断路器机械特性试验014
断路器机械特性试验
断路器机械特性试验
高压断路器机械特性测试包括合（分）闸顺序、三相不同期、同相不同期、合（分）闸时间、弹跳时间、弹跳次数、反弹幅度、行程、开距、超行程、刚合（分）速度、最大速度、平均速度、金属短接时间、无电流时间、电流波形曲线（动态）和时间行程速度动态曲线等。
断路器机械特性试验的要求有：
（1）速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定。
（2）断路器的分闸、合闸时间及合—分时间（金属短接时间），主触头、辅触头的配合时间应符合制造厂规定。
（3）除制造厂另有规定外，断路器的分合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms、相间分闸不同期不大于3ms、同相各断口间合闸不同期不大于3ms、同期各断口间分闸不同期不大于2ms。
断路器分闸、合闸时，触头运动速度是断路器的重要特性参数，影响断路器工作性能最重要的是刚分、刚合速度。
根据断路器合闸、分闸时间及触头的行程，计算得出的是触头运动的平均速度，断路器速度在整个运动过程中有很大的变化，因此必须对断路器触头运动速度进行实际测量。
断路器机械特性及试验(精)
断路器机械特性及试验断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。
我厂使用的是六氟化硫和真空断路器，本次总结拿真空断路器来说事，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。
真空断路器的结构：断路器的操动机构：合闸过程：当手按下机构外壳的合闸按钮或启动合闸线圈Y3合闸过程便开始，于是脱扣机构12释放由预先已储能的盘簧带动主轴10，凸轮11和主轴10一起转动，绝缘连杆6由移动连杆8和凸轮带动，然后在每一相真空断路器的灭弧室2内的动触头16由绝缘连杆6带动向上运动，直至触头接触好为止，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
分闸过程：当手按下机构外壳的分闸按钮或启动分闸线圈Y2分闸过程便开始，于是脱扣机构12释放仍有足够储能的盘簧带动主轴10进一步转动，由凸轮11和移动连杆8去释放分闸弹簧，于是动触头16和绝缘连杆6一起以一定的速度向下运动，至分闸位置，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
1．三相不同期:指开关三相分（合）闸时间的最大及最小值的差值。
2．弹跳时间：指开关的动静触头在合闸过程中发生的所有接触，分离（即弹跳）的累计时间值（即第一次接触到完全接触的时间）。
3．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极触头分离时刻的时间间隔。
4．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。
5．开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。
真空断路器的主要作用：是控制和保护作用，根据系统运行的需要将部分或全部的的电气设备或线路投入或退出；当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置（综保）相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行。
断路器机械特性试验014
断路器机械特性试验014目次1 目的2 适用范围3 编制依据4 职责5 测试应具备的条件6 测试程序7 注意事项8测试检查标准9 关键点控制2002-06-15实施版次/修订：A/01目的检查断路器各部件的强度和机械操作是否正确、灵活；运动特性是否满足要求，以判断断路器工作性能的可靠性，减少由于机械故障造成的事故。
2适用范围本指导书适用于采用GKTJ—Ⅱ、Ⅲ开关机械特性测试仪对各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等断路器的机械特性参数进行测量。
3编制依据3.1GB1984—89《交流高压断路器》3.2GB3309—89《高压开关设备常温下的机械试验》4职责在现场进行测试时，电气所工作人员负责断路器的测试接线和测量，委托方提供交流220V的试验电源，必要时分、合闸操作由委托方协助完成。
5测试应具备的条件5.1被测量的断路器必须处于检修状态，分、合闸操作正常。
5.2对于不同类型的断路器，测量前视断路器的具体情况制做相应的传感器安装架。
5.3仪器、设备、工具5.3.1GKTJ—Ⅱ、Ⅲ开关机械特性测试仪2002-06-15实施版次/修订：A/05.3.2HFY—Ⅲ高压开关合、分闸操作电源5.3.3测试用的测试线、接线夹、电源插座6测试程序6.1传感器的安装6.1.1将传感器壳体固定在开关本体上，使其导向孔与开关动触头运动方向保持一致，且同心。
6.1.2将传感器滑标与动触头保持绝缘连接，并保证与动触头做1：1的相对同向运动。
6.1.3将传感器信号线插头可靠插入仪器后面板上的传感器插头座内。
6.2合分闸信号线的连接6.2.1用导线将断路器操作机构上合闸线圈两端和分闸线圈的两端和仪器的合闸、分闸接线柱相连。
6.2.2若合闸或分闸线圈前级有接触器，则应把接触器线圈接到相应的接线柱上。
6.3连接线的接法6.3.1单断口四线接法：将A、B、C三相断口的同一端用导线短接，并连到仪器断口信号接线柱的一极，其余三根接在另一极。
断路器机械试验
断路器机械试验一、前言断路器是一种用来保护电气线路和设备的电气设备，当电路中发生故障时，断路器可以迅速切断电路，避免设备受到损坏或人员受伤。
