几种常见混凝土面板缺陷处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法混凝土施工常见缺陷的处理方法混凝土施工常见缺陷大家知道有哪些吗?这些缺陷应该如何处理大家知道吗?下面，店铺为大家提供混凝土施工常见缺陷的处理方法，希望对大家有所帮助!掉角(1)混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
(2)原因分析：产生掉角的原因主要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。
③模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
(3)处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
(4)处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。
混凝土表面缺陷修复方法
混凝土表面缺陷修复方法混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要材料。
但是，由于施工、使用过程中的各种因素，混凝土表面可能会出现各种缺陷，例如裂缝、孔洞、起砂、起泡等，这些缺陷不仅影响美观，还可能影响混凝土的强度和使用寿命。
因此，混凝土表面缺陷修复是一项重要的工作。
一、缺陷的分类混凝土表面缺陷主要分为以下几类：1.裂缝：由于混凝土受到内部或外部应力的作用，导致表面出现裂缝，严重影响混凝土的强度和使用寿命。
2.孔洞：在混凝土表面出现大小不一的孔洞，是由于混凝土表面的颗粒间隙或空气孔道未被完全填充而形成的。
3.起砂：混凝土表面出现颗粒松散、脱落的现象，是由于混凝土表面的颗粒与胶凝材料之间的结合力不足而引起的。
4.起泡：混凝土表面出现大小不一的气泡，是由于混凝土中的气体在凝固过程中未被完全排除而形成的。
二、修复方法不同的缺陷需要采用不同的修复方法。
下面分别介绍几种常用的修复方法。
1.裂缝修复（1）表面修复对于宽度小于0.5mm的裂缝，可以采用表面修复的方法。
具体步骤如下：① 清洗：用水清洗裂缝处的灰尘和杂质。
② 打磨：用砂纸或砂轮将裂缝处的边缘打磨光滑，以便填充材料更好地粘附。
③ 填缝：使用填缝剂或修补材料填充裂缝，使其与周围表面平齐。
④ 平整：用刮板将填充材料刮平，使其与周围表面平整。
（2）注浆修复对于宽度大于0.5mm的裂缝，可以采用注浆修复的方法。
具体步骤如下：① 清洗：用水清洗裂缝处的灰尘和杂质。
② 破碎：用小锤子将裂缝处的表面破碎，以便注浆更好地渗透。
③ 预处理：在裂缝处涂上预处理剂，以增强注浆后的粘附力。
④ 注浆：使用注浆泵将注浆材料注入裂缝中，直至注浆材料从另一端流出。
⑤ 平整：用刮板将注浆材料刮平，使其与周围表面平整。
2.孔洞修复（1）小孔洞修复对于直径小于10mm的孔洞，可以采用以下方法进行修复：① 清洗：用水清洗孔洞处的灰尘和杂质。
② 填补：使用修补材料或填充剂填补孔洞，使其与周围表面平齐。
水泥混凝土路面缺陷及防治措施
水泥混凝土路面缺陷及预防措施水泥混凝土路面刚度大、强度高、板梯性好、稳定性好、耐用、抗侵蚀能力强、养护费用少.一、水泥混凝土路面缺陷分类1、裂缝类主要指贯通面层厚度的断裂裂缝，把板分成数块，破坏了面层结构的完整性.损坏形式有横向裂缝、纵向裂缝、交叉裂缝和板角折裂。
2、变形类面层的整体性未破坏,但出现了较大的竖向位移，影响行车舒适性.主要表现有:错台、沉陷、隆起、拱起等。
3、接缝损失类横缝或纵缝附近局部深度范围内混凝土碎裂和裂缝，填缝料的散失或失效.其表面形成如板缝处剥落、碎裂等。
4、表面损坏类属于非结构性损坏，发生在面层表面的局部损坏,如纹裂、起皮、麻面、坑洞等.5、修补类修补后形成新的直观的再生性缺陷二、各类缺陷的概念、表现形式及产生原因1、裂缝混凝土面板断裂两块或两块以上，由于板面应力超过了混凝土强度而产生。
形成原因：1)板太薄、2）轮载过重、3）板的平面尺寸太大、4）地基稳定性差造成板底脱空失去支撑。
5）养生期内收缩应力过大、6）温度应力作用下的疲劳开裂、应力集中处容易出现裂缝，如角隅处、新旧路交替处、纵坡变化处、厚度变化处.2、唧泥接缝处出现唧泥,使板座脱空.唧泥是汽车行经接缝时，由缝内喷溅出稀浆的现象。
在重轮载的平凡作用下,板边缘和角隅下的基层和路基由于塑性变形累计而与面层脱离接触，由于接缝填缝料的失效，下渗的水积聚在面层下的脱空区域,在轮载作用下,板得弯曲变形使孔隙内的积水变成有压水,沿接缝缝隙喷溅而出。
唧泥的出现将导致面板边缘部分失去支撑，久而久之将导致裂缝出现及错台出现。
3、错台接缝或裂缝端部两侧面板出现的竖向位移即叫错台。
