纱线染色方式
怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率
怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率1丝光羊毛特性羊毛的丝光处理，即防缩处理，主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。
目前宏其化工处理的方法主要有3类：化学降解法(氧化法)，聚合物沉积法(树脂法)，酶处理法。
氧化法指通过氧化剂的氧化作用，部分或全部剥蚀羊毛的鳞片层。
树脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉积在羊毛纤维表面，限制和制约纤维的相对运动。
酶处理法指通过蛋白酶与羊毛鳞片层中蛋白质大分子作用，部分剥蚀羊毛的鳞片层。
无论是通过氧化法、树脂法、酶处理法或三者联合处理过的羊毛，与常规未处理的羊毛相比较，有5个特性：①防缩性能提高；②对染料的亲和力提高；③纤维的pH值降低；④羊毛的手感变滑，光泽变亮；⑤染色的色牢度降低。
2提高染色的砌玎系统工程经过丝光处理后的毛纱，对染料的吸附性能提高以及纤维pH值降低的特性，增大了染色色花的机率；由于丝光羊毛产品多数是机可洗产品，染色色牢度降低的特性使要满足国际羊毛局对机可洗产品的高色牢度要求变的更难。
要一次成功的生产出色泽均匀、色牢度良好、满足机可洗要求的染色产品，对于丝光毛纱的染色提出了更高的要求。
提高丝光羊毛纱线染色的RFT是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源如羊毛固色剂、羊毛匀染剂等。
要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键，二者的联结点是大小样的符样率。
3正确仿样客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。
二者均要兼顾，不能偏重一面。
只求客户确认，不顾车间生产的可行性；只顾大生产的需要，而忽视客户的要求都是不可取的。
4客户确认为了得到客户的确认，要关注以下5点：①客户使用的对色光源。
客户一般不特别提出，通常使用D65光源；如果使用双光源，应特别注意灯光跳色现象，及时与客户沟通相关情况。
②客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求。
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉（或粘）纱线，常见的有、和等规格的混纺纱线。
由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。
笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。
2xx 棉混纺纱染色工艺2.1 前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。
以配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。
2.1.1 工艺处方和工艺条件：工艺处方（g/L）氧化（第一浴）快速渗透剂T0.5~1去油除蜡精练剂YX1503~525液氧水8~10小苏打3~5还原（第二浴）去油除蜡精练剂YX1502~3雕白块或漂毛粉3~4小苏打3~5工艺条件浴比1 : 30，室温下先氧化（第一浴），运转10~15min;继以1C/min速度升温至60~65C，保温60~80min,排液，水洗1次。
还原（第二浴），再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。
2.1.2助剂的作用快速渗透剂T,不耐强酸、强碱和高温，在40C左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。
该助剂可改善因死棉而造成的染疵。
去油除蜡精练剂YX15Q它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。
经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min 。
双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。
但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。
雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。
