5M1E人机料法环测
5M1E 人 机 料 法 环 测
5M1E目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E分析法人机料法环测的分析
5M1E各因素分析及控制措施
3
料的分析
材料适应环境吗？ 是真货吗？
入厂检验了吗？ 型号对吗？
有保质期吗？
用的符合规范吗？
5M1E各因素分析及控制措施
一个好的管理者，是一个能纵观 全局的人；能够为大家着想的人。
指物料，原料等产品用料。工业化生产，一般都 有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。 不能忽略工序或其他相关工序的运作；因为企业 的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
2030
5M1E分析法
人机料法环测的分析
汇报部门：技术部
汇报人：XXX
汇报时间：2030-4-23
目录
CONTENTS
01 产品质量特性波动 02 5M1E分析法简介 03 5M1E各因素分析及控制措施 04 人机料法环测的运用
01
产品质量特性波动
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骨的“要点”。 ⑥、深究要因 ⑦、记入关联事项。
鱼骨图
人机料法环测的运用
设备
机台定型失控
程序设计不合理
机台控制元件损坏 抽真空、定型阀门切换不合理
按合模或上环降 动作夹胶囊
气动管路设置不良
人员
工艺不熟悉 新员工较多
作业员责任心不强
作业方法不合理
未按标准作业
例一
上环降时 易夹胶囊
环境
方法
材料
人机料法环测的运用
初步定性后的二 次原因的查找
多问 几个
为什么
对二次定性结 果的原因查找
人机料法环测的运用
5M1E
5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a）人（Man/Manpower ）: 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machine）: 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material）: 材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）: 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e）测量（Measurement ）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练, 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4 ）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5 ）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3 ）合理选择供应商（包括外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E
5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E
5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
人机料法环测5M1E分析法
人机料法环测5M1E分析法人机料法环测5M1E分析法是一种常用于产品质量管理的分析方法。
它通过对人、机器、底料、方法和环境这5个方面的因素进行系统性的评估和分析，来找出生产过程中的问题和改进机会。
下面将对这5个因素进行详细的介绍和分析。
首先是人(Man)因素。
人作为产品质量管理的重要组成部分，对产品的生产过程和结果具有重要影响。
在人机料法环测5M1E分析法中，人的技能水平、培训情况、工作经验等都是需要考虑的因素。
通过对人的细致观察和分析，可以找出人为操作失误、技术水平不达标等问题，并提出针对性的改进措施。
其次是机器(Machine)因素。
机器作为生产过程中的关键设备，其性能和状态直接影响产品的质量。
在分析机器因素时，需要考虑机器的稳定性、故障率、保养情况等。
通过定期对机器进行检查和维护，可以减少机器故障的概率，提高生产效率和产品质量。
再次是料(Material)因素。
料指的是生产过程中所使用的原材料和产品配方。
在分析料因素时，需要关注原材料的质量、供应稳定性、配方合理性等。
若原材料质量不稳定或者配方不合理，可能导致产品质量不稳定或者出现重大质量问题。
然后是法(Method)因素。
法指的是产品的生产工艺和操作规程。
在分析法因素时，需要考虑工艺流程的合理性、操作规程的准确性等。
通过对工艺和操作规程的分析，可以找出存在的问题，提出改进方案，从而提高产品质量。
最后是环境(Environment)因素。
环境指的是生产现场的工作环境和生产条件。
在分析环境因素时，需要考虑温度、湿度、光照等因素对产品质量的影响。
如果环境因素不符合要求，可能导致产品质量问题，因此需要采取相应的措施改善环境条件。
除了上述的5个因素之外，人机料法环测5M1E分析法还包括一个辅助因素，即E(External)。
E指的是外部因素，如市场需求、竞争状况、政策法规等。
外部因素对产品质量有重要影响，因此在分析时也需要考虑这些因素的影响。
综上所述，人机料法环测5M1E分析法通过对人、机器、料、方法、环境以及外部因素的细致分析，可以找出生产过程中存在的问题和改进机会。
人机料法环测5M1E分析法
②、特性和主骨
③、大骨和要因。
⑤、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
⑦、记入关联事项。
例一
设备
人员
机台定型失控
程序设计不合理
工艺不熟悉
机台控制元件损坏
抽真空、定型阀门 切换不合理
气动管路设置不良
按合模或上环降合理
未按标准作业
新员工较多
上 环 降 时 易 夹 胶 囊
04
目录
CONTENT
PART ONE 产品质量特性波动
什么是产品质量特性波动？
某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同 一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的 产品质量特性值有波动现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。
那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？
人是生产管理中最大的难点，也是 目前所有管理理论中讨论的重点， 围绕着"人"的因素，不同的企业有 不同的管理方法。
简单的说，人员管理是生产管理中 最为复杂、最难理解和运用的一种 形式。不同的企业有不同的管理方 法。
5M1E各因素分析及控制措施
可采取的控制措施
1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5
PART FOUR 人机料法环测的运用
人机料法环测的运用
问题的层次性
01. 对人机料法环的初步定性
02. 初步定性后的二次原因的查找
03. 二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析
04. 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二
次定性结果的原因查找
05. 多问几个为什么
人机料法环测的运用
特性要因图解决不了问题的根本
因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半 成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。 一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
人机料法环测的分析(5M1E分析法)
公司内部的设备也在更新。好的设
备能提高生产效率，提高产品质量。
5M1E各因素分析及控制措施
加强设备维护和保养 定期检测机器设备关键精度和性能项 目，并建立设备关键部位日点检制度
采用首件检验
核实定位或定量装置的调整量，对 工序质量控制点设备进行重点控制 尽可能培植定位数据 自动显示和自动记录装置，经减 少对工人调整工作可靠性的依赖
组装现场光线不足 检测和安装现 场环境太差
模具在运输、沙洗、 安装过程的损坏
法
环
