全玻璃幕墙安装工艺流程

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全玻幕墙施工工艺

全玻幕墙施工工艺

(一)全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大,面玻璃可达2mx10m,厚度可达22m,25mm。

单块板的重量可达10KN以上。

因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。

板件通常由大型玻璃运输车运送。

由汽车吊进行吊装。

为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃,必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。

为适应大尺寸玻璃需要,各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。

当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时,可以在配置辅助吸盘机。

1、重钢支架2.1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。

钢支架可以为型钢架,当跨度较大时则多用钢桁架。

2.2、构件应镀锌或涂刷防锈漆,桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。

2.3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度,其竖向位移不应大于其跨度的L/300。

悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。

2.4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设,不宜兼作他用,以免受力复杂,变形加大,使玻璃开裂。

2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。

槽由型钢制作。

槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。

玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。

3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。

全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力,这就要求:4.1、夹应在同一平面内,避免玻璃平面外受局部弯曲;4.2、夹松紧程度要一致,避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。

许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好,吊夹不在同一平面内,后者吊夹松紧不一致,受力有大小。

由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃,由吊夹出发,向下斜向延伸至板边缘。

如果因吊夹不在同一平面内而开裂时,上、下玻璃还会有平面外错动。

4、安装质量:玻璃就位后,应调整玻璃位置,达到以下要求:全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的,所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。

玻璃幕墙(明框)施工工艺流程及质量验收标准

玻璃幕墙(明框)施工工艺流程及质量验收标准
玻璃幕墙(明框)
施工工艺流程及质量验收标准
施工工艺流程
质量验收标准
1、测量放线;
2、主次龙骨装配;
3、楼层紧固件安装;
4、主、次龙骨安装;
5、安装镀锌钢板;
6、安装层间保护矿棉;7、装楼层封闭镀锌板;8、安装玻璃密封条、卡及玻璃;
9、安装侧压力板并镶嵌密封条;
10、安装玻璃幕墙盖条;
1、幕墙表面无明显色差,洁净、无污染、无麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密、平整、横竖缝贯通,无明显错台错位;
2、色泽一致,表面洁净,无污染,无麻点、凹坑、划痕;
3、拼接缝严密,平整、横平竖直,无错台错位;
4、玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲,无污染,反映外界影像无畸变;
5、压条扣板平直,对口严密,安装牢固;
6、幕墙垂直度<10mm(高度小于30m)。

玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)

玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)

玻璃幕墙施工工艺(连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装)1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明:工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2 基本操作说明:1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。

幕墙安装工艺做法

幕墙安装工艺做法

幕墙安装工艺做法
幕墙安装是一项复杂的工程,需要按照一定的工艺流程进行操作。

以下是一般的幕墙安装工艺做法:
1.准备工作:确定安装位置和尺寸,清理安装面,检查幕墙材料和配件是否完好无损。

2.安装框架:根据设计图纸和要求,安装幕墙的主体框架,确保框架的平整和牢固。

3.安装玻璃:根据设计要求,将玻璃板逐一安装到框架上,注意保持玻璃的平整和对齐。

4.密封胶条:在玻璃板之间和玻璃板与框架之间填充密封胶条,确保幕墙的密封性和防水性。

5.安装配件:安装幕墙的各种配件,如角码、连接件、护角等,确保幕墙的稳固和美观。

6.调试检查:完成幕墙的安装后,进行调试和检查,确保幕墙的各项功能正常运行。

7.清理整理:清理施工现场,整理工具和材料,保持施工现场的整洁和安全。

以上是一般的幕墙安装工艺做法,具体操作还需根据实际情况和设计要求进行调整和操作。

在进行幕墙安装时,务必严格按照相关规范和标准进行操作,确保安装质量和安全。

玻璃幕墙工程施工流程

玻璃幕墙工程施工流程

玻璃幕墙工程施工流程1. 工艺流程搭设、整修脚手架→现场测量→工程放线→配件加工→构件加工→板块加工→主框安装→防雷防火设置→板块安装→表面清理。

2. 施工方法(1) 现场复测①根据施工图纸及现场相对标高(±0.000)对建筑物楼层标高复测。

从±0.000向上测量,测点选择在建筑结构构件上,用水准仪和钢尺相配合,将各层楼面的半米线测定。

②将建筑物外围的柱轴线引出,用经纬仪在平面上建立起建筑物控制线,根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测底楼柱轴线。

