除渣剂检验标准 - 360文档中心

浇注工应知、应会

浇注作业新员工培训资料一、专业知识：1、铸造：将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，叫做铸造。

2、铸造的分类：铸造分为砂型铸造和特种铸造a、砂型铸造：砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种合金铸件的生产。

掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。

b、特种铸造：特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、磁性铸造等。

每种铸造方法在提高逐渐精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和减低铸造成本等方面，各有其优越之处。

★熔模铸造：熔模铸造是用易熔材料制成模型，然后模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，再奖模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸造。

★压力铸造：压力铸造简称压铸.它是在高压下（比压约500~15000N/cm2）快速地（充型时间为0.001~0.2秒）将液态或半液态合金压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的铸造方法。

压力铸造的特点和适用范围：优点：（1）铸件的精度及表面质量较其它铸造方法均高。

（2）可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件。

（3）铸件的强度和硬度都较高，如抗拉强度比砂型铸造提高25~30%。

（4）压铸的生产率比其它铸造方法均高。

缺点：（1）压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长，只有在大量生产条件下经济上才合算。

（2）压铸合金的种类受限制，压铸高熔点合金时压型寿命低，难以适应。

（3）由于压铸的速度极高，行腔内气体很难排除，厚壁处收缩也很难补缩。

（4）由于上诉气孔是在高压下形成的，在热处理加热时，孔内气体膨胀将导致铸件表面气泡，所以压铸件不能用热处理来提高性能。

★低压铸造：低压铸造是介于重力铸造（如砂型、金属型铸造）和压力铸造之间的一种铸造方法。

它是使液态合金在压力下，自下而上地填充型腔、并在压力下结晶，以形成铸件的工艺过程。

电厂除垢剂标准

电厂除垢剂标准
根据电厂除垢剂的标准，常见的要求有以下几个方面：
1. 化学成分：除垢剂的化学成分要求符合国家相关标准，且不含有害物质，对环境和设备没有污染。

2. 性能指标：除垢剂应具有良好的脱垢效果，能够有效去除设备表面的垢垢。

同时，还要保护设备不受腐蚀和损伤。

3. 安全性：除垢剂应符合安全生产要求，不会对操作人员造成安全风险。

4. 适用范围：除垢剂要适用于各种类型的电厂设备，包括炉渣池、锅炉、冷凝器、换热器等。

5. 环保要求：除垢剂要求具有良好的降解性能，能够降低对水环境的污染。

这些标准可以根据具体地区和电厂的要求进行调整和制定。

珍珠岩除渣剂

珍珠岩除渣剂
产品简介：除渣剂适用于普通铸铁、球墨铸铁和铸钢等铸造生产过程。

它能有效地吸附、聚集各种熔渣,保证铁水的洁净,有效提高铸件质量和成品率。

并且有去除铁水中磷、硫等有害元素的作用。

同时还有保温和防止铁水中稀有金属的挥发作用。

详细介绍：
铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。

在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。

操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。

覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。

对于球铁宜采用二次出铁除渣法。

球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。

珍珠岩保温集渣覆盖剂取代初草灰应用于铸造生产具有下列优点：
1、保温性能好，在一般情况下可传铁水降温速度减少20%－30%。

2、集渣性能好，便于扒渣，有利铁水净化。

3、有助于球化稳定，减弱镁光，提高球化效果。

4、减少环境污染，改善劳动条件。

5、经济效果好，可传成本降低30%
6、使用简便，利于大量推广。

除渣剂

除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。

好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。

同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。

除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。

用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。

加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。

C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。

建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。

除渣剂的的质量的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的品质的高低，就目前国内来说，除渣剂主要来源于河南，辽宁，河北，湖北，内蒙。

进口的除渣剂的主要以日本石川县出产的“石川”牌除渣剂为主，目前依然占有除渣剂的大部分市场。

国产除渣剂主要是因为价格竞争，导致品质控制不严，原矿的选择采取低端化，后期粗糙加工，没有深加工及科研开发调配，进而导致产品的效果不尽人意，甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂，不但聚渣效果不好，利用率低，更是对宝贵的矿产资源的浪费。

