抗滑桩安全施工方案
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
边坡旋挖抗滑桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市郊区，边坡长100米，高20米，坡度1:1.5。
边坡土质主要为粉质粘土，抗剪强度低，易发生滑坡。
为保障边坡稳定，提高边坡的安全性，决定采用边坡旋挖抗滑桩施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的整体规划、协调和管理。
（2）设立工程技术部，负责施工方案的编制、技术指导、质量控制和安全管理。
（3）设立施工管理部，负责施工进度、材料供应、设备调度和现场协调。
2. 施工材料（1）旋挖钻机：一台旋挖钻机，具备旋挖、钻孔、清孔、桩基浇筑等功能。
（2）钢筋：直径为20mm的钢筋，用于制作桩身钢筋笼。
（3）混凝土：强度等级为C30的混凝土，用于桩身浇筑。
（4）水泥：普通硅酸盐水泥，用于混凝土浇筑。
（5）砂石：中粗砂、碎石，用于混凝土浇筑。
3. 施工设备（1）旋挖钻机：用于钻孔、清孔和桩基浇筑。
（2）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋笼的制作。
（4）运输车辆：用于材料的运输。
4. 施工场地布置（1）施工现场设置材料堆场，用于存放施工材料。
（2）设置钢筋加工区，用于钢筋笼的制作。
（3）设置混凝土搅拌站，用于混凝土的搅拌。
（4）设置施工便道，用于施工人员的通行和材料的运输。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定钻孔位置和孔径。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度0.5米。
（3）钻孔过程中，注意控制钻孔速度，防止钻孔偏斜。
（4）钻孔完成后，采用高压水进行清孔，清除孔底沉渣。
2. 钢筋笼制作（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，进行焊接固定。
3. 混凝土浇筑（1）采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）将混凝土泵送至孔口，进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度，防止产生离析现象。
（4）浇筑完成后，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常用的基坑支护工程方法，用于增加地基的抗滑稳定性，防止土壤滑动和坍塌。
本文档旨在提供一个详细的抗滑桩专项施工方案，以确保施工过程的安全和有效性。
2. 施工目标抗滑桩专项施工的主要目标是确保基坑工程的稳定性和安全性，具体目标包括：- 防止地基滑动和坍塌；- 提高土壤的承载能力；- 保护周围环境的安全。
3. 施工准备在开始抗滑桩专项施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：3.1 参考资料和技术文件的收集和整理，包括设计图纸、技术规范等；3.2 确定施工团队和责任人员，分配工作任务和职责；3.3 准备所需的施工设备和材料，包括钢筋、钢板、混凝土、打桩机等；3.4 进行现场勘察和土壤测试，了解地质状况和土壤承载能力。
4. 施工步骤4.1 施工桩基准线的确定在施工前，需要根据设计要求确定施工桩基准线的位置和高度，以确保施工的准确度和一致性。
4.2 打桩机的安装和调试安装打桩机，并进行必要的调试和测试，确保打桩机的正常运行和稳定性。
同时，对打桩机进行安全检查，确保操作人员的人身安全。
4.3 桩基坑的挖掘和清理按照设计要求，对桩基坑进行挖掘，清理土壤和杂物，并确保基坑内表面光滑。
挖掘期间应注意安全，避免坍塌和伤害发生。
4.4 锚杆的安装根据设计要求，安装锚杆以增加桩基的稳定性。
锚杆应正确安装并固定，以确保其有效地抵抗土体的滑动力。
4.5 桩的灌注和浇筑在基坑中安装钢筋，然后进行桩的灌注和浇筑。
灌注过程中应注意控制浇筑速度和浇筑压力，以确保混凝土的质量和均匀性。
4.6 桩顶部的修整和处理桩顶部应进行修整和处理，以确保其与地面的连接和平整度。
同时，应进行必要的防水和防腐处理，确保桩基的耐久性和稳定性。
5. 安全措施在抗滑桩专项施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应划定安全警戒区，禁止无关人员进入；- 施工人员应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等；- 打桩机操作人员应经过专门培训，并遵守相关操作规范；- 施工现场应配备灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护。
抗滑桩安全施工专项方案
砌筑防护工程桩板墙施工方案一、工程概况路线起于彭水烟厂附近，接市政道路河堡街，沿既有公路与烟厂之间布线，经烟厂、鹞子溪，有长870米白云隧道至虎眼沟，沿山形展线升坡，经沙水井、黄金坳、水田沟、曹家坳口、有420.563米长周家湾隧道到懒板，沿山降坡，经黄水沱、杨家坡、风箱坪、何家坝，止于孟家沟附近，本合同段K0+000～k10+310.546段，全长10.077公里。
本路线抗滑桩设计位置及设计尺寸如下：1、BK0+052~BK0+127段，共设计抗滑桩16根，间距5m，桩截面1.25×1.5m,，桩长10 m，桩间设挡板墙，靠路线右侧平行而设，其中1#~5#桩紧临既有公路，桩孔开挖时，在桩孔外侧既有公路路侧每一个孔井旁打入5根钢管桩作为临时支挡，防止桩孔开挖时造成既有公路变形或坍塌，中断交通。
2、BK0+150~BK0+230，共设计抗滑桩17根，间距5m，桩截面1.5×2.0m，桩长为15 m，桩间设当板墙，靠路线右侧平行而设。
其中3#~11#桩紧临既有公路，桩孔开挖时，在桩孔外侧既有公路路侧每一个孔井旁打入5根钢管桩作为临时支挡，钢管桩间距0.5m，防止桩孔开挖时造成既有公路变形或坍塌，中断交通。
