第六章 破碎筛分机械
破碎与筛分机械
2．复摆颚式破碎机的构造
复摆颚式破碎机主要由机架、动颚板、定颚板、偏心轴、推力板、飞轮和调节 机构等组成。
机架8是一个上下开口的四 方斗，有采用钢板焊接结构、 铸钢件结构的或铸铁的。定颚 板装在机架的前壁上，机架两 侧内壁装有侧板6，作为防止斗 壁的磨损和紧固定颚板之用。 机架后上方两侧安装偏心轴的 轴承座。
复杂摆动颚式破碎机
复杂摆动颚式破碎机(简称为复摆颚式破碎机)为动颚板做复杂摆动的曲 柄单摇杆机构的颚式破碎机。这种颚式破碎机的动颚板2是直接悬挂在偏心 轴3上的，它没有单独的连杆，只有一块推力板。动颚板由偏心轴带动，其 工作表面上每点的运动轨迹都是一个封闭曲线，上部轨迹接近圆形，下部轨 迹接近椭圆形。
复摆颚式破碎机的基本参数
圆锥破碎机
(一)圆锥破碎机工作原理与分类
(1)按破碎流程中的用途可分为： 1)粗碎圆锥破碎机，又称旋回破碎机 2)中碎圆锥破碎机 3)细碎圆锥破碎机
(2)按动锥竖轴支承方式可分为： 悬轴式 支撑式
圆锥破碎机工作原理如图所示。它由两个截头的圆锥体——活动圆锥1(破碎圆 锥）和固定圆锥2(中间圆锥体)所组成。活动圆锥的心轴理论上支承在球铰链O上， 并且偏心地安置在中空的固定圆锥体内。活动圆锥与固定圆锥之间的空间为破碎 腔。电动机经过皮带传动，使圆锥齿轮3和4、偏心套5、主轴6、活动圆锥1转动。 在转动过程中，由于偏心套的作用，活动圆锥的素线依次靠近及离开中空固定圆 锥的素线。当活动圆锥靠近固定圆锥时，处于两者之间的岩石就被破碎。活动圆 锥离开固定圆锥时，破碎产品则借自重经排料口排出。破碎作用是以挤压(压碎)为 主，同时碎石也兼有弯曲作用而折断。
第六章 破碎与筛分机械
(二)旋回破碎机的构造
旋回破碎机基 本上有三种形式： 固定轴式、斜面排 料式和中心排料式。
旋回破碎机的液压系统
启动破碎机前．首先要向油缸 内充油。充油时，先打开截止阀8 关闭截止阀9，然后再启动油泵。 当油压接近1MPa时，破碎锥开始 上升，破碎锥升到工作位置后就 关闭截止阀8，同时也停止油泵。 液压系统的压力保持在1MPa左右， 破碎机可开始工作。破碎机工作 之后，系统油压可达1.5～1.8MPa。 当增大排料口时，则打开截 止阀8和9，油缸内的油在破碎锥 自重的作用下流回油箱。破碎锥 下降到需要位置后，即关闭截止 阀8和9。当减小排料口时，则打 开截止阀8，启动油泵向油缸内充 油，破碎锥就上升，达到要求的 排料口宽度时，即关闭截止阀8和 停止油泵。
冲击式破碎机的最大缺点：
锤头的磨损较大，被破碎的岩石愈硬，则磨损就愈快，造成更换锤头 的工作频繁。
(二)冲击式破碎机的构造
单转子锤式破碎机
这种机器的特点是转子可以逆转，目的是减少机器因更换锤头所造成 的停车时间。
500 mm 400 mm 单转子反击式破碎机的构造
主要由上下机架、转子、反击板等部分组成。
偏心振动筛又称为半振动 筛，它是靠偏心轴的转动 使筛箱产生振动的。
2．惯性振动筛 惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使箱产生振动。 按照筛子结构的不同，惯性振动筛可分为纯振动筛、自定中心振动筛和双轴 振动筛。 (1)纯振动筛
纯振动筛的工作原理
电动机带动偏心振动器高速旋转时，振动器上的偏心块产生了很大的惯性 力，从而使筛箱振动。
我国设计和生产的颚旋式破碎机
国外旋回破碎机的发展方向如下：
(1)随着岩石粒度的增大，要求制造更大型的旋回破碎机．已有给料口宽度为 2130mm的破碎机； (2)制造出一种无齿轮传动的旋回破碎机，其三角皮带轮或电动机直接装在偏心 铀套上； (3)减小机器高度； (4)为了提高破碎机的传动效率，全部采用滚动轴承； (5)为了保证机器的安全可靠，排料口调整方便,国外制造了液压调整和保险的旋 回破碎机，液压缸可置于机器的上部或底部： (6)采用液力联轴节作为机器的保险装置； (7)为了简化制造工艺，缩短制造周期，减轻机器重量，国外有将旋回破碎机的 机架全部改为焊接结构。
第六章 破碎筛分机械
