第六章 破碎筛分机械
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第六章 破碎筛分机械 工程机械讲义 作者：雷智翔 10
• 2．选择筛分 • 碎石生产中这种筛分主要用于对产品按粒度进行分级。 选择筛分一般设置在破碎作业之后。也可用于除去杂质的 作业，如石料的脱泥、脱水等。 • 选择筛分作业的顺序有： • (1)由粗到细筛分(图1—6—3之a))：这种筛分顺序可将 筛面按粗细重叠，筛子结构紧凑。同时，筛孔尺寸大的筛 面布置在上面，不易磨损。其缺点是最细的颗粒必须穿过 所有的筛面，增加了在粗级产品中夹杂细颗粒的机会。 • (2)由细到粗筛分(图1—6—3之b))：这种筛分顺序将筛 面并列排布，便于出料，并能减少细颗粒夹杂，但是，采 用这种筛分顺序时，机械的结构尺寸较大，并且由于所有 物料都先通过细孔筛面，加快了细孔筛面的破损。 • 现代筛分工艺中，大都采用由粗到细的筛分顺序。在有些 场合采用混合筛分顺序(图1—6—3之c))，这种顺序一般需 用两台筛分机。
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• 活动筛按传动方式的不同又分为圆筒旋转筛和振动筛等。振 动筛又可按工作部分运动特性分为偏心半振动筛、惯性振动 筛、共振筛等。 • 利用筛子将不同粒径的混合物按粒度大小进行分级的作业 称为筛分作业。根据筛分作业在碎石生产中的作用不同，筛 分作业可有以下两种工作类型： • 1．辅助筛分 • 这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常有 两种形式：第一种是预先筛分形式，在石料进入破碎机之前， 把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接 进入下一个加工工序。这样做既可以提高破碎机的生产率， 又可以减少碎石料的过粉碎现象。第二种是检查筛分形式， 这种形式通常设在破碎作业之后，对破碎产品进行筛分检查， 把合格的产品及时分离出来，把不合格的产品再进行破碎加 工或将其废弃。检查筛分有时也用于粗碎之前，阻止太大的 石块进入破碎机，以保证破碎生产的顺利进行。
第六章 破碎筛分机械
第一节 概 述
第六章 破碎筛分机械
工程机械讲义 作者：雷智翔
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• 一、用途 • 破碎筛分机械是一种可将开采得到的岩石破碎，并 按一定规格进行筛分的机械设备。为满足各种基本建 设工程对碎石的需求，破碎筛分机械已成为一种不可 缺少的施工设备。 • 二、石料破碎的方法 • 石料的破碎过程，就是大块石料在外力作用下，克服 内部分子间的内聚力，而使之碎裂成小块碎石的过程。 在工程实践中，主要是依靠机械力的作用来破碎石料。 石料是脆性材料，在小变形的情况下就会发生碎裂。 根据施加于石料上的不同破碎力，常用下述几种破碎 方法。
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三、破碎机的分类及工作特点
• 破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类 破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类：粗碎破碎 机(由1500～500mm破碎至350 一l00mm)；中碎破碎机 (由350一l00mm破碎至100～40mm)；细碎破碎机(由 100-- 40mm破碎至30～l0mm)。 • 破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为： 破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为 • 1．颚式破碎机(图1—6-2之a)：其工作部分由固定颚 板1和可动颚板3组成。当可动颚板周期性摆动，并靠 近固定颚板时，对破碎腔中的石料产生挤压作用进而 将石料破碎。由于固定颚板和可动颚板上的破碎板表 面具有锯齿状牙齿，因此，对石料也有劈碎和折碎作 用。
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• 圆锥式破碎机利用动锥的偏心运动将石料压碎，同时，由于 动锥与固定锥的切向相向运动，石料也要受到碾磨作用，因 此，圆锥式破碎机的工作特点是连续性的。根据结构不同， • 圆锥式破碎机可分为悬轴式圆锥破碎机和托轴式圆锥破碎机 两种。前者则由于大块石料(通常粒径在1000mm以上)的粗碎 作业，后者则用于中、细碎作业。 • 辊式破碎机利用辊子的相对碾压滚动，把石料压碎。因此， 辊式破碎机的工作特点是连续性的。它主要用于中等硬度石 料(抗压强度为100MPa以下)的中碎、细碎。 • 冲击式破碎机械包括反击式破碎机和锤式破碎机。在反击 式破碎机中，石料受到高速旋转的转子的作用，获得较大的 速度，撞击到反击板而被击碎，因此，反击式破碎机的工作 特点是连续性的，可用于石料的粗碎、中碎和细碎。锤式破 碎机工作时，在转子高速旋转中，利用转子上的锤头将石料 击碎。因此，锤式破碎机的工作特点也是连续性的，它用于 硬度较低的石料(抗压强度小于70MPa)的粗碎和细碎。
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• 3．辊式破碎机(图1-6-2之c))：石块处在两个平行的圆 柱形相向运动的辊于之间，靠石块与辊的摩擦力将石 块咬人辊子中。对光面辊石块受挤压，对齿辊石块受 劈裂和挤压而破碎。 • 4．冲击式破碎机(图1—6-2之d))：利用同转子体8高 速旋转的板锤9的冲击作用和石块本身以高速向固定不 动的反击板7上冲击而使石料破碎，反击板用羊眼螺栓 固定在机架上。 • 在以上四种破碎机中，颚式破碎机工作部分的运动 形式是往复运动，在回程过程中，不能参与破碎，所 以其工作特点是间歇式的。颚式破碎机主要用于坚硬 石料(抗压强度在100～250MPa)的粗碎与中碎加工。
