无处不在的生产现场管理100
生产车间现场管理
生产车间现场管理现场管理对于生产车间的正常运转至关重要，一环接一环，错综复杂，任何一环环节出现问题都可能导致整个生产链的故障。
因此，生产车间现场管理必须得到高度重视和精心设计。
本文将从车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等方面进行探讨。
首先，车间布局是生产车间现场管理的基础。
合理的车间布局可以提高生产效率和作业安全性。
在车间布局方面，首先要保证生产设备之间的距离足够宽敞，以便设备之间的维修和保养。
其次，根据生产流程设计合理的作业通道，确保原材料、半成品和成品的流动顺畅，避免交叉污染。
另外，根据车间特点和作业要求，设置合适的消防设施和安全出口，保障员工的生命安全。
其次，设备管理是生产车间现场管理的重要环节。
对于生产车间的设备，必须进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
同时，要建立设备管理台账，对设备的维修、更换和报废情况进行记录，及时发现设备故障并进行处理。
另外，要建立设备异常报警机制，一旦设备出现异常情况，能够立即报警并寻找解决方案，避免对生产造成影响。
作业流程是生产车间现场管理的核心环节。
对于生产车间的作业流程，必须进行科学规划和严格执行。
首先要确保作业流程的逻辑性和连贯性，避免出现重复作业或作业交叉。
其次，要规范作业操作流程，明确每个岗位的职责和操作规范，确保作业质量。
另外，要建立作业进度追踪机制，及时掌握生产进度和问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，员工管理是生产车间现场管理的灵魂所在。
员工是生产车间的主体，他们的素质和态度直接影响生产效率和作业质量。
因此，要加强员工的培训和管理，提高员工的技术水平和责任心。
同时，要建立奖惩机制，鼓励员工积极参与生产，激发其工作激情。
另外，要关注员工的工作环境和福利，提高员工的生活质量，确保员工的身心健康。
总之，生产车间现场管理是一个综合性的系统工程，需要从多个方面全面考虑和细致规划。
只有在车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等各个环节都得到合理安排和有效管理，才能确保生产车间的正常运转和高效生产。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是制造业中至关重要的环节之一，它直接关系到产品质量、生产效率和工人安全。
一个良好的现场管理能够提高生产效率、降低成本、减少事故发生率，从而提升企业竞争力。
本文将从以下几个方面介绍生产车间现场管理的重要性及其具体内容。
一、生产车间布局与组织生产车间的布局应合理、流畅，以确保生产线的顺畅运作。
合理的布局能够减少工人的移动距离和时间，提高生产效率。
同时，车间内应设置明确的工作区域和通道，确保物料和人员流动的有序性。
另外，车间内还应配备必要的设备和工具，以支持生产工序的顺利进行。
二、生产计划与调度生产计划与调度是生产车间现场管理的核心内容之一。
通过合理的生产计划，可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
同时，对于突发事件或客户需求变更等情况，及时调整生产计划，保证生产进度的正常进行。
此外，还应根据车间的实际情况，合理安排工人的工作时间和休息时间，以提高工作效率和员工的工作满意度。
三、质量控制与改进质量控制是生产车间现场管理不可或缺的一环。
通过建立完善的质量控制体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户要求。
车间应配备质检人员，并建立严格的质检标准和流程，对产品进行全面检测。
同时，还应定期开展质量改进活动，通过分析原因和制定对策，不断提升产品质量水平。
四、安全管理与培训安全管理是生产车间现场管理的重要组成部分。
车间应制定并执行相关的安全规章制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
此外，还应定期进行安全检查，发现并消除潜在的安全隐患。
对于事故发生后，应及时进行事故调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、5S管理与现场可视化5S管理是生产车间现场管理的基础工作之一。
通过整理、排序、清洁、标准化和维护的工作，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。
此外，还可以通过现场可视化管理，即将相关信息以图表、标识等形式展示在车间，方便工人的操作和监控，提高生产效率和质量。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理在生产车间的现场管理中，细节决定成败。
这里每一个环节、每一位员工的表现都直接影响到产品质量和生产效率。
因此，深入了解和实施有效的现场管理显得尤为重要。
一、现场管理的重要性1.1 提高生产效率首先，现场管理可以显著提高生产效率。
比如，车间里有一条流水线，工人们各司其职，但如果没有合理的安排和管理，可能会出现工序衔接不畅、工人忙闲不均等问题。
