真空泵检修
火电厂真空泵检修流程
火电厂真空泵检修流程
火电厂真空泵检修流程主要包括以下步骤：
1. 运行检查：连接真空表检测真空度，确认是否达到标准；检查管路密封性及转子与端盖间隙。
2. 停机准备：关闭电源，排空积水，手动盘车预防卡涩。
3. 拆卸清洗：断开连接管路，拆解泵体，清洗各部件如叶片、油道气道等。
4. 零件检查：测量磨损件如叶片，如有严重磨损或缺陷则更换。
5. 轴承密封检修：检查轴承润滑及磨损情况，更换失效轴承；对机械密封进行维护或更换。
6. 组装复原：按顺序装配零部件，确保配合间隙正确，密封良好。
7. 试运行验收：装回系统后进行试运行，验证真空性能及无泄漏。
浅析真空泵的四个常见故障 真空泵常见问题解决方法
浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
真空泵检修技术标准
真空泵检修技术标准一、检修技术标准1 联轴器检查1.1 轴及联轴器检修1.1.1 靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00～0.03㎜。
1.1.2 靠背轮螺栓无翻牙，橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。
1.2 测量轴的外圆晃动轴的外圆晃动要求：轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。
1.3 轴外观检查1.3.1 键工作面光滑无损伤，键与键槽配合良好不松动。
1.3.2 轴端螺纹无翻牙，与螺母配合良好。
1.3.3 轴颈无拉毛及变形。
1.3.4 轴套无严重磨损，直径磨损超过1.5㎜应更换。
1.3.5 轴套表面应光滑，无毛刺、砂眼和裂纹。
1.3.6 轴套和轴配合不松动，间隙不超过0.03～0.05㎜。
1.3.7 轴表面光洁无吹损。
2 叶轮检查叶轮外观检查：叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。
3 轴承室检查并更换轴承及油脂3.1 更换轴承3.1.1 滚珠轴承弹夹完整无碎裂，轴承转动灵活无杂声。
3.1.2 轴承内孔与轴的配合紧力为0.00～0.02㎜，外径与轴承室配合紧力为0.00～0.02㎜。
3.2 更换油脂油脂加注适量3.3 轴承室内部检查3.3.1 承室内部无油污，油眼畅通。
3.3.2 轴承压盖、轴承盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整。
3.3.3 各固定螺栓不松动，螺纹无翻牙现象，配合良好。
4 泵壳检查4.1 泵壳外观检查4.1.1 壳体无裂纹及严重损伤，内部无严重吹损及刻痕。
4.1.2 结合面无贯穿刻痕、无拉毛、凹坑缺陷，光滑平整。
4.1.3 各紧固螺栓不松动，螺纹配合良好。
4.1.4 定位销不弯曲及其它损伤。
4.1.5 两侧吸入圆盘无严重汽蚀及变形，圆盘上吸入膜片无严重磨损变薄。
5 叶轮与泵壳轴向间隙检查，轴承轴向窜动量检查5.1 检查叶轮与泵壳的轴向间隙：叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。
5.2 检查轴承的轴向窜动量：轴承的轴向窜动量<0.18㎜。
6 更换填料及所有密封件6.1 更换填料：6.1.1 填料接口应紧密，无间隙，接口应按顺序错开120度。
真空泵检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 回装阶段的风险分析 (1)4.5 试运阶段的风险分析 (1)4.6 文明施工作业措施 (2)5 组织及人员分工 (2)5.1 组织措施 (2)5.2 用工人员组织 (2)6 工具、材料明细 (2)7 备件明细 (3)8 检修工序、工艺及质量标准 (3)9 检修质量验收卡 (7)10 备品备件检验记录 (8)11 试运记录 (9)12 完工报告单 (10)13检修人员经验反馈 (11)真空泵检修作业指导书1 目的1.1 保证真空泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电有限责任公司#1燃机2台真空泵检修工作。
3 作业条件3.1真空泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前真空泵的缺陷。
3.3作业组成员了解真空泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2真空泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3真空泵解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
伊莱茨真空泵检修操作手册
伊莱茨真空泵检修操作手册
伊莱茨真空泵检修操作手册
伊莱茨真空泵是一种常见的真空泵类型，广泛应用于工业、科学和技术领域。
为了确保泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和保养。
