GTQ型全自动钢筋调直切断机设计
建筑钢筋调直机结构设计
建筑钢筋调直机结构设计
建筑钢筋调直机是一种用于进行钢筋加工的设备。
它具有重要的作用，能够将
钢筋进行调直和修整，以满足建筑钢筋在使用过程中的要求。
在这篇文章中，我将为您介绍建筑钢筋调直机的结构设计。
建筑钢筋调直机的结构设计应考虑以下几个关键方面：机架、托辊、调整机构
和电气系统。
首先，机架是建筑钢筋调直机的基础结构。
它由槽钢和钢板焊接而成，具有足
够的强度和稳定性来支撑整个设备的运转。
机架通常设计为倾斜结构，以保证钢筋在调直过程中的平稳运动。
其次，托辊是建筑钢筋调直机的关键部件之一。
它由高强度钢和特殊材料制成，能够承受钢筋的重量并使其顺利通过调整区域。
托辊通常布置在机架上，通过传动装置带动钢筋运动，并通过辊子的摩擦力将钢筋调整至所需位置。
调整机构是建筑钢筋调直机的核心部分，用于实现钢筋的调直和修整。
它通常
包括定位器和调整装置。
定位器通过固定和对准钢筋，确保其在调整过程中保持稳定。
调整装置则通过调整托辊的位置、角度和压力，使钢筋达到预定的直线度和几何尺寸要求。
最后，电气系统是建筑钢筋调直机的驱动和控制部分，用于实现设备的自动化
操作。
它由电动机、传感器、控制器等组成，通过电气信号和控制算法来控制托辊和调整装置的运动。
总而言之，建筑钢筋调直机的结构设计需要考虑多个方面，如机架的稳定性、
托辊的承载能力、调整机构的准确性以及电气系统的自动化控制。
这些设计因素的合理搭配将确保建筑钢筋调直机能够高效、准确地完成钢筋的加工任务。
钢筋切断机毕业设计
钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。
因此，本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。
在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。
钢筋调直切断机自动控制系统的设计与实现
钢筋调直切断机自动控制系统的设计与实现王文凡;申杰【摘要】针对目前钢筋调直切断机切断长度的精度不高且控制系统通用性差的问题,设计了钢筋调直切断机的自动控制系统.自动控制系统能够同时设定多批次钢筋的长度和数量,并在工作过程中显示当前批次、数量、设定长度等参数.设计了简单通用且精度较高的智能计长电路,并为不同计长方式预留了电气接口,提高了通用性.设计了掉电保护功能,掉电时能保存当前状态和所有参数,上电后能从断点继续工作.设计了长度修正功能,通过软件对系统的误差进行综合补偿,实现了精确定长.试验检验结果显示,不同直径、不同长度的钢筋切断后的最大误差不超过3 mm.【期刊名称】《华北水利水电学院学报》【年(卷),期】2015(036)002【总页数】6页(P74-79)【关键词】钢筋调直;切断长度;自动控制【作者】王文凡;申杰【作者单位】郑州升达经贸管理学院,河南郑州451191;华北水利水电大学,河南郑州450045【正文语种】中文【中图分类】TP23;TU64+9在建筑业中，钢筋是必不可少的原材料.对于直径比较小的圆钢筋，商品供货形态是卷成盘的，称为盘条.为方便使用盘条，通常直接在工程现场进行盘条的调直和切断.对盘条进行调直通常有两种方法：一种是采用卷扬机对钢筋强行拉直后，根据所需长度一根一根进行人工剪切；另一种方法是采用钢筋调直切断机进行拉直和切断.经过几十年的发展，我国的建筑用钢筋调直切断机市场现已基本形成.目前，国内外使用的钢筋调直切断机种类较多，调直、切断以及传动装置不尽相同，根据设备组成的各工作机构特点可以按多种方法对钢筋调直切断机进行分类.当前普通钢筋调直切断机的控制线路复杂，连接线多，接点多，线接点容易松脱，触点容易烧损，故障频繁.而液压调直切断机，因其结构简单，尤其是故障率低，而得到广泛应用.快换型钢筋调直切断机的设计开拓了调直切断机的应用领域[1-4].随着调直切断机应用的日益广泛，在实现调直和切断功能的同时，对其加工钢筋的尺寸精度和工作效率方面的要求也不断提高.目前，很多调直机在设计时不能兼顾长度精度和调直速度，例如液压调直切断机存在最短工作范围较长的问题[3].而我国建筑用钢筋调直切断机的总体水平，与国际上先进产品相比还是比较落后的，主要表现在：企业生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下.因此要完善钢筋调直切断机的各项功能，对其进行改良才可以提高产品的性价比，增强产品的市场竞争力，对提高建筑施工的效率和质量有着重要意义[4-7].钢筋调直切断机用于调直和切断盘条，并进行除锈，其机械结构如图1所示.一般在机座上设置牵引、调直和剪切装置.钢筋在牵引装置带动下经调直装置调直后进入剪切装置，依据需要的长度由剪切装置中的切刀切断.钢筋调直时，盘条放在能够旋转自如的盘条架上，不可直接放在地面上.否则盘条将以螺旋形式拉出，不但增大调直阻力，而且破坏钢筋强度.钢筋进入调直装置前先进入导向筒，使钢筋以水平状态进入调直装置，并避免钢筋调直结束时尾部高速摆动而伤人[8].牵引装置分为前后两级，每一级又由主动轮和从动轮构成，主动轮由电机驱动，从动轮带有压紧装置，可以根据钢筋的直径进行调节.钢筋经过牵引装置进入调直装置，不同厂商设计的调直装置结构不尽相同.钢筋调直后进入剪切装置进行剪切，剪切后的钢筋落到承料架上.钢筋调直切断机自动控制系统如图2所示.自动控制系统包括CPU主控单元、电源电路、按键电路、锁键盘电路、长度信号输入电路、长度修正电路、存储电路、显示电路、点进电路、点退电路等.CPU主控单元包括时钟电路、复位电路和程序下载电路等.按键及显示电路主要用于批次、切断数量、切断长度的设定和显示[9].按键电路采用矩阵式键盘设计结构，包括0~9这几个数字键，以及批次设定键、长度设定键、根数设定键、确定键、清除键、查询键、长度修正加减键、长度系数设定键，还包括启动、停止、暂停、点进、点退、手动切割控制键.显示电路采用高亮度LED数码管，可适应室外日光等不同工作环境，数码管可以显示当前批次、设定数量、已加工数量、设定长度等信息，通过查询键，可以查看不同批次的信息.最多可以设定9个批次，长度最大可设定为99.99 m，数量最多可设定为9 999根.为了提高自动控制系统的通用性，以适用于采用不同定长切割方式的钢筋调制切断机，系统设计了行程开关输入信号接口电路，即钢筋达到定长尺寸后，行程开关发出控制信号，通过CPU主控单元控制剪切装置切断钢筋.锁键盘电路是由两个组合键进行键盘锁定或解锁，防止工作过程中出现误操作.掉电保护电路和存储电路共同工作，在断电的情况下存储当前工作状态和各种参数，以便上电后继续工作.点进电路和点退电路控制牵引装置步进，以便开始时把钢筋导入，以及必要时将钢筋退出.牵引装置和调直装置的启动、暂停和停止受CPU主控单元的控制.电源电路为CPU主控单元和其他控制电路提供必要且稳定的直流电压.电源电路提供的12 V直流电压，用于驱动计长电路中的光电开关和电机控制电路中的继电器，或为厂商选用的400脉冲光电编码器或磁性单圈绝对值编码器提供能量.6 V直流电压经过掉电保护电路之后，降压到5.5 V以下，为CPU芯片和其他数字芯片提供能量.电源电路结构如图3所示.剪切精度是衡量数控钢筋调直切断机的切断系统性能的最重要指标[10]，大多数调直切断机采用机械定尺长度控制，基本上是采用挡板、弹簧、行程开关、单头电磁阀组合来完成钢筋的定长和切断.当钢筋碰到定好长度的挡板时，因碰撞使用弹簧拉住的挡板向前倾斜使行程开关接通，从而使电磁阀通电吸合，带动切刀切断钢筋，然后由弹簧将挡板和切刀拉回原位.