除垢剂检测标准和检测内容

除垢剂检测标准和检测内容
除垢剂是一种去除水垢，污垢等多种垢渍的化学制剂。

除垢剂的主要成分一般都是弱酸，由多种组分复配而成。

工业用除垢剂主要用于去除中央空调、换热器、冷凝器、锅炉等内的污垢，家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。

它对环境污染小，很少对设备和操作者造成损害，可生物降解。

除垢剂检测范围：
洗衣机除垢剂，水壶除垢剂，循环水除垢剂，暖气除垢剂，咖啡机除垢剂，锅炉除垢剂，中央空调除垢剂，热水器除垢剂，太阳能除垢剂，环保除垢剂，净水剂除垢剂等。

除垢剂检测项目：
化学成分检测、有效成分检测、具体成分检测、成分检测、主要成分检测、成分分析、含量检测、氨基磺酸检测、腐蚀性检测、质量检测、性能检测、皮肤刺激试验等。

除垢剂检测方法和标准：
(1)除垢剂腐蚀性能的测定方法：
1、配好酸除垢剂溶液和缓蚀剂溶液;
2、将试片擦干净,放入容器中,脱脂和脱水后取出试片吹干后测量其尺寸并称量;
3、将酸除垢剂溶液加到玻璃瓶中;
4、放置在恒温水浴中;然后将试片取出,观察,冲洗擦干;
5、将试片放入容器中,进一步脱脂和脱水;取出试片,洗掉残酸,浸入氢氧化钠的溶液中,冲洗,放于无水乙醇中清洗洗两次;取出试片吹干,然后用滤纸将试片包好,储于干燥器中,放置1h后称量,精确到0.1mg;
6、计算出防垢剂的腐蚀速率:快速测试出除垢剂的腐蚀性能,且测试结果准确,测试步骤简单,大大降低了测试成本.
除垢剂检测标准
ASTM D1280-2014浸槽金属除垢剂的全浸腐蚀试验方法
ASTM D800-2005(2014)工业用金属除垢剂成份的化学分析方法
CGSB 2.43-93-CAN/CGSB-1993碳酸钙沉淀物除垢剂。

除渣剂说明书[1]

除渣剂
概述：本产品系环保型高效聚渣、除渣剂。

它能有效防止熔渣剂粘附于浇包、炉衬进入铸件中，减少铸件夹渣缺陷，同时对金属液起覆盖保温作用，减少氢、氧、对金属液的侵入。

产品特点：加入量少，聚渣能力强，易于结壳，去除渣为脆性，不粘包、不污染金属液、不挥发、化学结构稳定，使用时无烟尘、无气味。

可保持生产现场清洁环境。

主要成分：（详见化验报告）
堆积密度：0.9-1.2g/cm³，膨胀温度：750 融融温度范围：1150----1500℃，PH值：6-8。

适用范围：可聚集熔炼炉和浇包内金属液面残渣，方便扒渣和聚渣保护
特钢、普钢、各种牌号铸铁均可使用。

规格型号：
反应过程：
除渣剂跟金属熔液接触后，在瞬间高温下，迅速膨胀（会产生噼啪声响）、膨胀倍数约为5—26倍、同时向四周体积扩散，膨胀后的玻化晶屑在高温下迅速熔融，形成具有较强黏度的黏稠物，粘裹浮渣形成渣层，此时渣层由于有较高粘性，易于挑出，但根据各个客户的生产工艺以及后期对渣的利用，出渣时间具体把握。

使用说明：
电炉熔炼时，当金属融化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步出渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，起保温和聚渣作用，出炉前扒渣。

转炉以及精炼炉中则根据客户生产工艺，对渣的后期利用，具体出渣倒渣时间具体把握
加入量
约为金属液重量的0.1%-0.3%，同时配合成渣厚度以及渣层面积把握用量
包装规格25kg/包吨包。

