箱体加工工艺规程及工装设计
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺：
1. 预处理：将箱体零件进行清洗、除油等处理。
2. 外观检查：进行外观检查，确认箱体零件是否存在缺陷或划痕等问题。
3. 装夹：将箱体零件放入夹具中进行装夹，确保零件不会因加工过程中移动和变形。
4. 粗加工：采用车削和铣削等工艺对箱体零件进行粗加工，以移除多余的金属材料，制作出初步形状。
5. 精加工：在粗加工完成后，进行精加工，采用平面磨或者线切割等工艺，对箱体零件进行加工，确保精度和表面质量。
6. 清洗：将加工完成的箱体零件进行清洗，清除可能存在的金属屑和油脂等。
7. 组装：将加工完成的箱体零件进行组装。
夹具设计：
1. 针对汽车变速箱箱体的形状和工艺特点，设计夹具，确保夹具能够牢固地固定零件，不会因为零件形状而导致变形和移动。
2. 考虑到加工和清洗的需要，夹具应该设计成易于拆卸和清洗的形式。
3. 使用夹具夹持箱体时，夹具表面应该保证平整和光滑，以避免对箱体表面造成损伤。
4. 对于一些需要双面加工的箱体零件，可以采用双面夹具进行
加工，以提高工作效率。
5. 在夹具的设计中应该考虑到工作人员的安全和作业的舒适性。
箱体类零件加工工艺规程设计之过程设计2和.ppt
三、确定表面加工方法
四、确定定位基准
1、粗基准
粗基准要保证加工表面和加工表面的位置精度，并使重要表面余量均匀。 箱体类零件的粗基准选择要满足以下要求： （1）要尽量保证起主要作用的大孔（如车床主轴箱上的主轴孔）的加工余量均匀 （2）要使箱体上不加工面（主要是内壁）与主要孔之间的位置误差不要太大（以免装 配时出现内部空间不够的现象） （3）保证不加工的平面与基准平面之间的平行度（保证外观质量）。 因此，箱体零件加工时的粗基准要照顾多个表面。一般情况下，箱体类零件第一道工序 为划线。划主要平面的加工线时因以主要大孔作为主要基准，以与之有平行要求的不加工平 面作为次要基准，同时还要照顾内腔空间。 在本零件的加工时，首先要加工大平面A面，并用A面作为其他加工的精基准。由于毛坯 表面的加工误差较大，因此在第一道工序加工前要划线，划A面的加工线。 划A面时用的基准就是粗基准。根据上述原则，本零件的粗基准选择Ⅰ轴孔，同时兼顾 与B、C导轨面平行和与侧面垂直，由相应尺寸来确定A面的加工线。、 在划完A面加工线后，以A面的加工线及Ⅰ轴孔为基准，再划其他面的加工线。
七、拟订工艺路线
箱体类零件的工艺路线安排一般遵循以下原则： 先面后孔、粗精分开、工序集中。 箱体从结构上分，可分为整体式箱体和分离式箱体两种。 1、整体式箱体的一般工艺路线 对于中小批生产，其加工工艺路线大致是： 铸造——划线——平面加工——孔系加工——钻小孔——攻丝； 大批大量生产的工艺路线大致是： 铸造——粗加工精基准平面及两工艺孔——粗加工其它各平面——精加工精基准平面 ——粗、精镗各纵向孔——加工各横向孔和各次要孔——（导轨表面淬火）——精加工导 轨面——钳工去毛刺。 3）分离式箱体零件的加工，同样按“先面后孔”及“粗、精分阶段加工”这两个原 则安排工艺路线。 加工过程： 先分别加工对箱盖和底座的对合面、底面、紧固孔和定位销孔，然后合箱再加工轴承 孔及其端面等。 另外，铸件毛坯在毛坯成形时效后要涂防锈漆，以防止零件表面生锈。
箱体加工工艺规程及夹具设计
摘要通过分析本次箱体一般用于涡轮减速器上，减速器箱体一般采用铸铁砂型铸坯成型，铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。
虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。
如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。
此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中，减速器箱体的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了减速器箱体的精度及生产效率，尤其是这种大批量生产的减速器箱体，其工艺规程要考虑到产量问题。
同时为了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而研发出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。
本文首先介绍了夹具的研究背景和被加工零件的材料、作用和一些特殊工序进行认真的分析，通过对参考文献进行对工时的计算，最后为了方便加工，以及保证加工精度，设计了镗φ100和φ60孔的夹具。
关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率ABSTRACTAbstractThrough the analysis on the box are used for turbine reducer, gear reducer box body is made of cast iron sand mold casting forming, commonly cast iron than the tensile strength, plasticity and toughness of low carbon steel. Although the mechanical properties of cast iron is better than steel, but because of the existence of graphite is given by the many cast iron to steel is less than the performance. Such as good wear resistance, high damping resistance, low notch sensitivity, and good machinability. In addition, the carbon content of cast iron is high, its composition is close to the eutectic composition, thus the low melting point of cast iron, which is about 1200 ℃or so, good hot metal flow, because the graphite crystal volume expansion, so send little shrinkage after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the gear reducer box is very important to custom, design process of determines the precision of the gear reducer box and the production efficiency, especially in the mass production of reducer casing, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and the development of each process of special fixture, the operator is to use a simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity.This article first introduces the research background of fixture and processed materials and function of the parts, the earnest analysis, and some special process of reference for the calculation of working hours, and finally to facilitate the processing, and guarantee the machining accuracy, the design of 100 and phi phi 60 boring fixture.Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity2目录目录第一章加工工艺规程设计 (1)1.1 零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.2 箱体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3 箱体加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (3)1.4 箱体加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)第二章镗孔夹具设计 (19)2.1定位基准的选择 (19)2.2 镗削力计算 (19)2.3定位元件的设计 (20)2.4 定位误差分析 (21)2.5夹紧装置及夹具体设计 (21)2.6夹具设计及操作的简要说明 (21)第3章Solidworks建模并仿真 (22)3.1 Solidworks介绍 (22)3.2 Solidworks特点 (22)3.3Solidworks建模 (24)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章零件加工工艺规程以及设计1.1零件结构的分析1.1.1 零件作用的分析减速器箱体是减速器的重要组成部分。
正文_箱体顶盖零件工艺规程及工装设计
摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。
随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。
针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。
同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。
通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧Design of the Top Cover of the GearboxABSTRACTIn the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.Key words: process equipment，fixture design，deposition,clamping箱体顶盖零件工艺规程及工装设计0 引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计1.C6150车床主轴箱箱体加工工艺主轴箱箱体一般由铸铁材料制成，其加工工艺主要包括以下几个步骤：(1)铸造准备：对铸铁材料进行熔炼、净化和浇铸前的处理，确保铸件质量。
(2)铸件浇铸：将熔化的铸铁材料倒入模具中，使其冷却、凝固成型。
(3)铸件脱模：待铸件冷却后，从模具中取出，进行清理和修整。
(4)精密加工：对铸件进行加工，包括切割、铣削、钻孔等工序，以使得箱体尺寸和形状精确到达要求。
(5)表面处理：对箱体表面进行打磨、抛光，以提高外观质量。
(6)检测和装配：对加工好的主轴箱箱体进行检测，确保质量达到要求，然后进行组装。
在主轴箱箱体的加工过程中，合理设计工装夹具可以提高加工效率和加工质量，减少劳动强度。
(1)定位夹具设计：主要用于确定箱体的位置和角度，以保证加工精度。
定位夹具可以根据箱体形状和尺寸设计，一般采用刚性夹具，如V型块。
(2)夹紧夹具设计：用于夹紧箱体，以防止其在加工过程中发生松动或位移。
夹紧夹具可以采用螺栓和垫圈进行固定，或者采用气动或液压夹紧装置。
(3)切削夹具设计：用于加工箱体的切削过程，包括刀具和刀架的选择和安装。
切削夹具要根据加工要求和箱体材料的切削特性来设计，以保证加工质量和效率。
(4)保护夹具设计：用于保护箱体的外表面和内孔。
保护夹具可以采用橡胶垫和保护套等材料进行设计，以确保箱体不被切削工具碰伤。
(5)检测夹具设计：用于检测箱体的尺寸和形状，以确保其符合加工要求。
检测夹具可以采用测量工具和传感器等设备进行设计，以确保检测的准确性和可靠性。
总之，C6150车床主轴箱箱体加工工艺和工装夹具设计是车床加工中的重要环节，可以通过合理的工艺和夹具设计来提高加工效率和加工质量。