在使用此种方法时常出现因弹簧失效拉不到位的现象，致使调直切断机不能正常切断或阻挡钢筋不能前进的故障，可靠性差，若钢筋超过一定长度，其切断误差将大幅增大，且钢筋直径越小，其误差增幅越大[11].除此之外，其他定长方式还有：定长机械接触控制开关方式，定长电器开关配合机械离合器控制方式，定长电器开关配合电磁离合控制方式，定长电器开关配合液压系统电磁阀控制方式，电子测长装置配合计数器控制方式等.这些方式是由各种电器组合而成，线路复杂、成本高、故障多，操作不方便.为此，笔者设计了一种简单、通用、精度较高的计长方法，即在牵引装置的主动轮上安装同轴圆钢盘，在其圆周上均匀刻槽，并在钢盘齿槽两侧安装光电开关.牵引装置带动钢筋行进，主动轮带动圆钢盘转动，轮齿遮挡光电开关，使其关闭，轮上凹槽使光电开关导通，依此重复，产生一系列脉冲信号，此脉冲信号经过计长电路进入CPU主控单元.计长电路如图4所示.CPU主控单元对脉冲进行计数并计算长度，当达到设定长度时，发出切断信号，控制切断装置切断钢筋，以达到定长的目的.牵引装置主动轮的直径为D，圆钢盘上刻槽数量为n，一个脉冲信号对应的长度称为长度系数，记为k，k=πD/n.为了提高自动控制系统的通用性，像电气方面等很多参数厂商可以自己设定.对于不同厂商、不同型号的钢筋调直切断机，其牵引装置主动轮的直径D不同，圆钢盘周向刻槽数量n也不同，即长度系数k的值不是定值，厂商可以根据不同的机械参数计算出k值，并通过按键进行设置.某型号机器的机械装置确定以后，其主动轮直径和圆钢盘刻槽数量也就确定.也就是说对于某一具体机器来说，k值确定，机器也就确定了，厂商在机器出厂前只需输入设定好的一次具体的k值即可.自动控制系统预留有电气接口，可以配合400脉冲光电编码器或者磁性单圈绝对值编码器使用，通过编码器输入信号接口电路进入CPU主控单元.对于采用其他方式计长的机器，如机械定尺长度控制的方式，可以将行程开关接入行程开关输入信号接口电路，以达到定长控制的目的.施工现场如果停电，钢筋调直切断机停止工作，计数结果丢失，已经加工了多少根钢筋，还需要加工多少根钢筋的确定成为问题，而人工计数法不可取.如果采用人工计数，由于施工现场情况复杂，需要专人随时进行统计，需花费大量时间.为解决此类问题，自动控制系统设计了掉电保护电路，如图5所示.图5中的C1为法拉级超级大电容.上电后，6 V电源通过D1和R1对CPU主控单元进行正常供电，通过R2和D2对C1进行充电，C1储存电能.D1的作用是降压0.6 V左右，保证CPU主控单元工作在4.5~5.5 V的安全电压范围内.R1对CPU主控单元进行限流，防止电流异常时烧坏CPU主控单元.C2和C3则起到对电源滤波的作用.掉电之后，超级电容C1通过D3向CPU主控单元供电，D1和D2反向截止，保证C1上有限的能量尽最大可能为CPU主控单元所用.掉电检测电路检测到掉电之后向CPU主控单元发出最高级别的中断信号，CPU主控单元从正在运行的程序中进入中断服务程序，通过存储电路将掉电瞬间钢筋调直切断机的各个批次的长度、数量、已经截断的数量等所有参数存入存储器.超级电容的参数选取，忽略由电容内阻引起的压降，利用以下近似计算公式计算电容，式中：Vwork为电容正常工作电压；Vmin为截止工作电压；t为电路中要求持续工作的时间；I为负载电流.该控制系统中，掉电瞬间存储所有参数的子程序所用时间为ms级，在掉电后需要用超级电容维持100 mA的电流，为保证各项参数能完全存储，设计持续时间为1 s，CPU主控单元截止工作电压为4.5 V，由式(1)计算可得C=0.2 F，这里选用0.22 F/5.5 V的电容.钢筋调直切断机的牵引装置(包括点进和点退)、调直装置和切断装置(包括手动切割)都由电机驱动，电机的控制信号由CPU主控单元发出.电机控制电路如图6所示.图6中，R4一端接CPU主控单元，与R1，Q1共同控制光电耦合器U1的通断.光电耦合器控制继电器的通断.继电器K1的3和4端口接电机的电源，用继电器控制电机的启动和停止，以及控制切刀的进刀与退刀(液压式剪切装置由电机控制液压系统，液压系统控制切刀).CPU主控单元发出控制信号(高电平)，通过光电耦合器进行电气隔离，控制继电器吸合和断开，再由继电器控制电机.D1为续流二极管，并联在继电器线圈两端，当继电器线圈断电时，继电器线圈将产生一个自感电动势，D1为这个电动势提供通路，以免损坏继电器和其他电子元件.对于液压式切断装置，CPU主控单元控制继电器工作，液压系统的增压缸增压，油缸部分输出的压力推动切刀切断钢筋[12].在钢筋的切断过程中，切断油缸与钢筋同步运动，保证了钢筋切断长度，称之为液压随动切断[13].由于不同的液压系统反应时间不一样，切刀从开始动作到切断钢筋的时间不一样，时间过短会造成切不断现象，时间过长切刀不能及时退回，会将液压随动切断系统损坏.为了增强控制系统的通用性，CPU主控单元设置了切刀动作时间调整按键，可以根据液压系统的固有延时合理设定切刀动作时间.钢筋从导向筒进入之后，经过多处机械系统和电气系统的配合，各个环节都会有误差引入.智能计长系统中，通过脉冲计数来确定钢筋长度，所以长度系数k的取值会影响到定长精度.计算长度系数k时，π的有效位数存在舍入误差，使钢筋切断长度存在误差δ1.当π的取值为π1=3.14时，此时的钢筋切断长度误差比π2=3.141 6时的大0.51 mm/m.与主动轮直径D相关的误差δ2，与3个因素相关.测量主动轮直径D时会有测量误差ΔD1的存在，ΔD1可能为正值，也可能为负值.ΔD1使钢筋切断长度存在误差δ21，ΔD1一旦确定，δ21也确定，属于系统误差[14].当不同直径的钢筋进入引导装置，从动轮压紧后，主动轮和钢筋接触部分会有轻微的弹性形变，致使主动轮的直径变小ΔD2，使得钢筋切断长度存在误差δ22，由于每次的压紧力不尽相同，所以误差δ22的大小也是随机的，属于随机误差.牵引装置依靠主动轮和钢筋摩擦力牵引钢筋前进，运行一段时间之后，主动轮的温度会有一定的上升，使得主动轮直径变大ΔD3，带来钢筋切断长度误差δ23.一般钢材的热膨胀系数是0.012 mm/(m·℃)，取D=100 mm，ΔT=10 ℃，相应的钢筋切断长度误差δ23=0.12 mm/m.计算长度系数k时，其值取有限位数时，存在舍入误差，取值的有效位数不同时会产生不同的舍入误差，使钢筋切断长度存在误差δ3.系统运行过程中，CPU主控单元根据设定钢筋长度l和k的值，计算出需要计数的脉冲个数m=l/k，m的值一般不是整数，对m取整时采取四舍五入方式，这样就存在对脉冲的计数误差，使得钢筋存在计长误差δ4.计数误差最大将近0.5个脉冲，当k=1.570 8时，计长误差δ4≈0.79 mm；当k=6.283 2时，计长误差δ4≈3.14 mm.钢筋调直的速度v对钢筋长度误差的影响是很大的.钢筋调直切断机的切断误差也随着加工速度的提高有所放大[15].钢筋长度达到预定切割长度后，CPU发出控制信号，控制光电耦合器，再控制继电器吸合，液压系统控制切刀进行切断，中间经历了各个环节的延时.图6中光电耦合器U1的导通时间可以忽略不计.继电器吸合时间t1一般是ms级，液压推动切刀的响应时间t2一般也是ms级，而且t2不是定值，对于液压系统，开始运行时液压油黏稠度高，响应时间长；运行一段时间后，液压油的黏稠度变低，响应时间变短.从CPU主控单元发出切断信号到切刀实际动作的总延时t≈t1+t2.取t=10 ms，当v=42 m/min时，δ5=7 mm；当v=120 m/min时，δ5=20 mm.可见，当机械系统和电气系统确定时，调直速度越快，误差越大.经过以上分析可知，要减小误差δ1和δ3，计算取值时，只需将π和k取值的有效位数增加即可.对于δ2，因其影响因素较多，δ21不可避免，δ22只能定性分析，不易定量计算，而δ22和δ23方向上相反，有相互抵消的趋势.