第3章失效分析基本方法

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失效分析课件总结版

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第一章1. 失效的含义,分类,产品丧失规定的功能即为失效,分类为:按照失效发展的过程:早期失效,偶然失效;磨损失效1. (按照失效发生速度) 突发性失效、渐进性失效、间歇性失效;2.(按失效整体性) 系统性失效、部份性失效;3. (按失效可修复性) 暂时性失效、永久性失效;4. (按失效相关性)独立失效和从属失效,或者关联失效和非关联失效;5,按失效造成的后果:部份(退化)失效、彻底(恶性)失效、危(wei)险性(严重)失效、灾难性(致命)失效。

2.失效分析研究工作内容: (1)失效物理的研究:即从原子和份子的角度出发,来解释元件、材料失效的现象(2) 失效机理的研究:研究失效的物理、化学原因、失效过程及其影响因素。

(3)失效诊断的研究和失效预防工程技术方面的研究。

失效机理研究是基础,失效分析工作是实践,它们是促进整个失效分析工作以及失效理论向前发展的两个相辅相承的方面。

3.失效分析的内涵:1,失效分析(分析和查明产品的失效原因、失效机理、判断失效模式,研究并提出预防再失效的对策等技术活动和管理活动。

) 2;明确失效对象(在失效系统中寻觅并确认失效零件及其部位和失效过程) 。

3, 确定失效模式(失效模式是指失效的外在宏观表现形式和过程,可理解为失效的性质和类型。

)4, 研究失效机理(失效机理是指失效的物理、化学变化本质,其微观过程可追溯到原子、份子尺度和结构的变化。

他是对失效内在本质、必然性和规律性的研究。

失效模式与其有必然的联系)。

5, 找出失效原因(失效原因是指酿成失效甚至事故的直接关键性因素。

失效原因的查询和判断是建立在失效模式的确定和失效机理的分析基础上而得到科学结论。

)6, 提出预防措施(更清晰地认识使用材料、提出更合理的技术规范、改进材料的选用和工艺技术)4. :失效过程的特点:过程的不可逆性,过程的有序性,过程的不稳定性,过程的累计性。

失效原因的特点:必然性,双重性,实序性,普遍性。

失效分析

失效分析

失效分析第三章 失效分析的基本方法1. 按照失效件制造的全过程及使用条件的分析方法:(1)审查设计(2)材料分析(3)加工制造缺陷分析(4)使用及维护情况分析2. 系统工程的分析思路方法:(1)失效系统工程分析法的类型(2)故障树分析法(3)模糊故障树分析及应用3. 失效分析的程序:调查失效时间的现场;收集背景材料,深入研究分析,综合归纳所有信息并提出初步结论;重现性试验或证明试验,确定失效原因并提出建议措施;最后写出分析报告等内容。

4. 失效分析的步骤:(1)现场调查 ①保护现场 ②查明事故发生的时间、地点及失效过程 ③收集残骸碎片,标出相对位置,保护好断口 ④选取进一步分析的试样,并注明位置及取样方法⑤询问目击者及相关有关人员,了解有关情况 ⑥写出现场调查报告(2)收集背景材料 ①设备的自然情况,包括设备名称,出厂及使用日期,设计参数及功能要求等 ②设备的运行记录,要特别注意载荷及其波动,温度变化,腐蚀介质等③设备的维修历史情况 ④设备的失效历史情况 ⑤设计图样及说明书、装配程序说明书、使用维护说明书等 ⑥材料选择及其依据 ⑦设备主要零部件的生产流程 ⑧设备服役前的经历,包括装配、包装、运输、储存、安装和调试等阶段 ⑨质量检验报告及有关的规范和标准。

(3)技术参量复验 ①材料的化学成分 ②材料的金相组织和硬度及其分布 ③常规力学性能④主要零部件的几何参量及装配间隙(4)深入分析研究(5)综合分析归纳,推理判断提出初步结论(6)重现性试验或证明试验5. 断口的处理:①在干燥大气中断裂的新鲜断口,应立即放到干燥器内或真空室内保存,以防止锈蚀,并应注意防止手指污染断口及损伤断口表面;对于在现场一时不能取样的零件尤其是断口,应采取有效的保护,防止零件或断口的二次污染或锈蚀,尽可能地将断裂件移到安全的地方,必要时可采取油脂封涂的办法保护断口。

②对于断后被油污染的断口,要进行仔细清洗。

③在潮湿大气中锈蚀的断口,可先用稀盐酸水溶液去除锈蚀氧化物,然后用清水冲洗,再用无水酒精冲洗并吹干。

失效分析的流程

失效分析的流程

失效分析的流程
失效分析的流程主要包括以下步骤:
1. 故障现象记录:详细记录失效产品的故障表现、使用环境和条件,初步判断失效模式。

2. 样品收集与预处理:获取失效产品或部件样本,进行必要的保护和清洗,确保后续分析不受干扰。

3. 外观检查与非破坏性测试:通过肉眼观察、光学显微镜检查、X射线透视等手段,寻找外部可见的缺陷及内部结构异常。

4. 破坏性分析:采用金相分析、化学成分分析、断口分析等方法,深入探究失效机理。

5. 功能测试与模拟实验:对样品进行电气性能测试、力学性能测试,并根据需要设计加速老化、应力测试等模拟实验,重现失效过程。

6. 数据分析与结论得出:综合所有测试结果,分析失效原因,确定责任方,并提出改进措施或预防对策。

7. 报告编写与反馈:整理失效分析报告,将结论反馈给相关部门,指导产品质量改进和工艺优化。

第三章失效理论概述

第三章失效理论概述

弹性后效:许多金属材料在低于弹性极限应力 作用下,会产生应变并逐渐恢复,但总是落后 于应力,这种现象称弹性滞后或弹性后效。
因素:取决于金属材料的性质、应力大小和状 态、以及温度等
经过校直的轴类零件过了一段时间后又会发生 弯曲,就是弹性后效的表现,进行回火处理。
2.塑性变形 塑性变形是指外力去除后不能恢复的那部分 永久变形。
为核心,似水波形式向外扩展,形成许多同心圆或同心弧带,
其方向与裂纹的扩展方向相垂直。

