特种作业人员安全操作规程正式版
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程1.电焊工安全操作规程电焊工必需经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
作业前必需佩带好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不该受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
禁止焊接有液体压力、气体压力的容器或带电设备。
对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙烘气的焊（割）炬及乙块胶管携带到此类地址作业。
启动焊机前,应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是不是良好。
当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部份；检修时要先填写“拉闸断电检修单”，竟批准后方可施工，切断电源后，必需悬挂“禁止合闸”警示牌。
焊接导线必需绝缘良好，切勿将导线放于电弧周围或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
焊钳手柄应有良奸的绝缘，焊接时应带干燥手箕。
改换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
电焊机空载电压应在60-9（）伏之间，交流电焊机应装“交流弧焊机防触电装置”。
禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库周围焊接；在可燃物品周围焊接时必需距离5米以夕卜，露天焊接时，必需设置扌当风装置，以防火星飞溅引发火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
在高空焊接时，应佩带安全带，下方不得站人；焊件下方须利用遮板，以防火星落下引发火灾或灼伤他人。
电焊机的安装、检査和维修应由电工进行，电焊工不得擅自拆修。
2.气焊（割）工安全操作规程施气焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后方可进行。
施工现场禁止利用乙块发生器，只能利用乙块瓶或液化石油气瓶。
氧气瓶、乙块瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程特种作业人员是指从事高空作业、电器作业、受限空间作业、起重装卸作业等特殊性质的危险作业的人员。
为保障每位特种作业人员的安全，制定一个安全操作规程是极为必要的。
本文就是针对特种作业人员的安全操作规程，以下是具体内容：第一章总则第一条为规范特种作业人员操作行为，确保他们的人身安全及设备设施建筑物的完好，特制定安全操作规程。
第二条所有特种作业人员及其协助人员、现场管理人员都要保持高度的安全意识，积极参加培训，掌握专业技能和安全知识。
第三条所有特种作业人员必须持有本岗位相关的特种操作证书，同时保持良好的身体状态和精神状态，在现场作业前需进行相应的体检。
第二章特种作业人员操作规程第四条高空作业1.高空作业人员需佩戴安全带，同时保持安全距离。
2.高空作业人员必须掌握基本的攀爬和纵跨技能，熟练掌握繩結打法及使用繩錘、繩夾等相关工具。
3.高空作业人员必须提前检查作业区域并做好安全标识，如出现不安全因素需及时汇报。
第五条电器作业1.电器作业人员需对电器性质、电器规格和电器参数进行熟悉掌握，确保操作安全。
2.电器作业人员必须要在电气设备的工作区域内佩戴绝缘鞋、手套、眼罩等防护用品，并保持安全距离。
3.电器作业人员需检查用电设备的接线、接头以及空气开关、保险器等安全装置，确认无安全隐患后再进行操作。
第六条受限空间作业1.受限空间作业人员必须按照规定佩戴安全防护设备，并进行彻底的通风换气。
2.受限空间作业前需认真检查设备是否正常工作，并在作业前向现场管理员汇报作业计划及方法。
3.受限空间作业中，需要时时刻刻留意周围环境情况，确保自身安全。
第七条起重装卸作业1.起重装卸作业人员必须掌握操作规程，能够正确、灵活的操作卡车、起重机等设备，而且要检查各个配件是否能够正常工作。
2.起重装卸作业前需仔细检查各种电机设备以及相关刀具等设备是否正常工作，如出现问题需及时报告。
3.起重装卸作业人员在工作时，要确保周围有安全距离，防范区域内有其它人员不慎逗留。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品.2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时,应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上,下坡时应前端先下；靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2。
5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态.7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带;停放在坚实的地面并收好钻架。
手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程特种作业人员的安全是保障生产安全的重要环节，在特种作业操作中，必须遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少事故的发生。
本文将详细介绍特种作业人员的安全操作规程。
一、安全准备特种作业人员在进行作业之前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 熟悉作业现场：特种作业人员在作业现场之前，必须了解现场的结构和环境，并熟悉相关设备和工具的使用方法。
2. 功能检查：特种作业人员在使用设备和工具之前，必须进行功能检查，确保设备和工具处于正常工作状态。
3. 安全装备：特种作业人员必须佩戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
4. 操作许可：特种作业人员必须持有有效的操作许可证，并严格按照许可证规定的范围和要求进行作业。
二、作业前的安全措施在进行特种作业之前，必须采取一系列安全措施，确保作业的安全进行。
1. 环境检查：特种作业人员必须对作业环境进行细致的检查，包括检查是否存在危险物品或危险性因素，如有必要，必须进行相应的控制和处理。
2. 通风措施：特种作业人员在作业过程中，如遇到有毒有害气体，必须采取通风措施，保证作业环境的安全。
3. 安全标识：特种作业人员必须按照规定设置和使用安全标识，如禁止通行、警示标志等。
4. 紧急救援：特种作业人员必须熟悉紧急情况处理程序，并依据现场条件设置紧急救援设备和措施。