根据底楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴进行复测,用钢尺对各轴线间距进行复测。

③根据洞口左右轴线和上下楼层标高线,用钢尺测量洞口边到轴线及标高线尺寸,根据各层的水平标高和竖向轴线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。

④在复测中要对出现的偏差及时修正。

(2) 施工放线①认真阅读幕墙设计图纸并根据现场提供的标高±0.000和建筑轴线及施工图纸放线。

②在施工现场根据横向、竖向轴线引出建筑物四点丁字型水平面控制线,根据水平面控制线引出建筑物轴线,用经纬仪将轴线测设在各层梁面上。

根据图纸定出铝合金立柱的位置,无预埋件时用锚固螺栓固定钢板,再焊上角钢。

根据平面控制线定出幕墙平面投影线,确定竖向铝合金立柱的进出位置,并在固定于梁面的角钢上划线。

最后用钢丝、吊篮挂线,挂线应考虑便于使用,保存和检查,应竖立醒目保护标志,若被破坏,应及时恢复。

③安装好铝合金立柱后,再进行水平横梁位置的测设,根据施工图纸用水准仪定下铝合金横梁的位置,每隔5 M测设一点然后挂线,在铝合金立柱上标出横梁的位置。

④安装在梁上挂线用的角钢,不能成为其他单位施工辅助用品,要时常查看钢丝是否断掉,并随时清除上面的建筑垃圾。

(3) 配件加工①固定支座加工根据设计图纸,编制固定支座加工工艺卡,经试剪调整,核对尺寸无误后成批下料,固定支座折弯时,角度控制为90度±1度,折弯处不应有裂纹;冲孔时也先试冲,核对尺寸无误后再成批加工,长孔应有500 mm的调节余量,最后进行热镀锌。

玻璃幕墙工程施工工艺流程为

玻璃幕墙工程施工工艺流程为

玻璃幕墙工程施工工艺流程为玻璃幕墙工程施工工艺流程为:一、前期准备工作:玻璃幕墙工程施工前的准备工作是十分重要的,包括评审设计文件、准备施工材料和设备、组织施工人员等。