为了保证断路器的性能和可靠性，需要进行机械试验来检验其结构、材料和功能是否符合标准要求。
本文将介绍断路器机械试验的方法、步骤和注意事项。
二、试验方法1、试验设备准备（1）断路器样品选择符合标准要求的断路器样品作为试验对象，样品应符合相关标准的材料、结构和功能要求。
（2）试验设备根据断路器的规格和要求，准备相应的试验设备，包括试验台、负载、控制系统等。
2、试验条件设定（1）环境条件试验环境应该符合相关标准要求，包括温度、湿度、电压等。
（2）试验参数根据断路器的规格和要求，设置合适的试验参数，包括试验电流、试验时间、试验次数等。
3、试验步骤（1）静态试验将断路器样品安装在试验台上，连接试验回路和控制系统，进行静态试验，检验其外观、结构和标志是否符合要求。
（2）负载试验在试验条件设定好的情况下，对断路器进行负载试验，检验其过载和短路保护功能是否正常。
（3）耐久性试验根据标准要求，对断路器进行长时间、多次的负载试验，检验其耐久性和稳定性。
4、试验数据记录和分析对试验过程中的参数和结果进行记录和分析，包括试验前后的外观、结构、功能变化情况，以及试验过程中的异常现象和故障原因。
5、试验报告撰写根据试验结果，撰写试验报告，对断路器的试验情况和性能进行评价，提出合理的建议和改进措施。
三、试验注意事项1、安全第一在进行断路器机械试验时，必须严格遵守安全操作规定，确保设备和人员的安全。
2、试验标准断路器机械试验应按照相关标准进行，确保试验的科学性和可靠性。
3、试验数据记录试验过程中要对相关参数和结果进行准确的记录，确保试验数据的真实性和可靠性。
4、试验设备校验试验前要对试验设备进行校验，确保设备的正常运行和准确性。
5、试验过程监控在试验过程中，要对断路器的运行状态进行监控，及时发现和处理异常现象。
断路器机械特性试ppt课件
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除制造厂另有规定外，断路器的分、 合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms； 相间分闸不同期不大于3ms； 同相各断口间合闸不同期不大于3ms； 同相各断口间分闸不同期不大于2ms
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分合闸电磁铁的动作电压（ DL/T 596 ）
1 操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的 最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间； 2在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端 电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及 大于50kA时为85%)时应可靠动作； 3 进口设备按制造厂规定。
(1)速度是保证断路器正常工作和系统安全运 行的主要参数。
(2)速度过慢，会加长灭弧时间，切除故障时 易导致加重设备损坏和影响电力系统稳定。
(3)速度过慢，易造成越级跳闸，扩大停电范 围。
(4)速度过慢，易烧坏触头，增高内压，引起 爆炸。
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(1)断路器分、合闸时，触头运动速度是断路器的重 要特性参数，断路器分、合闸速度不足将会引起 触头合闸振颤，预击穿时间过长。
(2)分闸时速度不足，将使电弧燃烧时间过长，致使 断路器内存压力增大，轻者烧坏触头，使断路器 不能继续工作，重者将会引起断路器爆炸。
(3)如果已知断路器合、分闸时间及触头的行程，就 可以算出触头运动的平均速度，但这个速度有很 大波动，因为影响断路器工作性能最重要的是刚 分、刚合速度及最大速度。因此，必须对断路器 触头运动速度进行实际测量。
间的运动速度。国标推荐采用刚分后0.01s内 平均速度。
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• 刚合速度指合闸时动触头与静触头接触瞬
间的运动速度。国标推荐采用刚合前0.01s内
断路器耐压试验及机械特性试验
3〕对于分合闸动作电压：并联合闸脱扣器应在其额定电压 85%~110%可靠动作; 并联分闸应在额定电压 85%~110%〔交流〕和65%~110%〔直流〕可靠动作;低 于额定电压30%时不应动作。
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五、断路器运行中常见故障及处理方法
常见故障： 1〕气动、液压机构回路密封不良导致频繁打压 2〕断路器套管材质不良导致爆炸 3〕本体漏气 4〕机械特性测试不合格等
除故障前方可继续试验。
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四 断路器机械特性试验
1、试验内容
分合闸时间和同期性、分合闸速度及分合闸动作电压的 测试。
2、试验意义
分合闸时间：断路器重要参数之一，其长短关系到分合 故障电流的性能；如果分合闸严重不同期，将造成线路或 变压器的非全相接入或切断，从而器分合短路电流的能力。 分合闸动作电压测量：关系到断路器能否正常运行的重要数据 。 3、判断依据 1〕对分合闸时间和同期性而言：分、合指示正确； 2〕分、合闸速度而言：现场一般不需要测量
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平安本卷须知： 严格执行?电业平安工作规程〔发电厂和变电所电气局部〕?