以下是伊莱茨真空泵的检修操作手册。
1. 检查真空泵的外观
检查真空泵的外观，特别是泵的部件是否有损坏、磨损或变形。
如果发现任何损坏或磨损，需要立即更换或维修。
2. 检查真空泵的管路
检查真空泵的管路，特别是管路的连接处是否有泄漏。
如果有任何泄漏，需要重新连接或更换管路。
3. 检查真空泵的泵油
检查真空泵的泵油，确保其颜色和透明度正常。
如果泵油变黑或浑浊，需要更换泵油。
4. 检查真空泵的过滤器
检查真空泵的过滤器，确保其没有任何损坏或堵塞。
如果过滤器堵塞或损坏，需要更换或清洗。
5. 检查真空泵的电机
检查真空泵的电机，确保其没有任何损坏或短路。
如果电机出现故障，需要更换电机。
6. 清洗真空泵
在检修真空泵之前，需要将其拆卸并清洗干净。
使用清洁剂和干
净的布清洁泵的部件，确保所有部件都干净无尘。
7. 检查真空泵的密封件
检查真空泵的密封件，确保其没有任何损坏或磨损。
如果密封件出现问题，需要更换密封件。
8. 重新安装真空泵
在检查和清洗完真空泵后，需要将其重新安装并调试。
确保所有部件都正确安装，然后测试泵的性能和功能是否正常。
伊莱茨真空泵的检修需要仔细和专业的操作，如果不确定如何操作，建议请专业人士协助检修。
真空泵维修手册
真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。
然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。
本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。
二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。
b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。
c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。
d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。
e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。
2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。
b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。
c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。
d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。
3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。
b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。
c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。
d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。
4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。
b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。
c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。
d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。
三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。
b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
c) 打开放油阀门，放空旧油。
d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。
e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。
2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。
c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。
雕刻机真空泵维修功能
雕刻机真空泵维修功能一、引言雕刻机真空泵是雕刻机的核心组件之一，它负责提供稳定的真空环境，确保雕刻机的正常运行。
然而，由于长时间使用或其他原因，雕刻机真空泵可能出现故障，需要进行维修。
本文将介绍雕刻机真空泵维修的一些功能和方法。
二、检修雕刻机真空泵的常见故障1. 泵体磨损：由于雕刻机真空泵长时间运行，泵体内部的零件会磨损，导致泵体密封性能下降，进而影响真空泵的工作效果。