这时候，现场管理人员就需要通过观察，发现问题并及时调整。
比如，有时候一位工人的工作速度慢，其他人都在等他，这就造成了资源的浪费。
因此，现场管理者需要定期评估各个工序的运转情况，及时进行人员调整和培训，以确保每个环节都能顺畅进行。
1.2 确保产品质量其次，现场管理也是保证产品质量的关键。
想象一下，一个小小的细节，比如螺丝没有拧紧，就可能导致整台机器的故障。
因此，现场管理人员需要建立严格的检查制度，确保每一个工序都经过严格把关。
定期的质量检查、反馈机制，都是不可或缺的环节。
只有这样，才能在生产过程中及时发现问题，防止不合格产品流出车间。
二、提升员工素质2.1 员工培训现场管理的另一个重要方面是员工素质的提升。
一个熟练的工人能在短时间内解决很多问题，因此，定期的培训显得尤为重要。
比如，车间可以设置一些实操课程，让员工在实际操作中掌握新技术。
除了技术培训，还要关注员工的安全意识培训，这样才能减少事故发生，保障员工的生命安全。
2.2 激励机制此外，现场管理还需要建立良好的激励机制。
每位员工都希望自己的努力得到认可，这时候，现场管理者可以通过设置一些奖励制度，比如“优秀员工”评选、生产奖金等，来激励员工的积极性。
当员工感受到自己的努力被重视时，他们会更愿意投入工作，从而提高整体的工作效率。
2.3 团队合作团队合作也是现场管理不可忽视的一环。
一个车间里，工人们之间的配合直接影响到生产的顺利进行。
现场管理者可以组织一些团队建设活动，增强员工之间的沟通和协作。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理在制造业中，生产车间现场管理是至关重要的环节。
它直接影响着产品的质量、生产效率、成本控制以及员工的工作满意度。
一个高效、有序、安全的生产车间现场，能够为企业带来显著的竞争优势。
接下来，让我们深入探讨一下超经典的生产车间现场管理的关键要素。
首先，合理的布局规划是基础。
生产车间的布局应该充分考虑工艺流程的合理性，使得原材料、在制品和成品的流动顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。
例如，将相关的设备和工序靠近布置，能够减少物料运输的距离和时间，提高生产效率。
同时，要预留足够的空间用于物料存储、设备维护和人员操作，避免出现拥挤和混乱的局面。
设备管理也是不可忽视的重要环节。
定期对设备进行维护保养，能够确保设备的正常运行，减少故障停机时间。
制定详细的设备操作规程，培训员工正确使用设备，能够延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。
对于关键设备，还应该建立备件库存，以应对突发的设备故障，保障生产的连续性。
人员管理在生产车间现场管理中起着核心作用。
要选拔和培养具备专业技能和责任心的班组长，他们是现场管理的直接执行者，能够有效地组织生产、协调人员和解决问题。
同时，要关注员工的培训和发展，提供必要的技能培训和职业发展机会，激励员工的积极性和创造力。
建立良好的团队合作氛围，鼓励员工之间的沟通和协作，能够提高工作效率和工作质量。
物料管理对于保证生产的顺利进行至关重要。
严格控制原材料的采购质量和数量，避免出现原材料短缺或质量不合格的情况。
对在制品进行有效的跟踪和管理，确保生产进度的可控性。
合理控制成品的库存水平，既能满足客户的需求，又能减少库存成本。
质量管理是生产车间现场管理的生命线。
建立完善的质量管理体系，从原材料检验、生产过程控制到成品检验，确保每一个环节的质量都符合标准。
推行全员质量管理，让每一位员工都树立质量意识，对自己的工作质量负责。
对于出现的质量问题，要及时进行分析和改进，防止问题的再次发生。
关于生产车间现场管理的文章
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生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。
它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。
首先是生产设备的管理。
生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。
因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。
其次是人员的管理。
人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。
要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。
此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。
再次是材料的管理。
材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。
要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。
同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。
还需要建立现场管理的标准化和规范化。