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• 活动筛按传动方式的不同又分为圆筒旋转筛和振动筛等。振 动筛又可按工作部分运动特性分为偏心半振动筛、惯性振动 筛、共振筛等。 • 利用筛子将不同粒径的混合物按粒度大小进行分级的作业 称为筛分作业。根据筛分作业在碎石生产中的作用不同，筛 分作业可有以下两种工作类型： • 1．辅助筛分 • 这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常有 两种形式：第一种是预先筛分形式，在石料进入破碎机之前， 把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接 进入下一个加工工序。这样做既可以提高破碎机的生产率， 又可以减少碎石料的过粉碎现象。第二种是检查筛分形式， 这种形式通常设在破碎作业之后，对破碎产品进行筛分检查， 把合格的产品及时分离出来，把不合格的产品再进行破碎加 工或将其废弃。检查筛分有时也用于粗碎之前，阻止太大的 石块进入破碎机，以保证破碎生产的顺利进行。
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• 2．选择筛分 • 碎石生产中这种筛分主要用于对产品按粒度进行分级。 选择筛分一般设置在破碎作业之后。也可用于除去杂质的 作业，如石料的脱泥、脱水等。 • 选择筛分作业的顺序有： • (1)由粗到细筛分(图1—6—3之a))：这种筛分顺序可将 筛面按粗细重叠，筛子结构紧凑。同时，筛孔尺寸大的筛 面布置在上面，不易磨损。其缺点是最细的颗粒必须穿过 所有的筛面，增加了在粗级产品中夹杂细颗粒的机会。 • (2)由细到粗筛分(图1—6—3之b))：这种筛分顺序将筛 面并列排布，便于出料，并能减少细颗粒夹杂，但是，采 用这种筛分顺序时，机械的结构尺寸较大，并且由于所有 物料都先通过细孔筛面，加快了细孔筛面的破损。 • 现代筛分工艺中，大都采用由粗到细的筛分顺序。在有些 场合采用混合筛分顺序(图1—6—3之c))，这种顺序一般需 用两台筛分机。
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• 1．压碎(图1—6—1之a) • 石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力超过其抗压强度 而发生碎裂。 • 2．劈碎(图1—6—1之b) • 在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗 拉强度时，便发生碎裂。 • 3 、折碎(图1—6—1之c) • 在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应 力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断。 • 4．击碎(图1—6—1之d) • 石料受到冲击后，内部将产生较大的冲击应力，而引起碎裂。击碎过 程中，冲击应力的形式有压、剪、弯曲等复杂的形式。 • 5．碾碎(图1—6—1之e) • 石料在两平面间受搓，作用于石料上的压力方向一直在变化，当压力 作用在最薄弱的面上时，则使石料被压碎。 • 一般而言，对于坚硬岩石宜采用劈碎和折碎的方法；对于韧性、粘性 岩石宜采用碾碎和压碎的方法；对于脆性岩石宜采用击碎的方法。
筛分机械_精品文档
筛分机械筛分：使碎散物料通过单层或多层筛面，而将其分成多个不同粒度级别的过程。
筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程。
在工业生产中，所有的筛分过程都是借助于筛分机械完成的。
筛分作业的目的：1防止物料中的细粒级部分进入破碎设备，以增加它们的生产能力和工作效率（预先筛分）；2、防止物料中的粗粒级部分进入下一个作业，保证破碎或磨碎产品的粒度符合要求（检查筛分）；3、为一些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提高分选指标（准备筛分）；制备窄级别的最终产品（独立筛分）；4、进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂最终产品的质量符合要求（选择筛分）。
一固定筛概述：在工作中筛框不运动的一类筛分机械。
分类：固定格筛、固定条筛、滚轴筛1、固定格筛概述：由固定的钢条或钢棒构成筛面。
应用：生产规模和粗碎设备生产能力较小的分选厂。
安装方式：水平安装安装位置：原料仓顶部作用：i保证给入选厂的物料粒度符合要求。
ii筛出的大块物料通常借助于人工破iii碎使之达到过筛粒度。
2、固定条筛应用：粗碎和中碎前的预先筛分安装方式：倾角一般为40°～50°，以保证物料能在筛面上借助重力自动下滑。
筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限的1、1～1、2倍，但一般不小于50mm。
