大型泵站机组安装

大型泵站机组安装（一）安装前的准备：a安装工具：常用工具有：各种型号的活动扳手、梅花扳手、叉子扳手、钳子、起子、大小锤子、锯弓、手电钻、角磨机、管口钳、白棕绳、工作灯、电氧焊设备等。

吊装备件（钢丝绳、U型环、千斤头等）、5t、3t葫芦各2个，千斤顶10t、5t各2个，b测量工具：万用表、摇表、百分表、内径千分尺、外径千分尺、塞尺、方框水平仪、桥尺、钢卷尺、水准仪、重锤和钢琴线等。

c核对机组部件、图纸、安装高程：①在设备抵运工地准备安装前，清点待装机件，并清洁干净，配合面应涂防油。

应根据图纸的要求和尺寸复核机件，看工件加工尺寸与设计图纸是否一致，配合间隙和光洁度是否符合要求。

②检查机件是否碰伤，并清除毛刺。

③检查已装部件是否松动，做油压实验看是否漏油。

冷却器0.4M P历时4小时试压等。

④试装叶轮头哈夫管：将叶片角度调至最大，在叶轮头两侧合上哈夫管，调整叶片上下间隙一致，测量叶轮头法兰面至哈夫管上平面的距离，此距离为轴伸。

⑤安装连接中间接管和导叶体，检查导叶至中间接管的高程、垂直中心及法兰面水平度，要求高程误差不大于2mm，垂直中心允许偏差1mm，法兰水平度允许偏差0.02mm/m。

反复复核水泵安装高程，根据工件尺寸确定水泵安装高程。

⑥水泵安装按照出厂前的标记，对号入座，没有标记的需要拆开前要做好标记，以免出现安装困难。

⑦轴瓦磨合：水泵轴颈上合橡胶轴承间隙，上导单边为0.15～0.20mm，下导为0.20～0.25mm。

达不到要求可用纱布四周均匀打磨。

上导轴瓦在推力头轴颈上磨合，下导瓦在电机转子下导轴颈磨合。

磨合的方法：用酒精清洗轴颈和导轴瓦，瓦面在轴颈上来回均匀的磨，检查接触面的大小，要求接触面在65%以上，亮点的大小可用刮瓦刀进行硏刮，要求每平方厘米1～5个接触点，推力瓦在镜板上磨合，接触面应在75%以上，要求每平方厘米1～5个接触点。

导瓦、推力瓦两侧硏刮进油槽和回油槽。

⑧利用水工给的机组轴线在电机层地平面上架设十字线，检查电机、水泵预留孔是否正确（十字线在电机两孔中间，误差不超过10mm）。

从十字线交叉点吊一吊线锤至水泵墩处。

找正水泵安装基础，严格遵守水泵的安装程序和安装尺寸，按安装按图纸要求和安装程序进行（大型轴流泵参照轴流式水轮发电机组的要求和程序进行）。

⑨在水泵出水管道埋件架中心十字线，测量水平线与电机的横坐标的水平距离不得超过2mm，检查垂直线与机组的吊线应重合，其误差不得超过1mm。

⑩根据水工和机组的实际尺寸确定水泵的安装过程后，水泵墩找平，基础板的高程误差应在斜字鉄的可调整范围内，预装水泵基础板但螺栓不能拧紧(因为水泵还没有就位)。

将Ｔ型水泵脚螺栓放入螺栓方槽内顺时针旋转90°，并做好记号。

（二）机组型号及参数1、电机参数电机为TL900\2150同步立式电机电机基本参数：电机型号：TL900-24\2150T——同步L——立式900——900千瓦24——24磁极=12对极2150——转子磁芯直径（mm）电机参数：功率9000千瓦电压6000伏励磁电压74伏电流102安励磁电流207安频率50赫兹绝缘等级 E转速250转/分钟功率因数率0.9接线方式Y2、水泵参数水泵为1600ZLQ9-7.5A型全调节大型立式轴流泵，属低扬程，大流量水泵。