3、BK8+090~BK8+155段，共设计抗滑桩10根，间距5m，其中4#—8#桩截面为2.6×3.4m，其余抗滑桩截面为2.0×3.0m，桩长为18.0m—31.5 m不等，桩间设当板墙，靠路线右侧平行而设。
二、抗滑桩施工工艺2.1施工顺序BK0+052~BK0+127、BK0+052~BK0+127段段：桩孔开挖应该跳孔开挖，先开挖奇数桩，再开挖偶数桩，待上一批桩孔开挖成型并浇筑砼达到设计强度后方可开挖下一批抗滑桩。
抗滑桩全部浇筑完成达到设计强度后方可开挖土石方，土石方自上而下逐层开挖，边开挖边浇筑挡土板，挡土板采用从上往下施工逆作法施工。
挡土板施工时应凿除护壁砼，且桩与板的连接面应凿毛后再浇筑板的砼。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱土地或者需要承受较大水平力的工程场地。
本文档将对抗滑桩的专项施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 地质勘探在选择抗滑桩方案之前，需要进行地质勘探，了解工程场地的地质条件。
通过地质勘探可以确定地层的稳定性和承载能力，为后续的桩基设计提供依据。
2.2. 设计方案根据地质勘探的结果，结合工程要求，制定抗滑桩的设计方案。
设计方案应包括桩的类型、桩的直径和长度、桩体材料以及桩的布置方式等。
2.3. 材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩身保护材料等。
确保材料的质量满足规定标准，并按照工程要求进行储存和保管。
2.4. 施工设备准备根据设计方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括桩机、振动锤、钢筋切割机等。
确保设备的功能齐全，操作人员熟悉操作流程，并进行必要的维护和保养。
3. 施工过程抗滑桩的施工过程分为以下几个步骤：桩基定位、孔洞开挖、承载层处理、桩身灌注和桩身保护。
3.1. 桩基定位根据设计方案，确定桩基的位置，并利用测量仪器进行准确定位。
在确定位置后，进行桩基标志的设置，以便后续的施工操作。
3.2. 孔洞开挖根据设计要求，使用挖掘机或者人工方式进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，要注意防止土体坍塌，并对土体进行合理的处理和堆放。
3.3. 承载层处理在孔洞开挖完成后，如果承载层出现松软或者易滑动的地层，需要进行承载层处理。
常用的承载层处理方法包括灌注砂浆、置换法和注浆法等。
3.4. 桩身灌注桩身灌注是抗滑桩的核心工序，需要掌握好灌注过程中的各项参数。
首先，根据设计要求，安装桩机和振动锤，对桩身进行嵌入和振动固结。
然后，在振动过程中，逐步灌注混凝土，确保混凝土充实且不发生分层。
3.5. 桩身保护完成桩身灌注后，需要对桩身进行保护，以提高桩的耐久性和承载能力。
人工挖孔桩(抗滑桩)施工安全专项方案
抗滑桩施工安全专项方案一、工程概述1、工程概况DK470+944.125～DK470+995.875为深挖路堑，路基右侧设置人工挖孔桩（桩板墙）总计11根，桩长2根13m,9根14m，外露最高8m。
桩型1.75*2.0m，桩间距5m。
桩间设C30混凝土预制挡土板。
DK471+183.875～DK471+276.125为深挖路堑，路基右侧设置二级堑坡，人工挖孔桩（桩板墙）总计27根，桩长15～18m，外露最高10m。
桩型2.25*2.5m，桩间距5m。
桩间设C30混凝土预制挡土板。
DK475+412.50～DK475+470.0为深挖路堑，路基右侧设置人工挖孔桩（桩板墙）总计12根，桩长17m，外露6m。
桩型2.0*2.25m，桩间距5m。
桩间设C30混凝土预制挡土板。
DK483+081～DK483+108为深挖路堑，路基右侧设置人工挖孔桩（桩板墙）总计6根，桩长17m，外露6m。
桩型2.0*2.25m，桩间距5m。
桩间设C30混凝土预制挡土板。
2、施工要求2.1、安全要求：杜绝安全一般A类及以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝责任工程质量大及以上事故。
确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
2.2、质量要求：保证施工质量检验合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%；在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
3、技术保证条件精心编制切实可行的施工组织设计，严格按照设计及规范施工。
二、编制依据1、厦深铁路惠深段站前工程XSGZQ-11标段施工合同及其相关文件；2、厦深铁路惠州至深圳段施工设计文件和图纸；3、厦深铁路广东有限公司下发的指导性施工组织设计；4、《中华人民共和国安全生产法》；5、《建设工程安全生产管理条例》；6、适用的铁道部颁发的规范和规定；7、我标段进场后对施工现场、地材地料的详细调查资料；8、中铁十七局集团有限公司厦深铁路（惠深段）工程指挥部编制的《指导性施工组织设计》。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案一、工程概况二、施工原则1.保证施工质量：严格按照相关规范和施工标准进行施工，确保每个环节的质量达到要求。
2.保护环境：施工过程中注意环境保护，尽量减少对周边环境的影响。
3.安全第一：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
三、施工过程1.前期准备(1)工程勘测：对工程场地进行勘测，并确定最佳的施工方案。
(2)原料购买：根据施工方案所需的抗滑桩材料进行购买，并按要求进行验收。
(3)施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整。