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四、筛分机的分类及筛分作业
• 从采石场开采出来的或经过破碎的石料，是以各种大 小不同的颗粒混合在一起的。在筑路工程中，石料在 使用前，需要分成粒度相近的几种级别。石料通过筛 面的筛孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机 械。 • 筛分机按其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。 筛分机按其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。 • 固定筛在使用时安装成一定的倾角，使石料在其自 身重力的垂直分力作用下，克服筛面的摩擦阻力，并 在筛面上移动分级。固定筛主要用于预先的粗筛，在 石料进入破碎机或下级筛分机前筛出超粒径的大石料。
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• 1．压碎 图1—6—1之a) ．压碎(图 之 • 石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力超过其抗压强度 而发生碎裂。 2．劈碎 图1—6—1之b) • ．劈碎(图 之 • 在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗 拉强度时，便发生碎裂。 • 3 、折碎 图1—6—1之c) 折碎(图 之 • 在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应 力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断。 • 4．击碎 图1—6—1之d) ．击碎(图 之 • 石料受到冲击后，内部将产生较大的冲击应力，而引起碎裂。击碎过 程中，冲击应力的形式有压、剪、弯曲等复杂的形式。 • 5．碾碎 图1—6—1之e) ．碾碎(图 之 • 石料在两平面间受搓，作用于石料上的压力方向一直在变化，当压力 作用在最薄弱的面上时，则使石料被压碎。 • 一般而言，对于坚硬岩石宜采用劈碎和折碎的方法；对于韧性、粘性 岩石宜采用碾碎和压碎的方法；对于脆性岩石宜采用击碎的方法。
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• 2．旋回破碎机和圆 锥式破碎机(图1— 6-2之b)：其破碎部 件是由两个不同心 的圆锥体组成，固 定的外圆锥4和可动 的内圆锥5组成破碎 腔。内圆锥以一定 的偏心半径绕外圆 锥中心线作偏心运 动，石块在两锥体 之间受挤压、折断 而破碎。
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• 2．选择筛分 • 碎石生产中这种筛分主要用于对产品按粒度进行分级。 选择筛分一般设置在破碎作业之后。也可用于除去杂质的 作业，如石料的脱泥、脱水等。 • 选择筛分作业的顺序有： • (1)由粗到细筛分(图1—6—3之a))：这种筛分顺序可将 筛面按粗细重叠，筛子结构紧凑。同时，筛孔尺寸大的筛 面布置在上面，不易磨损。其缺点是最细的颗粒必须穿过 所有的筛面，增加了在粗级产品中夹杂细颗粒的机会。 • (2)由细到粗筛分(图1—6—3之b))：这种筛分顺序将筛 面并列排布，便于出料，并能减少细颗粒夹杂，但是，采 用这种筛分顺序时，机械的结构尺寸较大，并且由于所有 物料都先通过细孔筛面，加快了细孔筛面的破损。 • 现代筛分工艺中，大都采用由粗到细的筛分顺序。在有些 场合采用混合筛分顺序(图1—6—3之c))，这种顺序一般需 用两台筛分机。
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• 活动筛按传动方式的不同又分为圆筒旋转筛和振动筛等。振 动筛又可按工作部分运动特性分为偏心半振动筛、惯性振动 筛、共振筛等。 • 利用筛子将不同粒径的混合物按粒度大小进行分级的作业 称为筛分作业。根据筛分作业在碎石生产中的作用不同，筛 分作业可有以下两种工作类型： • 1．辅助筛分 • 这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常有 两种形式：第一种是预先筛分形式，在石料进入破碎机之前， 把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接 进入下一个加工工序。这样做既可以提高破碎机的生产率， 又可以减少碎石料的过粉碎现象。第二种是检查筛分形式， 这种形式通常设在破碎作业之后，对破碎产品进行筛分检查， 把合格的产品及时分离出来，把不合格的产品再进行破碎加 工或将其废弃。检查筛分有时也用于粗碎之前，阻止太大的 石块进入破碎机，以保证破碎生产的顺利进行。
第六章 破碎筛分机械
第一节 概 述
第六章 破碎筛分机械
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• 一、用途 • 破碎筛分机械是一种可将开采得到的岩石破碎，并 按一定规格进行筛分的机械设备。为满足各种基本建 设工程对碎石的需求，破碎筛分机械已成为一种不可 缺少的施工设备。 • 二、石料破碎的方法 • 石料的破碎过程，就是大块石料在外力作用下，克服 内部分子间的内聚力，而使之碎裂成小块碎石的过程。 在工程实践中，主要是依靠机械力的作用来破碎石料。 石料是脆性材料，在小变形的情况下就会发生碎裂。 根据施加于石料上的不同破碎力，常用下述几种破碎 方法。
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三、破碎机的分类及工作特点