适用于防洪、排涝、区域调水和大面积的农田排灌。

水泵型号1600ZLQ9-7.5A1600——表示叶轮直径为1600mmZLQ——表示该泵为全调节立式轴流泵7.5A——表示该水泵的设计扬程水泵性能设计参数：设计扬程H=8.05m 水泵效率ŋ =88%设计流量Q=8.5m³/s 额定转速n=250转/min扬程调节调节范围1.5~8.5m 流量调节6.5~12 m³/s水泵效率范围74.3 ~89.3%配套电机：水泵配套电机我900千瓦立式同TL900-24/21503、叶片调节范围：叶片调节范围：-4°~ +4°（三）机组结构1、电机结构结构特点：TL900\2150为同步立式电机，其结构分为定子和转子两大部分。

定子部分有下机架、定子、上机架、电机罩等组成，转子部分有转子、推力头、镜板、滑环组成等。

A、定子部分：a下机架安装在定子下法兰上。

内安装有下油缸冷却器、下导导轴瓦和46#汽轮机油油、测温传感器及上、下密封盖，外面安装有油标、传感器、管道等。

主要是在电机下端给电机转子起导向作用。

①冷却器：冷却器内的冷却水温度通过紫铜管传递给油给导瓦及推力瓦冷却降温。

②下导瓦由山下瓦托板、导瓦调整螺栓等组成，起导向作用。

③46#汽轮机油的作用：传递温度、润滑、防锈。

④测温传感器：探测推力瓦、导轴瓦及润滑油的温度。

⑤密封盖：作用于密封和观察。

盖上安装用两个观察孔。

方便随时观察上油缸内的情况。

⑥外围附件有油标、油、水管道接口。

油标便于观察油位、油色，油、水管道接口便于与辅机油、水管道相连接。

b、定子安装在电机大梁上的基础板上，定子内嵌有定子线圈、装有测温、加热元件等。

c、上机架安装在定子上法兰面上内安装有瓦托架、冷却器、上导导轴瓦、推力瓦、46#汽轮机油、测温传感器及上密封盖，定子外面安装有油标、传感器、管道等。

①推力瓦部分主要是由推力瓦、环板、抗重螺栓、限位螺栓、锁片组成。

支持着来自转动部分的全部重量，②上导导轴瓦：由上导瓦、上下瓦托板、瓦托架及调整螺栓等组成。

在电机上端给电机转子起导向作用。

③冷却器：冷却器内的冷却水温度通过紫铜管传递给油给下导瓦及推力瓦冷却降温。

④油的作用：传递温度、润滑、防锈。

⑤测温传感器：探测推力瓦、导轴瓦及润滑油的温度。

⑤密封盖：作用于密封和观察。

盖上安装用两个观察孔。

方便随时观察上油缸内的情况。

⑥电机上罩安装在上机架上面，内安装有碳刷架、碳刷等。

碳刷通过滑环给转子线圈送励磁电源。

它的上面还安装有叶片调节器。

B、转子部分有：转子、推力头、镜板、滑环等。

①转子为空心轴，空心轴内安装叶片调节器小轴。

矽钢片部分嵌有转子线圈，通过励磁电流建立固定磁场，紧紧咬住定子的交变磁场不放使之达到同步。

在磁场的作用下使转子产生一个稳定的旋转速度，通过联轴器带动水泵旋转，由叶片旋转所产生的动能将进水吸入在叶片上方产生推力将水推向出水口，从而达到排水面的。

②推力头：推力头安装在转子转轴上端推力头轴颈位处，安装到位后上面用两个半圆卡环卡在转子卡环槽内用螺栓将卡环与推力头上平面相连接。

③镜板：镜板安装在推力头下面，中间有绝缘垫。

镜板的作用是安装、维修方便，表面光滑，减小机组运转时所产生的摩擦力。

绝缘垫的作用一是在转子旋转时产生的涡流起到绝缘作用，以免电流通过推力瓦和镜板摩擦面产生毛刺，烧毁推力瓦和镜板甚至烧毁电机，二是修正镜板与转轴的垂直度，达到减小摆度的目的。

④滑环：滑环安装在转子轴推力头上端滑环轴颈上，一头连接转子线圈。

滑环的作用是在旋转的条件下源源不断接受由碳刷传递过来的励磁电源。

2、水泵结构结构特点：1600ZLQ9-7.5A型泵系单级立式轴流泵。

其结构分为泵体部分和传动部分。

泵体部件有喇叭管、哈夫管、导叶体、弯管、轴承和填料函等，转动部分有大小轴和叶轮头等。

A、传动部分①传动轴是一空心轴的一端通过联轴器与电动机转子连接，另一端与水泵叶轮头连接传递功率，转轴为空心，轴内装有小轴，一头与电机转子内小轴相连另一头与水泵的叶轮头小轴连接。

