公司粉尘防爆及应急处置管理制度
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公司粉尘防爆及应急处置管理制度
第一章总则
第一条为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》,落实好粮食粉尘的治理工作,特制定粉尘防爆管理规定(以下简称“本规定”)。
第二条本规定主要内容包括:粉尘防爆设备设施配置要求;除尘规范;粉尘测试;浓度预警措施;火灾(爆炸)应急预案等。
第三条本规定所列粉尘防护区域包括:筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。
第四条为防止粉尘爆炸,进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品;该区域动火严格按照公司动火申请程序办理,做好隔离防范措施。
第五条定期组织公司级粉尘防爆知识培训。
第二章粉尘防爆设备设施配置要求
第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。
第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。
第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘,密闭空间等区域的粉尘吸收掉,保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。
第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物,防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。
第十一条平仓内作业的设备(叉车、装载机、提货车辆等)必须配置防火罩。
第三章除尘规范
第十二条筒、方仓区域(机械部散机队负责)
(一)作业前检查好除尘设备是否可靠,喷雾系统是否正常;并做好检查、运行记录。
(二)作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。
(三)每班作业完毕,需安排作业工人清理积尘斗的粉尘;每船作业完毕,安排除尘工对作业设备除尘,安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。
(四)维修工每月对除尘设备进行检修保养一次(除尘系统月检表见附件1)。
(五)刮板机头尾轮,斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域,每半年清理一次。
(六)除尘系统操作参照以下操作指引
1.除尘系统作业前
(1)提前2天检查除尘系统是否正常,并试运行。
(2)作业前15分钟开启除尘系统,启动除尘系统时,首先打开排灰器,其次启动刮灰器,最后启动集尘器。关闭时则相反。
2.除尘系统作业中
(1)检查滤袋是否破损,发现灰尘快满时必须清理;
(2)检查风机运行是否正常。
(3)检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。
(4)检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。
(5)检查除尘系统各部位是否有漏风。
(6)空压机每班至少开启阀门排废水一次。
(7)除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责,散机队负责监督。
(8)除尘系统的清理频率每班不少于2次,粉尘的处理听从散机队的统一安排。
(9)阴雨天气不准启动除尘器。
3.除尘系统作业后
(1)维修工检查减速机油、空压机油。
(2)清理电子控制器表面粉尘。
(3)检查滤袋是否破损,表面粉尘的处理。
(4)清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。
(5)每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片,并处理损坏的膜皮。(6)每年更换一次过滤气包内的过滤材料。
(7)工人彻底清理除尘系统的粉尘。
第十三条平仓区域(操作部库场队负责)
根据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求,定期或达浓度预警值需安排积尘清理。
第十四条定期做好积尘清理工作(详见下表)
区域仓库/设
备
除尘方式或
方法
除尘措施派工需求负责单位备注
港
区
港1#库
高压水枪清
洗或人工清
扫1、作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品;
2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯,作业人
员系好安全带;
3、进行粉尘清扫时,须停止该区域内的所有作业线;
4、清扫过程中严禁携带一切火种;
5、进行粉尘清扫时,所有消防设备均应处于完好状态,仓库
门打开通风;
6、指定专人(库场员)进行监管;
7、作业前通知变电站人员到现场确定,确保电气方面安全;
8、清洗半库时做好隔离,防止货物湿损。
工人8名
操作部库场
队
每个仓库除尘
计划时间暂定
1周,鉴于除
尘期间将会受
到堆存计划及
提货影响,届
时除尘时间将
视具体情况做
出调整。
港2#库
仓储
仓储1#
库
仓储2#
库
仓储3#
库
仓储CFS
库
筒方仓
刮板机人工清扫
1、控制箱打到空挡;
2、刮板机紧停;
3、严禁烟火;
4、系安
全带;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人
指挥。
工人4人
机械部散机
队
筒仓壁清理会
根据空仓情况
灵活安排。斗提机人工清扫
1、严禁烟火;
2、测氧;
3、控制箱打到空挡;
4、斗提机紧
停;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指
挥。
工人6人
8个筒仓人工清扫
1、刮板机紧停;
2、严禁烟火;
3、穿戴好劳保用品;
4、测
氧;5、照明。
工人4人