中有关规定及现场的相关平安措施； 工作人员职责明确，精力集中； 现场设平安遮拦，并悬挂标示牌，准备必要的消防器材； 登高接线或装设屏蔽罩时应戴平安帽、系平安带； 试验中应设专人监听试品，并确认无异常声音； 试验中如出现异常情况那么应立即停顿试验，查明原因并排
断路器耐压试验及机械特性试验
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一 断路器设备相关根底知识
1、 定义 能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能
关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件〔包括短路 条件〕下的电流的机械开关装置
断路器机械特性试验共30页文档
断路器测速
采样装置安装步骤
• 确认使用正确的传感器 • 检查传感器状况 • 安置支架到断路器上 • 安置传感器到断路器上
断路器测速
传感器安装的质量标准
• 传感器轴与输出轴之间的连接套安置牢固 • 传感器输出轴与断路器轴对中 • 各部件导线连接牢固
高压班滞开展测速核心问题
◆高压班现有测速配置的EST-5B型及 KC-98H4B开关综合测试仪说明书给定技术指标能 够支持测速试验的开展
断路器机械特性试验—测速
内容
• 试验目的 • 参考规程 • 开展意义 • 参量定义 • 试验周期 • 试验方法 • 核心问题 • 制造厂标准
断路器机械试验
含义及目的
• 在现场试验中断路器的机械试验主要包括 机械操作试验、机械特性试验两个部分。
• 机械操作试验是断路器处于空载（即主回 路没有电压、电流）情况下进行的各种操 作性试验。
• 断路器只有保证适当的分、合闸速度才能 减小开断或关合过程中预击穿造成的触头 电磨损及避免发生触头熔焊。
断路器测速
开展意义
• 断路器分、合速度过低危害及后果
• 刚分速度的降低将使燃弧时间增长造成触 头烧损甚至熔焊，断路器灭弧室内部压力 增大后切断短路故障时可能引发爆炸事故。
• 刚合速度的降低由于存在阻碍触头关合电 动力的作用，将使触头振动或运动停滞， 若合闸短路故障时可能爆炸。
• 刚合速度：指开关在合闸过程中，动静触 头接触瞬间的运动平均速度作为刚合点的 瞬时速度。
断路器测速
相关试验参量的定义
• 最大分闸速度:指开关分闸过程中区段平均 速度的最大值，但是区段长短应按技术条 件规定，如无规定，按0.01s计算。
断路器测速
相关试验参量定义与理解
试谈断路器机械特性试验(doc10页)
试谈断路器机械特性试验（doc10页）断路器机械特性试验（讲义）武汉市大洋新技术有限公司断路器机械特性试验断路器的分合闸时间，分合闸不同期程度，分合闸速度以及线圈的动作电压等，直接影响断路器的切合性能，并且对继电保护，自动重合闸装置以及系统的稳定带来极大的影响。
对于油断路器，刚分速度的降低将使触头的燃弧时间延长，特别是在切断短路故障时，可能使触头烧损，喷油，甚至发生爆炸。
而刚合速度的降低，若合闸于短路故障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样容易引起爆炸，特别是在自动重合闸不成功的情况下更是如此。
反之，速度过高，将使运动机械受到过度的机械应力，造成个别部件的损坏或缩短使用寿命，这是不允许的。
断路器分合闸严重不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
据国内运行经验，在断路器事故中，属于机械原因造成的占第一位，故现场对此应予以足够的重视。
断路器的动作特性试验，应符合制造厂规定，否则须进行检修处理。
1、分合闸时间和同期性的测量《中华人民共和国电力行业标准DL/T 846.3-2004》对开关的分合闸时间有详细的定义：“合（闸）时间”：指接到合闸指令瞬间起到所有极触头都接触瞬间的时间间隔；“分（闸）时间”从开关分闸操作起始瞬间（即接到分闸指令瞬间）起到所有极的触头分离瞬间的时间间隔。
早期的测量方法，多采用数字式电子毫秒表测量，现在此法己不被采用了。