2.基坑挖掘(1)按照设计要求开始挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度满足设计要求。
(2)基坑挖掘完成后，进行土质分析，以确定后续施工工艺。
3.施工方法(1)抗滑桩材料准备：将抗滑桩材料按照设计要求进行切割，并进行防腐处理。
(2)抗滑桩的制作：将切割好的材料进行焊接，制作成抗滑桩。
(3)抗滑桩的安装：在基坑中按照设计要求设置抗滑桩的位置和间距，并进行固定。
(4)桩顶结构加固：根据设计要求，对抗滑桩的顶部进行加固，以确保抗滑性能。
4.施工质量控制(1)施工过程中要进行严格的质量控制，对每个施工环节进行检查和验收。
(2)对抗滑桩的焊接质量进行抽查，确保焊接点牢固可靠。
(3)对抗滑桩的固定效果进行检查，确保抗滑桩牢固固定在地基中。
(4)验收合格的抗滑桩进行记录，以备施工结束后的验收。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并进行必要的安全培训。
3.吊装作业时要使用合格的吊装设备，并由专门人员操作。
4.工地巡查人员要定期巡查施工现场，发现安全隐患及时采取措施解决。
五、总结通过本方案的实施，我们将采用抗滑桩作为主要施工方法，以确保工程的抗滑性能。
同时，我们将进行严格的施工质量控制和施工安全措施，以确保工程的安全与稳定。
本方案将为工程提供有力的技术支持，保证工程的顺利进行。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案一、工程概述本工程是为了解决道路坡度过大、周围地势陡峭等问题，防止路基滑动，确保道路交通安全而进行的抗滑桩施工。
施工位置位于某市某路段，总长度约200米，坡度最大处约为30度。
二、施工目标1. 确保道路坡度过大处不发生滑动现象，保障交通安全。
2. 提供持久耐用的抗滑措施，减少后期维修成本。
3. 最小化施工对周围居民和交通的影响。
三、施工方法1. 预制桩的制作：根据地质勘察报告，在坡度过大处每隔5米设置一个抗滑桩。
预制桩采用钢筋混凝土材料，直径300毫米，长度4米。
采用机械设备进行预制桩的加工和制作，提高生产效率和质量。
2. 现场施工准备：清理施工区域，确保施工地面平整，并搭建起施工围挡进行施工区域的封闭。
在必要的位置设置路障和安全标志，确保施工过程中的安全。
3. 预制桩的安装：选用专业抗滑桩安装设备进行桩体的安装工作。
首先，使用大型挖掘机进行坑挖，确保挖掘坑洞的尺寸准确。
然后，将预制桩通过卡具降落到挖掘坑洞中。
在桩周灌注高强度水泥和碎石，增加桩体的抗滑能力。
最后，用振捣器振捣桩周的混凝土以达到密实效果。
4. 设施完善：安装护栏和警示标志等设施，提醒行人和车辆注意安全。
清理施工现场，恢复周围环境。
四、质量控制1. 严格按照设计和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 管理层配备专门的工程监理人员，并与施工方进行沟通协调。
3. 在施工过程中进行质量把关，定期进行施工现场检查，发现问题及时解决。
4. 对预制桩进行抗压和抗滑测试，确保桩体的强度满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须配备个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
2. 施工现场设立相关警示标志，限制非施工人员的进入。
3. 在必要的施工位置进行扶土，防止土方坍塌。
4. 指定专人负责施工现场的安全监督，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中减少噪音和粉尘的产生，合理安排施工时间，避免对周围居民的影响。
抗滑桩安全施工专项方案
抗滑桩安全施工专项方案背景抗滑桩（Anti-slide Pile）又称滑坡钉、防滑钉、防滑桩，是一种用于防止土质边坡滑移的措施。
在边坡滑移的情况下，抗滑桩可以抵抗横向的震荡力，使得边坡得以稳定。
然而，抗滑桩施工需要对工程环境、设备和材料进行全面检查，以保证施工质量，防止工地安全事故的发生。
因此，进行抗滑桩的安全施工十分重要。
目的本文档旨在为抗滑桩安全施工提供指导，并详细说明抗滑桩施工的注意事项和流程。
通过本文档的实施，可以保证工地施工安全、提升施工质量、降低工程成本，达到建设工程的可持续发展目标。
安全施工的步骤根据抗滑桩的特殊性质，我们将全过程分为 6 步：1. 选址选择施工地点应遵循以下原则：•坡度适中：选址时应注意地形图，尤其是坡度的大小是否合适。
•有松散土层：确保施工的垂直方向有松散的土层，这可以让抗滑桩插入更深，减少滑移的风险。
•土质稳定：确保本地的土质稳定，不要有较大的岩石或冰雪堆积。
2. 设计在确认施工地点后，进行抗滑桩的设计应注意以下几点：•仔细检查土壤的稳定性，确定抗滑桩的长短。
•考虑到周围环境与地形的情况，确定抗滑桩数量和位置。
•合理选择抗滑桩的直径、长度和材料。
3. 立柱桩与钻孔钻孔也是抗滑桩施工过程中重要的一步，确保质量，应做好以下几个方面：•确保钻孔工具的质量，使用钻机从坡底向上钻孔。
•控制钻孔深度，严格按照设计图纸的长度进行操作。
•遵循严格的钻孔要求，包括深度范围、弯曲度、水平度和倾斜度。
4. 安装抗滑桩在钻完孔后，进行抗滑桩的安装应注意以下几个方面：•将立柱桩伸入钻好的孔内，做好位置调整，确保其位置与设计位置一致。
•将纵向桥架斜向固定于立桩上，使其与地面垂直，并设置固定端，以防止其上下移动。
•将重锤捆绑于水平杆上，垂直方向与钻探孔轴重合，向立桩表面打击，以强化桩固。
5. 洞土填筑在抗滑桩安装完毕后，进行洞土填筑，应注意以下几个方面：•确保土层的松散程度，尽量选择松散液化性较高的土层作为填土。
抗滑桩专项安全施工方案范本(二篇)
抗滑桩专项安全施工方案范本一、编制说明为切实做好___KV超高压电力设施保护工作，确保超高压供电和抗滑桩施工安全，现根据现场实际、施工安全要求及有关对施工区域内高压线防护措施要求，特制定此专项安全施工方案。