筛面宽度：大于入筛物料中最大块尺寸的2、5倍，以防止大块物料在筛面上架拱。
筛面长度：一般为筛面宽度的2倍。
特点：结构简单，无运动部件、不消耗动力；筛孔易堵塞，筛分效率低（仅有50％～60％），需要较大的安装高差。
3、滚轴筛筛面：多根旋转的滚轴排列成。
安装：15°左右的倾角工作原理：借助滚轴的旋转，是给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，同时完成筛分作业。
分类：圆盘滚轴筛、异形盘滚轴筛应用：粗粒级物料（选煤厂和炼铁厂）筛孔尺寸：一般大于15mm特点：筛分效率较高，安装高度较小，结构比较复杂。
二振动筛概述：振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。
现代施工工程机械--张洪--第六章 破碎与筛分机械
第六章：破碎与筛分机械
•
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如下表所示。
•
硬度等级
矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数源自极限抗压 强度σb／ MPa ＜20 20～40 40～80 80～100 ＞100 普氏硬度 系数 f (f =σb/10) ＜2 2～4 4～8 8～10 ＞10 可碎性系数 可磨性系数 实 例
业过程。
第六章：破碎与筛分机械
（一）用途 破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 1、在道路的路面和基层修筑工程中的应用 在道路的路面和基层修筑工程中的应用，需要大量的碎石材料
作为各种混凝土的骨料，或直接作为铺材料。
2、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的应用 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面： ① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。
② 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。
③ 满足用户对选后产品粒度的要求。
第六章：破碎与筛分机械
•（二）分类 • 1）按在选矿(煤)工艺中的作用不同分为:
•
•
准备破碎（分选前）
最终破碎（分选后）
• 2）按破碎产物的粒度不同分为: • 粗碎、中碎、细碎与粉碎。
表1-3-1 按产品粒度划分的破碎作业 作业名称 产品粒度 (mm) 粗碎 中碎 6~25 细碎 1~6 粉碎
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• (b)劈裂破碎：用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面挤 压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。
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• (c)折断破碎：矿石受弯曲作用而破碎。
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• (d)研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而 受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到矿石的剪 切强度时，矿石被粉碎。
筛分机械维修作业安全技术操作规程(三篇)
筛分机械维修作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证筛分机械维修作业的安全性，预防事故的发生，保护人身安全和设备完好，制定本规程。
第二章安全技术操作规程第二条维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须对筛分机械进行全面检查，确保设备无明显故障。
如发现故障或异常情况，应立即报告维修主管，并在得到允许后方可进行维修作业。
2. 维修作业前，必须参加维修安全技术培训，熟悉筛分机械的结构、操作方法、安全注意事项等知识。
3. 维修作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三条维修作业中的安全操作措施1. 维修作业过程中，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或缺少任何步骤。