2. 油封老化：真空泵内部的油封也会随着时间的推移而老化，导致泵体泄露，真空度下降。
3. 进气阀故障：进气阀是雕刻机真空泵的重要组成部分，如果进气阀出现故障，会导致泵体无法正常抽气。
4. 过滤器堵塞：如果雕刻机真空泵的过滤器堵塞，会导致泵体内部的杂质无法排出，影响泵体的正常运行。
三、雕刻机真空泵维修的功能1. 清洗维护：定期清洗真空泵是保持其正常运行的重要环节。
清洗时，可以使用专用的清洗剂清洗泵体和进气阀，去除污垢和杂质，以恢复泵体的正常工作效果。
2. 更换油封：当发现雕刻机真空泵的油封老化或损坏时，需要及时更换。
更换油封时，应选择与原油封相同规格的新油封，并严格按照操作手册进行更换。
3. 检修进气阀：如果发现雕刻机真空泵的进气阀出现故障，可以进行检修。
检修时，可以拆卸进气阀并清洗内部零件，排除故障，或者更换新的进气阀。
4. 更换过滤器：当发现雕刻机真空泵的过滤器堵塞时，需要及时更换。
更换过滤器时，应选择与原过滤器相同规格的新过滤器，并按照操作手册进行更换。
四、雕刻机真空泵维修的方法1. 准备工具和材料：进行雕刻机真空泵维修前，需要准备一些常用的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、清洗剂、新的油封和过滤器等。
2. 关闭电源并排气：在进行雕刻机真空泵维修前，应先关闭电源，并排除泵体内的气体，以确保操作的安全性。
3. 拆卸泵体和相关部件：根据操作手册的指引，使用相应的工具拆卸泵体和相关部件，如进气阀和过滤器等。
4. 清洗和更换零件：清洗泵体和相关部件时，可以使用清洗剂和软毛刷，彻底清除污垢和杂质。
真空泵检修与质量标准
真空泵检修与质量标准0. 目的为了加强真空泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。
1.适用范围本操作程序适用于所辖施工生产范围内的真空泵的检修拆装作业。
2．技能要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。
3．操作程序3．1 作业前准备3．1．1 掌握泵的运行情况和检测记录，分析故障原因和部位，制订检修方案，并备齐必要的图纸和资料。
3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。
避免作业中造成对作业人员的伤害。
3．1．3 检修所需更换的备件符合设计要求。
3．1．4 水环式真空泵及压缩机检修记录表应准备齐全。
3．1．5作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带（必要时佩戴空气呼吸器），严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故。
造成对作业人员的伤害。
3．2 作业环境勘察3．2．1作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。
作业票对介质中是否含有硫化氢等有毒有害物质、温度、压力及氮气置换、防护措施等内容必须填写清楚。
3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。
3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害。
3．2．4 作业人员必须对设备内是否氮气置换进行检查确认，确认设备内经氮气置换合格方可作业，避免造成火灾、爆炸和作业人员中毒、窒息的事故。
3．2．5 作业人员必须检查检修机泵与外部系统水、电、汽、风和介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
真空泵检修风险分析及管控措施
真空泵检修风险分析及管控措施
1、项目概述
该项目所涉及的主要工作：筒体检查、泵体起吊和解体，需行车配合。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力
电机误启动造成人员机械伤害；行车失灵、吊具选用不当发生人身伤害; 拆换盘根时容易划伤人；泵盖起吊时滑脱伤人；轴承加热组装时烫伤工作人员。
2.2设备损坏方面
行车操作、吊具选用不当造成设备损坏。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力
①防电机误启动造成人员机械伤害的措施
确认真空泵自启动连锁已解除，电动机停电，取下操作保险，并在电机开关
上悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌。
②防行车失灵、吊具选用不当发生人身伤害的措施其余详见公共项目“起重作业”。
③防拆换盘根时容易划伤人的措施
使用盘根钩换卸盘根时不要用力过大，工作人员站立牢稳，其他工作人员不要靠的太近，防止滑脱伤人。
④防泵盖起吊时滑脱伤人的措施
钢丝绳悬挂在泵盖挂耳上要牢稳可靠，先试行起吊检查无脱扣可能时再继续起吊，工作人员应站在侧面扶稳泵盖，注意脚和手不要放在泵盖下方。
⑤防轴承加热组装时烫伤工作人员的措施
