干混砂浆散装移动筒仓检验记录表(修改稿0721) - 副本

底锥
仓体组焊
筒仓体组焊时制作时，其上下相邻筒仓体的直径应相同，其尺寸极限 偏差控制在±2mm以内，以保证罐体匀称性； 四腿管应保持一致，其长度允许误差不超过5mm； 腿管对角线差值不大于4mm； 单根腿管不允许拼接；
腿管 筒 仓 架
横撑与腿管间相贯线配作要求准确，无填塞； 与锥体连接加强板沿轴向均匀分布； 四个腿管的支点应在一个水平面上 当腿管出现误差时，应采用修割腿管的方法调节，严禁填塞。 布线管需布线完毕后焊接； 支座采用大型折弯机折弯，2*R8圆弧自然、准确
底座
底座在同一平面，其平面度允差为0.8mm； 带有称重模块时，先将底板与弯板焊接，再与支柱管焊接； 称重模块装好后，保证4块底板水平等高；
筒仓 垂直度 焊接后筒体的中轴线与底座基面保持垂直，其垂直度误差不超过4mm； 体与 错位量 筒仓体与筒仓架中心的偏移量不大于3mm； 筒仓 架对 支柱与锥体及底座之间的焊接，必须采用“加强焊”满焊，余高1mm， 接 焊缝质量 不得有虚焊，用焊角尺或目测检验； 爬梯纵向管材中心距为500mm； 下部爬梯第一级踏辊距基本面的距离为450mm，踏辊间距为300mm； 下部爬梯上端封板无漏装； 上、下部爬梯在人孔盖处分离，间距590mm； 爬梯 上部爬梯弧度自然、准确； 爬梯垂直安装，直线度不大于16mm； 爬梯与筒体之间间距为150mm 筒 仓 附 件 进料管 上、下部爬梯与筒体固定无松动，6个固定点，最下端固定点采用三角 固定。 进料管1、2之间使用相贯线配作，无填塞； 进料管2末端呈115°弯头（在距末端185mm处折R120圆角）； 进料管1与底锥连接部位使用相贯线制作，双面角焊，不得填塞； 进料管1（不含弯头）距水平基面1100mm 排气管与进料管异侧、异面，中心距为1800mm； 排气管 排气管下部使用单边喇叭形焊缝将φ 6钢丝固定一周； 排气管与底锥连接部位使用相贯线制作，双面角焊，不得填塞；
整 机 要 求
整 机 要 求
气密性
整机无漏灰、漏水现象； 试验方法按QCT 561-1999《散装水泥车性能试验方法》第11条执行； 电气原理图标贴置于电控柜盖板上；
标识
注意事项及产品铭牌置于锥体中部（振动电机正下方），做到醒目， 贴正； 铭牌信息填写清晰、完整，出厂编号后带40mm 底漆 涂装底漆前要求涂装面干燥、干净。底漆选用双组份环氧铁红底漆或 双组份环氧富锌底漆。底漆漆膜厚度（干膜厚度）要求达到 40～ 50um，要求无漏涂、露底、针孔等不良现象； 对于底材缺陷、不平等部位（如凹坑、划痕、碰痕等） ，可适量刮灰 填补。原子灰一次涂刮不宜过厚，应控制在0.5mm以下，待原子灰干透 后用砂纸打磨，将打磨的原子灰粉尘擦干净后再涂刮第二遍。 面漆涂装双组份丙烯酸聚氨酯面漆。面漆漆膜厚度要求达到35～ 45um，要求无漏涂、露底、流挂、颗粒、发花、针孔、咬底以及严重 桔皮等不良现象。
发运时间 油漆未干前（漆后不足24小时）不得装运； 运输中，易碰伤的漆面部位，需用草绳（帘）、珍珠膜或纸板等柔性 包扎； 包装要求 进料管接头、出料管、卸料阀出料口处，需用塑料布包封，以免淋雨 物流 积水； 运输 使用专用的搬迁车（专用底盘）运输，在运输吊装过程中，钢绳与罐 运输 体之间，应加衬木或白色橡皮隔开，防止损坏油漆表面； 吊装 装卸时，不得磕碰罐体，防止罐体压扁，宜用木垫垫实并用绳索固 紧，防止滚翻、窜动；
干混砂浆散装移动筒仓检验记录表
图号 部套 项目 内 容 出厂编号 操作者自检 检验员复检
