--海底管道完整性管理技术实践20170109
海底油气管道完整性评估技术进展与应用考核试卷
B.风险评价仅考虑管道的结构完整性
C.风险评价应包括管道失效的可能性和后果
D.风险评价主要关注管道的经济效益
7.下列哪种因素不会影响海底油气管道的完整性()
A.海水盐度
B.海底地形
C.管道材料
D.管道输送介质的温度
8.海底油气管道完整性评估中,关于数据采集的说法正确的是()
2.腐蚀原因包括海水盐度、温度、流速和管道材料等。盐度影响电化学腐蚀速率,温度影响腐蚀反应速度,流速影响腐蚀产物剥蚀,材料影响腐蚀抗力。
3.阴极保护通过提供外部电流抑制腐蚀反应。牺牲阳极保护简单但寿命有限,外加电流保护效果好但需要外部电源和定期维护。
4.挑战包括深海环境复杂、检测技术限制、数据分析和处理难度大。应对策略包括研发先进检测技术、建立完善的数据分析系统和加强国际合作。
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
1.海底油气管道完整性评估的主要ห้องสมุดไป่ตู้的是确保管道的______运行。
2.评估海底油气管道完整性时,常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测和______。
3.海底油气管道的阴极保护主要包括牺牲阳极保护和______。
4.在海底油气管道声学检测技术中,声波在管道内传播的速度差异主要受到______的影响。
B.利用声波在管道内传播的衰减来判断缺陷位置
C.利用声波在管道内传播的相位变化来判断缺陷位置
D.利用声波在管道内传播的频率变化来判断缺陷位置
7.下列哪项因素不会影响海底油气管道的完整性评估()
A.管道材料
B.管道壁厚
C.油气组分
D.海底地质
8.海底油气管道内检测器的主要作用是()
海底油气管道完整性管理技术考核试卷
考生姓名:__________答题日期:_______年__月__日得分:____________判卷人:__________
一、单项选择题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)
1.海底油气管道完整性管理主要包括哪两个方面?()
12.以下哪个设备常用于海底油气管道的泄漏检测?()
A.气相色谱仪
B.涡流检测仪
C.声发射检测仪
D.红外热像仪
13.海底油气管道完整性管理中,以下哪个环节属于管道维护?()
A.管道监测
ห้องสมุดไป่ตู้B.风险评估
C.管道修复
D.管道设计
14.以下哪个因素可能导致海底油气管道的疲劳损伤?()
A.油气运输压力波动
B.海水温度变化
13.以下哪些技术可用于海底油气管道的检测?()
A.漏磁检测
B.射线检测
C.红外热像检测
D.声呐检测
14.海底油气管道的应力腐蚀开裂可能受哪些因素影响?()
A.应力水平
B.材料敏感性
C.海水成分
D.温度变化
15.以下哪些方法可以用于海底油气管道的阴极保护效果评估?()
A.电位测试
B.腐蚀速率测量
C.阴极保护电流监测
A.材料缺陷
B.操作失误
C.外部损伤
D.自然灾害
11.以下哪些措施可以预防海底油气管道的第三方损伤?()
A.设立警示标志
B.定期进行管道巡检
C.加强管道防腐
D.避免在管道附近进行海洋活动
12.海底油气管道完整性管理中,哪些信息需要进行记录和分析?()
A.管道设计参数
管道完整性管理实施方案
湛管道完整性管理实施方案编制:审核:审定:中国?!%二00七年一月目录一、完整性管理概述1、管道完整性管理的概念2、开展管道完整性管理的重要性及原则3、管道完整性管理的主要内容4、国内外管道完整性管理进展二、?原油管道完整性建设构想及步骤1、!!!管道管理的现状和存在的问题2、!!!管道完整性管理建设的步骤三、实施管道完整性管理的总体方案1、建立湛管道完整性管理框架体系文件2、管道完整性管理系统平台3、完整性数据的收集及阶段要求4、管道风险评价5、完整性评价一、完整性管理概述随着科技的不断发展,管道完整性管理已经成为全球管道技术发展的重要内容。
国家发改委、安监局发出文件《关于贯彻落实国务院安委会工作要求全面推行油气输送管道完整性管理的通知》发改能源〔2016〕2197号指出:各单位要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立以人为本、安全发展理念,建立完善油气输送管道完整性管理体系,加强管道完整性管理,不断识别和评价管道风险因素,采取有效风险消减措施,确保管道结构功能完整、风险受控,减少和预防管道事故发生,实现管道安全、可靠、经济运行。
1、管道完整性管理的概念管道完整性(Pipeline Integrity)是指:●管道始终处于安全可靠的工作状态;●管道在物理和功能上是完整的;●管道处于受控状态;●管道运营单位不断采取行动防止管道事故的发生;●管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程是密切相关的。
管道完整性管理:通过根据不断变化的管道因素,对管道运营中面临的安全因素的识别和评价,制定相应的风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内,达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。
完整性管理的实质是,评价不断变化的管道系统的安全风险因素,并对相应的安全维护活动做出调整。
管道完整性管理是预防管道事故发生、实现事前预控的重要手段,它以管道安全为目标并持续改进的系统管理体系,其内容涉及管道的设计、施工、运行、监控、维修、更换、质量控制和通讯系统等全过程,并贯穿管道整个运行期。
研究海底管道完整性管理技术
242在整个海洋工程建设和发展的过程中,离不开管道管理,因此这就对于海底管道提出了更高的要求,只有不断提高海底管道的完整性,才能够促进我国海洋事业的发展。
1 海底管道完整性管理技术概述所谓海底管道完整性管理技术又被称之为SPI技术,是指整个管道始终处于不断发展和正常运行的状态,主要涵盖了三个层级的管理:首先,整个海底管道始终处于安全运行服役的状态;其次,整个海底管道施工处于一种可控制的状态;最后,整个海底管道的运行施工是安全可靠的,只有这样才能够确保整个海底管道的安全线和完整性,这三个条件缺一不可,相互结合、相互促进,从而提高整个海底管道的质量和水平。