加热后的轴承装配时，工作人员应戴好防护手套，使用合适的卡钳夹牢, 其他工作人员不要靠近，防止轴承坠落弹起发生人员烫伤。
3.2防设备损坏方面的措施
防行车操作、吊具选用不当造成设备损坏的措施
检查专用吊环无裂纹；检查确认出口法兰连接螺栓全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。
真空泵的维护和维修（上）
真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。
1．进⽓管路及连接处漏⽓。
1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。
2．所抽吸⽓体温度过⾼。
2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。
3．油量不⾜或油质不对。
3．增添新的机械泵⽤的真空油。
4．真空油已污损。
4．更换新的真空油。
5．油温太低。
5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。
6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。
6．更换新的排⽓阀⽚。
7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。
7．更换新的橡胶密封垫圈。
8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。
8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。
9．机件损坏。
9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。
10．选⽤真空计不对。
10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。
2）油温过⾼。
1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。
1．将泵拆开检查修理，取出杂物。
2．吸⼊⽓体温度过⾼。
2．进⼝管路上，装冷却装置。
3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。
3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。
3）真空泵漏油。
1．泵油、轴封损坏。
1．换新的轴封。
2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。
2．换新的垫⽚拧紧螺钉。
4）泵运转不正常。
1．泵润滑不良。
1．检查清理润滑系统。
2．三⾓带太松或太紧。
2．调整三⾓带的紧度。
3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。
3．将泵拆开检查排除之。
1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。
（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。
（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。
（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。
（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。
根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。
（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、概述水环式真空泵是空气压缩机的一种，广泛应用于化工、制药、电子、轻工等领域。
为确保水环式真空泵的正常运行，必须要对其进行定期的检修和维护。
然而，由于水环式真空泵是一种高能耗、高速度、高压力的设备，检修时存在较大的安全隐患。
因此，制定水环式真空泵检修安全技术规程具有重要意义。
二、检修前准备1.安全防护：检修前必须进行有效的安全防护，包括人身防护和设备防护。
–戴好相关的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套等；–确保检修区域的安全围栏、安全标志已经设置完毕；–检查设备的开关、阀门、安全阀等有关部位是否关闭或挂牌警示。
2.环境检查：检查待检修区域的环境是否满足检修要求。
–管道、阀门处等站立或攀爬区域要求平整、挫折、无尖锐物、无异物等；–检查是否存在可能影响检修生产的人员及其它物品。
3.制定检修方案：根据水环式真空泵的具体技术参数、检修情况以及场地环境，制定详细可行的检修方案，包括检修设备的具体程序、检修时间、人员配置、工具使用等等。