一般情况下,疲劳断面愈光滑,说明零件在断裂前经历的
应力循环次数愈多,承受载荷愈小。

(3)瞬时断裂区(最终破断区) 它是当疲劳裂纹扩展到临界
尺寸时发生快速破断区。瞬时断裂的位置和大小取决于承受的
载荷大小,当载荷愈大,则最终破断区越移向断面的中间。
可开工艺孔或加厚太薄的地方;安排好孔洞位置,把盲孔
改为通孔等。形状复杂的零件在可能条件下,采用组合结
构、镶拼结构,改善受力状况。在设计中注意应用新技术 、新工艺和新材料,减少制造时的内应力和变形。
2.加工
在加工中要采取工艺措施来防止和减少变形 。对毛坯要进行时效处理,以消除其残余内应 力。可以将生产出来的毛坯在露天存放1~2 年,利用内应力在1 2~2 0月逐渐消失的特点 进行自然时效,效果最佳,但周期太长;也可 使毛坯受到高温退火、保温缓冷而消除内应力 即进行人工时效;还可利用振动的作用来消除 内应力。复杂零件和精密零件在粗加工后仍要 进行人工时效,高精度零件在精加工过程中继 续要安排人工时效。
2.温度
1)温度升高.金属材料的原子热振动增大,临界切变 抗力下降.容易产生滑移变形,使材料屈服强度降低 。长期在400℃以上使用的铸铁,反复加热与冷却会 使体积膨胀而发生变形,温度愈高,变形愈厉害。这 是由于珠光体中的Fe3C在高温下分解为铁素体和石墨 ,引起体积增大的结果;同时各处体积膨胀不均匀还 会产生内应力。

失效和失效形式的分类

失效和失效形式的分类

第1章失效和失效形式的分类1第1章 失效和失效形式的分类机械构件或机械制品在实际使用过程中,由于载荷、温度、介质等力学及环境因素的作用,以磨损、腐蚀、断裂、变形等方式失效,这给国民经济带来极大的损失,严重的失效事故甚至会造成人身伤亡。

失效分析的目的是确定失效性质,查找失效原因,提出预防监控以及设计改进意见,避免和防止类似失效的重复发生。

失效分析工作对材料的正确选择和使用,促进新材料、新工艺、新技术和新结构的发展,对产品设计、制造技术的改进,对材料及零件质量检查、验收标准的制定,改进设备的操作与维护,以及促进设备监控技术的发展等方面具有重要作用。

1.1 失效的定义机械产品的零件或部件处于下列3种状态之一时,就可定义为失效:① 当它完全不能工作时;② 仍然可以工作,但已不能令人满意地实现预期的功能时;③ 受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用,必须立即从产品或装备上拆下来进行修理或更换时。

机械产品及零部件常见的失效类型包括变形失效、损伤失效和断裂失效三大类。

机械产品及零部件的失效是一个由损伤、萌生、扩展(积累)直至破坏的发展过程。

不同失效类型其发展过程不同,过程的各个阶段的发展速度也不相同。

按照机械产品使用的过程,可将失效分为3类。

1.早期失效在使用初期,由于设计和制造上的缺陷而诱发的失效,称为早期失效。

因为使用初期,容易暴露上述缺陷而导致失效,因此失效率往往较高,但随着使用时间的延长,其失效率则很快下降。

假若在产品出厂前即进行旨在剔除这类缺陷的过程,则在产品正式使用时,便可使失效率大体保持恒定值。

2.随机失效在理想的情况下,产品或装备发生损伤或老化之前,应是无“失效”的。

但是由于环境的偶然变化、操作时的人为差错或者由于管理不善,仍可能产生随机失效或称偶然2 材料成型缺陷及失效分析失效。

偶然失效率是随机分布的,其值很低而且基本上是恒定的。

这一时期是产品的最佳工作时间。

3.耗损失效经过随机失效期后,产品中的零部件已到了寿命后期,于是失效开始急剧增加,这种失效叫作耗损失效或损伤累积失效。

零件失效分析3-失效分析思路、程序及基本技能

零件失效分析3-失效分析思路、程序及基本技能

收集与失效有关的物质,如气氛、物料粉尘、飞溅 物、反应物,并注意机械划伤、污染吸附等痕迹;
残骸的重要关键性部位,供实验室分析用; 清理现场时将编号的无用残骸有秩序地堆放在避 风雨的地方暂存、备用;