海底管道完整性原则主要是指在整个过程中需要对其风险进行鉴别和处理分析,然后采用必要的措施进行管理,从而降低控制在一定的范围之内,提高海底管道管理目标的完整性。
与此同时,在整个海底管道管理的过程中,还需要结合系统科学的管理措施和方法,根据国家颁布的相关法律标准进行严格的把控,对其进行隐形风险分析和辨别、初步风险的辨别和识别、完整的系统规划和评价,从而将这些管理进系统的评价和修复,做好整个海底管道的完整性和安全性,做好循环和科学的解决方案,如果在实际管理的过程中,一旦遇到了一个问题之后,可以根据这种完整性直接解决下一个问题,这就是整个海底管道完整性管理技术的分析[1]。
2 海底管道完整性管理联系现阶段我国海底管道完整性管理体系主要是剥壳了三个方面,但是其与其他管道安全管理有十分密切的联系,其具体表现为以下几个方面:首先,在整个海底管道管理的过程中,要在确保其生命周期完整的情况下,确保整个管道功能的完整性,维持其能够正常平稳运转;其次,在整个海底管道运行的状态下要对其所包含的问题进行控制和管理,这样才能够提出相关的修改意见,从而提高整个海底管道完整性确保其能够正常平稳运转;最后,无论是海底管道运行商还是相关单位都要对其安全性进行管理,并且提出相关的改进方法,从而防止事故的出现和发生。
海底管道检测技术综述
海底管道检测技术综述1海底管道的管内测技术海底管道内检测往常采纳在线( Online )检测技术,已被开发应用的各样管内检测仪器设施(检测清管器和智能检测清管器)能够在生产不断止的状况下对其进行内检测,经过这些内检测设施能够实时发现管道的各样缺点隐患及其所在的地点信息。
( 1)变形检测清管器变形检测清管器顾名思义是用来对管道几何、断面的变形状况以及可能的屈曲或弯折进行检测的设施。
外国的智能检测清管器兼有变形检测的功能,可用来检测海底管道在几何上的变形以及金属腐化,一般合用于12 寸以上口径的管道。
( 2)管壁腐化检测清管器管道中输送的介质会对管壁造成腐化,管壁腐化检测清管器是对管道内壁的腐化进行检测的设施。
管道改换或维修的大多半原由是因为钢质管道管壁遇到腐化或许形成裂纹等缺点所造成,靠近 50%的管道都是所以而需要保护和改换。
所以,当前大多半厂家都致力于研制管壁腐化(金属损失)检测器。
2海底管道检测的管外检测技术海底管道因为所处环境与陆地不一样,对其进行的管外检测手段与陆地不一样,对比就显得更为重要。
因为光波或许电磁波在水中会遇到激烈扰乱,影响作用距离短,而声波不会受此影响,所以对海底管道系统的水下部分进行管外检测,惯例的方法有各种水下声学遥感设施、浅水区的潜水员操作以及水下机器人检测。
用于海底管道管外检测的技术有:( 1)侧扫声纳技术侧扫声纳就是以声波为手段,经过发送和接收特定频次的声波后经过办理剖析得出海底地貌特点,从而确立海底管道能否裸露、悬跨等。
针对管道所处海底地形,侧扫声纳能够探测管道不一样状态,如海底比较平坦,则能得悉海底管道的悬跨、掩埋程度。
若管道位于管道沟中,能够判断管道与沟底的接触状况、悬跨程,但详细的埋深和悬跨的高度因为条件限制没法得悉,一定借助其余协助设施和手段。
( 2)多波束测深技术多波束测深技术工相同是利用声波作为能量形式工作的 16,与传统单波束测深技术对比较,多波束测深技术一次性获取的是沿着轨迹上的条带状地区的海底深度数据,这样丈量的范围就更大,同时精度获取了提升、加速了速度从而提升了工作效率,最后获取海底地形的三维特点地图。
海底管道检测技术
《滩(浅)海石油设施检验规程》SY 6500-2010
4.3.2.1陆岸预制应按以下项目检验:
a )构件预制与组装(包括几何尺寸、坡口角度、对口间隙、错边量、直 线度、椭圆度、表面处理和焊接质量); b)涂层施工,在涂装前应检查证实涂层母材表面处理、气象条件(即风、 温度、湿度)、涂层工序和涂料均符合规定要求,在涂层施工中,应检 查涂层物表面处理情况及涂层的每一层厚度和涂层与母材的附着情况; C)牺牲阳极安装(包括位置、数量、安装固定); d)海底管道泡沫保温层施工; e)海底管道加重层施工(包括原材料配比、密实度、吸水率、养护措施) f )海底管道分段压力试验(包括试验介质、试验压力、稳压时间);
7.6.2 管道检测 7.6.2.1 应按照国家有关规定对管道进行检测,并根据检测结 果和管道运行安全状况,合理确定管道检测周期。
7.6.2.2 管道内检测作业单位具有国家安全生产监督管理部门认可的检测 资质。 7.6.2.3 内检测实施过程中应落实以下安全事项:—收发球简的尺寸应满 足内检测器安全运行的技术要求; —管道及其三通、弯头、阀门、运行参数等应满足内检测器的通过要求; —发送管道内检测器前,应对管道进行清管和测径; —内检测器应携带定位跟踪装置。检测器发送前应调试运转正常,投运 期间应进行跟踪和设标。 7.6.2.4 内检测结束后,应根据检测结果,对存在的缺陷进行评估,确定 合理的维修、维护措施,对于影响管道安全的严重缺陷,应立即安排修理。
SY/T 10037-2010 《海底管道系统》
2.3.4 整个管道系统中易受损伤的管段以及因海底条件而 会产生大的变化(如管道的支撑与埋设)区域,检测的 时间间隔较短,通常为一年。这些部分通常包括平台安 全区域、航道、近海岸及潮水通道等,其他部分至少应 在五年内检测一次,从而保证整个管道系统在五年内能 进行一次全面检查。 4.1.1 内部腐蚀的检测用以证实管道系统的完整性,如内 部腐蚀对管道承受内、外载荷能力的影响评价等。
海底管道完整性管理技术
( . a ja g Br n h o 1 Zh n in a c f CNOOC Lt , h n in 2 0 7, ia; . n r rOy s o eEn ie rn n d. Z a ja g 5 4 5 Ch n 2 Ce tefo f h r g n e ig a d S ey Teh oo &} t c n lgy, h n iest f Per lu , n ig 2 7 6 , ia C ia Unv r i o toe m Do gy n 5 0 1 Ch n ) y
和 可靠性 , 并将 对该 系统 安全 问题 的关 注贯 穿 于 整
坏 机 理 分 析 [] 石 油 矿 场 机 械 ,00 3 ( )1 ~8 J. 2 1 ,9 2 :61 .