小苏打（碳酸氢钠）是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH 值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。
染整工艺知识点总结
染整工艺知识点总结染整工艺是一种将纺织品经过染色和整理等处理，使其达到预期颜色和效果的技术。
染整工艺是纺织品生产过程中重要的一环，对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
以下是染整工艺的一些知识点总结。
1. 纺织品染色纺织品染色是指把未经染色的纱线、面料或成衣等纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料，使得纺织品的颜色得到改变的过程。
染色方法包括浸染、印花、染织等。
（1）浸染浸染是指将纺织品浸泡在染料中，使其充分吸收染料。
浸染有直接染色和间接染色两种方式。
直接染色是指染料直接与纺织品接触，在加热或长时间浸泡后使染料牢固地固定在纺织品上。
而间接染色则是纺织品先以化学方法处理，使之成为适于吸取染料的状态，再浸染染料。
（2）印花印花是指将图案的印版或模板印到纺织品上，再将染料涂抹或浸渍到图案上，使得只有图案部分的颜色改变。
印花可以使用木刻、屏版、圆网版、镂空版等方法进行。
（3）染织染织是将已上色的纱线经织造再染色的工艺。
这种方法可以减少不必要的浪费，提高染色的均匀度和一致性。
2. 染料染料是染色的主要原料，它们通过与纺织品发生化学反应，使纺织品着色。
染料的种类繁多，按化学结构可分为酚酞染料、甲酚染料、偶氮染料、还原性染料等几大类。
根据染色方式分为直接染料、酸性染料、还原性染料、分散性染料、活性染料等。
（1）直接染料直接染料是指染料分子中含有与纺织品相亲的基团，它们可以直接地被纺织品上的纤维结构所吸附。
这类染料对纺织品的亲和力较强，染色效果好，但容易出现均匀度不够的问题。
（2）分散性染料分散性染料具有优异的溶解性和分散性，能够均匀地分散在水中，可以广泛应用于涤纶、酚醛和酚酞等合成纤维的染色。
（3）酸性染料酸性染料主要用于动植物蛋白纤维的染色，具有在酸性条件下良好的亲和性能，可以在较低的温度下得到良好的染色效果。
3. 染整工艺流程染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理三个阶段。
（1）预处理预处理是指将原始纺织品进行清洁、退浆、脱脂、漂白、煮练等处理，以准备后续的染色工艺。
染色工艺(筒子纱与布)
筒子纱染色工艺络筒→预溶胀→染色→清洗→干燥→溶剂回收络筒：将20s精梳棉纱线络成600g松式筒子（不锈钢螺旋弹簧筒，0.37g/cm3）。
溶胀：在染色主缸内用纯二甲基亚砜（DMSO）对纱线进行溶胀（浴比：10:1，90℃，1h）。
染色：将二甘醇二甲醚（DG）/二甲基亚砜=9：1的混合溶剂(浴比，10:1)，C.I.活性红24（3% owf），无水碳酸钾(3g/L)，2℃/min从室温升温到95℃，染液循环2h；排液。
清洗：先用纯DMSO在90℃下清洗4次，每次15min/次，再用DG在室温清洗10 min一次，浴比都为10:1。
干燥：用110℃的氮气流吹2小时。
溶剂回收：采用精馏的方法，1000-2000帕，在95℃收集DG；500-1000帕，100℃下收集DMSO。
烧杯里染布工艺棉织物被剪为3g大小的试样，并在二甲基亚砜（DMSO）中25℃溶胀1小时。
溶胀后的棉织物经过简单沥干直接转移到45mL染色溶液中，染液含9mL DMSO，36mL 碳酸二甲酯（DMC）（DMSO/DMC 1/4；浴比为1：15），染料（0.09g，3% owf）和碳酸钾（0.08g）。
随后封闭染罐，在95℃条件下机械振荡两小时。
染色结束后，冷却至室温，打开染罐拿出染色样品，并在离心机上以5000rpm/min 的条件离心5min。
离心液与染色残液合并，并用于下一循环的染色。
而染色织物在50℃条件下洗涤两次（DMSO，45mL）每次20分钟，去除未固色的染料。
每次洗涤后都使用离心机在5000rpm/min的条件下离心5min，最终在50℃下减压干燥至恒重。
DMSO洗液，第二次的离心液以及最终蒸馏提纯后的DMSO都用于下一轮的染色回用。
纱线特殊染色方法的介绍
纱线特殊染色方法的介绍纱线特殊染色方法的介绍纱线是一种常见的纺织材料，用于制作各种织物。
为了使纱线更加丰富多样，人们发展出了一些特殊的染色方法。
这些方法可以在纱线中添加各种颜色和效果，使其具有独特的视觉效果和质感。
以下是几种常见的纱线特殊染色方法的介绍。
1. 手染：手染是最基本的染色方法之一，也是最常见的。
它通常在家庭或小型工作室中进行。
手染时，将纱线浸泡在染料中，然后用手搓揉或拍打纱线，使染料均匀渗透到整根纱线中。
手染可以使用单一颜色的染料，也可以混合多种颜色来创建独特的效果。