二、编制依据1、国家有关法律法规；2、《爆___规程》；3、《___省电力设施保护条例》；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；5、___省三明至___高速公路南连接线工程FLA2合同段招标文件、设计文件、补遗书及其他相关资料；6、___市安监局、电业局、___福银高速公路南连接线工程建设有限责任公司、___省交通规划设计院、中铁十八局等单位参加的相关协调会议精神。
三、工程概况南连接线FLA2标YK3+190～YK3+410段右侧边坡为土质边坡，该边坡小里程方向坡顶较为平缓，往大里程方向自然坡逐渐变陡，植被较发育，边坡风化较厚，坡体风化较剧烈，且地下水位较高。
在该边坡顶YK3+368.251附近右侧___米处有一高压塔，因此采用抗滑桩对此段边坡进行特殊设计防护，具体见附图。
抗滑桩全部采用人工挖孔工艺施工，桩基均为嵌岩桩，第一级YK3+358～YK3+379.5段垂直开挖，布置桩板式挡墙支挡，抗滑桩截面___m______m，间距___m，悬臂___m，锚入地面段长___m，距桩顶___m和___m处各设置一孔锚索，上排锚索长___m，下排锚索长___m，锚固段长均为___m，单孔设计拉力为700KN。
桩间土体采用小导管注浆并喷6cm厚C20砼临时防护，挡土板为现浇C30钢筋砼板，挡土板截面44cm___50cm，长450cm，桩身采用C25砼浇注，在边坡第一级YK3+350～YK3+358段YK3+379.5～YK3+387.5段设置预应力锚索框架加固，框架内镀锌网植灌防护。
在边坡第一级YK3+321.5～YK3+381.5段设置间距___米的排水孔，孔深___m。
四、专项安全施工方案桩孔采取间隔跳跃式开挖，1＃、3＃、5＃桩施工完后，再施工2＃、4＃桩。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案一、施工前准备1. 完成地质勘察，确定桩基地层情况和工程地质条件，为施工方案的确定提供依据。
2. 编制施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工机械和设备的选择等内容。
3. 准备必要的施工机械、设备和材料，确保施工无障碍进行。
二、施工步骤1. 地面准备：清理工作面，拆除不必要的临时设施和建筑物，确保施工安全。
2. 基础处理：在施工的地基上进行必要的处理，如加固、夯实等，确保基础承载力和整体稳定性。
3. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑大小和形状符合要求。
4. 预埋件安装：将抗滑桩的预埋件按照设计要求和施工图纸进行安装，确保预埋件的位置和角度准确无误。
5. 灌注混凝土：按照设计要求，选用适当的混凝土配比，使用抗滑桩封锁灌注技术进行混凝土灌注，确保桩体密实度和强度满足要求。
6. 完成桩体：待混凝土养护期满后，根据设计要求进行桩头处理，包括切割、修整等。
7. 后续处理：进行桩体的防腐处理和防护措施，确保抗滑桩的使用寿命和稳定性。
三、施工注意事项1. 遵循安全操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 严格控制混凝土施工工艺，确保混凝土的强度和一致性。
3. 实施严密的质量控制和验收制度，确保施工质量符合设计要求。
4. 防止外界因素对施工的影响，如风、雨、温度等。
5. 合理安排施工进度，确保施工按计划进行。
6. 监测桩基的变形和沉降情况，及时采取措施修复和加固。
7. 施工过程中，保持与相关部门和业主的沟通和协调，确保施工进展顺利。
以上是抗滑桩施工的基本方案，根据具体工程情况需要进行适当调整和改进。
施工中要注意安全和质量，确保抗滑桩的稳定性和使用寿命。
同时，对施工过程中出现的问题要及时分析和解决，确保工程顺利推进。
抗滑桩安全专项施工方案
一、方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准。
2. 工程设计文件及地质勘察报告。
3. 安全生产责任制及安全生产操作规程。
二、工程概况本工程位于某高速公路路基段，主要目的是通过设置抗滑桩对边坡进行加固，确保路基稳定。
抗滑桩设计长度为5.0m，桩径为1.8m，桩间距为2.4m，共计设置抗滑桩11根。
三、安全专项施工措施1. 施工准备阶段（1）组织安全培训，提高施工人员安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
（3）对施工设备进行检查、试验，确保设备安全可靠。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（4）施工现场应设置防尘、降噪、防污染措施，确保施工环境符合相关标准。
3. 抗滑桩施工安全措施（1）桩基施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握桩基施工安全操作规程。
（2）桩基施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，注意观察桩基周边环境，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
（4）桩基施工完成后，对桩基进行检查，确保桩基质量符合设计要求。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（4）施工现场应设置防尘、降噪、防污染措施，确保施工环境符合相关标准。
四、安全监督与检查1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保安全措施落实到位。
2. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
五、应急预案1. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。
2. 施工单位应定期进行应急演练，提高应急处置能力。
抗滑桩施工安全防护方案
