通风空调工程作业指导书
通风与空调工程施工作业指导书
通风与空调工程施工作业指导书
一、前言
通风与空调工程是建筑工程中必不可少的一项工程，它关乎着建筑物内部人员的舒适度和建筑物的安全性。
因此在施工时一定要按照相关规范进行施工，地方可行，在此列举通风与空调工程施工作业的指导书，以供施工人员参考。
二、篇章内容
1、总体要求
①本工程须组建专项施工队伍。
②施工前必须进行认真的方案设计和安全评审。
③施工人员必须熟悉施工作业指导书内容。
2、施工准备
①检查和验收空调设备、材料以及施工设备和工具，为施工做好准备。
②根据施工图纸和设计方案，确定施工顺序和路线，将施工现场整理干净，方便施工人员进出。
3、施工步骤
①安装导管支架，支安装准确度要求高，需使用水平仪检查调整。
②钻洞取线，首先要做好防火处理，避免建筑物损失，必要时要加装小型消防设备。
③安装空调设备，严格按照设备安装说明进行施工。
④运行调试，对所安装的设备进行运行试验，严格按照试验标准进行测试验收。
⑤清理收工，施工完成后清理现场，检查设备安装是否损坏和松动。
三、结语
通风与空调工程施工作业具有较高的专业性和技术要求，对施工人员的严格要求是建筑工程质量提升的一道关键环节。
希望施工人员能够熟悉本指导书，按照标准流程进行施工，确保施工质量，保障建筑物的舒适度和安全性。
通风与空调工程作业指导书
QB 江苏南通二建集团有限公司企业标准QG/SHJL-ZYZDS01 10作业指导书（第十分册）通风与空调工程版序：第版编号：2002-09-18发布 2002-09-20实施江苏南通二建集团有限公司批准页公司贯标组结合国家有关标准、建筑行业标准、地方政府有关法规及本企业管理的实践编辑了《江苏南通二建集团第一建筑安装工程有限公司质量体系第三层次作业指导书》土建七个分册、安装三个分册，作为公司质量保证体系支持性文件，是本公司内部施工管理和质量管理的基本法规。
在所有与质量有关的工作现场必须得到有效地贯彻执行。
本文件系受控版本，一律不得复制，并按公司发布的《程序文件管理规定》招待。
本分册为第一分册：地基与基础工程的作业指导书。
本标准自二00二年九月二十日起实施。
管理者代表：江苏南通二建集团有限公司批准日期：二00二年九月十八日QB 江苏南通二建集团有限公司企业标准QG/SHJL-ZYZDS01 10-01防雷接地安装工程施工（作业指导书）江苏南通二建集团有限公司发布通风空调系统安装1适用范围适用于工业与民用建筑的通风空调工程的安装施工。
2引用标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）3安装流程3．1由于通风空调工程的规格，处理空气的形式不同，通风空调工程之间，系统之间的差别各异，本流程以集中式空调系统为基础进行分割。
3．2分阶段流程如下：3．2．1施工组织准备阶段，应在技术交底前由技术部门组织各工种图纸会审。
3．2．2重大工程，重要部位应编制施工组织设计或施工方案。
3．2．3车间集中预制加工的风管、配件、部件等，应由质监部门进行预制品的质量验收，合格后方可送现场安装。
3．2．4安装在吊顶内凡属隐蔽部分的风管，应有隐蔽工程验收记录。
4操作工艺4．1金属钢板风管加工4．1．1施工前必须熟悉图纸，作好材料验收，工具、设备的准备工作。
4．1．2金属通风管道（碳钢板、不锈钢板、铝板）管件制作，如设计无说明所选用的板材厚度应符合以下规定：4．1．2．1碳素钢板（镀锌铁皮）风管和管件：通风空调安装施工组织准备阶段设计技术交底材料机具准备工作施工员组织班组交底车间集中预制加工空气输送部分安装空气分配部分安装系统调试交工验收4．1．2．2不锈钢板风管和管件：4．1．2．3铝板风管和管件：4．1．3矩形风管加工4．1．3．1拿到钢板后，先清除钢板表面污垢后，逐张进行找方，修边（指0.5-1.5毫米）。
厂房通风空调施工作业指导书
厂房通风空调施工作业指导书文件编码:*＊*＊—TJ—A〈〉04-〈>064 文件名称：＃1机组主厂房通风、空调工程施工作业指导书目录11．工程(系统或设备)概况及工程量11.1 系统或设备概况11.2 工程量和工期22．编制依据23。
作业前的条件和准备23。
1 技术准备23.2 作业人员33.3 作业机具33。
4 施工材料及设备33.5 安全器具43。
6 工序交接43。
7 其他44．作业程序的步骤和方法44.1 作业程序的步骤54。
2作业方法145．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防145.1质量目标155.2质量通病及预防155.3控制点的设置及要求155。
4 质量标准及要求176．作业的安全要求和环境条件176。
1作业的安全危害因素辨识和控制186。
2作业的环境条件196。
3消防管理196。
4 作业指导书应急处置预案198。
附录1．工程(系统或设备）概况及工程量1。
1 系统或设备概况主厂房通风采用建筑开窗进风，屋顶风机机械排风通风方式。
对B排采取串联式射流风机来改善建筑通风效果.集控楼除〈>0.<〉0<>0〈>0m，6.9〈>0<>0m 层局部房间通过设在6。
9〈>0〈〉0m层2台新风机组提供新风外,其余通过建筑开窗方式进风，所有房间均采用轴流风机机械排风。
空调系统采用全年性集中空调,定风量运行方式,新风量采用1〈〉0％.过渡季节采用全新风运行，以降低能耗.气流组织采用上送上回方式，通过风管将处理后的风送至空调房间，回风至空调机组。
在集控楼22.1〈>0<〉0m层设置2套空调系统，其中集控室K-1系统,采用JWK—138HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台，单台制冷量138KW，制热量65KW，风量25〈〉0<>0〈〉0 m3 /h,一用一备；1#、2#电子设备间K—2系统，采用JWK—228HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台,单台制冷量228KW，制热量65KW，风量35<>0〈>0<>0 m3 /h,一用一备。
通风空调设备安装施工作业指导书
通风和空调设备安装操作说明1. 适用范围适用于建筑通风空调工程，工作压力不大于5KPa的通风机与空调设备的安装。
2. 主要施工机具经纬仪、水准仪、水平仪、水平尺、直尺、塞尺、钢卷尺、百分表、墨斗、线坠、冲击钻机、手电钻、板手、手锤、管子钳、钢丝钳、起子、尼龙线。
3. 成品保护3.1 运输至现场时，应妥善保管所有通风和空调设备，码放整齐，具防盗、防雨、雪等措施。
3.2冬季施工期间的风机盘管机组、空调器内水应放尽，防止冻坏设备。
3.3搬运吊装设备时，应在设备和绳索之间的接触处填充软材料，防止损坏设备机壳油漆。
3.4 解体安装的通风机，绑绳不得损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
3.5 土木工程室内喷漆和喷射混凝土时应采取保护措施，防止设备损坏污染。
4 安全环境保护措施4.1环境保护措施4.1.1设备安装后，废弃的外包装应及时清理，防止包装板上的钉子伤人，污染环境。
