真空泵检修

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工序 0 概述 口 大修主要项目是对泵转子、轴套、排气阀片、侧板、轴承等易损件进行全面 检查。 口 泵与电机找中心。
工序 1 安全措施
口 严格执行《电力安全工作规程》。
口 切断电机电源。
口 关闭真空泵进气阀，关闭分离器补水门，关闭换热器冷却水进、出水门。
工序 2 备品备件
见证点-3 工序 6 清理场地，终结工作票
口 清理现场杂物，做到“工完料尽场地清”。 口 终结工作票。
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检修报告
水环式真空泵
工序 5 真空泵的检修 5.1 解体真空泵 口 对轮螺栓上是否做好了对应位置标记。 口 泵与电机中心偏差是否超标。
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口是 口是
水泵班
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检修工艺
水环式真空泵
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工序号
内容
预计时间
备注
0
概述
1
安全措施
2
备品备件
3
专用工器具及场地准备
4
办理工作票
5
真空泵的检修
5.1 解体真空泵
5.2 清理检查阶段
5.3 组装
5.4 真空泵试转
6
清理场地，终结工作票
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检修工艺
水环式真空泵
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字： 日期：
验收人签字： 日期：
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1、检修情况简介
检修报告
水环式真空泵
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2、使用测量工具及编号：
3、更换备品配件及数量：
4、工作报告： 全面检查 部分检查 程序执行，没什么可报告
检修 紧固
口 滚柱轴承 12.01(32226)二件
口 深槽球轴承 13.02(226)二件
口 排气阀片 5.02 一件
口 转子(叶轮 1.01+轴 1.02)一件
口 轴套 2.01 二件
口 密封环 2.02 二件
口 固定环 2.03 二件
口 密封环 7.03 一件
口 密封环 8.03 一件
口 密封环 11.23 二件
停工待检点-1
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水环式真空泵
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5.3 组装 口 将排气阀片安装到前、后侧板上。 口 将前、后侧盖平放在枕木上。 口 将前、后侧板分别安装到前、后侧盖上，结合面之间涂专用高分子密封胶， 注意吸气、排气口的方位要正确。 口 将后侧盖安装到泵筒体上，结合面之间涂专用高分子密封胶。 口 将泵筒体垂直地面的放到枕木上，使后侧盖向下。 口 将转子吊入泵筒体。 口 将前侧盖连同前侧板一起安装到泵筒体上，结合面之间涂专用高分子密封 胶。 口 测量叶轮与两侧板之间的总间隙δ值应与拆前相符，或在 0.50—0.80mm 之 内。 口 将泵体翻转 90 度，在枕木上放平放好。
体的紧固螺丝，连同后侧板一起吊出后侧盖，放到指定地点的枕木上，并 使侧板向上放置。 口 松开后侧板与侧盖连接的内六角螺丝，拆下后侧板，并将侧板直立靠墙放 置，以防侧板变形。
见证点-2
5.2 清理检查阶段 口 用砂纸除去泵轴的锈垢，泵轴表面应光洁、无毛刺、无裂纹，若有裂纹，则
应更换。 口 用砂纸除去叶轮锈垢，叶轮表面应光洁，无毛刺、无裂纹或腐蚀等缺陷。 口 如果叶轮缺陷严重，无法修复，则应更换。 口 检查叶轮两端面有无磨损，测量叶轮长度，测量泵筒体两端密封面距离，两
端，测量叶轮与后侧板之间的间隙δ2，要求δ1、δ2 应相等，其误差小于 0.10mm ，否则应将非传动端轴承调整垫取下，将其增厚或减薄，调至符 合要求为止。
停工待检点-3
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检修工艺
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口 将泵轴对轮安装好。 口 将电机地脚螺栓周围吹扫干净，将电机吊装就位。 口 调整泵与电机中心，使其圆周差和端面差均小于 0.10mm。
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口 清理现场，周围场地无杂物。 口 预留泵转子、侧盖、侧板、泵体、换热器芯子等部件摆放场地。 口 联系电工安装固定照明。
工序 4 办理工作票 口 检查验证工作票 口 工作负责人与运行人员一起检查，确认安全措施均已执行，方可开始检修 工作。
停工待检点-2 口 将泵体整体吊放至泵座框架上。 口 在泵轴两端分别依次套上填料套、水封环、填料压盖、内轴承盖、内轴封环。 口 在泵轴两端相应的位置安装 32226 滚柱轴承内环。 口 安装两端轴承套。 口 安装两端 32226 滚柱轴承滚柱和外环。 口 安装泵轴两端外轴封环。 口 安装非传动端 226 定位轴承及补偿圈和补偿薄片。 口 安装定位轴承套、调整垫片和两端轴承端盖。 口 将转子撬向传动端，测量叶轮与前侧板之间的间隙δ1，再将转子撬向非传动
口 块规一套
口 紫铜棒二件 口 轻型套筒扳手一套
口 500mm 撬杠二件 口 内六角扳手一套
口 200mm 管钳一件 口 10″、12″、15″活络扳手各二件
口 0—25mm 外径千分尺一件 口 150、300mm 游标卡尺各一件
3.2 场地准备 口 清理现场周围场地无杂物。 口。 口 联系电工安装固定照明。
直地放置在枕木上（后侧盖向下）。 口 拆除前侧盖与泵筒体的紧固螺丝，连同前侧板一起吊出前侧盖，放到指定地