调查、访问和背景资料的收集
装备的工作原理及运行技术数据和有关的规程、 标准; 设计的原始依据; 选材的依据; 使用材料的牌号、性能指标、质量保证书、供应 状态、验收记录、供应厂家、出厂时间等; 加工、制造、装配的技术文件;
初步判断: 材料化学成材料组织有缺陷 材质分析 力学性能分析 断口分析 显微组织分析 分析论证开裂原因
结论
建立具体的分析 思路和工作程序
举例:汽车轮毂紧固螺栓断裂事故分析 现场信息调查:汽车轮毂紧固螺栓是汽车上至关重 要的零件,如果该零件出现问题,轻则造成交通事 故,重则造成车毁人亡,后果严重。某厂生产的汽 车的左后轮紧固螺栓全部断裂,5个螺栓中有4个螺 栓断裂前出现弯曲和扭转, 1个螺栓被剪切,造成 了车祸,该厂紧急召回了废车对其事故进行分析。
2. 失效分析的程序与步骤
(九)性能检验 性能检验是与设计所对应的性能 试验,这种确定性能的试验通常是破坏性试验。在 不允许对失效件做破坏性取样时,可以用硬度试验 来推断其力学性能,如屈服强度等。 (十)失效分析 模拟失效原因,制作与失效件相 同的构件,使之在设计要求的真实工况下运行。这 是非常昂贵但却可信的试验,只有在特殊需要下才 做。
初步判断: 螺栓的力学性能不够
可能原因
结构和装配问题 材质分析(材料成分、显微组织) 力学性能分析(工况、紧固、强度) 建立具体的分析 思路和工作程序 断口分析(形貌) 分析论证开裂原因 结论
失效树分析(FTA法) 失效模式及效应分析(FMEA法) 系统工程分析法 管理失误与风险树分析(MORT法) 事件树分析(ETA法) …

失效分析课件-4

失效分析课件-4

2
(1)按断裂机理分为滑移分离、韧窝断裂、蠕变断裂、解理与 按断裂机理分为滑移分离、韧窝断裂、蠕变断裂、 按断裂机理分为滑移分离 准解理断裂、沿晶断裂和疲劳断裂; 准解理断裂、沿晶断裂和疲劳断裂 (2)按断裂路径分为穿晶、沿晶和混晶断裂; 按断裂路径分为穿晶、沿晶和混晶断裂 按断裂路径分为穿晶 (3)按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。 按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。 按断裂性质分为韧性断裂 在失效分析实践中大都采用第(3)种分类法。 在失效分析实践中大都采用第( 种分类法。 断裂失效分析是从分析断口的宏观与微观特征入手 确定断 断裂失效分析是 从分析断口的宏观与微观特征入手,确定断 从分析断口的宏观与微观特征入手 裂失效模式,分析研究断口形貌特征与材料组织和性能 分析研究断口形貌特征与材料组织和性能、 裂失效模式 分析研究断口形貌特征与材料组织和性能、 零 件的受力状态以及环境条件(如温度 介质等)等之间的关系 如温度、 件的受力状态以及环境条件 如温度、介质等 等之间的关系 ,揭示断裂失效机理、原因与规律 进而采取改进措施与预防 揭示断裂失效机理、 揭示断裂失效机理 原因与规律,进而采取改进措施与预防 对策。 对策。
16
(5)断口上的冶金缺陷 ) 4.1.3 断口分析的依据
夹杂、 夹杂、 分层、 分层、 晶粒粗大、 晶粒粗大、 白点、白斑、 白点、白斑、 氧化膜 疏松、 疏松、 气孔、 气孔、 撕裂等, 撕裂等, 这些冶金缺陷常可在失效件断口上经宏观或微观观察而 现。
17
4.1.4 断口宏观分析
指用肉眼、放大镜来研究断口,是断口分析的第一步和基础。 指用肉眼、放大镜来研究断口,是断口分析的第一步和基础。 目的: 目的: 全面了解破坏件,破坏的部位、外表面有无异常(划痕、 全面了解破坏件,破坏的部位、外表面有无异常(划痕、污物 、颜色、尺寸、形状)。 颜色、尺寸、形状)。 初步确定断裂性质:韧性、脆性、应力腐蚀、氢脆、疲劳等。 初步确定断裂性质:韧性、脆性、应力腐蚀、氢脆、疲劳等。 初步确定断裂的起始点, 初步确定断裂的起始点,及断裂源的位置 初步估计加载方式,应力的大小、分布、 初步估计加载方式,应力的大小、分布、方向 制定合理试验方案

3第三章 基本理论和方法(3-4、5)

3第三章 基本理论和方法(3-4、5)

(t ) 与时间无关,为一常数,即 偶发故障期的特点,
(t ) 常数
发电厂变电所电气设备
12
第四节 电气设备及主接线的可靠性分析
因此,对电力系统和电气设备而言
R(t ) e t
(3-54)
F(t ) 1 R(t ) 1 e t (3-55)
f (t ) e
TS TU TD
(7)可用度。可用度又称可用率、有效度,常用符号A表示,是指稳态下元件或系 统处于正常运行状态的概率。 设备在长期运行中,由于其寿命处于“运行”与“停运”两种状态的交迭中,则可 用度应为
A
TU TU TS TU TD 1 1
1
(3-61)
程。
图3-15可修复元件的状态变化图
发电厂变电所电气设备
6
第四节 电气设备及主接线的可靠性分析
二、可靠性的主要指标 (一)不可修复元件的可靠性指标
(1)可靠度。一个元件在预定时间t内和规定条件下执行规定功能的概率,称为可
靠度,记作R(t)。相反,不可靠度用F(t)表示。它们都是时间的函数。
元件的可靠度是用概率表示的。设总共有n个相同元件,运行 t 时间以后,已有 nf(t)个元件损坏,还剩 ns(t)个元件完好,则有


发电厂变电所电气设备
17
第四节 电气设备及主接线的可靠性分析
(8)不可用度。不可用度又称不可用率、无效度,常用符号
A 表示,是可用度的
对立事件,它是指稳态下元件或系统失去规定功能而处于停运状态的概率。
A 1 A
TD TU TD
(3-62)
元件的不可用度常用一个无量钢的因数来表示,称为强迫停运率(Forced outage