4.1.2施工中应活完料清，下角料、废料应放置在指定地点，集中清运。
4.1.3水压试验完毕后，管道污水排放至现场指定地点，不得随意排放。
4.1.4对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪音扰民。
4.2安全措施4.2.1必须分专业、分工进行安全施工交底。
4.2.2设备在水平运输或吊装时，严禁非操作人员进入工作区域，防止发生事故。
4.2.3设备吊装运输时，使用的起重运输设备应符合安全要求。
4.2.4在长凳或梯子上工作，高凳或梯子要放牢，梯脚要有防滑装置，防止滑倒伤人。
4.2.5施工期间随时清理现场，防止拌倒伤人。
4.2.6高空作业时系好安全带。
4.2.7现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护品，焊工应配备防护眼镜等防护设备。
通风空调工程施工手册
通风空调工程施工手册1. 介绍通风空调工程施工是指根据建筑物的需求，利用通风、空调系统来调节室内空气的温度、湿度、洁净度等参数，提供舒适的室内环境。
本手册旨在为工程施工人员提供必要的指导和信息，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
2. 施工前准备2.1 确认设计图纸，了解工程要求和技术细节；2.2 人员配备：组织合适的施工人员，配备必要的工具和设备；2.3 安全措施：制定安全生产计划，确保施工过程中的安全；2.4 检查现场：检查施工现场，确保没有障碍物，保证施工顺利进行；2.5 现场布置：根据设计要求，合理布置施工现场，确保施工效率。
3. 施工过程3.1 排管安装：根据设计图纸，布置管道走向，进行排风、送风系统的管道安装；3.2 调试设备：安装通风、空调设备，并进行调试，保证设备正常运行；3.3 系统连接：连接通风、空调系统，进行系统联调，调整系统参数；3.4 电气施工：进行电气布线、接线，保证电气系统正常运行；3.5 防水施工：对设备周围进行防水处理，防止漏水事故发生；3.6 风管绝缘：进行风管绝缘处理，保证系统的热效率；3.7 装修收尾：对施工现场进行整理、清洁，完成装修收尾工作。
4. 施工质量控制4.1 设备质量：严格把关设备选购和安装质量，确保设备性能符合要求；4.2 施工质量：按照设计要求进行施工，保证工程质量；4.3 安全控制：严格执行安全规定，确保施工人员的安全。
5. 施工验收5.1 设备验收：对安装的通风、空调设备进行检验，确保设备工作正常；5.2 系统调试：进行系统调试和性能测试，确保系统运行良好；5.3 竣工验收：验收工程质量，确保符合设计要求。
6. 施工注意事项6.1 注意施工现场的整洁和安全；6.2 严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变设计图纸；6.3 严格执行施工工艺和标准，确保工程质量；6.4 重视人员素质，提高施工效率；6.5 注意施工过程中的安全措施，确保施工人员的安全。
通风与空调工程系统调试施工作业指导书
通风与空调工程系统调试施工作业指导书一、引言通风与空调工程是建筑项目中不可或缺的一项技术工作，其施工过程中需要进行系统的调试，才能确保系统正常运行。
本文将从调试施工作业方面进行详细介绍。
二、前期准备1、检查施工图纸，了解设计要求及安装标准。
2、核对设备清单，检查设备齐全性、规格型号等。
3、准确测量工程现场各设备的位置、高度、方向等参数。
4、清理现场杂物，保证施工区域干净整洁。
5、了解现场安全管理制度，严格遵守施工场所安全规定。
三、调试施工1、接驳电源通风与空调系统的电源应接至电控柜，切勿直接接在设备上。
接线前应先检查柜内保险丝是否正常，查看电源是否稳定。
2、连接通风管道通风管道连接时，应保证管道连接处密封，严禁漏风。
好的管道连接还应注重管道的方向，绝对不能使管道的弯度过大，以免损坏管道性能。
3、检查空调风机空调风机应检查风轮、电机运转是否灵活。
启动前，需检查高低压开关、软起动器、电缆连接等都正常。
4、检查电控柜应检查电控柜内线缆连接是否牢固、接地是否到位、保险丝是否熔断、电控器是否完好。
5、检查除霜装置检查除霜装置是否按照设计安装，并调整出角度、方向、高度是否符合要求。
外部风道、集水盘等构造应周全无漏水隐患。
6、检查空气流量检查空气流量，调整空气流量是空调系统调试的必要环节，应根据所在房间的大小来确定合适的调试流量，使其均匀分布到各个角落。
7、检查空调出风温度开机10分钟后进行检测，核实温差与设计值是否符合要求。
如有大问题需重复调试。
8、检查制冷系统制冷系统需要按照设计安装清洁的制冷管道，阀门位置应合适，开启状态应正确。
四、验收交付在完成调试施工工作之后，必须进行整体验收，检查通风及空调系统是否已经调试合格，并提供详细的验收报告。
验收合格后，依据合同及相关法律规定，及时交付工程。
总之，通风与空调工程系统调试施工需要从前期准备、调试施工、验收交付等方面仔细施工，保证系统运行的稳定及满足客户设计要求。
通风空调及采暖作业指导书
沈阳市地铁一号线一期及延伸线工程风水电安装及设备区装修四标工程作业指导书（通风空调部分）编制人： --------------------审核人： --------------------中铁十四局集团电气化工程有限公司沈阳地铁一号线项目部通风空调系统（1）工程范围通风空调系统工程范围为本标段的通风空调与采暖系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。
（2）工程概况本工程通风空调系统制式采用开式通风系统，开、闭式运行。
通风空调系统由以下四部分组成：车站公共区通风/区间通风系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、设备管理用房空调水系统（水系统）、其它区间通风系统（中间风井及射流风机）。
①车站公共区通风系统采用机械通风结合活塞风道和出入口自然通风的车站公共区通风系统，根据沈阳市全年气温变化较大的气候特点，以及地铁车站公共区全年得热基本恒定的特点，在车站的每端均设置通风道，通风道内并联设置两台相同参数的车站通风机SVF（为可逆风机，同时兼做车站公共区排烟风机和区间隧道事故风机）。
根据车站得热量计算，并采用计算机模拟分析的手段，确定这两台排风机的风量采用120000 m3/h。
在夏季，车站通风机排风，出入口、活塞风道自然进风。
在冬季，车站通风机送风，出入口、活塞风道自然排风。
为了实现节能运行以及冬季的小通风量运行，这两台车站通风机均采用变频调速技术。
这样，就可以方便地调节不同季节、不同运行对数条件下的通风量。
在站台层气流组织方面，针对地铁列车的主要发热部位，在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。
其中，列车顶部风口正对列车空调冷凝器，以便及时排走列车空调散热；站台板下风口应正对列车刹车电阻，尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。
列车顶通风道兼做站台层排烟风道。