错台严重时将导致裂缝出现.4、沉陷水泥混凝土路面在局部范围内的下沉称为沉陷。
一般由于路基土沉降或固结形成。
最容易出现在桥涵构造物处,出现桥头跳车现象，危害是导致路面的平整度差以致最后出现板得开裂。
5、拱起一般在春季或者炎热的夏季,接缝处板块出现突发性隆起，混凝土面板在热膨胀受到约束时，某一接缝两侧的数块板突然出现向上拱起的曲屈失稳现象.面板在低温状态下收缩，接缝张开，填缝料失效，坚硬的碎屑落入缝内，面板受热膨胀产生较大的应力，板发生纵向失稳现象，导致拱起。
混凝土表面缺陷处理
混凝土表面缺陷处理混凝土是一种广泛应用于建筑和工程领域的建筑材料，但由于各种原因，其表面有时会出现缺陷。
这些缺陷可能会影响结构的外观、耐久性和安全性，因此需要及时处理。
以下是一些常见的混凝土表面缺陷及其处理方法：1、蜂窝：蜂窝是由于混凝土混合物中的气体未能排出而在硬化后形成的空洞。
处理方法包括使用水泥砂浆或聚合物砂浆填充，必要时可先进行凿除和清理。
2、麻面：麻面是由于模板表面粗糙或粘附水泥浆，拆模时混凝土表面被粘坏而产生的现象。
处理方法包括使用与原混凝土相同的材料进行修补，并确保新旧混凝土之间的粘结力。
3、露筋：露筋是由于钢筋垫块位移或钢筋笼放置不正确等原因造成的。
处理方法包括对露出的钢筋进行除锈和防锈处理，并用合适的填充材料进行填补。
4、裂缝：混凝土结构中产生裂缝的原因有很多，如温度变化、收缩等。
对于细微的裂缝，可以直接用水泥砂浆或环氧树脂进行填补；对于较大的裂缝，需要先进行加固处理，然后再用填充材料填补。
5、起泡：起泡是由于混凝土浇筑时混合料中的气体未能完全排出而形成的。
处理方法包括使用砂轮机打磨起泡区域，并使用与原混凝土相同的水泥砂浆填补。
6、色差：由于混凝土原材料、配合比、施工方法和养护条件等因素的影响，混凝土表面可能会产生色差。
处理方法包括使用色差调整剂或涂装材料进行表面处理，以使混凝土颜色均匀一致。
在处理混凝土表面缺陷时，需要注意以下几点：确保处理前对缺陷进行全面检查和评估，了解其产生的原因和影响。
根据不同缺陷选择合适的处理方法和材料，确保处理效果可靠。
在处理过程中，应遵循相关规范和安全操作规程，确保施工安全和质量。
处理后应加强养护，确保混凝土表面质量稳定。
此外，为了预防混凝土表面缺陷的产生，应采取一系列措施，如加强混凝土原材料的质量控制、优化配合比、提高施工工艺等。
同时，在混凝土浇筑和养护过程中，还应密切关注环境条件和温度变化，以避免因外部因素导致的混凝土表面缺陷。
总之，混凝土表面缺陷的处理是一个需要专业技能和经验的领域。
清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施
清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施清水混凝土的常见表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生原因进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施.标签清水混凝土；质量缺陷；预防控制清水混凝土的常见表面缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1、色差；2、气泡；3、黑斑；4、花纹斑或粗骨料透明层；5、表面泌水现象；6、接缝挂浆、漏浆或出现砂带；7、蜂窝麻面；8、表面裂缝。
清水混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对清水混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生的原因进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。
1 色差及控制措施决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈；第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。
另外在拆模时，由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
2 气泡及控制措施产生气泡的原因主要有以下三点：一是混凝土拌和料含砂过多；二是模板不吸水或模板表面湿润性能不良；三是混凝土振捣不足。
一是控制混凝土的塌落度及和易性。
混凝土浇筑时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大，否则混凝土容易离析。
混凝土外观质量缺陷修补方案
XXXX小区混凝土缺陷修补方案XXXX建设有限公司2012。