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计简介本文档旨在介绍C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺及工装夹具设计。
通过详细的工艺流程和夹具设计，我们可实现高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
工艺流程以下是C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺流程：1. 裁切箱体板材：根据设计要求，将箱体所需板材进行裁切，确保尺寸准确。
2. 铣削箱体外壁：使用数控铣床，根据工艺要求和箱体设计图纸，对箱体外壁进行铣削加工，使其得到光滑的表面。
3. 钻孔：根据箱体设计图纸，确定钻孔位置和孔径，使用钻床进行孔的加工。
4. 螺纹切割：根据设计要求，使用螺纹攻丝机进行螺纹切割，以便后续的螺纹部件安装。
5. 内部加工：使用铣床、钻床等加工设备进行箱体内部的加工，如镗孔、铣槽等。
6. 表面处理：对箱体外表面进行喷漆、砂光等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 总装：将各个部件进行组装，确保箱体完整并达到设计要求。
8. 检验：对加工完成的箱体进行检验，确保尺寸、外观等符合要求。
工装夹具设计为了确保加工过程的稳定性和准确性，需要设计适用的工装夹具。
以下是针对C6150铣床主轴箱箱体加工的工装夹具设计要点：1. 定位夹具：设计合适的定位夹具，确保箱体定位准确且稳定。
2. 固定夹具：设计合适的固定夹具，保持箱体在加工过程中的稳定性，防止移位或震动。
3. 安全夹具：考虑工人安全，设计适用的安全夹具，确保操作过程中人员不受伤。
4. 加工导向夹具：设计适用的加工导向夹具，可以确保箱体在加工过程中的位置准确，避免误差。
以上是C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计的简要介绍。
通过遵循这些工艺流程和合理设计工装夹具，我们能够高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
取力箱体机械加工工艺规程及专用工艺装备毕业设计说明书
目录摘要 (I)引言 (1)任务分析 (3)1工艺规程的制定 (4)1.1确定生产类型 (4)1.2 零件分析 (4)1.3 工艺规程设计................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.1 基准选择.................................................................. 错误！未定义书签。
1.3.2 表面加工方方案的选择.......................................... 错误！未定义书签。
1.3.3 加工阶段的划分...................................................... 错误！未定义书签。
1.3.4 机械加工顺序的安排.............................................. 错误！未定义书签。
1.3.5 工序集中与分散...................................................... 错误！未定义书签。
1.3.6 加工余量及工序尺寸的确定.................................. 错误！未定义书签。
1.3.7 工序的确定和比较.................................................... 错误！未定义书签。
1.4 工序内容设计....................................................................... 错误！未定义书签。
1.4.1 加工设备选择.......................................................... 错误！未定义书签。
机械制造箱体制造工艺
目录摘要------------------------------------------------------------------------------------ 前言------------------------------------------------------------------------------------ 第一部分一，机械加工工艺规程设计的内容及步骤---------------------------------- 1．零件分析2．工艺过程设计3．工序设计4．第二部分一，机床夹具的设计的原理---------------------------------------------1. 机床夹具的概念2. 机床夹具的组成3。
机床夹具的功用二．工件在夹具中的定位----------------------------------------------------- 1．定位原理2．定位元件的选择三．工件的夹紧----------------------------------------------------1．夹紧装置的组成及要求2．夹紧力的确定3．夹紧机构设计4．夹紧动力装置设计总结与体会------------------------------------------------致谢词-----------------------------------------------------参考文献----------------------------------------------------、题目：箱体工艺规程制订及其工艺装备设计摘要：此设计的零件为取力箱，通过其零件的分析。
我们了解了取力箱的特性和用途。
通过零件，分析了它的毛坯。
在毛坯制造时的方法与原则，以及所选用的工艺等。
关键词：机械加工工艺规程、加工工序、夹具设计、Abstract前言；为了更好的对所学的机械方面的知识作个全面的回顾，特进行此次毕业课题设计。
毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]