2. 维修作业过程中，应使用合适的工具和设备进行维修，不得使用损坏、不合格的工具和设备。
3. 在拆卸、安装、维修筛分机械部件时，必须采取适当的措施，防止部件滑落造成伤害。
如使用安全带等装置固定部件。
4. 维修作业过程中，必须严格遵守操作规程的要求，不得擅自操作。
如需调整或改变维修方法，必须经维修主管或有关部门同意后方可进行。
5. 维修作业过程中，必须对接触到的电气设备或电线进行隔离，以确保安全。
如需进行带电维修作业，必须使用绝缘工具，并按照安全程序进行操作。
第四条维修作业后的安全注意事项1. 维修作业结束后，必须对筛分机械进行全面检查，确保设备正常运行。
2. 维修作业结束后，应清理现场，清除工具、材料等杂物，保持工作环境整洁。
3. 维修作业结束后，应将工具归位，妥善保管，防止丢失或损坏。
4. 维修作业结束后，应进行安全技术操作评估，总结经验，提出改进意见，并及时上报维修主管或有关部门。
第五章事故防范措施第十五条发生设备故障或异常情况时，应立即停止维修作业，采取紧急措施，保证人身安全。
同时报告维修主管或有关部门，并按照应急预案进行处理。
第十六条发生人员伤害事故时，应立即停止维修作业，采取紧急救护措施，保证伤者生命安全。
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
06固体废物的破碎和筛分
06固体废物的破碎和筛分D二0一二年四月实验固体废物的破碎和筛分实验类综实验学院楼实验2012年 4 月27 日实验环境温度:21.4℃相对湿度:53同组人数4人（王玉佳、马莉、孙承诺人目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)（一）破碎 (3)（二）粉碎 (4)（三）筛分 (4)三、实验仪器设备及试剂 (5)（一）颚式破碎机 (6)（二）粉磨机 (8)（三）球磨机 (10)（四）电动筛分机 (11)四、实验步骤 (13)六、实验记录及原始数据 (16)七、数据处理及结论 (17)（一）目测分析 (17)（二）数据分析 (18)八、思考题 (19)一、实验目的固体废物的破碎、粉磨和筛分是固体废物处理的常用方法，通过破碎、粉磨和筛分实验，掌握固体废物破碎、粉磨、筛分过程，计算破碎、粉磨后不同粒径范围内的固体废物所占的百分数。
二、实验原理利用破碎、粉磨工具对固体废物施力而将其粉碎，所得产物根据粒度的不同，利用不同筛孔尺寸的筛子将物料中小于筛孔尺寸的细物粒透过筛面，大于筛孔尺寸的粗物粒留在筛面上，从而完成粗、细分离的过程。
（一）破碎1.破碎的定义利用外力克服固体废物点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程称为破碎。
破碎是所有固体废物处理方法的必不可少的预处理工艺，是后续处理与处置必须经过的过程。
2.破碎的目的（1）减容。
便于运输和储存。
（2）为分选提供所要求的入选粒度。
（3）增加比表面积，提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率。
（4）若下一步需进行填埋处置时，破碎后压实密度高而均匀，可加快复土还原。
（5）防止粗大、锋利的固体废物损坏分选等其他设备。
3.破碎机分类破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
工程机械--破碎与筛分机械讲义
根据排料口的调整方式和过载保险装置不同，圆锥式破 碎机可分为弹簧保险和液压保险两种形式。 1.弹簧保险圆锥式破碎机的构造
弹簧保险圆锥式破碎机(图6—12)由固定锥、活动锥、驱动 机构、调整机构、保险机构、保险装置及给料装置组成。活动锥 的锥体17压套在主轴15上，锥体17的表面镶有耐磨衬板16。在衬 板16和锥体17之间浇铸了一层锌合金，以保证它们之间有良好的 贴合度。锥体17通过一个青铜球面轴承20支承于机架7上。主轴 15的上端装有一个给料盘13，主轴15的下部做成锥形，插在偏心 轴套31的锥形孔内。偏心轴套31的上部压装了一个大锥齿轮5， 该齿轮与传动轴3的小锥齿轮4啮合，将动力传递到偏心轴套31上
❖ 2．液压保险圆锥式破碎机的构造
❖
液压保险圆锥式破碎机(图6一13)的工作原理与弹簧
保险圆锥式破碎机基本相同。液压保险圆锥式破碎机主轴3
的上部压在活动锥2的中心，下部则穿过偏心套后，支承在
球面止推轴承4上。止推轴承4的下方是调节液压缸。电动
