钢结构连廊技术交底

一、工程概况

工程名称：嘉和·未来城一期钢结构连廊工程

工程地点：四川仁寿

工程建设规模：嘉和·未来城一期商业楼与11、12、13号楼之间的连廊。

建设单位：仁寿嘉泰置业有限公司

设计单位：四川华西建筑设计院有限公司

二、主体钢结构设计：

1、钢材：全部钢材按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和

C、S、P含量的限值。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，有明显的屈服台阶。且伸长率大于20%，钢材有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2、焊接

手工焊: Q235钢采用E4315、E4316型焊条，应符合<<碳钢焊条>>(GB/T5117)要求；Q345钢采用E5015、E5016型焊条，应符合<<低合金钢焊条>>(GB/T5117)要求。

自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。

焊丝：应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)或《气体保护焊用钢丝》的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。

3.螺栓

普通螺栓:采用C级配套的螺母、垫圈及C级螺栓孔。

高强螺栓:采用扭剪型螺杆、螺母及垫圈，应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》,性能等级为10.9级,高强螺栓应符合<<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈、技术条件>>（GB/T1228~1231）的规定。

4、制作

钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>(GB50205－2001)。焊缝质量的检验等级：全部透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求，全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同，手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。

5、涂装

1、除锈:在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>

2、涂漆：钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹底漆，制作完成后再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在工地安装完工后涂刷）漆膜总厚度不小于125μm，面漆要求同甲方协商（如采用防火涂料其厚度根据建筑防火等级及耐火时间而定）。

3、涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到u＞0.40以上。

4、所有与钢筋砼板连接的钢梁顶部上翼缘不应涂刷油漆。

三、进场材料控制：

1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。

2、钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。

3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。

5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。

6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备螺栓检测报告，螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。

7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。

8、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。

四、连廊钢结构安装：

1、连廊钢结构吊装工艺及要求：本工程连廊构件结构在地下室顶板上吊装，吊车位置的布置需合理（布置在梁或柱位置）；连廊钢结构安装在整个建筑物的较为中间位置，且连廊钢结构下面为地下室楼面，大型吊车难以进入；考虑到施工工期要求和现场实际情况现采用整体进行安装施工。

2、吊装程序：先吊装钢主梁GL1，后吊装钢次梁GL2~4施工。

3、连廊钢结构整体吊装施工工艺：

整体吊装：制作连廊钢结构时GL1长度13.455米，整体加工发货，采用1台25吨吊车进行吊装。

3.1吊车进场、就位

3.1.1由于楼板承重能力所限，所以25吨吊车与构件运输车应分别进入施工现场，

且不能在同一承重楼面上工作3.1.2由于在地下室楼板上作业，所以25吨吊车支腿位置应布置在有结构梁或柱

的位置，且每个支腿需用20x2000x2000mm钢板垫在楼板上面，以增加受力面积，以减少对楼板的压强。

3.2钢构件进场、验收和就位?

3.2.1根据工地现场需要决定具体进料顺序，整体发货；

3.2.2所进场材料必须配套，即满足某一区域的安装；?

3.2.3钢构件运至现场后根据构件清单清点至场构件是否齐全、配套；

3.2.4由于楼板承重能力所限，所以连廊钢结构发货时注意总重量（最重的一座

连廊约12吨+车自重约12吨），按吊装要求一次只能进入一台车；

3.4吊装施工

3.4.1工地现场吊装:本工序是本工程中的难点，连廊钢主梁GL1长度13.455米，且现场的作业区复杂。故对工地现场做如下要求：

3.4.2钢构件吊装前的准备工作：

a.重测标高和柱中点、中心线。

b.重测构件外型尺寸，检查在移位时是否有超出规范的变形。

c.检查起重设备的工况及吊具、索具的安全良好性。

d.架设好经纬仪、水准仪以便测量。

e.准备好挂钩、吊具、绳梯、揽风绳。

3.5现场焊接：

3.5.1焊前准备和焊缝质量应符合以下规定：a.按图纸要求进行焊接；

b.焊接工作室外进行，应注意做好防风措施；

c.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；

d.焊条、焊剂必须烘干，表面不得有油污、铁锈等杂物；

e.焊接设备上的仪表应完好无损，工作正常，并定期进行检查；