[] 王存新 , 嗣贵 , 4 李 王增 国. 水 钻 井 水 下 防 喷 器 组 配 置 深 选 型 研 究 [] 石 油 矿 场 机 械 ,0 9 3 ( )7 —5 J. 2 0 ,8 2 :27 . E ] ANS/S 4 O 1 9 。 pi t no aeyIsr s IIA 8 . 1 9 6 Ap lai fSft n t c o u
关 键词 : 海底 管道 ; 完整 性 管理 ; 系; 体 完整性评 价 中图分 类号 : E 5 T 9 文献标 识码 : A
I t g iy M a g m e c n q e f rS b a i e Pi e i e n e r t na e ntTe h i u o u m rn p ln
[ ] 王 锡 洲 , 玉坤 , 海 燕 , . 板 防 喷器 胶 芯 密 封 及 损 3 付 朱 等 闸
海底管道完整性管理方法浅析
海底管道完整性管理方法浅析摘要:现阶段,随着我国海洋科学技术的不断发展和完善,特别是在现代海洋技术领域,出现了一定深度的创新发展。
本文着重对我国海底管道完整性及其管理的技术方法进行深入分析、比较和实证研究,以帮助提高全国海底管道的完整性。
关键词:海底管道;完整性;管理技术在我国大型海洋工程建设管理和技术发展进步的过程中,离不开海洋管道的维护和管理。
因此,这自然意味着对海底管道的保护提出了更高的要求。
只有不断提高我国海底管道设施的保护完整性,才能有效促进我国大型海洋产业的健康发展。
1海底管道完整性管理技术概述。
维护海底管道完整性的所谓完整安全管理技术通常或更广泛地称为SPI安全管理技术,指确保整个海底管道设施始终处于稳定状态,并在该状态下继续发展和演变,始终保持其正常稳定的安全运行或服务状态的技术工作状态。
主要指以下三个管理技术层次意义上的完整的安全技术管理:第一,整个水下海底管道的施工始终处于能够继续安全正常运行和服务的状态;其次,海底管道建设的整个建设和运营过程处于高度安全可控的建设和运营状态;最后,保证整个海底管道系统建设的施工、生产运营条件和设计施工质量,确保系统建设安全、稳定、可靠、高效,只有实现这两个目标,才能有效地实现和保证整个海底管道工程系统建设项目的绝对安全线性完整性和安全相对完整性。
实际上,这意味着这三个技术支持生产条件必须不可或缺,必须紧密有效地结合在一起,相互促进,以确保和提高整个项目海底管道系统建设的整体建设和运营质量水平及效率水平。
海底管道完整性原则主要是指在整个运营管理过程中,管道需要定期检查和识别其相关风险状态,分析应急处理的风险,然后采取最必要、最合理的应急措施和方法进行运营管理,从而使减少程度保持在一定的安全范围内,提高整个海底管道管理和运营目标体系的整体完整性。
同时,在完成整个海底管道系统安全管理任务的全过程中,还要结合科学完善的系统安全管理保障措施和评价方法,进行全面、严格、细致的质量控制,并按照国家颁布的各项相关技术法律标准的要求,对系统进行隐患分析、诊断和风险识别,初步进行风险识别分析和风险识别,规划建设完整、科学的安全体系和风险评估,在实际管理咨询过程中,完成这些风险进入系统后的系统评估分析和安全修复,确保整个海底管道系统项目的整体完整性和整体安全性,并做出循环、科学、完整的解决方案,一旦企业遇到了以前的完整性问题,就可以根据该完整性问题直接考虑下一个完整性问题,这是整个海底管道完整性问题管理咨询的技术分析。
东海某海底管道清管作业实践研究
东海某海底管道清管作业实践研究陈磊【摘要】考虑到实际生产的需求,东海某海底管道需进行清管作业,清管不仅可以提高管输效率,还可以检测管线的完好性.为此,进行了详细清管作业方案的制定,提出了通球作业判定的标准以及通球期间管道运行参数的要求,并运用OLGA软件模拟通球过程,然后根据模拟结果进行了清管作业实践.结果表明:此段管道建议采用渐进式清管;通球期间管道运行参数应保持稳定,当下游平台收到的来液突然增大后,降低海管的进气量至50×104 m3/d;第一至第五次通球模拟结果显示,平台段塞流捕集器的处理能力不能满足清管要求,需有部分段塞流进入下游管线;数值模拟结果在可接受的误差范围内.【期刊名称】《海洋石油》【年(卷),期】2018(038)002【总页数】6页(P105-110)【关键词】海底管道;清管;方案;OLGA软件;数值模拟【作者】陈磊【作者单位】中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司石油工程技术研究院,上海200120【正文语种】中文【中图分类】TE832.3+6目标管线为中心平台间的混输管线,主要输送介质为天然气,同时有少量的凝析油。
该条管线自投产后至今未进行过清管作业,现考虑到实际生产的需求,需进行清管作业。
清管作业一方面可以清除管道内的杂质,提高管道输送效率,降低管道内部腐蚀的速率;另一方面还可以检测管线沿线的变形以及阀门的完好性 [1]。
考虑到目标管线海底管段存在球形法兰,通球过程中存在卡球风险,对于清管器的选择要求较高。
目前,常见的清管器有橡胶清管器、皮碗清管器、直板清管器、刮蜡清管器、泡沫清管器和屈曲探测器等 [2]。