三、检修过程中的安全注意事项1.高度注意人员安全：寻找合适的人员布置、考虑人员配备的数量、招募有检修经验的人员等。
–求人员做好个人防护，同时在作业时要注意检修现场其他工作人员的安全；–合理布置工作空间，注意气动、控制设定等安全措施。
2.充分了解检修设备情况：了解设备操作方法、检修前后由起什么变化、如何更换设备等方面的具体参考数据。
–检查设备外观，如电机、传动部位、管道堵塞、电气部分等；–检查设备的液位、油位和电气元件的状态；–打开设备表盘检查泵的运行状况，如电流、电压、转速等。
3.禁止随意触碰或拆卸设备：必须遵守关于禁止触碰、拆卸设备的相关规定。
–不准随意调整设备的运行状态；–不得在设备运行期间拆卸设备或修改设备。
四、检修后注意事项1.检查设备是否修复完好：当完成检修后，必需要严格检查泵启动翻车动作、检查无泄漏、运行平稳等等有关内容。
真空泵解体检修技术记录
验收时间
年
月
日
设备检修作业指导书之检修技术记录
机组 项目编号 五、
标 准 测 修 修 点 前 后
#11 2BW4 353－0 EK4 圆锥轴承计算游隙： 圆锥轴承计算游隙： 计算游隙
系统 项目名称
#111 真空泵系统
检修等 级
A级
真空泵解体检修
调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距 =0.20～0.24mm A B A-B
施工人员
质检员
2 / 3
验收时间
年
月
日
设备检修作业指导书之检修技术记录
机组 项目编号
#11 2BW4 353－0 EK4
系统 项目名称
上
y1 x1
#111 真空泵系统
检修等 级
A级
真空泵解体检修
东
y2 x2
x3
y3
西
x4 y4
下
九、
备件更换记录： 备件更换记录：
检 修 技 术 记 录
施工人员
质检员
0.20～0.24mm A B A-B
检 修 技 三、 术 记 录
标 测 修 修 准 点 前 后 A
转子总窜： 转子总窜： 总窜
0.60～0.75mm B A-B
四、
标 测 修 修
转子单边间隙： 转子单边间隙： 间隙
准 点 前 后 A 0.30～0.37mm B A-B
调整垫 调整垫
调整圈
施工人员
质检员
部位 修 后
注：A 压盖止口高度、B 轴承室深度、C、调整圈厚度、D1、轴承外圈厚度、D2 轴承外圈厚度
八、
标 准
找中心结果： 找中心结果：
平面表差不大于 0.05mm 平面表读数 X1 X2 X3 X4 Y1 圆周表差不大于 0.10mm 圆周表读数 Y2 Y3 Y4
真空泵检修质量标准
3.2轴端螺纹无翻牙，与螺母配合良好。
3.3轴颈无拉毛及变形。
3.4轴套无严重磨损，直径磨损超过1.5㎜应更换。
3.5轴套表面应光滑，无毛刺、砂眼
和裂纹。
3.6轴套和轴配合不松动，间隙不超过0.03～0.05㎜。
3.7轴表面光洁无吹损。
2
叶轮检查
1叶轮外观检查。
真空泵检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
轴及联轴器检修
1检查联轴器。
2测量轴的外圆晃动。
3轴外观检查。
1.1靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00～0.03㎜。
1.2靠背轮螺栓无翻牙，橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。
2轴的外圆晃动要求：轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。
2密封面应平整，干净。
5
叶轮与泵壳轴向间隙检查，轴承轴向窜动量检查
1检查叶轮与泵壳的轴向间隙。
2检查轴承的轴向窜动量。
1叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。
2轴承的轴向窜动量<0.18㎜。
6
更换填料及所有密封件
1更换填料。
2更换各密封垫。
1.1填料接口应紧密，无间隙，接口应按顺Fra bibliotek错开120度。
1.2填料压盖螺栓无翻牙，松紧合适。
1叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。
3
轴承室检查并更换轴承及油脂
1更换轴承。
2更换油脂。
3轴承室内部检查。
1.1滚珠轴承弹夹完整无碎裂，轴承转动灵活无杂声。
1.2轴承内孔与轴的配合紧力为0.00～0.02㎜，外径与轴承室配合紧力为0.00～0.02㎜。
真空泵检修维护方案
真空泵检修维护方案真空泵是一种用于创建和维持真空环境的设备。
在使用过程中，由于工作环境的不同及长时间使用等原因，真空泵会出现一些故障和问题，需要进行检修和维护。
下面是一个真空泵检修维护方案，具体如下：一、检查外部环境和设备安全：1.检查真空泵的周围环境是否清洁，避免灰尘、异物等进入真空泵。
2.检查真空泵是否与其他设备或工具保持安全距离，避免碰撞或压力造成损坏。
3.检查真空泵是否放置在平稳的地面上，避免晃动或倾斜导致的故障。
二、检查电源和电线连接：1.检查真空泵的电源插头和电线是否完好无损，避免电路短路或漏电的情况。