在冬季，为了使室外新风先流经发热量大的区域加热后，再流经乘客候车区，利用站台轨道顶风道作为冬季的送风道，将室外冷风均匀送入车站。
空调作业指导书
空调通风系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月20日1通风空调工程施工工艺流程图1 通风空调工程施工流程图2、风管及其部件制作方法和技术措施本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。
(1) 金属风管及其部件的制作风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
1)工艺流程见图2图2 咬口连接工艺流程2)风管的制作金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。
风管板材厚度规格表1制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
3)风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式（依据单体设计图选用）。
设计要求无法兰连接时，当b（矩形长边尺寸）≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。
①圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
通风与空调设备安装作业指导书.doc
通风与空调设备安装作业指导书引言：本作业指导书适用于通风与空调设备的安装。
引用标准及编制依据：1、《通风与空调工程施工质量验收规范》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
施工前的准备：施工人员必须具备专业知识，有相关上岗证；施工人员应熟悉设备以设计院图纸；施工工具准备齐全；设备应全部到位，并清点完毕图纸资料齐全；设备基础完工，其尺寸以检验合格。
设备资料：一般项目1、通风机的安装应符合下列规定：通风机的安装，叶轮转正与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的l/100o现场组装的轴流风机叶安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏羌为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mmo安装风机的隔针钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。
3空气处理室的安装应符合下列规定：金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢;表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；换热器与系统供会水管的连接应正确，且严密不漏。
通风空调工程通风系统测试作业指导书
通风空调工程通风系统测试作业指导书1. 简介通风系统是工业和住宅建筑中非常重要的一部分，它提供了良好的室内空气质量和舒适的居住环境。
为了保证通风系统的正常运行和安全性，必须进行定期的测试和维护。
本文档旨在提供一份通风系统测试的作业指导书，以帮助维护人员进行有效的测试工作。
2. 测试目标通风系统测试的目标是确保系统的正常运行，包括以下方面：•通风系统的风量和风速是否符合设计要求；•通风系统的噪音水平是否在合理范围内；•通风系统的温度和湿度控制是否准确。
3. 测试步骤步骤一：准备工作在进行通风系统测试之前，需要进行以下准备工作：1.检查测试设备是否完好并校准；2.确保通风系统处于正常运行状态；3.关闭其他可能干扰测试结果的设备。
步骤二：风量和风速测试通风系统的风量和风速是其中最关键的参数之一。
为了测试风量和风速，可以按照以下步骤进行：1.使用风速仪测量通风口的风速，确保其符合设计要求；2.记录不同通风口的风速数据，分析是否均匀分布；3.使用风量计测量通风系统的风量，确保其符合设计要求。
步骤三：噪音测试通风系统的噪音水平对居住环境的舒适性非常重要。
为了测试噪音水平，可以按照以下步骤进行：1.使用噪音计测量通风系统产生的噪音水平；2.比较测试结果与规定的噪音限制，确保噪音不超过允许范围。
步骤四：温度和湿度测试通风系统的温度和湿度控制对室内空气质量的影响很大。
为了测试温度和湿度控制的准确性，可以按照以下步骤进行：1.使用温湿度计测量通风系统供风口和回风口的温度和湿度；2.比较测试结果与预设的温湿度要求，确保控制准确。
4. 测试报告完成测试后，应该撰写一份详细的测试报告，包括以下内容：1.测试目标和步骤的概述；2.测试过程中的数据记录；3.测试结果的分析和总结；4.发现的问题和建议的修复措施；5.其他注意事项或建议。
测试报告应该清晰、详细，并提供足够的信息供维护人员参考。
5. 总结本文档提供了一份通风系统测试的作业指导书，指导维护人员进行系统测试工作。
通风与空调工程系统调试施工作业指导书
通风与空调工程系统调试施工作业指导书一、前言通风与空调系统是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到建筑物内部的空气质量和舒适度。
因此，在系统安装完成后，必须进行调试施工，以确保系统的正常运行和达到设计要求。
本指导书旨在对通风与空调工程系统调试施工作业进行详细的说明和指导，以确保施工的顺利进行和系统的正常运行。
二、施工前准备1. 熟悉设计图纸和相关技术资料，了解系统的结构和工作原理。
2. 准备好必要的工具和设备，包括测量仪器、调试工具等。
3. 确保施工人员具备相关的技术培训和操作经验，能够熟练操作设备和进行调试工作。
三、施工步骤1. 系统检查：首先对安装的通风与空调系统进行全面的检查，包括管道连接是否牢固、设备是否安装正确等，确保没有明显的安装问题。
2. 系统启动：按照系统的启动程序，逐步启动系统的各个部分，包括风机、空调机组、新风机等，检查设备的启动是否正常，是否有异常声音或振动。
3. 系统调试：根据设计要求和相关标准，对系统进行调试，包括风量调节、风速调节、温度调节等，确保系统能够按照设计要求正常运行。
4. 系统性能测试：对系统的性能进行测试，包括制冷量、制热量、除湿量等的测试，确保系统能够满足设计要求。
5. 系统稳定性测试：在系统正常运行一段时间后，对系统的稳定性进行测试，确保系统在长时间运行时不会出现异常情况。
6. 系统调试记录：对系统的调试过程和测试结果进行记录，包括系统的启动时间、运行参数、测试结果等，作为系统调试的记录和依据。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
2. 操作规程：施工人员必须按照相关的操作规程进行施工，不得随意操作设备。
3. 设备保护：在施工过程中，必须保护好设备，避免因施工操作而损坏设备。