具体步骤如下:1.设计文件评审:施工前,施工单位需要评审设计文件,确保设计合理、符合规范标准,并与设计单位就设计方案进行沟通和确认。

2.准备施工材料和设备:根据设计文件的要求,准备好所需的玻璃、金属构件、密封胶等施工材料,并准备好塔吊、脚手架、吊车等施工设备。

3.组织施工人员:根据施工计划,组织好施工人员,包括施工队伍、施工班组和工人等。

二、安装玻璃幕墙结构:1.搭建脚手架:根据设计文件要求的幕墙结构形式,搭建适当的脚手架。

2.安装金属支撑结构:根据施工图纸和设计要求,安装金属支撑结构,包括铝合金框架和钢结构。

3.安装玻璃板:根据设计要求,安装玻璃板。

首先,用专用工具将玻璃板提升至相应的位置,然后进行固定。

4.密封处理:在玻璃板之间和与金属构件之间进行密封处理,采用密封胶或其他密封材料进行填充。

5.安装附件:安装玻璃幕墙的附件,如门窗、雨水系统、通风系统等。

三、功能测试与调试:1.进行玻璃幕墙的功能测试,包括检查金属结构的稳定性、玻璃板的平整度、开闭动作是否灵活、密封性等。

2.进行玻璃幕墙的各项功能调试,如通风系统的开闭、排水系统的正常运行等。

3.根据调试结果,进行相应的调整和修复,确保玻璃幕墙的正常运行和使用。

四、验收与维护:1.施工完成后,由施工单位进行内部验收,验证施工质量是否符合设计和规范要求。

2.交付业主验收,由业主委托的验收机构对施工质量进行验收,确认玻璃幕墙工程是否符合相关标准。

3.玻璃幕墙的维护保养,包括定期检查和清洁,及时修复和更换损坏的玻璃或金属构件,保持玻璃幕墙的外观和功能良好。

玻璃幕墙工程施工工艺流程多样,具体步骤根据不同工程的要求可能会有所不同。

然而,以上所列举的流程是通常适用的基本施工工艺,对于玻璃幕墙工程施工起到重要的指导作用。

全玻璃幕墙安装工艺规范流程

全玻璃幕墙安装工艺规范流程

全玻璃幕墙安装工艺规范流程一、前期准备工作1.设计准备:根据建筑设计图纸制定施工方案,包括玻璃的型号、规格、数量、安装方式等。

2.材料准备:根据设计方案确定所需的玻璃、铝材等材料,并进行采购。

3.施工方案制定:根据设计要求和实际情况,制定施工方案,包括施工流程、安全措施等。

二、现场准备工作1.确定安装位置:根据设计方案,确定全玻璃幕墙的安装位置和支撑结构的位置。

2.现场清理:清理安装位置,确保基础平整干净,以便后续施工。

3.安装支撑结构:根据设计要求,在安装位置上搭建支撑结构,确保其牢固稳定。

三、铝材制作与加工1.铝材测量:根据设计要求,对需要使用的铝材进行测量,确定其尺寸和长度。

2.铝材加工:将测量好的铝材按照尺寸要求进行切割、打孔、焊接等加工,以便后续的安装。

3.表面处理:对加工好的铝材进行清洗、喷涂等表面处理,增加其耐腐蚀性和美观性。

四、玻璃安装1.玻璃尺寸测量:根据设计要求,对需要安装的玻璃进行测量,确保其尺寸准确无误。

2.玻璃加工:根据测量结果,将玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工处理。

3.玻璃贴装:将加工好的玻璃安装到支撑结构上,使用专用的密封胶进行固定,确保其牢固稳定。

4.玻璃贴膜:根据需要,对玻璃进行贴膜处理,增加其抗紫外线、隔热、防爆等功能。

五、细节处理1.玻璃接缝处理:对玻璃的接缝进行填充、密封处理,确保其密闭性和美观性。

2.铝材连接:对铝材之间的连接处进行加固,确保其牢固性和稳定性。

3.清洁与保养:对已安装好的全玻璃幕墙进行清洁和保养,定期检查和维修,保持其良好的状态。

六、验收与保修1.完工验收:经过施工人员和设计人员的共同验收,确保幕墙安装达到设计要求和规范要求。

2.保修服务:对安装好的全玻璃幕墙提供一定期限的保修服务,及时处理可能出现的问题或质量非责任。

总之,全玻璃幕墙的安装工艺规范流程包括前期准备、现场准备、铝材制作与加工、玻璃安装、细节处理以及验收与保修等环节。

只有按照规范流程进行施工,才能确保全玻璃幕墙的安全可靠,同时满足设计要求和规范要求,呈现出优美的外观效果。

玻璃幕墙施工技术流程详细解析

玻璃幕墙施工技术流程详细解析

玻璃幕墙施工技术流程详细解析玻璃幕墙作为现代建筑的重要装饰工艺之一,既能提高建筑物的采光性能,又能增加建筑的美观度。

然而,玻璃幕墙施工过程中涉及的技术细节繁多,需要施工人员严格按照规范操作。

本文将详细解析玻璃幕墙施工技术流程,帮助施工人员更好地理解和掌握相关知识。