除渣剂成分

除渣剂成分
除渣剂成分
除渣剂是一种特殊的化学清洗剂，用于去除水中的各种有机颗粒物，如沉淀物，砂土，尘埃等，使水的浊度降低，当经过一定的清洁工艺，将不能溶解的杂质分离出来，从而恢复水的清澈度。

这种类型的化学清洗剂可以使用成分有：
1. 硝酸钾：又称火药钾，可以稀释水中的沉淀物，常用于除渣剂中；
2. 硫酸钠：具有除渣作用，可以去除水中的各种沉淀物；
3. 聚合乙烯醚：具有良好的凝聚作用，能够形成清澈的水，通常用于除渣剂中；
4. 乳化剂：可以将杂质分散，增加水的活性，使水更加清澈明亮；
5. 氢氧化铝：能够有效去除水中的沉淀物，降低水的浊度；
6. 聚磷酸钠：可以减少悬浮固体物，颗粒物，降低水的浊度。

除渣剂可以有效降低水的浊度，使水更加清澈明亮，提高水的质量。

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除渣剂成分说明及使用方法

除渣剂成分说明及使用方法除渣剂成分说明及使用方法⒈成分说明⑴主要成分在除渣剂中，主要成分包括但不限于以下几种： - A成分：详细说明A成分的化学性质、组成和功效。

- B成分：详细说明B成分的化学性质、组成和功效。

- C成分：详细说明C成分的化学性质、组成和功效。

⑵辅助成分除渣剂中的辅助成分主要用于提高产品的稳定性和使用效果，包括但不限于以下几种：- D成分：详细说明D成分的化学性质、组成和作用。

- E成分：详细说明E成分的化学性质、组成和作用。

- F成分：详细说明F成分的化学性质、组成和作用。

⒉使用方法⑴操作前准备在使用除渣剂之前，需要准备以下工具和材料：- 清洁布：用于擦拭待处理表面。

- 除渣剂：按照产品说明进行购买。

- 防护手套和眼镜：保护个人安全。

⑵使用步骤按照以下步骤正确使用除渣剂：步骤1：将除渣剂倒入适量的容器中。

步骤2：用清洁布蘸取适量的除渣剂。

步骤3：轻轻擦拭待处理表面，确保覆盖整个区域。

步骤4：等待一段时间，让除渣剂发挥作用。

步骤5：用清水彻底清洗待处理表面。

步骤6：根据需要重复以上步骤。

⑶注意事项在使用除渣剂时，请注意以下事项：- 避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请用大量清水冲洗并寻求医疗帮助。

- 请在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。

- 请储存在儿童无法触及的地方。

- 请仅按照产品说明使用，不得滥用除渣剂。

⒊附件本文档涉及的附件：- 附件1：除渣剂产品说明书- 附件2：相关安全数据表- 附件3：示意图/照片（如适用）⒋法律名词及注释- 法律名词1：详细注释法律名词1的定义和解释。