03.15目录一、概述及修补总则2二、修补组织机构2三、修补前准备工作3四、具体修补方案3五、混凝土缺陷的预防措施8六、工艺注意事项16七、附件16一、概述及修补总则XXXX小区工程一共6栋，其中报业大厦21层，1#楼、5＃楼18层，2#楼16层,3＃楼、4＃楼17层,混凝土外观质量存在以下主要问题:局部存在麻面、缺棱掉角及墙、柱底脚漏浆现象。
根据以往施工经验,混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。
这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
因此，为了保证混凝土工程的外观质量,现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案,以期更好的指导混凝土工程的施工。
本修补方案适用于XXXX小区工程混凝土缺陷处理.二、修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工、栋号长为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任,负责技术支持和指导实施方面的工作。
成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于3人.项目部工程部、质量保证部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
三、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。
混凝土质量缺陷处理措施
混凝土质量缺陷处理措施一、平整度较差部位：东楼山南沟排水倒虹吸8#顶面板缺陷概况：成波浪状，波峰高出设计面3～5mm，波谷基本位于设计平面。
原因分析：倒虹吸管身1：4坡度太大，混凝土浇注完毕后，再没初凝前，处于塑性的混凝土在重力作用下，向下流淌所发生的现象。
处理措施：倒虹吸管身顶面为主干渠堤基回填，我们单位拟在顶面上测设设计高程点,用磨光机磨平,用两米靠尺随时检查平整度,以满足于规范要求.二、渗水缺陷部位：东楼山南沟排水倒虹吸3#、2#管身交接处，6#、7#管身交接处缺陷概况：表面潮湿，有渗漏痕迹原因分析：由于止水带属于柔性材料，混凝土浇筑时采用振动棒振动过程中，由于振动棒的插入致使止水带发生变形弯曲，同时水平止水带的上下面和纵向止水带的内侧和外侧，也可能存在混凝土振捣不密实，从而为渗水路线的发育埋下了隐患。
处理措施：将存在渗水缺陷的管身交接处的沉降缝清理深度2～3cm，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用聚硫密封胶或聚氨酯膏封堵密实。
三、裂隙缺陷部位：东搂山南沟排水倒虹吸8#管身顶面缺陷概况：存有11条裂隙，裂隙长20～30cm，宽0.1～0.2毫米，深度2～3毫米原因分析：属于温度裂隙。
○1混凝土浇筑完毕后，压光工序没有及时跟上，造成混凝土表面干缩，在压光时采用人工辅浆，从而为后期混凝土面发生裂隙埋下了隐患。
○2养护时由于工人责任心不强造成养护不及时，致使混凝土面发生了裂隙现象。
处理措施：方案一:人工凿除并清理深度2～3cm，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用聚硫密封胶封堵密实。
方案二: 沿裂隙缝隙用细铅丝适当清宽裂隙宽度，用高压风冲干净，用聚氨酯膏封堵四、个别模板螺栓孔封堵砂浆存在裂缝部位：东搂山南沟排水倒虹吸管身缺陷概况：封堵的砂浆与旧混凝土面存在圆形裂缝原因分析：后期封堵砂浆强度较高，水泥量较多，干缩性较大，从而造成两者接触面的裂缝处理措施：把原先封堵的砂浆凿除，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用膨胀水泥砂浆或环氧树脂封堵密实，然后采用宽面胶带覆盖养护。
混凝土缺陷及处理方法
混凝土缺陷及处理方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其具备高强度、耐久性和耐火性等优点，因此被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在混凝土的施工和使用过程中，往往会出现一些缺陷，如裂缝、腐蚀等，这些缺陷会影响混凝土的性能和使用寿命，因此需要及时采取措施进行处理。
二、混凝土缺陷及分类1.裂缝混凝土裂缝是混凝土缺陷中最为普遍的一种，其主要分为以下几类：（1）温度裂缝：由于混凝土受到温度变化的影响，而引起的裂缝。
（2）收缩裂缝：由于混凝土在固化过程中由于水分蒸发而引起的裂缝。
（3）载荷裂缝：由于混凝土受到外部荷载作用而引起的裂缝。
（4）结构裂缝：由于设计或施工缺陷而引起的裂缝。