半导体器件失效分析的研究

半导体器件失效分析的研究

半导体器件失效分析的研究Research on Semiconductor Device Failure Analysis中文摘要半导体失效分析在提高集成电路的可靠性方面有着至关重要的作用。

随着集成度的提高,工艺尺寸的缩小,失效分析所面临的困难也逐步增大。

因此,失效分析必须配备相应的先进、准确的设备和技术,配以具有专业半导体知识的分析人员,精确定位失效位置。

在本文当中,着重介绍多种方法运用Photoemission显微镜配合IR-OBIRCH精确定位失效位置,并辅以多项案例。

Photoemission是半导体元器件在不同状态下(二极管反向击穿、短路产生的电流、MOS管的饱和发光,等等),所产生的不同波长的光被捕获,从而在图像上产生相应的发光点。

Photoemission在失效分析中有着不可或缺的作用,通过对好坏品所产生的发光点的对比,可以为后面的电路分析打下坚实的基础,而且在某些情况下,异常的发光点就是最后我们想要找到的defect的位置。

IR-OBIRCH(Infrared Optical beam Induced Resistance Change)主要是由两部分组成:激光加热器和电阻改变侦测器。

电阻的改变是通过激光加热电流流经的路径时电流或者电压的变化来表现的,因此,在使用IR-OBIRCH时,前提是必须保证所加电压两端产生的电流路径要流过defect的位置,这样,在激光加热到defect位置时,由于电阻的改变才能产生电流的变化,从而在图像上显现出相应位置的热点。

虽然Photoemission和IR-OBIRCH可以很好的帮助我们找到defect的位置,但良好的电路分析以及微探针(microprobe)的使用在寻找失效路径方面是十分重要的,只有通过Photoemission的结果分析,加上电路分析以及微探针(mi croprobe)测量内部信号的波形以及I-V曲线,寻找出失效路径后,IR-OBIRCH 才能更好的派上用场。

第三章 IGBT模块和IPM功率模块

第三章  IGBT模块和IPM功率模块

四、电压型逆变器引起短路故障的原因
1.直通短路桥臂中某一个器件(包括反并二极管)损坏。 2.负载电路短路在某些升压变压器输出场合,副边短路 的情况 3.逆变器输出直接短路。
练习题
1.说明IGBT模块和IPM功率模块的含义。 2.叙述IGBT的栅极隔离有哪些功能? 3.分析IGBT失效原因。 4.如何正确对IGBT进行使用和检修?
三、IPM的栅极隔离
如图所示为IPM模块典型栅极隔离电路,在IPM 模块外 围要有相应的电子元件才能保证正确工作。
如图所示为IPM的电机驱动电路。
第三节 IGBT和IPM保护电路
一、IGBT 失效原因分析
1. 过热损坏。 2. 超出关断安全工作区引起擎住效应而损坏 3. 瞬态过电流 4. 过电压
第二节元件的IGBT驱动板实物,IGBT的驱动 电路必须具备2个功能: (1)实现控制电路(低压部分)与IGBT栅极(集电极和栅极击 穿,栅极可能成为高压部分)的电隔离; (2)提供合适的栅极驱动脉冲电压值使集电极和发射极充分 导通和截止,因此要有开关变压器降压。
电力电子元件结构
二、IPM智能功率模块封装和符号
如图所示为IPM内部构造,IPM智能功率模块采用多层 环氧树脂工艺,小功率IPM采用一种基于多层环氧树脂黏合 的绝缘技术,铜箔直接铸接工艺,中大功率采用陶瓷绝缘 结构。
IPM常用封装形式 a)一单元IPM符号 b)两单元IPM符号 c)六单元IPM符号
二、IGBT管极性测量
判断极性首先将万用表拨在R ×1k 挡,用万用表 测量时,若某一极与其他两极阻值为无穷大,调换表笔 后该极与其他两极的阻值仍为无穷大,则判断此极为栅 极(G), 其余两极再用万用表测量,若测得阻值为无穷 大,调换表笔后测量阻值较小, 在测量阻值较小的一次 中,则判断红表笔接的为集电极(C),黑表笔接的为发射 极(E)。

2失效分析的基本理论和技术

2失效分析的基本理论和技术
在结构使用期间内允许存在初始缺陷或出现疲劳裂纹 保证裂纹扩展速率较慢 使含裂纹结构有足够的剩余寿命和剩余强度持续工作, 直至下次检修时能够发现予以修复或更换 不至由于裂纹对强度削弱过多而造成事故
损伤容限设计原则在寿命预估中未考虑裂纹的萌生阶段
4 失效预防与失效评估
耐久性设计
建立在安全寿命设计基础之上 吸收了损伤容限设计的优点 引入了经济维修的概念 利用“概率”方法估算结构使用寿命及维修周期
⑥做分析结论并写出有建设性意见的报告
第二讲 失效分析的基本理论和技术
2. 裂纹分析
裂纹和断口是表述断裂失效过程不同阶段的术语。 在力的作用下,零件表面或内部的连续性遭到破坏而未最
终破断之前称为裂纹,最终破断的断裂面称为断口。 断裂经历裂纹的萌生、扩展直至最终破断等不同阶段。
断裂过程的每一阶段会在断口上留下相应的痕迹、形 貌与特征。
断口分析技术一般应包括分析对象的确定与显示技术、观 察与照相记录技术、识别与诊断技术,定性与定量分析技 术以及仪器与设备的使用技术等。
1 断口观察的原则
目的性与客观性 全面性和典型性 受动性与主动性 感性因素与理性因素
2 断口宏观分析 • 断口宏观分析:指在各种不同照明条件下用肉眼、放大镜和 体视显微镜等对断口进行直接观察与分析。
安全寿命设计并不能保证安全
4 失效预防与失效评估 经典疲劳强度理论
名义应力应变法、局部应力应变法
并未造成事故,但却严重影响飞行训练
许多疲劳裂纹
需对结构进行复杂的检测和维修,使飞 机的经济性变差
可能因少数飞机的个别部件裂纹不可修 理,而使大批飞机提前退役,更会造成极大 的资源浪费
4 失效预防与失效评估 损伤容限设计
但是,一旦造成失效必定造成不同程度上 的损失,有些事故要从根本上进行解决需要付 出诸如改进设计、更换材料等巨大代价。