• 破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类 破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类：粗碎破碎 机(由1500～500mm破碎至350 一l00mm)；中碎破碎机 (由350一l00mm破碎至100～40mm)；细碎破碎机(由 100-- 40mm破碎至30～l0mm)。 • 破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为： 破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为 • 1．颚式破碎机(图1—6-2之a)：其工作部分由固定颚 板1和可动颚板3组成。当可动颚板周期性摆动，并靠 近固定颚板时，对破碎腔中的石料产生挤压作用进而 将石料破碎。由于固定颚板和可动颚板上的破碎板表 面具有锯齿状牙齿，因此，对石料也有劈碎和折碎作 用。
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• 圆锥式破碎机利用动锥的偏心运动将石料压碎，同时，由于 动锥与固定锥的切向相向运动，石料也要受到碾磨作用，因 此，圆锥式破碎机的工作特点是连续性的。根据结构不同， • 圆锥式破碎机可分为悬轴式圆锥破碎机和托轴式圆锥破碎机 两种。前者则由于大块石料(通常粒径在1000mm以上)的粗碎 作业，后者则用于中、细碎作业。 • 辊式破碎机利用辊子的相对碾压滚动，把石料压碎。因此， 辊式破碎机的工作特点是连续性的。它主要用于中等硬度石 料(抗压强度为100MPa以下)的中碎、细碎。 • 冲击式破碎机械包括反击式破碎机和锤式破碎机。在反击 式破碎机中，石料受到高速旋转的转子的作用，获得较大的 速度，撞击到反击板而被击碎，因此，反击式破碎机的工作 特点是连续性的，可用于石料的粗碎、中碎和细碎。锤式破 碎机工作时，在转子高速旋转中，利用转子上的锤头将石料 击碎。因此，锤式破碎机的工作特点也是连续性的，它用于 硬度较低的石料(抗压强度小于70MPa)的粗碎和细碎。
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• 3．辊式破碎机(图1-6-2之c))：石块处在两个平行的圆 柱形相向运动的辊于之间，靠石块与辊的摩擦力将石 块咬人辊子中。对光面辊石块受挤压，对齿辊石块受 劈裂和挤压而破碎。 • 4．冲击式破碎机(图1—6-2之d))：利用同转子体8高 速旋转的板锤9的冲击作用和石块本身以高速向固定不 动的反击板7上冲击而使石料破碎，反击板用羊眼螺栓 固定在机架上。 • 在以上四种破碎机中，颚式破碎机工作部分的运动 形式是往复运动，在回程过程中，不能参与破碎，所 以其工作特点是间歇式的。颚式破碎机主要用于坚硬 石料(抗压强度在100～250MPa)的粗碎与中碎加工。
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四、筛分机的分类及筛分作业
• 从采石场开采出来的或经过破碎的石料，是以各种大 小不同的颗粒混合在一起的。在筑路工程中，石料在 使用前，需要分成粒度相近的几种级别。石料通过筛 面的筛孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机 械。 • 筛分机按其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。 筛分机按其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。 • 固定筛在使用时安装成一定的倾角，使石料在其自 身重力的垂直分力作用下，克服筛面的摩擦阻力，并 在筛面上移动分级。固定筛主要用于预先的粗筛，在 石料进入破碎机或下级筛分机前筛出超粒径的大石料。
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• 1．压碎 图1—6—1之a) ．压碎(图 之 • 石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力超过其抗压强度 而发生碎裂。 2．劈碎 图1—6—1之b) • ．劈碎(图 之 • 在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗 拉强度时，便发生碎裂。 • 3 、折碎 图1—6—1之c) 折碎(图 之 • 在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应 力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断。 • 4．击碎 图1—6—1之d) ．击碎(图 之 • 石料受到冲击后，内部将产生较大的冲击应力，而引起碎裂。击碎过 程中，冲击应力的形式有压、剪、弯曲等复杂的形式。 • 5．碾碎 图1—6—1之e) ．碾碎(图 之 • 石料在两平面间受搓，作用于石料上的压力方向一直在变化，当压力 作用在最薄弱的面上时，则使石料被压碎。 • 一般而言，对于坚硬岩石宜采用劈碎和折碎的方法；对于韧性、粘性 岩石宜采用碾碎和压碎的方法；对于脆性岩石宜采用击碎的方法。
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• 2．旋回破碎机和圆 锥式破碎机(图1— 6-2之b)：其破碎部 件是由两个不同心 的圆锥体组成，固 定的外圆锥4和可动 的内圆锥5组成破碎 腔。内圆锥以一定 的偏心半径绕外圆 锥中心线作偏心运 动，石块在两锥体 之间受挤压、折断 而破碎。
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