一、设计准备在进行玻璃幕墙施工之前,首先需要进行设计准备工作。

设计师需要根据建筑的结构和功能需求,确定玻璃幕墙的形式和材料的选择。

同时,还需要进行相关计算和模拟,确保玻璃幕墙的稳定性和安全性。

二、材料准备材料准备是玻璃幕墙施工中的重要一环。

施工人员需要根据设计方案的要求,准备好所需要的玻璃、铝材、密封胶等。

三、基础施工在进行玻璃幕墙的施工之前,需要先完成建筑物的基础施工。

这包括地基开挖、基础混凝土浇筑等工作。

只有确保基础牢固,才能保证后续玻璃幕墙的稳定性和安全性。

四、安装框架玻璃幕墙的安装框架通常由铝材制成。

在进行安装之前,施工人员需要先进行框架的预制和加工。

然后按照设计方案要求的位置和角度,进行框架的安装。

五、玻璃安装框架安装完成后,接下来是玻璃的安装。

施工人员需要根据设计方案要求的尺寸和位置,将预先加工好的玻璃安装到框架上。

在安装过程中,要注意保护玻璃的安全,避免碰撞或损坏。

六、密封胶施工在玻璃的安装完成之后,需要进行密封胶的施工。

密封胶可以有效地防止水和空气的渗透,增强玻璃幕墙的密封性能。

施工人员需要选择适当的密封胶,并按照规范进行施工。

七、检测和维护玻璃幕墙施工完成之后,还需要进行检测和维护工作。

施工人员需要对幕墙进行检测,确保其稳定性和安全性。

同时,还需要定期进行维护,清洁幕墙表面,修复破损部位等。

综上所述,玻璃幕墙施工技术流程涉及多个环节,需要施工人员具备专业知识和丰富的经验。

只有在合理的设计、精细的施工和规范的检测维护下,才能确保玻璃幕墙的质量和安全。

希望本文的详细解析能够对相关从业人员提供帮助和指导。

悬挂式全玻幕墙施工工艺流程

悬挂式全玻幕墙施工工艺流程

悬挂式全玻璃幕墙施工工艺流程1. 概述悬挂式全玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料,它以优美的外观、良好的采光性能和高强度的耐力为特点。

本文将介绍悬挂式全玻璃幕墙的施工工艺流程,旨在帮助读者了解悬挂式全玻璃幕墙的施工步骤和注意事项。

2. 施工前准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括设计方案的审查、施工图纸的准备、材料的采购等。

•审查设计方案:施工方需要仔细审查设计方案,确保符合规范和要求。

•准备施工图纸:根据设计方案,制定详细的施工图纸,包括墙体结构、悬挂系统、玻璃材料等。

•采购材料:确认所需的材料清单并进行采购,包括玻璃、悬挂系统、密封材料等。

3. 安装悬挂系统悬挂系统是悬挂式全玻璃幕墙的重要组成部分,负责将玻璃幕墙固定在建筑物结构上。

悬挂系统的安装需要遵循以下流程:1.安装悬挂龙骨:首先,根据施工图纸的要求,在建筑物的结构上安装悬挂龙骨。

悬挂龙骨通常由钢材制成,具有足够的强度和刚度来支撑玻璃幕墙的重量。

2.安装玻璃支撑架:将玻璃支撑架安装在悬挂龙骨上,以便将玻璃固定在建筑物结构上。

玻璃支撑架通常由不锈钢制成,具有良好的抗腐蚀性能和结构稳定性。

3.安装悬挂装置:使用悬挂装置将玻璃支撑架固定在悬挂龙骨上,确保玻璃幕墙的稳定性和安全性。

悬挂装置通常由膨胀螺栓、膨胀管和连接件组成,可根据施工图纸的要求进行安装。

4. 安装玻璃幕墙完成悬挂系统的安装之后,进行玻璃幕墙的安装。

玻璃幕墙的安装需要注意以下事项:1.玻璃测量和切割:根据施工图纸的要求,对玻璃进行测量和切割。

确保玻璃的尺寸和形状符合设计要求,并保证玻璃边缘的光滑和整洁。

2.安装玻璃支撑架:将预先切割好的玻璃安装到玻璃支撑架上,使用安装夹具将玻璃固定在支撑架上。

确保玻璃与支撑架之间的连接紧密且稳固。

3.密封处理:使用密封材料对玻璃幕墙进行密封处理,以提高其防水性能和气密性能。

密封材料可以使用硅橡胶密封胶或其他合适的密封材料。

5. 验收和维护完成玻璃幕墙的安装之后,需要进行验收和维护工作,确保施工质量和幕墙的正常使用。

玻璃幕墙施工工艺流程(精)

玻璃幕墙施工工艺流程(精)

一、工艺流程施工准备→ 测量放线→预埋件安装处理→ 连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→ 竣工验收二、施工工艺及施工要点: A 、施工准备:材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。

