典型零件机械加工工艺编制

典型零件机械加工工艺编制
内容
§1 典型轴类零件加工工艺的编制 §2 典型套类零件加工工艺的编制 §3 典型箱体类零件加工工艺的编制 §4 典型齿轮类零件加工工艺的编制
§ 1 轴类零件的加工
一、概述
1. 轴类零件的功用与结构特点
➢（1）作用：支承传动件，传动转矩。
➢（2）受力：弯应力、扭转应力、冲击载荷
3.轴类零件的材料、毛坯与热处理
（1）一般轴：45或40Cr，正火、调质、表面淬火 （2）高速重载轴：20CrMnTi，正火、渗碳淬火。 （3）高精度、高转速：38CrMoAl，正火、调质 、表面渗氮处理 （4）形状复杂的轴：QT600-3，退火、调质、淬火 毛坯形式： 棒料：一般轴或外圆直径相差不大 锻件：重要轴或外圆直径相差较大 铸造：大型或结构复杂（如曲轴）
二、轴类零件加工的主要工艺问题
1.定位基准的选择 （1）中心孔定位：粗加工采用“一夹一顶”
精加工采用“两中心孔” （2）空心轴定位基准的选择 ①孔较小：孔口倒2×60°工艺锥孔替代中心孔 ②孔较大，锥度较小：采用两锥堵
孔较大，锥度较大：采用锥堵心轴（见图） ③孔较大且为光滑圆孔：采用圆柱堵塞 ④直径大而长轴的中心孔、中央孔：“一夹一托”
➢（3）结构特点：
短轴：L/d＜6
细长轴：L/d＞20
加工表面：内外圆柱（锥）面、螺纹、键槽 孔、沟槽等。
➢（4）类型：光轴、阶梯轴、异型轴
2.轴类零件的技术要求
（1）尺寸精度： 直径尺寸精度IT6~IT8，一般IT9级；
长度尺寸精度：一般较低。 （2）几何形状精度：圆度、圆柱度。 （3）位置形状精度：径向圆跳动0.01 ~0.03 （4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。
锥堵、锥堵心轴与中心孔的研磨
硬质合金顶尖
1.定位基准的选择 （3）中心孔的修磨：当中心孔①磨损②热处理
后，需修磨。 修磨的方法：
➢用硬质合金顶尖修研：效率高但质量差 ➢用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：精度高但效
率低 ➢用中心孔磨床：效率高
2.外圆表面加工 （1）外圆表面车削加工： ①粗车:IT11~IT12级，Ra12.5~Ra25 ②半精车:IT9~IT10级，Ra3.2~Ra6.3 ③精车:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ④细车:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8（有色金属） （2）磨削加工： ①粗磨:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ②精磨:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8
1、零件图样分析
3、工艺分析
五. 轴类零件的检验
检验类型： 自检、互检、专职检验 专职检验：首检、巡检、成品检
1.硬度:成品—洛氏，半成品、毛坯—布氏 2.表面粗糙度:使用表面粗糙度样板目测比较 3.形状误差: （1）圆度误差：千分尺,两点法;圆度仪 （2）圆柱度误差：V形块+千分表，若干个截面
1、输出轴机械加工工艺（45钢，28~32HRC）
1、输出轴机械加工工艺（45钢，28~32HRC）
2、定位销轴（T10A，55~60HRC）
端面。
3、阀螺栓（45，28~32HRC）
4、卧式车床主轴（45，45~50HRC）
5、调整偏心轴（45，28~32HRC）
率高
a）用盘铣刀铣削螺纹 b）用梳形铣刀铣削螺纹 图10 铣削螺纹
4.螺纹加工 （4）滚压螺纹： 滚丝轮—10~60件/分
搓丝板—120件/分
滚丝轮滚压螺纹
搓丝板滚压螺纹
（5）磨螺纹：加工精密螺纹，砂轮外形有单线和多线。
5.圆锥面加工 （1）车锥面： ①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥 ②偏移尾架法：长而小锥度，S=LSinα ③仿行法：长而精度高 ④靠模法：批量生产机动进给 ⑤宽刃法：L≤20mm （2）磨锥面 （3）铰锥孔：留0.2~0.3余量，Ra1.6
a）分两次铣削 b）一次铣削成形
用铣刀铣削花键
用花键滚刀加工花键
（3）磨削： 批量大:外圆磨床上磨大径；花键磨床上磨键侧 单件：工具磨、平面磨+分度头，磨小径和键侧。
a）磨键侧 b）磨小径 c）磨键侧及小径 d）磨键侧及小径 图9 磨削花键轴
4.螺纹加工 （1）车螺纹：刀具简单，精度高，效率低 （2）攻丝与套丝：M1~M16，丝锥与板牙 （3）铣螺纹：盘形或梳形螺纹刀，精度低，效
3. 材料、毛坯与热处理
（1）衬套：黄铜(H62)、球墨铸铁 锡基轴承合金ZSnSb11Cu6（高速、重载）、
图5 液压仿形刀架
1-方刀架 2-溜板 3-触头 4-仿形尺 仿形刀架
➢磨削方式：
中心磨削：精度高、生产率高、通用； 无心磨削：生产率高，用于细长轴或细销轴 ➢提高磨削效率途径： 1）缩短辅助时间：如自动装卸工件、自动测量 2）缩短机动时间：采用宽砂轮磨削或多片砂轮
磨削。
3.花键加工
（1）铣削：单件生产，卧式铣床+分度头 （2）滚削：批量生产，花键铣床上用花键滚刀
上最大值与最小值之差。 4.尺寸精度:单件小批—游标卡或千分尺
高精度 —杠杆千分尺或块规百度文库较测量 大批大量—极限卡规 长度尺寸—游标卡尺、游标深度尺、深度千分尺 5.相互位置精度:两支承轴颈对公共基准同轴度
圆柱度的检验
两支承轴颈对公共基准同轴度
各表面对两支承轴颈的圆跳动
§2 套筒类零件的加工
一、概述 1.功用与结构特点 ➢功用：支承与导向 ➢特点：
（1）车锥面： ①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥
（1）车锥面： ②偏移尾架法：长而小锥度，S=Lsinα/2
（1）车锥面： ③仿形法：长而精度高
（1）车锥面： ④靠模法：批量生产机动进给
（1）车锥面： ⑤宽刃法：L≤20mm
三、轴类零件机械加工工艺
1、输出轴机械加工工艺（45钢，28~32HRC）
①主要表面为同轴度要求较高的内外旋转 ②多为薄壁件，易变形 ③长度一般大于直径
套筒类零件示例
a）、b）滑动轴承 c）钻套 d）轴承衬套 e）汽缸套 f）液压缸
2.套筒类零件技术要求
（1）尺寸精度： 内孔尺寸精度IT7~IT8，外圆IT6~IT7级；
（2）几何形状精度：圆度控制在尺寸公差之内 （3）位置形状精度：同轴度0.01 ~ 0.05 ， 孔端面端跳或垂直度0.02~0.05。 （4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。