同时还考虑到清管过程中会产生段塞流 [3],如处理不当,可能会造成平台的停产。
目前,常见的做法就是在清管作业前运用OLGA软件进行相应的数值模拟 [4-5]。
因此,为保障此次清管作业的顺利进行,需制定详细的清管方案。
清管作业结束后可总结此条海底管道的清管作业实践,以期为同类型管道清管提供借鉴。
海底管道完整性管理技术方法探析
海底管道完整性管理技术方法探析随着海洋能源的不断被开发,海底管道的铺设里程数也在不断增长,而海底管道一旦发生安全事故,将直接对海底环境造成严重的影响,因此,要加强做好海底管道的完整性管理。
本文从海底管道管理的現状分析入手,进行了完整性管理技术方法运用的具体探析。
标签:海底管道;完整性管理;技术方法;前言:海底管道的完整性管理受到多种因素的影响,比如海底生态环境的改变,海底地质灾害的发生等客观因素,或者人为的生产过程、技术运用失误造成的主观因素,都会造成海底管道发生安全事故,不仅产生巨大的经济损失,还会造成严重的环境损失,因此,开展海底管道的完整性管理是刻不容缓的,非常必要。
一、海底管道完整性管理的现状分析(一)国外现状海底管道完整性管理的概念最早是在工业发达的国外产生的,为了有效的减少在油气等工业发展过程中的运输安全故障,通过预测和评估的方式,及时的将管道中的问题进行检测、处理,以达到完整性使用的安全效果。
各个国家根据本国的工业发展现状,海底管道的管理技术,已经逐步的形成了较为成熟的管理体系,取得了不错的应用效果。
比如DNVGL发布的《海底管道系统》,将海底管道管理过程中从设计、材料、到安装、维护等全过程都进行了详细的说明,并对各种具体的影响因素进行了阐述,在海底管道管理的开展中,影响较大。
另外,《海底管道修复》的发布,更是当今世界各国进行海底管道修复管理的标准,被广泛的使用在海底管道完整性管理的过程中。
(二)国内现状我国的海底管道完整性管理工作开始的相对较晚,随着整体工业水平的不断进步,海底能源的不断开发利用,海底管道的铺设越来越长,相对应的海底管道完整性管理的技术也在不断的进步与发展。
在对国外进行技术经验的借鉴学习过程中,结合我国海底管道铺设过程中的具体情况,专家学者也相继出台了适应于我国海底管道完整性管理的各种制度,比如《海底管道维修推荐做法》、《海底管道系统规范》等,为我国海底管道的有效管理提供了依据。
海底长输原油管道完整性管理探索与实践
式(2)中: :与同向固有频率相关的安全系数; :流速比; :管线深度位置的百年一遇流速,m/s; :同向约化初始速度,m/s。
3)横向固有频率必须满足以下条件
(3)
式(3)中: :与横向固有频率相关的安全系数; :管线深度处的百年一遇流速,m/s; :管线深度位置一年遇有义波引起的
流速,m/s;
2019 PETROCHEMICAL TODAY
Oil & Gas 石油·天然气
海底长输原油管道完整性管理探索与实践
贾邦龙 1, 张 苏 2,刘保余 1,孙 霄 1
(1. 中国石化管道储运有限公司,江苏徐州 221008; 2. 中国石油化工集团有限公司安全监管局,北京 100728)
根据 DNV– RP– F105 标准 [3],计算悬跨疲劳 寿命,需用疲劳检验准则对悬跨进行检验。DNV 检验标准适用于涡激振动和流波浪载荷联合作用
收稿日期:2019 – 04 – 10。 作者简介:贾邦龙,高级工程师,2012 年博士毕 业于中国石油大学(北京)油气储运工程专业,现 主要从事油气管道完整性管理工作。
底长输原油管道的完整性管理提出了发展建议。
1 基于风险的可靠性分析 根据所处区域特殊的地理条件及历年海底管
道检测及管理情况分析,该区域海底管道安全主 要面临管道悬空(裸露)、管道漂移、第三方损坏 以及管道本体缺陷 4 类风险。 1.1 管道悬空
海流的反复冲刷作用会引起土壤冲蚀,使原 本埋地的管线被冲出泥面以上位置,甚至悬空。 管道长时间处于悬空状态,缺乏有效的支撑,会 导致管道疲劳破坏。根据海底管道的检测结果, 管道裸露比例最高达到单管总长度的 57%。
摘 要:受复杂运行环境的影响,海底管道运行安全面临严峻挑战。基于陆上管道完整性管理 的基本理念,对海底管道进行了风险识别,并对主要面临的悬空、位移、第三方损坏 以及管道本体缺陷 4 类风险进行了可靠性分析,对超出允许范围的风险管段采取技术 和管理方面的管控措施,保证了海底长输原油管道的结构和功能的完整性以及运行安 全,为国内复杂海域长输管道的完整性管理积累了经验。同时,根据实践中面临的问 题,对海底长输原油管道的完整性管理提出了发展建议。
海底管道完整性检测维护及应急技术研究
海底管道完整性检测维护及应急技术研究[摘要]本文对海底管道检测,维护和应急方面的技术进行了总结,为海底管道的完整性管理提供技术参考。
[关键词]海底管道完整性检测维护应急海底管道是海上油气田开发的生命线,必须保证管道的完整性。
但由于服役环境恶劣,自身缺陷以及服役时间的延长,难免出现缺陷和损伤,因此必须进行完整性检测,及时发现这些风险,并进行评估,发现隐患及时维修,另外,为了应对管道运行过程中的突发情况,必须编制管道应急预案,落实相关技术,设备和人员等应急资源,确保管道事故发生时可以快速反应,从而保证海上油气大动脉的安全运行。