最为传统的方式是16线光线示波器，如图1中所测的结果，直接在光学感光纸上图1得到各断口的时间跳变波形图，在感光纸的时间坐标分格上进行分析，得到试验结果。
此种方式是最传统、可靠的试验方式，但①使用较为烦琐；②操作此设备需要较有经验的人员；③设备较重；④夜晚加班操作极为不便，因为感光纸必须在较强光线下才能显现波形；⑤受环保政策的影响，感光纸较难购买。
因此近十年来，将计算机技术应用于断路器机械特性试验的电子仪器渐渐地多起来，为我们的现场试验提供了方便的条件。
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• 高压班现有测速配置的开关综合测试仪： • 1）EST-5B型高压开关综合测试仪 • 2）KC-98H4B开关机械特性测试仪
以ABB试验用开关测试仪为例 说明这类仪器的使用
• ABB断路器机械特性的现场测试是采用的 瑞典ELCON公司生产的SA10机械特性测试 仪。
• 该仪器除能给出测试数据外，还能给出详 细的波形图，并将开关行程曲线和断口波 形录制在同一个显示窗口上，从而可以较 直观地了解各参量的情况和彼此间的相互 关系。
高压开关综合测试仪在测试过程中能够将开关的时间、速度等多项特性参数同时进行测量，有效提高工作效率，是开关测速的主选设 备。 断路器制造厂(ABB) 速度参量标准 断路器机械特性试验—测速 内容
断路器测速
相关试验参量的定义
• 刚分速度：指开关在分闸过程中，动静触 头分离瞬间的运动平均速度作为刚合点的 瞬时速度。
SF6断路器测速
试验周期及要求
• GB 50150-2006电气设备交接试验标准明 确：
• 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器 的额定操作电压、气压或液压下进行
• 实测数值应符合产品技术条件的规定
• 现场无条件安装采样装置的断路器可不进 行该试验
断路器测速
测量断路器速度参量方法一及特点
• 电磁振荡器测速方法 • 转鼓式、电位器式测速仪测速 • 上述两种测速方法较简单，但设备笨重功
• 刚合速度：指开关在合闸过程中，动静触 头接触瞬间的运动平均速度作为刚合点的 瞬时速度。
断路器测速
相关试验参量的定义
• 最大分闸速度:指开关分闸过程中区段平均 速度的最大值，但是区段长短应按技术条 件规定，如无规定，按0.01s计算。
断路器测速
相关试验参量定义与理解
浅谈断路器机械特性的测试
浅谈断路器机械特性的测试什么是断路器机械特性？断路器是电力系统中的一种重要保护设备，用于隔离和切断有故障的电路，以保障电力系统的安全运行。
断路器的机械特性是指断路器在运行过程中的特性变化，例如开断时间、动作电流和机械耐久性等。
断路器机械特性的测试是指对断路器进行实验室或现场测试，以评估其机械性能。
断路器机械特性的测试方法静态机械特性测试静态机械特性测试包括分合触头压力、分合触头平顺性、分合触头接触压力和动触头接触压力等测试内容。
这些测试旨在评估断路器的接触可靠性和接触压力等机械特性。
例如，分合触头压力测试用于评估分合触头接触端面的压力，测试方法通常是使用专用测试仪器，分别测量分和合状态下的接触端面压力，并计算出平均值。
动态机械特性测试动态机械特性测试是指对断路器进行开合操作，并通过测试仪器或传感器记录开合时间、开合速度、动作电流和机械耐久性等数据，以评估断路器的机械运行特性。
例如，开合时间测试是指在额定电流下对断路器进行开合操作，并记录开合时间。
测试方法包括单次开合时间，重复开合时间和AF（动力性能）时间等。
断路器机械特性测试的重要性断路器是电力系统中关键的保护设备之一，其机械特性直接影响到电力系统的安全性和稳定性。
因此，进行断路器机械特性测试是非常重要的。
首先，断路器机械特性测试可以评估断路器的可靠性和耐久性，确保设备在长期运行中保持稳定性和一致性。
其次，断路器机械特性测试可以为断路器的维护和保护提供基础数据，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常工作。
