：单人操作，分一组进行。
3、考核项目：
组装矿灯：将灯头及电池内各个零部件全部拆除后组装。
4、评分标准
九、综采维修电工操作模板
1、竞赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作，分两组进行。
3、考核项目
KJZ5-1500/1140-6型矿用隔爆兼本质安全型组合开关控制线连接、故障处理、参数设置、模拟启停。
4、评分标准。