失效分析培训

失效分析培训

X-RAY判断原则
不良情况 球脱 点脱 原因或责任者 组装
如大量点脱是同一只脚,则为组装不良。如点脱金丝形状较规 则,则为组装或包封之前L/F变形,运转过程中震动,上料框架 牵拉过大,L/F打在予热台上动作大,两道工序都要检查。如点 脱金丝弧度和旁边的金丝弧度差不多,则为组装造成。
整体冲歪,乱,断
可靠性试验(三)




交变试验:评估产品在经过极高,极低温度后,再放入温 湿度变化之环境后产生的效应。 稳态湿热THT:评估非密闭性之固态产品在湿气环境下之 可靠度,使用温度条件加速水汽渗透。 高温贮存HTST:判断高温对产品之效应。 低温试验LT:判断低温对产品之效应。 电耐久BURN-IN:对产品施加一定的电压,电流来加速产 品的电老化。
金丝布线和芯片表观(一)


金丝 导电胶 芯片 基岛 管脚 树脂体(阴影部 份)
金丝布线和芯片表观(二)
粉红色是腐球后的压区,实 质上是氧化硅的颜色。
铝线 氧化硅
金丝布线和芯片表观(三)



中测点 金球 金丝 未腐球时的压区
通常芯片上的白色部分为铝线 。图 片上白 色)区域是压区,另有小块白色区域 是中测点(芯片制造厂用来测试芯片 合格与否的地方),上图中芯片表面 粉红色部位为氧化硅。整个芯片表面 有一层薄薄的芯片保护层。腐球后的 压区有不同的颜色,如红,黄,绿, 蓝,紫等,这是因为氧化层厚度不同 的缘故。 上图为一例,实际上视芯 片不同各部位颜色或形状有很大区别。
静电对电子元件之影响

物体放电形式主要通过低电阻区域,放电电流 I= Q/t,即静电电荷变化量与完成这些静电电 荷变化所用的时间之比。当I足够大时,能影 响P-N结热击穿接合点,导致氧气层击穿,引 起即时的和不可逆转的损坏,但这种损坏只有 10%可引起产品即时损坏,90%的产品可毫无觉 察地通过测试,流到客户手里,但它的可靠性 却大大地降低了,并且静电可吸附灰尘,降低 基片净化度,使IC成品率下降。

机械零件失效分析 ppt课件

机械零件失效分析  ppt课件

一般用于测量经过淬火的钢件等。
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锥角为120°的金刚石圆1锥9 体
维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness )
一般用于测量经表面处理的
锥面角为136 °的金刚石四棱锥体为压头
表面层硬度或薄件的硬度。 PPT课件
20
影响金属材料力学性能的主要因素
含碳量:碳,强度和硬度,塑性 合金元素:改善综合性能,得到特殊性能 温度:温度,强度和硬度,塑性 热处理工艺:改变力学性能
第一章 机械零件失效分析
PPT课件
1
概述:
定义: 零件不能正常和安全的工作,即失效。
结构或形状设计不合理。
原因
材料的选择不合理。 加工工艺不合理。
安装与使用不合理。
由于外界载荷、温度、介质等的损害作用超过了材料抵抗损害的能力造成的。
PPT课件
2
失效形式
过量弹性变形 过量变形失效
过量塑性变形
断裂失效
24
总结
零构件发生过弹性变形的原因:刚度不足 抗力指标:弹性模量E或者切变模量G
强 调! 金属和合金的弹性模量不
1.3过量变形失效
1.3.2过量塑性变形
过量塑性变形—外加应力超过零件材料的屈服极限 时发生明显的塑性变形。
PPT课件
例如:重载且摩擦力很大时,齿面较 软的齿轮表面就会沿摩擦力方向产生 塑性变形。
压入法硬度是材料抵抗局部塑性变形能力的性能指标。
PPT课件
17
布氏硬度 HB ( Brinell-hardness )
布氏硬度计
一般用于测量HB<450较软材P料PT、课件毛坯、 成品的硬度。
淬火钢球