人机料法环测的运用
模套 型腔 活络模装配图
上模固定板 上胎侧板
花纹块
弓形座
下胎侧板
下滑板
人机料法环测的运用
纠正措施的QC手法 措施制定的系统对策图
方法1 措施1 方法2
单击键入文本单击键入文本
单击键入文本单击键入文本
准记录。
键入文本
确定测量任务及所要求的准确 度，选择使用的、具有所需准 确度和精密度能力的测试设备。
键入文本
键入文本
规定必要的校准规程。其内容 包括设备类型、验收标准，以 及发生问题时应采取的措施。
键入文本
4
人机料法环测的运用
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人机料法环测的运用
问题的层次性
初步定性后的二
对二次定性结 果的原因查找 原因的查找仍然用 人机料法环的分析 多问几个为什么
次原因的查找
对人机料法环 的初步定性
2
4 5
1
3
人机料法环测的运用
1:发现地上的机油
4:假”机”的原因是 买的”人”有问题
举例
2:定性为人机料法环 中的”机器”问题
5m1e人机料法环测
5M1E目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：I工厂现场管理的六个指标-------- PQCDSM:效率(Productivity)、质量(Quality)、成本(Costing)、交期(Deadline)* 安全(Safety), 士气(Morale)以上指标所要求的就终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出离品质的产品O产品质量:全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质童:为保证达到产品质董标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了纽织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、釆购、制造、检验、销傳、隹后服务OOOOOO 等一系列的工作质量。
工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序.在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质董，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员(Man)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2•机器(Machine)机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法(Method)包括加工工艺.工装的选择、操作规范等5•测董(Measurement)测量时的方法是否标准、正确等6 •环境(Environment)工作地的温庾、温度、照明和淸洁条件等5M1E的简介:简称：人、机、料、法.环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论(TQM/TQC) 中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E-人机料法环测
2011-3-22
什么是产品质量特性波动?
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生 产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。 这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称 分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有 “波动性”这个特点。 那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？ 质量波动会不会更大？ 2
上海汽车股份有限公司乘用车分公司
SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
引起质量波动的原因---5M1E
3
上海汽车股份有限公司乘用车分公司
SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
引起质量波动的原因---5M1E
a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程 度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况 等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件 等；
上海汽车股份有限公司乘用车分公司
SAIC Motor Passeng： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能 项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进 行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对 工人调整工作可靠性的依赖。
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上海汽车股份有限公司乘用车分公司
SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
5M1E分析法人、机、料、法、环、测资料全
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
什么是5M1E ？它又是如何质量管理中发挥作用？
前言5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称人、机、料、法、环、测。
这是做好现场质量管理的关键因素！5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。
人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。
料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。
物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
控制措施：1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；3、合理选择供应商（包括“外协厂”）；4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
工厂质量变异的六要素：人、机、料、法、环、测
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.4法（Method）的分析
•“法”顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，
标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。严格按照
— 18 —
第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2.5环（Environment）的分析
•环境管理十问： 1.物品摆放是否定置？ 3.温度和湿度适宜吗？ 5.通道是否划定？ 7.堆放高度有限制吗？ 9.有安全防护措施吗？
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.能满足人的生理需要吗？ 4.光照和通风良好吗？ 6.有噪音和粉尘隔离措施吗？ 8.有无野蛮运输现象？ 10.有降温防寒设施吗？
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.3料（Material）的分析
•主要控制措施有： ①在原材料采购合同中明确规定质量要求； ②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； ③合理选择供应商（包括“外协厂”）； ④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.1人（Man）的分析
•可采取的控制措施：