三、特种作业操作安全规范特种作业人员在进行作业过程中，必须严格遵守特种作业操作安全规范，确保自身的安全。
1. 作业要求：特种作业人员必须熟悉作业规程和要求，严格按照规定操作，并禁止违反规定和超负荷作业。
2. 设备操作：特种作业人员必须熟悉设备的操作方法和使用要点，严禁操作不熟悉的设备，必要时必须接受培训后方可操作。
3. 周围环境：特种作业人员在作业过程中必须保持警惕，注意周围环境的变化，及时采取安全措施，防止事故的发生。
4. 防护措施：特种作业人员必须正确使用防护设施，如护目镜、手套等，严禁随意取下或不佩戴防护设施。
特种作业岗位安全操作规程(6篇范文)
特种作业岗位:安全操作规程（6篇范文）【第1篇】特种作业岗位:安全操作规程一、焊工一般安全操作规程1、焊接场合禁止存放易燃易爆物品,（至少在10米内）特殊情况需要操作时,应必需采取安全措施。
2、工作前必需穿着好防护用品,操作时（包含打渣）必需戴好防护眼镜和面罩,仰面焊接时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好妨火帽。
3、对压力容器,密封容器,管道的焊接,应必需事先泄压,采取安全措施。
4、在焊接、切割密闭空心工件时,必需留出气孔,在容器内焊接必需设人监护并有良好通风措施,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床上设备上,工作回线应绝缘良好,机壳接地必需符合安全规定。
回路应独立或隔离。
6、电焊机的屏护装置必需完满（包含一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得暴露,二次接头应坚固；20米以上的高处作业应设人监护,作业时不准将工作回路线缠在身上,必需遵守高处作业其它的安全规程。
7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,严禁用温度超出40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用完,必需留有剩余压力,气瓶立放时应采取防止倾倒措施,同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。
8、工作完毕,应检查焊接工作地情况（包含相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源,灭亡火种。
二、维护和修理电工安全操作规程1、必需经专业安全技术培训,合格后持证上岗。
2、掌握电气安全知识,了解岗位责任和区域的电气设备性能,熟识触电急救方法和事故紧急处理措施。
3、严格遵守操作规程和有关制度。
4、电工上岗操作必需穿合格的绝缘鞋,必需时应戴好安全帽和其它防护用品。
全部绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠, 对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。
5、任何电气设备,线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及,需接触操作时应切断该处电源,确保无电,方能接触操作。
特种作业岗位安全操作规程
特种作业岗位安全操作规程一、概述特种作业岗位是指那些具有一定危险性，要求操作人员具备特殊技能和知识，并采取特殊安全措施的工作岗位。
为了保障特种作业岗位操作人员的安全，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 操作人员必须经过专门的培训和考核合格方可上岗。
2. 在开始工作之前，操作人员必须穿戴好规定的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩等。
3. 检查所使用的设备和工具，确保正常工作状态，并定期进行维护和保养。
4. 对作业现场进行必要的清理和固定，确保没有杂物和障碍物。
5. 确定作业过程中可能存在的危险因素，并采取相应的安全措施进行防范。
三、作业过程中的安全措施1. 高处作业：a. 高处作业前必须确定安全绳索和安全网的可用性，严禁在没有防护措施的情况下进行高处作业。
b. 操作人员必须正确佩戴安全带，并将其牢固地固定在可靠的固定点上。
c. 在高处作业时，禁止操作人员同时进行其他动作，保持注意力集中。
d. 在高处作业时，不得随意堆放杂物或工具，以免妨碍安全工作。
2. 狭窄空间作业：a. 在进入狭窄空间之前，必须进行充分的通风和检测，确保空气质量符合安全要求。
b. 操作人员必须穿戴适合的防护服装，避免化学品和有毒气体的侵害。
c. 在狭窄空间作业期间，必须确保通信畅通，以便及时报告和求助。
d. 狭窄空间内不得使用明火或者其他易燃易爆物品。
3. 有毒有害物质作业：a. 操作人员必须具备相关的防毒知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
b. 在进行有毒有害物质作业时，必须使用符合安全标准的防护装备，包括防毒面具、防护手套等。
c. 请确保作业区域的通风良好，以降低有毒有害物质的浓度。
d. 当发现有毒有害物质泄漏时，应及时报告，采取措施进行清理和处理。
四、应急措施1. 在作业现场必须设置明显的出口和疏散通道标识，以便于紧急情况下的人员疏散。
2. 熟悉应急设备的使用方法，并随时保持工作状态良好。
3. 发生紧急情况时，应按照应急预案进行应对，及时报警并采取适当的措施保护自身安全。
特种作业安全操作规程
1、所有绝缘、检查工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及路线，应按照施工设计及有关电气安全技术操作规程安装和架设。
3 、路线上禁止带负荷扪电或者断电，禁止带电操作。
4 、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及阻塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕后，灭火放气。
6、配臵环氧树脂及沥青电缆胶进时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时，下方不得有人。
8、有人触电，即将切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或者干砂灭火。
1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规定。
2、串搭车道板时，两头需搁臵平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5 米需加横楞、顶撑， 2 米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。
车道板上时常清理垃圾、石子的以防车跳滑跌。