通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。
同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。
关于生产车间现场管理的文章
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标题：生产车间现场管理的重要性
生产车间现场管理是制造企业生产管理的重要组成部分，它直接关系到产品的质量、生产效率、成本控制和员工的工作积极性。
有效的生产车间现场管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并增强企业的竞争力。
首先，生产车间现场管理可以提高生产效率。
通过对生产现场的合理规划和布局，可以减少物料搬运的时间和距离，提高设备的利用率，从而提高生产效率。
此外，通过对生产过程的监控和管理，可以及时发现和解决生产中的问题，避免生产停滞和延误。
其次，生产车间现场管理可以降低成本。
通过对生产现场的精细化管理，可以减少原材料和能源的浪费，降低生产成本。
同时，通过对设备的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
第三，生产车间现场管理可以提高产品质量。
通过对生产过程的严格控制和管理，可以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
此外，通过对生产现场的清洁和整洁管理，可以避免产品受到污染和损坏，提高产品的合格率。
最后，生产车间现场管理可以增强员工的工作积极性。
通过对生产现场的安全和健康管理，可以保障员工的生命安全和身体健康，提高员工的工作满意度和忠诚度。
同时，通过对员工的培训和激励，可以提高员工的技能水平和工作积极性，促进企业的发展。
综上所述，生产车间现场管理对于制造企业来说非常重要。
企业应该重视生产车间现场管理，不断优化管理流程和方法，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，增强企业的竞争力。
精益生产生产车间现场管理
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理生产车间现场管理，是一项极其重要的任务，它直接关系着企业的生产效率和质量。
一流的车间现场管理必须坚持“科学管理、精益生产、加强策划、全员质量管理”的经营理念。
本文将从这四个方面详细讲解生产车间现场管理。
一、科学管理科学管理是保证车间正常生产的必要条件，通过科学的生产计划和组织、作业标准及程序的制定，以及现代化的生产设备和技术手段，实现工作过程的科学化。
科学的生产计划应根据销售计划、库存情况、供应商情况等因素，制定合理的生产计划，确保生产任务能够得到执行。
同时，科学的作业标准和程序必须得到制定和实施，在不断地调整和改进中不断提高生产效率，降低制造成本。
生产设备和技术手段得到现代化时，生产工艺有了革新，工人利用先进的设备可以更专业、快捷和安全地完成工作。
在生产过程中要保持车间整洁，设备完好，并严格统计各生产数据。
生产车间的环境安全必须得到充分的考虑，各项制度要落地执行。
二、精益生产精益生产是将各种不必要的活动、非生产性的浪费一一剔除，把生产过程精简到最低程度，实现生产过程的高效率和高产出。
具体操作中，要借用可视管理、五S管理等解决车间管理中存在的各种问题。
可视管理的目标是通过视觉化管理强化车间管理。
采用可视化的生产报告，在车间中设置生产指示牌，实现针对生产计划、质量、安全、成本等多个维度的实时监控。
五S管理是指“整理、整顿、清洁、清理、维护”的五项基本工作，用于创造清洁和有序的工作环境，促使生产流程顺畅而且更安全。
在车间中，使用五S管理可以使生产工序更为规范化，更容易满足生产力和生产效率的要求。
三、加强策划加强策划是生产车间现场管理工作中不可或缺的一个环节。
在车间中要加强对生产的全面策划，考虑生产计划、生产工艺和生产设备的因素，制定详细的生产计划，并且评估生产成本。
同时，策划还必须要考虑到绩效评估的方法和标准，确保设定的目标能够得到充分实现。
加强策划，在制定计划前工作，能够起到事半功倍的效果，并且也能够避免在生产计划执行过程中遇到的各种问题和困难。
如何做好生产车间现场管理（精选5篇）
如何做好生产车间现场管理（精选5篇）第一篇：如何做好生产车间现场管理如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
100条现场管理经验
100条现场管理经验1.、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫清除垃圾，美好环境62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁洁净环境，贯彻到底65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养形成制度，养成习惯76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全预防为主，防治结合84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区整洁卫生，高效办公96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。