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第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。
由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，其工作可靠性好，使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的箱体加工中，各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。
加工工艺过程，加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，在加工该类零件的过程中，只有改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，有效利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。
因此本课题箱体类零件的工艺规程设计，对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。
根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。
箱体零件的加工工艺及工艺装备设计
学院毕业设计 (论文)专业班级学生姓名学号课题箱体零件的加工工艺及工艺装备设计指导教师2009 年 6 月 10 日摘要本次毕业设计以齿轮泵箱盖为设计对象，主要设计任务有两项：第一项齿轮泵箱盖零件加工工艺规程的设计；第二项是齿轮泵箱盖零件的工装夹具的设计。
在箱盖零件加工工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据零件的材料，生产纲领及其它来确定毛坯的制造形式；其次进行加工基面的选择与工艺路线的制订；最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。
在工装夹具部分的设计中，首先是定位基准的选择，根据各自工序的不同特点来进行定位基准的选择；其次进行切削力及夹紧力的计算；最后进行误差分析。
关键词: 工艺规程定位夹具目录1绪论 (3)2工艺设计说明 (4)2.1零件分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺规程设计 (5)2.2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2.2基面的选择 (6)2.2.3制定工艺路线 (7)2.2.4机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.2.5确定切削用量及基本定时 (12)3专用夹具设计 (21)3.1 问题的指出及夹紧方案的确定 (21)3.2 专用夹具设计 (21)3.2.1专用夹具设计简图如下 (21)3.2.2夹紧力的确定 (22)3.2.3切削力及夹紧力的计算 (23)3.2.4定位基准的选择 (23)3.2.5 定位误差分析 (24)3.2.6夹具设计及操作的简要说明 (24)4设计总结 (25)参考文献 (26)致谢.................................... 错误！未定义书签。
附录一英文科技文献翻译................. 错误！未定义书签。
附录二工艺过程卡及工序卡............... 错误！未定义书签。
附录三毕业设计任务书................... 错误！未定义书签。
箱体加工工艺及夹具设计的设计方法及流程
箱体加工工艺及夹具设计的设计方法及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱体零件的工艺规程编制及夹具设计【带图纸】
箱体零件的工艺规程编制及夹具设计目录摘要 (1)英文摘要 ..................................................................................错误!未定义书签。
第一章绪论 (5)1.1 制造工业的重要性 (5)1.2 减速器的运用、类型 (5)1.3 工艺设计的重要性 (6)箱体零件设计工艺的重要性 (7)第二章对零件的工艺分析 (8)2.1 工艺过程的组成 (8)2.2 工艺规程的内容与作用 (8)工艺规程是指导生产的技术文件 (8)工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 (9)工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 (9)2.3 机械制造工艺规程的类型及格式 (9)2.3.1 机械加工工艺过程卡 (9)2.3.2 机械加工工序卡 (10)2.4 工艺规程设计的原则与步骤 (10)2.4.1 工艺规程设计必须具备下列原始资料 (10)在掌握上述资料的基础上，机械加工工艺规程设计主要有以下几步 (11)2.5 毛坯的确定 (11)2.6 基准的概念和分类及定位基准的选择 (13)设计基准 (13)零件的工艺设计和基准 (13)第三章夹具的设计 (15)夹具的慨念 (15)在设计夹具时，夹具的工作原理为 (15)夹具在机械加工中的作用 (16)机床夹具的组成及分类 (16)夹具中加工精度的分析 (16)工件的定位 (18)3.3 定位的误差 (18)3.4 工件的夹紧 (21)3.5 钻床夹具 (21)第四章零件的工艺过程 (24)4.1 零件制造工艺规程设计原理 (24)零件制造工艺规程的格式和作用 (24)本章主要说明本次设计的一级箱体零件工艺及夹具设计 (24)4.2 零件制造工艺规程设计时的内容和步骤 (25)根据以上资料，设计工艺规程的内容和程序如下 (25)零件的结构工艺性 (26)4.4 毛坯的选用 (27)4.5 加工的路线拟订 (28)4.5.1 加工过程的开始阶段 (28)4.5.2 加工过程的中间阶段 (28)4.5.3 加工的最后阶段 (28)第五章总结与展望 (28)总结 (29)展望 (29)参考文献 (30)致谢 (31)摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