机带动传动轴，通过一对锥齿轮传动，使偏心套旋转，从
而使活动锥晃动。
。 偏心轴套安装在机架中心的套筒25内，其下端通过青铜止推轴承 27支承在机架7的下盖上。为了减少摩擦，偏心轴套31的锥孔内
和机架中心的套筒内部都装有青铜衬套。
固定锥是一个圆环状构件，环的内侧为圆锥面，锥面上镶有耐 磨衬板12，在衬板12与本体之间也浇铸有锌合金。为确保安装可 靠，衬板12还用螺栓固定在调整环10上。调整环10的外侧是一个圆 柱面，表面车有梯形螺纹。支承环8安装在机架7的上部，靠四周的 压缩弹簧使之与机架贴紧。由于调整环10外侧的梯形螺纹与支承环 的内表面的梯形螺纹相配合，所以当调整环向下拧时，排料口尺寸 减小；反之，排料口尺寸增大。
(第一篇)第六章 破碎与筛分机械
第六章破碎与筛分机械第一节概述一、用途破碎与筛分机械是采石场必备的工程机械，它是加工生产各种规格碎石及砂料的机械设备，其作用是将大块岩石进行破碎、筛分分级，形成不同粒度的碎石、砾石等，广泛应用于公路、建筑、水利和矿业等领域的施工中。
二、分类1、破碎机械按破碎方式和结构特点，破碎机有颚式、锥式、辊式、锤式。
2、筛分机械筛分机械按工作机构运动与否可分为不动式和活动式两大类。
三、国内外状况及发展趋势1、国内状况及发展趋势国产破碎与筛分机械的发展方向主要是采用和完善自动控制装置，提高产品的生产能力和降低能耗等等。
2、国外状况及发展趋势破碎机的发展方向是：采用先进的自动控制技术、液压传动技术，改进破碎腔，使机械达到最佳的运行状况，提高功率因数和生产能力；筛分机械的发展方向是：采用完善的计算机全自动控制系统，使各个系统实现合理匹配，在保证整机具有最佳经济效益的前提下，使给定粒度的碎石产量最大。
第二节破碎机械一、颚式破碎机（一）颚式破碎机的工作原理与分类在颚式破碎机中，物料的破碎是在两块颚板之间进行的。
颚式破碎机工作时，动颚板相对于定颚板作周期性的摆动。
根据动颚板运动特性的不同，常用的颚式破碎机可分为简单摆动式和复杂摆动式两种基本类型。
（二）颚式破碎机的构造１．简摆颚式破碎机简摆颚式破碎机由机架1、动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞轮8、连杆7、前后推力板及调整装置等组成（图6-4）。
图6-4简单摆动颚式破碎机1-机架；2-固定颚板；3-动颚板；4-悬挂轴；5-动颚；6-偏心轴；7-连杆；8-飞轮；9-弹簧；10-拉杆；11-楔形铁块；12-推力板；13-推力板座；14-侧板；15-底板简摆颚式破碎机（图6-4）由机架1、动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞轮8、连杆7、前后推力板及调整装置等组成。
简摆颚式破碎机多数是大型破碎机。
作业时受冲击力较大，各转动部位一般采用巴氏合金制成的滑动轴承，静压稀油润滑。
推力板的支撑部位和动颚上的轴承则可采用润滑脂润滑。
第6章 粉碎与筛分
裂缝假说（适合于两者之间1-100 mm）
E 10Wi (
1 d2(80)
1 ) d1(80)
2 粒度的分布与测定
评价粉碎工艺和设备 性能的重要参数 选择分级工艺和设备 的依据 应用考虑的性能指标
2.1 颗粒群的粒度分布
列表法 将测定和分析的结果精确地罗列出来 图解法 结果绘成颗粒群的粒度组成特性的曲线 频率分布曲线和累计分布曲线 函数法 数学法规纳出分布规律的数学表达式
物料承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物 折断：
料内的弯曲应力达弯曲强度极限时被折断。
物料与运动的表面间受一定压力和剪切力 磨碎：
作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限 时，物料就被粉碎。
物料在瞬间受到外来冲击力而粉碎。 冲击：
对粉碎脆性物料最有利。
物料的力学性质
硬度：弹性模量 强度：弹性极限应力 脆度：塑变区域长短 韧性：抵抗裂缝扩展
粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝 聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单 元操作。
破碎 粉碎 粉磨
本章所讨论粉碎：基本指粉磨过程
粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。
球形颗粒 → 直径
体积等效
非球形颗粒→ 当量直径
表面积等效
比表面积等效