化工装备常见的失效形式及判断-第3章-删减版

化工装备常见的失效形式及判断-第3章-删减版

2020/3/3
17 化工设备失效分析
3.2 断裂失效 显微形貌
(3)剪切唇的显微形貌
一般属于拉长韧窝型的形貌。
2020/3/3
18 化工设备失效分析
3.2 断裂失效 韧性断裂
金属构件超载时会发生塑性变形,使宏观尺寸发生明显变 化。当其应力应变增大到材料的抗拉强度时,结构便出现 断裂失效。一般将发生过明显塑性变形之后的断裂称为韧 性(或称延性)断裂失效。
金属材料的断裂过程一般有三个阶段,即裂纹的萌生,裂 纹的亚稳扩展及失稳扩展,最后是断裂。
金属构件断裂后,在断裂部位都有匹配的两个断裂表面, 称为断口,断口及其周围留下与断裂过程有密切相关的信 息。通过断口分析可以判断断裂的类型、断裂过程的机理, 从而找出断裂的原因和预防断裂的措施。
断口分析,是失效分析的重要内容之一。
大韧窝的底部可观察有蛇行
剪切韧窝及涟波花样
花样条纹 TEM 10000×
TEM 10000×
23
2020/3/3
化工设备失效分析
3.2 断裂失效
韧性破坏的设备一般不发生碎裂。
韧性断裂的容器一般不破碎成块或者片,而是只裂开一个裂口。壁厚比 较均匀的圆筒形容器,常常是在中部沿轴向裂开,裂口的大小与容器破 裂时释放的能量有关。盛装常温受压水的容器,破裂时因释放膨胀功很 小,所以破口也小;盛装受压饱和水及液化气体的容器,破裂时因闪蒸 产生大量气体,器壁的裂口也较大。
常见韧性断裂事故
①液化气体容器充装过量。
有些盛装高临界温度液化气体的气瓶、罐车和贮罐,由于操作疏 忽、计量错误或其它原因造成充装过量,在运输或使用过程中,容器 内介质温度因环境温度影响或太阳曝晒而升高,介质体积膨胀满液后 使器内压力急剧上升,最终导致容器韧性断裂。

《材料失效分析》 课程教学大纲

《材料失效分析》 课程教学大纲

《材料失效分析》课程教学大纲一、课程名称(中英文)中文名称:材料失效分析英文名称:Failure Analysis of Materials二、课程代码及性质课程代码:0832151课程性质:专业选修课,选修课三、学时与学分总学时:24(理论学时:24学时;实践学时:0学时)学分:1.5四、先修课程材料科学基础、热处理原理与工艺、材料力学性能五、授课对象本课程面向材料科学与工程专业、功能材料、材料成型与控制专业学生开设。

六、课程教学目的(对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用)本课程的教学目的:1、掌握材料可靠性和失效分析的基本知识,熟悉失效分析的基本程序和方法,培养学生解决各类零件失效分析的能力;2、基于各类典型案例分析,结合材料断口分析、材料力学性能、零件机械设计、材料分析测试技术等信息, 培养学生运用材料科学专业基础知识分析工程构件和功能器件失效原因的综合能力。

3、培养学生通过零件失效分析的学习,具备改进材料、工艺、设计的能力。

七、教学重点与难点:教学重点:材料失效分析方法、各类失效形式的机理。

教学难点:故障树分析方法、各类失效模式及形成机理、结构件失效与功能器件失效的综合原因判断。

八、教学方法与手段:教学方法:(1)以课堂讲授为主,阐述该课程的基本内容,保证主要教学内容的完成;(2)典型案例教学。

通过典型案例分析,强调各课程材料科学基础、材料力学性能、热处理原理与工艺、材料分析方法的基础知识的融合性,掌握正确的分析思路,了解各种分析手段,确定最先破坏的零件和最先破坏的部位。

教学手段:(1)运用现代教学工具,在课堂上通过PPT讲授方式,实现图文并茂,形象直观;(2)任课老师将30年从事失效分析的实际案例,讲解如何解决工程构件失效的问题的方法、思路、手段,具有趣味性和实用性。

九、教学内容与学时安排(1)总体安排教学内容与学时的总体安排,如表2所示。

(2)具体内容各章节的具体内容如下:第一章概论 (2h)1.1 可靠性的发展概况1.2 可靠性及失效分析的基本概念1.3可靠性及失效分析的重要意义1.4可靠性工程与失效分析的任务第二章可靠性的主要数量特征及其常用分布 (4h)2.1 可靠性的主要数量特征2.2常用寿命分布及其背景2.3系统的可靠性分析第三章失效分析方法 (4h)3.1机械零件失效形式及失效原因3.2失效分析方法3.3故障树分析3.4 一般零件失效分析方法第四章材料断口宏观分析 (3h)4.1 失效件的选取与保护4.2 断口宏观分析4.3宏观断口分析实例第五章材料显微断口分析 (3h)5.1 韧性断口的显微特征5.2 解理断口的显微特征5.3疲劳失效机理及断口的显微特征5.4沿晶断口的显微特征5.5应力腐蚀断裂的显微特征5.6其他断口的显微特征第六章断裂力学在失效分析中的应用(2h)6.1 低应力脆断及材料的韧性)6.2 线弹性断裂力学-应力场强分析与断裂6.3 断裂韧性在结构设计和失效分析上的应用6.4断裂力学在疲劳问题上的应用第七章材料的腐蚀失效 ( 2h)7.1 腐蚀失效基础7.2 均匀腐蚀失效7.3电偶腐蚀失效7.4晶间腐蚀失效7.5点腐蚀和缝隙腐蚀7.6 应力腐蚀7.7腐蚀疲劳失效第八章典型零件失效分析实例 (4h)8.1 轴类零件失效8.2 齿轮类零件失效8.3 轴承失效分析8.4紧固件失效8.5电子产品失效分析(3)各章节的课后思考题(作业)及讨论要求思考题(课后作业):第1章思考题:1.什么是失效分析?失效分析的任务是什么?2、可靠性与失效分析有何重要意义?请结合实际举两三个例子。