箱体零件的加工工艺及工艺装备设计
箱体零件的加工工艺及工艺装备设计
首先，箱体零件的材料选择是加工工艺及工艺装备设计的基础。
箱体
零件一般使用金属材料，如铝合金、钢材等。
在选择材料时，需要考虑箱
体零件的功能要求、强度要求、耐腐蚀性等因素。
根据不同的材料性质，
选择相应的加工方法和工艺装备。
其次，根据箱体零件的形状和加工要求，设计合理的加工工艺流程。
加工工艺流程应当包括工序的选择、先后顺序及工艺参数的确定等。
一般
情况下，箱体零件的加工工艺流程包括以下几个步骤：材料切割、表面处理、机械加工、装配等。
在确定加工工艺流程时，需要考虑成本、加工精度、效率和质量等因素，并与产品设计进行协调。
然后，根据加工工艺的要求，选择适当的工艺装备。
工艺装备的选择
应当符合箱体零件的加工特点和工艺流程要求。
常用的工艺装备包括数控
机床、冲压机、激光切割机等。
选择工艺装备时，需要考虑其加工规模、
加工精度、加工效率、稳定性和维护成本等因素。
最后，进行工艺装备布局设计。
工艺装备布局设计应当合理安排各个
工序的加工设备，使得加工流程顺畅、物料运输方便，并提高工作效率。
同时，还应当考虑人员活动空间、安全通道等因素。
综上所述，箱体零件的加工工艺及工艺装备设计是一个综合性的任务。
在设计过程中，需要综合考虑材料选择、加工工艺流程设计、工艺装备选
择和工艺装备布局设计等因素，以满足箱体零件的功能要求、质量要求、
成本要求等。
只有通过合理的设计，才能提高加工效率、降低成本，并保
证产品质量。
动力箱工艺规程及工装设计
动力箱箱体工艺规程及工装设计The power box process and tooling design学生姓名学号所在学院工程学院班级所在专业机械设计制造及其自动化申请学位工学学士指导教师职称副指导教师职称答辩时间目录目录设计总说明 (I)INTRODUCTION (II)1零件的工艺分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (3)2工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3零件表面加工方法的选择 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.5确定机械加工余量及毛坯尺寸 (6)2.6工序设计 (7)2.7确立切削用量及基本工时 (7)3夹具设计 (10)3.1问题的提出 (10)3.2定位方案及定位元件的选择 (10)3.3夹紧方案及夹紧元件的选择 (13)3.4夹具体的选择 (14)3.5自锁条件的计算 (15)3.6夹紧力的计算 (15)3.7夹具的使用 (16)3.7.1夹具的装配 (16)3.7.2夹具的调整 (16)鸣谢 (17)参考文献 (18)设计总说明零件的工艺规程是否合理，直接关系到零件的加工是否能满足质量要求；合理的工艺规程能使各个工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利进行。
同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。
本次设计的是动力箱箱体工艺规程及工装设计，动力箱的材料是铸铝合金，动力箱结构复杂、壁薄且不均匀，铸铝合金较高的强度能保证动力箱的机构强度，良好的铸造工艺性能有利于动力箱的微型特征成型。
动力箱的内部构造十分复杂，为了减轻动力箱重量，提高其刚度，在动力箱内部布置了大量的加强筋。
动力箱是发动机的机座，必须具有足够的强度和刚度，否则发动机不能产生所要求的功率。
箱体零件的加工工艺及工艺装备设计11111
第1章绪论1.1 选题意义大学时光匆匆而过,此次毕业设计是我们在大学时期最后一次对所学各门课程的有机综合应用，也是对大学所学知识的一个全面检测。
为了成功完成此次毕业设计，在指导老师的介绍下，我到大连机床厂实习了两周，通过大量调研，并结合所见所闻，利用便捷的网络及图书馆藏书，翻阅了大量中外期刊杂志，我对所设计的题目“箱体的铣床夹具”的国内外现状有了深刻的认识，这些将成为我设计的基础。
针对箱体的铣床夹具设计,它是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施,在制定出合理的设计方案,进行具体设计。
夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。
鉴于初次完成这样大的毕业设计，再加上自身知识及实践经验的欠缺，在设计中难免会有错误及不足之处，恳请各位老师批评指正。
此次设计我听取了许多优秀教师的宝贵意见,得到了我的指导老师的耐心的指导，使我能真正的把自己的创意和实际的东西相结合，并及时有效的完成任务，在此，向那些辛勤地工作在毕业设计第一线的老师表示深深的感谢。
1.2 夹具概述正确设计和合理使用夹具,对保证加工质量,提高生产效率,扩大机床使用范围,减轻劳动强度具有重要意义,同时便于工人掌握复杂或精密零件加工的操作技术,解决较为复杂的工艺问题。
机床夹具的分类：按应用范围分类：通用夹具,专用夹具,组合夹具。
按动力源分类：手动夹具,气动夹具,液压夹具,电动夹具,磁力夹具,真空夹具,离心力夹具。
按类型分类：钻夹具,铣、刨夹具,平磨夹具,车夹具,镗夹具。
第2章专用夹具的设计总路线2.1 概述机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
毕业设计(论文)箱体的工艺规程和其工装夹具的设计
各专业全套优秀毕业设计图纸引言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。
因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。
有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。
毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸。
在单件小批生产中,多采用木模手工造型；在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高。
箱体上大于30—50mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量。