最后，断路器机械特性测试是电力系统的关键措施之一，可确保电力系统的稳定性和安全性，减少可能的风险。
总结断路器的机械特性测试是电力系统中的重要环节，能够为设备的运行稳定性和可靠性提供基础数据。
通过对断路器的机械特性进行测试可以确保设备的正常运行，减少潜在风险。
同时，合理使用测试仪器和仪表，标准化测试流程和操作方法也是保证测试准确性和完整性的重要条件。
试谈断路器机械特性试验
断路器机械特性试验(讲义)武汉市大洋新技术有限公司断路器机械特性试验断路器的分合闸时刻，分合闸不同期程度，分合闸速度以及线圈的动作电压等，直接阻碍断路器的切合性能，同时对继电爱护，自动重合闸装置以及系统的稳定带来极大的阻碍。
关于油断路器，刚分速度的降低将使触头的燃弧时刻延长，特不是在切断短路故障时，可能使触头烧损，喷油，甚至发生爆炸。
而刚合速度的降低，若合闸于短路故障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样容易引起爆炸，特不是在自动重合闸不成功的情况下更是如此。
反之，速度过高，将使运动机械受到过度的机械应力，造成个不部件的损坏或缩短使用寿命，这是不同意的。
断路器分合闸严峻不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
据国内运行经验，在断路器事故中，属于机械缘故造成的占第一位，故现场对此应予以足够的重视。
断路器的动作特性试验，应符合制造厂规定，否则须进行检修处理。
1、分合闸时刻和同期性的测量《中华人民共和国电力行业标准 DL/T 846.3—2004》对开关的分合闸时刻有详细的定义：“合（闸）时刻”：指接到合闸指令瞬间起到所有极触头都接触瞬间的时刻间隔；“分（闸）时刻”从开关分闸操作起始瞬间（即接到分闸指令瞬间）起到所有极的触头分离瞬间的时刻间隔。
早期的测量方法，多采纳数字式电子毫秒表测量，现在此法10 20 30 40 50 60 70图 1已不被采纳了。
最为传统的方式是16线光线示波器，如图1中所测的结果，直接在光学感光纸上得到各断口的时刻跳变波形图，在感光纸的时刻坐标分格上进行分析，得到试验结果。
此种方式是最传统、可靠的试验方式，但①使用较为烦琐；②操作此设备需要较有经验的人员；③设备较重；④夜晚加班操作极为不便，因为感光纸必须在较强光线下才能显现波形；⑤受环保政策的阻碍，感光纸较难购买。
因此近十年来，将计算机技术应用于断路器机械特性试验的电子仪器慢慢地多起来，为我们的现场试验提供了方便的条件。
试谈断路器机械特性试验
试谈断路器机械特性试验断路器作为电力系统中的重要组成部分，在保护电力设备和电力系统运行的安全稳定方面具有不可替代的作用。
在正常情况下，断路器仅作为电力设备的开关使用，用于打开或关闭电路，但当电力设备出现故障时，断路器能够及时地断开故障电路，避免故障电流流过电力设备，从而保护电力设备不受损坏。
因此，断路器的机械特性测试对于保证电力设备和电力系统的安全稳定运行非常重要。
本文将试谈断路器机械特性试验的相关内容。
断路器机械特性试验是指对断路器机械性能进行检测的试验。
常用的机械性能试验包括操作机构试验、电机驱动试验、分合闸试验、均流试验、机械寿命试验等。
这些试验一般包括了断路器的运行特性、操作能力、热特性等多种方面。
下面我们将分别介绍这些试验的基本内容。
1. 操作机构试验操作机构试验是指对断路器机构中的操作元件进行检测的试验，主要检测操作机构的灵敏度、操作力、重复操作能力、操作次数等指标。
操作机构是断路器中的核心部分，其质量和性能直接影响断路器的使用寿命和操作可靠性。
因此，这一项试验非常重要。
操作机构试验通常包括打开试验和关闭试验两部分。
其中，打开试验要求给定操作力，验证断路器正常工作时的开断电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
关闭试验要求给定操作力，并在系统故障时使其正常关闭，验证断路器正常工作时的闭合电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