施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。

人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。

技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

B、测量放线:根据土建单位提供的中心线及标高点进,以建筑物的轴线为依据,对巳完工的土建结构进行测量。

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,检查预埋件左右偏差。

整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于 2mm。

确定立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

测量工具:经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。

C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm,左右位移不大于 20mm。

D、连接角码安装:连接角码焊接钢板。

连接角码端部在焊接钢板外无法时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。

F、立柱安装:先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm 以上的伸人缝。

)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。

全玻璃幕墙安装工艺流程

全玻璃幕墙安装工艺流程

全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备1熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高;2根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货;3按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验;4制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认;5编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底;2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求;1吊挂玻璃金属骨架:其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、合金结构钢GB/T 3077以及不锈钢冷轧钢板GB/T 3280、不锈钢热轧钢板GB/T 4237、不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226、不锈钢棒GB/T 1220、铝合金建筑型材GB/T 5237等要求;2玻璃:全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃GB 17841的要求;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密;3夹具:全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求;4结构胶、耐候胶应符合现行国家标准建筑用硅酮结构胶GB 16776的要求,且必须在规定的有效期内使用;结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用;5配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理;3、机具设备1机具:电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等;2工具:玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等;3计量检测用具:水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等;4、作业条件1主体及二次结构施工完毕,并经验收合格;2幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格;3安装幕墙的预埋件经检验合格;4施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格;二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线:根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线;2、校核预埋件、安装后置埋件:按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录;3、安装钢架:全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种;1成品半成品钢架安装:按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成;运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固;2现场拼装钢架安装:各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐;安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件;主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也司采用焊接,连接固定应牢固可靠;4、安装边缘固定槽:玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材;安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定;5、安装吊夹:根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固;若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架;吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层;6、安装玻璃1安装面玻璃:将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位;玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定;2安装肋玻璃:肋玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定;3玻璃安装完后:检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定;调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手;调整连接器的松紧度应按设计要求进行;悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙;混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调;7、密封注胶:玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注;注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌;操作时应注意不要污染面玻璃,多余的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带;8、淋水试验及清洗:所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T 15228的规定;淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理;四、冬季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量;2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必须进行时,应保证环境温度不低于5℃;五、质量要求1、主控项目1全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定;检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告;2全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求; 检验方法:观察;尺量检查;3全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1全玻璃幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;2面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm;3肋玻璃应采用厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃;4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃;5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;6全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理; 检验方法:观察;尺量检查、检查施工记录;4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定;检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录;6高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致;检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;7全玻璃幕墙不得有渗漏;检验方法:在易渗漏的部位进行淋水试验检查;8全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定;检验方法:观察;尺量检查;2、一般项目1玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏; 检验方法:观察;检查施工记录;2每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表;六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整齐露天存放时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋;玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥,避免发生翻倒;2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋;3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃;4、全玻璃幕墙安装,翻、拆除脚手架时应采取保护措施,避免碰撞、划伤、污染玻璃;5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护;6、施工过程中应对各种槽口进行保护,防止损坏后影响安装质量;。