粉碎分类（根据物料和操作性质）
。
粗粉碎：原料 (40~1500mm) →成品(5~50mm) 中粉碎：原料 (10~100mm) →成品(5~10mm) 微粉碎：原料 (5~10mm) →成品(<100µm) 超微粉碎：原料 (0.5~5mm) →成品(10~25µm)
3.1 高速机械冲击微粉碎
依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其 在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频 度的相互强力冲击、剪切而粉碎。
筛分
筛分在选煤厂，原煤准备工艺的任务就是将入厂原煤进行筛分、破碎和捡矸等，使入选原煤在粒度和其他性质上符合后续分选环节的要求。
本章我们将对筛分及筛分机械、破碎及破碎机械作一些介绍。
第一节 筛分及筛分机械一、概述（一）基本概念1．粒度描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度，单位为mm 或μm 。
球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸（长a 、宽b 、高c ）的算术平均值3c b ad ++=或几何平均值3c b a d ⋅⋅=表示。
2．粒级用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d 1）和下限粒度（d 2）表示，如d 1~d 2或d 2~d 1或-d 1+d 2表示。
3．粒度组成各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量分数，这种资料称为粒度组成。
它描述物料群的粒度分布情况，通常以粒度组成表表示。
例如，某种物料中，1~0.074mm 粒级占15.3%，即这一级别范围的物料最大粒度为1mm ，最小为0.074mm 。
这一粒级物料的含量占整个物料的15.3%。
4．平均粒度描述物料群的粒度称为平均粒度。
对d 1/d 2＜2的粒级，及粒度范围较窄的物料群，其平均粒度d =(d 1+d 2)/2；对于粒度范围较宽的物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均值的方法计算其加权算术平均粒度d s ，或加权几何平均粒度d j ，或加权调和平均粒度d t ： ∑∑=++++++=i i in n n r d r r r r d r d r d r d 212211s （2-1）∑=i n rr n r r j d d d d 121)(21 （2-2） ∑∑=i ii t d r rd （2-3）式中，r i 是平均粒度为d i 的粒级物料总量的质量分数。
对同一物料采用不同的计算方法所得到的平均粒度值是不同的，一般d s ＞d j ＞d t 。
教案第10讲2
提要教学内容一．检查提问（5分钟）二．导入新课（5分钟）三．讲授新课（75分钟）机械式单斗挖掘机有那几部分组成？第六章破碎与筛分机械第一节概述一、用途破碎机和筛分机械是采石场必备的工程机械，它是加工生产各种规格碎石及砂料的机械设备，其作用是将大块岩石进行破碎、筛分分级，形成不同力度夫人碎石、砾石等，广泛用于公路、建筑、水利和矿业等领域的施工中。
筛分机主要用于各种碎石料的分级，以及脱水、脱泥、脱介等作业。
筛分机械中应用最广泛的是振动筛，因为它具有结构简单，工作可靠、生产能力大、筛分效率高、不易堵塞、筛网面积小和耗电少等优点。
二、分类1、破碎机械从采石场开采来的石料，其形状是不规则的，而石料的尺寸一般以粒度来衡量，即以石块能通过的孔径大小而定。
根据原材料和破碎产品的粒度大小，把破碎过程分为粗碎（由1500~500mm破碎至350~100mm）、中碎（由350~100mm破碎至100~40mm）和细碎（由100~40mm破碎至30~10mm）三类。
按破碎方式和结构特点，破碎机有鄂式、锥式、辊式、锤式等多种。
2、筛分机械筛分机械按工作机构运动与否可分为不动式和活动式两大类。
第二节破碎机械一、鄂式破碎机（一）鄂式破碎机的工作原理与分类在鄂式破碎机中，物料的破碎是在两块鄂板之间进行的。
鄂式破碎机工作时动鄂板相对定额板作周期性的摆动。
当动鄂板向定额板靠拢时，为破碎机的破碎行程，此时石料就在动鄂板与定额板之间受到挤压、剪切、弯曲等作用而碎裂；当动鄂板相离时，为破碎机排料行程，破碎了的物料会在重力作用下排出。
根据动鄂板运动特性的不同，常用的鄂式破碎机可分为简单摆动式和复杂摆动式两种基本类型。