- 法律名词2：详细注释法律名词2的定义和解释。

中频炉除渣剂使用方法

中频炉除渣剂使用方法中频炉除渣剂是一种用于清除中频炉内渣的化学物质，其正确使用方法可以有效提高中频炉的工作效率和延长设备寿命。

以下是关于中频炉除渣剂使用方法的详细介绍。

一、了解除渣剂的成分和性能中频炉除渣剂通常由多种成分组成，包括氧化剂、活性剂、分散剂等。

这些成分的配比和性能决定了除渣剂的溶解能力、渗透能力和清除效果。

在使用之前，首先要对除渣剂的成分和性能进行了解，明确其作用原理和适用范围。

二、选择适合的除渣剂根据中频炉的工作条件和除渣的需求，选择适合的除渣剂至关重要。

不同类型的中频炉除渣剂在溶解速度、渗透能力和清除效果上有所差异，因此需要根据实际情况进行选择。

一般情况下，可以向除渣剂供应商咨询，根据中频炉的工作条件和除渣要求选择合适的除渣剂。

三、正确的除渣剂投加方法除渣剂的投加方法对于除渣效果有着至关重要的影响。

投加方法一般包括固体投加和液体喷洒两种形式。

固体除渣剂一般直接投入炉内，而液体除渣剂则需要通过喷射装置均匀地喷洒到需要清除的渣上。

在投加除渣剂时，需注意除渣剂的使用量和投加位置，确保其均匀分布并完全覆盖需要清除的渣。

四、炉体温度和时间控制在投加除渣剂后，还需要根据中频炉的工作温度和除渣剂的性能控制除渣时间。

通常，较高的工作温度可以加速除渣剂的溶解和渗透，但需要注意避免除渣剂过早挥发或烧损。

需要根据实际情况合理控制除渣时间，确保除渣剂充分发挥作用，同时避免对中频炉设备造成损害。

五、除渣后的清理和维护除渣剂的使用并不是一次性的，中频炉在连续工作过程中会产生新的渣，因此需要定期进行除渣剂的投加和清理。

在除渣后，需要对熔炼设备进行适当的清理和维护，保证除渣剂不会残留在设备内部，影响设备的正常工作。

总结：中频炉除渣剂的正确使用方法对于保证炉内渣的清理效果、维护设备性能具有重要意义。

通过了解除渣剂的成分和性能、选择适合的除渣剂、正确的投加方法、炉体温度和时间控制以及除渣后的清理和维护，可以最大程度地提高中频炉的工作效率和延长设备寿命。

铝用除渣剂的成分

铝用除渣剂的成分铝是一种常见的金属材料，具有轻质、导电性好、耐腐蚀等优点，在工业生产中被广泛应用。

然而，在铝的生产和加工过程中，常常会产生大量的氧化铝渣，这些渣滓对铝的质量和性能有着不可忽视的影响。

为了有效除去氧化铝渣，提高铝的纯度和品质，人们研发了各种除渣剂。

本文将对铝用除渣剂的成分进行详细介绍。

一、碱性除渣剂碱性除渣剂是一类常用的除渣剂，其主要成分包括氧化钙、氧化钠、氧化镁等。

这些碱性物质具有较强的还原性和腐蚀性，可以与氧化铝渣发生反应，将其转化为易溶于铝熔体中的化合物。

碱性除渣剂在铝液中添加后，可以使氧化铝渣迅速分解，降低铝液中的杂质含量，提高铝的纯度。

二、酸性除渣剂酸性除渣剂是另一类常用的除渣剂，其主要成分包括硝酸、硫酸、盐酸等。

这些酸性物质可以与氧化铝渣发生化学反应，生成可溶于液态铝中的盐类物质，从而实现除渣的效果。

酸性除渣剂具有较强的腐蚀性，因此在使用过程中需要注意控制剂的浓度和使用时间，以避免对铝材产生不良影响。

三、氧化剂除了碱性和酸性除渣剂，氧化剂也是常见的除渣剂之一。

氧化剂的主要成分包括氧化铁、氯化铝等。

这些氧化剂可以与氧化铝渣发生氧化反应，将其转化为易溶于铝熔体中的化合物。

氧化剂除渣的过程较为温和，不会对铝材产生过大的腐蚀作用，因此在一些对材质要求较高的场合，氧化剂除渣剂被广泛使用。

四、复合除渣剂为了提高除渣效果和降低腐蚀性，人们还研发了复合除渣剂。

复合除渣剂通常由多种成分组成，可以综合发挥各种成分的优点，达到更好的除渣效果。

例如，碱性酸性复合除渣剂可以同时发挥碱性和酸性物质的作用，提高除渣效果的同时降低腐蚀性。

复合除渣剂的研发和应用为铝的生产和加工提供了更多的选择。

除了以上所述的成分，除渣剂中还可能包含一些辅助成分，如表面活性剂、助熔剂等。

这些成分可以改善除渣剂的性能和使用效果，提高除渣效率和质量。

铝用除渣剂的成分包括碱性物质、酸性物质、氧化剂等。

这些成分可以与氧化铝渣发生化学反应，将其转化为易溶于铝熔体中的化合物，从而实现除渣的效果。

除渣剂成分说明及使用方法

除渣剂成分说明及使用方法
除渣剂理化指标（铸铁用）：
除渣剂理化指标（铸钢用）
除渣剂用法用量：
1.高效除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。

