井巷掘进爆破设计 2

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井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

孟家塔煤矿掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述孟家塔煤矿掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡;宽度3。

8m、高度3。

78m,其断面积约为，支护方式为锚网喷支护.8。

二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织工作面施工,在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度,高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定,并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小.2、设计要求(1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖,巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高,炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中,便于装岩;（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。

三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。

(1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。

一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。

目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2。

2m。

（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1。

8m～2.0m。

（3）炸药选取:炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6—0。

8，为柱形药包。

(4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸,以及所用的爆破材料,按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。

此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。

1、Q=p（kg）式中:a—-每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m-—每个药卷的长度，m；m=0。

井巷掘进爆破课程设计

课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。

经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。

第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。

2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。

周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。

引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。

第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。

3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。

掏槽孔孔深L=3.6m。

3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。

井巷掘进爆破设计

选用全断面同网起爆，孔内微差，每孔装1发雷管，孔底起爆，孔外簇联网路，瞬发雷管连接，电雷管激发起爆。
起爆顺序安排： ①1#--3#孔： MS1段，数量3发； ②4#--9#孔： MS2段，数量6发；
③10#--12#孔：MS3段，数量3发； ④13#--21#孔：MS4段，数量9发； ⑤22#--42#孔：MS5段，数量21发； ⑥43#--49#孔：MS6段，数量6发；共分3把簇联，每把导爆管数量不得超过20根，每把用1发1段导爆管雷管激发，3根导爆管雷管绑在1发电雷管上，远距离起爆器起爆。以上共用导爆管雷管52发，电雷管1发，共计53发。
22#- 顶孔、 -42# 帮孔
2.2
0.4
21
0.3
⑤
8.4
43#- 底孔
2.2
1.4
7
0.8
⑥
9.8
-49#
2、掘进爆破技术指标
总钻孔量
每立方米钻孔量
单位体积炸药消耗量
108.1m
0.277
1.63Kg/m3
循环延米钻孔量
51.48
循环延米雷管循环延米装药
消耗量
量
25.23发
23.24Kg
图1 炮孔布置图炮孔数量及编号如下： 1、掏槽孔3个，编号1#--3#，空孔3个，孔间距15㎝。 2、辅助孔18个，编号4#--21#，孔间距60--80㎝，最小抵抗线，70--80 ㎝。 3、周边孔28个，其中帮孔及顶孔21个：编号22#--42#，孔间距50㎝，最小抵抗线60 ㎝；
底孔7个：编号43#--49#，孔间距54㎝。五、爆破器材选择 1、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32 ㎜，长度20㎝，单卷药量 200 g。 2、雷管：塑料导爆管毫秒微差雷管，脚钱长5米。六、起爆网路设计

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是地下工程中常用的一种开挖方法，其主要特点是快速高效，适用于各种地质条件下的隧道、地下室、矿井等工程的开挖。

本文将详细介绍井巷掘进爆破设计的内容，包括工程要求、设计原则、爆破参数及施工安全措施等方面。

首先，井巷掘进爆破设计需要按照工程要求进行。

这包括掘进井巷的尺寸、形状要求，周围环境的情况，地质条件等。

对于不同类型的工程，需要根据具体情况确定合理的爆破参数，例如井巷截面尺寸、掘进速度要求等。

在进行井巷掘进爆破设计时，需要遵循一些基本的原则。

首先是安全原则，即确保施工过程中的人员和设备的安全。

其次是经济原则，努力降低施工成本，提高整体效益。

还有环境保护原则，即减少对周围环境的影响，避免污染。

爆破设计的关键是确定合理的爆破参数。

这包括爆破方案、装药类型、装药量、装药方式、装药位置等。

在确定爆破参数时，需要考虑掘进井巷的尺寸、岩石的强度、地应力分布、岩石的裂隙等因素。

同时，还需要分析岩石的破碎特性，以确定合理的破碎范围和粒度。

在施工过程中，需要采取一系列的安全措施。

首先是加强现场管理，制定详细的工作方案，确保人员和设备的安全。

其次是进行装药前的检查和测试，确保装药、引爆装置等设备的正常运行。

在爆破过程中，需要采取适当的防护措施，例如设置围岩支护、振动和噪声控制等。

另外，在井巷掘进爆破设计中，还需要考虑一些特殊情况。

例如，在地质条件较复杂的区域，可能需要采取局部爆破或预裂技术。

在有风险的区域，可能需要采取防爆措施，例如使用低温炸药或电子起爆系统。

总之，井巷掘进爆破设计是地下工程中必不可少的一环，其设计和实施的质量直接关系到工程的安全和效益。

因此，需要根据工程要求，遵循一定的原则，确定合理的爆破参数，并采取相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。

