管道冬季施工措施

排水管道管道施工冬季专项施工方案

一、施工准备

机构及组织准备

1、各工程队根据自己管段计划冬期施工项目的特点，制定详细的、有针对性的施工防寒技术交底、检查验收制度、奖罚制度，并对所有管理人员、技术员、材料员、试验员、操作人员进行冬期施工培训，确保冬期施工按规范要求顺利完成，确保工程质量符合要求。

2、为了预防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬期施工前后10天内，注意天气变化，各工程队工程试验人员应做好每日6:00，14:00，21:00的测温记录，并注意收集气象部门的有关气象资料，对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况，以便及时采取防冻措施。

3、施工之前，落实好冬期施工必备的有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。结合所施工项目，从施工方法、施工工艺、每道工序上合理安排施工。对各项设施和材料，事先作好防雪、防冻等防护措施。

4、各工程队要对生活区、生产区的供水、排水管道采取埋地或保温材料包裹等措施，以防在冬季冻裂影响生活、生产。加强冬期施工的检查力度，作好防火灾、防煤气中毒等工作。

5、技术部要提前掌握当地冬季气象资料，要通过网络、电视或其它新闻媒体或城市气象部门保持联系，及时了解气象变化情况并对每天的气候及温度进行记录、分析，合理安排冬季施工准备工作以及混凝土浇筑时间，避开降雪等天气，防止寒流突然袭击。

现场准备

1、根据计划提前组织冬季施工所需的设备、材料、工具、劳保用品等进场和机具设备的储备和调试工作。

2、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、机械设备：包括装载机、拌和站、发电机、输送泵、振动和捣固设备处于良好状态。

4、计算变压器容量，保证满足冬季施工的需要。

5、做好冬季施工混凝土的试配试验工作，提出施工配合比。

6、提前测温工作，有准备地进入冬季施工。

7、加强施工现场管理。临时供水管道、排水的防冻;确保施工道路畅通，防止路面结冰和防滑措施并及时清除积雪、冰碴;电气设备及其管线保护等。

8、成品料要有足够的储备，并设置有防止冰雪和冻结的措施。排水管道冬季施工方案

一、管沟开挖、回填及敷设

1、管沟开挖应视每天所能完成的工作量分段开挖，所需的管道及回填材料应及时到位，避免基土受冻，不得出现开挖好后现场无管和回填料的情况。管沟边开挖边铺设10CM厚砂石料夯实，人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。垫层施工完毕后随即敷设排水管道，完毕后铺30CM中砂、碎石，防止管道基础受冻，填料中不得含冻土块,开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边

坡稳定。

2、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；采用轻型压实设备时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。

3、承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上,承插口水泥砂浆封闭完后盖毛毯保温。

二、钢筋工程冬季施工措施

1、钢筋采用冷拉方法调直时，其环境温度不低于-20℃；当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作，以避免钢筋在弯曲处发生脆断。

2、当室外温度低于0℃时，钢筋的闪光对焊必须安排在钢筋加工棚内进行。钢筋加工前先放入加工棚内进行保温、加工，然后进行焊接，焊接完毕的钢筋待完全冷却后才能运至现场进行绑扎。

3、冬期采用电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4、负温闪光对焊宜采用预热-闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪

光—预热—闪光焊。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。并且变压器级数应降低1～２级，以能保证闪光顺利为准。

5、冬期施工期间钢筋存放时下垫采用木板、方木进行，支垫高度20cm 以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放时进行严密覆盖。

6、对于钢筋原材料和半成品，按照不同的规格型号分类堆放，并采用砖跺或方木架空，距地面不小于20cm，并采用塑料布覆盖严密。对于已加工完成的直螺纹钢筋，必须对直螺纹段采取保护措施，可以在清理干净后，采用专用的直螺纹塑料保护套保护防锈。对于已预埋的钢筋，采用水泥浆对外露钢筋进行涂刷，为防止水泥浆产生开裂，涂刷厚度控制在1-2mm。

三、混凝土浇筑

①混凝土浇筑尽量调整到白天施工，混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。项目部配备专用的测温设备，混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，并做好记录工作；保证混凝土的入模及入孔温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。对于未达到5℃的混凝土退场处理，尽量保证白天浇筑，并缩短运输时间，对现场浇筑的混凝土做到每车监测。

②存在新、旧混凝土接缝时，当旧混凝土面和外露钢筋或预埋件暴露在冷空气中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋或预埋件用塑料包裹，棉毡覆盖保温。

③设置专人对混凝土浇筑时的入模温度、混凝土的浇筑及养护期间的环境温度定时进行检测，检测结果作好记录。混凝土冬期施工时除按规定制作标准混凝土试件外，还要根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组，混凝土由与其同条件养护的混凝土试件的强度来确定撤除养护的时间，混凝土的抗压强度未达到设计强度的30%不得撤除养护。

④混凝土采取在每天温度较高时进行浇注，不得直接洒水养护，采用喷涂养护剂或采用保湿增湿措施养护。。

⑤混凝土掺加防冻剂，混凝土标号提高一个强度等级，成型后外罩两层保温层，待混凝土达到设计强度的30%后再拆除外模，封盖井口，视气温情况在井内采用火炉保温。

⑥因目前气温较低，闭水试验采用分段实验的方法，完成一段试验一段，避免气温突降造成产生冻害影响质量，在检查井内设置集水坑，实验完毕后及时将水排出。