这次毕业设计的主要任务是箱体的工艺规程和其工装夹具的设计。
工艺规程在企业生产与技术改进方面有着非常重要的影响。
机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后更好地工作，学习打下一个良好的基础。
1 零件工艺方案设计1.1 零件分析常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，分离式箱体两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
主轴箱箱体工艺及工装设计
本文是对箱体零件三维造型及零件的机械加工工艺路线进行设计，并按照加工工序的要求进行了夹具设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。
主轴箱作为箱体类零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本较高，零件的加工精度要求也较高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。
该课题主要是为了培养我们开发、设计和创新机械产品的能力，要求我们能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
Key words spindle box; Processing technology; Process; Special fixture.
1绪论
1.1
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
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11目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 箱体的工艺分析 (3)3.1箱体的结构及其工艺性分析 (3)3.2箱体的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 箱体机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。
（4）通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。
箱体零件图模型3 箱体的工艺分析3.1箱体的结构及其工艺性分析由箱体零件图可知，该箱体结构形状为不对称布置。
主要由底板、内孔和圆柱孔等部分构成。
箱体的主要加工表面有：箱体底面、底孔面、箱体的内孔、左右、前后四个端面及一些螺纹孔等。
其中箱体底面、底面圆柱孔、左右、前后四个端面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，箱体的内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm，其余加工表面粗糙度为Ra≤12.5μm。
其中φ40J7的内孔、端面的垂直度、内孔φ50H7的装配尺寸是重要尺寸。
3.2箱体的技术要求分析该箱体零件的主要技术要求为：1.2×φ40J7的内孔的同轴度为0.022.φ40J7孔与A面垂直度允许误差为0.03；3.内孔φ50H7的重要装配尺寸；4 毛坯的选择题目给定的是箱体零件，该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。
查表可知该产品为大批生产。
在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点，采用先进铸造方法、自动机床与专用机床、高效专用夹具、刀具量具以提高生产率和加工质量，降低生产成本。
该箱体零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方式生产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
毛坯材料是HT200。
5 箱体机械加工工艺路线的制定箱体的工艺特点是：外形较复杂，装配精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙度要求较高。
上诉工艺特点决定了箱体在机械加工时存在一定的困难，因此在确定箱体的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差；夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形；对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加工精度的影响。
5.1定位基准的选择基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。
5.1.1粗基准的选择遵照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准）这里先选择圆柱孔上端面为粗基准。
5.1.2精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。
本箱体零件以加工好的箱体底面作为后续工序如铣圆柱孔上端面、镗肋板孔等工序的精基准。
5.2 拟定工艺路线5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分1、箱体的底面与内孔端面的表面粗糙度要求较高，Ra≤6.3，所以确定最终加工方法为精铣。
精铣前要进行粗铣。
2、箱体内孔的表面粗糙度要求较高，Ra≤1.6，且有垂直度度要求，所以要一次装夹完成加工。
确定最终加工方法为精镗。
精镗前要进行粗镗、半精镗。
3、装配内孔的精度要求较高，最终加工方法为精镗。
精铰前要进行粗镗。
4、圆柱孔没有位置精度与表面粗糙度要求，故采用钻孔、铣孔就能达到图纸上的设计要求。
完成其他次要表面的加工。
5.2.2工艺路线的拟定在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。
即：（1）基准先行按照“先基面后其它”的顺序，先加工精基准面，再以加工出的精基准面为定位基准，安排其它表面的加工。
（2）先粗后精按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。