生产车间现场管理
生产车间现场管理在现代制造业中，生产车间现场管理是至关重要的一环。
它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作安全和满意度。
有效的现场管理能够优化生产流程，减少浪费，提高企业的竞争力。
生产车间现场管理涵盖了多个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理、作业方法管理以及环境管理等。
人员管理是现场管理的核心之一。
首先，要合理安排人员的工作岗位，根据员工的技能和经验，将其分配到最适合的工作任务中，以充分发挥他们的优势。
同时，要注重员工的培训和发展，定期组织技能培训和安全培训，提高员工的业务水平和安全意识。
为了激发员工的积极性和责任心，建立合理的绩效考核制度是必不可少的。
通过设定明确的工作目标和考核标准，对员工的工作表现进行客观公正的评价，并给予相应的奖励和惩罚。
此外，还要营造良好的团队氛围，鼓励员工之间的沟通与协作，共同解决生产中遇到的问题。
设备管理对于保证生产的顺利进行起着关键作用。
要制定详细的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备的正常运行。
对于关键设备，要建立设备档案，记录设备的运行状况、维修记录和故障分析等信息，以便及时发现潜在问题并采取预防措施。
在设备操作方面，要制定严格的操作规程，要求员工按照规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏和事故发生。
同时，要关注设备的更新和升级，及时引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
物料管理是生产车间现场管理的重要组成部分。
要确保物料的及时供应，与供应商建立良好的合作关系，根据生产计划提前做好物料采购计划，并加强对物料采购进度的跟踪和控制。
在物料存储方面，要合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，做好标识和防护措施，防止物料损坏和丢失。
同时，要严格控制物料的领用和使用，避免浪费和滥用现象的发生。
作业方法管理直接影响到生产效率和产品质量。
要不断优化作业流程和工艺方法，通过对生产过程的分析和改进，消除不必要的环节和动作，提高工作效率。
生产车间的现场管理方法
生产车间的现场管理方法
首先，生产车间的现场管理应建立合理的生产计划和工艺流程。
生产
计划是车间顺利运转的基础，要合理安排生产任务和资源，确保生产进度
和交货期的完成。
工艺流程是指产品从原材料到成品的整个生产过程，要
明确各个环节的工作内容和工时，并确保符合质量标准。
其次，要加强对生产现场的管理和监控。
通过现代化的设备和监控系统，实时了解生产状况，及时处理异常情况。
同时，加强对关键环节和关
键设备的监测和维护，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定。
再次，要强化对人员的培训和管理。
生产车间的员工是核心力量，必
须保证员工具备必要的技能和知识，提高工作效率和质量水平。
同时，要
建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高员工的工作满意度和忠
诚度。
此外，要加强对生产数据的采集和分析。
通过采集和分析生产数据，
可以深入了解生产过程中存在的问题和隐患，及时采取措施进行改进。
同时，要建立相应的指标体系，对生产数据进行综合评估和分析，及时发现
并纠正问题，确保生产目标的实现。
总之，生产车间的现场管理方法是一个复杂而系统的工作，需要全面、科学和精细的管理措施。
只有通过合理规划、全面监控、有效培训和科学
分析等措施，才能实现生产车间的高效运转和优质产品的生产。
生产车间现场管理准则
精品文档精心整理1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
精品文档可编辑的精品文档1 目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
2 范围公司所有产品生产计划的管理。
3 责任生产部、办公室、质管部、工程部。
4 内容4.1生产计划的编制4.1.1 生产部根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制月度生产计划。
4.1.2 生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套情况。
4.1.3 生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.4 生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性.要防止拼设备拼装置,危及安全生产。
危大工程现场安全管理
危大工程现场安全管理在危大工程现场，安全管理可是个大问题啊，真是事关重大，像一颗定时炸弹，随时可能爆炸。