误差δ4与k有关，通过分析可知k越大，误差越大.由于k和D成正比，和n成反比，所以要减小误差δ4，一方面可以减小牵引轮的直径D，另一方面可以增大圆钢盘刻槽数量n.如果使用脉冲编码器，使用400脉冲光电编码器要比使用200脉冲编码器的精度高，也可以使用600脉冲及以上的光电编码器.对于如何减小误差δ5，一方面可以采用响应速度更快的继电器，或者采用可控硅，可控硅从截止状态转化为导通状态，这个过程很快，是μs级；另一方面可以采用响应时间更快的液压系统；如果从CPU主控单元发出切断信号到切刀实际动作的总延时取t=1 ms，当钢筋调直速度v=42 m/min时，误差δ5由7.0 mm降低为0.7 mm.当机械系统和电气系统确定时，降低调直速度能有效减小误差δ5，但是具体工程应用中对于产量的需求决定了调直速度不能太慢，这就需要采用其他的补偿方法. 如果针对某一型号的钢筋调直切断机订制控制系统，可将机械结构和电气系统中的误差δ1~δ5进行综合和补偿，将大大减小长度误差.但是这样的控制系统不具通用性，如果调直机的机械、电气参数发生改变则需修改控制系统，有的控制系统从电路到软件都需要完全重新设计.为适用于不同的钢筋调直切断机，本自动控制系统设计了长度修正功能，厂商在调试时可以对误差δ1~δ5进行一次性综合补偿.调试时可以测量已切断的钢筋长度，并和预定长度进行比较，通过长度修正按键使定长的长度增加或者减小，对应于长度修正键的是相应的软件模块，通过特定算法将所有误差进行综合和补偿，可以达到精确定长的目的.自动控制系统应用于GT3/12型钢筋调直切断机，该机器采用刻槽圆钢盘加光电开关计长方式，剪切装置采用液压剪切方式，牵引装置主动轮直径D=100 mm，圆盘刻槽数n=200，调直的钢筋直径范围为3~12 mm，调直速度为40 m/min，电机功率4 kW-4级.试验过程中，首先计算并设定长度系数k=1.570 8 mm，然后设定1个批次长度为1 m的10根钢筋.通过点进方式将钢筋导入牵引装置和调直装置，并通过手动切割方式将钢筋切去一小段，以确定计长的起始位置.启动机器，调直剪切后测量长度，以确定系统的固有误差.第1次调直切断的10根钢筋的长度误差如图7所示.从图7中可以看出，所有钢筋长度均大于设定长度，计算得到误差平均值为10.5 mm，即该型号钢筋调直切断机的机械结构和电气系统中的误差δ1~δ5的综合结果大致为10.5 mm.通过自动控制系统的长度修正电路，对误差进行修正，再次设定了1个批次长度为1 m的10根钢筋，调直剪切后测量该批次钢筋切断长度，长度误差结果如图8所示.从图8中可以看出，修正后的误差不大于1.5 mm，实现了精确定长.为检验自动控制系统的可靠性和稳定性，前后设定了6个批次共60根钢筋，前3个批次采用直径6 mm的钢筋，后3个批次采用直径10 mm的钢筋，前后3个批次工作过程中分别断电一次，上电之后钢筋调直切断机能从断电前的状态继续工作.试验后测量每个批次的钢筋长度和直线度，调直切断后所有钢筋的直线度不大于2 mm/m，长度误差结果见表1.从表1中可以看出，调直切断后钢筋的最大长度误差不超过3 mm.随着钢筋调直切断机的应用日益广泛，对加工钢筋的尺寸精度和工作效率方面的要求不断提高，很多定长精度的改进方法大多从硬件上改进，实现起来比较困难且不具有通用性.文中设计并实现的钢筋调直切断机的自动控制系统，可适用于不同机械结构和剪切方式的钢筋调直切断机，自动控制系统能够同时设定多批次钢筋的长度和数量，并在工作过程中显示当前批次、设定长度、设定数量、已加工数量等参数.系统设计了掉电保护功能，掉电时能自动保存当前工作状态和各种参数，上电后能从断点继续工作.通过误差分析提出了提高定长精度的方法，并通过硬件和软件相结合的方法对误差进行了综合补偿，达到精确定长的目的.该自动控制系统具有操作简单、误差小、通用性强等特点.【相关文献】[1]郭洪淼．快换型钢筋矫直切断机的设计[J]．建筑机械化，2009，30(10)：60-61．[2]贺生华．普通钢筋切断机技术改造[J]．广东建材，2008(1)：41-43．[3]李安生,王良文,杜文辽，等．液压调直切断机最短工作范围分析及改良设计[J]．郑州轻工业学院学报(自然科学版)，2007，22(4)：80-84．[4]田野．我国钢筋调直切断机的现状及发展[J]．建筑机械化，2005，26(1)：23-24,32．[5]卢秀春,金贺荣,韩雪艳．HSGT4/14高速数控带肋钢筋矫直切断机[J]．建筑机械:上半月，2009(8)：83-85．[6]王良文,陈学文．国产钢筋切断机的生产现状与改良方向[J]．建设机械技术与管理，2009，22(3)：113-115．[7]孟进礼,卫青珍．对钢筋切断机发展的几点看法[J]．建筑机械化，2000，21(2)：14-15．[8]白顺涛,宋树忠．GX12 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钢筋调直切断机的液压切断及落料架部分设计
具体零件安装顺序 ： 调直机构的底座和 切断机构 的底 座应该处于同一水平线高。并且 在超过地 面３ ０ ｍ ｍ 以上 ，机器安装时，首先 安装调直机构和切断机构， 然后是上料架及落料架 ，液压站。调直机构上 的调直筒轴线应与切刀 内孔中心线在 同一水平线上。 上料架应安装在主机 的一测，离主机不要小于５ 米处 上料架安装 后能 自由转动 ，上料架槽 中心线应对准导向套 ，调直简和剪切孔槽中 心线，并保持平直。以至于使放线顺利。 要人工检查 电气系统及其元件有 无损坏 ，根据液压原理图 ，接好 各油管，确认各 部分 系统无阻碍等反常现 象后检查连接零件是否牢固 可靠，各传动 部分是 否灵活 ，确认正确后，方可 正式启动 电机作进行
１钢 筋调直 切断机 的整体 方案
下料架由槽钢和角钢通过铰链连接 。在中间形成一个料 槽，钢 筋 在槽 内前进 当钢筋头和定尺 板接触 时，定尺机构外端接触头就会接 通 电源 ，此时 电源就会发出电信号给 电磁铁 。同时形成开关的闭合 ， Ｍ Ｑ Ｉ 一 １ ５ 电磁铁吸合，驱动料架角钢张开 ，使切断的钢筋从落料架上落
图（ ２ － １ ） 液压种。 本机中 ，蓄能器的作 用是作为辅助动力源 ，其特点是在液压系统 工作时能补 充油量 ，减少液压油泵供油，降低 电机功率 ，减少液压系 统尺寸以及重量 ，节约投资 。常用于间歇动作，且工作时间很短 ，或 在一个工作循环 中速度差别很大要求瞬间补充大量液压油的场合 。 泵先 向蓄能器 中供油 ，当蓄能器 中压力达 到系统所需压力后 ，泵 通过溢流阀卸荷，换向阀换 向，泵和蓄能器一起向油缸中供油 ，带动 活塞工作 。 ３落料架
空 运转 试 车 。
空载试车后 ，切断油缸活塞 （ 即切刀）应恢复到上顶部。 空运转试车卜２ 小时后，进行负载试车 在试车过程中应符合 以下
钢筋矫直切断机设计
1 绪论1.1 研究的目的和意义随着我国建筑行业的发展，钢筋材料作为必不可少的材料，也呈现出需求猛增的趋势。
钢筋矫直切割机的市场需求也随之猛增。
在建筑工地上，我们常见的钢筋大体上分为两类：热轧钢筋和冷轧带肋钢筋。
关于热轧钢筋的分类，又可以继续分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋[1]。
从外观上看，热轧光滑圆钢的表面无螺纹突起，表面光滑，而热轧带肋钢筋的表面有人字形凸起或月牙形或螺纹状。
这种钢筋在建筑工地上起着十分重要的作用，可以增强钢筋和混凝土结构的预应力，使建筑更加结实可靠。
热轧带肋钢筋有很多用途。
它用于房屋，道路，桥梁和其他主要承重项目的建设。
目前在市场和建筑工地上，我们发现最常见和最常购买的钢筋就是HRB400带肋的[2]。