点的枕木上，并使侧板向上放置。
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口 松开前侧板与侧盖连接的内六角螺丝，拆下前侧板，并将侧板直立靠墙放 置，以防侧板变形。
口 将转子从泵筒体中抽出，放到指定地点的“V”形枕木上。 口 将泵筒体翻转 180 度后放回原地，使后侧盖向上放置，拆除后侧盖与泵筒
者之差应有 0.50—0.80mm 间隙，否则，车削泵筒体两端密封面或叶轮两端 面，使之满足要求。 口 用砂纸除去前、后侧板锈垢，侧板表面应光洁、无毛刺、无裂纹、无蚀坑。 口 排气阀片应无破损和变形，否则应更换。 口 用刀口尺（或钢板尺）与塞尺检查两侧板密封面的不平度，应小于 0.15mm， 否则应磨削处理。 口 检查填料轴套有无磨损，磨损严重者应予更换。 口 清理检查前后侧盖上的水封供应通道，应清洁畅通. 口 将换热器抽芯清理后回装、查漏。
口 填料 10.01 二套
口 水封环 10.02 二件
口 轴封环 13.04 一件
口 轴封 12.07 一件
口 LG—31A 型高分子密封胶二盒
工序 3 专用工器具及场地准备
3.1 专用工器具
口 磨光机一件
口 8P 大锤一件 口 0--10mm 百分表二件
口 200mm 塞尺二 口 磁性表座二件 口 2.5P 手锤二件
调整 检查
更换 试验
填写人签字： 日期：
班组负责人签字： 日期：
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作验负收责人人签签字字：： 日期：
日期：
口是 口是
口否 口否
口是 口是 口是
口否 口否 口否
口是 口是 口是
口否 口否 口否
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检修报告
水环式真空泵
口 前侧板密封面的不平度是否小于 0.15mm。 口 后侧板密封面的不平度是否小于 0.15mm。 口 轴套表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。 口 前侧盖上的水封供应通道是否清洁畅通。 口 后侧盖上的水封供应通道是否清洁畅通。 口 换热器铜管是否无泄露。
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人员组成 设备型号
检修工艺
水环式真空泵大修
级别：
页数:1
编码：
预计工时
工作票号
适用于该程序的设备
设备位置
武汉水泵厂 2BE1—353—0 型
#1、#2 机组真空泵
停工待检点（H）
4个
见证点（W）
5个
生效印
版
编
写
校
对
批
准
次 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
磁盘号
按规定分发
停工待检点-2
签字
日期
口是 口是
口否 口否
口是 口否
口 叶轮与前侧板之间的间隙δ1 和叶轮与后侧板之间的间隙δ2
是否相等，其误差是否小于 0.10mm。
口是
口否
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字： 日期：
验收人签字： 日期：
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水环式真空泵
页数：10 版次：99-1.0 编号：
停工待检点-4
口 紧固脚螺栓，紧固对轮螺栓，装上对轮保护罩。 口 安装泵进、排气管道和阀门。 口 安装分离器供排水管，安装换热器与分离器及泵体相连的管道。 口 装填料及填料压盖。 口 轴承加润滑脂。 5.4 真空泵试转 口 检查冷却水系统是否正常，系统具备启动条件后，启动真空泵。 口 仔细观察两端轴承温度是否正常。 口 泵各部分振动是否正常。 口 泵应达到铭牌出力。
停工待检点-3 签字 日期
口 泵与电机的中心的圆周与端面偏差是否均小于 0.10mm。 口是 口否
停工待检点-4 签 字 日期
5．4 真空泵试转 口 分离器水位是否正常。 口 两端轴承温度是否正常。 口 泵各部分振动是否正常。 口 泵是否达到铭牌出力。
见证点-3 签 字 日期
口是 口是 口是 口是
口否 口否 口否 口否
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编号：
口是 口是 口是 口是 口是 口是
口否 口否 口否 口否 口否 口否
停工待检点-1
签字
日期
5.3 组装 口 前后侧板与侧盖之间是否已涂专用高分子密封胶。 口 前后侧板与泵筒体之间是否已涂专用高分子密封胶。 口 叶轮与两侧板之间的总间隙δ值是否在 0.50—0.80mm 之内。
工序 5 真空泵的检修 5.1 解体真空泵 口 拆卸电机与泵联轴器螺栓，在对轮上做好对应位置标记。 口 测量泵与电机中心，做好记录后，将电机吊开。
见证点-1
口 拆除真空泵进、排气管，吊放至指定地点的木板上。 口 拆除分离器供、排水管，拆除换热器与分离器及泵体相连接的管道。 口 拆除泵两端的检查盖板，拆除两端排气阀片。 口 用塞尺测量两端侧板与叶轮端面的间隙，并做好记录。 口 用拉马将泵对轮卸下，注意不要锤击轮缘，以防变形。 口 拆卸填料压盖、填料、填料套和水封环。 口 拆除两端轴承端盖，用顶丝将轴承套顶出并取下，拆除离心盘。 口 拆除两端 32226 滚柱轴承内环，拆除 226 滚珠轴承，取出内轴承盖及轴封环。 口 松开泵地脚螺栓，将泵整体吊开，放到指定地点的枕木上。 口 将泵转子推向一端（比如后侧盖一端），将泵整体翻转，使泵轴向与地面垂
口否 口否
见证点-1 签 字 日期
口 两端排气阀片是否破损。 口 两端侧板与叶轮端面的间隙是否超标。
见证点-2 签字 日期
5.2 清理检查阶段 口 泵轴表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。 口 叶轮表面是否光洁、无毛刺、无裂纹或腐蚀。 口 叶轮叶片是否有断裂缺陷。 口 叶轮长度与泵筒体两端密封面间距离的差值是否在 0.50--0.80mm 以内。 口 前侧板表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。 口 后侧板表面是否光洁、无毛刺、无裂纹。