抗滑桩施工安全防护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (3)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、抗滑桩施工方法 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键技术要点 (13)3.3 施工注意事项 (14)四、安全防护措施 (15)4.1 个人防护装备 (16)4.2 施工现场安全标识 (17)4.3 安全防护设施 (19)4.4 应急预案与应急响应 (20)五、施工监测与检测 (21)5.1 监测项目与频率 (22)5.2 数据采集与分析 (23)5.3 安全评估与调整 (24)六、风险管理与防范措施 (25)6.1 较大危险源识别与控制 (26)6.2 安全生产费用保障 (28)6.3 风险管控措施 (29)一、前言随着现代基础工程的不断发展，高层建筑、大型桥梁等结构日益增多，地质条件也日趋复杂。
在这样的背景下，抗滑桩作为保障建筑物基础稳定性的重要技术手段，其施工过程中的安全防护工作显得尤为重要。
抗滑桩施工安全防护方案旨在确保施工现场的安全，有效预防和减少安全事故的发生。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准和安全操作规范，结合工程实际情况，对抗滑桩施工过程中的关键环节进行详细的安全防护措施制定。
通过严格执行本方案，我们期望能够降低抗滑桩施工过程中的安全风险，保障施工人员的生命财产安全，同时确保工程的质量和安全。
1.1 编制目的本抗滑桩施工安全防护方案旨在规范和指导抗滑桩施工过程中的安全防护工作，确保施工现场人员、设备和材料的安全，降低事故发生的风险。
通过对施工现场的安全隐患进行全面识别、分析和评估，制定相应的安全防护措施，提高施工现场的管理水平，保障工程质量和进度。
通过培训和宣传，提高施工现场人员的安全意识和操作技能，确保施工过程的安全可控。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案一、工程概况这个项目位于一座山体的斜坡上，由于地质条件复杂，加上近期雨水较多，出现了滑坡迹象。
为确保周边居民的生命财产安全，我们决定采用抗滑桩施工技术进行治理。
抗滑桩的直径为 1.2米，桩长20米，共计100根。
二、施工目标1.确保施工安全，预防事故发生。
2.按照设计要求，完成抗滑桩的施工。
3.提高斜坡稳定性，消除滑坡隐患。
三、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，对人员进行技术培训和安全教育。
2.材料准备：采购合格的钢材、水泥、砂石等原材料。
3.设备准备：配备挖掘机、打桩机、搅拌机等施工设备。
4.场地准备：清理施工现场，搭建临时设施。
四、施工方法1.施工顺序：按照设计图纸，从上至下，从左至右依次施工。
2.桩基定位：使用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确无误。
3.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径大于设计直径0.2米，孔深大于设计深度0.5米。
4.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋采用高强度钢筋，箍筋采用低碳钢。
5.浇筑混凝土：采用搅拌机搅拌混凝土，浇筑过程中，确保混凝土充满整个桩孔。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员安全。
2.加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3.遇到异常情况，立即停止施工，分析原因，采取措施予以解决。
4.严格按照设计要求施工，确保工程质量。
六、施工进度安排1.施工前期：进行人员培训、材料采购、设备调试等准备工作，预计用时15天。
2.施工中期：进行抗滑桩施工，预计用时60天。
3.施工后期：进行工程验收、资料整理等收尾工作，预计用时15天。
七、施工成本预算1.人员成本：施工队伍人员工资及福利。
2.材料成本：钢材、水泥、砂石等原材料费用。
3.设备成本：挖掘机、打桩机、搅拌机等设备租赁费用。
4.其他成本：临时设施搭建、养护、验收等费用。
八、施工质量保障措施1.严格遵循国家相关法律法规，确保施工质量。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗滑桩专项施工前，首先需要进行现场勘察和设计方案的制定。
勘察工作应充分考虑地质条件、土壤情况、周边环境等因素，以确保施工过程中的安全和稳定性。
同时，根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工机具设备的选择等。
二、材料和设备准备。
1. 材料准备，根据设计方案确定所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量符合国家标准，并做好材料的保管和验收工作。
2. 设备准备，根据施工方案确定所需的施工机具设备，包括挖掘机、钻机、搅拌机等，确保设备的完好性和施工效率。
三、施工工艺。
1. 桩基处理，根据设计要求，进行桩基的处理工作，包括清理桩基、修整桩基等，确保桩基的平整度和牢固度。
2. 钻孔施工，根据设计要求，进行钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合要求，同时要注意孔洞的垂直度和水平度。
3. 钢筋加固，在完成钻孔工作后，进行钢筋的加固工作，确保钢筋的数量和布置符合设计要求，并做好钢筋的防锈处理。
4. 浇筑混凝土，在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时要注意混凝土的养护工作。
四、施工安全。