冷轧带肋钢筋与热轧钢筋的区别在于屈服强度高于热轧钢筋，但塑性较差，强度高于热轧钢筋。
硬度也比较硬，但比热轧钢脆。
因此，通常在现浇板上使用冷轧带肋钢筋。
如果用于预应力构件，则可以节省50〜70kg / m3的水泥。
如果用于非受力部件，则可以节省20％〜40％的钢材，在很大程度上降低了成本。
在我们当地的钢筋建材市场进行调研发现，大多数的钢筋建材企业属于私人企业，生产的规模较小，生产的效率也比较低。
有的钢筋矫直切割机设备还是21世纪初的老设备，占地面积较大，所采用的是孔模式转毂矫直法，钢筋调直的速度比较慢，表面还存在比较重的划伤，该模式的旋转摩擦力较大，磨损很快，消耗大，需要经常更换矫直装置。
为此，在对现有钢筋调直切割机的结构原理进行查阅和现场调查的基础上，利用国内外先进的钢筋调直切割机来进行分析其优缺点，设计了一种用于冷轧带肋钢筋校直切割机，设计轻巧，对装置本身的成本和运输的成本均有降低 [7]，改进了在矫直装置的技术上的难点和解决了`存在的一些问题，对承料槽进行了优化的改进设计，为保证能够实现根据长度自动切断增加了行程开关。
1.2 冷轧带肋钢筋的概述平时常见的钢筋分类，有以下几种：热轧光圆钢筋、普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝等许多种类[8]。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机是一种常见的建筑机械设备，主要用于切割钢筋。
在机械结构设计方面，钢筋切断机需要考虑以下几个方面：
1. 切割能力：钢筋切断机需要具备足够的切割能力，能够切割不同直径的钢筋。
因此，在机械结构设计时，需要考虑切割刀具的材质和形状，以及切割力的传递方式等因素。
2. 稳定性：钢筋切断机在工作时需要保持稳定，避免出现晃动或者倾斜等情况。
因此，在机械结构设计时，需要考虑机器的重心位置、支撑方式、底座结构等因素，以确保机器的稳定性。
3. 安全性：钢筋切断机在工作时需要保证操作人员的安全。
因此，在机械结构设计时，需要考虑切割刀具的保护措施、机器的安全开关、紧急停机装置等因素，以确保机器的安全性。
4. 维修性：钢筋切断机在使用过程中可能会出现故障或者需要进行维护保养。
因此，在机械结构设计时，需要考虑机器的拆卸和维修方便性，以便于操作人员进行维护和修理。
总之，钢筋切断机的机械结构设计需要考虑多个因素，以确保机器的切割能力、稳定性、安全性和维修性等方面都能够得到充分的保障。
钢筋自动矫直机 钢筋自动切断机 钢筋自动弯曲机钢筋折弯机毕业设计说明书
XX大学毕业设计题目：数控钢筋快速多角度折弯装置姓名：**********学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：0 9 0 1学号：2 0 0 9 0 0 0 **指导老师：***************2013年6月5日一、课题名称：数控建筑钢筋多角度快速折弯装置二、课题研究背景：随着国内经济和城市化的发展，建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，建筑用钢材是建筑工程用基础材料之一，对建筑业的发展起着举足轻重的作用。
2008年以来，国内新增建筑钢材产能产线数量占现有总数的两成以上。
建筑用钢筋是高层建筑大型工程承重结构，抗震设计最佳选材。
我国土木工程、房屋建筑的主要结构形式是钢筋混凝土结构。
据粗略估计，全国每年用于混凝土结构件配筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋，总重超过5000万吨，约占钢材使用量的一半。
我国混凝土配筋用钢筋品种较多，有:热轧钢筋(带肋、光面)，冷轧带肋钢筋，精轧螺旋钢筋，冷拉钢筋，变形钢筋(冷轧扭、冷轧螺旋、扭耳等)，热处理钢筋，低碳冷拔丝(在逐步淘汰)，普通松弛，低松弛预应力钢丝，钢绞线等等。
钢筋是土木混凝土结构中的关键材料，其强度等级直接影响建筑工程质量和安全。
三、课题研究意义：钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，随着工业生产的发展，各种钢筋制品广泛地应用在现代工程领域的各个方面，如建筑、船舶、航天等行业，尤其在建筑上应用非常广泛。
因此，有很多技术人员正在研究钢筋弯曲机，以实现高效率的生产。
当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋，其中钢箍加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢箍不仅使用量非常大，而且形状和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高，钢箍的制作在原钢筋加工中是劳动强度大，人力物力消耗大，低效率，低质量保证的环节。
随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对钢筋制做自动化技术的迫切要求，急需一种适用特殊范围钢筋弯曲机。
钢筋矫直切断机的设计
钢筋矫直切断机的设计摘要：论文较为全面、系统地研究了冷轧带肋钢筋的矫直理论及矫直及矫直切断机的基本形式、结构、参数和选型方法，确定了钢筋矫直切断机的总体设计方案。
论文运用材料力学和弹塑性力学的基本原理，将矫直过程中的钢筋看成一个连续弯曲的梁，对冷轧带肋钢筋的弯曲变形作了详尽的阐述。
论文对冷轧带肋钢筋的矫直原理作了进一步的叙述，在此理论的基础上，研究分析了矫直系统参数确定方法。
提出了新的辊系配置方案，并针对此种新的辊型配置方案，计算出了矫直系统力学参数及矫直功率。
论文设计了一种较为简单实用的剪切机构。
论文创造性的在矫直切断机上引入了行程开关，实现钢筋的自动定尺切断，提高了自动化程度。
论文在理论分析的基础上，充分联系实际中已有的矫直切断机原理结构，在降低机器成本的基础上，提高了切断效率，并实现了自动化。
关键字：冷轧带肋钢筋；矫直；行程开关；剪切Abstract：This dissertation comprehensively and systematically investgates straightening technology og cold-rolled ribbed bars,straightening theory of bars,the straightening machines basis type,congigureation,parameter and the method of choosing bars straightening machine type. Utilizing the basis of material mechanics, elastic-plastic mechanics and regarding a bar as a continous bending beam in the peocess of straightightening, bend transform of cold ribbed bars is explained elaborately. Straightening theory of cold-rolled ribbed bars is farther depicted and on the basis of this theory, confirming method of straightening system parameter is researched. The new roller type configuration theme