3、车道班单车行走不小于是 1.4 米宽，双车道来回不小于 2.8 米宽，在运料时，先后应保持一定车距，不许奔走、抢道或者超车。
到终点卸料时，双手应扶车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇筑砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面 2 米以上浇捣过梁、雨棚、小平台等，不许站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前检查电源电压，输电必须安装电开关，保护电源路线是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锋利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊或者放下时，必须有关好架安全门，头、手不许深入进架内，待吊篮稳定，方能进入吊篮内工作。
1、砂浆面必须安装在坚实的地方。
2、开动砂浆机前，应检查筒内不得有异物，传动部份正常。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、引言特种作业人员是指在特殊环境或特殊条件下从事高风险作业的人员。
为了保障特种作业人员的安全，提高作业效率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于特种作业人员在各类特殊环境下的作业，包括但不限于高空作业、潜水作业、爆破作业等。
二、作业前准备1. 资质要求：特种作业人员应具备相关的资质证书，并经过专业培训，具备相应的作业技能和知识。
2. 安全装备：特种作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、安全带等。
3. 环境评估：在进行特种作业前，应对作业环境进行全面评估，包括环境是否稳定、是否有危险物质存在等。
4. 作业计划：制定详细的作业计划，包括作业流程、安全措施、应急预案等。
三、作业操作1. 高空作业：a. 安全绳索：进行高空作业时，特种作业人员应佩戴安全绳索，并正确固定在安全支撑点上。
b. 防护网：在需要的情况下，应搭设防护网，以防止物体坠落造成伤害。
c. 安全通道：在高空作业现场应设置安全通道，确保特种作业人员的安全疏散。
2. 潜水作业：a. 潜水装备：特种作业人员应佩戴符合标准的潜水装备，包括潜水服、呼吸器等。
b. 潜水计划：制定详细的潜水计划，包括潜水时间、潜水深度、氧气储备等。
c. 潜水伴侣：特种作业人员应配备潜水伴侣，相互照应，确保安全。
3. 爆破作业：a. 安全距离：特种作业人员应根据爆破物质的性质和威力确定安全距离，并确保在安全范围内进行作业。
b. 防护措施：特种作业人员应佩戴防护眼镜、防护服等，以防止爆破碎片造成伤害。
c. 爆破前检查：在进行爆破作业前，应进行全面的设备检查和安全确认。
四、应急预案1. 突发事件：特种作业人员应具备应急处理的能力，能够迅速应对各种突发事件，如火灾、事故等。
2. 通信设备：特种作业人员应携带通信设备，确保与指挥中心或其他作业人员的联系畅通。
3. 疏散路线：在特种作业现场应设立明确的疏散路线，并进行标识，以便在紧急情况下迅速撤离。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、特种作业人员的一般要求1.特种作业人员应具备相应的特种作业操作证书，并定期进行培训与考核。
2.特种作业人员要了解自己所从事的特种作业工种的相关法律法规、操作规程和安全技术规范，确保操作符合国家标准。
3.特种作业人员应遵守作业单位的安全生产管理规定，服从作业单位的安排和命令。
4.特种作业人员应熟悉所从事的特种作业设备和工具的结构、性能以及操作方法，确保能够熟练操作。
5.特种作业人员应保持身体健康，不得在饮酒、疲劳和药物影响下从事特种作业。
二、特种作业人员的个人防护措施1.特种作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服、护目镜、防护手套等。
2.特种作业人员在作业过程中，应穿戴齐全，不得戴有金属制品和妨碍安全操作的物品。
3.特种作业人员要在作业现场按要求进行安全定位和警示标识，确保自己和他人能够安全操作。
4.特种作业人员在现场作业前，应对现场环境进行检查，如有危险隐患应及时报告，并采取相应的安全防护措施。
三、特种作业人员操作规范1.特种作业人员在进行特殊作业前，应先熟悉作业设备以及工作流程，了解作业要点和注意事项。
2.特种作业人员应严格按照作业操作规程和操作规范进行作业，不得擅自变更作业方法。
3.特种作业人员在作业过程中，要时刻注意设备的运行状态，若发现异常情况应立即停机并报告上级。
4.特种作业人员应合理利用工具和设备，避免造成不必要的损坏和浪费。
5.特种作业人员在进行高空、潜水等危险作业时，必须严格遵守相关操作规程，加强安全防护措施。
四、特种作业人员的紧急情况应对1.特种作业人员在遇到紧急情况时，应保持冷静，迅速采取应急措施，并及时向作业现场负责人或上级报告。
2.特种作业人员需要配备必要的急救设备和药品，应熟悉急救常识，能够进行基本的急救处理。
3.特种作业人员在作业现场应建立紧急疏散和逃生通道，保证自身和他人能够及时安全撤离。
五、特种作业人员的作业记录和交接班1.特种作业人员应按规定填写作业记录，详细记录自己的作业过程、问题和解决方法等情况。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、目的和适用范围特种作业人员安全操作规程的目的是确保特种作业人员在工作中的安全，并规范他们的操作行为，减少事故风险。
本规程适用于所有从事特种作业工作的人员。
二、安全操作要求1. 特种作业人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 在进行特种作业前，特种作业人员应对作业场所进行安全检查，确保设备和工具的正常运行，并排除可能存在的安全隐患。
3. 特种作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 特种作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改作业方法或忽略安全操作步骤。
5. 特种作业人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求，并及时更新自己的知识和技能。
6. 特种作业人员应保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下从事特种作业工作。
7. 特种作业人员应随时保持警惕，注意周围环境的变化，及时发现并报告可能存在的安全隐患。
8. 特种作业人员应按照规定的时间和频率对设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