1海底管道检测技术海底管道检测按照检测部位不同,可以分为内检测和外检测两种。
管道外检测是通过物探路由调查,潜水员或者ROV搭载电位仪,水下摄像机以及磁力层析设备(MTM)无损检测设备对海底管道的路由位置,在位状态,海底地貌,外部损伤、变形,管道的应力集中,牺牲阳极尺寸、电位进行检测。
推荐检测周期为2年。
路由调查可以查明海底管线目前的状况,包括管线区域海底精确的水深、地形、地貌、浅地层结构、海底管线的走向、海底管线的埋深、裸露及悬跨及其它异常情况,对海底管道进行精确定位以及是否存在有地质灾害或其他损坏等异常情况。
对海底管线的安全现状进行评估,为海底管线的安全生产和维护提供科学依据。
潜水员检测可以弥补物探路由调查的不足,以及ROV无法完成的复杂检测,以及不方便使用ROV的操作,通常进行一些精细或者复杂的水下管道检测或者重要检测。
针对中缅海底管道段,水深及地形限制了ROV的使用,须采用潜水员进行例行检测。
其可以对管道悬跨段进行精细测量,牺牲阳极电位检测,管道应力集中状况以及损伤情况详细检测等等。
管道内检测是采用几何变形检测,漏磁、超声等智能检测技术对管道的金属损失、裂纹、变形、凹坑及气泡、夹渣等缺陷进行检测。
推荐检测周期为5年。
管道内检测是管道完整性管理的重要组成部分。
管道内检测是对管道进行安全评价的基础和前提。
海底管道完整性管理技术
海底管道完整性管理技术随着石油产品和天然气管道完整性管理技术的蓬勃发展,国内石油石化企业近年来一直在研究管道完整性管理技术的发展。
例如中国石油管道有限公司自2007年以来,它已为其管道和站点安装了完整性管理系统,中石化公司也实施了适当的管道完整性管理软件。
但是国家没有从集团层面独立开发和系统地应用管理海底管道完整性的技术。
标签:海底管道;管理技术1.海底管道完整性管理概述海底管道完整性,其别称是SPI技术,指的是在人工干预的情况下,确保整个管道自始至终都处于正常运行和不断发展的状态。
完整性管理主要包含以下3个方面的管理内容:第一,所有海底管道均一直处于安全运行的服役状态;第二,所有海底管道的施工都是可控的;第三,保证所有海底管道的运行施工是稳定、安全的,只有同时满足以上3个条件,海底管道的完整性和安全性才能得到保证,才能切实提升海底管道的水平和质量,这三个条件是互相促进,互相补充的。
关于海底管道完整性的原则,指的是在整个过程中,必须要对其风险进行评估、分析,然后針对产生的问题采取切实有效的措施进行处理,使相关风险降到最低或者控制在一定范围内,最终实现提升海底管道管理完整性的目标。
同时,在进行海底管道管理时,还应该根据实际情况,积极运用科学、系统的管理方法和管理措施,以国家颁布的相关法律法规为依据对相关问题进行严格把关,对其切实展开完整的系统评价和规划、初步风险的识别和辨别、隐形风险的辨别和分析,进而将这些内容进行系统的修复和评价管理,不断提升海底管道的安全性和完整性水平,当遇到问题时,可以以管道完整性为依据直接解决相关问题。
2.海底管道完整性管理联系关于海底管道的完整性管理联系,主要分为如下几个方面进行赘述:其一,在对海底管道进行管理时,首先要保证海底管道完整的生命周期,并以此为前提保障整个管道功能方面的完整性,确保它能够持续、平稳运转;其二,当海底管道处于运行状态时,要科学管理和控制其中涉及到的问题,只有这样才能够提出有价值的修改意见,进而有效提升管道的完整性,保障它能够正常运行;其三,凡是与海底管道相关的单位,包括运行商在内,都要充分落实安全管理措施,并对相关运行问题给出合理的解决方案,尽最大努力降低发生意外事故的概率。
海底管道检测技术
7.6.2 管道检测 7.6.2.1 应按照国家有关规定对管道进行检测,并根据检测结 果和管道运行安全状况,合理确定管道检测周期。
7.6.2.2 管道内检测作业单位具有国家安全生产监督管理部门认可的检测 资质。 7.6.2.3 内检测实施过程中应落实以下安全事项:—收发球简的尺寸应满 足内检测器安全运行的技术要求; —管道及其三通、弯头、阀门、运行参数等应满足内检测器的通过要求; —发送管道内检测器前,应对管道进行清管和测径; —内检测器应携带定位跟踪装置。检测器发送前应调试运转正常,投运 期间应进行跟踪和设标。 7.6.2.4 内检测结束后,应根据检测结果,对存在的缺陷进行评估,确定 合理的维修、维护措施,对于影响管道安全的严重缺陷,应立即安排修理。
海底管道检测相关法规及检测技术
2014年12月8日星期一
交流内容
一、海底管道有关法规标准
二、陆地长输油气管道有关法规标准
三、海底管道检测技术与完整性管理
中华人民共和国石油天然气管道保护法
自2010年10月1日起施行
第一条 为了保护石油、天然气管道,保障石油、天然 气输送安全,维护国家能源安全和公共安全,制定本 法。 第二条 中华人民共和国境内输送石油、天然气的管道 的保护,适用本法。 第十六条 管道建设应当遵守法律、行政法规有关建设 工程质量管理的规定。 管道企业应当依照有关法律、行政法规的规定,选择 具备相应资质的勘察、设计、施工、工程监理单位进 行管道建设。 管道的安全保护设施应当与管道主体工程同时设计、 同时施工、同时投入使用。