2.检查电源开关是否正常，确保能够正常启动和关闭真空泵。
3.检查电源电压是否符合真空泵的要求，避免电源过大或过小造成设备故障。
三、检查进出口管道和阀门：1.检查真空泵的进出口管道是否有堵塞或泄漏现象，确保气体能够正常流通。
2.检查进出口阀门是否正常开启或关闭，能够调节气体的流量和压力。
3.检查进出口管道的连接是否紧固，避免气体泄漏导致真空度下降。
四、清洁及润滑：1.清洁真空泵的外部表面，避免灰尘、油污等附着，影响外观和散热。
2.清洁真空泵的过滤器和冷凝器，定期更换和清理，保证气体通过的畅通性和净化效果。
3.润滑真空泵的运动部件，使用适量的润滑油，避免摩擦和磨损。
五、清理内部杂质：1.检查真空泵内部是否有杂质积聚，如灰尘、碎屑等，如果有则清理干净。
2.检查真空泵的过滤器和吸尘口，清理其中的杂质，确保气体能够正常流通和过滤，防止杂质进入泵内部。
六、定期维护和保养：1.根据真空泵的使用情况和规定，制定定期维护和保养计划。
2.定期更换真空泵的密封件、O型圈等易损件，确保设备的可靠性和密封性。
3.定期进行真空泵的运行测试，检测性能是否满足要求，如出现问题及时修理或更换。
七、专业维修和保养：2.定期邀请专业技术人员进行设备的全面检修和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
以上是一个真空泵的检修维护方案，通过定期的检查、清理和保养，能够确保真空泵的正常运行和延长其使用寿命，同时提高工作效率。
726 真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障及修理方法如下：
故障一：漏油。
修理方法：清理油箱，并检查产生泄漏的原因。
如果
是密封件老化造成的，需要更换新的密封件。
故障二：产生较大的噪声。
修理方法：这通常是因为扇叶碰到了外壳
或树叶、杂质等附着在真空泵风扇上。
需清除异物，并应检查真空泵
风扇是否安装牢固，必要时添加挡风圈等。
故障三：真空度不足。
修理方法：这可能是由于排气管道或真空管道
堵塞或阻力过大造成的，需要清理真空管道中的异物，并检查阀门和
接头是否紧密无泄漏。
另外，如果真空泵的过滤器受到污染，真空度
就会受到影响，需要更换新的过滤器。
故障四：真空泵的机壳温度较高。
修理方法：这可能是由于泵油污染
或进入空气造成的。
需要更换新的真空泵油，并检查进气口是否松动，管道是否漏气等问题。
请注意，以上只是一些常见的真空泵故障及修理方法，实际中可能还
有其他故障。
在修理过程中，一定要先断电，确保安全再进行。
以上信息供您参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程一、日常维护1.定期检查真空泵的外观，确保没有任何损坏或异常情况。
如发现任何问题，应及时通知负责人。
2.检查真空泵的冷却水系统，确保冷却水干净、无泄漏，并根据需要进行冷却水的补充。
3.检查真空泵的油液，确保油液清洁、充足，并根据需要进行油液的更换。
4.定期清洗真空泵的冷却风扇和风道，以保证风道畅通无阻。
5.定期检查真空泵的密封件，确保密封件完好，如有磨损或老化，应及时更换。
6.检查真空泵的电机和传动系统，确保运行正常，如果发现异常声音或运行卡顿等情况，应及时检修。
7.根据需要，清除真空泵周围的杂物和灰尘，以保持工作环境整洁。
二、定期检修1.定期进行真空泵的内部检修，清除积聚在泵内的污物和沉淀物，保证泵内干净。
2.检查真空泵的进气阀和排气阀，确保阀门灵活可靠，并进行必要的维护和更换。
3.检查真空泵的过滤装置，保证过滤效果良好，并进行清洗或更换。
4.检查真空泵的真空表和压力表，确保准确可靠，并进行校正。
5.检查真空泵的油雾分离器和油气回收装置，确保其正常工作。
6.检查真空泵的电气系统，包括开关、接线和仪表等，确保正常运行并进行必要的维护。
7.定期对真空泵进行润滑和保养，包括加油、更换零件和调整等。
8.对真空泵进行性能测试，以确定其工作状态和效率，并根据需要进行调整。
三、特殊维护1.对于长时间停用的真空泵，在重新启动之前，应进行全面检查和清洗。
清洗时要注意使用合适的清洗液和工具，避免对真空泵造成损坏。
2.如果真空泵出现漏气或抽气效果不佳的情况，应及时检查排气口、密封件、阀门等，并进行必要的维修。
3.如遇到真空泵故障无法解决的情况，应及时通知维修人员进行检修或更换设备。
总之，对真空泵进行定期的日常维护和定期检修，将有助于提高其运行效率和寿命，减少故障和停机时间。
维护检修规程的执行需要有专业的维修人员负责，并确保按照规程操作。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了真空泵的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我公司内真空泵的维护和检修。
真空泵一般由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。
2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。