9. 特种作业人员应遵守现场指挥人员的指挥和安排，不得擅自离开或改变作业区域。
10. 特种作业人员应在特种作业结束后，及时清理现场，归还工具和设备，并做好相关记录和报告。
三、事故应急处理1. 特种作业人员在发生事故或紧急情况时，应立即采取必要的措施保护自己和他人的安全，并及时报告现场指挥人员。
2. 特种作业人员应熟悉现场的应急设施和应急通道，并在发生事故时迅速撤离现场。
3. 特种作业人员应配合现场指挥人员进行事故调查，并提供相关的证据和信息。
四、违规处理1. 对于违反安全操作规程的特种作业人员，将根据违规情况采取相应的处理措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、培训教育、处罚甚至解除劳动合同等。
2. 对于因违规操作导致事故的特种作业人员，将依法追究其法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
特种作业操作规程
特种作业安全操作规程一、登高作业岗位安全操作规程1.登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。
2.距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续。
3.防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不准系在活体上。
4.登高前，施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。
5.检查所用登高用具和安全用具（如全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
6.靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，作业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下工作。
7.高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。
工作完毕应及时将工具，零星材料，另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。
上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。
8.夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。
9.严禁上下同时垂直作业。
10.严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。
11.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
12.在石棉瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
13.不论任何情况，不得在墙顶上工作和通行。
14.超过3米的铺板不能同时站两个人工作。
15.高空焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并设人监护。
16.当结冰积水时，必须清除并采取防滑措施后方可工作，遇六级以上大风，禁止露天高空作业。
17.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°为宜。
各种特种作业人员作业安全操作规程
特种作业人员作业安全操作规程第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1 开车前准备1.1了解当班的工作对象，内容和任务。
1.2检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。
1.3检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。
1.4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。
1.5各部确认都正常后，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。
2 行车规程2.1物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。
每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2.2必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻，回转“0”位时要迅速。
2.3操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。
操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。
2.4作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时，应按规定鸣铃报警。
2.5起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。
如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。
2.6工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
2.7在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。
2.8 设备正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
2.9工作完毕，大小车应停放到正常位置。
操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。
2.10设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、引言特种作业人员是指在特定环境下从事特殊工作的人员，他们的工作往往涉及高风险和危（wei）险因素。
为了保障特种作业人员的安全，提高工作效率，制定一套科学、合理的安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍特种作业人员安全操作规程的内容。
二、安全操作规程1. 安全准备特种作业人员在进行任何工作之前，必须进行充分的安全准备。
包括但不限于：- 检查工作场所的安全设施是否完备，如防护栏、安全网等；- 检查工作设备的完好性，如绳索、安全带等；- 确保自身身体状况良好，不患有影响工作安全的疾病；- 确保已经接受了必要的培训和指导，了解工作任务的要求和风险。