2. 细节染色：细节染色是一种将染料应用于纱线的特定区域的方法。
这种方法通常使用刷子、海绵或喷雾器来精确地涂抹染料。
通过细节染色，可以在纱线上创建花纹、图案或渐变效果。
3. 双色渐变：双色渐变是一种将两种不同颜色的染料应用到纱线上，使它们渐变过渡的方法。
这种方法通常使用两个不同颜色的染料盘或容器。
将纱线一端浸泡在第一个染料中，然后逐渐将其移到第二个染料中，使两种颜色渐变地结合在一起。
4. 扎染：扎染是一种通过将纱线绑紧，使染料只能渗透到某些部分的方法。
这种方法可以使用橡皮筋、绳子或线将纱线捆绑成不同的形状，然后将其浸泡在染料中。
当纱线解开时，染料只会在未被绑紧的部分渗透，从而创造出独特的纹理和图案。
5. 水染：水染是一种在水中浸泡纱线，使染料均匀分散的方法。
这种方法通常使用水溶性染料，纱线在浸泡过程中，染料会在水中均匀分散，并渗透到纱线中。
水染可以创建出柔和、温和的颜色效果。
以上是几种常见的纱线特殊染色方法的介绍。
这些方法不仅可以为纱线增添丰富的颜色和效果，还可以创造出独特的纹理和图案，使纺织品更加吸引人。
无论是手工爱好者还是纺织品设计师，都可以根据自己的需要和创意，选择适合的染色方法来打造独特的纱线作品。
腈纶纱线染色工艺与机理探究
腈纶又叫聚丙烯腈纤维，指丙烯腈质量分数大于85%的丙烯腈共聚物或均聚物纤维［1］。
由于纯聚丙烯腈纤维结构紧密、染色性差，为改善其染色性能，实际生产过程中通常采用丙烯腈和其他单体共聚的方法来生产腈纶。
在腈纶纤维中引入含有阴离子基的第三单体，使得腈纶能够采用阳离子染料染色［2-4］。
腈纶纤维具有柔软、密度小、保暖性好、不被虫蛀等优良特性，有“合成羊毛”的美称，被广泛应用于服装、装饰及针织领域，深受消费者喜爱［4-5］。
我国腈纶的产量占到了世界的近40%，市场需求量巨大［6-7］。
阳离子染料作为腈纶纤维染色的专用染料，其应用推广也随着腈纶纤维的发展而不断扩大［8］。
腈纶纱线染色工艺与机理探究摘要：使用日本化药红GRL-ED 、黄3RL-ED 、蓝GSL-ED 3只染料对腈纶纱线进行染色，利用单因素试验研究了染液pH 、染色温度、浴比对腈纶纱线染色K /S 值的影响，并分析其上染速率曲线、染色提升力和耐皂洗色牢度情况。
结果表明：当染液pH 为5、染色温度为98℃、浴比为1∶10时腈纶纱线染色的K /S 值最大，上染效果最好。
最优工艺条件下3只染料染色后的腈纶纱线均具有优异的耐皂洗色牢度。
3只染料上染腈纶纱线的上染速率曲线和提升力曲线变化趋势相近，配伍性较好，可用于拼色染色。
关键词：腈纶纱线；阳离子染料；染色工艺中图分类号:TS193.5文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2024）03-0020-04Abstract:Three dyes,Nippon kayaku Red GRL-ED,Yellow 3RL-ED,and Blue GSL-ED,are utilized for stainingacrylic yarns.The impacts of the pH of the dyeing solution,dyeing temperature,and bath ratio on the K /S value of acrylic yarn dyeing are investigated through single-factor experiments.Besides,the dyeing rate curve,dyeing improvement force,and soap fastness are analyzed.The results demonstrate that the K /S value of acrylic yarn dyeing is the highest and thedyeing effect is the best,when pH of dyeing solution is 5,dyeing temperature is 98℃and bath ratio is 1∶10.Under the optimal process conditions,the acrylic yarn dyed with the three dyes exhibits excellent soaping fastness.The dyeing rate curve and lifting force curve of acrylic yarn dyed with these three dyes display similar trends.It indicates good compatibili⁃ty suitable for color matching dyeing.Key words:acrylic yarn;cationic dye;dyeing processResearch on the dyeing process and mechanism of acrylic yarn收稿日期：2023-06-20基金项目：山东省重点研发计划资助项目（2022ZDPT02）作者简介：陈时阳（1997—），男，硕士，主要从事绿色印染产品的开发。