4. 环境保护：施工过程中必须注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、施工验收在系统调试施工完成后，必须进行系统的验收，包括系统的性能验收、稳定性验收等，确保系统能够正常运行并达到设计要求。
通风空调工程通风系统测试作业指导书
通风空调工程通风系统测试作业指导书【作业指导书】一、实验目的通过对通风系统进行测试，掌握通风设备的运行状态和性能指标，分析其通风效果，为通风空调工程的设计和使用提供参考。
二、实验仪器与设备1. 风量计：用于测量通风系统的风量。
2. 噪音仪：用于测量通风系统的噪音水平。
3. 温湿度计：用于测量通风系统的温湿度。
4. 测速仪：用于测量通风系统的风速。
三、实验内容1. 测量通风系统的风量：（1）将风量计连接到通风系统的出风口，记录并计算出风量。
（2）将风量计连接到通风系统的进风口，记录并计算进风量。
（3）根据进风量和出风量计算通风系统的排风量。
2. 测量通风系统的噪音水平：（1）将噪音仪放置在通风系统出风口的附近，记录并计算出噪音水平。
（2）将噪音仪放置在通风系统进风口的附近，记录并计算进风口的噪音水平。
（3）根据进风口和出风口的噪音水平，评估通风系统的噪音控制效果。
3. 测量通风系统的温湿度：（1）将温湿度计放置在通风系统的出风口，记录并计算出风口的温湿度。
（2）将温湿度计放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的温湿度。
（3）比较进风口和出风口的温湿度差异，评估通风系统的温湿度调节性能。
4. 测量通风系统的风速：（1）将测速仪放置在通风系统的出风口，记录并计算出出风口的风速。
（2）将测速仪放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的风速。
（3）比较进风口和出风口的风速差异，评估通风系统的送风效果。
四、实验要点1. 操作注意事项：（1）在进行测试之前，要确保通风系统已经正常启动并运行稳定。
（2）测试过程中，要注意安全操作，避免对通风系统造成损坏。
（3）测试时要保持仪器与设备的稳定性，避免因振动等原因影响测量结果。
2. 测量精度控制：（1）在测量风量时，要保证风量计与通风系统出风口或进风口的连接紧密，防止风量泄漏。
（2）在测量噪音水平时，要注意噪音仪的位置，避免其他噪音源干扰测量结果。
（3）在测量温湿度时，要保证温湿度计与通风系统出风口或进风口的接触面积足够大，以获得准确的温湿度数据。
通风与空调工程检测作业指导书
三、通风与空调工程检测1 试验的目的了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法,测定数据的处理和换算;从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断;2 实验仪器和设备2.1 微压计一台测量范围在-100~150Pa2.2 热球式风速仪一台测量范围在 s2.3 外径φ10mm,壁后 1mm 的橡胶管或乳胶管数米 ;2.4 蒸馏水 500ml2.5 纯酒精 500ml2.6 钢卷尺一把,长度值不小于 2m温湿度记录仪：最小分辨率为℃,测量精度±℃,温度-20℃~70℃;声级计：等级为 2 级,测量量程为 130dB;3 执行标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002采暖通风与空调调节工程检测技术规程JGJT260-20114 检测步骤及注意事项a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定：1 室内面积不足 16m2,测室中央 1 点；216m2 以上且不足 30m2 测 2 点居室对角线三等分,其二个等分点作为测点；330m2 以上且不足 60m2 测 3 点居室对角线四等分,其三个等分点作为测点；460m2 以上且不足 100m2 测 5 点二对角线梅花设点；5100m2 及以上每增加 20 m2~50 m2 酌情增加 1~2 个测点均匀布置6 测点应距离地面以上~,且应离开外墙表面和冷热源不小于,避免辐射影响 ;b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：1 检查空调系统运行是否正常,对于舒适行空调,系统运行时间不小于 6h；2 对于舒适性空调系统测量一次;3 温度和湿度取平均值作为测试结果 ;a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定：1 风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置包含散流器出口；2 风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点;b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量：1 根据委托要求和现场实际情况确定检测状态；2 检查系统是否运行稳定；3 确定测点的具体位置及测点的数目；4 使用仪器设备进行检测;c.送、回风温度应取各测点温度的平均值 ;应符合下列规定：a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定：1 矩形风管布置如图2 圆形风管布置如图b.风管风量、风速和风压可按下列步骤和方法进行检测：1 检查系统和机组是否正常运行,并调整到检测状态；2 确定风量测量的具体位置及测点的数目和布置方法,测量截面应选择在气流较均匀的直管段上,并距上游局部阻力管件 4 倍~5 倍管径以上或矩形风管长边尺寸,距下游局部阻力管件倍~2 倍管径以上或矩形风管长边尺寸的位置；3 逐点测量,每点宜进行 2 次以上测量；4 当采用热电风速计或数字式风速计测量风量时,断面平均风速为各测点风速测量值的平均值,实测风量计算公式采用应符合下列规定：a.大气压力检测的测点布置应降大气压力测试装置放置于当地测点水平处,保持与测试环境充分接触,并不受外界相关因素干扰；b.应在测试环境稳定后,对仪表进行读数;c.大气压力检测的数据处理应取两次测试的平均值作为测试结果 ;应符合下列规定：a.水流量检测的测点布置应设置在设备进口或出口的直管段上；对于超声波流量计, 其最佳位置可为距上游局部阻力构件 10 倍管径、距下游局部阻力构件 5 倍管径之间的管段上;b.水流量可按下列步骤进行检测：1 确定检测状态,安装检测仪表；2 根据仪表的操作规程,调整测试仪表到测量状态；3 待测试状态稳定后,开始测量,测量时间宜取 10min;水流量检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值 ;应符合下列规定：a.压力检测的测点布置应在系统原有压力表安装位置 ;b.压力可按下列步骤进行检测：1 确定检测状态,拆卸系统原有压力表,安装已标定或校准过的压力表；2 根据仪表的操作规程,调整测试仪表到测量状态；3 待测试状态稳定后,开始测量;c.压力检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值 ;测点布置a.