①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任 制；
②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； ③加强检验工作，适当增加检验的频次；
人机料法环测(生产管理5M1E分析法)
人机料法环测--5M1E分析法目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E分析法人机料法环测
5M1E分析法人机料法环测先进的5M1E分析法是一种用于企业生产过程中的问题分析和改进的工具。
这个方法包括对机器（Man）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）、环境（Environment）进行综合分析，以及对法（Form）进行进一步分析。
下面将详细介绍5M1E分析法的各个方面。
首先是机器（Man）。
机器指的是用于生产的各种设备和机械。
在进行问题分析时，需要检查机器是否正常运行，是否存在故障或损坏的情况。
如果机器存在问题，可能导致生产效率低下或产生次品。
因此，必须对机器进行定期维护和保养，以确保其正常运行。
另外，还要培训员工正确操作和维护机器，以减少故障和损坏的发生。
其次是物料（Material）。
物料指的是生产过程中使用的原材料和零部件。
在进行问题分析时，需要检查物料的质量和供应情况。
如果物料质量不合格或供应延迟，将直接影响生产进度和产品质量。
因此，必须建立严格的物料检验和供应管理制度，确保物料符合质量标准并及时供应。
第三是方法（Method）。
方法指的是生产过程中使用的操作规程和工艺流程。
在进行问题分析时，需要检查方法是否合理和高效。
如果方法不合理或流程不畅，将导致生产效率低下和质量问题。
因此，必须建立科学的工艺流程和操作规程，优化生产方法，提高生产效率和产品质量。
第四是测量（Measurement）。
测量指的是对产品进行质量检验和检测的过程。
在进行问题分析时，需要检查测量设备和方法是否准确和可靠。
如果测量误差较大或方法不正确，将导致错误的判断和决策。
因此，必须对测量设备进行定期校准和维护，并培训员工正确使用测量方法。
第五是环境（Environment）。
环境指的是生产现场的工作环境和生态环境。
在进行问题分析时，需要检查环境是否符合生产要求和员工安全规定。
如果环境不良，将对员工的工作效率和身体健康产生负面影响。
因此，必须对生产场所进行定期清洁和维护，确保环境安全和卫生。
5M1E(人机料法环测)分析法培训
机器的因素：
主要控制措施有：
①加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度 和性能项目，并建立设备日常点检制度和定期保 养制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
②采用首件检验和定期巡检，确认产品品质；
③尽可能制作防呆装置，减少作业人员对调整作业 可靠性的依赖。
力的测试设备; ②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整; ③规定必要的校准规程，其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验
方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施; ④保存校准记录; ⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的
有效性，并记入有关文件。
中间原因
小原因
测
问题/特性/结果
说明：
鱼骨图，顾名思义是长得像鱼骨的图。它由日本管理大师石川馨先生所发明，这是一 种发现问题“根本原因”的方法，也可以称之为 “因果图”。 其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在 “鱼头”外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡，列出产生问题的可能原因， 有助于说明各个原因之间如何相互影响。 问题的特性总是受到一些因素的影响，大家通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们 与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图 形就叫特性要因图。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择 的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严谨 性。
工艺方法的防误和控制措施：
①严格执行工艺卡/工艺标准，严格执行首件检验，严格执行操作规程，以确 保产品质量符合要求；
人机料法环测
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿 和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
人机料法环测
过程决定结果
㈥测的分析
⑴是否指定了责任人 ⑵采用规定的测量工具 ⑶在指定的测量点 ⑷运用正确的测量方法 ⑸按照一定的频次进行了测量 ⑹并有记录
人机料法环测
过程决定结果
• 指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化 生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个 部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组 装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工 作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能 只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运 作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结 果。
合 格 率
机台热 板存在 不水平
模具在运 输、沙洗、 安装过程
的损坏
组装现场 光线不足
法
环
人机料法环测 模套
活络模装配图
过程决定结果
型腔
上模固定板 上胎侧板 花纹块
弓形座 下胎侧板 下滑板
人机料法环测
纠正措施的QC手法
过程决定结果
措施制定的系统对策图:
原因（达到的目的）
措施1 措施2
方法1 方法2 方法1 方法2
过程决定结果
三、 5M1E各因素分析及控制措施
㈠人（Man）的分析
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 ；凡是操作人员 起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操 作误差的主要原因有： ⑴质量意识差； ⑵操作时粗心大意； ⑶不遵守操作规程； ⑷操作技能低、技术不熟练； ⑸由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
5M1E分析法人、机、料、法、环、测
5M1E分析法人、机、料、法、环、测5M1E分析法人、机、料、法、环、测什么是5M1E分析法?造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:a)人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Environment)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
5M1E各因素分析及控制措施[编辑]1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施:(1)加强"质量第一、用户第一、下道工序是用户"的质量意识教育，建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证;(3)加强检验工作，适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪;(5)广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