2. 电机驱动试验电机驱动试验是指对断路器驱动电机进行检测的试验，主要包括电气性能和机械性能两个方面。
在电气性能方面，主要是检测电机启动、运行、停止的工作特性和效果；机械性能方面则主要针对电机启动后是否顺畅、转速是否平稳、启动时间是否过长等问题进行测试。
在电气性能方面，电动机启动时的电流、转速、振动、声音等是常用检测指标。
这些指标有助于判断电机的性能是否符合要求，是否可以为断路器提供足够的动力支持。
在机械性能方面，电动机启动后，观察电机的启动时间、转速变化、噪音等指标，有助于判断电机是否能够顺畅运行，从而保证断路器的正常、稳定运行。
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目次
1 目的
2 适用范围
3 编制依据
4 职责
5 测试应具备的条件
6 测试程序
7 注意事项
8测试检查标准
9 关键点控制
2002-06-15实施版次/修订：A/0
1目的
检查断路器各部件的强度和机械操作是否正确、灵活；运动特性是否满足要求，以判断断路器工作性能的可靠性，减少由于机械故障造成的事故。
2适用范围
本指导书适用于采用GKTJ—Ⅱ、Ⅲ开关机械特性测试仪对各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等断路器的机械特性参数进行测量。
3编制依据
3.1GB1984—89《交流高压断路器》
3.2GB3309—89《高压开关设备常温下的机械试验》
4职责
在现场进行测试时，电气所工作人员负责断路器的测试接线和测量，委托方提供交流220V的试验电源，必要时分、合闸操作由委托方协助完成。
5测试应具备的条件
5.1被测量的断路器必须处于检修状态，分、合闸操作正常。
5.2对于不同类型的断路器，测量前视断路器的具体情况制做相应的传感器安装架。
5.3仪器、设备、工具
5.3.1GKTJ—Ⅱ、Ⅲ开关机械特性测试仪
2002-06-15实施版次/修订：A/0
5.3.2HFY—Ⅲ高压开关合、分闸操作电源
5.3.3测试用的测试线、接线夹、电源插座
6测试程序
6.1传感器的安装
6.1.1将传感器壳体固定在开关本体上，使其导向孔与开关动触头运动方向保持一致，且同心。
6.1.2将传感器滑标与动触头保持绝缘连接，并保证与动触头做1：1的相对同向运动。
6.1.3将传感器信号线插头可靠插入仪器后面板上的传感器插头座内。
6.2合分闸信号线的连接
6.2.1用导线将断路器操作机构上合闸线圈两端和分闸线圈的两端和仪器的合闸、分闸接线柱相连。
6.2.2若合闸或分闸线圈前级有接触器，则应把接触器线圈接到相应的接线柱上。
6.3连接线的接法
6.3.1单断口四线接法：将A、B、C三相断口的同一端用导线短接，并连到仪器断口信号接线柱的一极，其余三根接在另一极。
6.3.2双断口七线接法：将A相两个静触头线分别接在仪器断口信号接线柱的红色接线柱上，将动触头线连在一起接在相应的黑接线柱上，B、C 两相接法依次类推。
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6.4测量
6.4.1打开电源对仪器进行自检，确认仪器能正常工作。
6.4.2自检完后使仪器处于等待状态，此时进行开关合闸操作，仪器自动记录所有测量数据并从头到尾显示一遍，再一次按测试数码显示选择键，又重新显示一遍，按有关的打印键，打印出所有数据和波形。
6.4.3进行开关分闸操作，仪器自动记录所有测量数据并从头到尾显示一遍，按有关的打印键，打印出所有数据和波形。
7注意事项
7.1当断路器使用的是电磁操动机构时，仪器的合闸线圈接线必须接到合闸接触器上，切勿连到大电流线圈上，以免烧毁仪器。
7.2传感器支架应牢固，壳体与支架应保持绝缘。
7.3在断路器上进行接线时，应关掉仪器电源开关。
8测试检查标准
8.1 所测量的结果应符合断路器的标准和产品的技术条件。
9关键点控制
根据不同型号的断路器制作不同的测试支架。
2002-06-15实施版次/修订：A/0。