当室内面积小于 50 ㎡时,测点应位于室内中心且距地~高度处或按工艺要求设定, 距离操作者,距墙面和其他主要反射面不小于 1m；b.当室内面积大于 50 ㎡时,每增加 50 ㎡应增加 1 个测点；c.测量时噪音计可采用手持或固定在三脚架上,应使传声器指向被测声源 ; 噪音检测步骤及方法a.根据设计图纸绘制房间平面图,对各房间进行统一编号；b.检测空调系统是否正常运行；c.根据系统形式和测点布置原则布置测点；d.关掉所有空调设备,测量背景噪音；e.根据仪表的操作规程,测量各测点噪音;噪音数据处理a.当实测噪音与背景噪音之差Δ＜3dBA 时,测量无效；b.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝3dBA 时,实测值－3dBA；c.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝4~5dBA 时,实测值－2dBA；d.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝6~10dBA 时,实测值－1dBA；e.当实测噪音与背景噪音之差Δ＞10dBA 时,不用修正 ;。
通风空调工程通风系统测试作业指导书（2篇）
通风空调工程通风系统测试作业指导书1.适用范围适用于通风与空调工程的送、排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统的调整与测试。
2.主要机具2.1通用及专用工具：钢卷尺、行灯、应急灯、手电筒、木架梯、高凳、计算器、对讲机等2.2检测仪器：检测仪器应有出厂合格证明书和法定部门检定证书、使用说明书，并在有效检定周期内使用。
通风与空调工程常用仪器名称、型号、量程及测量参数见表2.1.2.通风空调工程常用检测仪器一览表3.1通风空调机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。
3.2风机、空调设备动力的启动、关闭，应配合电工操作。
3.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。
测试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，画好标记以防变动。
3.4空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位使用运行，负责空调系统的成品保护。
4．安全环保措施4.1测试人员应衣帽齐全、紧身、防止行动东挂西扯。
4.2个人使用的工具，应随身带好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。
4.3调试所用的梯子、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其上下应采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.4登高和吊平顶内测量时，应有二个及以上人员相互配合，以免发生人身事故。
4.5在顶棚（吊平顶）内行走时，要注意安全。
脚要踩在承力的部位上，在工作地点应铺脚手板，切勿踏在不吃力的部位。
防止踏坏顶棚和发生人身事故。
4.6如遇灯光不足时，有条件的可临时安设低压安全行灯或采用手提应急灯照明，无条件的可多准备几只手电筒。
由于顶棚内电线较多，应注意防止触电事故的发生。
4.7顶棚内外和机房里的测试人员，要经常保持通讯联络，互通情况，发现问题及时处理。
特别是人员进到风道内作业时，通讯更不得中断，服从统一指挥，要防止由于机房内错误操作贸然开启风机而造成不良的后果。
4.8在测量设备转速时，应注意扎紧袖口和衣角，以免衣物卷入设备转动部位，引起伤亡事故。
全厂通风空调作业指导书
1. 编制依据a. 《电力建设施工及验收技术规范》；（建筑工程篇）b. 《火电施工质量检验及评定标准》；（土建篇）；c.《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-821)；d.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；e.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；f.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；g.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；h.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009．1－2002；i.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002）；j.中南电力设计院提供的有关施工图纸：40-F369S-N0403、40-F369S-N0402、40-F369S-N0203 、40-F369S-N0202、40-F369S-N0201、40-F369S-N0501；k.设备安装说明及操作说明；l.《ISO-14000环境管理体系文件》；m.《ISO-9002质量管理体系文件》；n.《职业安全健康管理体系文件》[B]；；o.通风空调工程施工安装说明书40-F369S-N0102-01；p.国标96K402-2、国标01R406、国标01R405、国标97R407、国标98R419、国标98R418、国标 99K103、国标 03SR417-2、国标95R417-1、国标01K403、国标94K402-1、国标94K101-1、国标94K402-2、国标92T907；q.《现行建筑施工规范大全》；2.工程概况本作业指导书针对徐州垞城发电厂2×135MW机组工程＃4、5机组主厂房、除灰除尘综合控制楼、循环水泵房等建筑物的采暖、通风、空调工程。
汽机房和其他生产辅助车间及附属生产建（构）筑物均采用热水采暖系统。
其中主厂房采暖设备采用暖风机，采暖热媒为95/70℃热水，由采暖加热站集中供给，采用双管闭式机械循环方式。
通风空调设备安装施工作业指导书
通风空调设备安装施工作业指导书一、前期准备1. 完善方案设计：根据要求对通风空调设备进行方案设计，包括选择合适的设备型号、确定设备的安装位置、设计空调管道布局等。
2. 采购设备和材料：按照设计方案确定的设备型号和材料要求，进行采购并做好备料工作。
3. 准备施工工具：根据施工需要，准备好必要的施工工具和器材，确保施工工作的顺利进行。
二、施工步骤1. 制定施工计划：根据施工区域的具体情况，制定合理的施工计划，明确每个施工步骤的时间和工作量，并安排好施工人员的工作任务。
2. 安装设备支架：根据设备的安装位置和设计要求，安装设备支架，确保其牢固可靠。
3. 安装设备主体：按照设备的安装要求，将设备的主体部分安装在支架上，并固定好。
4. 安装冷却管路：根据设计方案，铺设冷却管路，确保冷却水的流动畅通。
在连接管路时，要注意保持管道的密封性，以防漏水。