纱线染色
纱线染色一、纱线染色特点在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。
从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。
在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。
纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。
通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。
纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。
一般说，纱线染色比织物染色成本要高。
但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。
此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
二、还原染料纱线染色还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。
染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。
因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。
还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。
(一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。
在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。
在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。
扎染的方法
扎染的方法扎染是一种古老的染色工艺，通过将布料或纱线绑扎成不同的形状，再进行染色，最后解开绑扎的部分，使得染色部分和未染色部分呈现出不同的图案和色彩。
扎染可以制作出独特的纹理和图案，被广泛运用于服装、家居用品和工艺品等领域。
下面将介绍几种常见的扎染方法。
1. 结扎法。
结扎法是最常见的扎染方法之一。
它通过将布料或纱线绑扎成各种不同的形状，如褶皱、褶边、褶角等，然后再进行染色。
在解开绑扎的部分后，就可以看到不同形状和尺寸的图案。
结扎法可以使用不同的绑扎材料，如绳子、橡皮筋、橡皮管等，以制作出不同的效果。
2. 折扎法。
折扎法是将布料或纱线按照不同的方式进行折叠和绑扎，再进行染色。
通过不同的折叠方式和绑扎位置，可以制作出各种不同的图案和纹理。
折扎法通常需要一定的技巧和经验，以确保染色后的效果符合预期。
3. 纳米扎染。
纳米扎染是一种较为新颖的扎染方法，它利用纳米技术在布料或纱线的微观结构上进行处理，以实现精细的图案和纹理。
纳米扎染可以制作出非常细致和复杂的图案，同时也可以实现更多样化的颜色效果。
这种方法通常需要专业设备和技术支持，但可以获得更加精美的扎染效果。
4. 水滴扎染。
水滴扎染是一种简单而有趣的扎染方法，它通过在布料或纱线上滴上不同颜色的染料水滴，再进行染色。
水滴扎染可以制作出独特的斑驳和渐变效果，同时也可以在染色后进行一些特殊的处理，如撒盐、喷洒漂白剂等，以增加更多的纹理和图案。
总结。
扎染是一种充满创意和乐趣的染色工艺，它可以通过各种不同的方法和技术，制作出丰富多彩的图案和纹理。
无论是传统的结扎法、折扎法，还是新颖的纳米扎染、水滴扎染，都可以为布料和纱线注入更多的生机和活力。
希望本文介绍的扎染方法能够为您的创作和生活带来灵感和启发。
几种常用的染色方法
几种常用的染色方法染色是一种常见的化学处理技术，用于给纺织品、皮革、纸张等材料上色。
通过染色可以改变材料的颜色、增加美观性，并且可以单一或多种颜色的组合来满足各种需求。
下面将介绍几种常用的染色方法。
1.浸染法浸染是最常见的染色方法之一，通常用于染色液体量较大的纺织品。
该方法的步骤是：首先，将待染物料完全浸泡在染色液中，确保液体包裹所有的纤维。
然后，通过加热、搅拌等方法促进染料与纤维的充分接触，达到染色效果。
浸染法适用于各种纱线、织物、纤维等材料，染色效果饱满、均匀。
2.悬浮染色法悬浮染色法是使用悬浮液悬浮颜料颗粒，并通过材料的吸附和沉积来完成染色过程。