制作平台 有固定制作平台且平面度不大于0.8mm 筒体板材厚度t4； 原材料 基 本 要 求 底锥板材厚度t5； 立柱规格φ 133*4 底座规格t8 所有要求涂装油漆的零部件在涂装油漆前必须严格按照GB/T89231988对零部件进行预处理达Sa2.5级及以上，处理后零部件所有面均 无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留 表面处理 的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（Sa2.5级要求：非常彻底地 喷射除锈、氧化皮及污物，清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹， 表面呈金属光泽，手拭无尘、无黑色油污) 仓顶外径2500±9mm 仓顶 吊耳均匀固定在仓顶，吊耳所在分度圆直径为φ 1800； 相邻吊耳耳板呈90°夹角 仓体直径2500±11mm 筒体焊接要求双面对接连续焊接，错边量不大于0.6mm，不得有虚焊， 并进行渗液检查 筒体内部焊接适当骨架，骨架材料为角钢L40*40*4 筒体要求整圆，其表面凹凸不平度允差小于5mm（不得有明显锤击印痕 、及凹凸不平），并要求每平方米内印痕不超过5处 筒体 筒体圆度允差小于17mm 加强条摆搭水平，弧度自然准确，无拼接，加强条满焊，焊高10mm 筒 仓 体 防离析管安装固定牢固，孔沿轴向均匀分布； 筒体内支撑杆120°均布，焊接牢固，无漏装； 人孔盖用密封胶圈密封，铰板现场焊接，焊接前必须使用螺旋拧紧密 封圈和人孔盖，人孔盖转动灵活，销轴、螺栓无错装、漏装，调试人 孔盖板不得漏灰； 振动电机安装座距出料口边缘590mm，振动电机支座四面满焊，底板倒 圆角，防止焊接应力集中； 三角帽位置正确； 底锥允许卷焊成型，焊缝为对接焊缝，错边量允许为0.6mm，拼接圆 滑，弧度成型准确、自然 底锥下料口内径为250±1mm。 法兰连接板机加工，接口平整，无翘口、无变形，轴线方向与支腿开 口方向一致； 法兰连接板下端距水平工作面1340mm。
刮灰 油 漆
面漆
物理性能 冲击强度≥50Kg²cm，柔韧性≤1mm，硬度≥1H，漆膜附着力≤1级 外观 油漆外观设计按照品牌管理中心或市场部出具的《干混产品涂装设计 20110826》涂装方案执行，各颜色无色差，若客户有特殊定制，则按 订单执行。 要求不同颜色油漆之间轮廓分明，字体无毛边。 搅拌机安装水平，轴向朝向与底座开口方向一致； 搅拌系统 卸料阀翻板与阀体保持1mm单面间隙（塞尺检查），并要求翻板转动灵 活省力，卸料阀关闭时，翻板应紧贴挡圈，不得有明显漏灰现象； 搅拌螺旋出料口距基准水平面距离为804mm。 振动电机 振动电机双螺帽并紧，并加装防脱落链条。 防尘布袋 出料管接防尘布袋，喉箍并紧； 蝶阀 附 属 设 备 蝶阀上、下接触面使用石棉垫密封，无漏灰现象； 蝶阀手柄朝向与搅拌机安装方向垂直； 电机安装水平，固定牢靠，螺栓无错装、漏装； 供水系统 水管固定处使用双钢丝喉箍并紧； 各水管零件安装时要求缠生料带密封，不得有漏水现象 电气控制盒固定牢靠； 电气系统 线缆须走布线管、PVC管或波纹管、要求看不到电缆线； 线夹按200mm的间距均布，焊接美观、整齐； 扎带要求按300mm的间距均布，须剪掉扎带尾部； 进料管 接头 弯管采用整体一次弯曲成型，两端连接时使用螺纹连接，严禁直接焊 接 A型(4"）快速接头为外购件，由河北昌源精密铸造有限公司提供 快速接头朝向与底座开口方向一致 整体尺寸 外形尺寸2500*2500*7200 总容积为18立方米（含）以上的筒仓吊耳结构尺寸应符合图纸的要 吊耳高度 求，吊耳下沿水平基准面的高度为5580mm，以保证筒仓专用车的通用 性。 焊缝应无焊接缺陷，无焊穿、漏焊现像，焊缝表面无焊渣、飞溅、裂 焊接质量 纹、焊瘤、焊丝头等现象，焊后打磨平整，保证无尖角缺痕；焊接符 合标准《重型机械通用技术条件焊接件要求JB/T500.3-1998》 调试 带称重模块的称量误差控制在2%以内；
交付
厂家与物 钢制结构外观无明显变形，油漆无刮伤，包装完好； 流交付 搅拌系统、称量系统、电气系统电气元件无损坏，线路完好。 物流与现 钢制结构外观无明显变形，油漆无刮伤，包装完好； 场交付 搅拌系统、称量系统、电气系统电气元件无损坏，线路完好。
1、原材料规格、型号符合图纸要求，尺寸公差符合《常用金属材料及标注规定》（Q/ZLHT2170002-2009）；原材料要 求喷砂、底漆后进入施工现场； 2、交付时，双方签字认可即视为完好，物流车驶出生产厂家园区大门和驶出客户工地即视为交付完毕，请交接双方共 同把关。 3 、本表做到一机一档，由厂家保存，质量管理室抽检落实效果。