AQ2012-2007石油天然气安全规程
7 油气管道储运 7.6 管道清管与检测
7.6.1 管道清管 7.6.1.1 管道清管应制定科学合理的清管周期。对于首次清管或较长时间没有 清管的管道,清管前应制定清管方案。 7.6.1.2 对于结蜡严重的原油管道,应在清管前适当提高管道运行温度和输量, 从管道的末端开始逐段清管。
海底管道完整性管理技术及其应用
海底管道完整性管理技术及其应用【摘要】海底管道在我国海洋油气资源开发活动中发展迅速,成为海上油气田的生命线。
作为连接海洋平台,海上储油设施及陆地终端的主动脉,其安全和通畅是保证海洋石油顺利开采的重要基础。
但是由于各种因素的影响,海底管道服役期间环境恶劣,检修维护的难度很大,为了保障海底管道的安全运行,需要从设计、建造、运行的全过程中,融入管道完整性的管理。
本文针对海底管道的运行要求和环境特点出发,分析影响海底管道完整性管理的因素,阐述相关对策,介绍具体案例,为海底管道的完整性管理提供借鉴。
【关键词】海底管道完整性管理全寿命安全1 前言随着我国海洋油气资源开发的快速发展,海底管道已经成为海上油气集输的重要方式。
海底管道技术总的发展趋势是超远距离传输(最长已达1200公里)、超深水深和超大直径,工作温度和内压不断突破记录。
从世界范围来看,海底管道具有投资巨大、技术难度高、运行风险大的显著特点,是海洋油气开发资源中最具挑战性的技术环节之一。
经过最近几十年的发展,我国海底管道的总里程已超过3000公里,并在迅速增加。
海底管道的自然环境与陆上油气管道相比,更加复杂恶劣,对其监测、维护维修的难度更大,一旦发生事故,其抢修的难度非常大,不但会造成巨大的直接经济损失,还会给海洋环境造成巨大的污染。
管道完整性管理技术起源于20世纪70年代初。
鉴于当时欧美等工业发达国家的油气长输管道逐渐进去老龄期,安全事故频发,给社会与环境造成巨大损失,美国率先通过借鉴经济学和航空等工业领域中的风险分析技术对油气管道实施风险管理,以期最大限度地减少油气管道的事故发生率,并尽可能的延长管道的使用寿命,合理的分配有限的管道维护费用,逐步形成了管道完整性管理的法律法规、标准规范和系统的完整性管理模式。
管道完整性管理是一种以预防为主的管理模式。
管道管理者通过针对管道面临的风险因素进行识别和评价,实施各种有针对性的风险隐患减缓措施,将风险控制在合理、可接受的范围内,从而使管道始终处于安全可控的服役状态,达到减少事故并经济合理地保证管道安全运行的目的。
海底油气管道完整性评估技术进展考核试卷
1.请描述海底油气管道完整性评估的主要流程和关键步骤,并说明每个步骤的重要性。
2.海底油气管道的腐蚀是导致管道失效的主要原因之一。请详细说明腐蚀的类型、成因以及预防和控制腐蚀的措施。
3.疲劳评估是海底油气管道完整性评估的重要组成部分。请阐述疲劳裂纹的形成、扩展机制以及如何通过评估方法预测管道的疲劳寿命。
4.结合实际案例,讨论海底油气管道泄漏检测技术的应用,包括检测方法的优缺点以及应对泄漏事件的应急措施。
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. D
4. A5.Biblioteka C6. D7. C
8. A
9. D
10. B
11. B
12. B
13. D
14. C
15. D
16. C
17. B
18. A
19. D
20. C
2.腐蚀类型包括内腐蚀、外腐蚀和应力腐蚀。成因涉及电解质、细菌、温度和压力等。预防措施包括涂层保护、阴极保护和材料选择,控制措施包括腐蚀监测和管道清洗。
3.疲劳裂纹由循环载荷引起,扩展机制与应力强度因子、材料疲劳性能和环境因素有关。评估方法如S-N曲线和疲劳损伤累积理论可用于预测寿命。
4.泄漏检测技术如声学检测和红外热成像可实时监测。优点是快速响应,缺点是易受环境影响。应急措施包括隔离泄漏点、启动应急响应计划和修复管道。
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. √
6. ×
7. ×
8. ×
9. ×
10. ×
五、主观题(参考)
1.海底油气管道完整性评估主要包括管道设计审查、运行数据分析、定期检测、风险评估和维修计划制定。每个步骤都至关重要,例如设计审查可以预防潜在问题,数据分析和定期检测有助于及时发现缺陷,风险评估指导维修优先级,维修计划确保管道安全运行。
海底油气管道完整性评估技术进展及其在油气开发中的应用实践考核试卷
B. ROV检查
C.潜水员检查
D.漏磁检测
5.海底油气管道完整性评估中,哪些因素会影响管道的失效概率?()
A.管材的力学性能
B.管道的操作压力
C.管道的温度
D.管道的铺设环境
6.以下哪些是海底油气管道完整性评估中常用的风险评价方法?()
A.定量风险评价
B.定性风险评价
C.模糊综合评价
D.故障树分析
A.可以在线进行
B.对管道内部进行全面检测
C.检测速度较快
D.对管道外部环境无要求