首先将颜料颗粒悬浮在水或其他溶剂中，形成颜料悬浮液。
然后将待染材料浸泡在悬浮液中，染色液通过材料表面的吸附和微细孔隙的滞留，使颜料颗粒沉积在材料上。
该方法适用于皮革、纸张等材料的染色，染色效果均匀，且能够实现多种颜色的组合。
3.组合染色法组合染色法是将不同颜色的染料分别染色在不同的区域，形成花纹或图案。
这种染色方法通常需要在染色过程中控制染料的扩散和固定，以确保颜色不相互渗透或混合。
组合染色法适用于织物、纺织品等材料，可以实现各种各样的花纹效果，可以按照设计师的要求进行自由创作。
4.印花法印花法是使用特制的印花模板将染料印在材料上，形成花纹或图案。
首先，将染料印在模板上，再将模板和材料相互接触，通过压力或其他方法使染料转移到材料表面。
印花法适用于各种纺织品、皮革等材料的染色，染色效果清晰、鲜艳，能够实现复杂的花纹。
5.气相染色法气相染色法是一种将染料以气态的方式转移到材料表面的染色方法。
首先，将染料在特定条件下加热并转变为气体，然后将待染材料置于染色室中，通过材料的孔隙和吸附等作用将染料从气体中吸附到材料上。
气相染色法适用于纤维、薄膜等材料的染色，具有染色均匀，颜色鲜艳的优点。
以上是几种常见的染色方法，每一种方法都有自己的特点和适用范围。
在选择染色方法时，需要根据材料的特性、染色效果的要求以及工艺的条件来进行合理选择。
纱线喷染工艺
纱线喷染工艺纱线喷染工艺是一种常见的纺织染色技术，通过将染料喷洒在纱线上，使其颜色均匀、鲜艳。
这种工艺广泛应用于纺织品行业，其中包括服装、家纺、鞋帽等领域。
纱线喷染工艺是一种相对传统的染色方法，与传统的浸染工艺相比，具有许多优势。
首先，纱线喷染工艺能够实现染色效果的个性化和多样化。
通过调配不同颜色的染料和不同的喷洒方式，可以实现丰富多样的染色效果，满足不同客户的需求。
其次，纱线喷染工艺具有染色速度快的特点。
相比于传统的浸染工艺，纱线喷染工艺可以在较短的时间内完成染色过程，提高生产效率。
此外，纱线喷染工艺还可以节约水资源和染料的使用量，减少对环境的污染。
纱线喷染工艺的实施过程相对简单。
首先，需要准备好所需的纱线和染料。
染料的选择要考虑到纱线的种类和用途，以及所需的染色效果。
然后，将染料注入喷染机中，调整喷洒方式和压力，使染料均匀喷洒在纱线上。
在喷洒过程中，需要注意控制喷洒的速度和角度，以确保染料能够均匀地覆盖在纱线表面。
喷洒完成后，需要将纱线晾干或进行烘干处理，以固定染料。
在纱线喷染工艺中，染料的选择和配方是非常关键的。
不同的纱线材质对染料有不同的吸附性能，因此需要选择适合的染料类型。
同时，染料的配方也需要根据所需的染色效果进行调整。
一些染料可能需要添加助剂或媒染剂，以增加染料的吸附性能或改变染色效果。
此外，还需要考虑染色过程中的温度、时间和pH值等参数，以确保染料能够充分渗透到纱线内部，达到理想的染色效果。
纱线喷染工艺在实际应用中有着广泛的用途。
在服装行业中，纱线喷染可以用于制作各种款式的面料，为服装增添独特的染色效果。
在家纺行业中，纱线喷染可以应用于床上用品、窗帘等产品，为家居环境带来色彩的变化。
同时，纱线喷染也可以用于鞋帽等纺织品的染色，提升产品的外观质感。
总的来说，纱线喷染工艺是一种实用的纺织染色技术，具有个性化、快速、节约资源等优势。
在纺织品行业中得到广泛应用，并取得了良好的效果。
随着科学技术的不断进步，纱线喷染工艺也在不断创新和发展，为纺织品提供更多样化的染色选择。
纱线染色的6种方式
纱线染色的6种方式一：绞纱染色将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。
二：筒子染色将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上,放入筒子染色机内,借主泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环,实现上染的方式为筒子染色。
三：经轴浸染按色织物经纱色相和数量的要求,在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子),再将其装在染色机的载纱器上,并放入经轴染色机内,借主泵的作用,使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环,实现浸染,以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。
四：经轴轧染经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。
它是将一定数量的稀轴引入各个染槽,经反复多浸、多轧、多次透风氧化后,实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。