is put forward and straightening system mechanical parameter and straightening power of this new theme is calculated. An simple cutting mechanism is designed.The dissertation draw into the distance-button on the straightening machines, the bars can be cutting in certain size automly, make it more automly.The dissertation on the basis of theory analyse, combine with the straightening machines used, on the basis of lower cost, raise the cutting efficiency, and to be autom.Keyword: cold-rolld ribbed bars; straightening; distance-button;cutting目录摘要1．绪论 (1)1.1国内外钢筋矫直切断技术的发展状况 (1)1.2冷轧带肋钢筋的概述 (1)1.3课题的提出和意义 (4)2．钢筋矫直理论及金属材料的弹塑性弯曲 (5)2.1矫直理论与技术总体概况 (5)2.2对钢筋类金属材料弹塑性弯曲的分析 (7)2.3本章小结 (16)3．矫直装置的选取和分析 (17)3.1矫直原理 (17)3.2冷轧带肋钢筋矫直系统的参数设计 (22)3.3转毂式斜辊矫直力参数计算 (32)3.4转毂式斜辊矫直机矫直功率计算 (35)3.5设计计算 (37)3.6本章小结 (39)4．钢筋矫直切断机的总体方案 (40)4．1使用范围及特点 (40)4．2技术性能指标 (40)4．3总体方案及工作原理 (41)4．4本章小结 (43)5．钢筋矫直切断机剪切机构的分析与研究 (44)5．1概述 (44)5．2剪切形式的分类 (44)5．3设计计算分析 (46)5．4本章小结 (46)6．钢筋矫直切断机的承料机构 (47)6．1承料机构的分析 (47)6．2承料机构的设计 (47)6．3本章小结 (48)7．总结 (49)致谢 (50)参考文献 (51)1．绪论1．1国内外钢筋矫直切断技术的发展状况钢筋矫直切断机在建筑行业运用广泛，国内外对钢筋矫直切断机的研究也比较多，国内对于钢筋矫直切断机的需求空间很广，但国内的矫直切断机只能满足一般的需求，对于一些矫直精度较高，切断质量要求也较高的钢筋就无法满足了，需要从国外进口有关设备，总体来说国内的技术还落后于国外。
(完整word)GTQ414型全自动钢筋调直切断机设计
郑州雨辰学院本科生毕业设计说明书题目： GTQ4-14钢筋调直切断机设计指导教师: 职称：讲师学生姓名：学号:1334095854专业：机械设计制造及其自动化院（系）：机电工程学院答辩日期： 20 年6月4日20 年6月1日摘要当今社会随着经济的飞速发展，材料与能源两大物质基础却日异稀少紧张，已成为制约经济发展的障碍.另一方面，材料存在大量的浪费,或在某些方面处理不当造成环境污染，反过来对资源的利用产生不良的影响。
本人研究的的是如何处理废旧钢筋，就是从废弃的建筑物上，以及工业生产过程中所产生的废旧钢筋，重新调直，变废为宝，直接的用于建筑，机械等对圆度要求不太高，不太重要的场合，即可以节约资源，又可以消除工业垃圾对环境的污染.此机器的功能主要有:（1）除锈，当废旧钢筋通地过拉模时，由于高强度的拉拔而起到除锈的作用.（2）冷拔表面硬化，在废旧钢需要请咨询学号数字企鹅筋通过拉模以及在轧辊的强大的轧制力的作用下而其到冷作硬化增强原钢筋的强度。
（3）弯曲校直，根据废旧钢筋通过拉模,轧辊的轧制作用在废旧钢筋上的反变曲变形而达到.此机器的应用前景广阔,因为随着人们对生活质量要求越来越高，世界对环保问题的日益紧张。
合理的利用资源，恰当的处理垃圾都是不可回避的回题，现代工业的发展，将使工业垃圾日益增多，废旧钢筋是其中之一。
目前我国对这方面的研究有待发展。
关键词：回收、反弯曲变形、调直、切断ABSTRACTNowadays, with the rapid development of economy, the material and energy have become the obstacle of economic development， and the two major material base of material and energy is scarce. On the other hand, there are a lot of waste materials, or in some areas， improper handling of environmental pollution， which in turn has a bad effect on the use of resources. My research is how to deal with scrap steel， is generated from the abandoned buildings, and industrial production in the process of the scrap steel， re straightening， turning waste into treasure, direct for building， machinery and so on roundness tolerance requirement is not too high, less important occasion, you can to conserve resources and but also the elimination of industrial waste pollution to the environment.The machine's main functions are: （1) rust， when scrap steel through a die， due to the high strength of drawing and to rust. (2) drawing surface hardening in scrap steel through the die and in the roll of strong rolling force and the cold hardening increases the strength of the reinforcement of the original。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种广泛应用于建筑、桥梁和道路施工中的机械设备，用于将钢筋进行切断和加工。
它的设计结构至关重要，直接关系到机器的性能和工作效率。
本文将详细介绍钢筋切断机的机械结构设计。
一、钢筋切断机的基本原理钢筋切断机的基本原理是通过驱动切割刀来完成钢筋的切断。
切割刀通常由高速旋转的电机驱动，并通过传动装置将旋转动力传递给切割刀。
切割刀的设计要考虑切割效果和使用寿命，通常选用高硬度的材料制成，以保证切割的精度和耐磨性。
二、钢筋切断机的机械结构设计1. 主体结构设计钢筋切断机的主体结构设计是整个机器的基础，它需要能够承受切割过程中的冲击力和振动。
主体结构通常采用钢材焊接而成，以确保足够的强度和刚度。