玻璃幕墙安装工艺流程

玻璃幕墙安装工艺流程

玻璃幕墙安装工艺流程玻璃幕墙作为建筑外表面的一部分,为建筑物提供了美观、节能等多种功能。

作为玻璃幕墙安装工人,一定要掌握玻璃幕墙的安装工艺流程,才能完成高质量的工作。

以下就是玻璃幕墙安装工艺的流程。

第一步:安装支架玻璃幕墙的安装首先要安装支架。

支架种类多样,多见的有钢制支架和铝制支架。

支架的安装要松紧适宜,支架的重量要适中,防止支架变形。

第二步:按设计要求排放玻璃每块玻璃的大小、颜色、厚度等都必须根据设计要求来排放,确保玻璃幕墙的整体效果。

在将玻璃置放在支架之前,应该清洗干净,以防在安装过程中受到影响。

第三步:安装玻璃在安装玻璃之前,需要进行合理的尺寸测量,确保安装的玻璃大小准确。

此外,确保玻璃的其它方面(如过渡、圆弧和斜边等)符合设计要求。

保持尽可能多的玻璃角度和缝隙,以让光线自由流通并确保安全性。

第四步:完成密封主要目标是确保玻璃能够承担自身的重量,同时避免构件的相互挤压。

应选择高质量的密封剂,填补所有缝隙;用适当的方法将密封剂挤压入缝隙中,并确保缝隙填满并充满空气。

仔细检查所有密封连接处,确保密封剂的密封性。

第五步:完成排水排水是确保玻璃幕墙长期维持良好状况的关键。

玻璃幕墙的构造必须有足够的排水管,确保玻璃和框架的表面始终处于干燥状态,防止腐蚀和减少受紫外线影响的程度。

我们需要确保排水管道的位置和尺寸与设计一致并快速排水。

第六步:完成调整在玻璃幕墙的最后阶段,需要对所有的构件和玻璃进行调整。

如调整铝质支架、检查幕墙的垂直度等,确保所有构建体非常带性。

最后,整个玻璃幕墙必须检查缺陷、漏洞、水泥和松散颗粒。

挂点固定到相应位置。

结论安装玻璃幕墙是一个复杂的过程,需要专业技能和良好的品质保证。

从选择玻璃、支架,到各种安装,逐步检查和调整整个幕墙,以确保我们工作的高效率和高质量。

如果您是一名幕墙安装工人,希望这个工艺流程的指导可以帮到您。

玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料,具有美观、透光性好等特点,越来越受到人们的喜爱。

在玻璃幕墙的施工过程中,需要经历多个工艺步骤,这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。

下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。

一、基础处理:在施工前,首先需要对施工基础进行处理。

这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。

地面处理需要确保地面平整、结实,以便于后续的施工操作;墙体处理需要清除墙体表面的杂物,并进行打磨、除尘等工作,以确保墙体的平整度和强度。

二、铝合金支架安装:在基础处理完成后,需要进行铝合金支架的安装。

铝合金支架是玻璃幕墙的骨架,承担着固定玻璃和承重的作用。

安装过程中,需要按照设计要求进行支架的定位和固定,确保支架的牢固和平直度。

三、玻璃安装:在支架安装完成后,需要进行玻璃的安装。

首先,需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工,确保玻璃的精准度和质量。

然后,将预先加工好的玻璃安装在支架上,采用专用的夹具和胶水进行固定。

玻璃安装过程中,需要注意对玻璃的保护,防止划伤和损坏。

四、密封胶安装:玻璃安装完成后,需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。

密封胶具有防水、防风、隔热等功能,能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。

在安装密封胶时,需要先进行材料的配比和搅拌,然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中,确保密封胶的均匀性和密封性。

五、玻璃清洁和保护:玻璃安装和密封胶安装完成后,还需要对玻璃进行清洁和保护。

清洁过程中,需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗,确保玻璃表面的干净和亮丽。

保护过程中,需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面,以防止划痕和污染。

六、验收和保养:玻璃幕墙施工完成后,需要进行验收和保养。

验收过程中,需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查,以确保施工质量符合设计要求。

保养过程中,需要定期对玻璃进行清洁和维护,及时修复和更换受损的部分,延长玻璃幕墙的使用寿命。

在玻璃幕墙的施工过程中,还需要注意安全施工,遵守相关的法规和规范。

全玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙是一种采用玻璃作为主要构件的建筑幕墙形式,具有通透、明亮、轻盈的特点,被广泛应用于现代建筑中。