2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度小于75℃。
2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.2设备运转有记录。
2.3.3设备易损配件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。
3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。
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人员组成 设备型号
检修工艺
水环式真空泵大修
级别：
页数:1
编码：
预计工时
工作票号
适用于该程序的设备
设备位置
武汉水泵厂 2BE1—353—0 型
#1、#2 机组真空泵
停工待检点（H）
4个
见证点（W）
5个
生效印
版
编
写
校
对
批
准
次 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
磁盘号
按规定分发
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作验负收责人人签签字字：： 日期：
日期：
口是 口是
口否 口否
口是 口是 口是
口否 口否 口否
口是 口是 口是
口否 口否 口否
发电有限责任公司
检修报告
水环式真空泵
口 前侧板密封面的不平度是否小于 0.15mm。 口 后侧板密封面的不平度是否小于 0.15mm。 口 轴套表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。 口 前侧盖上的水封供应通道是否清洁畅通。 口 后侧盖上的水封供应通道是否清洁畅通。 口 换热器铜管是否无泄露。
直地放置在枕木上（后侧盖向下）。 口 拆除前侧盖与泵筒体的紧固螺丝，连同前侧板一起吊出前侧盖，放到指定地
点的枕木上，并使侧板向上放置。
发电有限责任公司பைடு நூலகம்
检修工艺
水环式真空泵
页数：5 版次：99-1.0 编号：
口 松开前侧板与侧盖连接的内六角螺丝，拆下前侧板，并将侧板直立靠墙放 置，以防侧板变形。
口 将转子从泵筒体中抽出，放到指定地点的“V”形枕木上。 口 将泵筒体翻转 180 度后放回原地，使后侧盖向上放置，拆除后侧盖与泵筒
体的紧固螺丝，连同后侧板一起吊出后侧盖，放到指定地点的枕木上，并 使侧板向上放置。 口 松开后侧板与侧盖连接的内六角螺丝，拆下后侧板，并将侧板直立靠墙放 置，以防侧板变形。
见证点-2
5.2 清理检查阶段 口 用砂纸除去泵轴的锈垢，泵轴表面应光洁、无毛刺、无裂纹，若有裂纹，则
应更换。 口 用砂纸除去叶轮锈垢，叶轮表面应光洁，无毛刺、无裂纹或腐蚀等缺陷。 口 如果叶轮缺陷严重，无法修复，则应更换。 口 检查叶轮两端面有无磨损，测量叶轮长度，测量泵筒体两端密封面距离，两
停工待检点-2 口 将泵体整体吊放至泵座框架上。 口 在泵轴两端分别依次套上填料套、水封环、填料压盖、内轴承盖、内轴封环。 口 在泵轴两端相应的位置安装 32226 滚柱轴承内环。 口 安装两端轴承套。 口 安装两端 32226 滚柱轴承滚柱和外环。 口 安装泵轴两端外轴封环。 口 安装非传动端 226 定位轴承及补偿圈和补偿薄片。 口 安装定位轴承套、调整垫片和两端轴承端盖。 口 将转子撬向传动端，测量叶轮与前侧板之间的间隙δ1，再将转子撬向非传动
端，测量叶轮与后侧板之间的间隙δ2，要求δ1、δ2 应相等，其误差小于 0.10mm ，否则应将非传动端轴承调整垫取下，将其增厚或减薄，调至符 合要求为止。
停工待检点-3
发电有限责任公司
检修工艺
水环式真空泵
页数：7 版次：99-1.0 编号：
口 将泵轴对轮安装好。 口 将电机地脚螺栓周围吹扫干净，将电机吊装就位。 口 调整泵与电机中心，使其圆周差和端面差均小于 0.10mm。
工序 5 真空泵的检修 5.1 解体真空泵 口 拆卸电机与泵联轴器螺栓，在对轮上做好对应位置标记。 口 测量泵与电机中心，做好记录后，将电机吊开。
见证点-1
口 拆除真空泵进、排气管，吊放至指定地点的木板上。 口 拆除分离器供、排水管，拆除换热器与分离器及泵体相连接的管道。 口 拆除泵两端的检查盖板，拆除两端排气阀片。 口 用塞尺测量两端侧板与叶轮端面的间隙，并做好记录。 口 用拉马将泵对轮卸下，注意不要锤击轮缘，以防变形。 口 拆卸填料压盖、填料、填料套和水封环。 口 拆除两端轴承端盖，用顶丝将轴承套顶出并取下，拆除离心盘。 口 拆除两端 32226 滚柱轴承内环，拆除 226 滚珠轴承，取出内轴承盖及轴封环。 口 松开泵地脚螺栓，将泵整体吊开，放到指定地点的枕木上。 口 将泵转子推向一端（比如后侧盖一端），将泵整体翻转，使泵轴向与地面垂
口 滚柱轴承 12.01(32226)二件
口 深槽球轴承 13.02(226)二件
口 排气阀片 5.02 一件
口 转子(叶轮 1.01+轴 1.02)一件
口 轴套 2.01 二件
口 密封环 2.02 二件
口 固定环 2.03 二件
口 密封环 7.03 一件