2. 工作前的安全会议在特种作业开始之前，特种作业人员必须进行安全会议，明确工作任务和安全要求，确保所有人员都理解并遵守规程。
安全会议内容包括但不限于：- 工作任务的具体描述和要求；- 工作过程中可能遇到的危（wei）险因素和应对措施；- 紧急情况下的应急预案和逃生路线；- 工作期间的通信方式和联系人。
3. 个人防护措施特种作业人员在进行工作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 头盔：用于保护头部免受坠物或者碰撞的伤害；- 防护眼镜或者面罩：用于保护眼睛免受灰尘、化学物质或者高速物体的伤害；- 防护手套：用于保护手部免受化学品、切割或者磨损的伤害；- 防护鞋：用于保护脚部免受坠物、刺穿或者滑倒的伤害；- 防护服：用于保护身体免受化学品、高温或者切割的伤害。
4. 安全操作流程特种作业人员在进行工作时必须按照安全操作流程进行，确保工作的安全和高效。
常见的安全操作流程包括但不限于：- 上岗前检查：检查工作设备和安全设施是否完好，确保无异常情况；- 工作前准备：确认工作任务和要求，熟悉工作环境和工作流程；- 安全定位：确定工作位置和工作范围，确保周围无危（wei）险因素；- 安全操作：按照工作要求进行操作，严格遵守安全规程和操作规范；- 定期检查：在工作过程中定期检查工作设备和安全设施的状态，确保其正常运行；- 紧急情况处理：在紧急情况下，特种作业人员必须迅速采取应急措施，保护自己和他人的安全。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程第一章爆破工安全操作规程1.爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。
2.凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。
3.每领用一批新人库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。
变质和过期失效的爆破器材严禁使用。
4.领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。
5.人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。
6.在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。
7.爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
8.应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。
9.装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。
10.应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11.加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。
12.用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
13.加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50m以远的特定地点加工。
加工数量不得超过当班爆破需用量。
14.加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。
15.禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。
16.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、引言特种作业人员是指在特定环境或特殊工作条件下从事高风险工作的人员，他们的工作需要高度的专业技能和严格的安全操作规程。
本文旨在制定一套全面且可操作的特种作业人员安全操作规程，以确保他们的工作安全和顺利进行。
二、背景特种作业人员的工作范围广泛，包括但不限于高空作业、危险品操作、爆破工作、潜水作业等。
这些工作都存在较高的风险，一旦发生事故将对人员和环境造成严重的伤害和损失。
因此，特种作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作的安全性和高效性。
三、安全操作规程1. 培训与资质要求- 特种作业人员必须接受专业的培训，掌握相关技能和知识。
- 特种作业人员必须持有相关的资质证书，定期更新。
- 特种作业人员应定期参加培训和考核，保持专业水平。
2. 工作前准备- 特种作业人员在进行特种作业前，必须进行全面的工作前准备。
- 确认工作区域的安全性，排除潜在的危险因素。
- 检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行。
- 确保特种作业人员佩戴适当的个人防护装备。
3. 工作期间操作规范- 特种作业人员必须按照操作规程进行工作，严禁擅自修改或忽略规定。
- 特种作业人员必须严格遵守安全操作程序和流程。
- 特种作业人员必须正确使用工具和设备，严禁超负荷使用或不当操作。
- 特种作业人员必须保持专注和警觉，注意周围环境和工作状态的变化。
4. 紧急情况应对- 特种作业人员必须熟悉应对紧急情况的程序和方法。
- 特种作业人员必须掌握使用紧急救援设备和器材的技能。
- 特种作业人员必须知晓逃生通道和安全集结点的位置。
- 特种作业人员在发生紧急情况时，必须立即报警并按照预定程序行动。
5. 工作后整理- 特种作业人员完成特种作业后，必须进行工作区域的清理和整理。
- 特种作业人员必须对使用的工具和设备进行检查和归档。
- 特种作业人员必须上报工作情况和发现的问题，以便改进和总结经验。
四、责任与监督1. 责任分工- 特种作业人员必须清楚自己的责任范围和工作职责。
特种作业安全操作规程
特种作业安全操作规程一、总则为了实现特种作业安全操作规程的目标，保障特种作业人员在作业过程中的安全，预防特种作业事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于特种作业人员进行特种作业的安全操作。
三、特种作业人员的职责1、特种作业人员应当参加本单位规定的安全操作培训，了解特种作业的安全操作规程及安全技术要求。
2、特种作业人员应仔细阅读本规程，严格执行规程的内容，切忌盲目操作。
3、特种作业人员应全面考虑特种作业可能引发的风险，采取可靠措施保障工作安全，严格遵守安全操作规程。
4、特种作业人员在进入作业现场前，应检查相应的设施、安全设备及工具是否完善且正常运转。
5、特种作业人员在作业过程中应认真执行安全操作规程，对操作场所的危险问题及时反馈给班组或领导。
6、特种作业人员发现作业环境或作业方式需要调整时，应当作出相应的调整措施，并及时上报领导。
四、特种作业安全操作规程1、作业审批特种作业人员在进行特种作业前必须进行审批。