想想看，工地上高高的塔吊、轰鸣的机器，还有那些像蚂蚁一样忙碌的工人，真是一幅热火朝天的画面，但安全隐患也是不容小觑的，必须得时刻警惕。
咱们常说“安全第一”，可这可不是一句空话。
没错，干活的时候，安全意识得放在心上，就像吃饭时要保证食物新鲜一样。
说到安全管理，首先得明确职责。
工地上各个角色就像一个大家庭，人人都有分工，不能谁都不管，结果一出事大家都往外推责任，那可就糟了。
比如，工地负责人就像是大厨，得掌握全局，确保每个人都知道自己的任务。
而那些施工员，就像是后厨的小弟，得跟着节奏，不掉链子。
每个人都得明白，安全就是自己的责任，没人能替你负责。
再说了，定期检查很重要，得像做饭前的准备工作一样，仔细、认真，不能马虎。
想象一下，工地上若是出现一个小故障，结果可能就是大麻烦。
就像一个小石子儿，卡在车轮里，别看小，能让整个车停下。
设备要经常维护，工人要定期培训，确保每个人都知道怎么处理突发情况。
毕竟，知己知彼，百战不殆，提前做好准备，才能避免麻烦。
哎，咱们还得说说安全装备。
这可是工人们的“盔甲”，绝对不能少。
安全帽、手套、护目镜，样样都得齐全。
有人可能觉得麻烦，觉得穿上这些装备好像没那么自在，但小心驶得万年船，等出了事可就晚了。
毕竟，万一有东西掉下来，或者机器出现故障，安全装备能救命，真是“保命符”啊！在工地上，有个好习惯，就是让工人们彼此提醒，“兄弟，别忘了安全帽！”这样大家都能相互监督，形成良好的氛围。
再有就是，沟通不可少。
工地上就像一场大戏，大家都是演员，得齐心协力才能演好。
每天开个晨会，大家伙儿聚在一起，分享一下安全注意事项，交流一下工作中的小技巧，顺便讲几个笑话活跃气氛，这样能让大家轻松一下，也能增强团队的凝聚力。
毕竟，“三人行，必有我师”，彼此学习，才能不断进步。
事故应急预案也得备好。
工地上不能光想着一帆风顺，万一真的发生了事故，得有个应对方案。
关于生产现场的规章制度
关于生产现场的规章制度一、安全规章制度1、生产现场必须经过安全检查合格后方可进行生产作业，任何人员未经许可不得擅自进入生产现场。
2、员工必须穿着符合生产要求的工作服和个人防护用品，并严格遵守操作规程，切勿擅自将防护用品脱离。
3、在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，如有违反将进行相应的处分。
4、若发现生产设备出现故障或异常情况，应及时报告，禁止擅自处理或更改设备。
5、禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、饮酒等，一经发现将严肃处理。
二、生产操作规章制度1、对于每一个生产工序，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法。
2、生产工序中必须使用规定的生产设备和工具，不得使用损坏或者未经检验的设备。
3、生产过程中应注意材料的用量和质量，切勿因为饮水工资而影响产品质量。
4、在生产过程中，禁止私自接受客户的要求或要求，一切调整必须经过上级主管部门的审批。
三、品质管理规章制度1、要求生产人员必须具备一定的职业道德和职业素养，严格遵守生产操作规程，保障产品质量。
2、对于生产质量问题，必须进行全过程全检查，任何一件次品都不能出厂。
3、生产工序中必须按照标准程序进行操作，保证产品的可追溯性。
4、对于生产中出现的任何产品质量问题，必须及时报告并进行相应的处理，不能推诿。
四、生产计划规章制度1、生产人员必须按照生产计划进行生产，不能随意更改生产计划。
2、对于生产计划中出现的问题，必须及时报告并进行调整，确保生产进度。
3、生产计划必须提前经过生产部门和销售部门的审批，任何私自修改都是违规的。
4、对于生产计划中的各个环节，必须进行跟踪监督，及时发现问题并进行处理。
五、生产现场秩序规章制度1、生产现场必须保持整洁和安静，禁止大声喧哗。
2、在生产现场禁止私自使用手机、上网等行为，严禁打赌和赌博。
3、生产人员应当保持良好的工作态度，遵守纪律和规章制度。
4、禁止在生产现场进行无关的聚会和活动，严禁破坏工作秩序。
以上就是关于生产现场的规章制度，生产现场是企业的核心部门，对于企业的生产效率和生产质量有着至关重要的影响。
生产现场管理管理
生产现场管理生产现场管理是指生产现场的组织、协调和控制，以保证生产安全、高效率、高质量，节约资源和减少浪费。
生产现场管理的重要性生产现场是企业获得收益的源泉，管理好生产现场是企业实现盈利的关键。
一方面，优秀的生产现场管理可以确保生产进度和生产效率，减少资源浪费和人力损失，为企业创造更多的财富；另一方面，不良的生产现场管理则会导致生产事故、废品率提高、效率降低等问题，不仅会造成经济损失，还会影响企业形象和信誉。
生产现场管理的理念优秀的生产现场管理需要一个科学而清晰的管理理念。
有以下几个方面：“5S”管理5S管理指的是清扫、整理、整顿、清洁、素养的管理方法，是贯穿整个生产现场管理的基本管理理念。
具体的实践是通过管理层的引导和培训，对公司员工的五个环节进行落实。
这种管理理念能够提高有序、整洁、高效的生产现场。
TPM（全面生产维护）管理TPM管理是一种以机器、设备作为核心，全员参与，全方位达成生产过程稳定的综合性管理方法。
通过定期检查、维护、更换和改进机器和设备，保证生产设备的良好状态，提高设备的生产效率和稳定性，从而确保生产过程的稳定性和安全性。