口 密封环 8.03 一件
口 密封环 11.23 二件
口否 口否
见证点-1 签 字 日期
口 两端排气阀片是否破损。 口 两端侧板与叶轮端面的间隙是否超标。
见证点-2 签字 日期
5.2 清理检查阶段 口 泵轴表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。 口 叶轮表面是否光洁、无毛刺、无裂纹或腐蚀。 口 叶轮叶片是否有断裂缺陷。 口 叶轮长度与泵筒体两端密封面间距离的差值是否在 0.50--0.80mm 以内。 口 前侧板表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。 口 后侧板表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。
口 填料 10.01 二套
口 水封环 10.02 二件
口 轴封环 13.04 一件
口 轴封 12.07 一件
口 LG—31A 型高分子密封胶二盒
工序 3 专用工器具及场地准备
3.1 专用工器具
口 磨光机一件
口 8P 大锤一件 口 0--10mm 百分表二件
口 200mm 塞尺二 口 磁性表座二件 口 2.5P 手锤二件
停工待检点-2
签字
日期
口是 口是
口否 口否
口是 口否
口 叶轮与前侧板之间的间隙δ1 和叶轮与后侧板之间的间隙δ2
是否相等，其误差是否小于 0.10mm。
口是
口否
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字： 日期：
验收人签字： 日期：
发电有限责任公司
检修报告
水环式真空泵
页数：10 版次：99-1.0 编号：
停工待检点-3 签字 日期
口 泵与电机的中心的圆周与端面偏差是否均小于 0.10mm。 口是 口否
停工待检点-4 签 字 日期
5．4 真空泵试转 口 分离器水位是否正常。 口 两端轴承温度是否正常。 口 泵各部分振动是否正常。 口 泵是否达到铭牌出力。
见证点-3 签 字 日期
口是 口是 口是 口是
口否 口否 口否 口否
发电有限责任公司
检修工艺
水环式真空泵
页数：4 版次：99-1.0 编号：
口 清理现场，周围场地无杂物。 口 预留泵转子、侧盖、侧板、泵体、换热器芯子等部件摆放场地。 口 联系电工安装固定照明。
工序 4 办理工作票 口 检查验证工作票 口 工作负责人与运行人员一起检查，确认安全措施均已执行，方可开始检修 工作。
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字： 日期：
验收人签字： 日期：
发电有限责任公司
1、检修情况简介
检修报告
水环式真空泵
页数：11 版次：99-1.0 编号：
2、使用测量工具及编号：
3、更换备品配件及数量：
4、工作报告： 全面检查 部分检查 程序执行，没什么可报告
检修 紧固
停工待检点-1
发电有限责任公司
检修工艺
水环式真空泵
页数：6 版次：99-1.0 编号：
5.3 组装 口 将排气阀片安装到前、后侧板上。 口 将前、后侧盖平放在枕木上。 口 将前、后侧板分别安装到前、后侧盖上，结合面之间涂专用高分子密封胶， 注意吸气、排气口的方位要正确。 口 将后侧盖安装到泵筒体上，结合面之间涂专用高分子密封胶。 口 将泵筒体垂直地面的放到枕木上，使后侧盖向下。 口 将转子吊入泵筒体。 口 将前侧盖连同前侧板一起安装到泵筒体上，结合面之间涂专用高分子密封 胶。 口 测量叶轮与两侧板之间的总间隙δ值应与拆前相符，或在 0.50—0.80mm 之 内。 口 将泵体翻转 90 度，在枕木上放平放好。
调整 检查
更换 试验
填写人签字： 日期：
班组负责人签字： 日期：
停工待检点-4
口 紧固脚螺栓，紧固对轮螺栓，装上对轮保护罩。 口 安装泵进、排气管道和阀门。 口 安装分离器供排水管，安装换热器与分离器及泵体相连的管道。 口 装填料及填料压盖。 口 轴承加润滑脂。 5.4 真空泵试转 口 检查冷却水系统是否正常，系统具备启动条件后，启动真空泵。 口 仔细观察两端轴承温度是否正常。 口 泵各部分振动是否正常。 口 泵应达到铭牌出力。
水泵班
发电有限责任公司
检修工艺
水环式真空泵
页数：2 版次：99-1.0 编号：
工序号
内容
预计时间
备注
0
概述
1
安全措施
2
备品备件
3
专用工器具及场地准备
4
办理工作票
5
真空泵的检修
5.1 解体真空泵
5.2 清理检查阶段
5.3 组装
5.4 真空泵试转
6
清理场地，终结工作票
发电有限责任公司
检修工艺
水环式真空泵
口 块规一套
口 紫铜棒二件 口 轻型套筒扳手一套
口 500mm 撬杠二件 口 内六角扳手一套
口 200mm 管钳一件 口 10″、12″、15″活络扳手各二件
口 0—25mm 外径千分尺一件 口 150、300mm 游标卡尺各一件
3.2 场地准备 口 清理现场周围场地无杂物。 口。 口 联系电工安装固定照明。
页数：3 版次：99-1.0 编号：
工序 0 概述 口 大修主要项目是对泵转子、轴套、排气阀片、侧板、轴承等易损件进行全面 检查。 口 泵与电机找中心。