1、简单摆动鄂式破碎机这种鄂式破碎机又称为动鄂板作简单摆动的曲柄双杆机构的鄂式破碎机。
该种破碎机动鄂板上每一点都绕悬挂轴，相对固定鄂板作周期性的圆弧运动。
连杆上端悬挂在偏心轴上，下端的前后两面各连接一块推力板。
后推力板后端支承在调整机构上。
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工程机械讲义 作者：之c))：石块处在两个平行的圆 柱形相向运动的辊于之间，靠石块与辊的摩擦力将石 块咬人辊子中。对光面辊石块受挤压，对齿辊石块受 劈裂和挤压而破碎。 • 4．冲击式破碎机(图1—6-2之d))：利用同转子体8高 速旋转的板锤9的冲击作用和石块本身以高速向固定不 动的反击板7上冲击而使石料破碎，反击板用羊眼螺栓 固定在机架上。 • 在以上四种破碎机中，颚式破碎机工作部分的运动 形式是往复运动，在回程过程中，不能参与破碎，所 以其工作特点是间歇式的。颚式破碎机主要用于坚硬 石料(抗压强度在100～250MPa)的粗碎与中碎加工。
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• 2．旋回破碎机和圆 锥式破碎机(图1— 6-2之b)：其破碎部 件是由两个不同心 的圆锥体组成，固 定的外圆锥4和可动 的内圆锥5组成破碎 腔。内圆锥以一定 的偏心半径绕外圆 锥中心线作偏心运 动，石块在两锥体 之间受挤压、折断 而破碎。
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• 活动筛按传动方式的不同又分为圆筒旋转筛和振动筛等。振 动筛又可按工作部分运动特性分为偏心半振动筛、惯性振动 筛、共振筛等。 • 利用筛子将不同粒径的混合物按粒度大小进行分级的作业 称为筛分作业。根据筛分作业在碎石生产中的作用不同，筛 分作业可有以下两种工作类型： • 1．辅助筛分 • 这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常有 两种形式：第一种是预先筛分形式，在石料进入破碎机之前， 把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接 进入下一个加工工序。这样做既可以提高破碎机的生产率， 又可以减少碎石料的过粉碎现象。第二种是检查筛分形式， 这种形式通常设在破碎作业之后，对破碎产品进行筛分检查， 把合格的产品及时分离出来，把不合格的产品再进行破碎加 工或将其废弃。检查筛分有时也用于粗碎之前，阻止太大的 石块进入破碎机，以保证破碎生产的顺利进行。
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• 1．压碎 图1—6—1之a) ．压碎(图 之 • 石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力超过其抗压强度 而发生碎裂。 2．劈碎 图1—6—1之b) • ．劈碎(图 之 • 在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗 拉强度时，便发生碎裂。 • 3 、折碎 图1—6—1之c) 折碎(图 之 • 在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应 力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断。 • 4．击碎 图1—6—1之d) ．击碎(图 之 • 石料受到冲击后，内部将产生较大的冲击应力，而引起碎裂。击碎过 程中，冲击应力的形式有压、剪、弯曲等复杂的形式。 • 5．碾碎 图1—6—1之e) ．碾碎(图 之 • 石料在两平面间受搓，作用于石料上的压力方向一直在变化，当压力 作用在最薄弱的面上时，则使石料被压碎。 • 一般而言，对于坚硬岩石宜采用劈碎和折碎的方法；对于韧性、粘性 岩石宜采用碾碎和压碎的方法；对于脆性岩石宜采用击碎的方法。
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四、筛分机的分类及筛分作业