5. 安装送风管道：根据空调管道布局的设计，安装送风管道，确保送风的畅通。
在连接管道时，要注意保持管道的密封性，以防漏风。
6. 安装电气控制系统：根据设备的电气控制要求，进行电气线路的布线和连接，安装控制面板和电气设备，并进行相应的调试工作。
7. 进行测试与调试：安装完毕后，对设备进行必要的测试和调试，确保设备的运行正常。
8. 完成汇报和交接工作：将施工的情况进行汇报，并将设备的使用方法和注意事项进行交接，并做好相应的记录工作。
三、安全注意事项1. 施工期间必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在高处操作时站在不稳固的位置上，必要时应采取安全防护措施，如使用防护网、安全绳等。
3. 施工区域必须设置明显的安全警示标志，确保周边人员的安全。
4. 施工中的电气工作必须由具备相应电工资质的人员进行，严禁擅自施工或进行电气操作。
5. 施工中必须遵守相关的施工规范和操作规程，不得随意更改或违反规定进行施工。
四、施工质量要求1. 设备安装牢固可靠，不得出现晃动、松动等现象。
通风与空调作业指导书
通风与空调作业指导书通风与空调作业指导书第一章前言通风与空调是建筑工程中非常重要的一部分，它关系到人们的健康和舒适度。
因此，在通风与空调工程中应注意的细节非常多，必须有一份专业的作业指导书来保障施工的顺利进行。
第二章建筑设计与通风与空调建筑设计是通风与空调工程的重要基础。
建筑物的各种因素，如室内高度、门窗位置、建筑形状等等，都会对通风和空调产生影响。
因此，在设计中应尽可能考虑通风和空调的需要，并采取有效的措施来保证室内环境的舒适度。
第三章通风系统的施工通风系统的施工是通风与空调工程中非常关键的一环。
通风系统的施工包括通风管道的制作、安装和接口处的密封等。
在这个过程中，应严格遵守相关标准和技术规范，从而确保通风系统的质量。
第四章空调系统的施工空调系统的施工也是通风与空调工程中非常重要的一环。
空调系统的施工包括空调设备的制作、安装和调试等。
在这个过程中，应注意空调设备的质量和安全性，遵守相关标准和技术规范，并进行充分的测试，以确保空调系统的正常运行。
第五章空气净化设施的施工随着人们对室内环境质量要求的提高，空气净化设施在通风与空调工程中也愈发重要。
这些设施可以有效地净化空气，满足人们对健康环境的需求。
在空气净化设施的施工中，应注意设备的选择、安装和调试，并确保设施的使用寿命和运行效果。
第六章预防措施在通风与空调工程中，我们还需要注意很多安全问题。
例如：应注意防火、防爆、防不良气体溢出等等。
在施工中，应严格遵守相关标准和技术规范，并采取有效的安全预防措施，从而确保施工的安全和顺利进行。
第七章结语综上所述，通风与空调是建筑工程中非常关键的一部分，需要引起我们足够的重视。
在通风与空调工程的施工中，我们应注意各个环节，从设计到施工都必须遵守相关标准和技术规范。
只有这样，我们才能保证通风与空调系统的质量，满足人们对健康环境的需求。
厂房通风空调施工作业指导书
厂房通风空调施工作业指导书一、前言厂房通风空调施工作业对于现代工业生产至关重要。
本指导书旨在提供必要的知识和技能，帮助施工人员顺利完成该项工作。
二、施工准备1.检查施工现场，确保安全。
2.了解工程要求，有针对性地进行施工。
3.准备必要的工具和材料，包括铲子、锯子、扳手、气动工具、管道和配件等。
4.安装必要的安全措施，如悬挂安全绳，加装护栏，标明高度和危险区域等。
三、通风施工1.安装通风管道，包括水平和垂直安装。
2.对于多个分支的管道，要注意保持同一高度，以保证通风效果。
3.接口处应该使用强度高的密封材料进行密封，确保不漏气。
4.安装通风机和风口，注意风口尺寸和数量应符合工程设计要求。
5.通风管道应保持清洁，避免尘土、垃圾等积累影响通风效果。
四、空调施工1.安装空调室外机和室内机，注意位置和高度应符合工程设计要求。
2.布置冷却水管和排水管，注意防止管路泄漏。
3.对于多个分支的管道，要注意保持同一高度，以保证冷却水均匀流动。
4.连接管道前应清洁管道内部，以避免堵塞。
5.安装散热器、冷凝器等附件，确保正常运行。
五、安全注意事项1.注意使用防护设施，随时做好自我保护措施。
2.互相配合，保持沟通，并随时监测气压、气流等相关参数。
3.不得遗留垃圾、材料等物品，避免对作业人员造成伤害。
4.在施工现场周围设置警戒标志，禁止外人进入。
六、施工完工1.检查所有管道接头和电气连接线，确保无漏气、漏电现象。
2.检查所有的设备和附件，确保正常运行。
3.清理施工现场和工具材料，做好后续工作。
七、总结厂房通风空调施工是一个基础性的工作，施工人员需要具备扎实的专业知识和操作技能，同时还需高度重视安全问题。
通过对本指南的学习和实践，施工人员将能够更好地完成相关工程，提升工作效率和安全性。
通风空调设备安装施工作业指导书
通风空调设备安装施工作业指导书1. 介绍本文档旨在为通风空调设备安装施工人员提供一个详细的作业指导书，以确保安装工作的高质量和顺利完成。
在开始施工之前，请仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 安装前准备在进行通风空调设备的安装之前，需要进行以下准备工作：•确认安装位置：根据设计方案，确定通风空调设备的合适位置，并进行测量和标记。
•准备所需工具和材料：包括螺丝刀、扳手、电缆、管道等工具和材料，确保一切准备就绪。
•检查施工区域：确保施工区域的安全性和通风性，以便顺利进行安装工作。
3. 安装步骤3.1 安装支架1.根据设计方案，安装通风空调设备的支架。
支架的位置和大小应满足设备的要求，并且稳固可靠。
2.使用螺丝刀和扳手，将支架固定在墙壁或天花板上。
3.检查支架的安装情况，确保支架能够承载通风空调设备的重量。
3.2 连接管道和电缆1.根据设计方案，连接通风空调设备和外部管道。
确保管道的布局符合设备的要求，并且连接紧固。
2.使用合适的工具和材料，将管道连接到通风空调设备上，并进行严密的密封，以防止漏水。
3.连接设备所需的电缆和插头。
确保电线的连接正确无误，并进行绝缘处理，以确保安全。
3.3 安装附件和配件1.根据设计要求，安装通风空调设备的附件和配件，如过滤器、风扇等等。
确保安装位置正确，并且连接牢固。
2.进行功能测试，确保附件和配件能够正常工作，并保证设备的正常运行。
4. 安装后检查在完成安装工作后，需要进行以下检查以确保设备的安装质量和完整性：•检查管道和电缆的连接是否紧固和正确。
•检查支架、附件和配件的安装情况是否正确且完整。
•进行功能测试，确保通风空调设备能够正常工作。
•检查施工区域的清洁度，清理施工现场，确保没有留下任何垃圾或残留物。
5. 安全注意事项在进行通风空调设备安装施工时，务必注意以下安全事项：•使用合适的工具和设备，并正确使用。
•在安装过程中戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。
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通风空调工程19.1 金属风管制作19.1.1 工艺概述本工艺适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。