井巷掘进爆破设计例题

设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。

巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。

施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。

设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。

参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。

采用全断面一次性开挖成型的施工方法。

钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。

二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。

参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。

掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。

2.周边孔：离周边0.1m布置。

直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。

40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。

2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。

井巷掘进爆破

井巷掘进爆破井巷掘进爆破包括平巷掘进、井筒掘进、隧道掘进、硐室开挖爆破。

一、平巷掘进（一）、工作面和炮孔布置按位置和作用分为掏槽孔、辅助孔和周边孔。

周边孔又分为顶孔、底孔和帮孔。

1.掏槽孔形式：倾斜孔掏槽、平行孔直线掏槽、混合掏槽a.倾斜孔掏槽分为：单向、锥形、楔形b.平行孔直线掏槽分为：龟裂、桶形、螺旋形掏槽c.混合掏槽：两种以上的掏槽方式混合使用2.辅助孔和周边孔布置原则布孔均匀；孔间距一般辅助孔0.4-0.8m,周边孔0.5-1.0m,周边孔距巷道轮廓线0.1-0.2m。

（二）、爆破参数确定1.炮孔直径：小直径34-35mm,普通型40-42mm2.炮孔深度：f=1.6-3,L=2-3m,f=4-6,L=1.5-2m,f=7-20,L=1.2-1.8m3.炮孔数目：通常公式估算N=3.3（fs2）1/34.单位炸药消耗量a.修正的普氏公式q=1.1k0(f/s)1/2k0 炸药爆力修正系数，k0=525/pb.定额与经验值Q=qv=qslη（三）、爆破说明书与爆破图表1.爆破说明书：原始资料、爆破器材与钻具、爆破参数计算选择、爆破网路设计和计算、安全技术措施2.爆破图表：炮孔布置、装药结构、炮孔布置参数与装药参数表格、预期爆破效果和经济指标二、竖井掘进爆破（一）、竖井工作面炮孔布置1.掏槽孔布置形式：圆锥形、直孔桶形2.辅助孔和周边孔布置原则：辅助孔：最大圈与周边孔应满足光爆层要求，0.5-0.7m,其余辅助孔的圈距0.6-1.0m,按同心圆布置，孔距0.8-1.2m。

周边孔：光面爆破孔距0.4-0.6m,孔口略向外倾，孔底偏出轮廓线0.05-0.1m。

非光面爆破炮孔布置在距井帮0.15-0.3m的圆周上，孔距0.6-0.8m。

（二）、竖井爆破参数确定1.炮孔直径：一般39-46mmm,孔深2m。

2.炮孔深度:一般2m,采用伞形钻架孔深3.5-4m。

3.钻孔数目：N=qsηm/αG,m每个药包长度，G每个药包质量，α炮孔平均装药系数4.单耗：定额、试算、类比5.辅助孔参数：圈距0.7-0.9m,为圈距0.8-1.2倍圈距,装药系数一般0.45-0.66.周边孔参数：w=0.6-0.7m,E=0.56-0.94m（三）、竖井起爆网路一般采用电雷管起爆网路和导爆管起爆网路。

爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]

爆破施工作业（井巷爆破）隧道爆破1．作业的一般规定(1）用爆破法惯通隧道，应有准确的测量图,每班都要在图上标明进度.每个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后，只准从1个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员都撤至安全地点方准起爆.（2)间距小于20m的两个平行巷道掘进中的1个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员都撤至安全地点。

(3）独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通；爆破后人员进入工作面之前，应进行充分的通风，并用水喷洒爆堆。

(4）在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道，装药起爆前和爆破后,必须检查爆破地点20m内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1％时，禁止装药爆破。