• 从采石场开采出来的或经过破碎的石料，是以各种大 小不同的颗粒混合在一起的。在筑路工程中，石料在 使用前，需要分成粒度相近的几种级别。石料通过筛 面的筛孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机 械。 • 筛分机按其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。 筛分机按其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。 • 固定筛在使用时安装成一定的倾角，使石料在其自 身重力的垂直分力作用下，克服筛面的摩擦阻力，并 在筛面上移动分级。固定筛主要用于预先的粗筛，在 石料进入破碎机或下级筛分机前筛出超粒径的大石料。
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• 2．选择筛分 • 碎石生产中这种筛分主要用于对产品按粒度进行分级。 选择筛分一般设置在破碎作业之后。也可用于除去杂质的 作业，如石料的脱泥、脱水等。 • 选择筛分作业的顺序有： • (1)由粗到细筛分(图1—6—3之a))：这种筛分顺序可将 筛面按粗细重叠，筛子结构紧凑。同时，筛孔尺寸大的筛 面布置在上面，不易磨损。其缺点是最细的颗粒必须穿过 所有的筛面，增加了在粗级产品中夹杂细颗粒的机会。 • (2)由细到粗筛分(图1—6—3之b))：这种筛分顺序将筛 面并列排布，便于出料，并能减少细颗粒夹杂，但是，采 用这种筛分顺序时，机械的结构尺寸较大，并且由于所有 物料都先通过细孔筛面，加快了细孔筛面的破损。 • 现代筛分工艺中，大都采用由粗到细的筛分顺序。在有些 场合采用混合筛分顺序(图1—6—3之c))，这种顺序一般需 用两台筛分机。
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三、破碎机的分类及工作特点
• 破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类 破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类：粗碎破碎 机(由1500～500mm破碎至350 一l00mm)；中碎破碎机 (由350一l00mm破碎至100～40mm)；细碎破碎机(由 100-- 40mm破碎至30～l0mm)。 • 破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为： 破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为 • 1．颚式破碎机(图1—6-2之a)：其工作部分由固定颚 板1和可动颚板3组成。当可动颚板周期性摆动，并靠 近固定颚板时，对破碎腔中的石料产生挤压作用进而 将石料破碎。由于固定颚板和可动颚板上的破碎板表 面具有锯齿状牙齿，因此，对石料也有劈碎和折碎作 用。
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• 圆锥式破碎机利用动锥的偏心运动将石料压碎，同时，由于 动锥与固定锥的切向相向运动，石料也要受到碾磨作用，因 此，圆锥式破碎机的工作特点是连续性的。根据结构不同， • 圆锥式破碎机可分为悬轴式圆锥破碎机和托轴式圆锥破碎机 两种。前者则由于大块石料(通常粒径在1000mm以上)的粗碎 作业，后者则用于中、细碎作业。 • 辊式破碎机利用辊子的相对碾压滚动，把石料压碎。因此， 辊式破碎机的工作特点是连续性的。它主要用于中等硬度石 料(抗压强度为100MPa以下)的中碎、细碎。 • 冲击式破碎机械包括反击式破碎机和锤式破碎机。在反击 式破碎机中，石料受到高速旋转的转子的作用，获得较大的 速度，撞击到反击板而被击碎，因此，反击式破碎机的工作 特点是连续性的，可用于石料的粗碎、中碎和细碎。锤式破 碎机工作时，在转子高速旋转中，利用转子上的锤头将石料 击碎。因此，锤式破碎机的工作特点也是连续性的，它用于 硬度较低的石料(抗压强度小于70MPa)的粗碎和细碎。
第六章 破碎筛分机械
第一节 概 述
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• 一、用途 • 破碎筛分机械是一种可将开采得到的岩石破碎，并 按一定规格进行筛分的机械设备。为满足各种基本建 设工程对碎石的需求，破碎筛分机械已成为一种不可 缺少的施工设备。 • 二、石料破碎的方法 • 石料的破碎过程，就是大块石料在外力作用下，克服 内部分子间的内聚力，而使之碎裂成小块碎石的过程。 在工程实践中，主要是依靠机械力的作用来破碎石料。 石料是脆性材料，在小变形的情况下就会发生碎裂。 根据施加于石料上的不同破碎力，常用下述几种破碎 方法。
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