同时，在结构设计中还需要考虑到机器的稳定性和易于操作的因素。
2. 切割刀设计切割刀的设计是钢筋切断机机械结构设计的关键部分。
切割刀的材料选用高硬度的合金钢或硬质合金，以确保切割的精度和耐磨性。
切割刀的形状和尺寸也需要根据钢筋的规格和切割要求进行合理设计，以确保切割的效果和速度。
3. 传动装置设计传动装置是将电机的旋转动力传递给切割刀的重要部分。
传动装置通常采用齿轮传动或皮带传动，其中齿轮传动具有结构简单、传动效率高的优点，而皮带传动则具有噪音小、振动小的优点。
在传动装置的设计中，需要考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以选择合适的传动方式。
4. 控制系统设计钢筋切断机的控制系统设计是保证机器正常工作的关键。
控制系统通常包括电机控制、切割刀的启停控制和安全保护等功能。
在设计控制系统时，需要考虑到操作的便捷性和安全性，以确保机器的可靠性和稳定性。
三、钢筋切断机的优化设计为了提高钢筋切断机的工作效率和使用寿命，可以进行一些优化设计。
首先，可以通过优化切割刀的材料和结构，减少切割时的能量损耗和切割面的热变形。
其次，可以通过优化传动装置和控制系统，提高机器的传动效率和工作精度。
此外，还可以通过改善机器的冷却系统和减震装置，降低机器的工作温度和振动，延长机器的使用寿命。
GT5-10钢筋调直切断机总体及其附属装置设计
优秀设计题目：GTJ5-10钢筋调直切断机总体及附属装置设计摘要伴随着建筑业的发展，建筑机械成为现代工业与民用建筑施工与生产过程中不可缺少的设备。
建筑生产与施工过程实现机械化、自动化、降低施工现场人员的劳动强度、提高劳动生产率以及降低生产施工成本，为建筑业的发展奠定了坚实的基础。
由于建筑机械能够为建筑业提供必要的技术设备，因此成为衡量建筑业生产力水平的一个重要标志，并且为确保工程质量、降低工程造价、提高经济效益、社会效益与加快工程建设速度提供了重要的手段。
因此，对建筑机械的设计和研究具有十分重要的意义。
本文对钢筋调直机的设计进行了比较系统的研究，对钢筋调直机进行了分类和综合的介绍；对钢筋调直机的控制系统进行了概述；对钢筋调直机的工作原理进行了系统的分析；对钢筋调直机的功率计算与分配、受力分析、结构设计、主要零部件设计与选择等进行了详细的介绍。
结合实际生产的需要，对产品总体结构和工作性能进行了优化设计，达到了比较完善的设计要求，最后对钢筋调直机进行了总体调试。
本次设计的钢筋调直机为电机驱动下切剪刀式钢筋调直机，用于调直直径为14mm 以下的盘圆钢筋或冷拔钢筋。
并且根据需要长度进行自动调直和切断，调直过程中将钢筋表面氧化皮、铁锈和污物除掉。
充分发挥了其良好的机动性，体积小，操作简单，效率高等特点，在提高施工速度，保证施工质量的同时，降低了人工与材料的成本，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：钢筋调直机；建筑；机械；施工AbstractAlong with the development of the construction industry, construction machinery as a modern industrial and civil buildings and the construction of the production process indispensable equipment. Building production and the construction process mechanization and automation, reducing the construction site with the labor intensity, improve labor productivity and lower production cost of construction for the development of the construction industry has laid a solid foundation. As construction machinery for the construction industry to provide the necessary technical equipment, So as the construction industry to measure productivity levels are an important sign, and to ensure project quality, lower construction costs, enhance economic efficiency, social benefits and speeding up the pace of construction provides an important tool. Therefore, the design of construction machinery and research is of great significance.In this paper, the bar straight for the design of a more systematic study Straightening of reinforced plane were classified and comprehensive presentation; Straightening of reinforced machine control system outlined; Straightening of reinforced the working principle for the analysis of the system; Straightening of reinforced machine power calculation and allocation, Analysis, structural design, the design of the key parts and choice of detail. In light of the actual production of the needs of the overall product structure and properties of the optimal design, reached a relatively sound design requirements, the final straight of reinforcing bars for the overall test.The design of reinforced Straightening motor-driven machine for cutting scissors bar helicopters, Straightening for the diameter of 14 mm disk or drawing a round of reinforced steel bars. As required length automatically and directly cut, the transfer process will be reinforced direct oxidation of the surface skin, remove rust and dirt. Make full use of its good mobility, small size, simple operation, high efficiency, improving the speed, Construction quality assurance at the same time, reducing manual and materials costs, reduce labor intensity and improved labor productivity.Keywords : reinforcement bar straightening machine; Architecture; Machinery;Construction1 绪论1.1 课题背景21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。