19.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。
19.1.3 质量标准及检验方法《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200219.1.4 工艺流程图19.1.5 工艺步骤及质量控制一、任务下达、领料、检查1、按照任务下达通知单的要求，确定不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度，且应符合《通风管道技术规程》JBJ141 和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的要求。
2、根据施工图、大样图及相关技术文件的要求，施工人员对领取的材料进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
3矩形风管板材厚度应不小于表19.1.5-1 的规定。
排烟系统风管板材厚度可按高压系统选定；地下人防与防火隔墙的预埋管、特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合实际要求；螺旋风管厚度可相应减小。
圆形风管另有规定。
表19.1.5-1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）4、制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表19.1.5-2的规定。
5、制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表19.1.5-3的规定。
二、划线与剪切1、基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
2、板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。
按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，两手都要扶稳钢板，用力均匀适当，有严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品。
调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图19.1.5-1。
（a）机械切口（b）手工切口图19.1.5-15、自动或半自动生产线按照加工风管形式依据输入数据，由设备自定义控制产生的形状为主。
三、板材拼接1、风管板材拼接时咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
不锈钢板厚度≦1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。
铝板厚度小于等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。
不同板材咬接或焊接界限如表19.1.5-4规定。
2、风管板材纵向联结可采用咬口联结与焊接联结。
圆形风管的纵向联结，分为纵向结合缝与螺旋结合缝。
3、风管铆接联结a 铆钉联结时，可采用钢制或铝制铆钉。
铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
b 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
4、风管咬口联结a 矩形、圆形风管板材咬口联结形式及适用范围见表19.1.5-5。
b 板材采用咬口形式时，其咬口缝紧密，宽度一致，折角平直。
咬口宽符合表19.1.5-6的要求。
c 咬口与折方① 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上，扶稳板料，随机械保持运动。
② 将画好折方线、咬口后的板料放在折方机下模上，折方线对齐的下模中心线。
③ 操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
④折方或卷圆后的板料用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
5、风管焊接联结a 焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按图19.1.5-2中的几种形式选用。
图19.1.5-2 风管焊接示意图b 焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。
焊接完成后应对焊缝除渣、防腐，板材校平。
四、法兰制作1、矩形风管法兰a 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表19.1.5-7的规定。
b 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
c 用型钢切割机按线切割，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
d 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各种规格模具卡紧，保持方正。
2、圆形风管法兰（略）3、同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
五、风管联结端面加工1、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边联结。
2、风管与角钢法兰联结a风管板厚≦1.2mm且风管截面长边尺寸≦2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆或漏铆。
铆钉间距100-120mm，且数量不少于4个。
①风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6-9mm 的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
铆接联结详见3.4.3条。
②翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
③ 不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。
当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
④ 铝板风管与法兰联结宜采用铝铆钉。
当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
