真空泵检修技术标准

真空泵检修技术标准

一、检修技术标准

1 联轴器检查

1.1 轴及联轴器检修

1.1.1 靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00～0.03㎜。

1.1.2 靠背轮螺栓无翻牙，橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。

1.2 测量轴的外圆晃动

轴的外圆晃动要求：轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。

1.3 轴外观检查

1.3.1 键工作面光滑无损伤，键与键槽配合良好不松动。

1.3.2 轴端螺纹无翻牙，与螺母配合良好。

1.3.3 轴颈无拉毛及变形。

1.3.4 轴套无严重磨损，直径磨损超过1.5㎜应更换。

1.3.5 轴套表面应光滑，无毛刺、砂眼和裂纹。

1.3.6 轴套和轴配合不松动，间隙不超过0.03～0.05㎜。

1.3.7 轴表面光洁无吹损。

2 叶轮检查

叶轮外观检查：叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。

3 轴承室检查并更换轴承及油脂

3.1 更换轴承

3.1.1 滚珠轴承弹夹完整无碎裂，轴承转动灵活无杂声。

3.1.2 轴承内孔与轴的配合紧力为0.00～0.02㎜，外径与轴承室配合紧力为0.00～0.02㎜。

3.2 更换油脂

油脂加注适量

3.3 轴承室内部检查

3.3.1 承室内部无油污，油眼畅通。

3.3.2 轴承压盖、轴承盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整。

3.3.3 各固定螺栓不松动，螺纹无翻牙现象，配合良好。

4 泵壳检查

4.1 泵壳外观检查

4.1.1 壳体无裂纹及严重损伤，内部无严重吹损及刻痕。

4.1.2 结合面无贯穿刻痕、无拉毛、凹坑缺陷，光滑平整。

4.1.3 各紧固螺栓不松动，螺纹配合良好。

4.1.4 定位销不弯曲及其它损伤。

4.1.5 两侧吸入圆盘无严重汽蚀及变形，圆盘上吸入膜片无严重磨损变薄。

5 叶轮与泵壳轴向间隙检查，轴承轴向窜动量检查

5.1 检查叶轮与泵壳的轴向间隙：叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。

5.2 检查轴承的轴向窜动量：轴承的轴向窜动量<0.18㎜。

6 更换填料及所有密封件

6.1 更换填料：

6.1.1 填料接口应紧密，无间隙，接口应按顺序错开120度。

6.1.2 填料压盖螺栓无翻牙，松紧合适。

6.2 更换各密封垫

密封面应平整，干净。

二、保证值

（1）地脚螺栓、出口连接管牢固可靠且进出口管的使用力没有直接作用到泵上。

（2）油罐及泵体油位，正常在回油管1/2处。

（3）手动盘车检查转动灵活，有无异常声音。

（4）正常运行时，无润滑油和气的泄漏，运行平稳无振动。

（5）安装时，旋塞方向正确，保持动平衡。

（6）排气阀起落正常，且无泄漏。

（7）关闭吸入口阀门时（自镇阀微开），能达极限真空度4.0×10-2mbar。

（8）正常运行时，电流不超过电机的额定电流。

（9）泵运转时，泵腔温度应保持在65℃-80℃。

（10）吸入口滤网无物料堵塞。

（11）外表面的散热翅片无油污。

三、故障原因及处理办法

⑴声音异常

原因：消音器堵塞；部件过热；电机或泵轴承损坏；泵地脚螺栓松动；泵体不平衡。

解决办法：清洗消音器；维修泵体；更换电机或泵轴承；紧固地脚螺栓。

⑵泵不能起动

原因：电机转向错误；集气腔堵塞；电机过流保护开关设定值太低；电机变形；润滑油太稠；润滑油温度太低；出口过滤器或管线堵塞；过多的润滑油从齿轮箱进入电机；齿轮或轴承损坏。

解决办法：调整电机转向；清理集气腔；重新设定电机过流保护开关设定值；更换电机；更换润滑油；对润滑油进行升温；清理出口过滤器或管线；更换电机密封件；维修泵体。

⑶泵达不到极限压力

原因：排气阀异常；润滑油不适合；自镇阀管线泄漏；L环或骨架密封损坏；润滑油管线堵塞；润滑油过滤器堵塞。

解决办法：维修更换排气阀；更换润滑油；处理自镇阀管线泄漏；更换L环或骨架密封；清洗润滑油管线；更换润滑油过滤器。

⑷抽气速率太慢

原因：入口过滤网堵塞；排气过滤器堵塞；泵太凉；入口管线泄漏。

解决办法：清理入口过滤网和排气过滤器；预热泵体或微开自镇平衡阀自身升温；查找处理泄漏点。

⑸泵体过热

原因：泵体表面太脏散热不良；电机散热通道堵塞；润滑油循环不畅；润滑油变质；缺少润滑油；自镇平衡阀泄漏；连续吸气压力大于200mbar

解决办法：清理泵体表面；清理电机散热通道；清理润滑油循环管路；更换润滑油；补充润滑油；处理自镇平衡阀泄漏；改变连续吸气量。

⑹润滑油进入排气管线

原因：润滑油加入太多；入口压力太高；真空系统或管线泄漏。

解决办法：放掉部分润滑油；降低入口压力；处理真空系统或管线泄漏。

⑺润滑油变黑

原因：润滑油变质；泵体过热；系统杂质进入润滑油中；润滑油循环不畅。

解决办法：更换润滑油；维修泵；清理润滑油管线。

⑻丢油

原因：L环或骨架密封损坏；油排泄堵不严。

解决办法：更换L环或骨架密封；紧固油排泄堵。