用人工或喷枪撒布于溶液表
面尽量抛洒均匀以减少用量。

2.稍加搅动后，除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速结膜，与矿渣粘合在
一起，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。

3.用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液。

4.都百特除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注，用量根据溶液的种类、溶液的含渣
量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定，一般情况下使用量为其溶液的
0.1%-0.3%；
5.如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零
星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。

以上资料由都百特除渣剂提供，仅供各位参考。

铝用除渣剂的成分

铝用除渣剂的成分
铝用除渣剂是对铝的熔体进行处理的剂料，其目的是清除铝液中的杂
质和夹杂物，提高铝的纯度和质量。

铝用除渣剂的成分是非常重要的，直接关系到铝的质量、成本和生产效率。

下面就铝用除渣剂的成分进
行详细的介绍。

1. 活性改性剂
活性改性剂是除渣剂中重要的组成部分，能够有效地清除铝液中的杂
质和夹杂物，提高铝液的质量和纯度。

活性改性剂的作用是分散铝液
中的氧化物、碳化物和硅酸盐，使其变得更容易分离，并提高分离的
速度和效果。

同时，活性改性剂还具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在高温下保持活性，不会影响铝液的化学成分和性质。

2. 金属铝
金属铝是除渣剂中可溶性铝的主要来源，能够在铝液表面形成一层保
护膜，防止氧化物和碳化物的再结合，从而促进杂质的分离。

同时，
金属铝还可以通过反应和分解产生氢气，帮助将杂质从铝液中排出。

3. 氟化物
氟化物是除渣剂中重要的中和剂和分散剂，能够与氧化物、碳化物和
硅酸盐发生反应，将其分解成易于分离的化合物，并通过还原或化学
反应将杂质从铝液中除去。

同时，氟化物还能够中和铝液中的碳酸盐
与硫化物，降低其对铝液的影响。

4. 碱金属盐
碱金属盐是除渣剂中的一种辅助剂，能够提高活性改性剂的性能和活性，促进杂质的分离，并降低除渣剂的使用成本。

常用的碱金属盐包括氢氧化钠、碳酸钠和氯化钠等。

除此之外，除渣剂中还包括了多种脱水剂和漂白剂等辅助剂，以帮助铝液中杂质的分离和除去。

但是，除渣剂的选择与铝合金的配方和生产工艺密切相关，必须根据实际情况进行科学合理的配比和使用。

铝溶液除渣剂配方

铝溶液除渣剂通常用于铝和铝合金的熔炼过程中，用以清除熔体中的杂质，提高产品的纯度和质量。

除渣剂的选择和配比需要根据具体的铝熔体成分、所需的净化程度、除渣效率以及成本效益等因素来确定。

以下是一种常用的铝溶液除渣剂配方，它包含了一些常用的净化剂和除渣剂：
1. 铝：作为主金属，铝通常是熔体的主要成分，同时也具有净化作用。

2. 钙（Ca）：钙可以与硫、氧等杂质形成不溶性的钙化合物，从而起到除渣的作用。

3. 镁（Mg）：镁也是一种有效的净化剂，它能够与铝熔体中的杂质元素反应，形成不溶性的镁铝化合物。

4. 钛（Ti）：钛可以与氧反应形成不溶的氧化钛，用于除气和除渣。

5. 锆（Zr）：锆是一种强力的除气和除渣剂，它能够与氧、硫等杂质反应，形成不溶性的锆化合物。

6. 硅（Si）：硅可以与铝熔体中的氧反应，形成硅酸盐，有助于除气。

7. 氟化物：如氟化铝（AlF3），可以作为熔剂和除渣剂，有助于降低熔体的表面张力，促进杂质的聚集和浮出。

8. 碱土金属氧化物：如氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），它们可以与酸性杂质反应，形成不溶性的盐类。