2.腐蚀混凝土腐蚀是混凝土缺陷中另一种常见的类型，其主要分为以下几类：（1）碳化腐蚀：由于混凝土中的碱性物质与空气中的二氧化碳反应而引起的腐蚀。
（2）氯离子腐蚀：由于混凝土中的氯离子与水分反应而引起的腐蚀。
（3）硫酸盐腐蚀：由于混凝土中的硫酸盐与水分反应而引起的腐蚀。
3.其他缺陷除了裂缝和腐蚀外，混凝土还可能出现其他缺陷，如空洞、缺陷、疵点等。
三、混凝土缺陷处理方法1.裂缝处理方法（1）温度裂缝：通过控制混凝土浇筑、固化的温度和湿度，可以减少温度裂缝的产生。
（2）收缩裂缝：在混凝土浇筑过程中添加适量的膨胀剂可以减少收缩裂缝的产生。
（3）载荷裂缝：通过加强混凝土结构的设计和施工，可以减少载荷裂缝的产生。
（4）结构裂缝：通过加强混凝土结构的设计和施工质量控制，可以减少结构裂缝的产生。
2.腐蚀处理方法（1）碳化腐蚀：通过在混凝土表面施加耐碱性涂料或加强混凝土结构的设计和施工，可以减少碳化腐蚀的产生。
（2）氯离子腐蚀：通过在混凝土中添加缓蚀剂或使用不含氯离子的混凝土材料，可以减少氯离子腐蚀的产生。
（3）硫酸盐腐蚀：通过在混凝土中添加硫酸盐缓蚀剂或使用不含硫酸盐的混凝土材料，可以减少硫酸盐腐蚀的产生。
3.其他缺陷处理方法（1）空洞：通过在混凝土浇筑过程中进行振捣和加强混凝土结构的设计和施工，可以减少空洞的产生。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土质量缺陷及处理措施
混凝土质量缺陷及处理措施
混凝土是建筑中最常用的材料之一，它在建筑工程中扮演着重要
角色。
由于混凝土质量与工程质量息息相关，缺陷也会导致建筑质量
下降，影响到工程质量和使用效果。
混凝土质量缺陷多种多样，可分
为大类和具体缺陷，这些缺陷是由材料成分不良，混凝土施工质量不
合格，混凝土拌合比不合理，混凝土养护不当等原因引起的。
具体缺陷包括表面开裂、渗水、龟裂、抗压强度达不到要求等。
如果混凝土的表面开裂，就会影响受力和美观；如果渗水，就会引起
砂浆离析和混凝土表面水化，严重时混凝土结构安全受到威胁；如果
龟裂，就会影响混凝土使用性能和使用寿命；如果抗压强度不达标，
会影响混凝土功能使用效果。
要有效防范和控制混凝土质量缺陷，有以下几点措施：首先，要
加强检查和把控，仔细检查混凝土原材料，定期对工程质量进行抽检；其次，掌握施工技术，要在室外混凝土施工中保持环境温度，湿度等
指标在规定范围内，并采取一定的预防措施；最后，混凝土施工应科
学养护，要选择合理的养护方法和措施，根据不同施工技术及环境条件，科学组合各项养护工作。
以上是混凝土质量缺陷的简略介绍和处理措施。
只有遵循质量标准、仔细实施检查和施工管理，使用高质量的材料，做到完整的养护
管理，才能确保混凝土的质量稳定，最大化降低质量缺陷的产生，提
高施工质量和工程效果。
混凝土常见8大缺陷及措施
混凝土常见8大缺陷及措施一混凝土裂缝1 形成的原因产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。
一般可用“粘结—滑动"的机理加以解释。
混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。
裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差.2 混凝土裂缝的修补方法① 由于混凝土搅拌运输时间过长,浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救.②对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施,受冻严重的构件,有的要拆除，有的需要加固后方可使用。
③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。
二混凝土麻面1 形成的原因及特征是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2)、深度不深(小于或等于5mm）、且无钢筋裸露现象。
这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足,气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。
2 麻面的防治措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
处理缺损厚度在5mm以下的情况可以,可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案目录1缺陷处理计划一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。