b 风管板材厚大于1.2mm 的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。
风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30-50mm ，间距不应大于50mm 。
① 点焊时法兰与管壁外表面贴合。
② 满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm ，为防止变形可采用图19.1.5-3的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。
这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。
3、矩形风管薄钢板法兰联结图19.1.5-3 法兰满焊 a 薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口四角处应有固定措施。
b 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按表19.1.5-8的要求。
c 普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
d 增强型（组合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。
铆（压）接间距：中压风管≤150mm ；高压风管≤100mm 。
e 弹簧卡长度宜为150mm 。
顶丝卡宽度宜为30mm ，顶丝为M8镀锌螺栓。
f 不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铬或镀锌等处理。
4、矩形风管C、S形插条联结方式a 采用C形插条、S形平插条联结的风管边长尺寸不应大于630mm。
C、S形插条不宜单独使用。
b C形立插条、S形立插条联结的风管长边尺寸不宜大于1250mm。
S形立插条与风管壁联结处应采用小于150mm的间距铆接。
c 插条与风管插口的宽度应匹配，联结处应平整、严密。
水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm，插接完成后应折角。
d 铝板矩形风管的联结，不宜采用C、S平插条。
5、矩形风管立咬口联结方式立咬口与包边立咬口联结风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。
6、圆形风管联结（略）7、风管与小部件（嘴子、短支管等）联结处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时锡液不得着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
六、风管加固1、风管应进行加固的最低条件及基本要求a 矩形风管长边长≥630mm和保温风管长边长≥800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
其中长边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
b 中、高压风管的官段长度＞1200mm时，应采用加固框的形式加固。
c 高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
d 风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
2、风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式，加固件形式见图19.1.5-4。
图19.1.5-4 风管加固形式3、加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。
按表19.1.5-9选定。
4、矩形风管两个法兰联结间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合表19.1.5-10、表19.1.5-11的规定。
5、压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。
风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
6、风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的联结应牢固，铆接间距应不大于220mm。
7、采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。
当风管四个壁面都加固时，两个支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。
钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。
8、铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求做防腐处理；采用铝材时，其选用规格及加固间距应另行校核计算。
七、防腐、喷漆1、无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆。
2、风管喷涂防腐不应在低温（低于+5°C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。
喷涂前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
喷涂时应使漆膜均匀、不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等现象。
3、普通钢板在轧口前必须先喷涂一道防锈漆，干透后方可轧口，保证咬缝内不易生锈。
八、检验、出厂1、制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。
2、风管成品检验合格后应按照设计图纸，按系统分主干管、支管，以安装顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。
19.1.6 施工机械及工艺装备机械：自动或半自动风管加工生产线、等离子切割机、剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、空气压缩机、台钻、手电钻、电气焊设备等。
工具：手用电动剪、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤等。
量具及其他：钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。
19.1.7 作业组织1、加工场地应洁净、不潮湿，地面平整，集中加工应具有宽敞、明亮、洁净的厂房。
现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。