5M1E-人机料法环测
5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)
5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:a) 人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b) 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f) 环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;(5)广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E 人 机 料 法 环 测
5M1E目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E
5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a）人（Man/Manpower ）: 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machine）: 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material）: 材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）: 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e）测量（Measurement ）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练, 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4 ）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5 ）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3 ）合理选择供应商（包括外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
企业生产现场管理5M1E“人机料法环测”,你了解吗
企业生产现场管理5M1E “人机料法环测”，你了解吗现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
也就是以下要介绍的5M1E分析法。
首先我们来了解一下什么是5M1E？a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机)机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
5m1e人机料法环测
5M1E目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：I工厂现场管理的六个指标-------- PQCDSM:效率(Productivity)、质量(Quality)、成本(Costing)、交期(Deadline)* 安全(Safety), 士气(Morale)以上指标所要求的就终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出离品质的产品O产品质量:全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质童:为保证达到产品质董标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了纽织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、釆购、制造、检验、销傳、隹后服务OOOOOO 等一系列的工作质量。
工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序.在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质董，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员(Man)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2•机器(Machine)机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法(Method)包括加工工艺.工装的选择、操作规范等5•测董(Measurement)测量时的方法是否标准、正确等6 •环境(Environment)工作地的温庾、温度、照明和淸洁条件等5M1E的简介:简称：人、机、料、法.环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论(TQM/TQC) 中的六个影响产品质量的主要因素。
工厂人机料法环测5M1E培训课件案例分析PPT模板37页文档【可编辑全文】
人机料法环测(生产管理5M1E分析法)
人机料法环测--5M1E分析法目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
“人、机、料、法、环、测”全面解读
“人、机、料、法、环、测”全面解读人机料法环测是对全面质量管理理论中的六个影响产品质量的主要因素的简称，又称5M1E。
但在最开始的时候，只有4M1E，即人机料法环，在法中包含了部分测的内容。
后来人们将测从法中剥离出来，对整个理论进行完善和补充，就形成了现在的5M1E。
1、什么是5M1E？人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
六因素只要有一个发生改变就必须重新计算。
人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我、我中有你。
2、5M1E各因素分析及控制措施（1）人的分析①技能问题？②制度是否影响人的工作？③是选人的问题吗？④是培训不够吗？⑤是技能不对口吗？是人员对公司心猿意马吗？⑥有责任人吗？人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？可采取的控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（2）机的分析①选型对吗？②保养问题吗？③给机器的配套对应吗？④作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？可采取的控制措施：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
人机料法环测5M1E分析法
PART THREE
5M1E各因素分析 及控制措施
5M1E各因素分析及控制措施
人（Man）的分析
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 ；凡是操作人员起主导作用的工序所生 产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是真货吗 型号对吗 有保质期吗
入厂检验了
用的符合规范吗
料适应环境吗 ，料与机器配合的 了吗，料和其它料会不互相影响？
5M1E各因素分析及控制措施
指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产， 分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。 当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工 待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门 的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序 或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否 平衡运作的结果。
顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生 产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程 等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时 准确的反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是 保证产品质量和生产进度的一个条件。
5M1E各因素分析及控制措施
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1：特性要因图只是原因分析部分
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2：下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有 原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）
3：所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是不
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可能解决好问题的。（只是走了纠正预防的第一步）
5M1E分析法
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
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5、环境的因素 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、 照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整 理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质 产品创造条件。
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6、测量的因素 主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所 需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地 点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时 应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前 的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
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5M1E各因素分析的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员 控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守 操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦 情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教 育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格 证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人 员的厌烦情绪； 5 （5）广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
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3、材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成 品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质 量控制和质量保证工作。
5M1E分析法
2011-3-22
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什么是产品质量特性波动?
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生 产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。 这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称 分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有 “波动性”这个特点。 那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？ 质量波动会不会更大？ 2
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4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择 （加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序 加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分 析表等）， 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方 法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺 方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确， 防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法， 尽可能配置显示定位数据的装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 8 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和 计量器具的周期校准工作。
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2、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能 项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进 行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对 工人调整工作可靠性的依赖。
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如何运用5M1E分析问题？
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引起质量波动的原因---5M1E
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引起质量波动的原因---5M1E
a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程 度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况 等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件 等；