我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。
三、各种缺陷发生的缘故原由1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模2板，拆模后钢筋密集处发生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不妥，振到钢筋或碰击钢筋，形成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被盖住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
混凝土结构的表层缺陷及处理措施
混凝土结构的表层缺陷及处理措施混凝土结构如果产生表层缺陷，会对建筑外观和使用寿命造成影响，不容忽视。
下面就由店铺为你带来混凝土结构的表层缺陷及处理措施，希望你喜欢。
混凝土结构的表层缺陷原因蜂窝：施工不当所至。
混凝土浇筑中震捣不到位;分层浇筑时违反操作规程;运输时混凝土产生离析;模板拼缝不严，水泥浆流失;设计配筋太密，或混凝土骨料粒径过大，塌落度过小。
露筋：浇筑时保护层垫块移位，钢筋贴模;保护层处混凝土震捣不到位。
麻面：施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸去。
空洞：结构上钢筋布置过密，施工时混凝土被卡住，又未充分振捣就继续浇筑上层混凝土，此外严重漏浆亦能产生空洞。
构件变形、接触不平：施工不善或荷载作用下形成的变形。
混凝土结构的表层缺陷处理措施1 对于有缺陷的混凝土结构进行修补，都必须尽可能地把已损坏的混凝土除掉，直到露出完好的混凝土，并扩展到为出去钢筋上的铁锈需要的范围。
清除损坏的混凝土的方法有：1.1 人工凿除法适用于浅层或面积较小的损坏。
1.2 气动工具凿除法适用于损坏面积较大且有一定深度的缺陷，气动工具凿除后，对个别部位尚不能满足要求的，再用手工工具补凿，直到满足要求为止。
1.3 高速射水清除法适用于浅层且面积较大的缺陷。
2 混凝土的修补法对于混凝土桥梁结构中出现的蜂窝、空洞以及较大范围的破损等缺陷，一般采用新鲜混凝土进行修补。
用于修补的混凝土，要级配良好，并须特别注意保证具有良好的和易性，以减少捣实工作的困难。
为了浇筑工作的顺利进行，应把构件中的蜂窝或空洞部分尽可能凿除，同时还要对混凝土修补部位进行凿毛处理，并老混凝土表面保持湿润清洁，不沾尘土。
然后在钢筋和其周围的混凝土上涂抹一层水泥浆液或胶粘剂，(如用1：0.4的铝粉水泥浆液、1：1的铝粉砂浆，来造成一种强碱性环境，以强化老混凝土与新混凝土之间的粘结。
)然后立即浇筑上新的混凝土。
混凝土浇筑可采用直接浇筑、喷射、压浆(预填粗骨料，然后灌入水泥砂浆)。
混凝土表面缺陷的处理与修复
混凝土表面缺陷的处理与修复一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中，但是在施工过程中，混凝土表面往往会出现一些缺陷，如裂缝、孔洞、起砂、脱皮等。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对结构的强度和耐久性产生不良影响。
因此，对于混凝土表面缺陷的处理与修复，具有重要的实际意义。
二、混凝土表面缺陷的分类在进行混凝土表面缺陷处理与修复之前，首先需要对缺陷进行分类。
根据缺陷的性质和形态，混凝土表面缺陷可分为以下几类：1.裂缝类缺陷：主要包括温度裂缝、收缩裂缝、结构裂缝等。
2.孔洞类缺陷：主要包括气孔、麻面孔、水泡等。
3.起砂类缺陷：主要是混凝土表面出现细小的颗粒脱落现象。
4.脱皮类缺陷：主要是混凝土表面出现一层或多层松散的砂浆剥落现象。
三、混凝土表面缺陷的处理与修复方法1.裂缝类缺陷的处理与修复（1）温度裂缝的处理与修复对于温度裂缝，可采用以下方法进行处理与修复：①伸缩缝的设置：在混凝土结构中设置伸缩缝，以缓解混凝土的收缩和膨胀变形，从而减少温度裂缝的产生。
②温度裂缝的填补：使用合适的填充材料对温度裂缝进行填补，填充材料应具有较好的粘结性和耐压性，以保证填补后的温度裂缝不会再次开裂。
（2）收缩裂缝的处理与修复对于收缩裂缝，可采用以下方法进行处理与修复：①加强混凝土的密实性：在混凝土拌合料中加入一定量的减水剂和矿物掺合料，以提高混凝土的密实性，减少收缩变形。
②设置控制缝：在混凝土结构中设置控制缝，以分割混凝土结构，减小收缩裂缝的产生。
③收缩裂缝的填补：使用合适的填充材料对收缩裂缝进行填补，填充材料应具有较好的粘结性和耐压性，以保证填补后的收缩裂缝不会再次开裂。
（3）结构裂缝的处理与修复对于结构裂缝，可采用以下方法进行处理与修复：①加强混凝土的抗压强度：在混凝土拌合料中加入适量的矿物掺合料和纤维增强剂，以提高混凝土的抗压强度和韧性，减少结构裂缝的产生。