预烘干后再进行浆纱,便可得到色泽均一的经轴纱,可直接供织造使用。
经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机),这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。
五：纱束轧染(球经染色)这也是牛仔布经纱的特殊染色方法,其染色过程是先将400～500根原纱集束呈球状,然后再将若干束(如12束、18束、24束、36束)纱线在多个染槽中反复多浸、多轧、多次透风氧化,实现靛蓝染料染色后,再分经、浆纱。
腈纶丝束也可以进行纱束轧染。
六：纱线特殊染色方法如同织物一样,纱线也有局部染色,如印节、段染、扎染、印花、拔染、渐变等。
1，印节按设计要求,在铺开的绞纱上每隔设定距离印上一小节(如0.5～1cm)颜色,可以是相同色彩,但大部分为五彩色。
必须注意,其间距必须是无规律的不等距,否则布面上会出现“龟背”或“山水画”。
2，段染将若干染料同时淋滴在铺开的绞纱的不同部位,经真空吸液或轧液后,再固色、洗净。
纱线的染色方法
专利名称：纱线的染色方法
专利类型：发明专利
发明人：顾翔,顾进,秦玉娟,李瑞鹏,李锦冠,柳疆梅申请号：CN202111449650.0
申请日：20211130
公开号：CN113969508A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种纱线的染色方法，包括如下步骤：将纱线分别进行第一染色和第二染色；其中，第一染色包括如下步骤：在氮气环境下，使纱线和第一染液接触进行染色；所述第一染液的氧化还原电位值为‑680mV～‑840mV、pH为11～13，所述第一染液中包含染料和还原剂；第二染色包括如下步骤：使纱线和第二染液接触进行染色；所述第二染液的氧化还原电位值为‑680mV
～‑840mV、pH为11～13，所述第二染液中包含染料和还原剂。
该染色方法获得的纱线染色深度好，且化学品的使用量小、工艺环保。
申请人：韶关市北纺智造科技有限公司
地址：512101 广东省韶关市曲江区经济开发区D3区
国籍：CN
代理机构：广州华进联合专利商标代理有限公司
代理人：向薇
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纱线(包括长丝)染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色。
直到1882年世界上才有了第一个筒子染色专利，以后又出现了经轴染色。
一、绞纱染色
将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在…起的绞纱，然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。
由于以前已有了多本绞纱染色方面的专著，因而本书不再赘述。
二、筒子染色
将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀，一般称为“松筒”)，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)卜，放人筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的
三、经轴漫染
按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放人经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。
四、经轴轧染经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。
它是将一定数量的稀轴引入各个染槽，经反复多浸、多轧、多次透风氧化后，实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。
预烘干后再进行浆纱，便可得到色泽均一的经轴纱，可直接供织造使用。
经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机)，这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。
五、纱束轧染(球经染色)这也是牛仔布经纱的特殊染色方法，其染色过程是先将400
一500根原纱集束呈球状，然后再将若干束(如12束、18束、24束、36束)纱线在多个染槽中反复多浸、多轧、多次透风氧化，实现靛蓝染料染色后，再分经、浆纱。
腈纶丝束也可以进行纱束轧染。
六、纱线特殊染色方法
如同织物一样，纱线也有局部染色，如印节、段染、扎染、印花、拔染、渐变等。
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