在此环境中爆破,必须使用煤矿许用安全炸药，并禁止用导火索起爆；使用毫秒雷管时,总延期时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管；一律不准使用动力电源作为起爆电源。

(5）含瓦斯的井巷爆破作业时，炮孔深度不得小于0。

65m；当炮孔深度小于0。

9m时装药长度不得超过炮孔深度的1/2。

当炮孔深度大于0。

9m时装药长度不得超过炮孔深度的2/3.剩余部分全部用炮泥填塞。

(6）在隧道内施工作业时严禁吸烟。

2.隧道施工中的安全操作技术要求和注意事项隧道爆破施工作业程序一般为：测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连线起爆网路→警戒起爆→排烟→爆后检查、找顶→进入下一工序。

在各施工步骤都有不同的操作技术要求和注意事项。

A．技术交底通过技术人员的技术交底，使爆破作业人员掌握以下5个方面的内容：（1）隧道概况——隧道开挖尺寸、地质状况及相应的对策、允许超欠挖量、循环进尺、周边孔的光面爆破要求等。

（2）掏槽方式——掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔的直径大小、数量和距离。

(3)爆破参数——各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种和装药量、填塞材料和长度、周边孔和二圈孔的技术要求。

井巷工程-2-1-第2章钻眼爆破

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（2）机械掘进法
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钻爆法施工：冲击式（硬岩），旋转式（煤、软岩）
掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风——装岩运输 ——支护工具设备：凿岩机——炸药——局部扇风机—— 装岩机 ——锚、喷、网、架
煤电钻——雷管、放炮器——风筒—— 矿车电机车、矿车
浅孔：深度小于2.5m，直径小于42mm；
教材第58页思考题第2、3、4题
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电压127v，功率1.2~2.0kW（多为1.2kW），转速2700转/分。外壳为铝合金铸造，密封防爆。
⑶ 轴推力：人力推顶。
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ZM系列矿用隔爆型手持式煤电钻
[适用范围] 本系列煤电钻适用于煤矿井下及其周围介质中有甲烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，电压为 127V的供电网络中，在回采及掘进工作面对中硬和硬煤层钻眼之用。 [产品特点] 1、结构紧凑，型式多样，有普通型、强力型、湿式型等。 2、扭矩大，适合中硬和硬煤层钻眼。
冲击式凿岩是由冲击式凿岩机冲击机构产生的冲击能撞击活塞，进而撞击钎杆，并以应力波的形式将能量传递给岩石，达到破岩的目的。
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（1）首次冲击，在孔底形成凿痕I，钎头转到II位置；
（2）二次冲击，在形成BB凿痕的同时，剪碎了两个IOII范围内的岩石，这是根据岩石抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12）得多的原理；
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二、压缩空气的基本生产过程
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二、空气压缩选型
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四钻眼工具
一、凿岩机的钎子
1. 整体钎子：
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2. 组合钎子
一字形：速度快、制造和修磨简单、磨损快、易夹钎。十字形：速度慢、孔圆，制造和修磨复杂，用料多。 ⑴ 钎头球齿形：硬岩钻眼材料钎头体：合金钢，55SiMnMo、40MnMoV。钎刃：钨钴类合金。

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是指在地下矿山工程中，利用爆破技术进行的井巷掘进工作的设计。

井巷掘进是地下矿山开采过程中的一项重要工作，是连接采矿场地与地面设施的通道，也是矿井内人员和物资运输的主要通道，因此井巷掘进的质量直接影响着矿山的安全、高效开采。