在抗滑桩专项施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员应穿戴好安全防护用具，严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工质量控制。
施工过程中，应根据设计要求和施工规范，进行施工质量的控制和检测。
包括对材料的验收、工艺的监督、施工过程的检查等，确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收。
在抗滑桩专项施工完成后，应进行施工验收工作。
验收包括对施工质量、施工工艺、材料使用等方面进行检查，确保施工结果符合设计要求。
七、施工总结。
在抗滑桩专项施工结束后，应进行施工总结工作，包括对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
以上就是抗滑桩专项施工方案的相关内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。
为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。
2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。
二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。
（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。
三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。
2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。
3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。
4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。
3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。
2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。
3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。
抗滑桩专项安全方案
本项目位于XX地区，主要工程为抗滑桩施工。
根据工程实际情况，制定本专项安全方案，以确保施工过程中人员、设备安全，预防安全事故的发生。
二、安全目标1. 严格执行国家及地方有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全生产。
2. 保障施工人员生命财产安全，降低事故发生率。
3. 确保施工设备、设施完好，防止因设备故障引发事故。
三、安全组织与管理1. 成立安全生产领导小组，负责施工现场安全生产工作。
2. 明确各级安全责任，实行安全生产责任制。
3. 加强施工现场安全管理，定期开展安全检查，发现问题及时整改。
四、安全措施1. 施工现场安全管理（1）设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工设备、设施安全管理（1）确保施工设备、设施符合国家及行业标准。
（2）定期对设备、设施进行检查、维护，确保其正常运行。
（3）加强设备操作人员培训，提高操作技能。
3. 施工现场消防管理（1）设置消防设施，确保消防器材齐全、有效。
（2）加强消防安全宣传教育，提高人员消防安全意识。
（3）定期开展消防演练，提高应急处置能力。
4. 施工现场用电安全管理（1）严格按照电气安装规范进行施工。
（2）加强电气设备、线路的检查、维护，防止漏电、短路等事故发生。
（3）施工人员必须掌握电气安全知识，严禁违规操作。
5. 施工现场施工安全（1）严格执行施工方案，确保施工过程安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
五、应急预案1. 制定应急预案，明确事故报告、救援、处置程序。
2. 成立应急队伍，配备必要的应急救援设备。
3. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
六、总结本专项安全方案旨在确保抗滑桩施工过程中人员、设备安全，预防安全事故的发生。
施工现场全体人员应严格遵守本方案，共同努力，确保工程顺利进行。
抗滑桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某高速公路斜坡路堤段，该路段右侧为斜坡路堤，填方边坡高度约X米。
路堤上覆含砾低液限粘土，下伏粉砂质泥岩。
为确保路堤稳定，本段除对地基进行处治外，还对路堤桩板墙进行支挡，路堤顶部及下部铺设土工格栅。
桩板墙设置于距路中线X米处，桩径采用Y厘米，桩间距为Z米，沿路线法线方向设置。
桩间采用长挡土板，抗滑桩桩基、桩柱采用钢筋砼C25，声波检测管、挖土、挖石、挡土板预制、钢筋砼C25、级钢筋HPB300、浆砌片石等材料。
二、施工准备1. 组织准备：成立抗滑桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员，落实各岗位职责。
2. 材料准备：按工程需求备齐钢筋、水泥、砂、石子、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、钢筋加工机械、泵车、吊车等机械设备。
4. 施工技术准备：熟悉设计图纸，制定施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工方法1. 施工准备：测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
2. 安装井架、扒杆、卷扬机等设备，作为提升设备。
3. 备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。