失效分析 第3章

失效分析 第3章
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第三章 疲劳断裂失效
5. 表面情况,如切口、刀痕、粗糙度、氧化、 脱炭、腐蚀等对疲劳抗力有极大的影响,增加 了疲劳损坏的机会。 根据应力、应变及环境的不同,可对疲劳进行 分类,如表3-l所列。
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第三章 疲劳断裂失效
热疲劳
按应力和应变大小
机械疲劳
按频率高低分
按载荷类型分
复杂环境(或条件)下的疲劳
a
max
m
min
t
图3.1 应力随时间t的变化规律
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3.1 交变应:
max—最大应力, max =m +a
min—最小应力, min =m - a
m —平均应力, m =(max +min)/2
a —应力振幅, a =(max - min)/2
疲劳破坏危害性:
1. 绝大多数构件承受的应力是周期变化,据 统计,在损坏的机器零件中60%~80%是 由疲劳引起的;
2. 疲劳断裂与静载荷下的断裂不同,不管材 料在静载荷下呈脆性状态还是塑性状态, 在疲劳断裂时均表现为脆性断裂--即疲 劳断裂不产生明显的宏观塑性变形并且是 突然发生, 无法预知。
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第三章 疲劳断裂失效
3.造成疲劳破坏时,其交变应力的振幅一般比 静载荷下的材料抗拉强度低,有时甚至于材料 的弹性极限,所以在静载荷下安全工作的零件, 在交变载荷下可能变成不安全的;
4. 材料对静载荷的抗力主要取决于材料本身; 而在交变载荷下,其疲劳的失效抗力对构件的 形状、尺寸、表面状态、使用条件、外界环境 因素等非常敏感,此外,加工过程对其疲劳抗 力也有很大影响;材料内部的宏观、微观的不 均匀性对抗疲劳失效性能的影响也远比在静载 荷下为大;
r
—应力范围, —应力比, r
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(4)预防措施。防止准脆性解理断裂的主要措施是减小构件中的裂纹尺
寸。
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3.3.3 断口的微观分析
5.微孔型断裂 (1)微孔型断裂的微观形貌。微孔型断裂的微观电子形貌呈孔坑、塑坑、 韧窝、叠波花样。 (2)微孔型断裂性质的判别。微孔断裂可以是沿晶型的,但多为穿晶型 的断裂。微孔型断裂是一种延性断裂。 (3)宏观脆性微孔型断裂的特点。宏观脆性微孔型断裂的微观电子形貌为
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3.2.2 失效分析的步骤
知识点5 失效分析的步骤。
1、现场调查; 3、技术参量复验; 2、收集背景材料; 4、深入分析研究;
5、综合分析归纳,推理判断提出初步结论; 6、重现性试验或证明试验;
7、撰写失效分析报告。
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3.2.2 失效分析的步骤
知识点6 机械产品的失效分析报告的内容。 机械产品的失效分析报告通常应包括如下内容:
又可分为两大类:一是沿晶的正向断裂;另一类是沿晶的延性断
裂。 (2)沿晶断裂的判定。断口表面呈冰糖块状或岩石状的多面体外形, 有较强的立体感。 (3)沿晶断裂的致断原因。氢致损伤、应力腐蚀、蠕变、回火脆性、
第二相析出脆性及热脆性、热疲劳等断裂均可能是沿晶型的断裂。
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3.3.3 断口的微观分析
(3)设备情况的分析; (4)管理情况的分析。
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3.1.3 系统工程的分析思路及方法
知识点3 系统工程的分析思路及方法。
系统工程(System Engineering)是一门综合技术,它综合运用多 种现代科学技术,并与各领域的具体问题相结合,从而应用于各 个领域。 失效系统工程是把复杂的设备或系统和人的因素当作一个统一体,
失效分析是一项复杂的技术工作,它不仅要求失效分析工作人员具
备多方面的专业知识,而且要求多方面的工程技术人员、操作者及
有关科学工作者的相互配合,才能圆满地解决问题。 一般说来,在明确了失效分析的总体要求和目标之后,失效分析程 序大体上包括:调查失效事件的现场;收集背景材料,深入研究分 析,综合归纳所有信息并提出初步结论;重现性试验或证明试验, 确定失效原因并提出建议措施;最后写出分析报告等内容。
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3.3.2 断口的宏观分析
断口的宏观分析是断裂件失效分析的基础。
1.最初断裂件的宏观判断;
2.主断面(主裂纹)的宏观判断;
3.断裂(裂纹)源区的宏观判断;
4.宏观断口的表象观察与致断原因初判。
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3.3.3 断口的微观分析
知识点9 断口的微观分析。
1.断口微观分析的内容和方法
命周期的所有要素,包括质量、费用、进度和用户要求。其特点是:
①在前一阶段工作中考虑后续阶段及总体结果; ②后续阶段中的双向信息流,亦即在两个阶段或两个子工程人员之
间有信息交流;
③不同阶段或不同子工程之间随时解决矛盾和不协调问题。
目录
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3.2 失效分析的程序及步骤
3.2.1 分析程序的意义
1、整体观念原则;2、从现象到本质的原则;3、动态原则; 4、一分为二原则(两分法原则);5、纵横交汇原则(立体性原则) 除上述基本原则外,在分析方法上还应当注意以下几点: a、尽可能采用比较方法;b、历史方法;c、逻辑方法。
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3.1.2 相关性分析的思路及方法
知识点2 相关性分析的思路及方法。 所谓相关性分析思路,是从失效现象寻找失效原因或“顺藤摸瓜” 的分析思路。一般用于具体零、部件及不太复杂的设备系统的失效
物的化学成分、相结构及其分布等)。 断口分析的具体任务主要包括以下几个方面: (1)确定断裂的宏观性质; (3)查找裂纹源区的位置及数量; (2)确定断口的宏观形貌; (4)确定断口的形成过程;