在井巷掘进中，采用爆破技术可以提高工作效率，减少人力和物力投入，同时也可以确保掘进质量。

首先，井巷掘进爆破设计需要根据实际情况确定合适的爆破参数。

爆破参数包括装药量、装载密度、装药方式、起爆序列等。

这些参数的确定需要考虑到井巷的大小、倾斜度、岩层的硬度、断裂带的情况等因素。

一般来说，井巷比较小的话，需要选择小装药量，装载密度适当，装药方式以打散为主。

起爆序列的选择可以采取联锁起爆方式，确保爆破效果的均匀和可控性。

其次，井巷掘进爆破设计需要合理选择爆破器材。

爆破器材包括炸药、导爆管、起爆帽等。

炸药的选择应根据岩层的硬度和井巷的尺寸来确定。

一般来说，硬岩区可以选择高能炸药，软岩区可以选择低能炸药。

导爆管的选择需要考虑到导爆管的长度、直径、起爆能力等因素。

起爆帽的选择应满足安全可靠、易操作的要求。

第三，井巷掘进爆破设计需要注意爆破过程中的安全问题。

井巷掘进是一个狭小的空间，通风不畅，火药烟雾容易积聚，容易引起烟雾中毒或火灾。

因此，在爆破设计中需要考虑合理的通风措施和防火措施。

通风措施可以通过设置通风井、风扇等来实现。

防火措施可以通过选择防火炸药、涂覆防火涂料等来实施。

同时，在井巷掘进爆破过程中需要加强管理，确保人员安全，遵守操作规程和安全操作规定。

最后，井巷掘进爆破设计需要进行爆破效果检测和质量评价。

在爆破作业完成后，需要进行爆破效果检测，检查井巷的断面是否平整、表面是否光滑，爆破面是否完整，爆破效果是否达到设计要求。

同时，还需要对井巷掘进的速度、掘进质量等进行评价，以提供改进措施和经验总结。

总之，井巷掘进爆破设计是地下矿山工程中重要的一环，它直接关系着矿山的安全和开采效率。

井巷掘进爆破(讲义)

井巷断面一般为数平方米至百余平方米不等。爆破开挖时，在其断面上要布置若干炮孔，如图（2-1-1）所示。这些炮孔的名称各不相同，按其作用可区分为三大类：
掏槽孔、辅助孔、周边孔
• •
1.1.1 掏槽孔
井巷断面只有一个临空面，四周岩体的夹制性很强，为了给其它炮孔创造新的临空面，保证整个作业面的爆破效果，必须先将断面某一部位的岩石炸出一个槽，用于成槽的炮孔就叫掏槽孔，亦称拔心孔。它是决定井巷掘进速度的主要因素。
的爆破效果，除需要合理确定爆破参数外，质量和安全，尚需正确布置各类炮孔。
综上所述，可以看出，垂直掏槽不是以工作面作主要自由面，而是以空孔壁作为主要自由面，它的最小抵抗线是装药孔到空孔间的距离。因为掏槽孔互相平行，故以孔口到孔底的最小抵抗线都是一样大，这样有利于岩石的破碎均匀和获得较深的爆破进尺，这一优点在较小断面井巷掘进时尤为明显。空孔的作用一方面是对爆破应力起集中导向作用，另一方面使岩石有足够的碎胀补偿空间。因此，空孔的大小、数量和位置在
（1）倾斜掏槽孔其特点是掏槽孔轴线与断面斜交。孔底至断
面间的岩石在爆炸应力波传播过程及爆炸气体
作用下破坏，碎石被抛出。通常有以下几种形式：
① 单向掏槽
（a）顶部掏槽
适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中。可根据自然弱面存在的情况分别采用顶部掏槽、底部掏槽或侧向掏槽，如图（2-1-2）所示。掏槽孔倾斜
孔距（mm） W
③ 螺旋掏槽。它是由桶形掏槽演变而来的一种形式，其特点是各装药炮孔至空孔的距离不等而依次递增（图2-1-10所示）。槽腔体积也是逐步扩展的。空孔到各装药炮孔的距离可依次取空孔直径的1～1.8倍、2～3.5倍、3～4倍和4～5.5倍。遇有特别难爆的岩石，可增加1-2个空孔以增大自由面和补偿空间体积，空孔底部的清碴药包的爆炸可将已炸碎的岩石碴推出槽腔。

井巷掘进爆破设计-2

一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。

岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。

二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。

掏槽方式选直孔桶型掏槽。

凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。

炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。

雷管选用毫秒延期导爆管雷管。

爆破开挖循环进尺2m 。

三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm总孔数：3431.10103.33.33232=⨯==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。

(炮孔利用率取η=80%）每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3（二）炮孔布置（1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ）孔数：3个孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷）（2）周边孔孔深：L=2.5m 孔数：21个孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷）（3）辅助孔孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm 间距：a=0.7m 排拒：b=0.65m W圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m （5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。