全玻璃幕墙的施工方案是保证施工质量和工期的关键,下面将针对全玻璃幕墙施工方案进行简要介绍。

一、施工前期准备1.1 确定施工方案和设计要求,包括选择幕墙类型、结构形式和材料等。

1.2 编制详细的施工图纸和施工工艺流程,明确施工步骤和工序要求。

1.3 进行材料采购,包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。

二、施工主要步骤2.1 安装钢制支撑结构,包括焊接钢架和安装支撑构件,确保幕墙的稳定性和安全性。

2.2 安装铝合金型材,根据设计要求进行切割、开槽和连接,搭建幕墙的主体框架。

2.3 安装玻璃,通过专用吸盘将玻璃板吸附在合适的位置上,按照设计要求进行固定和连接。

2.4 进行水密性测试,使用水管对幕墙进行喷淋测试,检查幕墙的密封性能。

2.5 进行强度测试,使用相关仪器对幕墙进行抗风压和抗震性能测试。

三、施工注意事项3.1 施工现场要保持整洁,以便提高施工效率和安全性。

3.2 施工人员要按照相关规定佩戴安全帽和防护服,严格遵守施工操作规程。

3.3 施工过程中要随时检查和修正施工质量问题,确保幕墙的稳定性和视觉效果。

四、施工质量控制4.1 对施工材料进行严格把关,确保材料的质量符合设计要求。

4.2 对施工工艺进行监督和检查,及时纠正施工中出现的问题。

4.3 进行功能性和质量性能测试,如抗风压、隔热性能等。

4.4 编制详细的施工记录和整理施工资料,以备后期维护和管理。

总结起来,全玻璃幕墙施工方案需要在施工前期进行充分准备,明确施工方案和设计要求,依次进行钢制支撑结构安装、铝合金型材安装和玻璃安装等工序。

施工过程中要注意施工现场的整洁和人员安全,同时进行施工质量控制和测试。

通过以上步骤的实施,可以确保全玻璃幕墙的施工质量和工期的顺利完成。

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案1、施工流程:幕墙安装施工顺序:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗2、工艺方法:(1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

(2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。

L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。

遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。

(3)、安装竖向铝立柱:①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。

⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2mm。

⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。

(4)、安装铝横梁:①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。

注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。

玻璃幕墙安装施工工艺

玻璃幕墙安装施工工艺

玻璃幕墙安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中门框内嵌入玻璃的构造型式)。

二、施工准备玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系。

1、材料及主要机具:1.1铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。

铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

1.2玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

(1)对按构造分类:a. 单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。

b. 双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

(2)按功能分类:a. 吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b. 镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。

整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

1.3橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。

1.4铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。

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全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。

(2)根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货。

(3)按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。

(4)制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认。

(5)编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底。

2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。

(1)吊挂玻璃金属骨架:其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃:全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。

全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

(3)夹具:全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。

( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求,且必须在规定的有效期内使用。

结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用。

(5)配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理。

3、机具设备(1)机具:电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。

(2)工具:玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。

(3)计量检测用具:水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。

4、作业条件(1)主体及二次结构施工完毕,并经验收合格。

(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格。

(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。

(4)施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格。

二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线:根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。

2、校核预埋件、安装后置埋件:按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录。

3、安装钢架:全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。

(1)成品(半成品)钢架安装:按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成。

运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。

(2)现场拼装钢架安装:各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐。

安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件。

主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也司采用焊接,连接固定应牢固可靠。

4、安装边缘固定槽:玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材。

安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定。

5、安装吊夹:根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。

若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。

吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。

6、安装玻璃(1)安装面玻璃:将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。

玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定。

(2)安装肋玻璃:肋玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。

(3)玻璃安装完后:检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定。

调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手。

调整连接器的松紧度应按设计要求进行。

悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。

混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。

7、密封注胶:玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。

注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。

操作时应注意不要污染面玻璃,多余的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带。

8、淋水试验及清洗:所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T 15228)的规定。

淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。

四、冬季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量。

2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必须进行时,应保证环境温度不低于5℃。

五、质量要求1、主控项目(1)全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。

检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。

(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查。

(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1)全玻璃幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2)面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。

3)肋玻璃应采用厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。

4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。

5)钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。

检验方法:观察;尺量检查、检查施工记录。

(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(7)全玻璃幕墙不得有渗漏。

检验方法:在易渗漏的部位进行淋水试验检查。

(8)全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。

检验方法:观察;尺量检查。

2、一般项目(1)玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。

检验方法:观察;检查施工记录。

(2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。

六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整齐露天存放时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋。

玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥,避免发生翻倒。

2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。

3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃。

4、全玻璃幕墙安装,翻、拆除脚手架时应采取保护措施,避免碰撞、划伤、污染玻璃。

5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护。

6、施工过程中应对各种槽口进行保护,防止损坏后影响安装质量。

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