5.海底油气管道风险评估的主要依据是()
A.管道材料
B.设计参数
C.运行数据
D.环境因素
6.以下哪个不是海底油气管道完整性评估的常用软件工具()
A. CAESAR II
B. AutoPIPE
C. RISA-3D
D. PIPESTRESS
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. A
4. D
5. C
6. C
7. C
8. D
9. C
10. D
11. A
12. D
13. D
14. D
15. B
16. D
17. C
18. D
19. D
20. D
二、多选题
1. ABC
2. ABCD
3. ABCD
4. ABC
5. ABCD
6. ABCD
7. ABC
海底油气管道完整性评估技术进展及其在油气开发中的应用实践考核试卷
考生姓名:__________答题日期:_______年__月__日得分:_________判卷人:_________
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序号 1 2 …… 139 140
起点 绥中36-1 WHPB 绥中36-1 WHPE …… 旅大27-2 WHPB 渤中13-1
终点 绥中36-1 APP 绥中36-1 CEP …… 旅大32-2 WHPA 岐口18-1
输送介质 注水 原油 …… 混输 天然气
22
4、管道外检测能力
Kp0 维修点Kp0.583 Kp2
2.30
61.0
降低清管卡堵风险
60.5
2.29
60.0
温度(℃)
压力(MPa)
59.5
2.28
59.0
2.27
58.5
58.0
2.26
0 5 10 15 20 25
0
5
10Βιβλιοθήκη 152025运行速度分析
时 间(h)
时 间(h)
通过运行温度和压力模拟,分析可能存在的沉积物风险
11
2、管道清管能力
目前已经具备了管道常规清管、渐进式清管和变径清管的技术服务能力。
31
1、实验室定位
验证评价——符合国际规范,具有权威性的,独立的第三方管道检测技术和 产品验证评价中心。 研究开发——用于研究和开发管道运维技术和产品的产学研技术研发平台。
一把秤
一个平台
32
2、实验室组成
工 艺 管 道 维 抢 修 实 验 平 台
海 底 管 道 内 检 测 环 路 实 验 平 台
07 救生设施/系物被系物
6
管道运维业务
7
1 公司简介 2 海底管道完整性管理技术服务实践 3 海底管道运维综合实验室 4 结束语
8
在管道完整性管理环节中的定位——“管道专科医院”
“孕育” 海管设计、制管 安装
管道内检测
管道外检测 “体检” 管道监测
“生命终止” 报废处理
海底管道 海底管道完整性管理 作为一个生命体 运维能力
“诊断” 管道评估
“跟踪” 管道数据管理
“治疗” 管道预防性维修
了解海管存在的问题——对症下药
根据ASME B31.8S标准,管道完整性存在21项威胁,9种失效类型,3类与时 间有关的缺陷类型。海管常见的问题有:
内、外腐蚀
1、清管可行性分析能力
Ø 管道基础参数分析 Ø 管道管件附件分析 Ø 管道收发装置分析 Ø 管道运行工况分析
20
调查及定位设备 水下维修
4、管道外检测能力
外调查数据分析
地形地貌调查
水深调查
路由调查
泄漏调查
埋深调查
21
电位测量
4、管道外检测能力
管线长度 (千米) 1.435 2.04 …… 13.5 98 554.78 临界悬跨累计 (米) 48 49.7 …… 92.42 0 1244.06 8835.6 63717.9 悬跨累计 (米) 裸露累计 (米)
2011年6月对该海底 管道两公里严重腐 蚀海底管道进行回 收验证和更换。
2 0 11 年 7 月 对 回 收 管道进行缺陷验证。 查找到88%、75%、 66%三处全部缺陷, 与检测结果吻合。
17
3、管道内检测能力
设计寿命 管道长度 管道规格 管道类型 管道壁厚 管道钢级 管道结构 检测结果 ≥50% 30-49% 20-29% 10-19% 20年 5.5Km 8”/12” SML 12.7mm APL 5L X65 双层保温管道 68309处腐蚀缺陷 15 处外表面腐蚀 7045处内外表面腐蚀 8743处内外表面腐蚀 52506处内外表面腐 蚀
通过检测和预防性维修避免了海底管道腐蚀泄漏事件的发生!
18
3、管道内检测能力
MFL 体积性缺陷检测器
UT壁厚和裂纹检测器
速度控制单元
涡流技术检测器 19
低压力流量检测球
4、管道外检测能力
巡检船搭载的专业设备 巡检船的主要功能
溢油监测
路由调查 时时数据传输分 析系统
水下机器人 泄漏调查
潜水装备 水下检测
磁记忆检测技术实验
国外超声检测技术验证实验
41
1 公司简介 2 海底管道完整性管理技术服务实践 3 海底管道运维综合实验室 4 结束语
42
作为中海油专业的管道检测服务单位,我们真诚希 望能与各位客户和服务商共同合作,解决当前管道面 临的问题,开发未来的解决方案,为客户提供技术与 资源保障,为管道的安全运行保驾护航!