具体的配方和比例需要根据实际的熔炼工艺和净化要求进行调整。

通常，除渣剂的添加量占总熔体质量的一定比例，可以通过实验确定最佳添加量。

在实际操作中，除渣剂的添加和熔炼过程需要严格控制条件，如温度、搅拌速度等，以确保除渣效果和铝熔体的质量。

除渣剂的选择和使用应当遵循相关的安全和环保标准，确保操作人员的安全和环境保护。

除渣设备检验标准

除渣设备检验标准惠天公司除渣设备目前普遍使用重链除渣机和板链除渣机两种，其中板链除渣机又可分两种，一种为链节式，一种为环链式。

除渣机检验标准：1、所用材料（包括焊接材料）应符合设计图样和相应标准的要求。

2、铸件和锻件应符合相应标准的要求。

3、公差尺寸偏差按国标执行。

4、焊接结构的焊缝除按图样规定外，还应符合下列要求：A、表面不得有裂纹、夹渣和密集气孔；B、对接焊缝高度低于母材时，必须补焊，其增高量不大于3毫米，角焊缝的焊脚高度不应有负偏差C、焊缝咬边不得大于1毫米，焊缝两边的咬边长度之和不大于该焊缝长度的15%，连续咬边长度不大于50毫米。

5、轴承座与台板间允许用垫片调整，但不超过三层，并保证接触良好。

6、用热油加热滚动轴承时，油温不得高于100度，在加热过程中轴承不得与加热容器的底板接触。

7、滚动轴承润滑脂的装填量，低速轴一般可为整个轴承室容积的2/3：对于转速1500r/分以上的高速轴不易多余1/2.8、联轴器端面间隙偏差不大于1毫米。

9、联轴器同心度偏差允许值小于0.1毫米。

10、两平行轴上三角皮带轮的带槽中心或两链轮齿圈的中心平面，相互偏移不大于1毫米。

11、两齿轮轴向位移不得大于齿宽的3%；侧隙和接触斑点符合相应规定。

12、传动机构的过载安全装置必须灵活可靠。

13、除渣机必须进行空运转试验，时间不小于八小时，并保证a、无渗漏;b、噪音不大于85dB,A级；c、除渣链松紧适宜；d、除渣链与槽体无刮碰无跑偏现象；e、滑道、槽底铸石板应平整，无缺失；f、重链除渣链托辊旋转自如。

14、在额定负荷和额定转数下，滑动轴承和齿轮传动最高温度不得超过65度，滚动轴承和蜗杆传动不超过80度。

印制线路板药液配方技术之除胶渣剂

印制线路板药液配方技术之除胶渣剂一、常用的除胶渣方法常用的除胶渣方法有以下四种：硫酸法(Sulfuric Acid)、等离子法(Plasma)、铬酸法(Cromic Acid)、碱性高锰酸钾法(Permanganate)。

硫酸法使用较高浓度硫酸，一般是浓硫酸。

由于浓硫酸在空气中具有吸水性，因此很难长时间保持高浓度,且经高浓度硫酸咬蚀后的孔壁一般比较光滑，无微孔状态，达不到必要的微观粗糙度。

因此，该方法逐渐被弃用。

等离子法在台湾又被称为电浆法，是将线路板置于真空度为200mbar、2000W高频电能环境中，通过产生的等离子体清除胶渣的方法。

多用于高纵横比的通孔和盲孔除胶渣，也用于聚四氟基材板。

等离子法效率低而且处理后需要配合其它处理方法，因此，一般情况下不会被采用。

铬酐法除胶速度快，但产生的孔壁微观粗糙度并不理想，而且废水处理较难，因此，该方法逐步被淘汰。

碱性高锰酸钾法利用高锰酸钾的强氧化性，在高温及强碱的条件下，使之与树脂发生化学反应，从而达到溶解清除胶渣的目的。

该方法能较好地清除胶渣，使孔壁形成理想的微观粗糙度并且可以电解再生。

是一种性能相对稳定，经济实用的除胶渣方法，目前被大多数PCB厂家所使用。

二、高锰酸钾除胶渣剂配方（1000升）1.生产方法如下：（1）向清洗干净的搅拌罐中，加入氢氧化钠搅拌至完全溶解；（2）搅拌下加入高锰酸钾到搅拌罐中，加水至需要的体积，搅拌1小时；（3）QC检验合格后，投入使用。