JIT（即时制）管理JIT管理是一种用于优化生产流程的原则。
主要通过实现进料自动化、生产自动化、采购自动化等多种手段，以最小化库存和降低库存成本来达到生产订单和生产过程的稳定性、可靠性等目的。
生产现场管理的实施步骤生产现场管理不是一蹴而就的，与企业复杂性和业务进程相关，需要逐步实施。
具体的实施步骤如下：清洗、整理、整顿生产现场生产现场作为企业收益的源泉，整洁、有序的状态是必须的。
企业管理者应认真管控刚需放置物品、统一标识物品、规范生产现场，确保工作场所的安全。
测量生产过程和生产资产性能测量生产过程的关键参数和生产资产的性能，可帮助生产管理者准确了解生产过程和生产资产的状态。
这样的数据分析可为企业提供有价值的信息，供管理者评估生产健康状况，为制定运营计划和生产调度计划提供有力支持。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理一、生产车间的基本管理1.1 环境整洁生产车间就像一个大家庭。
想象一下，地上满是工具和材料，员工们在这样的环境中工作，心里怎么能舒坦呢？所以，环境整洁是第一步。
每个工具都有它的“家”，用完后放回去，像是归还借的书。
地面要干净，设备要擦拭，不然灰尘堆积，像是给设备穿上了“外衣”。
生产线流畅，心情自然愉悦。
1.2 标识清晰在生产车间，标识就像是路标。
它指引着员工们前进的方向。
每个区域、每个工具都要有明显的标识，避免大家像无头苍蝇一样乱转。
简单易懂的标识能节省时间，提升效率。
大家都知道，时间就是金钱。
在这样的环境下，员工们才能迅速找到需要的工具，毫不犹豫地投入工作。
二、员工管理2.1 培训与提升员工是生产车间的灵魂。
培训非常重要。
一个月培训一次，既可以提高技能，又能增进团队感情。
通过分享经验、交流技术，大家在学习中成长，像一棵棵树苗逐渐长大。
每个人都在不断进步，团队氛围也愈发融洽。
技术水平提高，效率自然跟着上升。
2.2 激励机制谁不喜欢被赞美呢？在生产车间，激励机制能极大地提升员工的工作热情。
设立“优秀员工”奖励，给表现突出的同事一些小奖励，像是一个小奖杯或者一个简单的感谢信。
这样的方式让大家感受到被认可，像是春风拂面，心情瞬间明媚起来。
2.3 及时沟通沟通是解决问题的钥匙。
员工之间、员工与管理层之间的沟通要畅通无阻。
定期召开小会，倾听大家的意见，大家讲出心声，像是在山间小溪流淌。
问题得到解决，大家的工作积极性自然提升。
形成一个良好的沟通氛围，生产效率也会水涨船高。
三、生产流程优化3.1 流程标准化标准化流程就像一把利剑，能切割掉不必要的浪费。
每一个环节都要有明确的标准，确保每位员工都能按图索骥。
这样一来，生产过程中出错的概率大大降低，生产效率也得到了保障。
想想看，能省下多少时间，像是多了一次休息的机会。
3.2 数据分析在这个信息化的时代，数据就像金矿。
定期收集和分析生产数据，找出问题所在，像侦探破案。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理1. 引言在现代工业生产中，良好的生产车间现场管理是提高生产效率和质量的关键。
一种高效的现场管理方法可以帮助企业优化生产流程、减少浪费、提高员工安全和工作环境，从而提高生产效益。
在本文中，我们将介绍一种超经典的生产车间现场管理方法，以帮助企业实现高效的生产管理。
2. 超经典的生产车间现场管理方法2.1 5S管理法5S管理法是一种起源于日本的现场管理方法，它包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)五个步骤。
这种方法通过规范管理现场，使生产环境整洁有序，确保设备和物料的易取易找、易用易识，从而提高生产效率。
具体操作步骤如下：•整理：清除无用的物品，仅保留必要的工具和材料。
•整顿：对工具和材料进行标识和归位，确保一目了然、方便取用。
•清扫：定期进行工作区域的清洁，保持环境整洁、安全。
•清洁：保持设备的清洁、良好的工作状态，减少故障和停机时间。
•素养：培养员工的自觉性和责任感，遵守管理规范。
2.2 PDCA循环PDCA循环又称为循环质量改进（Plan-Do-Check-Act），它是一种持续改进的管理方法。
PDCA循环包括计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
通过不断执行PDCA循环，企业可以逐步改进生产过程、减少风险并提高效率。
具体操作步骤如下：•计划：制定改进计划，明确目标和实施方法。
•实施：执行计划，按照预定的方法进行生产。
•检查：对生产过程进行检查，评估实施效果。
•行动：根据检查结果采取相应行动，不断改善生产过程。
2.3 KAIZEN改善KAIZEN改善是一种追求持续改进的管理方法，它强调通过员工的参与和团队合作来改善生产过程。
KAIZEN改善方法的核心理念是“改善就是每个人的工作”，即每个员工都应该有权和义务改善自己的工作环境和工作方法。
具体操作步骤如下：•改善小而频繁：通过改善小问题来推动整个生产过程的改进。
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路漫漫其悠远
2020/7/27
产品生产前要做些什么(1)
下面图片是什么:
一个人所能对应的功能块就这么多,还仅仅是基本数据维护哦
这是产品的基本信息,全吧?