井下爆破工程设计方案

井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。

本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。

本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。

本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。

煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。

二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。

2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。

3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。

三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。

首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。

其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。

最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。

四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。

爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。

2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。

同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。

巷采爆破工程方案

巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。

采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。

本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。

三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。

2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。

3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。

四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。

（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。

2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。

（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。

3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。

（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。

（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。

4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。

（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。

（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。

5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。

（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。

六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。

巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图炮孔布置图网络敷设图巷道断面图装药结构图)-课程设计

巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。

做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。

由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。

光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。

通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。

更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。

爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。

在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。

整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。

爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。

所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。

第9章井巷掘进爆破ppt课件

认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
4）炮孔堵塞及炮泥作用为了保证炸药反应充分，放出最大热量和减少有毒气
体生成量；降低爆生气体逸出自由面的温度和压力；使炮孔内保持较高的爆轰压力和较长的作用时间——必须填塞炮泥。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
4）眼深眼深：指炮眼底到工作面的垂直距离。
眼长：沿炮眼方向的实际深度。
眼深和循环次数相互制约，理论上按最优炮孔深度确定之，应使每米
巷道所需工时最少、成本最低，但难以做到，一般按传统的经验方法确
单耗的选取，参考表（P149表7－2）每个循环应使用药量 Q = qlsη η —— 炮眼利用率，为每循环工作面进尺与炮眼深度的比值。一般取80-95%。采用光面爆破要比普通爆破用药量多。
计算出的装药量的平均值，应按眼的不同做分配。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
②辅助眼：扩大和延伸掏槽范围，崩落岩石； ③周边眼：按设计断面轮廓切断岩石，形成光滑、平整的壁面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
9.1.1 掏槽爆破
掏槽方式包括两大类：斜眼掏槽、直眼掏槽 1、斜眼掏槽 1）形式：单斜掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽
学习重点：

井巷爆破掘进工艺

井巷爆破掘进工艺一、光面爆破标准在《锚杆喷射混凝土支护技术规范》中，规定了光面爆破质量应符合下列要求：㈠眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%。

眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底眼的总数之比，当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼。

㈡软岩中巷道周边成型应符合设计轮廓。

㈢岩面不应有明显的炮震裂纹。

㈣巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150mm。

平均线性超挖值为超挖横截面积与不包括底板的设计开挖断面周长之比。

二、各类炮眼的布置原则表2-1 炮眼的种类及布置原则表2-2 井巷掘进掏槽类型及适用条件表2-3 立井井筒掘进常用的掏槽形式表2-4 巷道掘进常用直眼掏槽的类型、技术特点及使用条件表2-5 巷道掘进常用斜眼掏槽的类型、技术特点及使用条件表2-6 巷道掘进常用混合掏槽的类型、技术特点及使用条件三、巷道掘进爆破主要参数的选择表3-1 巷道掘进爆破主要参数的选择表3-2 平硐及平巷掘进炸药消耗量定额kg/m3注：1.表中数字是根据2000年版《煤炭建设井巷工程基础定额》每米消耗量换算；2.表中所用炸药为硝胺炸药。

3.当岩石条件变化时可以作适当的调整。

表3-3 平硐及平巷掘进雷管消耗量定额个/m3注：1.表中数字是根据2000年版《煤炭建设井巷工程基础定额》每米消耗量换算；表3-4 立井掘进炸药消耗量定额kg/m3注：1.表中数字是根据2000年版《煤炭建设井巷工程基础定额》每米消耗量换算；2.表中所用炸药为水胶炸药。

3.当岩石条件变化时可以作适当的调整。

表3-5 立井掘进雷管消耗量定额个/m3注：1.表中数字是根据2000年版《煤炭建设井巷工程基础定额》每米消耗量换算；表3-3 巷道掘进辅助眼及周边眼参数的确定四、井巷常用的装药结构在便于操作的前提下，我们一般采用连续装药结构。

井筒正常基岩段掘进采用反向连续装药结构，当穿煤、穿断层工作面有瓦斯时必须采用正向连续装药结构。

巷道一般采用正向连续装药结构。