钢筋校直机的设计说明书
钢筋校直机的设计摘要钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。
钢筋校直机减少了施工时间，加快生产速度，代替了人工校直所存在的不足。
提高了生产率。
为工程建设缩短了工期，钢筋校直机起了很大的作用。
我设计的钢筋校直机采用了轮辊式，它的作用实质是施加频率较高的周期性交变应力,是材料产生超过其弹性限度的变形.交替变形达一定程度后，原来的弯曲即被抵消，达到校直的目的.本次设计了钢筋校直机的传动系统,校直机构,机架等主要部件。
它具有结构简单、效率高等特点,符合当今生产要求。
关键词钢筋校直机；传动；设计外文摘要design on Steel straightening machineAbstractSteel processing machinery is indispensable to the construction machinery and equipment。
Steel bar straightening machine reduce construction time，speed up production speed，instead of artificial straightening's deficiency. Higher productivity。
For engineering construction shorten project period，and the steel bar straightening machine plays a large role.I design of reinforced straightening machine adopts the wheel of roller of, the role of the essence is imposed higher frequency periodic alternating stress ismaterial，produced the elastic deformation of the limit over. To a certain degree of alternate deformation, the original bending is offset, achieve the purpose of the alignment.The design of the reinforced straightening machine transmission system，straightening institutions，such as the major components。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种常用于建筑工地和钢筋加工场所的机械设备，其主要功能是将长条形的钢筋切割成所需长度。
在设计钢筋切断机的机械结构时，需要考虑到机器的稳定性、切割效果以及操作便捷性等因素。
钢筋切断机的机械结构应具备足够的稳定性。
由于钢筋切断机在工作过程中需要承受较大的力和振动，因此机械结构必须能够稳固地支撑和固定各个部件。
一般而言，钢筋切断机的机身采用坚固的钢材焊接而成，以确保其能够承受切割过程中的冲击力和振动力，从而保证机器的稳定性和耐用性。
钢筋切断机的机械结构应能够实现高效的切割效果。
钢筋切断机通常配备有高速旋转的切割刀片，因此机械结构必须能够确保切割刀片的稳定运转和准确切割。
为了实现这一目标，钢筋切断机通常采用双立柱结构，通过两个立柱的固定和导向，确保切割刀片的位置和角度能够精确控制，以获得高质量的切割效果。
钢筋切断机的机械结构还应考虑操作的便捷性。
钢筋切断机通常需要由操作人员进行操作和控制，因此机械结构应设计得简单易懂，并且配备合适的控制装置。
一般而言，钢筋切断机的操作面板会设置在机器的侧面或前面，方便操作人员进行控制和调整。
同时，钢筋切断机的切割刀片也应易于更换和调整，以提高操作的便捷性和效率。
在钢筋切断机的机械结构设计中，还需考虑到安全性和维护性。
钢筋切断机通常配备有安全防护装置，如安全门、急停按钮等，以避免操作人员在使用过程中发生意外伤害。
此外，机械结构设计还应考虑到机器的维护和保养，方便操作人员进行日常的清洁、润滑和维修工作，以延长机器的使用寿命。
钢筋切断机的机械结构设计应考虑到稳定性、切割效果、操作便捷性、安全性和维护性等因素。
通过合理设计机身结构、采用双立柱结构、配备简单易懂的操作面板和安全防护装置，可以实现钢筋切断机的高效、安全和稳定运行，满足建筑工地和钢筋加工场所的需求。
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郑州雨辰学院本科生毕业设计说明书题目：钢筋调直切断机设计指导教师：职称：讲师学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化院（系）：机电工程学院答辩日期：年月日年月日摘要当今社会随着经济的飞速发展，材料与能源两大物质基础却日异稀少紧张，已成为制约经济发展的障碍。
另一方面，材料存在大量的浪费，或在某些方面处理不当造成环境污染，反过来对资源的利用产生不良的影响。
本人研究的的是如何处理废旧钢筋，就是从废弃的建筑物上，以及工业生产过程中所产生的废旧钢筋，重新调直，变废为宝，直接的用于建筑，机械等对圆度要求不太高，不太重要的场合，即可以节约资源，又可以消除工业垃圾对环境的污染。
此机器的功能主要有：（）除锈，当废旧钢筋通地过拉模时，由于高强度的拉拔而起到除锈的作用。
（）冷拔表面硬化，在废旧钢需要请咨询学号数字企鹅筋通过拉模以及在轧辊的强大的轧制力的作用下而其到冷作硬化增强原钢筋的强度。
（）弯曲校直，根据废旧钢筋通过拉模，轧辊的轧制作用在废旧钢筋上的反变曲变形而达到。
此机器的应用前景广阔，因为随着人们对生活质量要求越来越高，世界对环保问题的日益紧张。
合理的利用资源，恰当的处理垃圾都是不可回避的回题，现代工业的发展，将使工业垃圾日益增多，废旧钢筋是其中之一。
目前我国对这方面的研究有待发展。
关键词：回收、反弯曲变形、调直、切断, , , . , , , , . , , , , , , , , .' : () , , . () . () , , ., , ' . , , , , . , .:目录绪论................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
钢筋调直机的发展背景 .................................................................................... 错误!未指定书签。