（3）先主后次先考虑主要表面加工，再考虑次要表面加工。
次要表面的加工，通常从加工方便与经济角度出发进行安排。
次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。
（4）先面后孔当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔加工，这样可以保证定位准确、稳定。
（5）关键工序对易出现废品的工序，精加工或光整加工可适当提前。
在一般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。
除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
工艺路线方案：工序10 粗铣箱体底面工序20 精铣箱体底面工序30 粗铣箱体左右端面及箱体的上底面工序40 精铣箱体左右端面及箱体的上底面工序50 粗镗箱体φ40J7内孔工序60 半精镗箱体φ40J7内孔工序70 精镗箱体φ40J7孔工序80 粗铣箱体前后端面工序90 精铣箱体前后端面工序100 粗镗箱体φ50H7孔工序110 半精镗箱体φ50H7孔工序120 精镗箱体φ50H7孔工序130 镗箱体φ92孔工序140 钻φ24的孔至20工序150 铣φ24的孔至尺寸工序160 钻M6装配孔至5.8然后攻牙合尺寸工序170 检验5.3 加工余量和工序尺寸的拟定工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则：1.加工余量应尽量小，以缩短加工时间；提高效率；降低制造成本；延长机床刀具使用寿命。
2.加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸、形状、位置公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围；本工序的余量应大于上工序留下的尺寸公差、行为公差和表面缺陷厚度。
根据经验法选取毛坯公差取T=±2mm。
其余各工序尺寸及公差查《机械加工工艺手册》可得。
表1 各工序尺寸及公差的计算结果5.4 切削用量的确定工序 40精铣箱体左右端面（1）选择加工设备与工艺装备本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面，以达到要求的表面粗糙度及要求尺寸。
根据《工艺综合课程设计》表5-5选择X5032立式铣床。
工作台面尺寸宽320mm、长1320mm，工作台面最大行程纵向700mm、横向255mm、垂向370mm，主电动机功率7.5kW、总功率9.09kW。
根据《机械加工工艺手册》表9.2-1，选用镶齿套式面铣刀，刀片材料选用硬质合金钢，牌号为YT15，查表9.2-8选铣刀的规格尺寸为，D=50。
夹具选用专用夹具。
（2）确定切削用量a. 确定背吃刀量粗铣时，为提高切削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完。
因为粗铣的余量为0.5mm，一次走刀完成，所以选择背吃刀量a=0.5mmb. 确定进给量根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择每齿进给量fz为0.3mm/z。
c. 初选切削速度根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择切削速度Vc=34.6m/min。
（3）确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据《机械加工工艺手册》表9.4-6取粗铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为1.7mm。
由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。
（4）确认机床主轴转速和切削速度==r/m≈220r/m按照X5032铣床说明书选取实有的机床主轴转速为270r/m,故实际的切削速度为==r/m=42.4r/m（5）校验机床功率根据《工艺综合》表3-1知，单位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削条件修正系数为1，故切削力=f=1118×0.5×0.3×1×1.20N=201.24N切削功率=/60000=201.24×42.4/60000kW=0.142kW/η=0.142/0.75kW=0.18kW＜故机床功率够用。
工序80粗铣箱体前后端面（1）选择刀具根据《工艺综合课程设计》表5-18，选用镶齿套式面铣刀。
（2）确定切削用量a. 确定背吃刀量半精铣时的背吃刀量一般为0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。
b. 确定进给量根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择每齿进给量fz为0.2mm/z。
c. 初选切削速度根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择切削速度Vc=40m/min。
（3）确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据《机械加工工艺手册》表9.4-6取半铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为1.8mm。
由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。
（4）确认机床主轴转速和切削速度==r/m≈255r/m按照X5032铣床说明书选取实有的机床主轴转速为270r/m,故实际的切削速度为==r/m=42.4r/m（5）校验机床功率根据《工艺综合》表3-1知，单位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削条件修正系数为1，故切削力=f=1118×0.5×0.3×1×1.20N=201.24N切削功率=/60000=201.24×42.4/60000kW=0.142kW/η=0.142/0.75kW=0.18kW＜故机床功率够用。