(5)确定断裂的微观机制;
(6)确定断口表面产物的性质。
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3.3.2 断口的宏观分析
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主要内容
3.1 失效分析的思路与方法 3.2 失效分析的程序与步骤 3.3 断口分析
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3.1 失效分析的思路及方法
3.1.1 失效分析的思想方法
知识点1 失效分析的基本原则。 失效分析的理论、技术和方法的核心是其思维学、推理法则和方法论。
在实际工作中,应遵守并能正确运用以下基本原则。
(4)沿晶断裂失效的预防措施。预防沿晶断裂失效的措施通常有以下 几点: 1)提高材料的纯洁度,减少有害杂质元素的沿晶界分布。 2)严格控制热加工质量和环境温度,防止过热、过烧及高温氧化。 3)减少晶界与环境因素间的交互作用。 4)降低金属表面的残余拉应力,以及防止局部三向拉应力状态的产生。
7.疲劳断裂
疲劳断裂断口微观形态请参见第5章“疲劳断裂失效分析”。
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(3)事件吋序树分析法(简称ETA法)。 (4)故障率预测法。 (5)失效模式及后果分析法(简称FMEA法)。 (6)模糊数学分析法。
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3.1.3 系统工程的分析思路及方法
知识点4 事故树分析发的工作程序。
1)确定不希望发生的事件(上端事件); 2)对设备的设计、制造、维修、使用等技术资料进行分析; 3)采用手工或计算机合成故障树; 4)求出能使上端事件发生的必要且充分的最小数目基本事件集合; 5)收集计算时必需的故障率数据;6)计算上端事件发生的概率; 7)对基本事件的重要度作评价; 8)分析计算结果,提出改进措施。
断口作微观分析的内容主要包括断口的产物分析及形貌分析两个 方面。 (1)断口的产物分析。断口产物的分析又可分为成分分析和相结构 分析两个方面。
(2)断口的微观形貌分析。目前用于断口微观形貌分析的工具,主
要是电子显微镜,即透射电镜及扫描电镜。
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3.3.3 断口的微观分析
2.解理断裂 (1)解理断裂的特点。其断裂的特点是,解理初裂纹起源于晶界、亚晶 界或相界面,并严格沿着金属的结晶学平面扩展。 (2)解理断裂的微观形貌特征及断裂性质。解理断裂的微观形貌特征主 要是河流花样及解理台阶,确定解理断裂的性质。 (3)致断原因分析。导致金属零件发生脆性的解理断裂有材料性质、应
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3.1.4 数理统计分析思路及方法
并行工程(Concurrent Engineering,CE)是美国在20世纪80年代末
提出、在20世纪90年代重点发展的武器研制工程技术,是一种用来
综合、协调产品的设计及其相关过程包括制造和保障工程的系统方 法,它要求研制人员从一开始就考虑从方案设计直到废弃的产品寿
分析中。常用的有以下几种具体的分析方法。
1、按照失效件制造的全过程及使用条件的分析方法 为了分析断裂原因通常依次进行如下的分析工作。 (1)审查设计; (2)材料分析;
(3)加工制造缺陷分析;(4)使用及维护情况分析。
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3.1.2 相关性分析的思路及方法
2.根据产品失效形式及失效模式分析的思路及方法 根据零件失效的表现形式进一步分析失效模式,然后分析导致这种失
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3.3.3 断口的微观分析
4.准脆性解理断裂 (1)准脆性解理断裂的特点。光滑试件的解理断裂,其宏观表现上一般
是脆性的。
(2)准脆性解理断裂性质的判别。在构件中部的平面应变区为解理型断 裂,在构件的周边平面应力区为微孔型断裂。 (3)致断原因分析。对于准脆性解理断裂产生的原因,可以从断裂力学 的角度予以解释。
第 3章
失效分析基本方法
主讲教师:伍颖
引言
在前面的章节已经学习了失效分析的基础知识,对失效分析已经 有了一个初步地了解;失效分析是一个非常有用的科学方法,为实际 工程问题提供了技术保障和方法指导。在本章,需要对以下问题进行 深入学习。
1、失效分析的思路与方法; 2、失效分析的程序与步骤; 3、断口分析方法。
运用数学方法和计算机等现代化工具,来研究设备或系统失效的
原因与结果之间的逻辑联系,并计算出设备或系统失效与部件之 间的定量关系。
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3.1.3 系统工程的分析思路及方法
失效系统工程分析法的类型
失效系统工程分析法主要有以下几种类型:
(1)故障树分析法(简称FTA法)。
(2)特征一因素图分析法。
知识点8 断口的宏观分析。 断口的宏观分析是指用肉眼或放大倍数一般不超过30倍的放大镜
及实物显微镜,对断口表面进行直接观察和分析的方法。断口的
宏观分析法是一种对断裂件进行直观分析的简便方法。 断口的宏观分析,能够了解断裂的全过程,因而有助于确定断裂 过程和构件几何结构间的关系,并有助于确定断裂过程和断裂应 力(正应力及切应力)间的关系。断口的宏观分析,可以直接确定 断裂的宏观表现及其性质,即是宏观脆断还是韧断,并可确定断 裂源区的位置、数量及裂纹扩展方向等。
细小、均匀分布的等轴型微孔,微孔的形成和连接时的塑性变形量很小。
(4)宏观脆性微孔型断裂的预防措施。为预防高强度材料裂缝件发生微 孔型断裂,主要从材料学的角度出发,通过提高材料断裂韧度加以解决。
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3.3.3 断口的微观分析
6.沿晶断裂 (1)沿晶断裂的微观形貌特征。按断口的微观形貌特征,沿晶断裂
效模式的内部因素和外部因素,最后找出失效的原因。
3.“四M”分析思路及方法 所谓“四M”分析法,是指将Man(人)、Machine(机器设备)和Media(环 境介质)和Management(管理)作为一个统一的系统进行分析的方法。依 此分别进行如下四方面的分析工作。
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