钢筋调直切断机的简述 .................................................................................... 错误!未指定书签。
原理分析..................................................................................................................... 错误!未指定书签。
可行性分性........................................................................................................ 错误!未指定书签。
矫正原理 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。
矫正原理.................................................................................................... 错误!未指定书签。
矫正原理的可行性的力学论证 ............................................................ 错误!未指定书签。
传动方案的确定 ............................................................................................... 错误!未指定书签。
钢筋矫直切断机的总体方案.................................................................................. 错误!未指定书签。
钢筋矫直切断机使用范围及特点................................................................. 错误!未指定书签。
钢筋切断机技术性能指标.............................................................................. 错误!未指定书签。
总体方案及工作原理....................................................................................... 错误!未指定书签。
设计力参数计算........................................................................................................ 错误!未指定书签。
反变曲率的计算 ............................................................................................... 错误!未指定书签。
轧制力的计算.................................................................................................... 错误!未指定书签。
轧辊的传动力矩 ............................................................................................... 错误!未指定书签。
电机的选择........................................................................................................ 错误!未指定书签。
主要部件的设计及校核........................................................................................... 错误!未指定书签。
轧辊的设计........................................................................................................ 错误!未指定书签。
其尺寸参数设计....................................................................................... 错误!未指定书签。
轧辊的校核 ............................................................................................... 错误!未指定书签。
同步齿轮的设计 ............................................................................................... 错误!未指定书签。
选择齿轮的材料....................................................................................... 错误!未指定书签。
齿轮尺寸参数的设计.............................................................................. 错误!未指定书签。
齿轮的校核 ............................................................................................... 错误!未指定书签。
钢筋矫直切断机剪切机构的分析与研究 ............................................................ 错误!未指定书签。
概述..................................................................................................................... 错误!未指定书签。
生产工艺对切断定尺的精度和生产能力的要求.............................. 错误!未指定书签。
剪切形式的分类 ............................................................................................... 错误!未指定书签。
设计计算 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。
结论................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
附录................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
．艾克隆德计算方法论述................................................................................ 错误!未指定书签。