2. 使用条件3.维护方法（1）补充方法：在有再生器条件下，每处理100m2补充高锰酸钾1.6kg，氢氧化钠 1kg，同时每天分析校正补加一次。

（2）正常生产过程中，每个月最少倒槽清洗一次。

（3）换槽标准：每1L升槽液处理50-60m2时更换槽液或持续使用达半年之后更换槽液。

4.工作液分析方法4.1 氢氧化钠含量分析（1）取 1ml槽液置入 250ml烧杯中；（2）加 100 ml纯水，将PH计探头放入烧杯中；（3）用 0.1N 盐酸滴至溶液PH为8.2为终点，消耗体积数为V ml；计算：NaOH(g/L) = 40×0.1N×V (盐酸的消耗数ml)；4.2 高錳酸鉀和錳酸鉀分析（1）取10ml槽液于100ml容量瓶中，加入0.1N 氢氧化钠溶液至刻度线混匀；（2）取1ml稀释液于100ml容量瓶中，加入0.1N 氢氧化钠溶液至刻度线混匀；（3）取步骤2)稀释液用分光光度计分别在波长526nm和 603nm测定其吸收光度分別为A和B以纯水做为基准；计算：KMnO4 (g/L) = [(64.67×A)-(21.11×B)]K2MnO4(g/L) = [(133.6×B)-(12.27×A)]5. 除胶速率测试（1）取“3cm×3cm”板料（没有钻孔并将铜皮蚀去）；（2）放入120℃的烘箱内干燥15分钟；（3）取出板料，冷却后称重精确至0.0001g（G1）；（4）将试板挂入生产线进行除胶，经中和缸再过水洗之后取出样板；（5）将样板放入120℃的烘箱内干燥15分钟；（6）取出冷却称重精确至0.0001（G2）g；计算：除胶量（mg/cm2）=（G1-G2）/(2S)备注：A 试板不能重复使用。

熔炼用材料标准

≤1.00
≤1.00
≤0.040
≤0.030
11.50~13.00
≤0.60
3
1Cr11MoV
GB/T1221
0.11~0.18
≤0.50
≤0.60
≤0.035
≤0.030
10.00~11.50
≤0.60
0.50~0.70
0.25~0.40
4
10
GB/T699
0.07~0.13
0.17~0.37
0.35~0.65
≤0.08
≤0.40
≥97.00
≤0.04
≤0.04
≤0.02
Cu≤0.03
Al+Ca+Mg≤0.70
19
纯铁
GB/T9971
YT1
GB/T9971
≤0.010
≤0.06
≤0.20
≤0.015
≤0.012
≤0.02
≤0.02
Cu≤0.10
Al≤0.50
20
硅铁GB/T2272
FeSi75-A
GB/T2272
指标/材质
平均参考尺寸(mm)
名义重量（Kg）
外径
内径
外高
内高
M-9
130
106
225
200
9.5
M-14
160
130
225
210
15
MA-14
M-25
175
140
325
300
25
MA-25
M-100
245
205
520
460
120
MA-100
项
目

除硫剂标准

Q/JCX 泾阳县崇锡化工有限责任公司企业标准Q/JCX01-2008除硫剂2005-05-01发布 2008-05-10实施泾阳县崇锡化工有限责任公司发布前言本标准由泾阳县崇锡化工有限责任公司提出本标准由泾阳县崇锡化工有限责任公司起草本标准起草人：仝锡安本标准发布人：仝锡安本标准按《标准方法》的规定，标准满三年应予以复审除硫剂1 范围本标准规定了锅炉除硫剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于以无机盐及其氧化物为主要原料配制而成的用于锅炉除硫的除硫剂。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T 603-1988 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 191-2000 包装储运图示标志3 技术要求3.1外观：灰褐色粉状固体。