25
海管风险评估管理软件
6、信息管理服务能力
专业的数据分析和管理软件,为 业主提供管道完整性管理的数据 支持服务。
EDIS
生产动态库
maximo 26
外检测数据
内检测数据
27
7、管道维护、维修能力
注剂式带压密封夹具28套 管道修补器5个
工艺管道维抢 修“急救箱”
强磁堵漏装置1套 各式夹具 碳纤维补强材料1套 快速捆扎带3卷 碳纤维补强材料 各式夹具 钢带拉紧式堵漏装置1套
与设计单位开展紧密合作
16
3、管道内检测能力
设计寿命 管道长度 管道规格 管道类型 管道壁厚 管道钢级 管道结构 检测结果 ≥50% 30-49% 20-29% 10-19%
20年 14.3Km 8”(219.1mm) SML 8.7mm/9.5mm APL 5L X65 单层保温配重管道 55处外表面腐蚀 03处外表面腐蚀 10处外表面腐蚀 19处外表面腐蚀 23处外表面腐蚀
Ø附件通过性 Ø变形通过性 Ø沉积物通过性 通过性 验证
验证评价的内容
环境适用 性验证 Ø水流适应性 Ø能见度适用性 Ø埋深适应性 Ø结构物影响
Ø介质适应性 Ø流速适应性 Ø温度适应性 Ø压力适应性
工况适应 性验证
35
4、实验室建设概况
实验室场地位于塘沽 3 号码头,总占地 面积约 42000 平方米,其中包括156米长,42米宽,9米 深的船坞资源。
根据总体规划,分期建设:
n2015年:8吋环路动力装置和工艺环路平台建设; n2016年:环路扩建,包括6/8/10/12吋环路及6到36
吋管道牵拉试验平台建设;
一期建设基础 二期完善能力 三期形成权威 四期行业领先
n2017年:评价实验建设、取得相关资质。 n2018年:测试模拟实验室建设,形成技术产品研发
9m立管 缺陷群
4、实验室建设概况
39
4、实验室建设概况
海管状况发展趋势
定位 跟踪 泄漏 监测 实验室数据 监测中心 路由 勘察 缺陷 数据 内检测
基于实验室数据监测 中心和缺陷研究成果 服务海管大数据分析
数据监测中心
大数据分析中心
实时 监控
40
缺陷研究及成果展示
5、承揽的实验项目
国产漏磁内检测器实验 极端工况下泡沫球击碎实验
44
45
4
产业布局
天津塘沽总部 装备制造运维 基地
舟山维保基地 深惠维保基地 湛江装备制造 运维基地
4 大 制 造 / 运 维 基 地
5
检 验 检 测
海上生产平台结构物 01
“专业化检验检测平台”
海上采油设备设施 02 管道/海缆检测 03
04 钻修井/起重升降设备
05 压力容器/管线/储罐
06 电气/仪表/通讯系统
使用说明书 强磁堵漏装置
28
多用卡兰3个 快速捆扎带
7、管道维护、维修能力
管道“急救箱”
被动应急
主动预防
为工艺管道完整性管理提供维护技术保障
29
7、管道维护、维修能力
36-1终端处理厂碳纤维补强
BZ-341平台带压开孔
岐口18-1悬空治理
36-1终端处理厂夹具堵漏
LD10-1平台带压开孔 30
1 公司简介 2 海底管道完整性管理技术服务实践 3 海底管道运维综合实验室 4 结束语
海 底 管 道 内 检 测 牵 拉 实 验 平 台
内 检 测 验 证 评 价 中 心
缺 陷 研 究 实 验 室
水 下 验 证 实 验 平 台
已建
33
建设中
3、实验室功能——技术验证
§ 内检测技术
• 漏磁内检测技术 • 超声内检测技术 • 变形内检测技术 • 电磁超声内检测技术
§ 外检测技术
• 金属磁记忆外检测技术 • 涡流外检测技术 • 射线外检测技术 • 低频导波外检测技术
12
13
13
3、管道内检测能力
2009年实施了中海油渤海油田第一条海管内检测以来,截至目前已完成 89条,1400多公里海管内检测任务,同时完成陆地LNG管线检测12条。
历年管道检测数量
14
3、管道内检测能力
内检测结果统计分析:
15
3、管道内检测能力
评价当前风险状况 安全风险评价 大量检 测数据 评价防腐效果 腐蚀原因分析 总结腐蚀规律 指导优化设计 改进防腐措施 预测未来发展趋势 制定预防措施 实 现 管 道 完 整 性 管 理 工 作 持 续 改 进
海底管道完整性管理技术实践
中海油能源发展装备技术有限公司
2017年1月
1 公司简介 2 海底管道完整性管理技术服务实践 3 海底管道运维综合实验室 4 结束语
2
中国海洋石油总公司
中海石油(中 国) 有限公司 油田服务 股份公司
海洋工程公司
气电公司
专 业 公 司 10 个
3
“四大主营业务”
主营业务
的综合能力。 36
4、实验室建设概况
37
4、实验室建设概况
管道规格: 6” 、8”、 10”、 12” 环路长度:800m 环路压力:3Mpa 弯头替换:可以 管段替换:可以 输送介质:气/液/混输 水深条件:0-9m 内部防腐:可以 外部防腐:可以 连接形式:法兰/焊接