②结构裂缝的填补：使用合适的填充材料对结构裂缝进行填补，填充材料应具有较好的粘结性和耐压性，以保证填补后的结构裂缝不会再次开裂。
混凝土缺陷治理措施
混凝土缺陷治理措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性对于工程结构的稳定性和寿命至关重要。
然而，在混凝土结构中，由于施工、材料、环境等因素，常常会出现一些缺陷，如裂缝、起壳、空鼓等，影响结构的整体性能。
本文将探讨混凝土缺陷的常见类型及相应的治理措施，以确保混凝土结构的质量和安全。
1. 混凝土缺陷的常见类型1.1 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的缺陷，可分为表面裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等。
这些裂缝不仅影响外观，还可能导致水分渗透，降低结构的耐久性。
1.2 起壳起壳是混凝土表面出现的一种缺陷，通常是由于表面层与基层之间的黏结不良，导致表面层的脱落或起伏。
1.3 空鼓空鼓是指混凝土表面下的部分松动，通常发生在振捣不充分或混凝土浇注后未及时振捣的区域。
1.4 错台错台是指混凝土结构中梁、柱等构件之间未对齐的情况，可能导致结构强度和稳定性的问题。
2. 混凝土缺陷治理措施2.1 裂缝治理2.1.1 表面裂缝填充密封：使用合适的填充材料，如聚硫密封胶、聚氨酯密封胶，填充裂缝并形成防水层。
表面修补：对于较宽的表面裂缝，可采用混凝土修补材料进行表面修复，恢复外观。
2.1.2 温度裂缝设置伸缩缝：在混凝土结构中设置伸缩缝，使裂缝沿着伸缩缝发生，减缓裂缝的扩展。
使用抗裂纤维：在混凝土中添加抗裂纤维，可以有效减缓温度裂缝的发展。
2.1.3 收缩裂缝湿养养护：在混凝土浇筑后，采取湿养养护措施，降低混凝土收缩速率，减少裂缝的产生。
添加膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，改变混凝土的性质，减少收缩裂缝。
2.2 起壳治理表面修补：使用混凝土表面修补材料，修复起壳部分，提高表面强度。
加强黏结：在浇筑混凝土表面前，使用合适的粘结剂或添加剂，提高表面层与基层的黏结力。
2.3 空鼓治理重新浇筑：对于空鼓的区域，可以采取重新浇筑混凝土的方法，确保振捣充分。
注浆处理：通过注浆技术，将浆液注入空鼓部分，填充空隙，提高结构的整体密实性。
2.4 错台治理调整重新浇筑：对于错台较小的情况，可以通过重新浇筑或调整构件位置来修复。
四种混凝土缺陷及修补措施，全全全！
四种混凝土缺陷及修补措施，全全全！混凝土露筋露筋形成的原因及特征在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
形成混凝土结构露筋的原因主要如下（1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
露筋的防治措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
混凝土空洞空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生空洞，空洞不同于蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆；而空洞却是局部或全部没有混凝土。
空洞的尺度通常较大，以至于钢筋全部裸露，造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。
形成混凝土空洞的原因主要如下（1）振捣不密实或漏振；（2）钢筋间距偏小，混凝土下不去；（3）配制混凝土的砂石级配不好；（4）混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；（5）钢筋外侧保护层不够。
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４ 大坝渗水原因分析
通过对面板脱空及混凝土裂缝检查结果及大坝 监测资料分析认为 ： 分析渗漏量与库水位的关系 ， 与 右岸溢洪道挡墙与面板连接部位的周边缝铜止水拉 断的部位相对应 ， 初步判断铜止水拉裂是大坝渗漏 量增加的主要原 因 。 鉴 于 上 述 缺 陷 存 在 ， 对大坝面 板进行缺陷处理 。
１ ０ ２
０ １ ３ 年第 ３ 期 云南水力发电 ２ 表 ４ 热镦粗接头单价表 项目 ２ ５ （ 套筒 ／ 元／个 ） ７ １． ８ ８． ８ ２ ８ ８ １． ８ 钢筋直径 ３ ２ ３ ６ ４ ０
５ 缺陷处理方法