4. 桩身开挖：孔口部分开挖，根据土质情况将孔口挖至X米深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。
次接在孔口高度范围内加厚至Y米，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。
5. 桩孔边挖边护。
一般每节挖深X米，立模灌注一节钢筋混凝土护壁，已形成稳定框架。
6. 在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖X米左右，防止坍塌。
7. 减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
8. 开挖顺序为先深后浅，先难后易。
9. 防水处理：在桩孔施工过程中，若发现地下水，应及时进行防水处理，如采用注浆、排水等措施。
10. 桩身钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼安装位置准确。
抗滑桩的施工方案
抗滑桩的施工方案1. 引言抗滑桩是指在特定的地质条件下，为了提高基础的抗滑稳定能力而采取的一种地基处理措施。
抗滑桩施工方案的制定对于确保工程的安全和稳定具有重要意义。
本文将介绍抗滑桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
2. 施工前的准备工作在开始抗滑桩的施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察和设计进行地质勘察，了解地质情况和土壤力学特性，确定基础的设计参数。
根据设计参数，进行抗滑桩的设计，确定桩的数量、直径和间距。
2.2 材料准备根据设计要求，准备钢筋、混凝土和其他必要的材料。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、打桩机、搅拌机等。
确保设备的运转正常，并进行必要的维护和保养。
2.4 施工团队组织组织施工团队，确定施工人员的岗位和职责，进行必要的技术培训和安全教育。
3. 施工过程抗滑桩的施工过程主要包括桩基开挖、钢筋的制作和安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
3.1 桩基开挖根据设计的桩的位置和尺寸，在工地上进行桩基的开挖。
开挖的深度应根据设计要求进行控制，同时要注意保持开挖的垂直度和平整度。
3.2 钢筋的制作和安装根据设计要求，制作预制钢筋笼，并根据桩的尺寸进行钢筋的切割和焊接。
将预制好的钢筋笼放置在桩基中，并进行好合适的定位和固定。
3.3 混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，进行混凝土的搅拌和浇筑。
根据设计要求，控制好混凝土的质量和浇筑的速度，确保混凝土充分填满桩孔，并且没有气孔和空洞。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取合适的养护措施，包括覆盖防水材料、喷水降温等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后的验收抗滑桩的施工完成后，需要进行验收工作，确认施工质量的合格性。
验收工作包括以下几个方面：4.1 钢筋和混凝土的检验对钢筋和混凝土进行检验，确认其质量满足设计要求。
检查钢筋的焊接和连接是否符合要求，检测混凝土的抗压强度和密实度。
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抗滑桩安全施工方案一、工程概况结合滑坡体分布特点及规模，XX大桥左幅、右幅1、2、3号桥墩位于滑坡体上，为避免桥墩受水平荷载作用，产生较大水平位移变形，从而影响桥梁安全。
通过计算对滑坡体进行处理，处理方案如下：1、距离右幅2号墩左侧边墩8m处设置6根抗滑桩口径为2.0m×2.5m，设计抗滑力100t/m，桩间距为5.0m，桩长20m，锚固段长度为10.34m，锚固段全部位于弱风化基岩内。
2、距离左幅1号墩右侧边墩8m处设置7根抗滑桩口径为2.0m×2.5m，设计抗滑力100t/m，桩间距为5.0m，桩长20m，锚固段长度为9.86m，锚固段全部位于弱风化基岩内。
3、于滑坡体前缘设置5m高护脚，避免河流及暴雨冲刷引发滑坡体下部变形滑移。
4、滑坡边界设置环形封闭截水沟一道，截水沟尺寸为50cm×60cm。
以拦截和旁引滑坡范围外的地表和地下水，使之不进入滑坡区。
二、工期安排计划2010年8月25日开工，2010年10月31日竣工。
三、施工情况本段分布地层主要第四系全新统残坡积层、崩坡积层及侏罗系上统遂宁组。
四、抗滑桩挖孔方法：1、每次开挖不超过1m，进行支护。
2、抗滑桩采用人工开挖，机械配合。
3、抗滑桩四周采用C25砼护壁,护壁按设计图纸要求，采用分层浇注。
4、挖孔采用设备（风镐、卷扬机）。
5、挖孔时采用防护挡板防护。
挖孔必须按照“隔三挖一”的顺序进行开挖，孔内挖基人数不得超过2人，且必须戴安全帽。
孔内设置软梯，在出现紧急情况是便于迅速撤离。
骨架用钢管搭设，连接方式用扣件连接，外围用0.5cm厚的钢板包裹。
6、靠近山体侧用安全防护网防护，避免危石松动滑落造成人员伤亡。
开口在不施工时用井盖盖好。
井盖采用钢管做骨架，上盖用0.5cm厚的钢板焊接而成。
外运土碴的人员必须佩带安全带，并与孔内人员配合进行。
如有情况时即时疏散孔内作业人员。
7、施工顺序：如果边坡坡度不足时，应先挖至设计坡度以减小土侧压力造成的滑坡，然后在进行挖孔。
8、孔内发生有断层、滑动面的必须设井内硬防护，制作防护笼用沉井的方式进行防护以确保井下作业人员绝对安全。
9、从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
10、在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
11、桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。
桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。
挖出的土石方应及时外运。
孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。
孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。
12、施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。
电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。
13、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。
电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。
吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。
14、对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。
钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于 1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；15、孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。
16、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。
一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。
孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
17、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；⑧如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；⑨在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
五、排水孔内设集水井，采用大功率抽水泵将水抽入固定的集中水池内，经沉淀无影响环境后，再使用大功率抽水泵引排于低洼水沟内。
六、具体安全事项：挖孔人员必须佩戴安全帽及安全带。
①井下人员必须与井上人员配合一致，不可掉以轻心②孔内土碴外运时，井上人员应通知井下人员掩体，以防土碴落入伤人。
③在施工现场范围内采用防护网，禁止非工作人员入内。
④挖孔工作人员不得在施工现场逗留嬉戏。
⑤挖孔用电设备必须按一机、一箱、一闸、一漏执行，电源线不得有断裂漏电情况。
⑥孔口处不得堆放施工用品，以防掉入井下伤人。
⑦每个井口均设安全警示标志。
⑧施工机械在使用前进行调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后进行使用，施工机械的操作人员都进行培训，在培训合格后方可作业。
⑨吊装钢筋笼不得将吊车停在施工进口2m范围内，吊装时必须检查钢丝绳及吊装设备⑩编制了针对性应急预案，一旦塌方立即启动应急措施及时抢救确保人身安全。
七、工地安全人员：①现场配备专职安全员，进行日常的安全排查及指导；②开工以前由协作队派出专职安全协助人员；③安全协助人员日常管理：必须有班前讲话记录及每天的巡检记录。
④安全员、安全协助人员对卷扬机的钢丝每天进行检查，如发现断丝情况及时通知挖孔人员更换钢丝；⑤安全协助人员协同专职电工对现场的施工用电做好巡查记录。
⑥安全协助人员协助爆破员、安全员对孔内的爆破做好及时的警界、通知。
八、安全目标及安全保证措施1、安全目标①无人身责任伤亡事故。
②无等级火警事故。
③无重大交通事故、机械事故。
2、安全保证措施①施工现场设安全标志，并在危险地段设防护设施。
②在井口设安全防护网，骨架用钢管搭设。
靠近山体一侧在用安全防护网防护。
井口在施工时用井盖盖好，井盖用钢管作骨架上面在用0.5cm厚竹胶板，钢管碗扣连接而成。
③工作平台在满足承载力要求并搭设牢固后进行使用，平台上设围栏及踏步，墙高超过2米时，张挂安全网；高处作业的设施，在使用前进行严格的检查，高处作业人员都系安全带、戴安全帽，安全带挂在牢固的物件上，不进行高处上下重叠作业；④在交通干道附近施工时，设安全围挡和警示牌，严禁非工作人员进入施工现场；⑤施工机械在使用前进行调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后进行使用；施工机械的操作人员都进行培训，培训合格后方可进场作业；⑥在高压电线下附近作业时，机械与输送电线的距离严格按有关规定进行作业，起重机作业的安全距离在垂直方向控制不小于4.0米，其他施工机械控制不小于2.0米；在水平方向起重机械作业的安全距离控制不小于2.0米，其它施工机械控制不小于2.0米；⑦起吊作业时由专职人员进行指挥和防护；⑧施工现场用电采用三相五线制的供电系统，并采用三级配电两级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）制度，且工作接地电阻值不大于4Ω，供电线路始端和末端都做重复接地；⑨电缆线路的敷设采用埋地敷设；⑩模板安装时，地面以上的部分采取分段分层，自下而上的作业方法，逐层支撑稳固，模板支架均设在坚固的地基上，并满足足够的支撑面积；⑪焊机操作人员站立的地面，铺绝缘面层；⑫在风力达到6级时，停止起吊、泵送混凝土以及高处的作业；⑬模板拆除时，悬挂标志，模板采用分段整体吊装，检查联结的牢固性，在起吊安装时，栓溜绳，合缝时，不得进行徒手操作；⑭制定安全紧急预案；⑮所有现场施工人员，都由作业队安检部进行培训，培训后经考试合格者才允许进场施工，并在每日作业前、作业中和作业后由作业队安全员进行安全检查，安检部人员随时进行现场检查，一经发现有违规作业现象和安全隐患地段，立即停工整顿，在达标后进行作业。