泵的轴向力由电动机座内装的轴承来承受。

轴封采用填料密封。

传动中水泵叶轮的转向从吸入口看，为逆时针方向（从上向下看为顺时针方向）。

②叶轮头由能毂、叶片、分水帽和内操作机构等组成。

叶轮头是水泵的心脏，叶片为不锈钢。

叶片是又是叶轮头的核心部件，共五片。

通过水泵主轴内的小轴连接转叶机构连杆带动柺臂驱动叶片旋转。

实现叶片角度的调节。

B、泵体固定部分①喇叭管：位于水泵最下端，与进水流道相连接，起变道作用。

（本次改造底座不变）上有进水伸缩节。

与哈夫管相连起到承上启下的作用。

②哈夫管：又名叶能外壳，为转子的工作室，转子部件在其内转动，采用垂直中开半结构便于机组的安装和维修。

③导叶体：上接中间节管（泵座），下与哈夫管相连，内有导叶片。

起导流和转换速度能为压力能以便水流无旋转的流动等作用。

④弯管：大弯管、小弯管出、水连接管主要起导流作用。

出水伸缩节与出水混凝土埋件管道相连接。

起到水泵和混凝土管道为一体的作用。

⑤轴承：上下两道橡胶轴瓦均采用中空分半轴承体，分块橡胶瓦。

有专用管道提供清洁润滑水，水起到润滑冷却和散热作用，橡胶轴承起导向作用。

⑥填料函：填料函包括支座、肘环、调料盒、油浸石棉盘根等组成，作用是防止水流外溢，给橡胶轴承提供合格的冷却润滑水。

（2）转动部分3、叶片角度调节机构免抬式内供油调节器外壳安装于电机罩顶部，机构安装在电机转子上，利用滑环碳刷提供电源，内部有液压系统、由活塞、连杆等用法兰与小轴相连接上下运动，推拉转叶机构连杆带动柺臂驱动叶片旋转。

在运行中实现了叶片角度调节。

1.3水泵安装技术要求（1）各部位要求：（四）水泵组安装流程图如下：（五）安装顺序：1、先撤掉机组十字线，将导水锥（分水头）、进水伸缩节、哈夫管吊入水泵层，将分水头安放在水泵窝处事先焊好的支架上，进水伸缩节平稳安放在它安装的位置上，哈夫管安放水泵墩两边。

再吊叶轮头并平放在伸缩节上面的井字槽钢架上，叶轮头连接法兰处用东西盖好，以免掉东西碰伤或杂物入内。

2、吊装中间接管和导叶体组件，安装在水泵基础板上，水泵机脚螺栓不要拧紧。

3、恢复机组在电机层的十字线，在十字线上面架设求心仪，叶轮头上面安放装有3/4的机油桶，从求心仪上放下钢琴线钩住重锤慢慢放入油桶中，慢慢收紧钢琴线使重锤底部离开油桶底3-4公分，重锤上面不露出油面时锁紧钢琴线。

慢慢移动钢琴线与十字交叉点重合，复查出水埋件管道法兰中心水平垂直十字线的水平线与水泵的水平线水平距离不得超过2mm。

两垂直线重合，其误差不得超过1mm，利用斜字鉄调整高程和水平，利用撬棍慢慢调整水泵轴线，收紧基础板螺栓。

收紧水泵脚螺栓。

以进水埋件管中心为轴线。

水泵与进水埋件管的同心0.20mm，水泵与出水管埋件轴线为0.5mm。

中间管的水平0.02mm/m，使之符合以上要求为止。

4、安装出水直管及出水伸缩节，大弯管小弯管。

首先安装出水伸缩节，1、将伸缩节座与出水埋件管相连接，将压环和伸缩节套管收至最短，给安装出水管时留有一定空间便于操作。

2、先吊装事先安装好的小弯管和出水直管，并用挂在出水伸缩节上方的葫芦转接。

再吊装安装大弯管时由于工件太大，要考虑增加辅助吊点。

安装在中间接管上时要检查密封垫是否垫好，出水轴线是否吻合，误差不得超过0.5mm，拧紧法兰连接螺栓并复查符合要求为止。

上导橡胶瓦处法兰面水平在0.04mm以内，同心不得大于厂家提供的数据。