５． １ 右岸周边缝处理 ）脱空 灌 浆 处 理 。 大 坝 坝 体 与 溢 洪 道 边 墙 之 １ 间因坝体沉降存在 间 隙 ， 进行无压灌注粉煤灰浆填 充 。 水灰比 ０． ５∶１～０． ８∶１。 ）止水修复 。 该缝内高程 ６ ２ ３ ０～６ ４ ０ｍ 段铜止 水被拉裂 ， 上下 相 邻 位 置 铜 止 水 鼻 子 拉 平 。 处 理 方 法为 ： ０ｃ ｍ； ① 凿开面板侧铜止水上表面混凝土宽 ５ 高程６ 及其它未拉 ３ ０～６ ４ ０． ２ ｍ） ② 断裂的铜止水 （ 裂但止水鼻子适应变形量小于 ５ｃ 高程 ｍ 的铜止水 （ 沿 鼻 子 切 割 整 齐， 切割妨碍止水安装 ６ ２ ０～６ ３ ０ｍ） 的钢筋 ； ５ 砂浆找平 ； ③ 面板下部挤压边墙用 Ｍ ④按 止水鼻子放大到７ 设计图纸重新加 工 Ｆ 型 铜 止 水 ， 面板侧铜止水展宽 １ 翼缘高度 ８ｃ 另一 ｃ ｍ， ９ｃ ｍ， ｍ， 侧铜止水展宽根据 实 际 尺 寸 需 要 ， 将重新加工好的 铜止水与原铜止水 翼 板 双 面 搭 接 焊 接 ； ⑤恢复设计 钢筋及混凝土结构 ， 新老混凝土接缝按施工缝处理 ； ０ ５ｍ 以上三复合 ⑥ 原设计对 于 右 岸 周 边 缝 高 程 ６
６ 结 语
钢筋 直 螺 纹 接 头 连 结 技 术 安 装 操 作 方 便 ， 能减 轻工人劳动强度 ， 加快施工进度 ， 加工现场检查验收 时能提早发现质 量 问 题 ， 有 可 靠 的 质 量 保 证。它 能 大规模连续化多规格生产 。 该项技术在三峡工程中 的成功引进并使用 ， 为加快三峡二期工程的施工进 度和降低工程成本起到了非常重要的作用 。
橡胶盖板外不设粉 煤 灰 及 不 锈 钢 保 护 罩 ， 恢复表面 止水高程 ６ ０ ５～６ ４ ０． ２ ｍ 段周边缝增设不锈钢 保 护 罩及粉 煤 填 充 ， 其型式同高程６ ０ ５ ｍ 以 下 周 边 缝， 其余表面止水按原 设 计 恢 复 ； ⑦修复的周边缝安装 测 缝 计， 以便日后对该部 ４ 支大量程 （ ０～１ ０ ０ ｍｍ） 位重点监测 。 ５． ２ 面板中部垂直缝挤压破坏修复 ）打开表面止水 。 １ ）用风镐清除所有表面鼓起松动的混凝土 ， 凿 ２ 除厚度及范围原则 上 尽 量 保 留 原 有 混 凝 土 ， 同时保 证修复混凝土形状较规则 。 ）表层绑扎固定一层细钢丝网片 ， 新老混凝土 ３ 接触面打设膨胀螺栓以增强新老混凝土结合 。 ）浇筑混凝土前用高压水清洗混凝土凿除面 ， ４ 浇筑过程按混凝土 施 工 规 范 要 求 进 行 操 作 ， 浇筑完 成后覆盖土工布进行洒水养护 。 ５． ３ 面板表面裂缝处理 ）宽度 δ＜０． １ ２ ㎜ 的 裂 缝 。 对 于 宽 度 δ＜０． ２ ㎜的裂缝处理采用 表 面 涂 刷 帕 斯 卡 Ｐ Ｓ Ｉ －２ ０ ０水泥 基渗透结晶型防水 涂 料 涂 刷 处 理 法 ： ①用角磨机将 裂缝两侧 ３ｃ ｍ 范围 内 打 磨 一 遍 ； ② 用 风 管 除 尘； ③ 涂抹水泥基防渗涂料 ３ 遍 ； ④当涂层固化到不被洒 。 水破坏时即开始采用流水养护 ３ｄ ）宽度 δ≥０． ２ ２ ｍｍ 裂 缝 。 对 于 宽 度 δ≥０． ２ ： 裂缝处理采用化学灌浆的方法处理 ｍｍ 灌浆材料选 用 上 海 路 得 建 材 公 司 生 产 的 Ｉ Ｐ－ 该 产 品 亲 水 性 好， 遇水后 １ １ 油溶性聚 氨 脂 堵 漏 剂 ， 会立即进行聚合反应 ， 分散乳化或发泡膨胀 ， 迅速堵 塞裂缝 ， 永 久 性 强， 膨 胀 性 大， 韧 性 佳， 无 收 缩， 与混 可带水作业 ， 适用于活动性裂缝 。 凝土黏着力强 ， 灌浆工艺 ： 详细检查 、 分析裂缝情况 ， 确 ① 清理 ： 清理干净施工的区域 ， 确保表 定灌浆孔位置及间距 ， 面干净 ； 使用手持电钻沿裂缝两侧进行钻 ② 钻 孔： 孔， 钻头直径为 １ 钻孔角 度 小 于 ４ 或垂直骑 ４ｍｍ， ５ ° 缝， 钻孔深度 ８～１ 钻孔间距 ２ ５ｃ ｍ， ０～３ ０ｃ ｍ； ③埋 ， 嘴： 在钻好的孔内安装灌浆嘴 （ 又称之为止水针头 ） 并用专用内六角扳 手 拧 紧 ， 使灌浆嘴周围与钻孔之 间无空隙 ， 不漏水 ； 使用高压灌浆机向灌浆 ④ 灌 浆： 孔内灌注灌浆料 ， 从 一 端 开 始， 单 孔 逐 一 连 续 进 行。 当结构体表面 渗 出 后 ， 保 持 压 力 ３～５ ｍ 即可停 ｉ ｎ， 改 注 相 邻 灌 浆 孔； 灌浆完毕２ 止灌 浆 ， ４ｈ ⑤ 拆 嘴： 后， 拆除外露的灌浆嘴 ， 清理干净已固化的溢漏出的 灌浆液 ； 用环氧砂浆进行灌浆口的封口处 ⑥ 封 口： 理。 （ 下转第 １ ０ ２ 页）
３ ห้องสมุดไป่ตู้大坝检查情况
降低库水位后通过对大坝全面检查发现大坝面 板存在以下问题 ：