[编辑]2、机器设备因素主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制;(2)采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量;(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
5M1E分析法
5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）什么是5M1E分析法？造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a)人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
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5M1E目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E的简介：人人（Man），是5M1E的中心。
如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。
人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：➢质量意识差；➢操作时粗心大意；➢不遵守操作规程；➢操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
控制措施：➢加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；➢编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；➢加强检验工作，适当增加检验的频次；➢通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；➢广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
5M1E的简介：机机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：➢未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；➢缺乏首件检查，造成批量缺陷；➢工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：➢加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；➢采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；➢尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
5M1E的简介：料料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。
现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：➢原材料来料不良；➢供应商质量不稳定；➢原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
控制措施：➢在原材料采购合同中明确规定质量要求；➢加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；➢合理选择供应商，包括外协厂；➢搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E的简介：法法（Method），方法、技术。
指生产过程中所需遵循的制度。
它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）方法的影响，有两个方面：➢加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；➢贯彻、执行的严肃性。
控制措施：➢严格首件检验；➢培训，使操作人员熟悉自己工位的操作要领，熟悉设备的安装和调整方法；➢加强工夹具，设备的管理；➢严肃生产纪律，定期检查；➢加强工具管理，做好各项工具的周期校准工作。
5M1E的简介：测测（Measure），计量工具和检测方法、技术。
是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量工具、检测方法和技术。
一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：➢计量工具的选择，包括量程、计量精度等；➢定期的校准和调整；➢计划工具的校准规程和统一管理；控制措施：➢确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备；➢定期对计量工具进行确认、校准和调整；➢规定必要的校准规程，包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准及问题应急措施；➢保存校准记录；➢发现测量和设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
5M1E的简介：环环境（Environment）,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
5M1E的应用：现场管理工序标准化：工序标准化作业是工序质量的关键，在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E 六方面因素的影响，所以工作标准化就是寻求5M1E的标准化；质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要因互，是分析质量问题道理的主要方向；管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
5M1E十问：人员管理十问1.属于什么性格？2. 工作热情如何？3.有没有解决问题的意识？4. 工作责任心如何？5.操作经验是否足够？6. 是否还要培训？7.是否适合该工作？8.有没有更合适的工作？9.人际关系如何？10. 身体是否健康？5M1E十问：设备管理十问1.设备是否定人定机？2. 性能是否满足工艺要求？3.能自动停止吗？4. 润滑是否正确？5.是否经常出故障？6. 安全装置齐全吗？7.是否都有了点检制度？8.每天坚持清洁清扫吗？9. 是否实现了故障预警？10. 有没有必要调整布局？5M1E十问：材料管理十问1.有无材料检测报告？2. 是否在质保期内？3.标识是否清楚？4. 有无物料编码（批号）？5.有无锈蚀变质？6. 型号规格是否齐全？7.加工过程有否不良？8.有无更合适的材料？9. 有无错用错放现象？10. 存放搬运方式是否妥当？5M1E十问：方法管理十问1.管理看板是否设置？2.作业指导书是否明确？3.有无自检互检记录？4.有无首检巡检记录？5.作业方法可以更改吗？6.有没有设立质量控制点？7.返工返修及时吗？8.有无QC小组活动记录？9.员工有合理化建议吗？10.有无实施纠正和预防措施？5M1E十问：测量管理十问1.有无计量规范、规程？2.计量器具选择是否恰当？3.计量器具有无定期检测？4. 有无专职部门人员负责？5.计划器具检测结果台帐？6.各检测岗位是否配置？7.计量器具使用有无培训？8.检测人员是否正确使用？9. 计量器具有无定期保养？10.有无定期现场检查跟进？5M1E十问：环境管理十问1.物品摆放是否定置？2.能满足人的生理需要吗？3.温度和湿度适宜吗？4. 光照和通风良好吗？5.通道是否划定？6.有噪音和粉尘隔离措施吗？7.堆放高度有限制吗？8.有无野蛮运输现象？9. 有安全防护措施吗？10.有降温防寒设施吗？5M1E的应用：解决问题5M1E是我们分析和思考的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。
常见的工具有以下几种：➢鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法（因果图）➢故障树分析法➢头脑风暴法➢5WHY分析法➢5W2H分析法案例说明：门体返喷合格率一直达不到质量要求，请以提升门体返喷合格率为目标，用鱼骨图分析产生不良的原因。
5M1E的精髓：简单来说就是：是企业和工厂管理的基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。