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(2)
当然了,产品的路由要做设定了,这样就必须先做路由了,看下:
由于此机型涉及的作业步骤太多,一能一页全显. 把路由设置完成了,当然就要给产品分配了.可不是乱分啊,要符合生产要求哦,一个产品可能
路漫漫其悠远
生产附加程式2
借机系统,产品一经外借后,避免非正常的流入正常生产拉中生产,特做系 统.外借产品借出后必须重新在借机系统中消数,否则无法继续下拉生 产.
路漫漫其悠远
生产附加程式3
报废系统,假如产品在生产过程中报废,一理不消数,整个工单便无法在系 统中完成.报废系统不仅可以统计当月报废率,还可作管控.如报废数量 多少/比例需通知相关部门人员知悉.
第一步:PCB开封(可别小看这开封啊,不仅可在此处做MODEL PN核对是否符合 PMC排拉要求,还可以记录PCB开封时间,便于PCB暴露时间控制,对于现在的 LF产品来说相当重要哦,系统设定PCB开封有效时间是48小时.还有在此处做 连板记录哦.)
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生产过程一览2
开封完成后,就可以丝印锡浆了,注意了,锡浆的时间有控制的,一是在钢网的时间(因使用的锡 浆厂家不同,时间也是不一样的).二是在PCB上的时间,是厂家内部指定的,系统默认是2 小时.看看操作界面.
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生产过程一览12
走货了,如何控制呢,有些什么样的控制项目呢,一般来说不外: MODEL PN/QTY确认,SO/CUST CODE等记录,产品没有少走/多走/错走,看下 程序更直观了.
路漫漫其悠远
生产附加程式1
先介绍下返工程式吧.返工在什么制造行业都可能碰到,返工的话就是改变 一个产品的正常生产流程,系统要做的话须开立返工工单,前面PMC工 单系统中已提到,不多说了,看看返工程式:
当前停拉支持两种格式,1: DPPM. 2: 百分率.那要看你们在那块用了.
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产品生产前要做些什么(4)
基本上可以开始生产了,但是还有很多就不一一列出来了,给几个图片看看 就行了.
有没有注意,有几项在前面已有说细的图示
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(5)
基本数据做完成,那直接生产不就行了,还要做什么呢,排拉,PMC人员排拉. 看看,内容可多了
这两副图有什么不同.一个已上线,一个未上线,未上线的没SN分配的,发现了吗?
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(6)
再来看看是怎么排拉的吧
MODEL PN一旦被输入,上面的信息是自动生成的.还有一些选项是别贴 图在边,相信一看就明白的.
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(7)
记得,排完拉后要上线啊,不能系统不认识的,它也不会给SN给产品.
路漫漫其悠远
生产过程一览9
前面外观及修理都看过了,这里就不再说了,再给个程式,在整个制程中很 有用的.叫CHANGE SN.有时生产中会更改机型,有时需更改SN,有时 须更换客户的SN,没关系,在这一下就搞定了.