２ ０ １ ３－０ １－１ １ ＊ 收稿日期 ：
， 男， 陕西榆林人 ， 助理工程师 ， 主要从事水电工程施工工作 。 １ ９ ８ ５－ ） 作者简介 ：文斌 （
陈源武 几种常见混凝土面板缺陷处理方法 文斌 ，
最大坝高约１ 上 游 坝 面 坡 度 １∶ ５ ０ ８． ０ ｍ， ３ ５ ｍ， 下游坝面坡度 １∶１． ３ ５。 面 板 为 不 等 厚 钢 筋 混 １． ４， 凝土结构 ， 混凝土标号为 Ｃ 面板厚度 ０． ２ ５， ３～０． ７ ６ 面板分 ３ 期施工 。 ｍ，
２ 大坝渗水情况
大坝库水 位 从 高 程 ６ １ ０ｍ 上升至正常蓄水位 高程 ６ 库水位在 正 常 ３ ９ ｍ 时大坝渗水量增大明显 ， 蓄水位高程 ６ ３ ９ｍ 时量水堰处观测最大值为１ ８ ４ ／ 。 相比同 类 大 坝 渗 漏 量 偏 大 ， 但在高水位运行 Ｌ ｓ 两个多月没有出现 渗 漏 量 持 续 增 加 现 象 ， 大坝堆石 体未发现冲蚀现象 ， 渗漏量小于堆石坝体的排水能 施工单位对大坝面板裂缝和表 力 。 对于这一情况 ， 面止水进行了检查 ， 同时进行了面板裂缝和脱空检 查。
９ １
， 使用裂缝 宽 度 检 测 仪 ＫＯＮ－Ｆ 裂缝深 Ｋ（ Ｏ） 度检测 ＮＭ－Ａ 非金属超声检测分析仪对面板高程 ６ ０ ５． ０ｍ 以 上 裂 缝 分 两 次 检 测 。 第 １ 次 检 测 高 程 大部分宽度 ６ ２ ５ｍ 以上面板 存 在 表 面 裂 缝 １ ０ ３ 条， 小于 ０． 宽度大于 ０． 蓄水 ２ｍｍ， ２ｍｍ 的裂缝 １ ０ 条（ ， 测得裂 缝 深 度 大 于 １ 后产生 ） ０ ０ ｍｍ 的 裂 缝 ４ 条 ， 最深 １ ２ ８． ８ｍｍ。 第二次检测面板高程 ６ ０ ５～６ ２ ５ｍ 存在裂缝 ５ 宽度小于 ０． 宽 ９条， ２ｍｍ 的裂缝 ４ １条， 裂缝深度范围７ 度大于 ０． ２ ｍｍ 的 裂 缝 １ ８ 条， ０～ １ ５ ０ｍｍ。 ３． ４ 面板脱空 ／ 使用瑞 典 Ｒ ＡＭＡ Ｃ Ｇ Ｐ Ｒ Ｐ ｒ ｏ Ｅ ｘ型数字地质雷 达检测发现部分面 板 底 部 存 在 脱 空 现 象 ， 脱空范围 在 ０． 距面板表面 ） 之内 。 ３～０． ６ｍ（ 检查发现左岸周边缝止水及两岸与周边缝相邻 接 缝 两 侧 面 板 未 有 张 开、 错台现 垂直缝止水 完 好 ， 象 。 总体来看二期面板缺陷较三期面板少 。
１ 工程概况
， 某电站装 机 容 量 ２ 设计 ４ ０ ＭＷ （ ３×８ ０ ＭＷ ）
８ 年发电 量 １ １． ８ ５×１ ０ ｋＷ ·ｈ。 枢 纽 工 程 等 级 为 二
３． １ 右岸周边缝止水损坏 右岸周边缝位于面板与溢洪道挡墙之间的表面 止水 Ｇ 打开后发现 ， Ｂ 三复合橡胶盖板已展开绷紧 ， 原设计 １． 且由于坝体 ２ｃ ｍ 缝 张 开 为 ４ｃ ｍ～５ｃ ｍ， 沉降 ， 面板相对溢洪道边墙产生向下位移 ， 底部铜止 所处位置 为 高 程 ６ 拉裂斜 水拉裂 （ ３ ０． ０～６ ４ ０． ２ ｍ， ， 长约 １ 断裂开度最大约１ 高程６ ４． ３ｍ） ０ｃ ｍ， ３ ０． ０ ｍ 到高程 ６ ２ ０． ０ｍ 范围铜止水鼻子拉开变形逐渐 高程 ６ 减小 ， ２ ０． ０ｍ 以下铜止水完好 。 ３． ２ 大坝中部面板垂直缝接缝处混凝土挤压破坏 受坝 体 沉 降 变 形 较 大 影 响 ， 大坝中部面板垂直 缝两侧表层混凝 土 应 力 集 中 ， 出 现 鼓 起、 开 裂 现 象， 具体部位如下 ： ）面板 Ｌ （ 高程 ６ 右侧 ０． １ ４ ２ ６． ５ ４～６ ２ ９． ８ ５ ｍ） ３ 。 范围内表层混凝土受挤压鼓起 ｍ （ 高程 ６ 右侧 １ｍ 范 ２）面板 Ｌ ３ ０ ９． ６～６ １ ５． ０ｍ） 围内表层混凝土受挤压鼓起 。 （ 高程 ６ 左侧 １ｍ 范 ３）面板 Ｌ ２ ０ ６． ７～６ １ ５． ０ｍ） 围内表层混凝土受挤压鼓起 。 ）面板 Ｌ 高程６ 右侧１ｍ ４ ２（ ２ ９． ７～６ ３ ８． ４ ６ ｍ） 范围内表层混凝土受挤压鼓起 。 ）面板 Ｌ （ 高程 ６ 右侧 １ ｍ ５ １ ２ ８． ２ ７～６ ３ ３． ０ １ｍ） 范围内表层混凝土受挤压鼓起 。 ）面板 Ｒ （ 高程 ６ 左侧２ｍ ６ １ ２ ８． ２ ７～６ ４ ０． ２ ｍ） 范围内表层混凝土受挤压鼓起 。 （ 高程６ 左侧０． ７）面板 Ｒ ５ ０ ７～６ １ ３． ２ｍ） ５ｍ 范 围内表层混凝土受挤压鼓起 。 ３． ３ 面板表面裂缝
） 等， 工程规模为大 （ 型 。 枢纽主要由混凝土面板堆 ２ 石坝 、 右岸开敞式 溢 洪 道 、 左 岸 引 水 发 电 系 统、 地面 厂房 、 排沙隧洞 、 下游河道保护工程等组成 。 水库正常 蓄 水 位 ６ 相 应 库 容 ５． ３ ９． ０ ｍ， ９ ０ ４×