特种作业人员应该提交特种作业申请，经过安全主管部门审核后，方能进行。
2、作业计划特种作业人员要想进行特种作业，必须要制定详细的作业计划，并将计划向领导报送。
作业计划应包括以下内容：（1）特种作业人员姓名、身份证号码、工作单位等相关信息；（2）特种作业项目的工作内容及目标，包括作业过程、用到的设备和工具，特别是对安全管理方面的要求；（3）特种作业项目的作业时间和地点；（4）关键人员的所在部门及联系方式；（5）特种工作项目的安全预防和应急处置措施等。
3、作业现场特种作业人员在进行特种作业时，必须将作业现场保持清洁、安全。
特种作业人员应根据作业的环境特征，采取符合安全要求的作业设备和工具。
特种作业人员一般不允许采用自己的工具或设备作业。
4、安全防范措施特种作业人员在进行特种作业时，应限制无关人员进入作业区域。
在特种作业现场，特种作业人员应该使用符合要求的防护器材，如手套、耳塞等，保障自己的生命安全和身体健康。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.特种作业人员安全操作规
程正式版
特种作业人员安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
(一)、挖掘机安全作业
1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。
5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
铲斗运转范围内，严禁站人。
(二)、推土机安全作业
1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；在横坡上作业，其横坡度不得大于10度。
下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2、在陡坡、高坎上作业时，、必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。
3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。
推土机刀片不得推壁上高于机身的孤石或大土块。
4、推土机在摘卸刀片时，必须考虑下次挂装时方便。
摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。
5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8 m，左右相距应大于
1.5m。
两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片之间应保持20至30cm 间距。
推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
6、推土机伐除大树或清除残墙断壁
时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
(三)、平地机安全作业
1、在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。
夜间不宜作业。
2、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。
作业中刮刀升降量差不得过大。
3、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。
不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
4、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
(四)、装载机安全作业
1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m 左右。
作业时应使用低速檔。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在底位。
3、在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进。
如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗
应在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
5、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
(五)、汽车安全作业
载重汽车
1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混装，驾驶室不得超额坐人；
2、车辆装土场必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；
3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处
卸土时，停卸地点必修平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；
4、公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其它人员
自卸汽车
1、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶外进行操作，翻斗车箱内严禁载人。
2、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；
3、卸料起斗时，应检视上空有无电
线，防止挂断。
(六)、压路机安全作业
1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。
严禁利用换向离合器作制动用。
3、压路机靠近路提边缘作业时，应根据路提高度留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。
上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱檔滑行。
4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。
5、起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；
6、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1∽2遍，然后再振动碾压；
7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速檔；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
——此位置可填写公司或团队名字——。