路漫漫Байду номын сангаас悠远
生产过程一览9
功能测试记录,功能测试那要看实际测试的内容,通常要求抓取数据的方式 为两种.1: 手工输入. 2: 自动输入,自动输入那要看在什么系统下作业, 与测试程式有很大关系,先看看手工输入吧:
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生产过程一览7
当然,有外观检查就有修理了,修理的作业界面也是统一的,维修的管制项 比较多,如单一PAD处不能重复拆换元件几次,多少时间内没有修理完 成须报警等等.(内容太多,不一一显示了)
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生产过程一览8
SMT完成,下面就是插机,插机有什么项目要做呢?插机同SMT几乎是两个 完全不一置的作业方式,很大一部份工厂是分开两部份的,此处可作为 WIP分割的一部份,还有啊,PCB开封使用时间LF产品48小时在这是个 管控点哦.
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生产过程一览4
SMT扣数工站可多可少,关键是管制的元件多少而定,通常是尖对重要元件 管制,管制上料的正确性也很重要,并提供上料提前预警机制.
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生产过程一览5
HOTAIR炉头扫描,主要是用于记录PCB板上锡浆丝印的时间及HOTAIR 当前PROFILE记录.假如当天PCB锡浆丝印时间超过预定的时间(系统 内设为2小时),它不会让产品继续生产的.(须重新清洗后生产)
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生产过程一览3
有人要问了,SMT是传送带,如果没有扫描成功流下去了怎么办,那不是漏 扫,系统根据路由信息可将漏扫描的在下一个工站REJ出,但又要拿回 来不是很麻烦,难不成安排一个人去看着,不用,少少的传送带更改即可 做到了.看看这儿是怎么布线的吧.
添加的线,可自 动打开扫描枪 扫描
感应器,一旦有 产品到达,自动 关闭传送带电 源,只有当收到 PASS信息才 会重启的
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WEB查询2
看看有那些项目查询吧(数据就不给大家看了,相信也明白):
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路漫漫其悠远
生产过程一览6
外观扫描记录,可提供两种模式哦,1: 完全手工入数.2: AOI自动上传.很大 一部份企业都是采用第一种模式,毕竟第二种模式太费银子.下面的程 式是通用的哦,可用于SMT也可用于TOUCH UP或者其它.
扫描方式是指所要抓取数据方式,如仅需求SN信息,或检测人员信息等 不良代码是事先须在基本数据中输入的,否则无法对应就不可入数哦.
路漫漫其悠远
生产过程一览10
包装.这边要求可多了,如包装箱数控制,单箱产品只能为同一种机型控制, 条码的唯一性控制.LOT SIZE控制,OR信息控制等等.看下程式吧:
路漫漫其悠远
生产过程一览11
FQA检查,注意哦,此系统所使用的AQL都是0接受1拒收的.系统是灵活的, 有变通的,你看得出来吗?
路漫漫其悠远
RMA系统1
RMA系统几乎与正常的生产操作界面是一致的,只不过RMA的流程更加 灵活一点,而且没有了SMT段.仅给大家看看RMA基本数据维护及收货 系统,是不同于正常生产的.
路漫漫其悠远
RMA系统2
RMA收货系统,RMA回来的产品是多样性的,有的是本厂机,有的是外厂机, 有的是不能确认的,保养的年限在基本数据维护中已输入.可判断那些 产品该修,那些不应该维护.
路漫漫其悠远
WEB查询1
做了这么多事,就是要个结果,下面就是这个结果的导出.WEB查询. WEB查询对于权限的要求是严格的.不同客户之间的产品数据不能混淆,
此项还没有做维护客户端,不能演示了.但这类的管控在整个WEB中都 能体现. WEB查询在也分内网查询和外网查询,数据是可区分的.一个WEB的用户 管理表是比较麻烦的.先看下程式.不同用户进去的界面可能不一样哦.
分配多个,没关系的,当然每次生产只能有一种.不能就乱了
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(3)
是不是做完上面这些就可以生产了,当然可以,但是有问题,因为你没有任何管制项 目,别急再看看下面的.停拉管制设定
对于SMT生产线,我们通常用DPPM管控,那怎么能没有锡点数呢.
锡点数做好了,那就开始设停拉管制点了.你别小看了这个哦,真的会停拉的.
没有上线权限啊,不过还要提醒一下: 在未上线前ORDER是可以删除的.像转拉,提 前生产,排期都是可调的.很方便.
注:排拉系统的准确性跟标准时有密切关系,如标准时不准确将影响到排拉的准确 性.此系统已提供了维护标准时的界面,前面你可以找到的.
路漫漫其悠远
生产过程一览1
终于可以生产了,看看生产过程吧.(下面的内容有点尖对性,以下实例主要是以 PCBA生产流程为主)