3.2除硫剂应符合表1要求。

表14 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和符合GB 6682规定的三级水，试验中所需标准溶液﹑制剂在没有注明其它规定时，均按GB 601﹑GB 603的规定制备。

4.1 活性物含量的测定4.1.1仪器设备4.1.1.1古氏坩埚；4.1.1.2 恒温干燥箱。

4.1.2 测定步骤称量约5.0g试样(精确至0.01g)于250ml烧杯中。

加入约100ml蒸馏水溶解，用预先干燥至恒重的垫有滤纸的古氏坩埚抽滤，用少量蒸馏水洗涤5～6次。

将古氏坩埚置于100±2℃的烘箱内，干燥至恒重(2h±10min)，取出放入干燥器中，冷却30min，称量。

中频炉除渣剂使用方法

中频炉除渣剂使用方法
中频炉除渣剂的使用方法如下：
1. 在中频炉出炉前，去除大渣后，在金属液表面撒入一层除渣剂。

2. 用勺子、铁锹等工具，靠近铸造溶液附近进行播撒。

3. 当除渣剂与矿渣接触时，它会膨胀并在溶液表面迅速形成一层皮膜。

4. 这层皮膜会与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。

5. 使用适当的棒状工具挑去膨胀体，可以确保得到干净的铸液。

6. 如果含渣量过多，可以重复操作一次。

7. 用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1-3kg。

8. 待铁水浇注后，将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。

以上信息仅供参考，具体操作需根据实际情况调整，如有需要请咨询专业人士。

渣铁分离剂施工施工质量的考核办法

关于渣铁分离剂施工质量考核体系（暂行）第一章总则（一）、考核办法施工期内业主将按照本办法对各渣铁分离剂施工情况进行定期（按产品批次抽检）或不定期（依据施工现场情况）的检查考核，总分为100分，定期检查考核评分占50分，不定期检查考核评分占50分，检查结果于月底汇总，并按每月考核平均得分进行奖罚。

（二）、奖罚办法各项考核实行计分制，根据考核得分情况进行奖励和处罚。

1、标准分值为100分，优秀分为90分；合格分为80分；70分以下为不合格。

2、对考核分数低于合格分的产品批次进行5000-10000元的处罚，对考核分数达到优秀分进行5000-10000元的奖励。

3、对考核存在的不合格项目限期内没有整改的，提出警告、罚款、停付货款、直至中止合同的处罚。

4、连续两次考核分数不合格的，除按以上规定罚款外，将对其进行整改，整改后达不到要求，建议业主与其中止合同，并于10日内退出现场，由业主另行安排施工单位。

（三）、基本要求1、货物储放要求：料场必须硬化、散料和结合剂要分类存放措施符合要求，防尘、防潮措施有效，标志牌醒目齐全，防排水设施完善；2、施工现场要求：在施工现场适当位置设置施工简介牌，要有规章制度、图表齐全、规范。

内部管理及安全规章制度健全，岗位职责明确。

用挂图清晰、及时的表示项目部组织机构、形象进度及计划完成情况，要求悬挂在项目部适当位置。

3、施工设备要求：施工设备要足额到位、完好率达95%以上，满足工程需要，仪器定期标定，并有相应的检修制度。

4、施工人员要求：施工人员配备要充足，人员要进行岗前安全培训，学习业主的相关规章制度，岗位操作规程，持证上岗率满足要求。

5、要求牢固树立“质量责任重于泰山，安全责任重于泰山，廉政责任重于泰山”的意识，层层签订责任状，做到责任到人。

确保施工质量保优质，安全无问题。

6、按要求在物料储放车间、施工现场、设备处悬挂有关标语、口号及安全警示标志。

按照文明施工管理办法的规定，切实做到文明施工。